UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

PRÁCTICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NO. 1
PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Nombre de la práctica: Prueba de dureza

No. de equipo:

Nombre del profesor. M.G.D.E. Abelardo Díaz Rivera

Nombre del alumno:

Tiempo estimado 2 hrs Valor de la práctica: Calificación:

Fundamento o antecedente de la práctica:

Dureza Rockwell Y Rockwell superficial

La medición de dureza por el método Rockwell ganó amplia aceptación en razón de la facilidad de
realización y el pequeño tamaño de la impresión producida durante el ensayo.
El método se basa en la medición de la profundidad de penetración de una determinada herramienta
bajo la acción de una carga prefijada.
El número de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al tamaño de la
penetración sobre cargas determinadas. El método puede utilizar diferentes penetradores siendo
éstos esferas de acero templado de diferentes diámetros o conos de diamante. Una determinada
combinación constituye una "escala de medición", caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la dureza
un número arbitrario será necesario indicar en qué escala fue obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).
(El proceso de medición con penetrador de diamante es utilizado para materiales duros, como por
ejemplo los templados)
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P0 y una posterior P1 tal
que: P = P0 + P1
Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h0 sobre la acción de la carga P0 que se
mantendrá hasta el fin del ensayo. Esta penetración inicial permite eliminar la influencia de las
condiciones superficiales.
A continuación, se aplica la carga P1 y la penetración se acentúa. Finalmente, la carga PF es retirada
y la profundidad h restante (solamente actúa P0) determina el número de dureza HR.

MARCO TEÓRICO:
Redactar un mínimo de una cuartilla.

OBJETIVO: Determinar dureza en piezas de diferente material usando en forma correcta los dos
tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas
de lectura.

los objetivos deben de ser redactados correctamente por los alumnos del equipo y cumplir
con lo establecido en la lista de cotejo para su revisión y calificación.

Material  Cobre
 Bronce
 Acero 4140
1
  Acero O-1
 Acero 1018
 Aluminio
Herramienta de uso general Durómetro

PROCEDIMIENTO:
1. La práctica es por equipo de 4 personas.
2. Tomar imágenes de las partes primordiales de la práctica
3. Tomar tiempos de ejecución de las tareas.
4. Desarrollar las siguientes actividades:
 Preparar las muestras
 Activar el durómetro
 Ajustar parámetros del durómetro
 Tomar 3 mediciones de cada material

ESQUEMAS GENERALES:

MEDICIÓN
MUESTRA CARGA(C) PENETRADOR PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3
(R-S)
COBRE

BRONCE

ACERO 4140R

ACERO O-1

ACERO 1018

ALUMINIO

CONCLUSIONES:
Redactar un mínimo de 200 palabras.

FUENTES DE CONSULTA:

BIBLIOGRAFIA:

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PRÁCTICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NO. 2
PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Nombre de la práctica: Prueba de tensión

No. de equipo:

Nombre del profesor. M.G.D.E. Abelardo Díaz Rivera

Nombre del alumno:

Tiempo estimado 4 hrs Valor de la práctica: Calificación:

Fundamento o antecedente de la práctica:

Explicar la finalidad, los tipos y las características de los ensayos destructivos mecánicos estáticos.

OBJETIVO: Que el alumno sepa interpretar una gráfica Esfuerzo-Deformación de dos materiales
(1018 y Aluminio) sometidos a cargas de tensión en la Máquina Universal.

Material Probeta de acero

Probeta de aluminio
Herramienta de uso general Máquina universal

PROCEDIMIENTO:
1. Maquinar dos probetas de 12.5 mm de diámetro, 50 mm de longitud de trabajo y longitud de sección reducida de
60 mm, con sujetadores (Ver figura). Los sujetadores (Tabs) deben ser roscados y tener 40 mm de largo.
2. Colocar la probeta en las mordazas de la máquina de pruebas universales SATEC la cual ya debe estar preparada
y lista con los accesorios para pruebas de tensión.
3. Usando el software de la máquina SATEC configurar una corrida para prueba de tensión con una velocidad de 3
mm/min.
4. Iniciar la corrida.
5. Una vez terminada la prueba copiar la gráfica y los resultados de la prueba en un archivo de “Word” usando la
función “Imprimir pantalla” y guardar el archivo en un disco de 3 1/2.
6. Pegar la gráfica y los resultados en el reporte de la práctica y señalar en la gráfica la zona elástica, la zona plástica,
el esfuerzo máximo y el punto de ruptura.
7. Obtener el módulo elástico del material usando la pendiente de la gráfica (línea recta) en la zona elástica.
8. Comparar el resultado obtenido del módulo elástico con el valor de las tablas en la literatura
9. Comparar el módulo elástico obtenido con el de los otros dos materiales y comentar.

MARCO TEÓRICO:
Redactar un mínimo de una cuartilla.

ESQUEMAS GENERALES:

3
 DIMENSIONES
Espécimen estándar Sistema Ingles (plg) Sistema Métrico (mm)
Longitud de trabajo (Gaga Length) G 2 ± 0.005 50.0 ± 0.10
Diámetro D 0.500 ± 0.010 12.5 ± 0.25
Radio del Filete R 3/8 10
Longitud de Sección reducida A 2 1/4 60
Extremos de sujeción (Tabs) T 1 1/2 40

CONCLUSIONES:
Redactar un mínimo de 200 palabras.

FUENTES DE CONSULTA:

BIBLIOGRAFIA:

Resolver el siguiente problema:

Una barra de acero de 4 ft de longitud tiene un área de sección transversal de 1.5 in2. Determinar la deformación
producida por una fuerza de tensión de 40,000 lb, si el Módulo de elasticidad es E = 29x106
lb/in2

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PERÍODO
ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENE. – ABR. 2023
PRÁCTICA NO.

TITULO DE PRÁCTICA: TORSIÓN EN FLECHAS DURACIÓN: 2 HORAS

NOMBRE DEL PROFESOR: M.D.G.E. ABELARDO DÍAZ RIVERA HOJA: DE:
UNIDAD TEMÁTICA: UNIDAD II NÚMERO DE ALUMNOS:
NOMBRE DEL ALUMNO (S): REVISÓ:

DESCRIPCIÓN: Aplicar un par de torsión a una flecha de longitud, tipo de acero y diámetro conocido.
Se anotan los datos necesarios para aplicar fórmulas para calcular Esfuerzo Cortante y Modulo de
Rigidez.

= Tc / J (lb/in2, kg/cm2) = Esfuerzo cortante

c = radio
 = TL / Gj(Radianes) = ángulo de torsión (rad).
T = momento de torsión (lb.in)
Gacero=825,000 kg/cm2 L = longitud de la flecha (in)

j = D4 / 32
G = módulo de rigidez (lb/in 2)
J =momento polar de inercia
(in4)
OBJETIVOS: Calcular el esfuerzo cortante ( y el módulo de rigidez (G) en flechas de acero
sometidas a pares de torsión o torques conocidos, aplicando las formulas convenientes y comparar
con tablas de fabricantes.
Elaborar reporte, con datos, resultados y conclusiones.

MATERIAL:

 Torquímetro
 Vernier digital
 Flexómetro
 Flechas de acero O1 y 1018.
 Tornillo de banco
 Transportador
 Cuaderno de notas y lápiz

PROCEDIMIENTO:

 Medir longitud, diámetro y tipo de las flechas, y anotar los datos.

 Sujetar un extremo de la flecha a un tornillo de banco.
 Utilizando el Torquímetro se aplica un par de torsión o torque al otro extremo de la flecha.
 Se anota el ángulo de torsión y el torque aplicado.
 Se efectúan los cálculos necesarios.

ASPECTOS A EVALUAR:

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PRÁCTICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NO. 3
PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Nombre de la práctica: Compresión

NO. DE EQUIPO:
Nombre del profesor. M.G.D.E. Abelardo Díaz Rivera

Nombre del alumno:

Tiempo estimado 2 hrs Valor de la práctica: Calificación:

Fundamento o antecedente de la práctica: Explicar la finalidad, los tipos y las características de los ensayos
destructivos mecánicos estáticos.

MARCO TEÓRICO:
Redactar un mínimo de una cuartilla.

OBJETIVO: Que el alumno sepa interpretar una gráfica Esfuerzo-Deformación de un ladrillo, sometidos a
cargas de compresión en la Máquina Universal.

Material Ladrillo, cilindro de hormigon

Herramienta de uso general Máquina universal

PROCEDIMIENTO:
1. Maquinar dos probetas de 12.5 mm de diámetro, 50 mm de longitud de trabajo y longitud de sección
reducida de 60 mm, con sujetadores (Ver figura). Los sujetadores (Tabs) deben ser roscados y tener
40 mm de largo.
2. Colocar la probeta en las mordazas de la máquina de pruebas universales SATEC la cual ya debe
estar preparada y lista con los accesorios para pruebas de compresión.
3. Usando el software de la máquina SATEC configurar una corrida para prueba de compresión con una
velocidad de 3 mm/min.
4. Iniciar la corrida.
5. Una vez terminada la prueba copiar la gráfica y los resultados de la prueba en un archivo de
“Word” usando la función “Imprimir pantalla” y guardar el archivo en un disco de 3 1/2.
6. Pegar la gráfica y los resultados en el reporte de la práctica y señalar en la gráfica la zona elástica,
la zona plástica, el esfuerzo máximo y el punto de ruptura.
7. Obtener el módulo elástico del material usando la pendiente de la gráfica (línea recta) en la zona
elástica.
8. Comparar el resultado obtenido del módulo elástico con el valor de las tablas en la literatura
9. Comparar el módulo elástico obtenido con el de los otros dos materiales y comentar.

CONCLUSIONES:
Redactar un mínimo de 20 palabras.

FUENTES DE CONSULTA:

BIBLIOGRAFIA:

Resolver el siguiente problema:

Un bloque de madera de 3 in2 de sección transversal y de 6 in de longitud se somete a una fuerza axial de
compresión de 6000 lb, E = 1.5x106 lb/in2 Determinar:
a) La deformación unitaria del bloque.
6
 b) La deformación total del bloque.

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PRÁCTICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NO. 4
PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Nombre de la práctica: Prueba de cizallamiento

No. de equipo:

Nombre del profesor. M.G.D.E. Abelardo Díaz Rivera

Nombre del alumno:

Tiempo estimado 4 hrs Valor de la práctica: Calificación:

Fundamento o antecedente de la práctica:

OBJETIVO:

Material Probeta de acero

Probeta de aluminio
Herramienta de uso general Máquina universal

PROCEDIMIENTO:
Un ensayo de cizallamiento estático se lleva a cabo mediante la colocación de un material en un
dispositivo como una pinza. A continuación, se le aplica peso al material. Esta prueba se llama
"ensayo de cizallamiento estático" porque la cantidad de peso aplicado al material sigue siendo el
mismo durante todo el ensayo. La prueba también considera el tiempo como un factor, y en última
instancia, mide cómo el material resiste la fuerza del peso a través de una cantidad de tiempo
arreglada.
En el ensayo de cizallamiento se generan fuerzas transversales en una pieza de material. El dispositivo
de cizallamiento de este experimento se compone de ambas mordazas de cizalla templadas para
alojamiento de la muestra y de la cubre junta de tracción con la cuchilla tundidora templada. La cuchilla
tundidora ataca sin juego entre las dos mordazas de cizalla. Con ello se secciona la muestra a dos
cortes. De esta forma se evitan prácticamente cargas de flexión que pudieran adulterar el resultado. El
dispositivo se instala sin más dificultades en el sector de tracción del equipo de comprobación. Se
emplean muestras de cobre de 6mm de diámetro.

Diagrama de esfuerzos-deformaciones en un ensayo de cizalladura.

MARCO TEÓRICO:

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Redactar un mínimo de una cuartilla.

Resolver los siguientes problemas:

1.- Considerar la unión atornillada de la figura, si la fuerza es de 3000kg y el diámetro del perno es de
1.2cm. Determinar el valor del esfuerzo cortante que existe el perno.

2.- Si se aplica un momento torsor(T) de 10,000kg.cm a un árbol de 5cm de diámetro ¿cuál es la tensión
cortante máxima producida y cuál es el ángulo de giro con una longitud de 2 mts? El material es de acero
de alta resistencia donde G = 77Gpa = 78.57x104Kg/cm2?

CONCLUSIONES:
Redactar un mínimo de 200 palabras.

FUENTES DE CONSULTA:

BIBLIOGRAFIA: