Manual de Operacion y Mantenimiento Drenaje Sanitario

COMISIÓN DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO
Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE GUERRERO
ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO
PROYECTO EJECUTIVO DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA

LOCALIDAD DE EL OCOTITO, MUNICIPIO DE CHILPANCINGO
DE LOS BRAVO, ESTADO DE GUERRERO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ALCANTARILLADO SANITARIO
Proyecto Ejecutivo de Alcantarillado Sanitario de la Localidad de El Ocotito, 1

Municipio de Chilpancingo de los Bravo, Estado de Guerrero.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................5
1.- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO.................................9
1.1.- Tuberías................................................................................................................10
1.1.1.- Tuberías de Concreto Simple (CS) y Reforzado (CR) con una Junta
Hermética...........................................................................................................10
1.1.2 Tuberías de Fibrocemento (FC)...........................................................................12
1.1.2.- Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)............................................................13
1.1.3.- Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)..............................................15
1.1.4.- Otras tuberías....................................................................................................17
1.2.- Obras Accesorias................................................................................................. 27
1.2.1.- Descarga Domiciliaria........................................................................................27
1.2.2.- Pozos de Visita..................................................................................................30
1.2.3.- Estructuras de Caída.........................................................................................36
1.2.4.- Sifones Invertidos..............................................................................................36
1.2.5.- Cruces Elevados................................................................................................37
1.2.6.- Cruces Subterráneos con Carreteras y Vías de Ferrocarril...............................37
1.2.7.- Cruces Subterráneos con Ríos, Arroyos o Canales..........................................37
1.2.3.- Estaciones de Bombeo................................................................................... 38
1.3.1.- Cárcamo de Bombeo.........................................................................................38
1.3.2.- Subestación Eléctrica........................................................................................39
1.3.3.- Equipo de Bombeo............................................................................................39
1.3.4.- Motor Eléctrico...................................................................................................40
1.3.5.- Controles Eléctricos...........................................................................................40

1.3.6.- Arreglo de la Descarga......................................................................................40
1.3.7.- Equipo de Maniobras.........................................................................................40
2.- HERMETICIDAD..................................................................................................... 42
2.1.- Normativa............................................................................................................. 42
2.2.- Especificaciones...................................................................................................42
2.2.1.- Generales.......................................................................................................... 42
2.2.2.- Elementos..........................................................................................................42
2.2.3.- De Instalación....................................................................................................44
2.3.- Pruebas................................................................................................................ 44
2.3.1.- Prueba de Hermeticidad en Campo...................................................................44
2.3.1.1.- En Tuberías y Descargas Domiciliarias..........................................................44
2.3.1.2.- En Accesorios.................................................................................................44
2.3.2.- Prueba Hidrostática...........................................................................................45
2.3.2.1.- En Tuberías y Descargas Domiciliarías..........................................................45
2.3.2.2.- En Accesorios (pozos de visita)......................................................................46
2.3.3.- Prueba Neumática (a baja presión)...................................................................47
3.- RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN..............................49
3.1.- Recomendaciones de Construcción.....................................................................49
3.1.1.- Excavación de Zanja......................................................................................... 49
3.1.1.1.- Ancho de Zanja...............................................................................................50
3.1.1.2.- Sistemas de Protección de Zanjas.................................................................51
3.1.2.- Plantilla o Cama.................................................................................................53
3.1.3 Instalación de Tubería......................................................................................... 54
3.1.3.1 Instalación de Tuberías de Concreto Simple y Reforzado................................55
3.1.3.2.- Instalación de Tuberías de Fibrocemento.......................................................55

3.1.3.3.- Instalación de Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)..................................56
3.1.3.4.- Instalación de Tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)...................56
3.1.4.- Relleno de la Zanja............................................................................................61
3.2.- Recomendaciones de Operación.........................................................................62
8.2.1.- Mantenimiento Preventivo y Correctivo.............................................................62
3.2.1.1 Desazolve con Equipo Manual.........................................................................62
3.2.1.2.- Desazolve con Equipo Hidroneumático..........................................................63

INTRODUCCIÓN.
En el desarrollo de las localidades urbanas, sus servicios en general se inician con

un precario abastecimiento de agua potable y van satisfaciendo sus necesidades
con base en obras escalonadas en bien de su economía. Como consecuencia se
presenta el problema del desalojo de las aguas servidas o aguas residuales. Se
requiere así la construcción de un sistema de alcantarillado sanitario para eliminar
las aguas negras que produce una población, incluyendo al comercio y a la industria.
Un sistema de alcantarillado está integrado por todos o algunos de los siguientes

elementos: atarjeas, colectores, interceptores, emisores, plantas de tratamiento,
estaciones de bombeo, descarga final y obras accesorias. El destino final de las
aguas servidas podrá ser, previo tratamiento, desde un cuerpo receptor hasta el
reuso, dependiendo del tratamiento que se realice y de las condiciones particulares
de la zona de estudio.
Los desechos líquidos de un núcleo urbano, están constituidos, fundamentalmente,

por las aguas de abastecimiento después de haber pasado por las diversas
actividades de una población. Estos desechos líquidos, se componen esencialmente
de agua, más sólidos orgánicos disueltos y en suspensión.
Existe la norma oficial mexicana NOM-002-ECOL-1996, que establece los límites

máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales
provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y del
tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o
municipal; sin embargo la industria, el comercio y el usuario en general, no siempre
cumplen con dicha norma, vertiendo substancias que son peligrosas en un
alcantarillado, por lo que se debe tener especial cuidado en eliminar este tipo de
substancias.
El encauzamiento de aguas residuales evidencia la importancia de aplicar

lineamientos técnicos, que permitan elaborar proyectos de alcantarillado
económicos, eficientes y seguros, considerando que deben ser autolimpiantes,
autoventilantes e hidráulicamente herméticos.
Los lineamientos que aquí se presentan, son producto de la recopilación de

publicaciones técnicas elaboradas y aplicadas en el país, por las distintas
dependencias relacionadas con la normativa del sector.
Como en todo proyecto de ingeniería, para el sistema de alcantarillado, se deben

plantear las alternativas necesarias, definiendo a nivel de esquema las obras
principales que requieran cada una de ellas. Se deben considerar los aspectos
constructivos y los costos de inversión para cada una de las alternativas. Se
selecciona la alternativa que asegure el funcionamiento adecuado con el mínimo
costo.
El periodo de diseño para un sistema de alcantarillado sanitario debe definirse de

acuerdo a los lineamientos establecidos.

En el dimensionamiento de los diferentes componentes de un sistema de

alcantarillado, se debe analizar la conveniencia de programar las obras por etapas,
existiendo congruencia entre los elementos que lo integran y entre las etapas que se
propongan para este sistema, considerando el de agua potable.
El diseño hidráulico debe realizarse para la condición de proyecto, pero siempre

considerando las diferentes etapas de construcción que se tengan definidas.
Los equipos en las estaciones de bombeo (cuando se requieran) y en la planta de

tratamiento, deben obedecer a un diseño modular, que permita su construcción por
etapas y puedan operar en las mejores condiciones de flexibilidad, de acuerdo con
los gastos determinados a través del período de diseño establecido para el proyecto.
En el diseño de un sistema de alcantarillado sanitario se debe conocer la

infraestructura existente en la localidad (agua potable, ductos de gas, teléfono,
energía eléctrica, alcantarillado pluvial, etc.) para evitar que las tuberías diseñadas
coincidan con estas instalaciones, y asegurar que, en los cruces con la red de agua
potable, la tubería del alcantarillado siempre se localice por debajo.
La mayoría de los alcantarillados en localidades medianas y grandes se han

diseñado y construido para funcionar en forma combinada, considerando las
aportaciones pluviales. A través del tiempo se ha observado que esta práctica
genera problemas de contaminación y de operación de los sistemas, por la
imposibilidad de tratar, en época de lluvias, la totalidad de las aguas captadas.
Aprovechando esta experiencia, los sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial
deben de diseñarse en forma separada.
En este caso el sistema está integrado por los siguientes elementos:
Atarjeas
Colectores
Emisor
Planta de tratamiento
Pozos de visita
Caídas adosadas
Definiciones:
Albañal interior.- Es la tubería que recoge las aguas negras de una edificación
y termina en un registro.
Descarga domiciliaria o albañal exterior.- Instalación que conecta el último registro

de una edificación (albañal interior) a la atarjea o colector.
Atarjea.- Es el conjunto de tuberías que reciben las aguas de los albañales y las
conducen hacia los colectores.

Cabeza de atarjea- Extremo inicial de una atarjea.
Colector.- Es la tubería que recoge las aguas negras de las atarjeas. Puede terminar
en un interceptor, en un emisor o en la planta de tratamiento. No es conveniente
conectar los albañales (tuberías de 15 y 20 cm) directamente a un colector de
diámetro mayor a 76 cm, debido a que un colector mayor a este diámetro
generalmente va instalado profundo; en estos casos el diseño debe prever atarjeas
paralelas "madrinas" a los colectores, en las que se conecten los albañales de esos
diámetros, para luego conectarlas a un colector, mediante un pozo de visita.
Interceptor.- Es la tubería que intercepta las aguas negras de los colectores y

termina en un emisor o en la planta de tratamiento. En un modelo de interceptores
las tuberías principales (colectores) se instalan en zonas con curvas de nivel más o
menos paralelas y sin grandes desniveles, y descargan a una tubería de mayor
diámetro (interceptor) generalmente paralelo a alguna corriente natural.
Emisor.- Es el conducto que recibe las aguas de un colector o de un interceptor. No

recibe ninguna aportación adicional en su trayecto y su función es conducir las
aguas negras a la caja de entrada de la planta de tratamiento. También se le
denomina emisor al conducto que lleva las aguas tratadas (efluente) de la caja de
salida de la planta de tratamiento al sitio de descarga.
Pozo de visita.- Estructura que permite la inspección, limpieza y ventilación de la red

de alcantarillado. Se utiliza para la unión de dos o varias tuberías y en todos los
cambios de diámetro, dirección y pendiente.
Pozos comunes.- Son pozos de visita que tienen forma cilíndrica en la parte inferior
y troncocónica en la parte superior. Tienen un diámetro interior de 1.2 m y se utilizan
en tuberías de hasta 0.61 m de diámetro.
Pozos especiales.- Al igual que los pozos de visita comunes, tienen forma cilíndrica
en la parte inferior y troncocónica en la parte superior. Presentan un diámetro interior
de 1.5 m para tuberías de 0.76 a 1.07 m de diámetro, y 2.0 m de diámetro interior
para tuberías con diámetro de 1.22 m.
Pozos Caja.- Los pozos caja están formados por el conjunto de una caja de concreto
reforzado y una chimenea de tabique idéntica a la de los pozos comunes y

especiales. Generalmente a los pozos caja cuya sección horizontal es rectangular,
se les llama simplemente pozos caja y se utilizan en tuberías con diámetro de 1.52
m en adelante.
Pozos caja de unión.- Son pozos caja de sección horizontal en forma de polígono
irregular que se utilizan para unir tuberías de 0.91 m en adelante con tuberías de
diámetros mayores a 1.52 m.
Pozos caja de deflexión.- Son pozos caja que se utilizan para dar deflexiones
máximas de 45 grados en tuberías de diámetros a partir de 1.52 m.

Estructuras de caída.- Estructuras que permitan efectuar en su interior los cambios

bruscos de nivel, por condiciones topográficas o por tenerse elevaciones obligadas
para las plantillas de algunas tuberías. Las estructuras de caída que se utilizan son:
caídas libres, pozos con caída adosada, pozos con caída y estructuras de caída
escalonada.
Caída libre.- Es la caída permisible en los pozos de visita hasta de 0.5 m sin la
necesidad de utilizar alguna estructura especial (No se considera en este caso las
uniones a claves de las tuberías).
Pozos con caída adosada.- Son pozos de visita comunes, especiales o pozos caja a
los cuales lateralmente se les construye una estructura que permite la caída en
tuberías de 20 y 25 cm de diámetro con un desnivel hasta de 2.00 m.
Pozos con caída.- Son pozos constituidos también por una caja y una chimenea a
los cuales, en su interior se les construye una pantalla que funciona como deflector
del caudal que cae. Se construyen para tuberías de 30 a 76 cm de diámetro y con un
desnivel hasta de 1.50 m.
Estructuras de caída escalonada.- Son estructuras con caída escalonada cuya

variación es de 50 en 50 cm hasta 2.50 m como máximo; están provistas de una
chimenea a la entrada de la tubería con mayor elevación de plantilla y otra a la
salida de la tubería con la menor elevación de plantilla. Se emplean en tuberías con
diámetros de 0.91 a 3.05 m.
Sifón invertido.- Obra accesoria utilizada para cruzar alguna corriente de agua,
depresión del terreno, estructura, conducto o viaductos subterráneos, que se
encuentren al mismo nivel en que debe instalarse la tubería.
Cruce elevado.- Estructura utilizada para cruzar una depresión profunda como es el
caso de algunas cañadas o barrancas de poca anchura.
Estructura de descarga.- Obra de salida o final del emisor que permite el vertido de
las aguas negras a un cuerpo receptor; puede ser de dos tipos, recta y esviajada.
Contaminación de un cuerpo de agua.- Introducción o emisión en el agua, de

organismos patógenos o sustancias tóxicas, que demeriten la calidad del cuerpo de
agua.
Tratamiento.- Es la remoción en las aguas negras por métodos físicos, químicos y

biológicos de materias en suspensión, coloidales y disueltas.

1.- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO.
Una red de alcantarillado sanitario se compone de tuberías y obras accesorias como:
descargas domiciliarias, pozos de visita, estructuras de caída, sifones y

cruzamientos especiales. Por otra parte en los sistemas a presión se utilizan
estaciones de bombeo para el desalojo de las aguas negras.
En este subcapítulo se hace una descripción de cada uno de los componentes de

una red de alcantarillado sanitario, sus tipos, ventajas y desventajas en base a la
información recopilada con los fabricantes.
1.1.- Tuberías.
La tubería de alcantarillado se compone de dos o más tubos acoplados mediante un

sistema de unión, el cual permite la conducción de las aguas negras.
En la selección del material de la tubería de alcantarillado, intervienen diversas

características tales como: hermeticidad, resistencia mecánica, durabilidad,
resistencia a la corrosión, capacidad de conducción, economía, facilidad de manejo
e instalación, flexibilidad y facilidad de mantenimiento y reparación.
Las tuberías para alcantarillado sanitario se fabrican de diversos materiales, siendo

los más utilizados: concreto simple (CS), concreto reforzado (CR), fibrocemento
(FC), plástico - poli(cloruro de vinilo)(PVC) y polietileno de alta densidad(PEAD) - así
como acero. En los sistemas de alcantarillado sanitario a presión se pueden utilizar
diversos tipos de tuberías para conducción de agua potable, siempre y cuando
reúnan las características para conducir aguas negras.
A continuación, se detallan las características de las tuberías de alcantarillado

mencionadas y de los sistemas de unión entre tuberías de los diversos materiales
utilizados.
1.1.1.- Tuberías de Concreto Simple (CS) y Reforzado (CR) con una Junta
Hermética.
Las tuberías de concreto simple con junta hermética, se fabrican de acuerdo con las
especificaciones de las norma mexicana NMX-C-401-1996-0NNCCE, en donde se
detalla la calidad de los materiales.
Las tuberías de concreto reforzado con junta hermética, se fabrican de acuerdo a la

norma mexicana NMX-C-402-1996-0NNCCE. Para su fabricación, a diferencia del
tubo de concreto simple, su núcleo contiene acero de refuerzo longitudinal y
transversal.

Las características principales de estos tipos de tuberías son las siguientes:
a) Los tubos de concreto simple se fabrican en diámetros de 10,15,20,25,30,38,45 Y

60 cm, con campana y espiga y tienen una longitud útil variable de acuerdo al
diámetro (ver tabla No. 1-1).
Las uniones usadas en las tuberías de concreto simple son del tipo espiga -
campana con junta hermética. En la junta se deben de utilizar anillos de hule de
acuerdo a la norma mexicana NMX-C-401 (ver figura No. 1-8a).
b) Los tubos de concreto reforzado se fabrican en diámetros de

30,38,45,61,76,91,107,122,152,183,213,244 y 305 cm. La longitud útil de un tubo de
concreto reforzado es variable de acuerdo a su diámetro. Los tubos de concreto
armado se fabrican en cuatro tipos de grados y cada uno de ellos con tres espesores
de pared (ver tablas No. 1-2, 1-3, 1-4 y 1-5).
Las uniones usadas en las tuberías de concreto reforzado son del tipo espiga -
campana con junta hermética para diámetros hasta 61 cm. En diámetros de 45 a
305 cm se utilizan juntas espiga - caja con junta hermética (ver figura No 1-8b). En
las juntas se deben de utilizar anillos de hule de acuerdo a la norma mexicana NMX-
C-402 (ver figura N° 2-8b).
Las ventajas de los tubos de concreto incluyen:
 Economía.- Bajo costo de adquisición y mantenimiento.
 Hermeticidad.- El empleo de la junta hermética con anillo de hule impide infiltraciones

de agua y contaminación debido a exfiltraciones.
 Diversidad en diámetros mayores.- Se suministran diámetros hasta de 3.05 m.
 Durabilidad.- Larga vida útil de las tuberías.
 Alta resistencia mecánica. Resistencia especialmente a cargas externas.
Entre sus desventajas se tienen:
 Fragilidad.- Los tubos requieren cuidados adicionales durante su transporte e

instalación.
 Capacidad de conducción.- La tubería de concreto presenta un coeficiente de

rugosidad alto, lo que la hace menos eficiente hidráulicamente.
 Corrosión cuando se encuentra en condiciones ácidas ó alcalinas.

FIGURA No. 1.8.- TIPOS DE UNIONES EN TUBERÍAS DE CONCRETO
1.1.2 Tuberías de Fibrocemento (FC)
La tubería de fibrocemento se fabrica de acuerdo a la norma Mexicana NMX-C-039-

1981. Se fabrica en clases 8-6, 8-7.5, 8-9 Y 8-12.5 (ver tabla No 1-6) y cada una de
ellas para dos diferentes tipos de anillos de hule según el diámetro del tubo. Los
anillos utilizados deben de cumplir con la norma NMX-T-021. En tuberías de 150 mm
a 900 mm se usan anillos de hule circulares que se acoplan a un tipo de copie
especial; en tuberías de 1000 mm a 2000 mm se usan anillos de hule roscados
acoplados a un copie igualmente roscado (ver figuras No. 1-9a y b).
Entre las ventajas de estas tuberías se encuentran:
 Ligereza.- Debido a su bajo peso y su longitud de 5 m por tramo, su manejo e

instalación es sencilla y rápida.
 Resistencia y durabilidad.- La tubería de fibrocemento presenta alta resistencia al

aplastamiento, garantizando los valores mínimos de ruptura que para cada diámetro
y clase exige la norma NMX-C-039-81. Esta resistencia (en kg/m) se obtiene
multiplicando la clase por el diámetro en mm.
 Hermeticidad.- Garantizada por el empleo de anillo de hule en las juntas.
 Resistencia a los sulfatos.

 Capacidad de conducción.- Debido a su bajo coeficiente de fricción, es posible

instalar tubos de menor diámetro.
Entre sus desventajas:
 Mayor costo de adquisición de la tubería.
 Fragilidad.- Los tubos requieren cuidados en su transporte e instalación
 Número de coplees.- A
menor longitud de tubo
se requiere mayor
número de coplees.
FIGURA No. 1-9.- TIPOS DE UNIONES EN TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO
1.1.2.- Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC).
Las tuberías de PVC se fabrican en diámetros de 10 a 60 cm, en dos tipos de serie y
cada serie ron tres tipos de tubería de acuerdo a su espesor: la serie métrica se
fabrica de acuerdo a las normas NMX-E-215/1-1993 (tuberías) y NMX-E-215-/2-1993
(conexiones) en los tipos 16.5, 20 Y 25 ; por su parte la serie inglesa se fabrica de

acuerdo a las normas NMX-E-211/1-1993 (tuberías) y NMX-E-211-/2-1993
(conexiones) en los tipos 35, 41 Y 51. Estos valores con que se clasifica a las
tuberías representan la relación entre su diámetro exterior y su espesor de pared. En

la tablas No. 1-7 y 1-8 se muestran las características principales de los tipos de
tuberías mencionados.
Además de estos tipos de tuberías, existe la tubería de PVC de pared estructurada

con celdas longitudinales (ver figura No. 1-10), que actualmente se fabrica en
diámetros de 16 a 31.5 cm (ver tabla No. 1-9) de acuerdo a la norma mexicana
NMX-E-222/1-1995.
Tubo
Codo de 45°
Tubo con Campana
FIGURA No. 1.10.- TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE PVC DE PARED ESTRUCTURADA
La selección de tipos de tuberías a utilizar dependerá de las condiciones donde se

instalarán, como pueden ser el peso específico del suelo, la profundidad de
instalación y la magnitud de las cargas vivas.
Para cualquiera de los tipos de tuberías la longitud útil de los tubos es de 6 m. Los
tubos se acoplan entre sí mediante dos tipos de sistema de unión: por un lado, el
cementado, y por otro, la unión espiga - campana con anillo elastomérico integrado
de fábrica (ver figura No. 1 -11).
Entre las ventajas de las tuberías de PVC se tienen:

 Hermeticidad.- Este tipo de tuberías son impermeables y herméticas, debido, por un

lado, a la naturaleza intrínseca impermeable del material, y por otro lado, a las juntas
herméticas que se logran en el acoplamiento de los tubos, por el uso en las juntas de
anillos de material elastomérico.
 Ligereza.- Esta característica de los tubos de PVC se traduce en facilidad de

manejo, estiba, transporte e instalación, lo que se manifiesta aún más en la tubería
de pared estructurada que es más ligera que la tubería plástica de pared sólida
tradicional.
 Durabilidad.
 Resistencia a la corrosión.- Las tuberías de PVC son inmunes a los tipos de

corrosión que normalmente afectan a los sistemas de tubería enterradas, ya sea
corrosión química o electroquímica. Puesto que el PVC se comporta como un
dieléctrico, no se producen efectos electroquímicos ó galvánicos en los sistemas
integrados por estas tuberías, ni éstas son afectadas por suelos corrosivos. En
consecuencia, no requieren de recubrimientos, forros ó protección catódica.
 Capacidad de conducción.- Las paredes de estas tuberías son poco rugosas, lo

que se traduce en una alta eficiencia hidráulica.
 Flexibilidad.- El bajo módulo de elasticidad de las tuberías las hace flexibles, y por lo
tanto adaptables a movimientos o asentamientos diferenciales del terreno
ocasionados por sismos o cargas externas.
Entre sus desventajas:
 Fragilidad.- Requieren de cuidados durante su manejo, ya sea en el transporte o en

la instalación.
 Baja resistencia mecánica.
 Susceptible al ataque de roedores.
 Baja resistencia al intemperismo.- La exposición prolongada de la tubería a los rayos

solares reduce su resistencia mecánica.
FIGURA No. 1-11.- UNION CAMPANA-ESPIGA EN TUBERÍA DE PVC

1.1.3.- Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
Las tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) se fabrican con longitud de 12

m, en diámetros nominales que van desde 100 a 900 mm. de acuerdo a las norma
mexicana NMX-E-216-1994-SCFI. Se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo a sus
espesores de pared y resistencia: RD-21, RD-26, RD-32.5 Y RD-41 (véase tabla No.
1- 10).
El tipo de RD de la tubería a utilizar, se seleccionará según la condición de zanja, las
cargas exteriores, el tipo de material, así como la compactación de este.
El tipo de acoplamiento de las tuberías de polietileno generalmente es mediante el

sistema de unión por termofusión (ver figuras No. 1-12 a, b y c).
c) FUNDIDO A SOBREPRESIÓN
FIGURA No. 1-12.- TIPOS DE UNIONES EN TUBERÍAS DE POLlETILENO.
Para el caso de emisores a presión, en la tabla No. 1-10, se muestran las presiones
internas de trabajo para los diferentes tipos de tuberías.
Como ventajas de las tuberías de polietileno se destacan:
 Economía.- Los volúmenes de excavación en zanja son reducidos.
 Resistencia a la corrosión.- Elevada resistencia contra ataque de fluidos ácidos y

alcalinos.
 Capacidad de conducción.- Las paredes de este tipo de tuberías son poco rugosas,
lo que se traduce en una alta eficiencia hidráulica en la conducción.

 Alta flexibilidad.- El bajo módulo de elasticidad de este tipo de tuberías las hace ser
muy flexibles y en consecuencia adaptables a cualquier tipo de terreno y a
movimientos ocasionados por sismos y cargas externas.
 Rapidez de instalación.- Su bajo peso, aunado a su presentación en tramos hasta

de 12 m y a la unión por termofusión sin piezas especiales, agiliza su instalación.
 Alta resistencia a la intemperie.- Resistentes por tiempo prolongado al

intemperismo.
 Hermeticidad.- Son impermeables, herméticas y resistentes al ataque biológico.
 Ligereza. Considerando su bajo peso, ofrecen manejabilidad en el transporte e

instalación.
 Durabilidad.- Con mantenimiento nulo, tienen una vida útil de 50 años, y 15 años de
resistencia a la intemperie.
Como desventajas:
 Alto costo de adquisición e instalación
1.1.4.- Otras tuberías
Existen otras tuberías fabricadas con otros materiales, como es el caso de la tubería
de acero que se utiliza comúnmente en cruzamientos especiales. A continuación se
describen en forma general las características principales de estas tuberías.
Tubería de acero
En los sistemas de alcantarillado sanitario, las tuberías de acero son utilizadas en

cruzamientos elevados en donde se requieren instalaciones expuestas, o bien en
cruzamientos subterráneos donde se requiere una alta resistencia mecánica en las
tuberías. En cualquier caso, será necesario proteger a la tubería con un
recubrimiento exterior contra la corrosión.
Las tuberías de acero se fabrican de acuerdo a las Normas Mexicanas NMX-B-10 y

NMX-B-177. Ambas normas se refieren a los tubos de acero con o sin costura
(Iongitudinal o helicoidal), negros, o galvanizados por inmersión en caliente para
usos comunes (conducción de agua, vapor, gas o aire).
Existe una norma adicional, la NMX-B-179 "Tubos de acero con o sin costura -
series dimensionales -", la cual define las dimensiones normales en las cuales

pueden fabricarse los tubos. De acuerdo al espesor se puede obtener el número de

cédula, la cual representa una relación entre el espesor y el diámetro de la tubería.
El sistema de unión empleado en las tuberías de acero puede ser: soldadura, bridas,
coplees o ranuras (moldeadas o talladas) con junta mecánica.
Las ventajas de la tubería de acero incluyen:
 Alta resistencia mecánica. Resiste cargas de impacto y altas presiones internas.
 Fácil transporte e instalación.
Como desventajas:
 Por ser metálica presenta corrosión, lo que reduce su vida útil y crea altos
costos de mantenimiento para prevenirla.
TABLA No. 1-1
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE CONCRETO SIMPLE CON JUNTA HERMÉTICA
RESISTENCIA DEL CONCRETO 27.6 Mpa (280 Kg/cm2)
DIÁMETRO ESPESOR DE GRADO I GRADO 11 LONGITUD PESO

INTERNO
NOMINAL REAL DE PARED Cargas mínimas de ruptura Cargas mínimas de ruptura ÚTIL
cm mm mm mm mm kgf I m kgf 1m m kg I m
10 101 23 20.8 2100 29.2 2980 0.90 18
15 152 27 20.6 2100 29.2 2980 1.00 26
20 203 29 21.9 2235 29.2 2980 1.00 48
25 254 33 22.7 2310 29.2 2980 1.00 63
30 305 47 24.8 2530 32.9 3350 1.00 94
38 381 53 28.9 2950 36.5 4100 1.00 120
45 457 61 34.1 3480 48.3 4920 1.80 146
60 610 75 43.8 4470 58.5 5960 1.80 228
Notas:
GRADO I para producir la primera Grieta de 0.25 mm.- 27.6 N/m/mm (2.8 kg/m/mm)
GRADO II para producir una ruptura 50 N/m/mm (5.1 kg/m/mm)

TABLA No. 1-2
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTA HERMÉTICA

GRADO 1
DIÁMETRO PARED A PARED B PARED C CARGA (M) CARGA (M1) LONGITUD

INTERNO
ESPESOR ESPESOR ESPESOR PARA LA MÁXIMA ÚTIL PESO
NOMINAL REAL DE PARED DE PARED DE PARED GRIETA
cm mm mm mm mm kgf / m kgf / m m kg / m
30 305 44 51 1555 2318 1.00 102
38 381 47 57 1943 2596 1.80 125
45 457 50 63 2330 3473 1.80 150
61 610 63 76 3111 4635 2.44 350
76 762 70 89 3886 5791 2.44 535
91 914 76 101 120.0 4661 6945 2.44 720
107 1067 89 114 133.0 5441 8109 2.44 935
122 1219 101 127 146.1 8217 9254 2.50 1280
152 1524 127 152 171.5 7772 11582 2.50 1840
183 1529 152 178 195.9 9328 13900 2.50 2560
213 2134 178 203 10883 16218 2.50 3932

INTERNO
244 2438 203 228 12434 18529 2.04 4902
305 3048 279 2.00 7112.5
Notas:

Carga M para producir la primera Grieta de 0.25 mm.- 50 N/m/mm (5.1 kg/m/mm).
Carga M1 para producir una ruptura 75 N/m/mm (7.6 kg/m/mm).
Pared A .- Espesor menor de concreto, con una cantidad mayor de armado con respecto a
las paredes B y C.
Pared B .- Espesor intermedio de concreto, con una cantidad intermedia de armado con
respecto a las paredes A y C.
TABLA No. 1-3

GRADO 2
DIÁMETRO PARED A PARED B PARED C CARGA (M) CARGA (M1) LONGITU

INTERNO D
30 305 44 51 2165 3111 1.00 102
38 381 49 57 2705 3886 1.80 125
45 457 51 63 3244 4561 1.80 150
61 610 63 76 4331 6222 2.44 350
76 762 70 89 5410 7772 2.44 535
91 914 76 101 120.7 6469 9322 2.44 720
107 1067 89 114 133.7 7575 10683 2.44 935
122 1219 101 127 146.1 8655 12434 2.50 1280
152 1524 127 152 171.5 10820 15545 2.50 1840
183 1529 152 178 129B6 18655 2.50 2560
213 2134 178 203 15151 21787 2.50 3932
244 2438 203 229 247.7 17310 24368 2.04 4902
305 3048 2.00 7112.5
Notas:
Carga M para producir la primera Grieta de 0.25 mm.-70 N/m/mm (7.1 kg/m/mm).
Carga M1 para producir una ruptura 100 N/m/mm (10.2 kg/m/mm).

las paredes B y C.
Pared C .- Espesor mayor de concreto, con una cantidad menor de armado con respecto a
las paredes A y B.
TABLA No. 1-4

GRADO 3

INTERNO

cm mm mm mm mm kgf / m kgf 1m m kg / m
30 305 44 51 2959 4483 1.00 102

38 381 49 57 3733 5800 1.80 125
45 457 51 63 4479 6718 1.80 150
61 610 63 76 95 5978 8967 2.44 350
76 762 70 89 108 7489 11201 2.44 535
91 914 101 120 8957 13436 2.44 720
107 1067 114 133 10457 15685 2.44 935
122 1219 127 145 11945 17919 2.50 1280
152 1524 152 171 14935 22403 2.50 1840
183 1529 178 195 17924 26566 2.50 2560
Notas:
Carga M para producir la primera Grieta de 0.25 mm.- 95.3 N/m/mm (9.5 kg/m/mm)
Carga M1 para producir una ruptura: 144.0 N/m/mm (14.7 kg/m/mm)
las paredes B y C.

las paredes A y B.
TABLA No. 1-5

GRADO 4
DIÁMETRO
PARED A PARED B PARED C CARGA (M) CARGA (M1) LONGITUD
INTERNO
cm mm mm mm mm kgf 1m kgf 1m m kg I m
30 305 51 4463 5581 1.00 102
38 381 57 5600 6972 1.80 125
45 457 63 6717 8383 1.80 150
61 610 76 95 8967 11163 2.44 350
76 762 89 108 11201 13944 2.44 535
91 914 101 126.0 13435 15728 2.44 720
107 1067 114 133.0 15685 19526 2.44 935
122 1219 127 146 17919 22307 2.50 1280
152 1524 171 22403 27889 2.50 1840
183 1529 197 26838 33470 2.50 2560
Notas:
Carga M para producir la primera Grieta de 0.25 mm. 144 N/m/mm (14.7 kg/m/mm).
Carga M1 para producir una ruptura: 180.0 N/m/mm (18.3 kg/m/mm).

Pared A.- Espesor menor de concreto, con una cantidad mayor de armado con respecto a
las paredes B y C.
las paredes A y B.
TABLA No. 1-6
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO
TUBERílA JUNTA SIMPLEX
DIÁMETRO CLASE B-6 CLASE B-7.5 CLASE B-9 C L A S E B - 12.5
NOMINAL ESPESOR CARGA LONG. PESO ESPESOR CARGA LONG. PESO ESPESOR CARGA LONG. PESO ESPESOR CARGA LONG. PESO
RUPlURA ÚTIL RUPlURA ÚTIL RUPlURA ÚTIL RUPlURA ÚTIL
(mm) (mm) (Kgf 1m) (m) (Kg/m) (mm) (Kgf 1m) (m) (Kg/m) (mm) (Kgfl m) (m) (Kg/m) (mm) (Kgfl m) (m) (Kg/m)
150 10.5 1350 5 9.5 11.0 1875 5 10.0
200 10.5 1500 5 12.5 11.0 1800 5 13.1 11.5 2500 5 13.7
250 10.5 1500 5 15.5 11.0 1875 5 16.2 11.5 2250 5 17.0 12.5 3125 5 18.6
300 11.0 1800 5 19.4 11.5 2250 5 20.3 13.0 2700 5 23.0 15.0 3750 5 26.8
350 12.0 2100 5 24.6 13.5 2625 5 27.8 15.0 3150 5 31.0 17.5 4375 5 36.5
400 14.0 2400 5 32.9 15.5 3000 5 36.5 17.0 3600 5 40.2 20.0 5000 5 47.7
450 15.5 2700 5 41.0 17.5 3375 5 46.4 19.0 4050 5 50.6 22.5 5625 5 60.3
500 17.5 3000 5 51.4 19.0 3750 5 56.0 21.0 4500 5 62.1 25.0 6250 5 74.5
600 20.5 3600 5 72.2 23.0 4500 5 81.3 25.5 5400 5 90.5 30.0 7500 5 107.2
750 26.0 4500 5 114.6 29.0 5625 5 128.3 31.5 6750 5 139.8 37.5 9375 5 167.7
900 31.0 5400 5 164.0 34.5 6750 5 183.2 38.0 8100 5 202.5 45.0 11250 5 241.6
TUBERíA JUNTA REKA
DIÁMETRO CLASE B-6 C L A S E B - 7.5 CLASE B-9 CLASE B-12.5
NOMINAL ESPESOR CARGA LONG. PESO ESPESOR CARGA LONG. PESO ESPESOR CARGA LONG. PESO ESPESOR CARGA LONG. PESO
RUPTURA ÚTIL RUPlURA ÚTIL RUPTURA ÚTIL RUPTURA ÚTIL
(mm) (mm) (Kgfl m) (m) (Kg/m) (m m) (Kgf/m) (m) (Kg/m) (mm) (Kgfl m) (m) (Kg/m) (mm) (Kgfl m) (m) (Kg/m)
1000 34.0 6000 5 199.8 38.0 7500 5 224.2 42.0 9000 5 246.7 49.5 12500 5 295.3
1100 37.5 6600 5 242.5 42.0 8250 5 272.7 46.0 9900 5 299.7 54.5 13750 5 357.7
1200 41.0 7200 5 289.3 46.0 9000 5 325.9 50.5 10800 5 359.1 59.5 15000 5 426.1
1300 44.5 7800 5 340.3 49.5 9750 5 379.9 54.5 11700 5 419.9 64.5 16250 5 500.6

1400 48.0 8400 5 395.4 53.5 10500 5 442.3 58.5 12600 5 485.3 69.5 17500 5 581.0
1500 51.0 9000 5 450.0 57.5 11250 5 509.5 63.0 13500 5 560.2 74.5 18750 5 667.3
1600 54.5 9600 5 513.0 61.0 12000 5 576.5 67.0 14400 5 635.5 79.5 20000 5 759.7
1700 58.0 10200 5 580.2 65.0 12750 5 652.8 71.5 15300 5 702.8 84.5 21250 5 858.1
1800 61.5 10800 5 651.5 69.0 13500 5 733.9 75.5 16200 5 805.8 89.5 22500 5 962.4
1900 65.0 11400 5 726.9 72.5 14250 5 813.9 79.5 17100 5 895.7 94.5 23750 5 1072.7
2000 68.0 12000 5 800.4 76.5 15000 5 904.2 84.0 18000 5 996.4 99.0 25000 5 1182.8
TABLA No. 1-7
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC PARA ALCANTARILLADO SERIE INGLESA
DIÁMETRO LONGITUD TIPO 35 TIPO 41 TIPO 51
NOMINAL EXTERIOR ÚTIL ESPESOR DIÁMETRO PESO ESPESOR DIÁMETRO PESO ESPESOR DIÁMETRO PESO
PROMEDIO INTERIOR INTERIOR INTERIOR
cm mm m mm mm kg 1m mm mm kg 1m mm mm kg 1m
10 107.1 6.00 3.1 100.9 1.40 2.6 101.9 1.18 2.1 102.9 0.96
15 159.4 6.00 4.6 150.2 3.09 3.9 151.6 2.63 3.1 153.2 2.10
20 213.4 6.00 6.1 201.2 5.48 5.2 203.0 4.69 4.2 205.0 3.81
25 266.7 6.00 7.6 251.5 8.54 6.5 253.7 7.33 5.2 256.5 5.90
30 317.5 6.00 9.1 299.3 12.17 7.7 302.1 10.34 6.2 305.1 8.37
37.5 388.6 6.00 11.1 366.4 18.17 9.5 369.6 15.61
45 475.0 6.00 13.6 447.8 27.20
52.5 560.0 6.00 16.0 528.0 37.74
60 630.0 6.00 18.0 594.0 47.76
TABLA No. 1-8
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC PARA ALCANTARILLADO SERIE MÉTRICA
DIÁMETRO LONGITUD SERIE 16.5 SERIE 20 SERIE 25
NOMINAL EXTERIOR ÚTIL ESPESOR DIÁMETR PESO ESPESOR DIÁMETR PESO ESPESOR DIÁMETRO PESO
O O
PROMEDI INTERIOR INTERIOR INTERIOR
O
cm mm m mm mm kg 1m mm mm kg 1m mm mm kQ 1m
11 110 6.00 3.2 103.6 1.40 3.0 104.0 1.18 3.0 104.0 0.96
16 160 6.00 4.7 150.6 3.09 4.0 152.0 2.63 3.2 153.6 2.10
20 200 6.00 5.9 188.2 5.48 4.9 190.2 4.69 3.9 192.2 3.81
25 250 6.00 7.3 235.4 8.54 6.2 237.6 7.33 4.9 240.2 5.90
31.5 315 6.00 9.2 296.6 12.17 7.7 299.6 10.34 6.2 312.6 8.37

40 400 6.00 11.7 376.6 18.17 9.8 380.4 15.61 7.8 384.4
50 500 6.00 14.6 470.8 37.74 12.3 475.4 9.8 480.4
63 630 6.00 18.4 593.2 47.63 15.4 599.2 12.3 605.4
NOTA:Presión máxima de aplastamiento (5 % de deformación del diámetro) según norma

NMX-E-215/1-1996-SCFI.
TIPO 35 = 3.00 Kgf / crrf TIPO 16.5 = 3.00 Kgf / cnf

TIP0 41 = 1.90 Kgflcnf TIP0 20 = 190Kgflcnf
TIPO 51 = 1.00 Kgf / cnf TIPO 25 = 1.00 Kgf / cnf
TABLA No. 1-9
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC DE PARED ESTRUCTURADA

LONGITUDINALMENTE PARA ALCANTARILLADO
I LONGITUD DIÁMETRO ESPESOR DIÁMETRO ESPESOR
DIÁMETRO NOMINAL ÚTIL EXTERIOR DE PARED INTERIOR DE PARED
PROMEDIO TOTAL INTERIOR
mm pulg: m mm mm mm mm
160 6 6.00 160.3 4.5 151.0 0.5
200 8 6.00 200.3 5.4 189.2 0.6
250 10 6.00 250.4 6.6 236.8 0.7
315 12 6.00 315.5 8.3 298.4 0.8
NOTA:
Presión máxima de aplastamiento (7.5 % de deformación del diámetro) según norma NMX-
E-222/1-1995-SCFI.
Presión máxima = 4.00 Kgf / cm2

TABLA No. 1-10
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

PARA ALCANTARILLADO
DIÁMETRO LONG. TI PO R D - 21 TIP O R D - 26 TI PO R D - 32.5 TIPO R D -41
NOMINAL ÚTIL DIÁMETRO ESPESOR PESO DIÁMETRO ESPESOR PESO DIÁMETRO ESPESOR PESO DIÁMETRO ESPESOR PESO
EXTERIOR PARED EXTERIOR PARED EXTERIOR PARED EXTERIOR PARED
mm pulg. m mm mm kg I m mm mm kg I m mm mm kg I m mm mm kg I m
100 4 12 114.3 5.4 1.932 114.3 4.4 1.528 114.3 3.5 1.430 114.3 2.8 1.140
150 6 12 168.3 8.0 4.100 168.3 6.5 3.314 168.3 5.2 2.780 168.3 4.1 2.220
200 8 12 219.1 10.4 6.900 219.1 8.4 5.606 219.1 6.7 4.510 219.1 5.3 4.100
250 10 12 273.0 12.9 10.870 273.0 10.5 8.675 273.0 8.4 7.044 273.0 6.6 5.830
300 12 12 323.8 15.3 15.250 323.8 12.5 12.202 323.8 9.9 9.850 323.8 7.8 8.300
350 14 12 355.6 16.9 18.338 355.6 13.7 14.676 355.6 10.9 11.740 355.6 8.6 9.450
400 16 12 407.4 19.3 23.020 407.4 15.6 19.169 407.4 12.5 15.596 407.4 9.9 12.400
450 18 12 457.2 21.8 31.350 457.2 17.6 24.261 457.2 14.0 19.730 457.2 11.1 15.750
500 20 12 508.0 24.8 38.320 508.0 19.5 29.950 508.2 15.6 24.140 508.2 12.4 19.430
550 22 12 558.8 26.6 45.325 558.8 21.5 36.857 558.8 17.2 29.460 558.8 13.6 24.130
600 24 12 609.6 29.0 53.947 609.6 23.4 43.047 609.6 18.7 34.963 609.6 14.8 27.945
650 26 12 660.4 31.4 62.432 660.4 25.4 49.708 660.4 20.3 41.125 660.4 16.1 32.875
700 28 12 711.2 33.8 72.391 711.2 27.3 58.902 711.2 21.8 47.590 711.2 17.3 38.104
750 30 12 762.0 36.2 83.090 762.0 29.3 67.392 762.0 23.4 54.140 762.0 18.5 43.719
800 31.5 12 800.0 38.1 91.123 800.0 30.8 74.438 800.0 24.6 60.545 800.0 19.5 47.898
810 32 12 812.0 38.7 94.740 812.0 31.3 77.460 812.0 25.0 62.384 812.0 19.8 49.835
850 34 12 863.0 41.1 106.923 863.0 33.2 87.394 863.6 26.5 70.870 863.6 21.0 56.228
900 36 12 914.4 43.5 119.843 914.4 35.2 97.170 914.4 28.1 81.000 914.4 23.0 63.137
NOTA :
Presión máxima de aplasta miento (5 % de deformación del diámetro).
TIPO 21 = 4.00 Kgfl cm2

TIPO 26 = 3.00 Kgf / cm"
TIPO 32.5 =1.90 Kgf / cm2
NOTA: Presión máxima de trabajo de la tubería en base a su RD
TIPO 21 = 5.60 Kgf I cm2
TIPO 26 = 4.50 Kgf I cm2
TIPO 32.5 = 3.60 Kgf / cm2
1.2.- Obras Accesorias.
Las obras accesorias comúnmente usadas para mantenimiento y operación del

sistema de alcantarillado son:
 Descarga domiciliaria
 Pozos de visita
 Estructuras de caída
 Sifones invertidos
 Cruces elevados
 Cruces con carreteras y vías de ferrocarril
 Cruces con ríos, arroyos o canales.
A continuación se hace una descripción de sus características y funciones.
1.2.1.- Descarga Domiciliaria.
La descarga domiciliaria o "albañal exterior", es una tubería que permite el desalojo

de las aguas servidas, de las edificaciones a la atarjea.
La descarga domiciliaria se inicia en un registro principal, localizado en el interior del

predio, provisto de una tapa de cierre hermético que impide la salida de malos
olores, con un diámetro mínimo de 15 cm, una profundidad mínima de 60 cm y una
pendiente mínima del 1 %; se conecta a la atarjea por medio de un codo de 45
grados y un slant.
Se debe garantizar que la conexión del albañal a la atarjea, sea hermética.

Dependiendo del tipo de material de la atarjea o colector, se debe de seleccionar de
preferencia el mismo material en la tubería de albañal y en las piezas especiales, así
como el procedimiento de conexión correspondiente. A continuación se describen

los procedimientos de instalación y las piezas usadas en las diferentes conexiones
domiciliarias según el tipo de material.
a) En tubería de Concreto

En tuberías de concreto, para efectuar la conexión del albañal con la atarjea o

colector, se utiliza el denominado "slant" que es una pieza especial de concreto con
campana (para unir con anillo de hule) y con un extremo espiga cortado a 45 grados
con respecto a su eje, para unir con la atarjea o colector, lo cual permite que la
conexión domiciliaria una vez construida quede con este ángulo de deñexión: al slant
se conecta un codo a 45 grados de concreto con espiga y campana para su
acoplamiento al albañal con anillo de hule, el cual generalmente es perpendicular a
la atarjea o colector. En el caso de una conexión con un colector con cierta
profundidad, será necesario incluir en la conexión un tramo de albañal entre el
"slant" y el codo. Para la conexión del "slant" a la atarjea o colector se deberá
perforar uno u otro, uniéndolos con cementante (ver figura N° 2-13).

FIGURA No. 1-13.- DESCARGA DOMICILIARIA CON TUBERÍA DE CONCRETO
b) En tubería de Fibrocemento.
Para la conexión domiciliaria en tubería de fibrocemento, el procedimiento es similar

al descrito en tubería de concreto; se emplean: el "slant" a 45 grados con campana
(para unir con anillo) y extremo de apoyo para unir a la atarjea o colector con pasta
epóxica; y el codo de 45 grados con espiga y campana para su acoplamiento al
albañal con anillo de hule (ver figura No. 1 -14).
e) En tubería de Poli(cloruro de vinilo (PVC).
En este tipo de conexión, se utiliza una silleta de PVC a 45 grados con campana
(para unir con anillo) y extremo de apoyo para unir a la atarjea o colector y un codo
de 45 grados con espiga y campana para su acoplamiento al albañal con anillo de
hule. La silleta se acopla a la atarjea por cementación, o bien, se sujeta por medio
de un par de abrazaderas o cinturones de material resistente a la corrosión; en este
segundo caso, la silleta está provista de un anillo de hule con el que se logra la
hermeticidad con la atarjea. Existe la posibilidad de utilizar "Y" reducidas en lugar de
silletas, pero se requiere conocer, antes de instalar las atarjeas, donde se
conectaran las descargas domiciliarias (ver figura No. 1-15).

FIGURA No. 1-14.- DESCARGA DOMICILIARIA CON TUBERÍA DE FIBROCEMENTO
FIGURA No. 1-15.- DESCARGA DOMICILIARIA CON TUBERÍA DE PVC

d) En tubería de Polietileno de Alta Densidad
Se utiliza un 'slant" o silleta a 45 grados y un codo a 45 grados, La unión entre el

albañal y la atarjea cuando el sistema está seco, se realiza soldando el "slant"
(fabricado del mismo material) a la atarjea con soldadura de aporte; cuando el
sistema está en operación o el nivel freático está superficial, se debe emplear una
silleta de polietileno, la cual se sujeta con una abrazadera. En este caso la silleta se
asienta sobre un empaque de neopreno (ver figuras No. 1-16 a y b).
TUBERÍA DE ALBAÑAL
FIGURA No. 1-16.- DESCARGA DOMICILIARIA CON TUBERÍA DE POLlETILENO
1.2.2.- Pozos de Visita.
Son estructuras que permiten la inspección, ventilación y limpieza de la red de

alcantarillado. Se utilizan generalmente en la unión de varias tuberías y en todos los
cambios de diámetro, dirección y pendiente.
Los materiales utilizados en la construcción de los pozos de visita, deben asegurar la
hermeticidad de la estructura y de la conexión con la tubería.
Pueden ser construidos en el lugar o pueden ser prefabricados, su elección

dependerá de un análisis económico.

a) Pozos de Visita Construidos en el Lugar
Se clasifican en: pozos comunes, pozos especiales, pozos caja, pozos caja unión y
pozos caja deflexión.
Comúnmente se construyen de tabique, concreto reforzado o mampostería de

piedra. Cuando se usa tabique, el espesor mínimo será de 28 cm a cualquier
profundidad.
Este tipo de pozos de visita se deben aplanar y pulir exteriormente e interiormente

con mortero cemento-arena mezclado con impermeabilizante, para evitar la
contaminación y la entrada de aguas friáticas; el espesor del aplanado debe ser
como mínimo de 1 cm. Además se debe de garantizar la hermeticidad de la
conexión del pozo con la tubería, utilizando anillos de hule (ver figura No. 1 -17)

FIGURA No. 1-17.- CONEXÍÓN HERMÉTICA DE POZO DE VISITA CON TUBERIA
Pozos Comunes
Los pozos de visita comunes están formados por una chimenea de tabique de forma
cilíndrica en la parte inferior y troncocónica en la parte superior. La cimentación de
estos pozos puede ser de mampostería o de concreto. En terrenos suaves se
construye de concreto armado aunque la chimenea sea de tabique. En cualquier
caso, las banquetas del pozo pueden ser de tabique o piedra. Todos estos
elementos se juntean con mortero cemento-arena. Son suficientemente amplios para
darle paso a una persona y permitirle maniobrar en su interior. Un brocal de concreto
o de fierro fundido, cubre la boca. El piso de los pozos de visita comunes, es un
plataforma en la cual se localizan canales (medias cañas) que prolongan los
conductos. Una escalera de peldaños de fierro fundido empotrados en las paredes
del pozo, permite el descenso y ascenso al personal encargado de la operación y
mantenimiento del sistema.
Los pozos de visita comunes tienen un diámetro interior de 1.2 m, se utilizan con
tubería de hasta 61 cm de diámetro, con entronques de hasta 0.45 m de diámetro y
permiten una deflexión máxima en la tubería de 90 grados.
Pozos Especiales.
Este tipo de pozos son de forma similar a los pozos de visita comunes (son
construidos de tabique y tienen forma cilíndrica en la parte inferior y troncocónica en
la parte superior), pero son de dimensiones mayores.
Existen dos tipos de pozos especiales: el tipo 1, presenta un diámetro interior de 1.5
m, se utiliza con tuberías de 0.76 a 1.07 m de diámetro con entronques a 90 grados
de tuberías de hasta 0.3 m y permite una deflexión máxima en la tubería de 45
grados (ver plano N° 2); Y el tipo 2, el cual presenta 2.0 m de diámetro interior, se
usa con diámetros de 1.22 m y entronques a 90 grados de tuberías de hasta 0.3 m y
permite una deflexión máxima en la tubería de 45 grados.
Pozos Caja
Los pozos caja están formados por el conjunto de una caja de concreto reforzado y
una chimenea de tabique similar a la de los pozos comunes y especiales. Su sección
transversal horizontal tiene forma rectangular o de un polígono irregular. Sus muros

así como el piso y el techo son de concreto reforzado, arrancando de éste último la
chimenea que al nivel de la superficie del terreno, termina con un brocal y su tapa,
ambos de fierro fundido o de concreto reforzado. Generalmente a los pozos cuya

sección horizontal es rectangular, se les llama simplemente pozos caja. Estos pozos
no permiten deflexiones en las tuberías.
Existen tres tipos de pozos caja: el tipo 1, que se utiliza en tuberías de 0.76 a 1.07 m
de diámetro con entronques a 45 grados hasta de 0.60 m de diámetro; el tipo 2, que
se usa en tuberías de 0.76 a 1.22 m de diámetro con entronques a 45 grados hasta
de 0.76 m de diámetro; y el tipo 3, el cual se utiliza en diámetros de 1.52 a 1.83 m
con entronques a 45 grados hasta de 0.76 m de diámetro.
Pozos Caja de Unión
Se les denomina así a los pozos caja de sección horizontal en forma de polígono
irregular. Estos pozos no permiten deflexiones en las tuberías.
Existen dos tipos de pozos caja unión: el tipo 1, se utiliza en tuberías de hasta 1.52
m de diámetro con entronques a 45 grados de tuberías hasta de 1.22 m de diámetro;
y el tipo 2, el cual se usa en diámetros de hasta 2.13 m con entronques a 45 grados
de tuberías hasta de 1.52 m de diámetro.
Pozos Caja de Deflexión
Se les nombra de esta forma a los pozos caja a los que concurre una tubería de
entrada y tienen sólo una de salida con un ángulo de 45 grados como máximo. Se
utilizan en tuberías de 1.52 a 3.05 m de diámetro.
b) Pozos Prefabricados.
Este tipo de pozos se entregan en obra como una unidad completa. Su peso,
relativamente ligero, asegura una fácil maniobra e instalación.
A continuación, se describen las características de algunos tipos de pozos

prefabricados.
Pozos de Fibrocemento Tipo Integral
La estructura de este tipo de pozos prefabricados, está constituida por un tubo, tapa
inferior y conexiones de fibrocemento. La profundidad de instalación para un pozo de
este tipo es de 5 m, sin embargo, se pueden construir pozos de mayor profundidad,

mediante el empleo de un copie con junta hermética (ver figura No. 1-18).
Los pozos de fibrocemento se conectan a la red de alcantarillado de igual forma que

la tubería de fibrocemento (los tubos se conectan a los pozos por medio del sistema
de copie con anillo de hule).

Este tipo de pozos están sellados en su base con una tapa de fibrocemento lo que
garantiza su hermeticidad. La losa de la parte superior de los pozos puede ser
prefabricada o construida en el lugar. Adicionalmente se puede instalar en el pozo
un anillo de hule, que podrá colocarse en el perímetro de la boca del pozo antes de
asentar la losa de concreto, el cual sirve para dar hermeticidad al pozo y eliminar las
cargas puntuales. El pozo de visita se deberá desplantar sobre una plantilla bien
compactada con un espesor mínimo de 10 cm. Donde el nivel freático es alto y
existe peligro de subpresión, el pozo de visita se debe asentar sobre una base de
concreto para asegurar su posición.
Todas las conexiones de entrada y salida se colocan en el pozo según las

especificaciones que se proporcionen al fabricante. En general los datos que se
requieren son los siguientes:
 Profundidad de las tuberías del nivel del terreno natural al nivel de arrastre, en el sitio
del pozo.
 Diámetro de emisor, colectores y atarjeas a conectar.
 Angulo que forman: emisor, colectores y atarjeas de entrada y salida.
 Caídas adosadas, si se requieren.

Los tipos de pozos de visita de fibrocemento integral que se fabrican son los
siguientes:
Tipo de Pozo Diámetro Interior (m) Diámetro de Tubería a Unir (m)

Común 1.20 0.20 a 0.60
Especial 1 1.50 0.75 a 1.10
Especial 2 2.00 1.20 a 2.00
Caída Adosada Hasta 2.00 0.20 a 0.25
FIGURA No. 1-18.- POZO DE VISITA DE FIBROCEMENTO
Pozos de Concreto
La estructura de este tipo de pozos, está constituida por un tubo de concreto de

altura variable con tapa inferior y un cono concéntrico de 0.6 m de altura y 0.6 m de
diámetro superior. La profundidad de instalación para un pozo de este tipo es
adaptable a las necesidades del proyecto, ya que se pueden unir dos o más
segmentos de tubo de longitud de 2.5 m (acoplados con junta hermética mediante el
empleo de anillo de hule).
Este tipo de pozos se fabrican con las preparaciones necesarias para poder
conectarse a las tuberías de la red de alcantarillado, mediante el empleo de anillo de
hule en las uniones (ver figura No. 1-19).

FIGURA No. 1-19.- POZO DE VISITA DE CONCRETO PREFABRICADO
Los pozos de concreto están sellados en su base con una tapa del mismo material.
La tapa de la parte superior de los pozos puede ser prefabricada o construida en el
lugar.
El pozo de visita se deberá desplantar sobre una plantilla bien compactada con un
espesor mínimo de 10 cm. Donde el nivel freático es alto y existe peligro de
supresión, el pozo de visita se debe asentar sobre una base de concreto para
asegurar su posición.
Todas las preparaciones de entrada y salida se colocan en el pozo según las

especificaciones que se proporcionen al fabricante. En general los datos que
requiere el fabricante son los mismos que para los pozos de fibrocemento.
Actualmente se fabrica el pozo de visita común, con un diámetro interior de 1.2 m y

se usa para unir tuberías de 0.2 a 0.61 m con entronques de hasta 0.45 m de
diámetro.
Otros Tipos de Pozos
Existen otros tipos de pozos prefabricados, como son los pozos de polietileno y los
pozos fibra de vidrio y polyester, los cuales no se fabrican actualmente en México,
sin embargo, son fabricados y utilizados en otros países.

1.2.3.- Estructuras de Caída.
Por razones de carácter topográfico o por tenerse elevaciones obligadas para las
plantillas de algunas tuberías, suele presentarse la necesidad de construir
estructuras que permitan efectuar en su interior los cambios bruscos de nivel.
Las estructuras de caída que se utilizan son:
 Caídas libres.- Se permiten caídas hasta de 0.50 m dentro del pozo sin la
necesidad de utilizar alguna estructura especial.
 Pozos con caída adosada.- Son pozos de visita comunes, a los cuales lateralmente
se les construye una estructura que permite la caída en tuberías de 0.20 y 0.25 m de
diámetro con un desnivel hasta de 2.00 m.
 Pozos con caída.- Son pozos constituidos también por una caja y una chimenea de
tabique, a los cuales en su interior se les construye una pantalla que funciona como
deflector del caudal que cae. Se construyen para tuberías de 0.30 a 0.76 m de
diámetro y con un desnivel hasta de 1.50 m.
 Estructuras de caída escalonada.- Son estructuras con caída escalonada cuya

variación es de 0.50 en 0.50 m hasta llegar a 2.50 m (cinco tramos) como máximo,
que están provistas de dos pozos de visita en los extremos, entre los cuales se
construye la caída escalonada; en el primer pozo, se localiza la plantilla de entrada
de la tubería, mientras que en el segundo pozo se ubica su plantilla de salida. Este
tipo de estructuras se emplean en tuberías con diámetros desde 0.91 hasta de 2.44
m.
1.2.4.- Sifones Invertidos
Cuando se tienen cruces con alguna corriente de agua, depresión del terreno,
estructura, tubería o viaductos subterráneos, que se encuentren al mismo nivel en
que debe instalarse la tubería, generalmente re utilizan sifones invertidos.
En su diseño, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
 Velocidad mínima de escurrimiento de 1.20 mis para evitar sedimentos.
 Analizar la conveniencia de emplear varias tuberías a diferentes niveles, para que,

de acuerdo a los caudales por manejar, se obtengan siempre velocidades
adecuadas. La primer tubería tendrá capacidad para conducir el gasto mínimo de
proyecto.
 En el caso de que el gasto requiera una sola tubería de diámetro mínimo de 20 cm,
se acepta como velocidad mínima de escurrimiento la de 60 cm/s.

 Se deben proyectar estructuras adecuadas (cajas), tanto a la entrada como a la

salida del sifón, que permitan separar y encauzar los caudales de diseño asignados
a cada tubería.
 Se deben colocar rejillas en una estructura adecuada, aguas arriba del sifón, para
detener objetos flotantes que puedan obstruir las tuberías del sifón.
1.2.5.- Cruces Elevados
Cuando por necesidad del trazo, se tiene que cruzar una depresión profunda como
es el caso de algunas cañadas o barrancas de poca anchura, generalmente se logra
por medio de una estructura que soporta la tubería. La tubería puede ser de acero o
polietileno; la estructura por construir puede ser un puente ligero de acero, de
concreto o de madera, según el caso.
La tubería para el paso por un puente vial, ferroviario o peatonal, debe ser de acero
y estar suspendida del piso del puente por medio de soportes que eviten la
transmisión de las vibraciones a la tubería, la que debe colocarse en un sitio que
permita su protección y su fácil inspección o reparación. A la entrada y a la salida del
puente, se deben construir cajas de inspección o pozos de visita.
1.2.6.- Cruces Subterráneos con Carreteras y Vías de Ferrocarril.
Para este tipo de cruzamientos, la práctica común es usar tubería de acero con un
revestimiento de concreto. En algunos casos el revestimiento se coloca únicamente
para proteger a la tubería de acero del medio que la rodea; en otros casos, se
presenta la solución en que la tubería de acero es solo una camisa de espesor
mínimo y la carga exterior la absorbe el revestimiento de concreto reforzado, en
forma de conducto rectangular. El tipo de cruce elegido debe contar con la
aprobación de la SCT.
En cruces ferroviarios, una solución factible cuando el diámetro de la tubería de

alcantarillado es menor o igual a 30 cm, es introducir la tubería dentro de una camisa
formada por un tubo de acero hincado previamente en el terreno, el cual se diseña

para absorber las cargas exteriores. Este tipo de cruces deben de construirse de
acuerdo a las especificaciones de los FFCC, quienes deben de aprobar el proyecto.
1.2.7.- Cruces Subterráneos con Ríos, Arroyos o Canales
En este tipo de cruzamientos, se debe de tener especial cuidado en desplantar el

cruzamiento a una profundidad tal que la erosión de la corriente no afecte a la
estabilidad de éste. Este tipo de cruzamiento subterráneo se recomienda hacerla
con tubería de acero, revestida de concreto simple o reforzado según lo marque el

diseño correspondiente. Se considera una buena práctica colocar sobre el

revestimiento en forma integral un lavadero de concreto que siga las curvas de nivel
del cauce, para no alterar el régimen de la corriente. Este revestimiento que se
menciona servirá para atracar a la tubería, tanto en columpios como en crestas. En
algunas ocasiones cuando no existe el peligro muy marcado de lo que pueda
representar la erosión de la corriente, el lavadero de concreto puede sustituirse por
otro, construido con material de la región como mampostería de piedra o zampeado
de piedra, o bien únicamente esta última, pero colocada en forma suelta con
dimensión promedio de 60 cm, pero conservando el diseño de colocar a la tubería
dentro del revestimiento de concreto simple o reforzado. La tubería debe ser
debidamente anclada por medio de atraques de concreto, para impedir su
deslizamiento por socavación del fondo del río o arroyo.
1.2.3.- Estaciones de Bombeo
Las estaciones de bombeo, son instalaciones integradas por infraestructura civil y

electromecánica, destinadas a transferir volúmenes de aguas negras o tratadas de
un determinado punto a otro, para satisfacer ciertas necesidades.
Las instalaciones civiles y electromecánicas básicas de una estación típica de

bombeo son las siguientes:
 Cárcamo de bombeo
 Subestación eléctrica
 Equipo de bombeo
 Motor Eléctrico
 Controles Eléctricos
 Arreglo de la descarga
 Equipo de maniobras
1.3.1.- Cárcamo de Bombeo.
Un cárcamo de bombeo es una estructura vertical a superficie libre en donde

descarga el colector, interceptor o emisor de aguas negras o tratadas y donde se
instalan los equipos electromecánicos para elevar el agua al nivel deseado.
Las partes constitutivas de los cárcamos de bombeo son las siguientes:
a) Canal o tubo de llegada

b) Transición de llegada
c) Zona de control y cribado
Pantalla
Rejillas primarias
Desarenador y bombas de Iodos Rejillas secundarias
d) Cámara de bombeo

1.3.2.- Subestación Eléctrica
La subestación eléctrica tiene como función principal, aprovechar la energía eléctrica
que proporciona la compañía suministradora y transformarla a las condiciones que

requieren los motores para su funcionamiento.
Los elementos constitutivos de una subestación eléctrica se pueden clasificar en

principales y secundarios:
Elementos principales:
 Apartarrayos
 Cuchillas desconectadoras
 Cuchillas portafusibles
 Interruptor en aceite
 Transformador
 Capacitores
 Tableros
 Transformadores de instrumentos
 Sistema de tierras
Elementos secundarios:
 Cables de potencia
 Cables de control
 Alumbrado
 Estructura
 Herrajes
 Equipo contra incendio
1.3.3.- Equipo de Bombeo.
El equipo de bombeo es el elemento encargado de transferir el agua desde el

cárcamo de bombeo, hasta el lugar donde se requiera.
Los equipos de bombeo que comúnmente se utilizan para el manejo de aguas

negras o tratadas son los siguientes:
 Bombas de flujo mixto

 Bombas de flujo axial
 Bombas inatascables, verticales y sumergibles

Aún cuando se pueden utilizar bombas centrífugas convencionales para bombeo de

aguas residuales, existe, en el campo de las bombas centrífugas, un grupo especial
de bombas para ésta aplicación, denominadas genéricamente como bombas
inatascables, cuyo diseño les permite operar con líquidos conteniendo sólidos de
gran tamaño, 25.4 mm. de diámetro (1.0") o más grandes, pastas aguadas abrasivas
ó bien aguas negras. Estas bombas pueden ser sumergibles, motor y bomba, o
verticales, con motor fuera del cárcamo; ambas son normalmente, de un solo paso
con impulsor abierto o semiabierto para bajas cargas y gastos medianos, su
instalación es relativamente sencilla porque su diseño incluye la placa de instalación,
si son verticales o bien las carcasas incluyen "piernas" para su apoyo en el piso del
cárcamo y aparejos, riel y cable, para su arrastre fuera del cárcamo, si son
sumergibles. A menos que las condiciones de operación estén fuera del campo de
cobertura de este tipo se podrán utilizar otro tipo de bombas, de lo contrario se
preferirán las bombas inatascables.
1.3.4.- Motor Eléctrico
El motor eléctrico es el equipo que proporciona la energía motriz para el

accionamiento de la bomba.
1.3.5.- Controles Eléctricos.
Los controles eléctricos son los dispositivos de mando para arranque y paro de los
motores eléctricos, que proveen los elementos de protección del equipo eléctrico
para evitar daños, por condiciones anormales en la operación de los motores.
1.3.6.- Arreglo de la Descarga
El arreglo de la descarga de las plantas de bombeo, es un conjunto integrado por

piezas especiales de fontanería, dispositivos de apertura y seccionamiento, medición
y seguridad que permiten el manejo y control hidráulico del sistema.
1.3.7.- Equipo de Maniobras
Para los requerimientos de equipos de maniobras en las estaciones de bombeo,

existen en el mercado diferentes arreglos, capacidades y dimensiones de grúas.

La grúa es un equipo estructurado, formado por un conjunto de mecanismos, cuya

función es la elevación y el transporte de cargas, que en plantas de bombeo y/o
rebombeo se usan en las siguientes modalidades:
 Elevación y transporte de carga a lo largo de una línea de trabajo.

 Elevación y transporte de carga a través de una superficie de trabajo.
Para cumplir satisfactoriamente con los requerimientos de manipulación de equipos

y accesorios, tales como bombas, motores, válvulas, columnas de succión, etc. y
trasladarlos a una área de maniobras para enviarlos a reparación y/o mantenimiento
y que cubren las dos modalidades descritas, en general se utilizan los siguientes
tipos de grúas:
 Grúa Viajera.
 Grúa Aporticada.
 Sistema Monocarril.
 Grúa Giratoria.

2.- HERMETICIDAD.
2.1.- Normativa.
Con el objeto de evitar la contaminación de los mantos acuíferos y suelos por fallas
en las juntas de las tuberías, o incorporaciones de elementos extraños al sistema de
alcantarillado sanitario que provocan riesgos y alteran sus condiciones de
funcionamiento, se ha establecido la Norma Oficial Mexicana NOM-001-CNA-1995
para sistemas de alcantarillado sanitario, en la cual se establecen características,
especificaciones y métodos de prueba de hermeticidad.
Esta Norma, establece las condiciones de hermeticidad que deben cumplir los
sistemas de alcantarillado sanitario que trabajen a superficie libre. Es de observancia
obligatoria para los responsables del diseño e instalación de los sistemas de
alcantarillado sanitario y los fabricantes de los componentes de los sistemas de
alcantarillado sanitario de manufactura nacional y extranjera que se comercialicen
dentro del territorio nacional.
2.2.- Especificaciones
A continuación se hace una descripción de las principales especificaciones de la

norma.
2.2.1.- Generales
El conjunto de elementos que conforman el sistema de alcantarillado sanitario

(descargas domiciliarias, tuberías y pozos de visita), debe garantizar su
estanqueidad y hermeticidad, tanto hacia el exterior como al interior (infiltraciones),
cumpliendo con las pruebas de fábrica establecidas en las normas del producto.
2.2.2.- Elementos
En las tuberías, juntas, accesorios y descarga domiciliarias que se señalan a

continuación, se utilizarán como mínimo, las características, especificaciones y
métodos de prueba que se establecen en la Norma Mexicana correspondiente.
a) Tuberías
De concreto (C)

Para los tubos de concreto simple con junta hermética corresponde lo indicado en la
Norma NMX- C-401 y para los de concreto reforzado con junta hermética la Norma
NMX-C-402.
De fibrocemento (FC)
Para los tubos, coplees y conexiones de fibrocemento, lo señalado en la Norma

NMX-C-039.
De policloruro de vivilo (PVC)
Para los tubos de policloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante, con junta hermética de
material elastomérico, lo correspondiente en las normas NMX-E-211/1 para sistema
inglés, NMX-E-215/1 para sistema métrico y NMX-E-222 para tubos de pared
estructurada longitudinalmente.
Para las conexiones de policloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante, con junta
hermética de material elastomérico, lo señalado en la Norma NMX-E-211/2 para
sistema inglés y NMX-E-215/2 para sistema métrico.
De polietileno de alta densidad (PEAD)
En los tubos de polietileno de alta densidad con unión por termofusión, corresponde
lo indicado en la Norma NMX-E-216.
b) Juntas
Las juntas en la tubería deben ser herméticas, independientemente del material de

que se trate.
En tuberías de poli(cloruro de vinilo) (PVC) se deben utilizar anillo de hule tipo II

siguiendo como mínimo, las características, especificaciones y métodos de prueba
que se señalan en la Norma NMX-E-111, para tubería de fibrocemento se debe
utilizar anillo de hule tipo III de acuerdo a la Norma NMX-T-021.
c) Accesorios
Para los pozos de visita prefabricados se utilizarán como mínirno, las características,
especificaciones y métodos de prueba que se señalen en la norma de producto

correspondiente.

d) Descargas domiciliarias
Para los elementos que conforman la descarga domiciliaria se utilizarán como

mínimo, lo indicado en la norma de producto correspondiente.
2.2.3.- De Instalación
Los que tengan a su cargo los sistemas de alcantarillado sanitario, son los
responsables de la correcta aplicación de las especificaciones de construcción que
se hayan establecido en el contrato para asegurar la hermeticidad del sistema de
alcantarillado y su correcta funcionalidad.
Terminada la instalación de un tramo y sus pozos de visita extremos, se procederá a

realizar la prueba de hermeticidad como se indica en el capítulo 2.2. El informe de
estas pruebas debe ser presentado a la entidad encargada de vigilar la presente
Norma, por una unidad de verificación acreditada.
2.3.- Pruebas.
2.3.1.- Prueba de Hermeticidad en Campo
2.3.1.1.- En Tuberías y Descargas Domiciliarias
Se debe probar en campo la hermeticidad de la tubería instalada sometiéndola a una

presión hidrostática de 0.05 MPa (0.5 kgf/cm\ así también para el caso de las
conexiones de descargas domiciliarias se debe garantizar hermeticidad en la unión
entre la atarjea y el albañal domiciliario, sometiéndolo a una presión hidrostática de
0.05 MPa (0.5 kgf/cm\ Siguiendo el método establecido en el apartado 2.2.2.
Cuando los responsables de los sistemas de alcantarillado sanitario consideren

factible la ejecución de la prueba neumática, ésta se podrá aplicar para tuberías de
diámetros nominales que no excedan de 630 mm. y para descargas domiciliarias en
diámetros nominales que no excedan de 450 mm. Considerando una presión
reumática de 0.03 MPa (0.3 kgf/cm\ siguiendo el método descrito en el apartado
2.2.3.
2.3.1.2.- En Accesorios
Los pozos de visita comunes, los especiales, de caja y con caída adosada, deben
asegurar hermeticidad en la unión con las tuberías y estanqueidad en toda la
estructura, sometiéndolos a una carga hidráulica equivalente a la altura que se tenga
a nivel brocal, siguiendo el método descrito en el apartado 2.2.3.

2.3.2.- Prueba Hidrostática.
2.3.2.1.- En Tuberías y Descargas Domiciliarías.
Para verificar la hermeticidad de la instalación, los responsables de los sistemas de

alcantarillado sanitario deben aplicar el siguiente método de prueba.
La prueba se debe llevar a cabo en la tubería y en tramos comprendidos entre dos

pozos de visita, asegurando su posición, esto es, cubriendo la tubería con material
de relleno (centros) y dejando descubiertas sus juntas.
La prueba en las descargas domiciliarias se llevará a cabo individualmente,

seccionando en tramos o entre dos pozos de visita cuando esto sea posible,
asegurando la posición del albañal exterior y dejando descubiertas sus juntas y la
junta albañal - atarjea.
Todas las incorporaciones a la línea por probar, incluyendo las descargas

domiciliarias (cuando,existan), deben ser selladas herméticamente y aseguradas de
tal manera que no se tengan deslizamientos durante la prueba.
Las tuberías o descargas domiciliarias (Albañal exterior) deben ser llenadas

lentamente con agua, de manera que se pueda expulsar el aire acumulado en la
parte superior, por lo que el llenado debe ser a partir de los puntos más bajos de la
tubería, para asegurar que el aire contenido sea expulsado por el punto más alto.
Las tuberías o descargas domiciliarias (Albañal exterior) deben ser prellenadas con
los tiempos especificados en la tabla No. 2-1, de acuerdo al material de la tubería.
Después del tiempo de prellenado y antes de iniciar la medición del tiempo de

prueba, se debe alcanzar una presión manométrica de 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2). Si el
tiempo de prellenado es de una hora, dicha presión debe mantenerse durante 15
minutos previos al inicio de la prueba. La lectura estará referida al centro del
diámetro de la tubería y en el punto más bajo del tramo de prueba.
La presión de prueba de 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) debe ser mantenida durante 15
minutos, si es necesario agregando constantemente la cantidad de agua requerida
para sustituir el volumen absorbido. En este caso la cantidad de agua agregada
debe ser medida.
La base para calcular la cantidad admisible de agua por agregar es el diámetro

interno de la tubería. En el caso de tuberías de concreto simple o concreto

reforzado, las manchas de humedad en la pared del tubo debido a la saturación

inicial no necesariamente indican falta de estanqueidad.
Si el junteo de la tubería o albañal exterior es defectuoso, los responsables de los

sistemas de alcantarillado sanitario deben determinar con sus propios medios, el
origen de la(s) fuga(s) o trabajos defectuosos y repararlos.
TABLA 2-1.- VALORES PERMISIBLES DE ACUERDO AL MATERIAL DE LA TUBERÍA.
Material de la Diámetro nominal Tiempo de Agua agregada en Presión de prueba

tubería (mm) prellenado (horas) Llm2 de superficie MPa (kgf/cm2)
interna mojada
Fibrocemento Todos los 24 0.02 0.05 (0.5)

(FC) diámetros
nominales
Plástico (PVC y Todos los 1 0.02 0.05 (0.5)
PEAD) diámetros
nominales
Concreto simple Hasta 600 24 0.15 0.05 (0.5)
(C).
Concreto reforzado Todos los 24 0.10 0.05 (0.5)
(C): diámetros
nominales
El tramo o descargas domiciliarias se volverá a probar hasta alcanzar los

requerimientos de esta prueba. Si el tiempo transcurrido entre la ejecución de una
prueba y otra es superior a 24 horas, la tubería o descargas domiciliarias deberá ser
saturada nuevamente.
La cantidad de agua permisible por agregar, así como el tiempo de prellenado, está
dado en la tabla No. 2 -1 para cada material de la tubería.
La línea de alcantarillado o descarga domiciliaria, se considera hermética si el agua

agregada durante los 15 minutos del período de prueba no excede el valor dado en
la tabla No. 2 -1.
2.3.2.2.- En Accesorios (pozos de visita)
La prueba se debe llevar a cabo en pozos de visita construidos o instalados

(prefabricados) en obra y con la conexión de las tuberías que se unen al pozo.
Las líneas conectadas al pozo de visita se deben bloquear herméticamente con

tapones, de forma tal que se garantice que no sean un punto de fuga.
Los pozos prefabricados de concreto o de fibrocemento, los fabricados en el sitio de

concreto o mampostería, o de cualquier otro material que cumpla con una norma

emitida por una institución acreditada, se deben mantener llenos de agua hasta el
nivel de brocal con 24 horas de anticipación a la prueba, con objeto de garantizar su
saturación.
Los pozos de visita se deben probar con una presión hidrostática equivalente a la
altura que se tenga a nivel de su brocal, esta carga hidráulica se debe mantener
durante un tiempo mínimo de 15 minutos, si es necesario agregando
constantemente la cantidad de agua requerida para sustituir el volumen absorbido.
La cantidad de agua agregada debe ser medida.
En el caso de pozos de concreto o de fibrocemento prefabricados, o fabricados en el

sitio de concreto y/o mampostería, las manchas de humedad en la pared debidas a
la saturación inicial, no necesariamente indican falta de estanquidad.
Si al término de la prueba el volumen de agua sobrepasa el límite permisible, los

responsables de los sistemas de alcantarillado sanitario deben determinar, con sus
propios medios, el origen de la(s) fugas(s) o trabajos defectuosos y proceder a
repararlos. El pozo se volverá a probar hasta alcanzar los requerimientos de esta
prueba.
El pozo se considera hermético si el agua agregada durante la prueba no excede el

valor que resulte de la siguiente expresión.
V=4<I>h
donde:
v = Volumen permitido por agregar en una hora (litros por hora)

ø = Diámetro de la base del pozo de visita (metros)
h = Carga hidráulica (metros)
El volumen (V) resultante de esta expresión debe ser directamente proporcional al

tiempo de la prueba.
2.3.3.- Prueba Neumática (a baja presión)
Este método de prueba implica operaciones peligrosas por el riesgo de explosividad,

más no especifica las medidas de seguridad necesarias para su aplicación. Es
responsabilidad del ejecutor y del supervisor establecer procedimientos apropiados
de seguridad, así como el equipo de protección para su uso.
La prueba se debe llevar a cabo en tuberías con diámetro nominal de hasta 63 cm,
asegurando su posición con material de relleno y dejando descubiertas las juntas
(centros) de la tubería, la prueba deberá desarrollarse en tramos comprendidos
entre dos pozos de visita.
Los tapones deben ser instalados de manera que se prevengan los reventamientos,
ya que la expulsión repentina de una conexión mal instalada es peligrosa, por ello,

se recomienda que todas las conexiones se instalen y atraquen adecuadamente

contra la pared del pozo y registro y que no se utilicen presiones mayores de 0.06
MPa (0.6 kgf/cm2).
Todo equipo de presión utilizado en la prueba debe tener un regulador y una válvula
de alivio calibrada a 0.06 MPa (0.6 kgf/cm 2) para evitar la sobrepresión y con ello el
desplazamiento de los tapones o el reventamiento de la tubería. Como medida
precautoria la presión en el tramo de prueba debe monitorearse para asegurar que
en ningún momento se exceda dicha presión.
Después de que la tubería ha sido instalada entre dos pozos de visita con un relleno
para su empotramiento (centros), los tapones serán colocados y asegurados en
Cada pozo y registro.
Es aconsejable probar los tapones en todas las conexiones antes de iniciar la

prueba, esto puede hacerse en un tramo de tubería sin instalar, sellando sus
extremos con los tapones por revisar, se presuriza a 0.06 MPa (0.6 kgf/cm2) y los
tapones no se deberán mover. No debe haber personas en el alineamiento de la
tubería durante la prueba.
Se recomienda colocar primero el tapón del extremo aguas arriba del tramo, para
impedir que el agua penetre y se acumule en la línea de prueba. Esto es importante
cuando se tienen altos niveles de aguas friáticas.
Se inspeccionará visualmente la tubería adyacente al pozo, para detectar cualquier

falla de cortante por ajustes entre el pozo y la tubería. Un punto de fuga probable se
encuentra en el acoplamiento de la tubería con el pozo, este defecto puede no ser
visible, y por tanto no ser evidente en la prueba de aire.
El aire se introduce lentamente hasta alcanzar 0.03 MPa (0.3 kgf/cm2) por encima de
la carga de agua producida por el nivel freático sobre la tubería en su caso, pero no
mayor de 0.06 MPa (0.6 kgf/cm2).
Una vez alcanzada la presión establecida, se regula el suministro de aire para

mantener la presión interna por lo menos dos minutos, este tiempo permite que la
temperatura del aire que entra se iguale con la de las paredes de la tubería.
Cuando la temperatura se ha igualado y la presión se ha estabilizado, la manguera

de suministro de aire se desconectará, o la válvula de control se cerrará y se iniciará
el conteo del tiempo con un cronómetro.
Para determinar la aceptabilidad de la prueba se usa un tiempo predeterminado para

una caída de presión especificada, generalmente de 0.007 MPa (0.07 kgf/cm2), no
obstante, se pueden especificar otros valores, siempre que los tiempos requeridos
se ajusten adecuadamente.
Se puede aceptar una caída de presión de 0.0035 MPa (0.035 kgf/cm\ en lugar de
0.007 MPa (0.07 kgf/cm2), entonces los tiempos de prueba requeridos para ésta
deben ser divididos entre dos.

3.- RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN.
Para el buen funcionamiento de un sistema de alcantarillado sanitario, no basta un

buen diseño de la red, es necesario considerar aspectos importantes durante su
construcción y operación. En este capítulo se hace una descripción detallada de las
etapas para la consecución de los objetivos del proyecto, en materia constructiva y
operativa, como SOI1 la excavación, anchos de zanja, plantillas, profundidades
mínimas, colchones de relleno mínimos, así como los procedimientos de instalación
y mantenimiento más empleados en tuberías de diferentes materiales.
3.1.- Recomendaciones de Construcción.
Durante la construcción de un sistema de alcantarillado sanitario se deben de

seleccionar los diferentes componentes del sistema, siguiendo procedimientos de
construcción e instalación recomendados por fabricantes y avalados por la
experiencia de constructores y organismos rectores.
Los criterios de selección de los materiales y procedimientos de construcción se

deben de adaptar a las características y condiciones de la zona de proyecto, tales
como la disponibilidad de los componentes del sistema de alcantarillado, la
disponibilidad de recursos económicos, procedimientos constructivos usuales en la
zona, tipo de suelo, durabilidad y eficiencia de los componentes en cuestión. Cabe
destacar que el empleo de buenos materiales sin un buen procedimiento
constructivo dará lugar a fallas, lo cual también sucederá si se emplean
procedimientos correctos con materiales inadecuados.
Las etapas de construcción que comprende una red de alcantarillado sanitario son:
excavación de zanja, ademe en algunas ocasiones, cama ó plantilla de zanja,
colocación de tubería, relleno de zanja y construcción de las instalaciones
complementarias. A continuación se hace una descripción de cada una de estas
etapas.
3.1.1.- Excavación de Zanja
Para obtener la máxima protección de las tuberías se recomienda que estas se

instalen en condición de zanja de acuerdo a las características del terreno, así
deberá ser el tipo de excavación. La excavación de la zanja se puede llevar a cabo
ya sea a mano o con máquina (ver figuras No. 3-1 a y b), dependiendo de las

características de la zona de proyecto, como pueden ser el acceso a la zona, el tipo

de suelo, el volumen de excavación, etc. La excavación se debe realizar
conservando las pendientes y profundidades que marque el proyecto; el fondo de la
zanja debe ser de tal forma que provea un apoyo firme y uniforme a lo largo de la
tubería.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren condiciones inestables que impidieran

proporcionar a la tubería un apoyo firme y constante, se deberá realizar una sobre-
excavación y rellenar esta con un material adecuado (plantilla) que garantice la
estabilidad del fondo de la zanja.
FIGURA No. 3-1.- PROCEDIMIENTOS DE EXCAVACIÓN EN ZANJA
La forma más común de verificar la profundidad de las zanjas es fabricando

niveletas y escantillones, teniendo en cuenta que a la cota de plantilla del proyecto
se le deben aumentar 5 cm. de cama, más el espesor del tubo.
Se colocarán las niveletas a lo largo de la excavación a cada 20 m, posteriormente

se tirará un reventón al centro de la zanja y con el escantillón se verificará y afinara
el fondo de la zanja para obtener la profundidad necesaria y posteriormente con este
mismo método se controlará el nivel de la plantilla hidráulica de los tubos (ver figuras
No. 3-2a, b y c).
3.1.1.1.- Ancho de Zanja.
En la tabla No. 3-1, se indica el ancho recomendable de la zanja, para diferentes

diámetros de tubería en diferentes materiales.
Es indispensable que a la altura del lomo del tubo, la zanja tenga realmente el ancho
que se indica en las tablas mencionadas; a partir de este punto puede dársele a sus
paredes el talud necesario para evitar el empleo de ademe. Si resulta conveniente el
empleo de un ademe, el ancho de zanja debe ser igual al indicado en las tablas ya
referidas más el ancho que ocupe el ademe.
3.1.1.2.- Sistemas de Protección de Zanjas.
Las zanjas excavadas en terrenos inestables exigen un apuntalamiento para evitar

hundimientos ó el desplome de las paredes laterales.
FIGURA No. 3 -2.- PROCEDIMIENTOS DE NIVELACIÓN EN ZANJA
Este apuntalamiento puede ser amplio o ligero, dependiendo de las condiciones del
terreno.
En México se emplean diversos sistemas de protección de zanjas. A continuación se

mencionan los que más comúnmente se utilizan.
a) Apuntalamiento

Consiste en colocar un par de tablas verticales dispuestas sobre los lados opuestos
de las zanjas, con dos polines que las fijan. Este sistema se emplea en zanjas poco
profundas en terreno estable.
b) Ademe
Es el sistema de tablas de madera que se colocan en contacto con las paredes de la

zanja. Para lograr la estabilidad del ademe, se utilizan polines de madera que se
colocan transversalmente de un lado a otro de la zanja, y barrotes de madera para
transferir la carga ejercida sobre las tablas del revestimiento a los polines.
El ademe puede ser simple, si está formado por piezas cortas de madera colocadas
verticalmente contra los lados de la zanja, con polines y barrotes cortos que
completan el sistema. Puede no ser de longitud uniforme, dependiendo de la
consistencia del terreno, dejando algunos huecos en las paredes de la zanja, como
indica la figura No. 3-3a.
El ademe puede ser cerrado utilizando tablas horizontales para revestir las paredes
de la zanja y barrotes verticales con uno ó más polines transversales para cada par
de barrotes (véase figura No. 3-3b). Este sistema se adapta bien en terrenos de
material suelto poco consistente.

FIGURA No. 3-3.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE ZANJAS
c) Tablestacado.
Es el sistema de protección de zanjas mejor terminado y más costoso de los

utilizados. Puede ser de madera ó de acero y se emplea en excavaciones profundas
en terrenos blandos y donde se prevé que pueda haber agua subterránea (véase
figura No. 3-3c). En el Tablestacado de madera se utilizan los mismos elementos
descritos en los sistemas anteriores, pero colocados en forma
uniforme a lo largo de la zanja. En ocasiones, en los puntos donde se espera
encontrar bastante agua, pueden emplearse tablestacas doblemente armadas de
madera en vez de tablas sencillas.
Los Tablestacado de acero se emplean básicamente en instalaciones de gran

magnitud. Son más resistentes que los de madera, más impermeables, pueden
usarse y volverse a emplear.
d) Achique en zanjas
Si el nivel del agua friática está más alto que el fondo de la zanja el agua fluirá
dentro de ella, siendo necesario colocar un ademe ó tablestacado, así como extraer
el agua de la zanja mediante bombas.
Un sistema de achique en zanjas, es dejar circular el agua por el fondo de la zanja

hasta un sumidero, desde el cual se succiona y descarga el agua mediante una
bomba. Como el agua puede contener material abrasivo, se recomienda utilizar
bombas centrifugas, de diafragma de chorro ó vacío.
En zanjas para tuberías de gran diámetro puede colocarse un tubo de drenaje con
juntas abiertas, cubierto de gravilla y dispuesto por debajo del nivel de la misma.
Este tipo de drenajes por lo regular desaguan en un sumidero, su ventaja es que
suprimen la circulación de agua en la zanja, evitando que dañe el fondo. Los
drenajes se dejarán en el lugar en que se colocaron, cuando se termina la
instalación.

3.1.2.- Plantilla o Cama
La plantilla o cama consiste en un piso de material fino, colocado sobre el fondo de

la zanja que previamente ha sido arreglado con la concavidad necesaria para
ajustarse a la superficie externa interior de la tubería, en un ancho cuando menos
igual al 60 % de su diámetro exterior, o el recomendado por el fabricante (ver figura
No. 3-4).
Deberán excavarse cuidadosamente las cavidades o conchas para alojar la

campana o copie de las juntas de los tubos, con el fin de permitir que la tubería se
apoye en toda su longitud sobre el fondo de la zanja o la plantilla apisonada, el
espesor de ésta será de 10 cm. El espesor mínimo sobre el eje vertical de la tubería
será de 5 cm.
En caso de instalar tubería de acero y si la superficie del terreno lo permite no es

necesaria la plantilla. En el caso de tuberías de polietileno, no se requiere de
colocación de plantilla en cualquier material excepto roca. En lugares excavados en
roca o te petate duro, se preparará la zanja con material suave que pueda dar un
apoyo uniforme al tubo (tierra o arena suelta con espesor mínimo
de 10 cm).
En la tabla No. 3-1, se indica el espesor recomendable de plantilla, para diferentes

diámetros de tubería en diferentes materiales.
FIGURA No. 3-4.- PLANTILLA O CAMA EN ZANJA
3.1.3 Instalación de Tubería
Las tuberías de alcantarillado sanitario se pueden instalar sobre la superficie,

enterradas o con una combinación de ambas, dependiendo de la topografía del
terreno, de la clase de tubería y del tipo de terreno.
En el caso de tuberías enterradas, se debe de comprobar de acuerdo al proyecto la

pendiente del fondo de la zanja, para proceder a la colocación de la tubería en la

zanja. En tuberías expuestas, estas se pueden colocar directamente sobre el terreno

natural, o bien, en tramos volados apoyados sobre estructuras previamente
construidas, con las preparaciones necesarias para la conexión de la
tubería.
La instalación de un sistema de alcantarillado sanitario debe realizarse comenzando

de la parte baja hacia la parte alta; por facilidad de instalación, las campanas deben
colocarse siempre en dirección aguas arriba. El sistema se puede poner en
funcionamiento de acuerdo a su avance constructivo.
Cuando se interrumpa la instalación de las tuberías deben colocarse tapones en los

extremos ya instalados, para evitar la entrada de agentes extraños (agua, tierra, etc.)
a la misma.
El tipo de acoplamiento ó junteo de la tubería, dependerá del tipo de material

elegido, de acuerdo a la técnica de instalación recomendada por cada fabricante. A
continuación se hace una descripción de los procedimientos de instalación según el
tipo de material de la tubería.
3.1.3.1 Instalación de Tuberías de Concreto Simple y Reforzado
Antes de proceder a la instalación de las tuberías de concreto simple o reforzado se

deben de limpiar y posteriormente lubricar con cepillo las campanas, cajas, espigas
y anillos de hule de los tubos a acoplar (figuras No. 3-5a,b y c) . La junta de hule se
coloca en la espiga del tubo y posteriormente se alinea la campana y espiga de los
tubos que serán junteados (figuras No. 3-5d y e).
El procedimiento de acoplamiento dependerá del tamaño de B tubería. En tubos

pequeños el procedimiento es acuñar una barra contra una tabla colocada
horizontalmente cruzando el lado acampanado del tubo. Posteriormente se debe de
presionar de manera que la tabla inserte la tubería (figura No. 3-5f). En tubos
medianos, se utilizan dispositivos mecánicos a lo largo de la tubería, los cuales son
asegurados a una sección del tubo instalado varios tramos atrás y unidos por un
tablón atravesado. Por fuerza mecánica la junta es llevada a posición de unión
(figura No. 3-5g). En tubos grandes se debe de colocar una viga en un tubo instalado
algunas secciones atrás. A esta viga se le une otra mediante algún jalador mecánico
de manera que tenga apoyo. Por fuerza mecánica la punta es llevada a la posición
de unión (figura No. 3-5h).
3.1.3.2.- Instalación de Tuberías de Fibrocemento
Antes de proceder a la instalación de las tuberías de fibrocemento se deben de

limpiar y posteriormente lubricar con cepillo las espigas, ranuras, interiores del copie
y anillos de hule de los tubos a instalar (figuras No. 3-6a y b). Los anillos de hule se
colocan dentro de las ranuras del copie y posteriormente se alinea el copie y la
espiga de los tubos a acoplar (figura No. 3-6c).

El acoplamiento se puede realizar con acampanado previo (en tubos pequeños),

colocando el copie en el extremo lubricado y empujando con una barra, teniendo
cuidado de intercalar un bloque de madera para no dañarla, y apoyando el tubo
contra un soporte sólido (figura No. 3-6d). El acoplamiento también puede ser por
acampanado en la zanja, instalando al mismo tiempo las dos espigas dentro del
copie. Para ello se coloca el copie entre los tubos y se empuja el tramo final por
medio de una barreta ya través de un bloque de madera (figura No. 3-6e). En cada
unión de tubos, se debe comprobar la correcta posición de los anillos para los
diámetros de 150 mm a 900 mm, haciendo girar el copie y recorriendo
erimetralmente el escantillón en ambos lados del copie (figura No. 3-6f). Para
diámetros de 1000 mm a 2000 mm, los anillos deben quedar bien alojados en las
ranuras del copie.
3.1.3.3.- Instalación de Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC).
Al igual que en las tuberías anteriores se deben de limpiar y lubricar antes de la

instalación las campanas, espigas y anillos de hule de los tubos a acoplar (figuras
No. 3-7a y b). Posteriormente se introduce el anillo de hule dentro de la ranura de la
campana del tubo (figura No. 3-7c), para posteriormente colocar los tubos dentro de
la zanja y alinearlos, dejándolos listos para acoplar.
El acoplamiento se realiza de la siguiente forma: en diámetros de hasta 15 cm., el

acoplamiento se hará manual, para diámetros de 25 a 40 cm., se hará con un taco
de madera y una barreta con la cual se hace palanca (figura No. 3-7d).
En diámetros medianos de 45 a 107 cm., la instalación puede hacerse con la ayuda

de dispositivos mecánicos (montacargas de palanca), de una tonelada de capacidad
y dos tramos de cadena ó cable de acero con ganchos, unidos por un tablón
atravesado y por presión tirando de ellos los tubos son llevados a su posición de
unión (figura No. 3-7e).
Para diámetros mayores se coloca dentro de la tubería instalada una viga de

madera; a esta se le une otra mediante un dispositivo mecánico de manera que
tenga apoyo. Por fuerza mecánica la punta es llevada a la posición de unión. Se
deberá evitar que las tuberías sean empujadas con equipo de excavación.
3.1.3.4.- Instalación de Tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
Antes de proceder a la unión de los tubos por termofusión se deberán de limpiar de

sustancias ajenas los extremos a unir (figura No. 3-8a). Las uniones de tuberías y
conexiones se llevan a cabo calentando simultáneamente las dos partes por unir,
hasta alcanzar el grado de fusión necesario para que después, con una presión
controlada sobre ambos elementos, se logre una unión monolítica más resistente
que la tubería misma.

La tubería se termofusionará a tope fuera de la zanja. El equipo para termofusionar a

tope consiste en un carro alineador, escuadra extremos para preparar la juntas, y
calentador para aplicar a los tubos la temperatura correcta en la unión (figura No. 3-
8b).
La tubería una vez unida, se instalará dentro de la zanja con una longitud de pozo a
pozo de visita (figura No. 3-8c).

FIGURA No. 3-5.-INSTALACIÓN DE TUBERIA DE CONCRETO

FIGURA No. 3-6.-INSTALACIÓN DE TUBERIA DE FIBROCEMENTO

FIGURA No. 3-7.-INSTALACIÓN DE TUBERIA DE PVC

FIGURA No. 3-8.-INSTALACIÓN DE TUBERIA DE POLlETILENO

3.1.4.- Relleno de la Zanja.
El relleno en la zanja se debe de colocar tan pronto sea instalada y probada la

tubería. De esta manera se disminuye el riesgo de que la tubería sufra algún
desperfecto.
Una vez colocada la tubería sobre la plantilla de la zanja, se llevará a cabo un

correcto acostillado del tubo con material granular fino colocado a mano. Se deberá
usar la herramienta adecuada para que el material quede perfectamente
compactado entre la tubería y las paredes de la zanja. Para el acostillado del tubo se
usara un pisón de cabeza angosta (ver figura No. 3-9a). El resto de la tubería
debe ser cubierto hasta una altura de 30 cm arriba de su lomo con el mismo material
granular fino colocado a mano y compactado cuidadosamente, llenando todos los
espacios libres abajo y adyacentes a la tubería. Ese relleno se debe hacer en capas
que no excedan de 15 cm de espesor y se apisonará con pisón de cabeza plana ó
con un apisonador mecánico. El material mencionado se debe de compactar de 90 a
95 % de la Prueba Proctor.
FIGURA No. 3-9.- PROCEDIMIENTO DE RELLENO DE ZANJAS
En lugares libres de tráfico vehícular, después de llevar a cabo el relleno apisonado,

el resto del relleno se puede hacer usando tierra sin cribar, pero de calidad
aceptable (libre de piedras). Este relleno puede hacerse por volteo a mano ó volteo
mecánico, dejando un lomo ó borde sobre el nivel del terreno para que asiente
naturalmente (ver figura No. 3-9b).

Si la excavación se hace en calles pavimentadas todo el relleno debe ser apisonado

y con material cribado de la excavación o tepetate (figura No. 3-9c).
En la tabla No. 3-1, se muestran los colchones mínimos recomendados para los
diferentes diámetros de tuberías y en diferentes materiales.
3.2.- Recomendaciones de Operación.
En este apartado se describen las operaciones y equipos utilizados en el

mantenimiento de un sistema de alcantarillado sanitario.
8.2.1.- Mantenimiento Preventivo y Correctivo
Con la finalidad de mantener en buen estado de conservación un sistema de

alcantarillado sanitario, resulta necesario elaborar un plan de mantenimiento
preventivo, para lo cual se requiere contar con planos actualizados de las redes de
alcantarillado, en donde se especifiquen diámetros, profundidades, elevaciones de
los brocales, sentidos de escurrimiento y la ubicación de las descargas de aguas
negras en canales, arroyos, ríos, etc. En estos planos se deberá marcar las
zonas de la red que han presentado problemas y que requieren mantenimiento
preventivo o correctivo. Con esta información se podrá elaborar un programa y un
presupuesto anual de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo puede comprender las siguientes acciones:
 Inspección periódica
 Lavados
 Limpieza con equipo manual o hidroneumático
 Acarreos
3.2.1.1 Desazolve con Equipo Manual.
La herramienta manual básica para desazolve manual es la varilla de acero, que es

resistente a los ácidos y flexible, lo que le permite ingresar a la tubería con facilidad
para extraer algún tapón que la esté obstruyendo. Cada varilla mide un metro de
longitud y se unen entre sí mediante coplees con rótula integrada. Existen en el
mercado varillas de diferentes tipos (aleaciones), espesores y longitudes. Los
accesorios para el manejo de las varillas consisten en llaves, barras y manera les.
Para extraer taponamientos se utilizan tirabuzones.
Para lograr un rendimiento mayor con este sistema, se utiliza la rotosonda de

reversión instantánea que consiste en un motor que hace girar las varillas a
velocidades de hasta 125 RPM.

Un equipo para extraer todo tipo de sedimentación son las máquinas

desazolvadoras accionadas con motor de gasolina o diesel, con arrancador eléctrico.
Están montadas sobre un chasis de acero, provisto de tres llantas neumáticas.
Cuentan con dos tambores, uno con capacidad para enrollar 304 m con un cable de
acero de 13 mm, y otro para enrollar 152 m con un cable de acero de 6 mm.
Existe otro equipo semimanual llamado supersondeadora, el cual introduce

automáticamente las varillas giratorias en el interior de la tubería a través de una
manguera de hule con acero reforzado
3.2.1.2.- Desazolve con Equipo Hidroneumático.
Para el desazolve con este sistema, se emplea un camión provisto de tanques de

agua, tanques de Iodos, tubos de succión y conectores. Para su operación cuenta
con un sistema eléctrico, microfiltro, sello de vacío, bomba de desplazamiento
positivo (soplador), bombas de agua de triple émbolo, bombas de vacío con válvulas
de alivio de presión, toma de fuerza de eje dividido, sistema de drenaje automático y
seguros hidráulicos.
Para el desazolve de las tuberías, se introduce la manguera de! equipo por un pozo
de visita, y en seguida, se lanza el chorro de agua a alta presión para remover el
taponamiento que obstruye el flujo de aguas negras. El lodo resultante se extrae por
medio del tubo de succión colocado en el mismo pozo o en otro que esté aguas
abajo. Dependiendo del equipo utilizado, los Iodos se pueden bombear al tanque de
Iodos del mismo camión, o retirarlos del lugar por medio de palas, carretillas o
cubetas.
TABLA No. 3.1

DIMENSIONES DE ZANJAS DE ACUERDO A TIPO DE TUIBERÍA.

I T BE R I A
T P o o E U
DIÁMETRO ANCHO PLANTILLA COLCHON M iN I M O
NOMINAL PVC PVC PVC P.E. PVC PV PV P.E. PVC PVC PVC P.E.
C C
C.S. C.R. F.C. S.I. S.M. P.E. A.D. C.S C.R F.C. S.1. S.M P.E. A.O C.S. C.R. F.C. S.1. S.M. P.E. A.O.
. . . .
cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm
10 60 60 30 10 15 10 90 90 60
11 60 15 90
15 70 60 60 35 10 10 15 10 90 90 90 60
16 60 60 15 15 90 80
20 75 65 60 60 60 40 10 10 15 15 15 10 90 90 90 90 80 60
25 80 70 65 65 65 4S 10 10 15 15 15 10 90 90 90 90 80 60
30 85 85 75 70 50 10 10 10 15 10 90 90 90 90 60
31.5 70 70 15 15 90 80
35 85 55 10 10 90 60
37.5 80 15 90
38 95 95 10 10 90 90
40 90 80 55 10 15 10 90 90 60
45 110 110 100 85 65 10 10 10 15 10 90 90 11 90 60

0
50 11 90 70 10 15 15 10 11 100 60
0 0
52.5 90 15 100
55 75 10 60
60 130 130 12 100 80 13 13 10 15 10 100 100 11 100 60

0 0
63 105 15 100
65 85 10 60
70 90 14 14 10 60
75 14 10 10 11
5 0
76 150 150 100 100
80 100 10 60
81 100 10 60
85 110 10 60
90 17 115 10 10 11 60
0 0
91 170 15 100
100 18 15 11
5 0
107 190 17 100
110 20 15 11
0 0
120 21 15 11
5 0
122 210 20 100
130 23 15 15
0 0
140 24 15 15
0 0
150 25 15 15
0 0
152 250 23 130
160 26 15 15
0 0
170 27 15 15
0 0
180 28 15 15
0 0
183 280 27 130
190 29 15 15
0 0
200 30 15 15
5 0
213 3?0 30 150
244 350 34 150
NOTAS:
C.S. = CONCRETO SIMPLE.
C.R. = CONCRETO REFORZADO
F.C. = FIBROCEMENTO
PVC S.I. = POLICLORURO DE VINILO, SERIE INGLESA.
PVC S.M. = POLICLORURO DE VINILO, SERIE METRICA

PVC P.E = POLICLORURO DE VINILO, PARED ESTRUCTURADA
P.E.A.D. = POLIETILENO DE LATA DENSIDAD.


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COMISIÓN DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO

Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE GUERRERO

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO

PROYECTO EJECUTIVO DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Proyecto Ejecutivo de Alcantarillado Sanitario de la Localidad de El Ocotito, 1

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO

1.- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO.................................9

1.1.2 Tuberías de Fibrocemento (FC)...........................................................................12

1.1.2.- Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)............................................................13

1.1.3.- Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)..............................................15

1.1.4.- Otras tuberías....................................................................................................17

1.2.- Obras Accesorias................................................................................................. 27

1.2.1.- Descarga Domiciliaria........................................................................................27

1.2.2.- Pozos de Visita..................................................................................................30

1.2.3.- Estructuras de Caída.........................................................................................36

1.2.4.- Sifones Invertidos..............................................................................................36

1.2.5.- Cruces Elevados................................................................................................37

1.2.6.- Cruces Subterráneos con Carreteras y Vías de Ferrocarril...............................37

1.2.7.- Cruces Subterráneos con Ríos, Arroyos o Canales..........................................37

1.2.3.- Estaciones de Bombeo................................................................................... 38

1.3.1.- Cárcamo de Bombeo.........................................................................................38

1.3.2.- Subestación Eléctrica........................................................................................39

1.3.3.- Equipo de Bombeo............................................................................................39

1.3.4.- Motor Eléctrico...................................................................................................40

1.3.5.- Controles Eléctricos...........................................................................................40

Proyecto Ejecutivo de Alcantarillado Sanitario de la Localidad de El Ocotito, 2

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO

1.3.6.- Arreglo de la Descarga......................................................................................40

1.3.7.- Equipo de Maniobras.........................................................................................40

2.3.1.- Prueba de Hermeticidad en Campo...................................................................44

2.3.1.1.- En Tuberías y Descargas Domiciliarias..........................................................44

2.3.2.- Prueba Hidrostática...........................................................................................45

2.3.2.1.- En Tuberías y Descargas Domiciliarías..........................................................45

2.3.2.2.- En Accesorios (pozos de visita)......................................................................46

2.3.3.- Prueba Neumática (a baja presión)...................................................................47

3.- RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN..............................49

3.1.- Recomendaciones de Construcción.....................................................................49

3.1.1.- Excavación de Zanja......................................................................................... 49

3.1.1.1.- Ancho de Zanja...............................................................................................50

3.1.1.2.- Sistemas de Protección de Zanjas.................................................................51

3.1.2.- Plantilla o Cama.................................................................................................53

3.1.3 Instalación de Tubería......................................................................................... 54

3.1.3.1 Instalación de Tuberías de Concreto Simple y Reforzado................................55

3.1.3.2.- Instalación de Tuberías de Fibrocemento.......................................................55

Proyecto Ejecutivo de Alcantarillado Sanitario de la Localidad de El Ocotito, 3

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO

3.1.3.3.- Instalación de Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)..................................56

3.1.3.4.- Instalación de Tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)...................56

3.1.4.- Relleno de la Zanja............................................................................................61

3.2.- Recomendaciones de Operación.........................................................................62

8.2.1.- Mantenimiento Preventivo y Correctivo.............................................................62

3.2.1.1 Desazolve con Equipo Manual.........................................................................62

3.2.1.2.- Desazolve con Equipo Hidroneumático..........................................................63

Proyecto Ejecutivo de Alcantarillado Sanitario de la Localidad de El Ocotito, 4

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO

En el desarrollo de las localidades urbanas, sus servicios en general se inician con

Un sistema de alcantarillado está integrado por todos o algunos de los siguientes

Los desechos líquidos de un núcleo urbano, están constituidos, fundamentalmente,