Manual de O&m - Ptar

EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO: "AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGÜE DEL

CENTRO POBLADO DE SAN MIGUEL DE ENEÑAS. DISTRITO DE VILLA RICA – OXAPAMPA-
PASCO"
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VILLA RICA

EXPEDIENTE TECNICO
PASCO"
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES (PTAR)
01. INTRODUCCION
La Unidad de Gestión Municipal es responsable de la operación y mantenimiento del

sistema.
02. OBJETIVO
El presente documento tiene por objetivo desarrollar un Manual que resulte de utilidad para
que el personal encargado de la administración del sistema de agua potable y
alcantarillado del Centro Poblado de San Miguel de Eneñas, pueda desarrollar las labores
de Operación y Mantenimiento acorde a las Normas de Seguridad y conducentes a
cautelar la integridad de las instalaciones que en adelante pasarán a formar parte del
patrimonio del administrador del servicio de Saneamiento y a favor de los usuarios del
sistema de abastecimiento de agua potable en vista que estos últimos serán los
directos beneficiarios del proyecto.
El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para la operación

y el mantenimiento del sistema ejecutado y de las instalaciones. La elaboración de las
instrucciones respectivas se basa en el análisis de los requisitos para la operación del
sistema presentados en el Expediente Técnico de Obra.
03. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
03.01 DESCRIPCION DEL SISTEMA PLANTEADO

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales para del Centro Poblado de Eneñas cuenta con
los siguientes componentes:
• Cámara de Rejas (01 und)
• Tanque Imhoff (01 und)
• Lecho de Secado (01 und)
• Filtro Biológico (01 und)
• Cámara de Contacto de Cloro (01 und)
• Sedimentador Segundario (01 und)
• Caja de Reunión (01 und)
• Red de Alcantarillado de PTAR (171.45 ml)
• Cerco Perimétrico (88.00 ml)
Y se vierte al río Eneñas que se encuentra en la parte baja del terreno
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PROYECTO: "AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGÜE DEL CENTRO POBLADO DE SAN MIGUEL DE ENEÑAS. DISTRITO DE VILLA RICA –
OXAPAMPA-PASCO"
ESQUEMA DE DISTRIBUCIÓN DE LA PTAR
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03.01.01 CÁMARA DE REJAS

El sistema considera un buzón de llegada de 1.20 m de profundidad donde se recibe la
totalidad de las aguas residuales y a través de un vertedero ubicado en la cámara de rejas
se desvían los excesos que superan el caudal máximo horario, pasa a una cámara de
rejas donde se realiza el primer pre-tratamiento consistente en la separación de todo el
material “grande”, esta unidad retiene los residuos de más de 10 cm.
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03.01.02 DESARENADOR PARSHALL
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03.01.03 TANQUE IMHOFF

Como tratamiento primario se ha considerado la construcción de un Tanque Imhoff.
La estructura se ha diseñado para que pueda tratar las aguas residuales y lograr
eficiencias de remoción de DBO de hasta el 30%.
Esta unidad está conformada por cinco (05) zonas adecuadamente diferenciadas: 1) zona
de sedimentador, 2) zona de fondo de sedimentación, 3) zona neutral, 4) zona de digestión
y 5) fondo digestor.
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03.01.04 LECHO DE SECADO

El lecho de secado será de 3.90 m x 7.40 m. Cuenta con una cobertura liviana de 5.00 m
de ancho, borde libre de 0.30 m, una primera capa de ladrillo de 9 x 13 x 23 cm, segunda
capa por arena mediana ASTM DN = 1mm y espesor de 15 cm, tercera capa de grava
graduada DN = ½” a 1” y con un canal interior recolector de líquido filtrante de lodo del
lecho de secado que lo transporta hacia un buzón y luego a una disposición final.
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03.01.05 FILTRO BIOLÓGICO

Como tratamiento secundario tenemos el filtro biológico. Las aguas claras pasan por el
filtro biológico a través de unas canaletas con hoyos que distribuye las aguas claras que
vienen del tanque imhoff sobre el material filtrante, donde las bacterias aerobias siguen
depurando el agua de los restos orgánicos y la dejan en óptimas condiciones.
Las dimensiones de nuestro filtro biológico son 3.35 x 6.90 m y un alto filtrante de 2.50m;
como primera capa de grava de diámetro de 2” a 3” e=1.90m, segunda capa inferior grava
DN = 4” e=0.60m y un borde libre de 0.60m, en la parte inferior todo material filtrante está
sostenido por bloquetas de concreto con orificios por donde el líquido filtrante se recoge
en la base por un canal, lo cual conduce a un buzón que mediante una tubería es
conducida a la cámara de contacto de cloro.
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03.01.06 CÁMARA DE CONTACTO DE CLORO.

Para poder cumplir con lo establecido en los límites máximos permisibles es necesario
disminuir la presencia de Coliformes Termotolerantes hasta los 2000 UFC/100 ml, por lo
cual es necesario desinfectar el agua residual para cumplir con estos valores.
El agua proveniente del filtro biológico es conducida hacia la cámara de contacto de cloro,
donde se inyecta el desinfectante (cloro disuelto en agua dosis de 5ml/Lt es decir; en 5
baldes grandes de 20 litros de agua cada uno echar 0.5 gramos de cloro).
La cámara de contacto de cloro se ha diseñado para tener un período de contacto de 30

minutos, tiempo necesario para eliminar las bacterias en 02 unidades logarítmicas y
cumplir con los límites máximos.
El sistema de desinfección propuesto es por cloración, para lo cual se utilizará cloro y a
través de todo el proceso en la cámara contacto de cloro se mezclará con agua y se
inyectará la solución al agua residual.
Esta unidad debe garantizar la mezcla homogénea para que en toda la unidad llegue el
cloro y pueda desinfectar adecuadamente, por tal motivo se ha considerado que la
dosificación sea en el punto de ingreso del agua residual y se consideren pantallas en todo
el recorrido que generen flujos de mezcla.
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04. DESARROLLO DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Las actividades de operación y mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas

residuales del Centro Poblado de San Miguel de Eneñas, que, sin tener un carácter
limitativo, deberán ejecutarse y preverse en las plantas de tratamiento para obtener un
adecuado funcionamiento de las mismas. Cada una de las unidades del sistema de
tratamiento debe contar con el personal suficiente y facilidades para desarrollar las labores
de operación.
Los materiales y equipos necesarios que debe contener son:
• Debe estar capacitado con equipo de protección personal, materiales y
herramientas e insumos diversos.
• Planos del sistema o estructura a limpiar.
• Manual de operación y mantenimiento
• Libreta de registro de actividades del operador
• En los equipos de protección personal debe contener lo siguiente:
• los siguientes:
a) EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

▪ Guantes largos de jebe
▪ Mascarilla para gases
▪ Botas de jebe
▪ Lentes de protección
▪ Mameluco de PVC
▪ Casco de protección
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b) HERRAMIENTAS
• Considerar un almacenamiento de materiales de la siguiente manera: utilizar un

cuaderno de ingresos y salidas de herramientas, equipos, disponer de tarjeta de
control visible para cada material, apilar las tuberías ordenadamente sobre
listones de madera, los materiales como el hipoclorito de calcio almacenar en un
lugar seco y fresco sobre andamios elevados, el almacén deberá contar con
señalización de seguridad, Botiquín de primeros auxilios.
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04.01 OPERACIÓN DE LA PTAR

04.01.01 OPERACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
Deben controlarse tanto los canales y tuberías de distribución del como las
interconexiones entre la CÁMARA DE REJAS - DESARENADOR PARSHALL - TANQUE
IMHOFF – FILTRO BIOLÓGICO – CÁMARA DE CONTACTO DE CLORO - EMISOR, con
el fin de asegurar una buena distribución en los afluentes y efluentes de la Planta de
tratamiento de desagüe.
Es parte de la operación rutinaria el efectuar un recorrido diario por las instalaciones y

anotar las observaciones detectadas en el terreno. Si existen entradas y salidas múltiples,
se debe verificar si la distribución de caudales es equitativa por los diversos ramales.
Con ayuda de cepillo, se debe limpiar periódicamente los vertederos y junturas de las
compuertas de los dispositivos de salida de los diferentes componentes de la planta para
evitar la formación de capas de espuma y/o alga.
04.01.02 OPERACIÓN DEL PROCESO BIOLÓGICO

Para ingresar a obtener una buena operación en el proceso biológico de la Planta de
tratamiento de aguas residuales, uno de los componentes más importantes para obtener
el éxito deseado, es realizando una buena operación del sistema de tratamiento preliminar
de la planta de aguas residuales, esto en lo que corresponde a la cámara de rejas, medidor
de caudal hidráulico y sistema de distribución de caudales.
Para lo cual es necesario que: El personal a cargo; opere bien el sistema de Tratamiento
preliminar:
• La Cámara de Rejas: Deberá realizarse la limpieza diariamente o máximo inter-
diario en caso de no tener suficiente personal operativo, el residuo sólido deberá
colocarse en la rejilla superior sanitario que se tiene en la misma cámara de rejas
y luego de allí al con una carretilla transportarlo al lecho de secado.
• Ingresa desde el ultimo buzón a la cámara de rejas
• Luego pasa por el Bypass
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• Al entrar en funcionamiento el tanque Imhoff debe cebarse para poner en marcha

el proceso de digestión. Esto se hace utilizando lodos digeridos de otro tanque, o
a falta de éstos, materia nutritiva, tal como unas cuantas palas de abono o
estiércol. Puede desarrollarse una espuma o nata excesiva, como resultado de
condiciones ácidas, teniéndose que usar medios correctores, como adiciones de
cal en poca cantidad, a fin de ajustar así el pH hasta el punto neutro. En su
funcionamiento normal, un tanque Imhoff debe ser vigilado diariamente, aunque
para hacerlo no exija mucho trabajo en su manejo ni muchas herramientas. Al
subir los gases para salir por las ventilas, llevan algunos sólidos a la superficie, y
pueden formar espuma o nata gruesa flotante.
• Los gases pueden levantar las masas sobrenadantes aun hasta rebosar las
paredes, estorbando así el paso normal de ellos, haciendo que pasen hacia arriba
a través de la ranura de las cámaras de sedimentación, se vuelven sépticos, a
menos que sean removidos. Sin embargo, pueden prevenirse la mayoría de las
dificultades o mal funcionamiento del tanque por medios sencillos. La espuma o
nata se dispersa u obliga a bajar por medio de chorros de agua con manguera, y
los sólidos de la cámara de sedimentación se obligan a bajar utilizando una
cadena pesada, suelta, de rastreo.
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• La operación del lecho de secado comienza con la descarga del lodo desde los
tanques imhoff hasta 25 cm de espesor dentro del lecho de secado, este es
distribuido sobre toda la superficie del lecho permeable (arena). Una vez
depositado la camada de agua que queda debajo del lodo comienza a drenar,
hasta que la parte concentrada de sólidos se deposita sobre el lecho. No se deberá
esparcir lodo en el lecho cuando éste ya contenga una carga anterior en fase de
secado.
• El operador deberá controlar a través de la tubería de desagüe que fluya el

efluente percolado del dren, debido a que la mayor parte del agua libre puede
moverse en menos de un día. Pasado este primer periodo de drenaje el secado
seguirá básicamente por medo de la evaporación. Se formará una camada cada
vez más pobre en agua, con lo cual se observará una reducción de volumen, tanto
en dirección vertical como horizontal.
• A partir de este momento, en la superficie se comenzará a ver la formación de
grietas. Este proceso sumado a la remoción manual con rastrillo, permitirá acelerar
el proceso de evaporación porque aumenta la superficie expuesta al aire.
• El funcionamiento apropiado de los filtros biológicos depende en gran medida de

que el fondo falso, a través del cual asciende el agua residual hasta el lecho de
grava, esté bien construido; así como la calidad del relleno de grava o piedra. Este
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relleno debe ser de grava o piedra, así como se detallan en los planos y
especificaciones técnicas; asimismo debe encontrarse limpio de material fino
como arcilla o limo. En el lapso entre la recepción provisional y definitiva de las
obras, debe comprobarse el funcionamiento correcto de estas unidades; de no ser
así, es responsabilidad del constructor efectuar las correcciones necesarias. La
puesta en marcha de los filtros biológicos no presenta problemas particulares. Una
vez en operación debe cuidarse que el relleno de grava no se colme o se bloquee.
De presentarse esta situación o al cabo de dos o tres años, deberá reducirse el
caudal en una de las unidades en paralelo para posibilitar que la capa de
organismos que rodea a las piedras o gravas reduzca su volumen. Una vez
logrado esto se hará similar tarea con las otras unidades en paralelo. Deben
limpiarse quincenalmente las canaletas de recolección del agua filtrada y las
cámaras de salida, para evitar focos de infección.
04.01.03 OBSERVACIONES DE RUTINA

Existen tres puntos principales de control:
• Cámara de Rejas: En esta estructura es importante observar en momentos de
lluvia cuando el caudal de demanda aumenta debido a que el agua de lluvia se
infiltra a la red de alcantarillado, de manera que en la cámara de rejas se planteó
un aliviadero de demasías, para que el caudal superior al caudal de diseño se
desvíe por dicha estructura, también se acondiciona una caja que sirve de
desarenador lo cual servirá para retener toda la arena posible evitando que pase
al tanque imhoff.
• Tanque Imhoff: En esta estructura hay que conocer el nivel de los lodos de
cuando en cuando, para lo cual se usa un palo y placa o una bomba de mano con
manguera, para mantener este nivel bajo control, sacando mensualmente los
lodos digeridos, o cuando se requiera, para obtener buen resultado. Los lodos se
descargan sobre lecho de secado.
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El proyecto contempla válvulas de lodos para abrirla y hacer correr los lodos al
lecho de secado, cuando el proceso finalice cerrar la válvula, este proceso de
operación se realizará en periodos de 4 a 6 meses.
• Lecho de secado: El tiempo de secado completo del lodo variará de acuerdo a

las condiciones climáticas al momento de llevar acabo la extracción de lodos
desde el tanque imhoff.
Se recomienda programar la extracción en épocas de altas temperaturas. Se
prevé que para dicho periodo el tiempo de secado puede considerarse entre 20 y
30 días, se estima que el secado del lodo permitirá reducir la humedad de 90 a
95%.
Cabe contemplar que el control de drenaje del fondo del lecho, consiste en una
verificación visual de escurrimiento del líquido percolado hacia la red de desagüe
de la planta de tratamiento dirigido a la caja de control para luego trasladar
mediante la tubería a la cámara contacto de cloro. En caso que el escurrimiento
sea mínimo o no se produzca, se concluirá que el medio filtrante, básicamente la
camada de arena, se ha colmatado. Por consiguiente, el proceso de
deshidratación se llevará acabo sólo por evaporación, en cuyo caso el tiempo de
secado será mayor.
En el control de seguimiento y medida del descenso de la capa de lodo el operador
llevará un registro diario del nivel de descenso, a fin de determinar posteriormente
el tiempo que demora el lodo en deshidratarse. Simultáneamente se llevará un
control de su composición en cuanto al contenido de humedad, concentración de
sólidos volátiles y calidad bacteriológica.
A continuación, describimos la frecuencia de muestreo:
Contenido de humedad y concentración de sólidos volátiles: Se efectuará cada
dos días durante los primeros 10 días, posteriormente, se aumentará la frecuencia
a una vez por semana. Hasta que se estabilice el porcentaje de humedad.
Calidad bacteriológica: Se efectuará una vez por semana.
Con los resultados obtenidos de estos seguimientos, se podrá determinar la
frecuencia mínima de extracción de lodos del tanque imhoff para su posterior
deshidratación.
Finalmente, cuando el lodo haya alcanzado el porcentaje de humedad establecido
por pruebas de seguimiento, se retirará del lecho y se depositará en algún de
acopio o disposición final previamente asignado por el jefe de la panta. Se reitera
que el apilamiento de los lodos no deberá alcanzar una altura mayor de 2 m.
Como mantenimiento del lecho de secado consiste en reemplazar la arena perdida
durante la remoción del lodo seco, por arena nueva de igual calidad a la señalada
en el proyecto. Igualmente se debe prevenir el crecimiento de vegetales de todo
tipo.
En el caso eventual de que el lecho muestre una tendencia a colmatarse, toda la
capa de arena debe reemplazarse por arena de una granulometría mayor en
cuanto a la gradación de tamaño efectivo.
• Filtro Biológico: La estructura del filtro bilógico debe estar en constante limpieza
mínimo cada dos días, el proceso de limpieza debe ser por un retro lavado. Para
hacer todo este mantenimiento de dicho filtro, el ingreso de las aguas servidas a
la planta de tratamiento, debe ser desviado temporalmente. El canal de
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recolección inferior debe ser raspado de la formación biológica y luego quitando

todo el material de la plataforma lavarlo y retirarlo hacia el lecho de secado.
04.02 MANTENIMIENTO DE LA PTAR

En lo que respecta a mantenimiento de la planta de tratamiento es necesario e importante
mantener transitables todos los caminos de acceso interior a las distintas unidades de
tratamiento. Las tareas de mantenimiento consistirán en el control de malezas y en el
despeje de material suelto a lo largo de los caminos.
04.02.01 MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

El reducido número de equipos en la planta no amerita que se efectúe un programa de
mantenimiento preventivo detallado y en el presente capítulo, se hace una descripción de
las principales actividades de mantenimiento preventivo de tipo general que deben
desarrollarse.
Dadas las características de una instalación de lagunas, los trabajos de mantenimiento de

las obras civiles son los que requieren más atención. Las principales tareas a efectuarse
son las siguientes:
• Limpieza periódica de las obras de llegada, canales de acceso y tuberías de
interconexión, para remover las películas biológicas formadas en las paredes.
• Limpieza de las natas y material en los muros de tanque imhoff, filtro biológico,
cámara contacto de cloro y lecho de secado.
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• Limpieza de los sedimentos y material de acarreo en las cunetas de coronación.

• Mantenimiento de los diques para minimizar el efecto erosivo de las aguas de
lluvia como curado de grietas y, de la capa de rodadura.
• Mantenimiento de las instalaciones asociadas a la planta, como: edificaciones,
caminos de acceso, áreas verdes, etc.
a) PROGRAMA DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS
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En el establecimiento de los criterios de control de la calidad de los efluentes de cada

proceso de tratamiento, se deben contemplar las determinaciones y evaluaciones de
parámetros fisicoquímicos y bacteriológicos, tanto del caudal afluente como de los
efluentes tratados.
Para conseguir dichos objetivos, es necesario realizar el control de las siguientes

mediciones:
• Demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y demanda química de oxígeno total
(DQOT) y demanda química de oxígeno soluble (DQOS) en el afluente y efluente.
• Niveles de sólidos totales y volátiles de entrada y salida, como medida de
acumulación de sólidos biológicos y del desarrollo de biomasa de algas.
• Nivel de oxígeno (ocasionalmente).
• Niveles de coliformes fecales y parásito y Observaciones visuales en la laguna,
como coloración de las aguas.
• Niveles de clorofila.
Por medio de estas determinaciones, se calculan algunos parámetros de control como:

• Carga orgánica superficial del proceso.
• Eficiencias de remoción de materia orgánica y bacteriológica.
• Actividad fotosintética.
• Producción de sólidos biológicos del proceso.
Requisitos de limpieza del proceso.
De los parámetros considerados, los de mayor interés desde el punto de vista práctico
para el operador son los siguientes:
Oxígeno disuelto (obtenido por método de Winkler): Es imprescindible fijar el oxígeno en
terreno, inmediatamente después de tomarse la muestra. De lo contrario, el resultado
dependerá en gran medida del tiempo que transcurra entre la toma de la muestra y su
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fijación. En caso de contar con oxímetro (electrodo), se podrá medir a 20 cm debajo de

la superficie líquida, por lo menos a las 07:00,12:00 y 17:00 horas.
b) grama de Mediciones y Pruebas de Laboratorio

Para la realización del programa de muestreo y medición, se deben tomar en cuenta
algunos aspectos como son:
• El tipo de medición o análisis a efectuarse
• Los requisitos de preservación de las muestras y el tiempo máximo de espera
• La variabilidad del parámetro
• El uso práctico de la información a desarrollarse
Las determinaciones químicas y bioquímicas en el desecho crudo, se debe considerar el

análisis de una muestra compuesta de alícuotas horarias, en proporción al caudal. La
preservación de estas muestras será de enfriamiento a 4°C. En cambio, para las
determinaciones bacteriológicas, las muestras serán tomadas en forma puntual, en frascos
esterilizados y a una hora predeterminada.
Por otro lado, para los efluentes de las lagunas no se considera necesario el muestreo
compuesto ya que la capacidad de almacenamiento de las lagunas absorbe las
variaciones horarias tanto de caudal como de concentraciones.
Para el tipo de muestreo y preservación de las determinaciones se presentan en los

cuadros correspondientes, conjuntamente con determinaciones no preservables que
deben efectuarse –in situ-, como es el caso de oxígeno disuelto, pH, temperatura y los
componentes del sistema carbonatado. Se debe aclarar que se ha adoptado algunas
técnicas de preservación que no son necesarias desde el punto de vista químico, pero que
no afectan a la muestra y simplifica el muestreo, ya que los análisis podrán efectuarse de
una sola muestra compuesta.
04.03 REGISTROS OPERACIONALES E INFORMES PERIÓDICOS

El primer grupo de datos a registrarse es el de observaciones visuales de campo. Estas
observaciones deben ser efectuadas por los operadores de turno, en una hoja de reporte
como se indica al final de este manual, el mismo que no requiere sino una simple marca
en el casillero correspondiente. El formulario es semanal para cada laguna y su uso es
muy práctico, principalmente para interpretar la influencia de condiciones no uniformes,
como es el caso de descargas violentas y crecimientos exagerados de algas.
04.04 EVALUACIONES DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LA PTAR

El sistema puede fallar en un momento dado o la calidad de los efluentes deteriorarse, los
resultados del monitoreo permanente ayudan a definir la causa del problema y pueden
indicar que acción inmediata puede requerirse.
Para llevar a cabo la evaluación del sistema de lagunas con el fin de mejorar su
funcionamiento, se debe de realizar un diagnóstico que incluya la descripción física del
sistema, el registro histórico de datos de campo, frecuencia de muestreo, resultados de
parámetros analizados, análisis y evaluación de resultados.
En el sistema de lagunas se deben realizar dos tipos de evaluaciones: la evaluación
continua cuyos periodos de muestreos se señalaron anteriormente y la evaluación
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estacional que se realiza en la época más cálida y en las más fría y seca, en este caso el
muestreo deberá realizarse semanalmente durante un período de 5 semanas a la mitad
de cada estación seleccionada para ello. De esta manera se tomará en cuenta la mayor
parte de la variación semanal en la calidad del afluente y del efluente, las muestras se
tomarán cada 2 ó 4 horas de cada día empezando por ejemplo el lunes de la primera
semana, martes en la segunda y así sucesivamente.
La evaluación estacional del desempeño del funcionamiento de la laguna es de gran

utilidad porque provee información acerca del sistema si es que es sub-cargado o
sobrecargado y como consecuencia de esto último definir si nuevas lagunas son
necesarias.
La decisión de llevar a cabo otras evaluaciones intensivas, depende de la obtención de
recursos adicionales a los normalmente existentes para operación y mantenimiento y que
pueden ser donados por entidades de apoyo a la investigación. No conociendo los
objetivos de un posible programa de evaluación intensiva, no es conveniente una discusión
al respecto.
Para el control de las descargas industriales debe incluirse solamente con propósitos
informativos, dado que, si bien las descargas industriales pueden afectar los procesos de
tratamiento, su control está fuera del alcance de un manual de operación y
mantenimiento. Se debe tener en cuenta que las bases de diseño de la planta asumen
que as descargas industriales han sido compensadas y que no existen descargas
violentas.
Este aspecto deberá ser controlado en base de mediciones horarias del ph y
observaciones visuales de color y apariencia del desecho crudo.
05. TANQUE IMHOFF
05.01 INTRODUCCIÓN
El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de tratamiento de las
aguas residuales provenientes de zonas residenciales que cuentan con sistema de
alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue usado muy ampliamente antes que se hiciera
común la digestión de los lodos con calentamiento en tanques separados.
Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques Imhoff es una

alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde no se dispone de personal muy
calificado. La operación se resume en la constante remoción de las espumas, en la
inversión del flujo de entrada para la distribución uniforme de los sólidos sedimentables en
los extremos del digestor y en el drenaje periódico de los lodos digeridos.
El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan con dispositivos
para el calentamiento de lodos, siendo las unidades del tipo circular empleados en el
tratamiento de pequeños caudales de aguas residuales. El tanque Imhoff consta de dos
partes: a) sedimentador y b) digestor de lodos. El sedimentador se ubica en la parte
superior
de la estructura y tiene la función de remover los sólidos sedimentables y flotantes,

mientras el digestor que ocupa la parte inferior del tanque Imhoff está destinado a la
estabilización anaeróbica de los lodos.
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El sedimentador separa el material precipitable y flotante. El material precipitable o

sedimentable se deposita en el fondo del sedimentador desde donde pasa a través de la
abertura ubicada en su parte inferior hacia el digestor anaeróbico para su estabilización o
mineralización, mientras que los flotantes quedarán retenidos en la superficie del
sedimentador donde pantallas ubicadas a la salida impedirán el escape del referido
material.
Los gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos ascienden a la

superficie y escapan por la zona de ventilación. Por el tipo de diseño de la abertura ubicada
en la parte inferior del sedimentador se impide que los gases y los sólidos arrastrados por
estos gases ingresen a la cámara de sedimentación.
Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son dispuestos en

lechos de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color negruzco, en
donde se secan hasta alcanzar una humedad manejable que permita su aprovechamiento
o disposición final. Las aguas resultantes del secado de los lodos son retornadas al
sistema de tratamiento o en su defecto infiltrados en el subsuelo, evaporado o tratado en
pequeñas lagunas de estabilización.
Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas localidades.

Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho de secado compuesto de arena y grava,
los gases tienden a escapar y hacer flotar los sólidos dejando una capa de líquido
relativamente clara en la capa superior de arena la cual es drenada rápidamente por el
lecho de secado. La mayor proporción de este líquido drena en menos de un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más importante del
proceso de secado del lodo. Conforme el líquido continúo infiltrándose a través de la arena
y el proceso de evaporación continua, el lodo se encoge horizontalmente produciéndose
rajaduras en su superficie la cual acelera la evaporación en virtud del incremento de la
superficie de lodo seco expuesto al aire.
La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos durante climas

cálidos, pero mucho más lento durante las lluvias, nevadas o climas extremadamente fríos.
El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rápidamente en los lechos de

secado y la presencia de lodos frescos y grasas descargados conjuntamente con los lodos
digeridos retarda seriamente el proceso de secado.
05.02 OPERACIÓN Y CONTROL DEL TANQUE IMHOFF

05.02.01 ARRANQUE
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con agua limpia y
si fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo proveniente de otra instalación
similar para acelerar el desarrollo de los microorganismos anaeróbicos encargados de la
mineralización de la materia orgánica. Es aconsejable que la puesta en funcionamiento se
realice en los meses de mayor temperatura para facilitar el desarrollo de los
microorganismos en general.
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05.02.02 OPERACIÓN
a) ZONA DE SEDIMENTACIÓN
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador, el caudal de ingreso
debe dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El ajuste en el reparto de los caudales
se realiza por medio de la nivelación del fondo del canal, de los vertederos de distribución
o mediante el ajuste de la posición de las pantallas del repartidor de caudal.
La determinación del período de retención de cada uno de los tanques de sedimentación
se efectúa midiendo el tiempo que demora en desplazarse, desde el ingreso hasta la
salida, un objeto flotante o una mancha de un determinado colorante como la fluoresceina.
Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los sólidos sedimentables
del agua residual cruda se asientan a la altura de la estructura de ingreso, produciendo el
mal funcionamiento de la planta de tratamiento. En el caso de tanques Imhoff compuesto
por dos compartimientos, la homogenización de la altura de lodos se realiza por medio de
la inversión en el sentido del flujo de entrada, la misma que debe realizarse cada semana
mediante la manipulación de los dispositivos de cambio de dirección del flujo afluente.
b) ZONA DE VENTILACIÓN
Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequeña la atención
que se presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella continuará digiriéndose
en la zona de ventilación y progresivamente irá sedimentándose dentro del compartimiento
de digestión. Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante en las
zonas de ventilación. Un exceso de material flotante en estas zonas de ventilación puede
producir olores ofensivos y a la vez cubrir su superficie con una pequeña capa de espuma
lo que impide el escape de los gases.
Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe ser rota o
quebrada periódicamente y antes de que seque. La rotura de la capa se puede ejecutar
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con chorros de agua proveniente de la zona de sedimentación o manualmente quebrando

y sumergiendo la capa con ayuda de trinches, palas o cualquier otro medio.
Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en su defecto
enterrado o ser dispuesto al relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y
aceites deberán ser incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno sanitario.
c) ZONA DE DIGESTIÓN DE LODOS

La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido limpiado, debe ejecutarse
en la primavera o cercana a la época de verano. Muchos meses de operación a una
temperatura cálidas es requerida para el desarrollo de las condiciones óptimas de
digestión.
DRENAJE DE LODOS
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestión a fin de lograr
una buena mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe ser mantenido entre 0,5 y un
metro por debajo de la ranura del sedimentador y en especial de su deflector.
Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad posible de
lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de los lodos en época
de invierno.
Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo razonable descargar no más
de 15% de volumen total o la cantidad que puede ser aceptado por un lecho de secado.
El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir alteración en la capa de lodo
fresco.
05.02.03 LIMPIEZA
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de sólidos
flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas residuales, así como de
material adherido a las paredes de concreto y superficies metálicas con el cual los sólidos
están en contacto.
El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del reactor y debe
ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los efluentes, por lo existente en
la superficie de agua del sedimentador.
La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador. La versión común de

esta herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45 m construida con malla
de %” de abertura y acoplada a un listón de madera.
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EXPEDIENTE TECNICO
PASCO"
Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así mismo los
canales de alimentación de agua residual deben limpiarse una vez concluida la maniobra
de cambio de alimentación con el propósito de impedir la proliferación de insectos o la
emanación de malos olores. Semanalmente o cuando las circunstancias así lo requieran,
los sólidos depositados en las paredes del sedimentador deben ser retirados mediante el
empleo de raspadores con base de jebe y la limpieza de las paredes inclinadas del
sedimentador debe efectuarse con un limpiador de cadena.
La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua deben ser
removidos con un raspador metálico.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser ejecutadas.
La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de natas o de
sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por burbujas de gas.
Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a presión, si no se lora esto,
es mejor retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La experiencia indica la frecuencia de
limpieza, pero cuando menos, debe realizarse mensualmente.
Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada, la cual

se agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una suspensión de cal a razón
aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.
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EXPEDIENTE TECNICO
PASCO"

Evaluación de lodo.
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su drenaje en

el momento oportuno.
Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en su
compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender cuidadosamente
a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se aprecie que la lámina de la sonda
toca sobre la capa de los lodos; este sondeo debe verificarse cada mes, según la velocidad
de acumulación que se observe.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la válvula

de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.
Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de secado,
procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales lechos.
La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la necesidad
de una extracción más frecuente de lodo del digestor.
Se recomienda que, en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material que
se está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene una
indicación muy valiosa de las condiciones en que se está realizando la digestión.
05.02.04 FALLAS DE OPERACIÓN

Caso A. Distribución de caudal no uniforme
Este fenómeno puede ser notado por la presencia de una mayor turbulencia y/o
movimiento superficial del agua en la zona de ingreso del agua residual cruda o mediante
la medición de la velocidad de desplazamiento del agua dentro del sedimentador.
• Causa
▪ Condiciones hidráulicas inadecuadas en las estructuras de ingreso
▪ Estructuras de ingreso o salida mal niveladas
▪ Vertederos de entrada o salida mal niveladas.
• Medidas correctivas
▪ Colocar vertederos pequeños o ajustarlos para permitir la distribución
uniforme del caudal afluente.
▪ Colocar obstáculos como pantallas, bloquetas para ajustar la distribución
del caudal afluente
▪ Ajustar los vertederos al nivel correspondiente.
Caso B. Alto contenidos de sólidos en la superficie del sedimentador o en los

efluentes.
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EXPEDIENTE TECNICO
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• Causa
▪ Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida
▪ Acumulación de cantidades excesivas de espumas en la superficie de
agua, o de material adherido a las paredes del sedimentador, canales de
colección o vertederos de entrada y salida.
▪ Ascensión de sólidos a través de la ranura del sedimentador desde la
cámara de digestión.
▪ Alto contenido de sólidos en el agua residual cruda
▪ Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del nivel de agua
hasta alcanzar buenos resultados.
▪ Remover el material flotante con mayor frecuencia y en forma completa.
▪ Drenar los lodos del tanque de digestión hasta una altura que impida su
paso al sedimentador.
▪ Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma en la zona
de ventilación. El exceso puede forzar a que los lodos pasen al
sedimentador a través de la abertura de fondo.
Caso A. Acumulación excesiva de espumas.
• Causa
▪ Presencia de grandes cantidades de material flotante ligero tales como
sólidos flotantes que forman las natas y la presencia de grasas o aceites.
▪ Remover parte de las espumas siempre que el gas y el lodo sea forzado
a salir a través de la ranura de fondo del sedimentador.

Caso A. Presencia de espuma
• Causas
Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de una gran cantidad de material
de baja densidad que asciende a la superficie en la zona de ventilación y es causado por
las altas tasas de digestión como consecuencia del incremento de la temperatura,
conduciendo a que flote material sin digerir.
El fenómeno también puede presentarse por la fermentación ácida de los lodos, así como
por:
▪ Inicio de la operación de la nueva planta con grandes cantidades de
material sedimentable y sin presencia de suficiente "inóculo"
▪ Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestión durante la
primavera o el verano luego del período de invierno.
▪ Presencia de grandes cantidades de materia orgánica en las aguas
residuales ii. Medidas correctivas
▪ Iniciar la operación del tanque Imhoff en primavera o verano.
▪ Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoño, para permitir
suficiente período de digestión durante el invierno.
▪ Drenar frecuentemente pequeñas cantidades de lodos pero manteniendo
lo suficiente como para permitir una buena digestión del lodo fresco.
▪ En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por:
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EXPEDIENTE TECNICO
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▪ Rotura de las capas de material flotante presente en las

ventilaciones utilizando chorros de agua. El agua puede provenir
de la zona de sedimentación.
▪ Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el
escape de los gases
▪ Adición de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ó ligeramente por encima
de este valor. Al efecto deben tomarse muestras de lodos a
diferentes alturas con el propósito de cuantificar la cantidad de cal
necesaria. La cal se añade bajo la forma de lechada a todo lo
largo de la zona de ventilación de manera de ejecutar una
distribución uniforme del producto químico.
Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.

• Causas
▪ Lodo muy viscoso
▪ Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos, sólidos
voluminosos, etc.
• Medidas Correctivas
▪ A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta el fondo
del tanque y sondearlo hasta lograr la licuefacción del lodo.
▪ Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla hasta el
fondo de la tubería y soltar agua a presión.
▪ Revisar el espejo de la válvula de drenaje
▪ Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería de
drenaje con ayuda de una bomba de aire.
▪ Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el
tanque por bombeo con el fin de removerlos
06. LECHO DE SECADO
06.01 OPERACIÓN Y CONTROL DE LECHOS DE SECADO

06.01.01 PREPARACIÓN DEL LECHO DE SECADO
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a
descargarse lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
• Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido de
humedad no más del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y fácilmente
hincable con tridente.
• Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo
• Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
• Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes
de la adición de lodo.
Esto reduce la compactación de la capa superficial de arena mejorando la capacidad de
filtración.
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06.01.02 REEMPLAZO DE LA CAPA DE ARENA

Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor
original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo seco.
La arena que se utilice para reponer el espesor original debe ser de la misma característica
que la especificada en su construcción.
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06.01.03 CALIDAD DEL LODO DIGERIDO

El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido.
Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y el

proceso de secado es sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido en el
digestor mayor tiempo del necesario también tiene un proceso de secado muy lento. Es
decir, que los dos extremos, la pobre digestión o un tiempo de digestión mayor al necesario
son perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no deben
ser descargados a los lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga para

determinar si las características son las más adecuadas. Entre ellas se tiene:
• Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color,
textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado de digestión de los
lodos.
• Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado para
determinar la capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos y
volátiles removidos del sistema. El volumen removido puede ser calculado
rápidamente a través de la determinación del volumen ocupado por el lodo en el
lecho de secado.
• Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del contenido de
sólidos totales, indica la capacidad de retención de agua por parte del lodo y el
grado de compactación.
• Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de degradación
de la materia orgánica.
• Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras
que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de
digestión y que no está listo para ser secado.
06.01.04 DESCARGA DEL LODO DIGERIDO

El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener limpia
la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material compactado,
incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o la necesidad de
efectuar un retrolavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula debe ser
abierta totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta
obtener un flujo regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la
cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego lavarse
con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que también evita
la generación de malos olores o gases por la descomposición del lodo acumulado en la
tubería de descarga.
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Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el aire forman
una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de operadores con
cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los lechos de secado.
06.01.05 PROFUNDIDAD DEL LODO

El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser mayor
a 0,30 m e idealmente de 25 m. Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de
secado, un lodo bien digerido, deberá deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para
ser removido del lecho de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto contenido de
sólidos puede requerir hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas de
lodo menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este método de
deshidratación.
06.01.06 REMOCIÓN DEL LODO DE LOS LECHOS DE SECADO

El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de:
• La adecuada resquebrajadura del lodo.
• La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor.
• Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado.
• El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido
de humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40%
de humedad, el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más
fácilmente.
a) HERRAMIENTAS REQUERIDAS
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco
puede ser removido con mucha menor pérdida de arena que con la pala. En todo caso,
siempre será necesario reponer la arena perdida que se adhiere en el fondo de la capa de
lodo seco.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición final,
para lo cual se deben colocar tablas para facilitar el desplazamiento de la carretilla.
b) Disposición
El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno sanitario o
almacenado por un tiempo para lograr una mayor deshidratación y de esta manera un
menor volumen y peso que facilite el transporte hacia el lugar de disposición final.
06.01.07 RELLENO SANITARIO

OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO
El relleno sanitario manual debe contar con un plan de operaciones elaborado por la UGM,
el mismo que debe ser de conocimiento del operador
a) DEL PERSONAL
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• Cantidad de trabajadores: se precisará la cantidad de trabajadores

considerados para la operación del relleno sanitario, lo cual se determinará en
función de la cantidad de lodos extraídos.
• Horario de atención y jornal de trabajo: el horario de atención se define por
la operación del relleno sanitario, debiendo priorizar horarios diurnos
aprovechando la luz día. La jornada de trabajo en el Perú conforme a las
normas legales es de 8 horas, sin embargo, por el tipo de actividad es
recomendable que se considere sólo 6 horas operativas en el relleno sanitario.
b) OPERACIONES DE DISPOSICIÓN FINAL

La operación de un relleno sanitario manual, es una alternativa tecnológica para la
disposición final de lodos extraídos.
Su categorización como relleno sanitario manual, obedece al tipo de operación que se
realiza en él, sin la necesidad del uso de maquinaria pesada para su funcionamiento, toda
vez que el esparcido, compactación y cobertura de los residuos se realiza mediante el uso
de herramientas básicas como rastrillos, pisones manuales, caretillas, palas, entre otros.
Son actividades que se realizan en el frente de trabajo de la disposición final de los lodos
provenientes del lecho de secado, con personal profesional, técnico calificado y entrenado,
así como con equipo necesario.
07. FILTRO BIOLÓGICO
07.01 CONCEPTO Y FUNCIONES

▪ El filtro biológico consiste en un medio permeable, al cual se adhieren los
microorganismos y a través del cual el residuo líquido se infiltra. Cada filtro tiene
un sistema de drenaje inferior para recoger el agua residual tratada y los sólidos
biológicos que se desprenden del medio.
▪ Tiene por objeto reducir la carga orgánica existente en las aguas residuales
domésticas.
▪ Se utiliza para continuar el tratamiento iniciado por cámaras sépticas o tanques
imhoff. El agua ingresa por el fondo a través de placas perforadas y sube por los
espacios vacíos del material filtrante. En el material filtrante se forma una capa de
organismos que descompone la materia orgánica. El agua residual filtrada se
recoge por medio de canaletas instaladas en la parte superior del filtro.
El funcionamiento apropiado de los filtros biológicos depende en gran medida del material
y el mantenimiento del proceso, a través del cual desciende el agua residual hasta el falso
fondo, esté bien construido; así como de la calidad del relleno de grava o piedra. Este
relleno debe ser de grava o piedra cuarzítica y no pizarrosa o de un material que se
disgregue fácilmente; asimismo debe encontrarse limpio de material fino como arcilla o
limo. En el lapso entre la recepción provisional y definitiva de las obras, debe comprobarse
el funcionamiento correcto de estas unidades; de no ser así, es responsabilidad del
constructor efectuar las correcciones necesarias.
La puesta en marcha de los filtros biológicos no presenta problemas particulares. Una vez
en operación debe cuidarse que el relleno de grava no se colme o se bloquee. De
presentarse esta situación o al cabo de dos o tres años, deberá reducirse el caudal en una
de las unidades en paralelo para posibilitar que la capa de organismos que rodea a las
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piedras o gravas reduzca su volumen. Una vez logrado esto se hará similar tarea con las
otras unidades en paralelo.
Deben limpiarse quincenalmente la capa superior con rastrillo para que recuperes su
capacidad de filtración.
07.02 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL FILTRO BIOLOGICO:

Para realizar el mantenimiento es necesario proceder en la forma siguiente:
▪ Apertura la llave de paso de los lodos para que el agua en contrasentido es decir
en forma descendente elimine los lodos del fondo del filtro
▪ Realizar la operación por un tiempo donde el lodo que sale hacia el digestor
aumente en su flujo (mayor contenido de agua).
▪ Realizar el rastrillado de la superficie para remover la costra que se forma y actúa
como inhibidora del proceso.
▪ Reemplazar la capa superior con material limpio si se es necesario.
08. CÁMARA DE DESINFECCIÓN
08.01 CONCEPTO Y FUNCIONES

El impacto de las aguas residuales no tratadas en las fuentes de agua comunitarias ha
puesto de presente diversas problemáticas de salud y seguridad. Los organismos
potencialmente problemáticos en el agua residual doméstica incluyen a las bacterias
entéricas, los virus y los quistes de protozoarios. Como respuesta a estas preocupaciones,
la desinfección se ha convertido en uno de los mecanismos principales para la
desactivación o destrucción de los organismos patógenos. Para que la desinfección sea
efectiva, el agua residual debe ser tratada adecuadamente.
El volumen de la cámara se calculó a través del tiempo de retención de 30 minutos.
En cuanto al agente desinfectante se ha escogido al hipoclorito de calcio debido a la

simplicidad de su manejo, principalmente por encontrarse en estado sólido. Esto permite
un fácil almacenamiento y además de ser efectivo para el control de olores.
La cámara de desinfección consta de un balde, un hipoclorador y una cámara húmeda

donde se realizará la desinfección.
08.02 MANTENIMIENTO DE CÁMARA

▪ Luego de realizada la limpieza interna de las cámaras se procede a su
desinfección.
▪ Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que
desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego de la
construcción o reparación de las instalaciones.
▪ Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:
▪ Hipoclorito de calcio al 70%
▪ Un balde
▪ Una cuchara sopera
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▪ Un trapo
▪ Guantes de jebe para el operador
▪ Una escobilla
▪ Preparar la solución para la desinfección: disolver 3 cucharas soperas de
Hipoclorito de calcio al 70% en 10 litros de agua. Luego disolver bien, removiendo
cuidadosamente por espacio de 5 minutos. Para el caso la cámara de contacto
(desinfección), el tanque de 500 litros se le adicionara 4.5 kg. (Equivalente a 300
cucharadas superas) de Hipoclorito de calcio al 70%, removiendo cuidadosamente
por espacio de 5 minutos.
▪ Con la solución preparada y un trapo frotar las paredes, piso y accesorios de la
cámara húmeda.
08.03 EQUIPOS Y MATERIALES

▪ Hipoclorador de PVC.
▪ Hipoclorito de calcio al 70%
▪ Escobilla de plástico
▪ Varilla de madera o plástico igual o menor de 5 mm de diámetro.
▪ Equipo de protección personal.
▪ Baldes graduados en litros
▪ Romana o balanza de reloj
08.04 CLORACIÓN
08.04.01 PARTES DEL HIPOCLORADOR POR GOTEO CON FLOTADOR
Constituido por:
• UN TANQUE DE POLIETILENO (U OTRO QUE RESISTA AL EFECTO
CORROSIVO DEL CLORO), FLOTADOR PVC, NIPLE PVC, MANGUERA
FLEXIBLE E HILO DE NYLON
En el tanque de polietileno (600 L volumen promedio para esta tecnología) se almacena
la solución clorada o solución madre (mezcla de agua con hipoclorito de calcio o de sodio).
En el interior del tanque de solución madre va un flotador (confeccionado con tubos, codos
y Tee PVC), el cual sostiene a un niple PVC (deslizante en dirección vertical) con un
pequeño orificio (0 2 mm) sumergido en la solución clorada, por el cual, ingresan caudales
constantes de esta solución que luego fluye a través de una manguera flexible que se
conecta a una unión universal (la manguera flexible termina en una placa circular PVC que
se acondiciona en medio de la unión universal).
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EXPEDIENTE TECNICO
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El caudal constante de goteo se consigue de acuerdo con la profundidad de inmersión del

orificio del niple y obedece a la fórmula de descarga libre de orificios
cuyo caudal de goteo (Qg) está en función de un coeficiente de descarga Cd, el área del
orificio A, la gravedad g y profundidad h a la que se sumerge el orificio.
Regulada la profundidad “h”, está siempre será la misma en todo el recorrido diagonal,
generando caudales o goteos constantes.
• CONEXIONES DE INGRESO DE AGUA

Conformada por tubos y accesorios PVC conectados a la tubería de ingreso a la Cámara
de Contacto de Cloro, lleva un grifo de bronce que abastece con agua en la preparación
de la solución madre y llenado del tanque.
• CONEXIONES DE SALIDA Y DOSIFICACIÓN DE CLORO A LA CÁMARA DE

CONTACTO DE CLORO
Conformada por tubos y accesorios PVC conectados desde el tanque de solución madre
a través de un multiconector, niples, unión universal y tubería PVC que lleva y descarga la
solución clorada al interior de la Cámara de Contacto de Cloro; en el extremo de esta
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EXPEDIENTE TECNICO
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descarga, se instala una válvula flotadora que bloquea el flujo cuando la Cámara de
Contacto de Cloro se llena.
• CASETA DE PROTECCIÓN
Esta tecnología se instala sobre la Cámara de Contacto de Cloro con una plataforma de
concreto que va sostenida por una columna.
08.04.02 VENTAJAS
• Goteo constante de solución clorada debido a carga hidráulica constante.
• Desinfección y protección del agua en los rangos de al menos 2mg/L de cloro
residual libre.
• Dosificación constante de cloro para un ingreso constante de agua al reservorio.
• Facilidad de preparación de solución clorada y recarga periódica por el
acondicionamiento de un grifo junto al tanque de solución madre.
• Goteo eficiente a partir de 45 mL/min.
08.04.03 LIMITACIONES
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EXPEDIENTE TECNICO
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• Periodo máximo de recarga: 15 días en tanques de 600 L.

• Cambio de manguera flexible e hilo de nylon, por lo menos 2 veces al año.
08.05 PROCESO DE INSTALACION

La instalación de la tecnología requiere de materiales, insumos y herramientas de
gasfitería, así como equipos de protección personal10. A continuación, se describen los
pasos a seguir:
• PASO 1:
Confeccionar el flotador de PVC con tubos y accesorios de PVC 0 3/4” y verificar su
ensamble hermético de manera que impida el ingreso del agua.
Acondicionar la Tee de soporte y deslizamiento del niple PVC que capta la solución
clorada. En esta Tee, perforar 2 orificios en dirección diagonal para la guía del hilo de
nylon. Hacer un orificio en el tapón del niple y colocar la manguera flexible, como se indica
en la figura.
• PASO 2:
Confeccionar el soporte de la guía del hilo de nylon para el deslizamiento del flotador con
tubería PVC, adaptándolo a la silueta interior del tanque de solución clorada que se
disponga.
Colocar en el soporte el hilo de nylon en dirección diagonal e instalar el flotador y asegurar
que en sus diferentes posiciones la manguera permanezca extendida.
En el extremo inferior, esta manguera debe quedar fijada a una placa circular de PVC que
va en medio de la unión universal junto al accesorio múltiple del tanque de solución
clorada, tal como se muestra en la siguiente figura:
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EXPEDIENTE TECNICO
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• PASO 3:
En el accesorio múltiple del tanque de polietileno, instalar: (a) un grifo de medición de
caudal de goteo (luego de la unión universal) y con una válvula de paso, en el tramo hacia
el reservorio; (b) una válvula de paso en la salida de limpieza; y, (c) un tubo visor rotulado
con las medidas de volúmenes en litros (L) del tanque. Observar figuras adjuntas.
En el interior del reservorio, en el extremo final del tubo de entrega de solución clorada,
instalar una válvula flotadora con la finalidad de cerrar el flujo, cuando el reservorio se
llene.
• PASO 4:
Ubicar el tanque de solución clorada dentro de una caseta de protección sobre el techo
del reservorio o sobre una plataforma construida para este fin, apoyado en una estructura
de soporte (metal, ladrillos o madera) que levante al tanque aproximadamente 20 cm.
Instalar un punto de agua desde la línea de conducción (antes de la válvula de control de
ingreso de agua al reservorio), utilizando una abrazadera de derivación y así disponer de
agua que facilite la preparación de solución madre, y el llenado del tanque de solución.
Proteger las tuberías PVC de ingreso de agua y salida de solución clorada, de tal forma
que no queden expuestas a los rayos solares.
• PASO 5:
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EXPEDIENTE TECNICO
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Llenar con agua hasta la mitad del tanque de solución madre y proceder con la regulación
del caudal de goteo a valores no menores de 45 mL/min.
• PASO 6:
Con el caudal de ingreso al reservorio y/o la regulación realizada anteriormente, calcular
la cantidad de hipoclorito de calcio para 7 o más días (depende del caudal de goteo). Con
esta cantidad, pesar el insumo requerido y en un balde de 20 L mezclar con agua, dejarlo
reposar unos 10 minutos y añadir esta la solución al tanque dosador. Poner en
funcionamiento la tecnología.
08.06 CALCULOS PARA LA DOSIFICACION DE CLORO

Tomar en cuenta los siguientes criterios:
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EXPEDIENTE TECNICO
PASCO"
09. PERSONAL
El personal requerido para operar y mantener una planta de tratamiento de aguas

residuales del tipo tanque Imhoff depende de su capacidad. En línea general, el personal
a ser considerado deberá estar compuesto por un operador y su ayudante. En plantas
pequeñas basta de un operador a tiempo parcial.
Adicionalmente, se requiere de personal de apoyo para la realización de análisis físico,
químico o bacteriológico o de personal auxiliar para reparaciones menores como mecánico
o electricista.
a) DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES
Operador
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
▪ Limpiar la cámara de rejas tanto al ingresar como al terminar su turno de
trabajo.
▪ Retirar el material flotante que pudieran estar presentes en la superficie del
tanque Imhoff.
▪ Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la cámara de rejas y los
retirados de la superficie del tanque Imhoff.
▪ Drenar periódicamente el lodo del tanque Imhoff hacia los lechos de secado.
▪ Conjuntamente con su ayudante limpiar los lechos de secado y poner los lodos
secos adecuadamente y lejos de la planta de tratamiento.
▪ En coordinación con su ayudante mantener en buen estado los alrededores
de la planta de tratamiento.
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EXPEDIENTE TECNICO
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▪ Inspeccionar todos los días el buen funcionamiento del proceso de distribución

de las aguas residuales crudas a cada uno de los compartimientos del tanque
Imhoff.
▪ Ejecutar otras actividades que le ordene su superior.
b) CUALIDADES MÍNIMAS
▪ Educación primaria.
▪ Certificado de la Policía de Investigaciones del Perú de no tener antecedentes
policiales.
▪ Aptitud para el tipo de trabajo.
▪ Coordinación motora.
▪ Coordinación visual.
▪ Sociable.
▪ Habilidad para con los números.
10. PROGRAMA DE PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO
10.01 CONTROL DE PROCESOS

a) REJAS.
Determinar el volumen o peso de sólidos retenidos por las rejas para lo cual se usará un
recipiente de 20 litros con el fin de almacenar temporalmente, medir y transportar los
residuos al lugar de disposición final. Los resultados obtenidos deberán ser vertidos a una
ficha de registro.
b) TANQUE IMHOFF.
Cuantificar el volumen o peso del material flotante para lo cual deberá usarse un recipiente
similar al empleado para almacenar los residuos de las rejas. Los resultados obtenidos
deben ser vertidos a una ficha de registro.
Además, deben realizarse las pruebas siguientes:
▪ pH de las aguas afluentes.
▪ pH de las aguas del digestor anaeróbico.
▪ Profundidad de lodos.
c) LECHO DE SECADO.
Evaluar el grado de avance de la deshidratación para determinar el momento de la limpieza
y el mantenimiento del lecho de secado. Adicionalmente, medir la humedad del lodo
húmedo y seco.
d) AFLUENTE (CRUDO) Y EFLUENTE DE TANQUE IMHOFF.

Las determinaciones a ser realizadas son:
▪ Demanda bioquímica de oxígeno
▪ Valor de pH
▪ Coliformes totales
▪ Coliformes termotolerantes
Las muestras de agua de los afluentes (crudo) y de los efluentes del tanque Imhoff se
deberán tomar en el momento más representativo y que por lo general se presenta entre
las 10 y 13 horas.
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EXPEDIENTE TECNICO
PASCO"
10.02 FRECUENCIA
La frecuencia de los análisis se determinará de acuerdo al comportamiento de la planta de
tratamiento, recomendándose tentativamente lo siguiente:
a) REJAS
Volumen de sólidos interdiario o semanal
b) TANQUE IMHOFF
Volumen de sólidos interdiario o semanal
Profundidad de lodos interdario
pH de las aguas afluentes quincenal
pH de las aguas del digestor diario
c) LECHO DE SECADO
Humedad Luego de cuarteado el lodo.
d) AFLUENTE (CRUDO) Y EFLUENTE DE TANQUE IMHOFF

Demanda bioquímica de oxigeno quincenal
Valor de pH quincenal
Coliformes totales quincenal
Coliformes termotolerantes quincenal
10.03 PRESERVACIÓN
Los análisis deben ejecutarse inmediatamente después de tomada la muestra y si el
tiempo fuera mayor a las cuatro horas y menor a doce horas, se preservaría mediante
refrigeración. Toda muestra que haya sobrepasado estas limitaciones deberá ser
descartada, procediéndose a la toma de nuevas muestras.
11. REGISTROS, OPERACIONES Y REPORTES PERIÓDICOS
11.01 REGISTRO MENSUAL

Es necesario que el operador registre cada mes los siguientes datos:
a) Consumo de energía
b) Características físico-químico-bioquímico y bacteriológicas.
▪ Afluentes (crudos)
▪ Efluente del tanque Imhoff
▪ Humedad del lodo
c) Volumen o peso de sólidos.
▪ Afluente (crudos)
▪ Tanque Imhoff
▪ Lechos de secado
d) Población servida y población total
11.02 REPORTES PERIÓDICOS

A su vez, de ser posible debe preparar reportes anuales considerando los siguientes
aspectos:
a) Resumen anual de los datos operativos.
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EXPEDIENTE TECNICO
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b) Resumen anual de los datos de mantenimiento.

c) Costos de personal de operación y mantenimiento.
d) Costos de materiales varios (limpieza, laboratorio, insumos etc.).
e) Registro de trabajo de personal.
f) Operación de emergencia.
Todos estos registros tienen como objetivo evaluar la eficiencia de los dos principales
procesos de tratamiento, lo que permitirá mejorar y optimizar la operación y mantenimiento
de la planta en general.
11.03 FORMATO DE REGISTRO DE ANÁLISIS

Los datos de campo, así como de laboratorio deberán reportarse en formatos simples y
los resultados transferidos a hojas resumen con el fin de evitar confusión por exceso de
papeles.
12. REGISTRO PARA EL PERSONAL
12.01 PELIGRO CON INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico, deberá cortarse el suministro eléctrico
correspondiente al equipo. Por ningún motivo se manipulará equipos eléctricos con las
manos húmedas.
12.02 ENFERMEDADES DE ORIGEN HÍDRICO
El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de tratamiento, al
final de cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y la cara. De ser posible
deberá tomar baño con jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse a la hora
de refrigerio.
12.03 EQUIPO DE SEGURIDAD

a) Operador
▪ Casco
▪ Guantes
▪ Botas de jebe
▪ Mameluco
Adicionalmente, deberá existir en el lugar un botiquín de primeros auxilios.
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EXPEDIENTE TECNICO
PASCO"
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