Abr Electrica 11

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE


INGENIERÍA INDUSTRIAL

Abr de ingeniería eléctrica


Integrantes:
- Franz Mauricio Quispe Ccasa
-Humberto Segundo Loza Bedregal
- Daniel Naveros Quispe
Informe del Proyecto: Diseño y Optimización de un Transformador Monofásico
para Alimentar el Motor de una Maquinaria Eléctrica Optimizando su Factor de
Potencia

Introducción
Este informe detalla el diseño y optimización de un transformador monofásico para SEDAPAR, ubicada
en Arequipa, Perú. El objetivo es reducir el voltaje de media tensión del Sistema Eléctrico Peruano a
baja tensión para alimentar una nueva maquinaria con un motor de inducción de 80 kW.
Adicionalmente, se busca mejorar el factor de potencia del motor de 0.72 a 0.92 mediante la
instalación de un capacitor adecuado.

1. Antecedentes
SEDAPAR (Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Arequipa) es la empresa encargada del
suministro de agua potable y saneamiento en Arequipa, Perú. La optimización del sistema eléctrico es
crucial para mejorar la eficiencia y reducir costos operativos, especialmente en un entorno tan crítico
como el suministro de agua y el tratamiento de aguas residuales.

2. Objetivos del Proyecto


Diseñar un transformador monofásico que reduzca el voltaje de media tensión a baja tensión.
Optimizar el factor de potencia del motor de inducción de 80 kW de 0.72 a 0.92.
Instalar un capacitor adecuado para mejorar la eficiencia del sistema eléctrico.

3. Diseño del Transformador Monofásico

3.1 Especificaciones del Transformador


Potencia nominal: 80 kW (108 kVA, considerando el factor de potencia inicial de 0.72)
Voltaje primario (media tensión): 10 kV
Voltaje secundario (baja tensión): 400 V
Frecuencia: 60 Hz

3.2 Cálculo de los Parámetros del Transformador


Para diseñar el transformador, se deben calcular varios parámetros clave, como la relación de
transformación, corriente primaria y secundaria, y la impedancia del transformador.

Relación de Transformación (n):

Vprimario 10000 V
n= = = 25
Vsecundario 400 V
Corriente Primaria (I1):

Paparente 108000 VA
I1 = = = 10.8 A
Vprimario 10000 V

Corriente Secundaria (I2):

Paparente 108000 VA
I2 = = = 270 A
Vsecundario 400 V

3.3 Selección de Materiales y Diseño Físico


Núcleo de hierro con baja pérdida por histéresis y corrientes parásitas.
Bobinados de cobre para minimizar la resistencia y las pérdidas de energía.

4. Optimización del Factor de Potencia

4.1 Importancia del Factor de Potencia


Un bajo factor de potencia implica un mayor consumo de energía reactiva, lo que resulta en mayores
pérdidas y costos operativos. Mejorar el factor de potencia aumenta la eficiencia del sistema y reduce
la demanda de corriente.

4.2 Cálculo del Capacitor Necesario


Para elevar el factor de potencia de 0.72 a 0.92, se debe calcular la capacidad del capacitor necesario.

Potencia aparente (S):

Pnominal 80000 W
S= = ≈ 111111.11 VA
FP inicial 0.72
Potencia reactiva inicial (Q1):

Q1 = S × sin(cos−1(0.72)) = 111111.11 VA × 0.694 ≈ 77111.11 VAR

Potencia reactiva final (Q2):

Q2 = S × sin(cos−1(0.92)) = 111111.11 VA × 0.392 ≈ 43555.56 VAR

Potencia reactiva del capacitor (Qc):

Qc = Q1 − Q2 ≈ 77111.11 VAR − 43555.56 VAR ≈ 33555.55 VAR

Capacitancia requerida (C):


Qc 33555.55 VAR
C= = ≈ 55.7 μF
2πf V 2 2π × 60 × (400)2
5. Implementación y Pruebas
Instalación del transformador y verificación de su correcto funcionamiento mediante pruebas de
carga y medición de voltajes y corrientes.
Instalación del capacitor y monitoreo del factor de potencia para asegurar que se ha alcanzado el
objetivo de 0.92.
Pruebas de eficiencia y comparación de los resultados antes y después de la optimización.

6. Conclusiones
El diseño y la optimización del transformador monofásico, junto con la mejora del factor de potencia,
permitirá a SEDAPAR operar su nueva maquinaria eléctrica de manera más eficiente y económica. La
reducción de pérdidas energéticas y la mejora en el rendimiento del motor contribuirán
significativamente a la productividad y sostenibilidad de la empresa.

7. Recomendaciones
Mantenimiento regular del transformador y los capacitores para asegurar un rendimiento óptimo
a largo plazo.
Monitoreo continuo del factor de potencia y ajustes según sea necesario.
Capacitación del personal en el manejo y mantenimiento de equipos eléctricos para prevenir
problemas futuros.

Este proyecto representa un paso importante hacia la modernización y eficiencia energética en la


operación de SEDAPAR, contribuyendo a sus objetivos de sostenibilidad y reducción de costos.

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