DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA Y TÉCNICO

PRODUCTIVA

DISEÑO CURRICULAR BÁSICO

DE LA EDUCACIÓN SUPERIOR
TECNOLÓGICA

INFORMACIÓN GENERAL

Denominación de la carrera profesional:

MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

Grado
SUPERIOR

Duración:
3240 HORAS

Acceso:
De conformidad con las normas establecidas

Certificación:
Los módulos técnico profesionales aprobados se certifican, de
conformidad con las normas establecidas.

Titulación.
Profesional Técnico en MECÁNICA DE PRODUCCIÓN PLANIFICACIÓN
Y PROGRAMACIÓN CURRICULAR
EN IEST E ISE QUE APLICAN EL DISEÑO CURRICULAR BÁSICO DE LA
EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

1
 I. PLAN DE ESTUDIOS
PRIMERA
ETAPA • PERFIL PROFESIONAL (referencia del
sistema productivo)

• PLAN CURRICULAR (referencia del sistema

educativo )

II. PROGRAMACIÓN CURRICULAR

SEGUNDA
ETAPA • IDENTIFICACIÓN DE LAS UNIDADES
DIDÁCTICAS

• PROGRAMACIÓN DE LAS UNIDADES

DIDÁCTICAS

• DISEÑO DE ACTIVIDADES DE
APRENDIZAJE

A. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO B. REFERENCIA DEL SISTEMA EDUCATIVO)

2
Perfil técnico profesional

1. Competencia general

2. Capacidades Profesionales
• Técnico transformadoras
• Organización
• Cooperación y comunicación
• Contingencias
• Responsabilidad y autonomía

3. Evolución previsible de la profesión

1. Módulos técnico profesionales
4. Unidades de competencia
M.P. Nº 1: Diseño Mecánico
U.C. Nº 01: Diseñar elementos mecánicos y • Capacidad terminal
máquinas, considerando las normas técnicas. • Criterios de evaluación
• Realizaciones • Contenidos básicos
• Criterios de realización

U.C. Nº 02: Recuperar y construir piezas

mecánicas y estructuras mediante el proceso M.P. Nº 2: Tecnología de la soldadura.
de soldadura, considerando las normas de  Capacidad terminal
seguridad y cuidado del medio ambiente. • Criterios de evaluación
• Realizaciones • Contenidos básicos
• Criterios de realización

U.C. N° 03:Fabricar elementos mecánicos y

máquinas garantizando la calidad del producto. M.P. Nº 3: Mecanizado con máquinas
• Realizaciones herramientas.
• Criterios de realización • Capacidad terminal
• Criterios de evaluación
U.C. Nº 04 : Diseñar y fabricar elementos • Contenidos básicos
mecánicos a través de la fundición y matricería
para la producción en serie considerando
normas técnicas.
• Realizaciones M.P. N° 4: Matricería y Fundición.
• Criterios de realización  Capacidad terminal
• Criterios de evaluación
U.C. N° 05: Planificar, organizar, ejecutar y • Contenidos básicos
supervisar el mantenimiento mecánico y
eléctrico.
• Realizaciones
• Criterios de realización M.P. N° 5: Mantenimiento mecánico.
 Capacidad terminal
• Criterios de evaluación
5. Rubros del dominio profesional: • Contenidos básicos

• Medios y materiales de producción

• Principales resultados de trabajo 2. Módulos transversales
• Procesos, métodos y procedimientos 2.1 M.T.Comunicación
• Información 2.2 M.T.Matemática
2.3 M.T Sociedad y economía
2.4 M.T. Ecología y desarrollo sostenible
2.5 M.T. Actividades
2.6 M.T. Informática
2.7 M.T. Idioma extranjero
2.8 M.T. Investigación tecnológica
2.9 M.T. Relaciones en el entorno del trabajo
2.10 M.T. Gestión empresarial
2.11 M.T. Formación y orientación(Consejería)

3. Requerimientos mínimos
- De los docentes
- De los espacios e instalaciones

3
 A. PERFIL PROFESIONAL (referencia del sistema productivO)

PERFIL TÉCNICO PROFESIONAL

1. COMPETENCIA GENERAL

Planificar, coordinar, supervisar y evaluar las labores productivas y de mantenimiento

mecánico de una planta industrial; diseñar, fabricar y reconstruir elementos de
maquinas, maquinas simples y matrices, mediante las maquinas herramientas y otras
técnicas de producción, considerando las normas técnicas, seguridad e higiene industrial
y conservación del medio ambiente

2. CAPACIDADES PROFESIONALES

Capacidades técnico transformadoras

• Diseñar e interpretar planos de elementos mecánicos y máquinas empleando
tecnología convencional y de avanzada.
• Fabricar elementos mecánicos y máquinas, haciendo uso herramientas manuales,
equipos, máquinas herramientas y otros procesos de producción.
• Realizar trabajos de soldadura convencional y especiales.
• Diseñar y fabricar piezas mecánicas a través de la fundición.
• Realizar trabajos de mantenimiento mecánico y eléctrico de la maquinaria, equipos
e instalaciones de una empresa industrial.
• Diseñar y fabricar matrices para producción en serie, considerando normas
técnicas.

Capacidades de organización
• Planificar, programar, ejecutar y supervisar las operaciones del proceso productivo
en una planta industrial, optimizando los recursos para lograr el cumplimiento del
programa de producción, garantizando la calidad adecuada del producto.
• Aplicar el control de calidad en las materias primas, dispositivos, componentes,
procesos y resultados del trabajo, en las diferentes áreas de producción y
mantenimiento.
• Preparar y verificar el correcto funcionamiento de los equipos y sistemas a utilizarse
en el proceso de construcción, así como su adecuada operación.
• Aplicar normas de seguridad e higiene industrial y protección ambiental.
• Poseer una visión integral del proceso de construcción, montaje y servicio de
instalación, mantenimiento, comprendiendo la función de los distintos equipos y las
dimensiones técnicas, organizativas, económicas y humanas de su trabajo.

Capacidades de cooperación y comunicación

• Aplicar el inglés técnico, para interpretar manuales, y otros tipos de documentación
técnica de su especialidad.
• Interpretar todo tipo de documentación técnica relacionada al ámbito de su
competencia.
• Redactar informes de incidencias laborales y partes de producción a sus superiores
y recepcionar informes del personal subalterno.
• Cooperar y coordinar el trabajo del personal a su cargo, enmarcado en relaciones
fluidas y comunicación asertiva.
• Coordinar las actividades y Cooperar con las otras áreas de la empresa .

4
 Capacidades de contingencias
• Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el ámbito
de su competencia y a los cambios tecnológicos que inciden en su actividad
profesional.
• Reaccionar adecuadamente ante situaciones imprevistas, resolviendo problemas y
tomando decisiones adecuadas a las circunstancias.
• Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad y
serenidad las señales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a cargo y
aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir los riesgos.

Responsabilidad y autonomía
• Es responsable de la supervisión al interior de la empresa en el ámbito de su
competencia. En empresas de gran envergadura cuenta con auxiliares y asistente
que lo ayudan en la supervisión de la producción y controlan al personal bajo su
cargo.
• En algunos casos, depende del ingeniero de planta o del gerente de producción.
Posee autonomía en coordinar en qué maquinaria se va a realizar la producción,
decidir en qué momento una maquinaria no se encuentra operativa, así como
realizar recomendaciones y sugerencias referente a la producción.
• Puede ser asistido en el mantenimiento de la maquinaria; cambios de materiales e
insumos; en el planeamiento y la programación, en casos de mediana y gran
empresa.
• Debe ser asistido en la fabricación de maquinaria compleja; la adquisición de una
determinada maquinaria; reparaciones mayores y la manipulación de materiales
pesados.
• Promover y realizar acciones de investigación tecnológica de acuerdo a su nivel de
competencia.
• Capacitarse y capacitar permanentemente al personal a su cargo para optimizar los
sistemas de producción y mantenimiento de la empresa industrial.
• Debe aplicar técnicas de seguridad e higiene industrial y protección ambiental.

3. EVOLUCIÓN PREVISIBLE DE LA PROFESIÓN

Este técnico debe estar actualizado y modernizado en cuanto a los avances tecnológicos
de los equipos utilizados en la industria y contar con conocimientos de informática. Si bien
en la actualidad la industria metal-mecánica atraviesa por una situación bastante
apremiante, trabajando al 25% de su potencial productivo, la política económica
implementada está obligando a las empresas a una reestructuración y modernización
productivas. Ello exige que los profesionales de este campo conozcan de técnicas de
calidad total, así como la utilización de maquinaria y equipos de control numérico.

4. UNIDADES DE COMPETENCIA

1. Diseñar elementos mecánicos y máquinas considerando las normas técnicas.

2. Recuperar y construir piezas mecánicas y estructuras mediante el proceso de

soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.

3. Fabricar elementos mecánicos y máquinas, garantizando la calidad del producto.

4. Diseñar y fabricar elementos mecánicos a través de la fundición y matricería para la

producción en serie considerando normas técnicas.

5. Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecánico y eléctrico.

5
UNIDAD DE COMPETENCIA Nº 01

Diseñar elementos mecánicos y máquinas considerando las normas técnicas.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

 Elaborar e interpretar toda  Utiliza las simbologías y normas técnicas
la documentación técnica en el diseño mecánico.
relacionada al diseño  Elabora los informes y reportes técnicos.
mecánico en la Utiliza instrumentos y materiales de

construcción de elementos dibujo para realizar el diseño.
mecánicos y maquinas Diseña y elabora planos de fabricación.


 Seleccionar y utilizar  Reconoce las características técnicas de

adecuadamente los los materiales e insumos.
materiales  Clasifica los diferentes tipos de
industriales materiales para el mecanizado.
 Reconoce los materiales ferrosos, no
ferrosos, sinterizados y sintéticos.
 Aplicar los parámetros de  Determina las características técnicas
fiabilidad de los de los materiales para el diseño
componentes mecánicos  Determina las propiedades mecánicas
de los materiales a utilizar.
 Realiza cálculos técnicos específicos de
un material
 Aplica ensayos de materiales en
laboratorio.

 Desarrollar diseños  Diseña planos de componentes

asistidos por computadora mecánicos en computadora.
 Interpreta los planos diseñados.

 Verifica y corrige el diseño de acuerdo a

la estandarización.

 Fabricar elementos  Utiliza los instrumentos y sistemas de

mecánicos a través de medida correctamente.
maquinas y herramientas  Fabrica elementos mecánicos a través
manuales de la mecánica de banco.
 Verifica y corrige el proceso de
fabricación.
 Conoce los elementos mecánicos según
las normas técnicas.
 Conoce y aplica las normas de
seguridad.

6
 RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

• Medios y materiales de producción

Documentación técnica, instrumentos; materiales para el dibujo técnico y el diseño,
máquinas herramientas convencionales, herramientas de trabajo en máquinas,
instrumentos de medición y verificación, herramientas manuales, catálogos, revistas
técnicas, folletos y computadoras.

• Principales resultados de trabajo

Documentación técnica del diseño. Elaboración de planos, interpretación de planos de
trabajo, tiempo de fabricación, costos del diseño y el producto.

• Procesos, métodos y procedimientos

Procesos: etapas de fabricación del diseño. Métodos: la forma de realizar el diseño.
Procedimiento: saber hacer, habilidades y destrezas en la ejecución del diseño

• Información
Información técnica. Guía de procedimiento para el diseño. Normas de seguridad.
Normas técnicas de fabricación.

7
UNIDAD DE COMPETENCIA Nº 02
Recuperar y construir piezas mecánicas y estructuras mediante el proceso de soldadura,
considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

Reconocer y seleccionar • Identifica y clasifica los diferentes tipos de

 los diferentes procesos de materiales, ferrosos y no ferrosos.
soldadura, materiales y • Elige los insumos adecuados para cada
costos de acuerdo a las proceso de soldado.
normas técnicas. • Reconoce las propiedades de los materiales
de soldadura.
• Diferencia los diversos procesos de
soldadura.
• Identifica e interpreta la simbología de la
soldadura.
• Explica principios de funcionamiento de
soldaduras especiales.
• Aplica las normas de seguridad y cuidado
del medio ambiente.
• Realiza cálculos de costos de soldadura

 Unir elementos metálicos y no • Establece y prepara el área de trabajo para

metálicos por proceso de la instalación de equipos de soldadura.
soldadura blanda y oxigas. • Ejecuta el proceso de soldadura blanda.
• Clasifica el equipo de soldadura
oxiacetilénico y oxipropánico.
• Elige el material de aporte adecuado para
cada caso.
• Habilita o prepara el material de acuerdo a
necesidad de trabajo, mediante trazo y corte.
• Opera y desarrolla el proceso de soldadura
oxiacetilénico.
• Aplica las normas de seguridad y
conservación del equipo oxiacetilénico y
oxipropánico.
• Traza y corta el material haciendo uso del
equipo oxicorte

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

 Soldar materiales ferrosos y no  Clasifica el equipo de soldadura por arco

8
 ferrosos mediante el proceso eléctrico convencional.
de fusión por arco eléctrico Clasifica electrodos de acuerdo a su núcleo
convencional.  y revestimiento.
 Regula el amperaje en función del electrodo
y espesor del material.
 Habilita o prepara el material de acuerdo a
necesidad de trabajo, mediante trazo y
corte.
 Ejecuta el proceso de soldadura por arco
eléctrico.
 Realiza uniones con materiales de baja
aleación, alta aleación y hierro fundido.
 Aplica las normas de seguridad y
conservación para el uso del equipo
de soldadura eléctrica.
 Prepara y realiza el acabado de superficies
soldadas.
 Realiza uniones con soldadura de aluminio y
bronce.
 Realiza recuperación de piezas con
desgaste.

 Realizar uniones  Regula el amperaje y el tiempo para la

soldadas mediante el proceso soldadura por punto de planchas delgadas.
mixto de soldadura.  Identifica equipos y herramientas de
soldaduras especiales
 Aplica las técnicas del proceso de soldadura
especial
 Describe la secuencia de trabajo en
soldaduras especiales
 Suelda mediante el proceso MIG/MAG y
TIG.
 Aplica las normas de seguridad y
conservación

 Realizar ensayos destructivos  Realiza ensayos destructivos y no

y no destructivos en uniones destructivos en las uniones soldadas para
soldadas para determinar la determinar la calidad.
calidad de la soldadura  Aplica las normas de seguridad y
conservación.

9
RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL  Medios y materiales de producción
Máquinas de soldar, prensas, fresa esmeriladora, limadora, sierra, radial, dispositivos de
agitación, hornillas, filtros, centros de mecanizado, máquina de electroerosión, equipos de
metalizado, pantógrafo, tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, arco de sierra,
cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, línea esmeril, tenaza, machos, brocas, micrómetro,
ompás, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y eléctrico, extractores de
pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos. Equipos y medios
informáticos. Paneles de información. Planes de producción. Registro de producción.
Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas técnicas. Catálogo de la
maquinaria. Datos sobre la calidad de la materia en curso. Control de calidad.
Instrucciones y procedimientos de operación o control de equipos e instalaciones.
Lubricación y limpieza de equipos.

• Principales resultados del trabajo

Trabajos empleando la máquina de soldar: puertas, ventanas, etc. Documentación sobre el
control de producción clasificada y actualizada. Informes técnicos con datos gráficos y
estadísticos. Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Instalaciones y equipos
auxiliares de proceso en condiciones de servicio.

• Procesos, métodos y procedimientos

Métodos de programación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de clasificación y
archivo de documentación. Métodos de ajuste. Sistemas de medida y control. Técnicas de
mantenimiento. Técnicas de verificación y control. Métodos de ejecución. Normas de
correcta fabricación. Métodos de autoverificación de instrumentos.

• Información
Instrucciones de operación de planta. Planes de producción. Condiciones de operación.
Guías de procedimientos. Programa de producción. Programa de mantenimiento.
Manuales y catálogos. Órdenes de trabajo. Manuales de operación. Plan de seguridad.
Análisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.

UNIDAD DE COMPETENCIA Nº 03

10
Fabricar elementos mecánicos y máquinas garantizando la calidad del producto.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

 Elaborar e interpretar toda  Utiliza la simbología pertinente y las

la documentación técnica normas adecuadas.
relacionada a la  Identifica la construcción a desarrollar.
construcción de elementos Identifica las partes constitutivas de la

mecánicos y máquinas. máquina.
 Efectúa los informes técnicos
respectivos.

 Selecciona y utiliza con  Elabora la relación de materiales,

criterio técnico materiales, herramientas e instrumentos
herramientas e adecuados.
instrumentos adecuados.  Manipula en forma correcta las
herramientas e instrumentos.
 Da mantenimiento a las herramientas e
instrumentos.

 Planificar y programar los  Planifica la estrategia a seguir para la

métodos y técnicas a seguir fabricación, considerando los tiempos
en un determinado proceso de proceso y los plazos de entrega
de fabricación.  Considera la situación operativa y
capacidad de rendimiento de los medios
de producción y los recursos disponibles.

 Programa el seguimiento a tomarse en

cuenta para la fabricación.
 Lleva a cabo la fabricación siguiendo
normas y técnicas preestablecidas.
 Fabrica elementos  Acondiciona la máquina herramienta de
mecánicos y máquinas, acuerdo al trabajo a realizar.
mediante el uso de  Efectúa el montaje de la pieza a
máquina-herramientas. construir.
 Lleva a cabo el mecanizado de la pieza.

 Verifica las medidas correspondientes de

acuerdo al plano establecido.
 Realiza si fuera necesario, el tratamiento
térmico respectivo de la pieza
construida.
 Realiza procedimientos de  Utiliza los instrumentos de medida para
control de calidad para el control de calidad.
comprobar el buen  Sigue el procedimiento establecido para
funcionamiento del el control de calidad.
elemento mecánico y de  Realiza las pruebas correspondientes.
máquina. Respeta las normas de seguridad.


REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

 Colabora en  Organiza las labores de investigación en

investigaciones función de los objetivos de la misma,

11
 conducentes al utilizando la metodología establecida y
perfeccionamiento de aprovechando de la mejor forma los
máquina y equipos. recursos disponibles.
 Las instrucciones o documentación de
las tareas a ejecutar son claramente
interpretados.
 Establece los procedimientos específicos
a desarrollar en cada etapa de la
investigación en la que participa.
 Controla la ejecución de las diferentes
tareas realizadas por el personal a su
cargo en la investigación.
 En todo momento coordina con el jefe
inmediato superior las labores y
resultados observados en el transcurso
de la investigación, lo que ha permitido
replanteo de las tareas a ejecutar en el
caso que fuera necesario.

RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

• Medios y materiales de producción

Documentación técnica. Máquina herramientas simples, automáticas y de CNC.
Herramientas de corte. Dispositivos de agitación. Hornillas. Filtros. Centros de
mecanizado. Inyectadora de PVC. Máquina de electroerosión. Pantógrafo. Tornillo
de banco. Equipos de soldadura. Materiales, instrumentos y herramientas a utilizar.
Instrumentos de medida, prueba y control. Equipos y medios informáticos. Paneles
de información. Útiles de oficina. Plan de fabricación. Especificaciones técnicas.
Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas técnicas. Catálogo de la
maquinaria. Datos sobre calidad de la materia en curso. Control de calidad.
Instrucciones y procedimientos de operación o control de equipos e instalaciones.
Planos, esquemas o croquis. Pruebas y ensayos técnicos: piezas de metal
aditamentos diversos para las máquina herramientas y lubricantes.

• Principales resultados del trabajo
Elementos de máquinas y máquinas simple. Documentación de la fabricación
clasificada y actualizada. Informes técnicos con datos gráficos y estadísticos.
Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Informes técnicos. Órdenes
de trabajo.

• Procesos, métodos y procedimientos

Métodos de fabricación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de
clasificación y archivo de documentación. Métodos de ajuste. Sistemas de medida y
control. Técnicas de mecanizado. Técnicas de soldadura. Técnicas de verificación y
control. Métodos de ejecución.

• Información
Instrucciones de operación. Documentación técnica. Planes de fabricación.
Condiciones de operación. Guías de procedimientos. Órdenes de trabajo. Manuales
de operación. Plan de seguridad. Informes técnicos. Normas de seguridad.

UNIDAD DE COMPETENCIA Nº 04
12
Diseñar y fabricar elementos mecánicos a través de la fundición y matricería para la
producción en serie considerando normas técnicas.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

 Construir modelos a partir de  Utiliza con habilidad y destreza las

información técnica o una herramientas, maquinas y equipos para la
muestra confección de modelos del material adecuado
 Calcula el costo de fabricación y el precio de
venta.
 Interpreta los planos de modelos

 Prepara moldes con técnicas  Describe el proceso de moldeo indicando la

adecuadas de moldeo secuencia lógica.
 Utiliza con seguridad herramientas, maquinas
y equipos empleados en las técnicas del
moldeo.
 Identifica y reconoce las propiedades de los
materiales e insumos empleados en la
fabricación de moldes.
 Realizar coladas de metales  Planifica los procesos de fundición. Utilizan
utilizando adecuadamente los  las herramientas, maquinas y equipos de
equipos de fundición fundición con seguridad.

 Realiza la colada de metales considerando
normas de seguridad.
 Toma las medidas de seguridad y
conservación pertinente al trabajar con
herramientas, maquinas y equipos de
fundición durante la colada.
 Planificar las etapas para la  Interviene en la planificación de las distintas
fabricación de matrices en etapas de fabricación de matrices. Define
función de diversos factores que  los materiales y equipos que son
intervienen en el desarrollo de necesarios para cada etapa, tipo y parte de
las operaciones las matrices.
 Prevé los materiales necesarios según efectos
y objetivos perseguidos.
 Especifica las instrucciones propias de cada
tarea, actividad o situación que son
establecidas.
 Construir la matriz siguiendo los  Prepara los materiales, herramientas y
criterios técnicos y las normas equipos para efectuar la construcción en base
de calidad establecidas de las matrices.
 Considera la existencia y calidad de los
materiales, previniendo el uso intensivo de
las matrices, así como la durabilidad y
funcionalidad.
 Construye las matrices considerando el
tamaño, espesor y otras característica
de las mismas.
REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

13
  Efectuar el acabado de las  Prepara los materiales, herramientas y
matrices equipos para efectuar el acabado de las
matrices.
 Prueba el ajuste correcto entre las partes de
la matriz.
 Efectúa el acabado de las matrices, limando,
burilando o puliendo.
 Efectúa el ensamble de piezas o conexión de
las partes.
 Efectúa el trabajo en el tiempo
previsto considerando las normas
técnicas, incluyendo calidad y
seguridad.
 Formular el presupuesto para  Analiza los costos de recursos humanos
la fabricación de las matrices de materiales.
 Estima el tiempo de fabricación del producto.

 Registra adecuadamente la información

respectiva.

 Probar o validar la matriz  Controla la calidad del producto de acuerdo a

construida normas técnicas.
 Recoge las sugerencias o modificaciones
exigidas por los supervisores.
 Realiza las modificaciones pertinentes

 Entrega la documentación técnica y las

matrices realizadas.

RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

• Medios materiales de producción

Maquinas herramientas, manuales, catálogos, instrumentos de medición, hornos para
tratamientos térmicos, instrumentos de dibujo, equipos de informática software, tablas,
pizarra acrílica, papelote, plumones, proyector de transparencia, proyector multimedia.
Arenas de moldeo, molino mezclador de arena, cajas de moldear, apizonadores,
cernidores, espátulas, modelos de madera, metal y plástico, crisoles, ollas aluminio,
espátulas, cucharones, hornos para fundición, chatarra de aleaciones ferrosas y no
ferrosas, combustibles, equipos portátiles de transmisión de datos, aparato de
determinación rápida de parámetros de calidad, dispositivos de protección en equipos y
maquinas, tanques, depósitos, tolvas, balanzas, instrumental de toma de muestra, etc.

• Principales resultados de trabajo

Fabricación de matrices: Interpretación del plano de trabajo para su fabricación, tiempo
de fabricación de la matriz, costo de la matriz y del producto.
Obtención de piezas mecánicas fundidas de aleaciones ferrosas y no ferrosas, modelos,
hoyos, molde y colada.

• Proceso, métodos y procedimientos

Procesos: Etapas de fabricación de la matriz.
Procesos y secuencias de operaciones para la construcción de modelos, moldes y fundición
de metales, colada para obtener piezas
14
 mecánicas fundidas, procedimientos de operación con equipos
referidos a los medios de producción.
Procedimientos de medida inmediata de parámetros de calidad.
Métodos: La forma de fabricación de la matriz (método demostrativo)
Métodos de muestreo
Procedimientos: Ejecución de las fases de trabajo utilizados en maquina
herramientas.

• Información
Información técnica, revistas, folletos, catálogos, documentación especializada, muestras
del producto, normas técnicas, Internet. Manuales de uso de los equipos;
especificaciones de la materia prima y producto. Resultados de pruebas de calidad.
Manuales de procedimientos e instrucciones de trabajo. Partes, registros de trabajos e
incidencias.

15
UNIDAD DE COMPETENCIA Nº 05
Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecánico y eléctrico.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN


Planificar y controlar el Supervisa o asiste las operaciones

buen estado y operatividad previas a la puesta en servicio de las
de las maquinas, equipos e maquinas, equipos e instalaciones del
instalaciones proceso productivo
 Verifica las informaciones de anomalías
en las maquinas, equipos e
instalaciones en las áreas involucradas
 Mantiene el registro de datos sobre el
estado de las maquinas, equipos e
instalaciones de las áreas involucradas
a efectos de establecer las necesidades
de mantenimiento .

Organizar y ejecutar el Identifica la naturaleza de la

 mantenimiento conforme a 
intervención, la secuencia de las
los procedimientos operaciones y los útiles y herramientas
establecidos y a ordenes necesarios
de trabajo dados con Asume los datos e instrucciones de las

recursos humanos ordenes de trabajo. En caso de duda
calificados. solicita información complementaria
 Elabora, si fuera preciso, un proceso
operacional para llevar a cabo cualquier
intervención
 Logra que el tiempo empleado en la
intervención y el costo de la misma se
aproximen a los señalados.
 Determina las necesidades de recursos
humanos de acuerdo a las tareas del
mantenimiento a efectuar contemplado
en el programa.

 Consignar las operaciones  Verifica en las fichas la información que

de conservación y se ajustan a los planes de conservación
reparación realizadas en y costos establecidos.
una ficha para poder  Registra en las fichas todas las
efectuar el seguimiento de reparaciones o revisiones efectuadas en
la instalación y el costo del la instalación cronológicamente.
mantenimiento
REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

 Organizar y conservar los  Ordena y conserva los medios de

materiales de repuesto, trabajo y materiales de acuerdo a
útiles, herramientas y procedimientos técnicos establecidos.
medios de medida, prueba  Emplea los útiles, herramientas y
16
 y control necesarios para demás medios elegidos para cada
cada una de las intervención de acuerdo a
intervenciones especificaciones técnicas.
 Identifica un elemento de repuesto por
su referencia.

Controlar y aplicar las Realiza la intervención en las

 normas de seguridad e  condiciones de seguridad
higiene industrial y establecidas. Comprueba la existencia
conservación del medio  y
ambiente funcionamiento de los dispositivos y la
aplicación de normas de seguridad e
higiene en las instalaciones y
equipamiento del taller.
 Verifica las condiciones de seguridad en
el taller y el uso correcto de los equipos
personales de seguridad.
 Detecta e imparte las acciones
correctivas a las anomalías presentadas
en las instalaciones, equipos u otros del
taller
 Controla el almacenamiento, la
manipulación y el traslado adecuado de
los productos que no cumplen con las
especificaciones, desechos a lugares
para su tratamiento conservando el
medio ambiente

RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

• Medios y materiales de producción

Torno, prensas, fresa esmeriladora, limadora, sierra, radial, dispositivos de agitación,
hornillas, filtros, centros de mecanizado, máquina de electro-erosión, equipos de
metalizado, pantógrafo, tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, arco de
sierra, cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, línea esmerial, tenaza, machos, brocas,
micrómetro, compás, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y eléctrico,
extractores de pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos.
Equipos y medios informáticos. Paneles de información. Planes de producción.
Registro de producción. Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas
técnicas. Catálogo de la maquinaria. Datos sobre la calidad de la materia en curso.
Control de calidad. Instrucciones y procedimientos de operación o control de equipos
e instalaciones. Lubricación y limpieza de equipos.

• Principales resultados del trabajo

Cumplimiento del programa de mantenimiento. Documentación sobre el control de
producción clasificada y actualizada. Informes técnicos con datos gráficos y
estadísticos. Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Instalaciones y
equipos auxiliares de proceso en condiciones de servicio.

• Procesos, métodos y procedimientos

Métodos de programación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de
clasificación y archivo de documentación. Métodos de ajuste. Sistemas de medida y
control. Técnicas de mantenimiento.

17
 Técnicas de verificación y control. Métodos de ejecución. Normas de correcta
fabricación. Métodos de auto-verificación de instrumentos.

• Información
Instrucciones de operación de planta. Planes de producción. Condiciones de
operación. Guías de procedimientos. Programa de producción. Programa de
mantenimiento. Manuales y catálogos. Órdenes de trabajo. Manuales de operación.
Plan de seguridad. Análisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.

18
 MÓDULOS TÉCNICO PROFESIONALES ASAOCIADOS
A LAS UNIDADES DIDÁCTICAS

UNIDADES DE COMPETENCIA MÓDULOS TÉCNICO PROFESIONALES

NOMBRE DEL MÓDULO Nº DE
HORAS
UC Nº 01 450
MP Nº 01
Diseñar elementos mecánicos y
máquinas considerando las DISEÑO MECÁNICO
normas técnicas.
UC Nº 02 306
Recuperar y construir piezas MP Nº 02:
mecánicas y estructuras mediante
el proceso de soldadura, TECNOLOGÍA DE LA
considerando las normas de SOLDADURA
seguridad y cuidado del medio
ambiente.
UC Nº 03 MP Nº 03 826
Fabricar elementos mecánicos y MECANIZADO CON
máquinas garantizando la MÁQUINAS
calidad del producto. HERRAMIENTAS
UC N° 04 MP N° 04 432
Diseñar y fabricar elementos MATRICERÍA Y
mecánicos a través de la fundición FUNDICIÓN
y matricería para la producción en
serie considerando normas
técnicas.
UC Nº 05 MP Nº 05 414
Planificar, organizar, ejecutar y MANTENIMIENTO
supervisar el mantenimiento MECÁNICO
mecánico y eléctrico.

19
 B. PLAN CURRICULAR (referencia del sector educativo)

MÓDULO TÉCNICO PROFESIONAL N° 01 DISEÑO MECÁNICO

Asociado a la Unidad de Competencia Nº 01: Diseñar elementos mecánicos
y máquinas considerando las normas técnicas.

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Reconocer, seleccionar y utilizar 1. Reconoce las características técnicas de
adecuadamente los materiales los materiales e insumos a través de
utilizados en la fabricación de pruebas.
elementos mecánicos y maquinas. 2. Identifica y clasifica los diferentes tipos
de materiales para el mecanizado.
3. Interpreta el diagrama de hierro-carbono
para determinar la composición del
material.
4. Identifica y clasifica los materiales para
aplicaciones tecnológicas.
5. Utiliza las herramientas y maquinas
básicas en la fabricación de elementos
mecánicos
2. Resolver problemas prácticos de 1. Calcula y habilita el material para ser
habilitación de material y medir trabajado.
elementos mecánicos aplicando la 2. Realiza cálculos técnicos específicos de
tolerancia y ajuste de fabricación. un material de acuerdo a normas.
3. Identifica y reconoce los diferentes
sistemas y unidades de medición.
4. Reconoce y aplica los ajustes y
tolerancias propias de la fabricación de
acuerdo a normas.
5. Aplica las normas de seguridad e
higiene correctamente.
6. Identifica e interpreta los procesos de
fabricación en función a las
especificaciones técnicas.
3. Elaborar e interpretar la 1. Identifica e interpreta las diferentes
documentación técnica del diseño de clases de dibujo según su función.
elementos mecánicos y máquinas. 2. Identifica y manipula los diversos
materiales e instrumentos utilizados en
el diseño mecánico.
3. Aplica el alfabeto de líneas en el dibujo
mecánico.
4. Reconoce e interpreta la simbología
usada en el dibujo técnico.
5. Diseña el elemento mecánico a mano
alzada y/o instrumentos, con claridad y
limpieza.
6. Realiza el acotado de piezas mecánicas
aplicando las normas técnicas.

20
 7. Aplica ajustes y tolerancias de acuerdo a
normas.
8. Interpreta y ejecuta vistas, cortes y
secciones, perspectivas de piezas y
dibujo de despiece.
9. Realiza diseños asistidos por ordenador
en 2D y 3D.
4. Calcular las operaciones técnicas 1. Realiza cálculos de composición de
para diseño de elementos mecánicos fuerzas internas y externas que
y máquinas. intervienen en el elemento diseñado.
2. Calcula los esfuerzos estáticos,
dinámicos y cinemáticos de los
elementos mecánicos y máquinas.
3. Identifica el tipo de material a emplear en
la fabricación de elementos mecánicos.

4. Propone alternativas razonables sobre

modificaciones de elementos mecánicos
5. Calcula costos y presupuestos de los
elementos mecánicos y maquinas.

5. Analizar y fabricar elementos 1. Identifica y utiliza los instrumentos y

mecánicos a través de maquinas y sistemas de medida correctamente.
herramientas manuales. 2. Fabrica elementos mecánicos a través de
la mecánica de banco.
3. Verifica y corrige el proceso de
fabricación.
4. Conoce y utiliza los elementos mecánicos
según las normas técnicas.
5. Utiliza oportuna y adecuadamente las
herramientas manuales.
6. Conoce y aplica las normas de seguridad.

CONTENIDOS BÁSICOS

Dibujo técnico
• Definición, instrumentos y materiales; clases
• Formatos y líneas normalizados
• Letras y números normalizados
• Construcciones geométricas
• Acotado y escalas
• Proyecciones
• Corte y secciones
• Perspectivas
• Tolerancia y ajuste
• Simbología
• Uniones: fijas y desmontables
• Desarrollo cilindros, codos y intersecciones
• Representación de elementos de maquina
• Dibujo de conjunto y despiece
• Lectura de planos

Materiales industriales
• Clasificación de los materiales
21
 • Propiedades y aplicación
• Obtención del Acero
• Estructura química del acero
• Clases de acero
• Diagrama de hierro carbono
• Metales ferrosos y no ferrosos y sinterizados
• Materiales sintéticos

Diseño de elemento de máquina

• Mecánica
• Estática
• Cinemática
• Dinámica
• Transmisiones por fajas cadenas y ruedas dentadas
• Chavetas, cuñas
• Rodamientos
• Resistencia de materiales

Mecánica de banco y ajuste

• Organización del puesto de trabajo
• Metrología
• Trazado
• Graneteado
• Limado
• Aserrado
• Taladrado
• Roscado
• Avellanado
• Escareado
• Ajuste y tolerancia
• Uniones
• Ensamblaje

Dibujo asistido por ordenador

• Software de diseño y otros
• diseño de piezas mecánicas en 2 D y 3D

Máquinas básicas
• Esmeriles y muelas abrasivas
• Taladradora
• Cepillo de codo
• Sierra mecánica
• Torno
• Limadora
• Herramienta de corte

MÓDULO PROFESIONAL N° 02

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA
Asociado a la Unidad de Competencia Nº 02: Recuperar y construir piezas mecánicas y
estructuras mediante el proceso de soldadura, considerando las normas de seguridad y
cuidado del medio ambiente.
22
 CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Seleccionar los diferentes procesos y 1. Selecciona los diferentes tipos de

materiales de soldadura de acuerdo a materiales según procesos de soldadura.
normas técnicas. 2. Elige los insumos para cada proceso de
soldadura.
3. Reconoce las propiedades de los
materiales de soldadura.
4. Selecciona los procesos de soldadura
según su aplicación.
5. Lee e interpreta planos para su aplicación
en la soldadura.
6. Practica las normas de seguridad y
conservación del medio ambiente al
ejecutar procesos de soldadura.
7. Realiza análisis de costos para los
diferentes procesos de soldadura.
2. Soldar mediante el proceso de 1. Analiza y describe los componentes del
soldadura blanda y oxigas equipo de soldadura blanda.
2. Ejecuta uniones mediante la soldadura
blanda.
3. Diferencia los equipos oxiacetilénicas y
oxipropanicas.
4. Instala y pone a punto el equipo
respetando las normas de seguridad.
5. Suelda uniones en diferentes posiciones
con y sin material de aporte.
6. Selecciona y utiliza los materiales de
aporte para cada proceso de soldadura.
7. Prepara los bordes y de posición a las
piezas a soldar.
8. Aplica las normas de uso, conservación e
higiene durante el proceso de soldadura.
9. Corta materiales utilizando el equipo
oxicorte.

3. Opera equipos de soldadura 1. Elige la maquina adecuada para cada

eléctrica con electrodos proceso de trabajo.
revestidos de forma manual, en 2. Enumera los principales tipos de
chapas, perfiles y tubos de electrodos, señalando sus características
acero y en todas las posiciones y su uso principal.
cumpliendo las especificaciones 3. Gradúa y selecciona el amperaje en
y normas exigidas función del material de aporte y material
base.
4. Prepara los bordes de las piezas a
soldar.
5. Ejecuta la soldadura en función al
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

material empleado en sus diferentes

posiciones considerando la calidad.
6. Aplica las normas de uso, conservación e
higiene durante la operación de
soldadura.
7. Inspecciona visualmente las uniones
soldadas, identificando los defectos y
23
 causas que la provoca.
8. Recupera piezas desgastadas mediante
soldadura

4. Opera equipos de soldadura TIG, 1. Suelda planchas de espesores delgados

MIG-MAG en chapas, perfiles, mediante la soldadura a resistencia.
tubos de acero, acero 2. Explica las distintas características de
inoxidable, aluminio y otros, soldadura que identifican a las
cumpliendo especificaciones y operaciones de soldadura TIG, MIGMAG.
normas exigidas.
3. Describe los procedimientos de
soldadura TIG y MIG – MAG con
diferentes materiales.
4. Suelda con el proceso TIG, MIG-MAG
tomando en cuenta el tipo de material,
espesores, criterios económicos y de
calidad.
5. Aplica las normas técnicas de uso
conservación e higiene durante las
operaciones de soldadura
5. Opera equipos y medios de 1. Describe los medios y equipos
ensayos destructivos y no empleados en ensayos destructivos y no
destructivos en uniones soldadas destructivos.
según procedimientos técnicos 2. Prepara y acondiciona la unión soldada
establecidos en donde se va a realizar los diferentes
ensayos.
3. Efectúa el ensayo según el procedimiento
establecido.
4. Cumple normas de uso seguridad e
higiene durante las operaciones de
ensayos.

CONTENIDOS BÁSICOS

Materiales e insumos
• Clasificación
• Propiedades
• Normalización
• Materiales de aporte
• Fundentes y protectores
• Costos

Funcionamiento de equipos
• Partes
• Rangos de operación
• Técnicas de operación
• Accesorios
• Mantenimiento y Conservación
• Instalación o preparación de equipo

Procesos de soldadura
• Clasificación
24
 • Aplicación
• Técnicas de soldadura
• Recuperación de piezas mecánicas

Interpretación de planos
• Simbología de uniones o estructuras soldadas
• Normas de dibujo
• Diseño de estructuras de máquinas
• Trazos y desarrollos

Control de Calidad
• Clasificación
• Ensayos
• Documentación técnica

Normas de Seguridad
• Implemento de seguridad, Señales
• Instalación de equipos. Área de trabajo
• Equipos de protección personal
• Conservación de máquinas, equipos y medio ambiente

MÓDULO TÉCNICO PROFESIONAL N° 03 MECANIZADO CON MÁQUINAS

HERRAMIENTAS

Asociado a la Unidad de Competencia Nº 03: Fabricar elementos mecánicos y

máquinas garantizando la calidad del producto.
25
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Interpretar documentación A partir de un plano, croquis de piezas o máquina a

técnica fabricar:
al proceso de
fabricación. 1. Identifica la forma y características
dimensiónales de los elementos y máquinas.
2. Reconoce los signos convencionales y la
información normalizada del plano.
3. Elabora la lista de piezas a mecanizar de acuerdo
con el tipo de material, dimensiones y acabados
superficiales.
4. Realiza dibujos a mano alzada con claridad.
5. Calcula el material necesario para el trabajo a
ejecutar.
6. Efectúa mediciones y trazado de piezas para su
operación y fabricación, utilizando con destreza
los instrumentos adecuados.
7. Identifica e interpreta procesos de fabricación.
8. Analiza e interpreta los manuales de
funcionamiento y planos de la máquina a construir
9. Interpreta las instrucciones y documentación
necesaria para informar u ordenar la secuencia
de trabajo.

2. Fabricar elementos 1. Identifica y clasifica los diferentes tipos de

mecánicos con máquinas materiales comerciales (perfiles, planchas, ejes,
herramientas tubos, etc.) metálicos y no metálicos, así como las
considerando normas herramientas e instrumentos.
técnicas de producción. 2. Identifica la calidad de los materiales de acuerdo
a especificaciones técnicas.
3. Reconoce y diferencia los diversos métodos de
fabricación.
4. Realiza los diferentes procesos de mecanizado
considerando normas técnicas de fabricación.
5. Identifica y utiliza los diferentes sistemas de
medida y los instrumentos de medición y
verificación.
6. Ejecuta el montaje de las piezas a mecanizar en
la máquina seleccionada.
7. En supuestos prácticos que impliquen verificar y
regular la máquina herramienta
adecuadamente.

• Elige la herramienta de corte adecuada.

• Realiza el afilado de la herramienta de
corte considerando las condiciones de
corte y operación a realizar.
• Describe las secuencias de trabajo que
caracterizan a la operación.
• Identifica las partes y accesorios de las
máquinas herramientas.

26
 8. Fabrica elementos de máquinas empleando las
máquinas herramientas convencionales. 9.
Aplica las tolerancias y ajustes para la
fabricación de elementos mecánicos.
9. Aplica las técnicas de mecanizado en la
fabricación de elementos mecánicos, donde se
aprecie la importancia del acabado superficial.
10. Utiliza las técnicas para la determinación de
tiempos de mecanizado en las diversas
máquinas.

11. Al efectuar el mecanizado de piezas en una

máquina de control numérico:
• Explica el funcionamiento adecuado del
comando numérico y los
fundamentos correspondientes, identificando
sus componentes.
• Identifica y reconoce el lenguaje de la máquina
proveniente de la unidad de gobierno.
• Interpreta y ejecuta programas de mecanizado
de acuerdo a especificaciones dadas.
• Efectúa el ingreso de datos al programa en
forma correcta, mediante el tablero de control o
el teclado de una PC, realizando cuando sea
conveniente las correcciones necesarias.
• Opera las máquina herramientas de control
numérico, identificando sus partes y los
accesorios.
• Realiza el cerramiento (manual o automático),
identificando el número de herramientas a
trabajar.
• Reconoce los diversos tipos de plaquitas
carburadas.
• Ejecuta pruebas de simulación en vacío y con
software especializado.
• Opera el corrector ajustando las dimensiones
de las piezas en longitud y diámetro.

3. Efectuar el montaje de los 1. Realiza el montaje de acuerdo a procedimientos

componentes necesarios técnicos establecidos.
para la construcción de 2. Identifica y selecciona las máquinas y
máquinas. herramientas necesarias para el montaje.
3. Describe el proceso de montaje y desmontaje,
indicando la secuencia de las operaciones.
4. Identifica las condiciones de trabajo adecuadas
para la realización del montaje o desmontaje.
5. Aplica las normas y medidas de seguridad
pertinentes.

4. Realizar proyectos de En un caso práctico, debidamente caracterizado:

fabricación de maquinaria. 1. Planifica el trabajo y los procesos de mecanizado,
para la fabricación de las piezas que componen el
proyecto.
2. Calcula los costos y presupuestos del proyecto.
3. Fabrica las piezas del proyecto siguiendo la
secuencia de los procesos , en las máquinas y
condiciones técnicas previstas.
27
 4. Efectúa el control de calidad.
5. Monta el conjunto de piezas que forman el
proyecto y comprueba su funcionamiento.
6. Redacta el informe del proyecto ejecutado que
incluya todos los documentos empleados en el
desarrollo del proyecto, así como un resumen de las
incidencias y conclusiones extraídas durante su
realización.

CONTENIDOS BÁSICOS

Lectura e interpretación de croquis y planos 

Lectura de planos.
 Perspectivas, vistas y secciones de piezas y conjuntos mecánicos.
 Acotado y representación.
 Acabado superficial.
 Ajustes y tolerancias.

Medición
 Sistemas de medidas. Conversiones.
 Instrumentos de medida. Manejo y cuidado.
 Trazado de piezas. Fundamentos e Instrumentos.
 Medios de verificación de longitudes y ángulos.  Calibración.

Mecanizado
 Materiales e insumos metálicos y no metálicos.
 Máquinas herramientas convencionales.
 Cadenas cinemáticas y mandos de las máquina herramientas. Útiles y
herramientas.
 Herramientas de corte.
 Montaje, posicionamiento y sujeción de piezas.
 Verificación de máquinas herramientas.
 Procesos y tiempos de mecanizado.
 Análisis y mejora de métodos.
 Técnicas de mecanizado de elementos mecánicos.
 Montaje de componentes mecánicos.

Máquinas de control numérico

 Características técnicas de máquinas CNC.
 Comando numérico. Estructura. Componentes. Funcionamiento. Fundamentos.
 Programación. Instrucciones. Tipos. Métodos. Lenguajes. Ejecución.
 Cerramiento. Técnicas y tipos.
 Herramientas de cortes. Tipos y características técnicas.

28
MÓDULO TÉCNICO PROFESIONAL N° 04: MATRICERÍA Y FUNDICIÓN

Asociado a la Unidad de Competencia Nº 04: Diseñar y fabricar elementos

mecánicos a través de la fundición y matricería para la producción en serie
considerando normas técnicas.
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Diseñar y construir modelos 1. Calcula las dimensiones del modelo,

utilizando los equipos, considerando la contracción de los materiales
maquinas, herramientas y fundidos.
materiales. 2. Pinta los modelos con los colores
normalizados.
3. Distingue los diferentes tipos de modelos.
4. Confecciona caja de almas.
5. Determina el peso del producto final a partir de
la medida real del modelo.
6. Construye modelos utilizando máquinas
herramientas y equipos de modelaría.
2. Construye moldes de arena 1. Analiza y elige técnicas adecuadas del moldeo 2.
utilizando las técnicas Realiza el moldeo aplicando las distintas técnicas
adecuadas. de moldeo.
3. Recicla las arenas de moldeo.
4. Realiza los ensayos necesarios para verificar la
calidad del molde.

3. Fundir materiales ferrosos y no 1. Planifica los procesos de fundición.

ferrosos para la obtención de 2. Utiliza las herramientas, maquinas y equipos de
piezas mecánicas fundidas. fundición con seguridad.
3. Mide la temperatura de los metales en fusión.
4. Reconoce los fundentes adecuados.
5. Identifica defectos en piezas fundidas y
determina las causa que las provoca.
6. Aplica las medidas de seguridad y
conservación del medio ambiente al trabajar con
herramientas, maquinas y equipos de fundición
durante la operación

29
 4. Analizar e interpretar el plano
identificando el tipo de material a 1. Identifica el tipo de matriz a fabricar.
utilizar y verificando las 2. Reconoce el tipo de material a utilizar teniendo
especificaciones correspondientes en cuenta las características y propiedades.
a una matriz. 3. Describe los elementos que componen la
matriz explicando la función de cada uno de ellos.
4. Identifica el tipo de producto al ser elaborado.
5. Reconoce los tipos de tratamientos térmicos que
debe aplicar a los elementos de corte. 6. Reconoce
la simbología utilizada para identificación de
acabados y materiales.
7. Verifica las medidas del plano con relación a
las piezas que conforma la matriz.
8. Identifica las maquinas herramientas a utilizar
en el proceso de fabricación.

5. Aplicar técnica adecuadas de 1. Reconoce las técnicas de mecanizado..

mecanizados de las partes 2. Describe las técnicas de montaje teniendo en
constructivas de la matriz con el fin cuenta la secuencia a seguir.
de realizar el ensamblaje de 3. Realiza operaciones de ajuste y tolerancia en el
conjuntos. montaje.

6. Aplicar las operaciones para ubicar 1. Selecciona el material adecuado y

los elementos constructivos de una reconoce la dirección de la fibra para
matriz con relación a las placas orientar la posición del punzón.
realizando las pruebas pertinentes. 2. Mecaniza el material dándole forma a
los punzones según el plano.
3. Reconoce y aplica técnicas para realizar
operaciones de perforado, trefilado y limado
de placas.
4. Reconoce las técnicas de tratamiento
térmico para efectuarse en la fabricación
de la matriz.
5. Calcula la fuerza para el funcionamiento
de la matriz.
7. Aplica operaciones de acabado de 1. Efectúa las pruebas de funcionamiento
una matriz, cumpliendo con las de la matriz, teniendo en cuenta las
condiciones de calidad requerida. especificaciones técnicas y calidad del
producto.
2. Efectúa los tratamientos térmicos de los
elementos cortantes y lo rectifica.
8. Diseñar y construir 1. Clasifica los moldes con criterios
moldes teniendo en cuenta técnicos, codificándolos de acuerdo a
diversos procesos. tamaños, usos y otras consideraciones.
2. Calcula las partes constructivas de
moldes de inyección y soplado.

CONTENIDOS BÁSICOS

Modeleria

• Modelos: tipos y clasificación

• Instrumentos, herramientas, maquinas y equipos para construcción de modelos.
• Materiales e insumos.
• Contracción y dilatación de los materiales.
30
 • Dibujo de modelería.
• Técnicas de construcción de modelos y cajas de alma.
• Código de colores de modelos.

Moldeo
• Moldes: clasificación, materiales e insumos.
• Instrumentos, herramientas, maquinas y equipos de moldeo.
• Técnicas de moldeo.
• Ensayo de humedad, composición y dureza del molde.

Fundición

• Proceso y obtención de los metales, cálculos de carga metálica.

• Temperatura de fusión de los metales ferrosos y no ferrosos.
• Tabla de aleaciones y especificaciones.
• Instrumentos, herramientas, maquinas, equipos y materiales de fundición.
• Colada de fusión, defectos y causas de fundición.
• Normas de seguridad de higiene industrial y control del medio ambiente.

Diseño y Cálculo de Matrices

• Calculo de elementos de matrices.

• Diseño de elementos constructivos.
• Selección de materiales.
• Identificación y aplicación de elementos elásticos.
• Calculo de aprovechamiento de banda.
• Esfuerzo de corte.
• Posición de la espiga  Coeficiente de utilización.
• Tablas y diagramas de fabricación

Fabricación de Matrices
• Costos de fabricación
• Procesos de fabricación de elementos constructivos.
• Clasificación de matrices.
• Matrices de corte libre, placa guía y guías de columnas.
• Matrices de doblado, embutido.
• Moldes de inyección y soplado.

Tratamientos Térmicos 
Tipos de hornos.
• Temple. Y revenido.
• Recocido.
• Normalizado.
• Tratamiento termoquímico.
• Cementación.
• Ensayo de materiales.

MÓDULO TÉCNICO PROFESIONAL N° 05: MANTENIMIENTO MECÁNICO

Asociado a la Unidad de Competencia Nº 05: Planificar, organizar, ejecutar y
supervisar el mantenimiento mecánico eléctrico

31
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Analizar y aplicar las técnicas 1. Analiza y explica las técnicas, procedimientos o
propias para el desarrollo de los instrucciones a seguir en el proceso de
procedimientos de mantenimiento, considerando los parámetros
mantenimiento mecánico empleados en cada caso.
eléctrico, utilizando los equipos, 2. Reconoce los diversos materiales e insumos,
herramientas, materiales y equipos y herramientas para el mantenimiento.
medios requeridos. 3. Elabora un plan operacional de intervenciones
explicando el desarrollo de la ejecución.
4. Estima el tiempo necesario para efectuar la
operación y el costo estimado de la misma.

En el caso de un mantenimiento preventivo:

• Interpreta la documentación técnica para realizar
el mantenimiento.
• Identifica el tipo de máquina con sus
características técnicas de fabricación, verificando
las condiciones de funcionamiento de la misma.

• Controla el registro de las lecturas de los

parámetros o variables que determinan el
funcionamiento del sistema de la máquina.
• Supervisa o efectúa las maniobras de regulación
ajuste y control del sistema, dejándolo en óptimas
condiciones de operación.
• Cumple con las normas de seguridad e Higiene y
las condiciones de trabajo adecuadas para
realizar la operación.
• Efectúa el informe respectivo, anotando las
observaciones, conclusiones y sugerencias que
nos permita tomar las previsiones del caso.
En el caso de un mantenimiento correctivo:
• Identifica el tipo de máquina con sus
características y especificaciones técnicas de
fabricación.
• Detecta las fallas de funcionamiento del sistema,
seleccionando los instrumentos y herramientas
necesarias a utilizar.
• Ordena y realiza el desmontaje y montaje del
equipo, siguiendo una secuencia que le permita
optimizar la operación.
• Controla la reparación de la falla de acuerdo a las
características del sistema.
• Realiza las pruebas pertinentes verificando que la
calidad del trabajo efectuado sea óptimo.
• Cumple con las normas de seguridad e higiene y
condiciones de trabajo adecuados para realizar la
operación.

32
2. Analizar e identificar las probables 1. Interpreta los diversos manuales de
causas que originan averías o mal máquinas o sistemas.
funcionamiento de un sistema mecánico 2. Analiza e identifica las zonas más
y/o eléctrico. frecuentes de intervención de una
máquina o sistema
3. Describe las características funcionales de
las que dependen la operatividad del
sistema.
4. Identifica las zonas más sensibles de las
máquinas y sistemas automáticos,
relacionándolos a componentes o
dispositivos típicos.
5. Relaciona los síntomas con las causas y
averías o mal funcionamiento y elabora
un cuadro de anomalías o fallas.
6. Explica los índices de averías o mal
funcionamiento del sistema y la
intervención necesaria.
7. Reconoce la importancia y necesidad de
efectuar la auditoria en el mantenimiento.

3. Interpretar y manejar documentación 1. Analiza y explica las técnicas,

relacionada con el mantenimiento procedimientos o instrucciones a seguir
mecánico eléctrico. en el proceso de mantenimiento,
considerando los documentos técnicos
empleados en cada caso.
2. Utiliza las fichas de mantenimiento
consignando en ellas las operaciones de
reparación y conservación, para poder
efectuar el seguimiento de la instalación,
tiempo y costo de mantenimiento.
3. Registra las órdenes de trabajo
efectuando su seguimiento y
comprobando la conformidad del trabajo
de mantenimiento.
4. Indica la periodicidad de los controles y
revisiones necesarias.
5. Conoce y aplica las normas de calidad.

4. Organizar y conservar los 1. Identifica las herramientas y los medios

materiales de repuesto, útiles, más adecuados para una intervención
herramientas y medios de medida y concreta.
control. 2. Identifica los repuestos necesarios a
utilizar para las máquinas y equipos
3. Explica las condiciones optimas de
conservación de los materiales,
herramientas y demás medios y la
correcta organización de los mismos.

5. Controlar y aplicar las normas de 1. Identifica y usa adecuadamente los

seguridad e higiene industrial y equipos de protección personal.
conservación del medio ambiente. 2. Reconoce las condiciones substándares
que hacen peligrar la salud.

33
 3. Organiza actividades que contribuyan a la
conservación del medio ambiente.
4. Reconoce los materiales reciclables y
organiza su almacenaje.
5. Conoce y aplica las normas ISO 14000.

6. Ejecutar los procesos de 1. Identifica los procesos de automatización.

mantenimiento de mecanismos Propone alternativas razonables sobre
automatizados. 2. modificaciones o renovaciones de
elementos en procesos de
automatización.

3. Identifica las aplicaciones de los sistemas

neumático hidráulicos de la industria.

4. Reconoce elementos eléctricos

convencionales y examina su
funcionamiento con el fin de dar el
adecuado mantenimiento eléctrico a
aparatos de maquinas.

CONTENIDOS BÁSICOS

Conservación
• Conservación  Organización.
• Tipos y técnicas.
• Nociones sobre planificación, plazos y cargas de trabajo.
• Diagnóstico

Mantenimiento
• Mantenimiento
• Tipos de mantenimiento.
• Plan de mantenimiento
• Técnicas de mantenimiento
• Métodos operativos
• Instrumental y equipos
• Programación
• Planificación de costos
• Gestión del mantenimiento

Funcionamiento de los equipos

• Parámetros
• Manual e instrucciones
• Tareas del mantenimiento
• Inspección de los equipos
• Lubricación y reparaciones
• Evaluación de la productividad del mantenimiento

Documentación
• Reportes técnicos
• Instrucciones
• Hojas de verificación
34
 • Fichas de mantenimiento
• Software de mantenimiento

Normas y medidas de seguridad

• Reglamento
• Equipos de protección personal
• Señales de seguridad
• Código de colores

Automatización
• Electrotecnia básica
• Sistemas hidráulicos
• Sistemas neumáticos
• Electro hidráulica
• Electro neumática
• Automatización con lógica cableada
• Automatización con lógico programa

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS

• DE LOS DOCENTES

Especialidades de los docentes para impartir los módulos profesionales o transversales de la

carrera de Mecánica de Producción.

MÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL TÍTULO PROFESIONAL

DOCENTE
DISEÑO MECÁNICO DIBUJO MECÁNICO Ingeniero Mecánico, Profesor de
Mecánica, Profesional Técnico en
Mecánica ó Profesional equivalente
TECNOLOGÍA DE LA SOLDADOR Profesor de Mecánica o Soldadura,
SOLDADURA Profesional Técnico en Soldadura
ó Profesional equivalente.
MECANIZADO CON MECÁNICA DE Ingeniero Mecánico, Profesor de
MÁQUINAS PRODUCCIÓN Mecánica, Profesional Técnico en
HERRAMIENTAS Mecánica ó Profesional Equivalente
MATRICERÍA Y MATRICERO Profesor de Matricería o Fundición,
FUNDICIÓN FUNDIDOR Profesional Técnico en Matricería o
Fundición o Profesional equivalente.
MANTENIMIENTO MECÁNICA DE Ingeniero Mecánico, Profesor de
MECÁNICO MANTENIMIENTO Mecánica, Profesional Técnico en
Mecánica o Profesional equivalente.

• DE LOS ESPACIOS E INSTALACIONES(*)

Los espacios e instalaciones mínimas requeridas para brindar la carrera de Mecánica de

Producción.

ESPACIO REQUERIDO AREA

35
 03 aulas, como mínimo, de 24 m2. cada uno. 72 m2.
01 taller de mecánica para el área de máquinas. 100 m2.
01 taller para el área de banco y ajuste. 100 m2.

(*) Criterios para la evaluación de la Infraestructura R.D. N° 1109-2003.

36
 RELACIÓN DE DOCENTES PARTICIPANTES

Nº APELLIDOS Y NOMBRES REGION ISTP CORREO ELECTRÓNICO

1 CARNERO MORALES, Jorge Ancash CARLOS SALAZAR ROMERO [email protected]

2 PANIBRA QUISPE, Fidel Alejandro Arequipa HONORIO DELGADO ESPINOZA [email protected]

3 LÓPEZ DÍAZ, Juan Alfredo Arequipa PEDRO P. DIAZ [email protected]

4 MACEDO JAÉN, Mario Hialmar Cusco TUPAC AMARU
5 LATOUR TORO, Ronald Huancavelica HUANCAVELICA [email protected]

6 POMA CURASMA, Eufrain Huancavelica HUANCAVELICA [email protected]

7 BRICEÑO NALVARTE, José Huánuco APARICIO POMARES [email protected]
8 PACHECO ECHEGARAY, Carlos Ica CATALINA BUENDIA DE PECHO [email protected]
Américo
9 CÓRDOVA PAREDES, Emilio Lambayeque ENRIQUE LOPEZ ALBUJAR [email protected]

10 CORVERA URTECHO, Doris La Libertad NUEVA ESPERANZA [email protected]

11 ZAVALETA LOZANO, Róger Pedro Lambayeque REPUBLICA FEDERAL DE ALEMANIA [email protected]

12 SORIA PÉREZ, Emilia Lima GUILDA BALLIVIAN ROSADO [email protected]
13 PARIONA AYLLÓN, Miguel Lima JULIO C. TELLO [email protected]
[email protected]
14 GAGO CAMPUSANO, Jesús Nemein Lima MANUEL SEOANE CORRALES [email protected]

15 DELGADO PEREZ, Jaime Lima MANUEL SEOANE CORRALES [email protected]

16 LOZADA PAZ, Luis Alberto Moquegua LUIS E.VALCARCEL [email protected]

17 TESEN HERRERA, Armando Piura SULLANA [email protected]

18 VILLALTA DUEÑAS, Plinio Walter Puno JOSE ANTONIO ENCINAS [email protected]

19 FERNÁNDEZ HUARANCA, Cosme Puno MANUEL NUÑEZ BUTRON [email protected]

20 MANZANO CHOQUE, Víctor Hugo Tacna FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL [email protected]
37