10.-Acabados Arquitectónicos

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESTUDIOS INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

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ASIGNATURA: PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II
UNIDAD N° 08: CONSTRUCCIONES EN SECO Y ACABADOS

ARQUITECTÓNICOS
Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

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ACABADOS ARQUITECTÓNICOS
Se denomina acabados de construcción a todos aquellos trabajos que se realizan en una construcción para
darle terminación a los detalles de la misma quedando ésta con un aspecto estético y habitable.
Algunos acabados en una construcción son los pisos, ventanas, puertas, pintura y tarrajeo de paredes. Los
materiales que son utilizados para realizar estos trabajos pueden ser: cerámica, madera, pinturas, vidrios, etc.
Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre
una superficie del casco habitable. Es decir, son los materiales finales que se colocan sobre pisos, muros, obras
exteriores o en vanos de una construcción.
Los acabados de construcción tienen por función o su objetivo principal la de proteger todos los materiales
bases o de obra a nivel de casco habitable así como de proporcionar belleza, estética y confort.
Para llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales llamados acabados
intermedios.
Por ejemplo, para colocar un piso de madera o un mármol en un muro, necesitamos primero colocar un bastidor
de madera a base de barrotes o colocar un mortero, cemento, arena sobre el material base, en este caso un
firme de concreto o un muro de tabique.

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Se pueden ejecutar acabados en pisos, paredes, techos y cielos falsos, así como acabados en puertas y
ventanas
Existen diferentes tipos de materiales de acabados y recubrimientos. Los hay elegantes, sencillos, rústicos,
coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos.
Los materiales varían según el tipo de acabado que se desee, pero los más empleados son: barro y cemento
(tejas), mármol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado rústico), pastas acrílicas (texturizados),
pinturas de diferentes colores agentes que intervienen en su ejecución.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACABADOS EN CONSTRUCCIÓN

POR SU UBICACIÓN:
1. ACABADOS EN EXTERIORES.- Son aquellos trabajos que se realizan en elementos constructivos
que están ubicados en las partes externas al objeto arquitectónico, es decir que están expuestas a la
intemperie y a las inclemencias climáticas.
2. ACABADOS EN INTERIORES.- Son aquellos trabajos que se realizan en los elementos constructivos
ubicados en el interior de ambientes y que no son afectados directamente por el medio ambiente.
POR LA TÉCNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO:
1. ACABADOS EXPUESTOS O CARAVISTA.- Son aquellos acabados que están conformados por el
mismo material que constituye el elemento construido.
2. ACABADOS CON REVOQUE.- Son los que están constituidos por una capa de material impregnados
sobre los elementos constructivos, requiere la existencia de compatibilidad de adherencia entre este y
el material empleado, sobre el cual se aplica.
3. ACABADOS CON ENCHAPES.- Son elementos prefabricados que se adhieren al elemento
constructivo, pueden ser de: piedra, lajas, cerámicos, madera, vinílico, vidrio, aluminio, cuero, papel,
telas, plásticos, cobre, etc. Es indispensable establecer y conocer el sistema constructivo para cada
material.

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4. ACABADOS SELLADOS, PINTADOS Y BARNIZADOS.- Son aquellos que se ejecutan con el empleo
de pigmentos y sustancias aglutinantes que hacen de medios fluidos y que se aplican sobre las
superficies de los elementos constructivos.
5. ACABADOS CON SISTEMAS NO CONVENCIONALES.- Son aquellos que por incompatibilidad de
adherencia o imposibilidad de usos de sistemas constructivos convencionales, requieren el diseño de
nuevos sistemas constructivos o el uso de estructuras auxiliares.
POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO:
1. CUBIERTA
2. COLUMNAS Y VIGAS.
3. MUROS Y TABIQUES.
4. CIELO RASO Y ENTREPISOS.
5. PISOS Y ZÓCALOS.
6. PUERTAS Y MAMPARAS.
7. VENTANAS.
8. ESCALERAS.
POR EL MATERIAL EMPLEADO:
1. ACABADOS CON TIERRA.
2. ACABADOS CON PIEDRA.
3. ACABADOS CON MADERA.
4. ACABADOS CON ALUMINIO.
5. ACABADOS CON CEMENTO.
6. ACABADOS CON VIDRIO.

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ACABADOS EN MUROS, TECHOS Y PISOS

Los acabados en muros, techos y pisos están constituidos por aquellos elementos constructivos que se realizan
para proporcionar la terminación del edificio y para que pueda ser puesta al servicio de quienes lo van a habitar,
proporcionándoles satisfacción en cuanto a la comodidad y apariencia visual, así como protección a las mismas
partes constitutivas de la edificación.

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La Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas:

OE.3.2 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de
muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
También comprende la ejecución y vestidura de molduras, incluyendo el acabado de molduras de ladrillo.
OE.3.2.1 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que presenta una superficie
plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un
revoque especial (por ejemplo, cuarzo). También puede recibir un enchape o revestimiento.
Unidad de Medida
Metro Cuadrado (m2).
Forma de medición
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas
y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse
en partidas independientes.
OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES

Comprende aquellos revoques constituidos por una capa de mortero que se aplica para obtener una superficie
plana y acabada.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
Todo lo indicado en OE.3.2.1.
TARRAJEO RAYADO PRIMARIO

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OE.3.2.3 TARRAJEO EN EXTERIORES

Todo lo indicado en OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES, incluso el pañeteo. Se considera en partida aparte
porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución. Sin embargo el pañeteo no es
usual en fachadas.
OE.3.2.4 TARRAJEO FINO

Comprende aquellos revoques con carácter definitivo de acabado que se aplican como una segunda capa de
mortero sobre el tarrajeo rayado, constituyendo un enlucido de mortero.
Unidad de Medida
Forma de medición
Todo lo indicado en OE.3.2.1. TARRAJEO RAYADO PRIMARIO.

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OE.3.2.5 TARRAJEO EN COLUMNAS

Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficies.
Forma de medición
Se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columnas.
OE.3.2.6 TARRAJEO EN VIGAS

Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de la viga, es la que queda
visible bajo la losa.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficies.
Forma de medición
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga.

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OE.3.2.7 TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO

Comprende la vestidura, con mortero, de muros de concreto y superficies similares, en cuanto a dificultades de
ejecución, dejando un acabado definitivo.
Unidad de Medida
Forma de medición
Todo lo indicado en OE.3.2.1 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO.
OE.3.2.8 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

Comprende la vestidura de superficie generalmente de concreto, con mortero al cual se ha agregado un aditivo,
que proporciona al tarrajeo características impermeabilizantes por ejemplo, para vestir el interior de cisternas,
tanques elevados, etc.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Se medirá el área efectivamente tarrajeada con la mezcla impermeabilizante.

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OE.3.2.9 TARRAJEO SALPICADO O ESCARCHADO

Comprende la aplicación del mortero proyectado con fuerza mediante una brocha empapada con mezcla o
algún otro procedimiento que deje una superficie rugosa en forma de granos salientes. Con frecuencia es
necesario un tarrajeo previo que sirve de base al escarchado.
La unidad comprende el escarchado y el tarrajeo de base.
Se establecerán partidas separadas para interiores y exteriores.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Se medirá el área efectivamente ejecutada con el escarchado.
OE.3.2.10 TARRAJEO ESPECIALES

Comprende la vestidura con mortero, de superficies no convencionales (de ladrillo o de concreto) que por la
textura especial que presentan requieren de una forma muy particular de efectuar el tarrajeo para que la mezcla
se adhiera a la superficie.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Se medirá el área efectivamente tarrajeada.

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OE.3.2.11 VESTIDURAS DE DERRAMES

Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en otros casos
puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el
espesor del muro, se le llama “derrame”.
Unidad de Medida
Metro (m).
Forma de medición
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
OE.3.2.12 VESTIDURA DE ELEMENTOS DE FACHADA

Comprende todos aquellos elementos que sobresalen de la fachada y para cuya vestidura es necesario el uso
de un andamio especial.
No se incluye la cara interior de elementos como parapetos, balcones, etc., que pueden vestirse apoyados en
las losas, sin necesidad del andamio de fachada, y que deben considerarse en las partidas respectivas, por
ejemplo la cara posterior de parapetos construidos al borde de fachada, la cara posterior de balcones, etc.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficie.
Forma de medición
Se medirá todas áreas horizontales, verticales o inclinadas que sobresalen de la fachada y que deben ser
vestidas desde el andamio.

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TARRAJEO
El tarrajeo es un procedimiento constructivo que emplea un mortero que consiste en una mezcla de cemento y
arena fina, se aplica sobre la superficie externa de otro elemento o sistema constructivo, en paredes o cielo
raso con el fin de cubrirlo por razones funcionales o simplemente estéticas. Es precisamente dentro de este
ámbito donde los morteros encuentran uno de los usos comúnmente más extendidos, cumpliendo dos funciones
primordiales que caracterizan desde los orígenes constructivos la utilización de estos revestimientos: la
protección de la fachada de los agentes externos; y su acabado de acuerdo a su textura, color, etc.
También se puede decir que es el revestimiento de muros y techos con una o varias capas de mezcla de arena
fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que va a recibir un tipo de acabado
tal como pinturas, forros etc.; dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros.
Tabla N° 1.- DOSIFICACIÓN PARA MORTEROS PARA TARRAJEO

CEMENTO Y ARENA POR FACTOR AGUA /CEMENTO
USO DEL TARRAJEO
VOLUMEN
Muros interiores 1:5 Menor que 0.5
Muros exteriores 1:3 Menor que 0.5
Superficies de concreto 1:5 Menor que 0.5
Losas de concreto 1:4 Menor que 0.5
Cielos rasos 1:4 Menor que 0.5
Tarrajeo rústico 1:5 Menor que 0.5
El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a la mezcla por cada
kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate adecuadamente el cemento. En este caso, el factor agua
cemento 0.5 recomendado en la tabla anterior, quiere decir que se debe agregar menos de ½ litro de agua por
cada kilo de cemento (½ = 0.5) Esta cantidad puede variar de acuerdo a la humedad que tenga la arena.
Tabla N° 2.- ESPESORES DE LOS TARRAJEOS

BASE EN EL CUAL SE COLOCA ESPESOR EN MURO (mm.) ESPESOR EN CIELOS (mm.)
Malla de refuerzo 22 16
Muros 13 10
Concreto 13 13

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PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN TARRAJEO:

El mortero se prepara en seco y luego en la batea se le adiciona el agua. Una vez humedecido, se debe utilizar
en un tiempo máximo de 45 minutos a una hora, para que no pierda propiedades.
 MATERIALES
 La arena utilizada para tarrajeo es aquella que tiene un grano fino está lavada, libre de arcillas y materiales
extraños; generalmente es de río o de mina.
 El cemento utilizado para tarrajeo es tipo "Portland" el cual no debe ser almacenado en obra por más de 45
días y colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad del piso y las paredes.
 El agua para morteros debe ser limpia, evitando utilizar agua que tengan contenidos de lodos.
 HERRAMIENTAS: Palas, planchas: llana de madera (Frotacho), llana metálica (Plancha de pulir),
reglas de madera o aluminio, clavos y cordel, nivel de burbuja, martillo de uña, cincel, comba, hachuela,
plomada, escuadra, wincha, manguera transparente para pasar niveles.
 EQUIPO: Carretillas, andamios, zaranda.
 PROCESO:
 PREPARAR SUPERFICIE
Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la hachuela o
comba y cincel de todo aquello que interfiera con la aplicación de mortero.
Luego se humedece la superficie y con la finalidad de tener una superficie rugosa se realiza una actividad
denominada: PAÑETEO, el cual consiste en lanzar un mortero de cemento con arena gruesa, con una
proporción de 1:5, el cual se prepara en una batea y se agrega agua hasta darle trabajabilidad, después del
secado del pañeteo se continua con el siguiente procedimiento:
 PREPARAR MORTERO SEGÚN DOSIFICACIÓN
Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento; se revuelve en
seco y se le agrega el agua en la batea.

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 LOCALIZAR PUNTOS MAESTROS

Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared contigua,
colocando luego un pedazo de baldosa o madera para determinar el grueso del tarrajeo; en seguida se busca
la verticalidad con la plomada con el punto de la parte inferior.
 HILAR PUNTOS MAESTROS

Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo y se hace lo
mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el cordel entre los puntos orilleros y se localizan los
puntos centrales colocando otros pedazos de baldosa que lleguen hasta el cordel, sin tocarlo.
Los puntos centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga la regla, así, si la regla mide 2
m, los puntos se colocan a 1.70 m. o 1.80 m.

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 REALIZAR FAJA MAESTRA

Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos, formando entre
ellos una faja que luego es tallada por medio de la regla entre los dos puntos, esto se hace después de que el
mortero ha fraguado un poco, moviendo la regla suavemente de arriba hacia abajo y al mismo tiempo en forma
horizontal.
Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente la regla hasta que la superficie quede plana.
 LLENADO DE ESPACIOS ENTRE FAJAS MAESTRAS

Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con la plancha se lanza mortero entre las
fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de una regla se recorta el mortero sobrante, tallando la regla
entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar.

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 AFINAR EL REVOQUE
Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero más plástico y con la ayuda de
un frotacho de madera humedecida se va afinando o aplanando el tarrajeo, haciendo movimientos circulares
repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta.
 REMATAR Y DETALLAR LA SUPERFICIE

Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90 grados.
Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos tablas aplomadas, sostenidos por dos ganchos
(varilla Ø 3/8”) y rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero entre las dos tablas con la regla.
 REALIZAR FILOS Y BRUÑAS
Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las bruñas se realizan cuando hay empate de dos materiales
diferentes en los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas. Las bruñas
en el tarrajeo del muro se realizan haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical según el caso con un
ancho y profundidad de 1 cm.

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OE.3.3 CIELORRASOS
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea aplicada directamente en el mismo
o sobre una superficie independiente especialmente construida.
La naturaleza del cielorraso varia con la función que le haya sido asignada, así, puede tratarse de un simple
enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie de una vestidura decorativa, acústica, o atérmica, o
bien de una estructura destinada a servir como elemento de difusión luminosa o para disimular conducciones
que se colocan por encima del cielorraso, con el caso de instalaciones sanitarias, acústicas, etc.
OE.3.3.1 CIELORRASO CON YESO
Se denomina a la aplicación de pasta de yeso sobre la superficie inferior de losas de concreto que forman los
techos de una edificación.
Unidad de Medida
Forma de medición
Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que limitan,
no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores de 0,25 cm2.
OE.3.3.2 YESO EN VIGAS

Se denomina así a la aplicación de pasta de yeso sobre la cara inferior y las caras laterales de vigas visibles
bajo la losa de concreto de los techos de una edificación.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) en superficie.
Forma de medición
Se medirá el área neta de la cara inferior de las caras laterales de las vigas, además se medirá la longitud de
las aristas o filos.

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OE.3.3.3 CIELORRASO CON MEZCLA

Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de concreto que forman los
techos de una edificación.
Unidad de Medida
Forma de medición
Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que la limitan.

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ENCHAPES DE PISOS, ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

El enchape es un elemento de gran resistencia al ataque de químicos y abrasivo; se utiliza especialmente en
las zonas húmedas como cocinas, baños y piscinas. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
Los enchapes pueden ser de diferentes materiales: cerámica, porcelanato, mármol y piedras naturales.
Su utilización depende del gusto y presupuesto del propietario. Los porcelanatos, mármoles y piedras naturales
son de un costo más elevado que la cerámica.
Existen diferentes dimensiones de enchapes. Las más empleadas en nuestro medio son:
TIPO DE ENCHAPE DIMENSIONES (cm.)

20 x 20
30 x 30
CERÁMICA 33 x 33
25 x 25
25 x 35
30 x 30
40 x 40
50 x 50
PORCELANATO 30 x 60
45 x 45
40 x 30
MÁRMOL Y PIEDRAS NATURALES DIMENSIONES SEGÚN DISEÑO.
La Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas:

OE.3.4.2 PISOS
El trabajo incluye los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución total del piso.
Unidad de Medida
OE.3.4.2.1 LOSETA CORRIENTE Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.2 LOSETA VENECIANA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.3 LOSETA TIPO CORCHO Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.4 LOSETA DE MÁRMOL RECONSTRUIDO Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.5 LOSETAS DE CANTO RODADO Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.6 LOSETAS DE ACABADOS ESPECIALES Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.7 BALDOSA ASFÁLTICA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.8 BALDOSA VINÍLICA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.9 TERRAZO Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.10 MÁRMOL Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.11 MAYÓLICA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.12 PEPELMA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.13 CANTOS RODADOS Metro cuadrado (m2).

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OE.3.4.2.14 GRANITO LAVADO Metro cuadrado (m2).

OE.3.4.2.15 LAJA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.16 MADERA MACHIHEMBRADA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.17 PARQUET Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.18 IMITACIÓN MADERA Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.19 PISOS LAMINADOS Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.20 PORCELANATOS Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.21 CERÁMICOS Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.22 LOSETAS DE CEMENTO Metro cuadrado (m2).
OE.3.4.2.23 OTROS Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los muros sin revestir. Para ambientes libres se
medirá la superficie señalada en los planos o especificaciones.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2.
En el metrado deben figurar en partidas independientes los pisos diferentes, por su calidad, tamaño, tipo,
mortero de base, etc.
PISO DE TERRAZO (GRANITO) PULIDO
PISO DE BALDOSA VINÍLICA

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PISO DE MÁRMOL
PISO DE TERRAZO (GRANITO) LAVADO PISO DE PIEDRA LAJA
PISO DE PARQUET PISO DE PORCELANATO PISO LAMINADO
PISO DE CERÁMICA

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OE.3.5 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

OE.3.5.1 ZÓCALOS
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente por
razones de ornato unido a un uso especial. Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del
muro o elemento vertical y pueden llevar o no contrazócalo.
Los zócalos pueden llevar piezas especiales esto es, contrazócalos terminales, media caña interior, media caña
exterior, molduras, etc.
Comprende todos los trabajos y materiales necesarios para recubrir los zócalos o revestimiento con el material
indicado. Pueden llevar piezas especiales.
Unidad de Medida
Descripción Unidad de Medida
OE.3.5.1.1 PEPELMA Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.2 MÁRMOL Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.3 GRANITO ARTIFICIAL Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.4 DE CEMENTO SIMPLE Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.5 DE CANTOS RODADOS Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.6 DE MADERA Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.7 DE PLANCHAS PLÁSTICAS Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.8 DE LADRILLOS DECORATIVOS Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.9 REVESTIMIENTO ESPECIALES Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.10 PORCELANATO Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.11 CERÁMICO Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.12 ALUMINIO Metro cuadrado (m2).
OE.3.5.1.13 OTROS Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
En el cómputo se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente,
agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a
revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente,
midiéndose esta desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o
remate, las piezas especiales, como son los contrazócalos, molduras, remates, medias cañas, etc., deben
figurar en partidas independientes en metros lineales (m).

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ZÓCALOS EN COCINAS
ZÓCALOS EN BAÑO
ZÓCALOS DE PEPELMA

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OE.3.5.2 CONTRAZÓCALOS
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical.
En forma convencional se considera contrazócalo a todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
Los contrazócalos pueden ser prefabricados, o vaciados in situ a base de cemento gris o blanco, u otros
materiales variables en longitud, color y otras características, de acuerdo a las cuales deben medirse en partidas
independientes.
Unidad de Medida
Descripción Unidad de Medida
OE.3.5.2.1 LOSETA Metro (m).
OE.3.5.2.2 GRANITO VACIADO EN OBRA Metro (m).
OE.3.5.2.3 CEMENTO Metro (m).
OE.3.5.2.4 VINÍLICO Metro (m).
OE.3.5.2.5 ALUMINIO Metro (m).
OE.3.5.2.6 MÁRMOL Metro (m).
OE.3.5.2.7 MADERA Metro (m).
OE.3.5.2.8 PORCELANATO Metro (m).
OE.3.5.2.9 CERÁMICO Metro (m).
OE.3.5.2.10 ACERO INOXIDABLE Metro (m).
OE.3.5.2.11 OTROS Metro (m).
Forma de medición
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo con
las especificaciones de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos de un
ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos, pero se
agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames de 5 a 10 cm. por derrame en la mayoría de los casos.
CONTRAZÓCALO DE MADERA CONTRAZÓCALO SANITARIO DE PVC

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MATERIALES PARA ENCHAPES

CERÁMICA es una palabra que proviene del griego “keramos”, cuya raíz sánscrita significa “quemar”.
El término se podría traducir como “arcilla quemada”, sin embargo, en el uso cotidiano, adquiere un
significado tan amplio que incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por acción
del calor. Los más conocidos son el ladrillo, la terracota, la porcelana, la cerámica, el azulejo, el cemento y
el vidrio. Sus componentes químicos principales son los silicatos, un grupo de minerales que constituye
más del 95% de la corteza terrestre y forman parte de la mayoría de las arenas, rocas, barros y arcillas.
Actualmente el empleo de la cerámica no solo se mantiene, sino que se ha incrementado.
El desarrollo industrial y tecnológico permite una producción de gran variedad de modelos, que
aumentaron las ofertas del mercado.
Los arquitectos y diseñadores tienen a su alcance diversas opciones y alternativas de calidad, precios,
colores, texturas y dimensiones para ofrecer al cliente. Solo hay que elegir, según el gusto y la necesidad,
los cerámicos para pisos, paredes exteriores e interiores.
Si bien es cierto, que la introducción de novedosos materiales para acabados es una constante en el sector
construcción, los productos cerámicos siguen teniendo una muy buena respuesta por parte de los
consumidores.
La nueva tendencia es el uso de formatos grandes (40 cm x 40 cm, 45 cm x 45 cm en piso y 20 x 30 y
25 x 40 en paredes), los que dan una sensación de amplitud al ambiente en que se instalan.
Los Cerámicos.- Son piezas compuestas por arcilla, feldespato y arena de cuarzo las cuales son
atomizadas, mezcladas, prensadas, esmaltadas y quemadas en una sola etapa a una temperatura de 1100
°C para pared y 1140 °C piso-pared.
Los cerámicos son sometidos a un proceso de Monococción o Bicocción.
 MONOCOCCIÓN.- Es cuando el esmaltado se hace antes de la cocción final.
 BICOCCIÓN.- Es cuando el esmaltado se hace después de la primera cocción.
Los revestimientos cerámicos para pared (azulejos) tienen una absorción mayor a 10% y una flexión
de 150 kg/cm2 mínimo.

Los revestimientos cerámicos piso-pared; tienen una absorción de 6 a 10% y una resistencia a la
flexión de 180 kg/cm2 mínimo.

Para ejecutar las partidas correspondientes es necesario contar con los respectivos planos de
arquitectura que comprenden:
A. PLANOS DE PLANTA O DISTRIBUCIÓN POR NIVELES.
B. PLANOS DE CORTES O SECCIONES.
C. PLANOS DE ELEVACIONES.
D. PLANOS DE DETALLES

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PARTES DEL CERÁMICO
ESMALTE BIZCOCHO

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TIPOS DE CERÁMICO
a) Cerámico para paredes o azulejos: Fabricado con una pasta porosa y liviana que presenta
características apropiadas para ser usado en paredes. Permite la instalación con juntas de 3 mm. Este
revestimiento no deber ser usado en pisos.
b) Cerámico para pisos o pavimentos: Elaborado con una pasta semigresificada y un esmalte con
características apropiadas para ser usado en pisos.
Presenta una resistencia a la abrasión y a la ralladura mayor que el revestimiento usado en paredes.
c) Cerámico para piscinas, tanques y cisternas: Fabricado con una pasta semigresificada y un esmalte
especial con características apropiadas para ser usado en superficies expuestas al agua (paredes y
fondo).
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
 Los cerámicos deben almacenarse en cajas.
 Use enchapes en buen estado.
 Cuando use pegamento no lo sumerja en agua.
 Tenga cuidado con el manipuleo del cerámico.
CARACTERÍSTICAS
TONO (TO)
En el proceso de fabricación del esmaltado en el revestimiento, siempre surgen pequeñas variaciones
cromáticas entre dos colores, a estas variaciones se le conoce como tono. A esta variación en la tonalidad
se le consigna un número en la caja.
Producto Grupo Utilización Tono Formato Cód. Interno

Creta salmón TO5 C55 - M062
FORMATO (F)
Todos los revestimientos cerámicos en el proceso de fabricación, sufren pequeñas diferencias por sus
cuatro lados, a estas diferencias se le conoce como formato en cerámico de piso – pared.

Salmón F4 C55 - M062
F1 401,10 a 403,40
40 cm x 40 cm
F2 403,41 a 405,80 mm
promedio
40,7 cm x 40,7 cm F3 405,81 a 408,20 mm
F4 408,21 a 410,60 mm

30
GRUPO DE UTILIZACIÓN (GU)

El grupo de utilización nos indica la resistencia que tiene el revestimiento al desgaste y a la abrasión,
debido al roce de los calzados.
El PEI que significa “Porcelain Enamel Institute” (Instituto de Esmalte de Porcelana) mide la resistencia a la
abrasión.

Creta salmón GU 3 C55 - M062
Nota: Al comparar el material cerámico se debe verificar que todas las cajas tengan la misma tonalidad,
formato y grupo de utilización para garantizar que no exista diferencia entre piezas, lo que alteraría el
acabado final.

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PORCELANATO
Son piezas moldeadas y horneadas, de materiales diversos, (pasta cerámica formada por arcillas,
materiales desgrasantes, como el sílice y fundentes como el feldespato), que tienen por finalidad cubrir
superficies de pisos y paredes en ambientes como cocinas, baños, dormitorios, salas, comedores,
terrazas, entre otros.
Sus principales características son su dureza y su baja absorción de agua una vez cocido a su temperatura
de sinterización (Consiste en compactar a alta presión varios polvos metálicos y / o cerámicos mezclados
homogéneamente y, una vez compactados, realizar un tratamiento térmico a una temperatura inferior a la
de fusión de la mezcla, obteniéndose una pieza consolidada y compacta.) vítrea de pasta blanca que por
la composición de sus materiales pueden ser cocidos a mayor temperatura, logrando tener mayor atributo
que una cerámica común como por ejemplo tener un porcentaje cercano al 0% de absorción de agua,
resistencia a la flexión y soportar cambios bruscos de temperatura. Tiene excelentes propiedades
mecánicas y químicas; y es una evolución de los cerámicos esmaltados, pero más resistente, durable, poco
poroso y que no se dilata.
Hoy en día, el uso de porcelanato se hace cada vez más frecuente, dadas sus excelentes cualidades
funcionales y condiciones estéticas. Se utiliza preferentemente en aquellos recintos donde predomina la
limpieza y la higiene, como en baños o cocinas, sin embargo, últimamente ha sido un material elegido
tanto para revestimiento de exteriores, como para otros ambientes del interior de la edificación.
DIFERENCIA ENTRE EL PORCELANATO Y EL CERÁMICO
 El cerámico es una mezcla de arcilla y minerales que se cocina a 1140 oC y de terminación porosa a
la que se le agrega una capa de esmalte.
 El porcelanato es una masa uniforme que se cocina a 1250 oC a la que se adhiere color y se le
pueden lograr terminaciones lisas, rugosas o con texturas.
CARACTERÍSTICA PRINCIPAL
 Las piezas de porcelanato se ofrecen pulidas o naturales y una de sus principales características
es que, con el paso del tiempo, no se acaba su brillo ni se desgasta, ya que el mismo material que
luce encima conforma el mismo cuerpo de toda la pieza.
 Posee resistencia a las manchas y a la abrasión profunda, teniendo alta resistencia al ataque químico
y nula absorción al ser cocinado a elevadas temperaturas y prensadas también altas presiones. Estas
piezas tienen una resistencia al rayado de 7 u 8 Mohs (Escala de dureza) lo que significa que pueden
utilizarse en cualquier aplicación.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
 Fácil limpieza.
 Alta resistencia mecánica.

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 Son resistentes ante factores adversos del clima.

 Alta resistencia a la abrasión profunda.
 Existen gran variedad de colores.
 Reproduce el diseño de materiales naturales mucho más costosos como piedra y mármol.
 Es muy apto para ser empleado como revestimiento exterior.
 Bajo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al congelamiento.
 Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo como el cerámico.
 Es un material inalterable, técnicamente superior a cualquier otro piso o revestimiento
fabricado.
 Posee distintas características y terminaciones.
TERMINACIONES DEL PORCELANATO
El porcelanato tiene las siguientes terminaciones:
Natural (mate).
Pulido (brillante).
Antideslizante.
Imitación pizarra o piedra.
Especial tránsito (relieve para personas invidentes).
Alto tránsito.
Rústico.
Sin pulir.
Esmaltado.
USO
El porcelanato tiene los siguientes usos:
Aeropuertos.
Plantas industriales.
Estadios.
Supermercados.
Hostales.
Hospitales.
Además, por sus cualidades se puede utilizar en: edificios de viviendas, casas o en cualquier
espacio doméstico como cocinas, baños, terrazas o halls de ingreso.
FORMATOS
Se puede encontrar de diversos tamaños, desde 30 x 30 cm a 120 x 120 cm y formatos
rectangulares.

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INSTALACIÓN
 Revise que el modelo y la medida de la pieza sean compatibles en color y diseño.
 Al realizar la compra, considerar un adicional entre 5% y 10% por desperdicio y futuro
mantenimiento.
 Se debe preparar la superficie dejándola nivelada y limpia de material o de residuos de obra.
 Marque el nivel al cual debe quedar el piso.
 Aplique la cantidad de pegamento necesaria de un centímetro de espesor.
 Coloque las piezas una a una aplicando pequeños golpes con un martillo de goma.
 Utilice separadores de 1 a 3 mm de acuerdo al tipo del porcelanato, para pulidos 1 mm y para
mate 2 mm.
 No es necesario mojar el piso antes de la instalación.
 Deje secar por 12 horas mínimo.
 Quite la cera protectora, aplicando un disolvente y sellador adecuado y posteriormente fragüe
el piso. Nunca lo haga antes, ya que puede manchar el porcelanato.
 No utilice limpiadores a base de ácido fluorhídrico.
PORCELANATO FACHALETA
PORCELANATO METÁLICO

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PORCELANATO ÓXIDO
PORCELANATO MADERA
SEPARADORES
Denominadas también crucetas para juntas. Son piezas de plástico duro en forma de cruz de diferente
grosor, sirven para separar las juntas de revestimientos cerámicos con mayor precisión, de acuerdo al ancho
de junta que se le quiera dar.
USOS
Se coloca entre las juntas de revestimientos cerámicos en el proceso de asentado. Controla las juntas
verticales y horizontales, son recuperables, fácil de retirar y volver a usar.
Las medidas más comunes son:
Separadores de: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 7 mm, 10 mm.
TIPOS
Existe varios tipos de separadores, su utilización se hará de acuerdo al trabajo que se realice; así
tenemos:
❶ EN CRUZ.- Se utiliza en tramas convencionales o dameros.
❷ EN TEE.- Se utiliza en tramas con cortes o mixtas.
❸ EN V.- Se utiliza en tramas de 45o para empezar el asentado.

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VENTAJAS
 Permite un mejor acabado lineal.
 Sustituye el uso tradicional del cordel.
 Mejor rendimiento en mano de obra.
CÁLCULO DE CRUCETAS (m2.)
ESPACIADORES Y NIVELADORES DE CERÁMICA Y PORCELANATO

Es utilizado para la nivelación horizontal y vertical en la instalación de revestimientos cerámicos y
porcelanatos en pisos o paredes. De este modo, permite que la colocación de los revestimientos sea en
menor tiempo asegurando alineación y nivelación durante todo el proyecto.
ESPACIADOR PARA NIVELADOR CUÑA NIVELADORA ALICATE
NIVELADOR TIPO “T”

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PEGAMENTO PARA CERÁMICO

Son morteros pre-mezclados a base de cemento, resinas sintéticas y cargas de granulometría
seleccionada, que al mezclarse con agua forman una pasta.
Los pegamentos permiten instalar revestimientos cerámicos sobre todo tipo de superficies rígidas
a base de cemento en paredes, pisos (tarrajeos y contrapisos) y concreto.
TIPOS
A. Pegamento en polvo: Es una mezcla de cemento, resinas sintéticas y arena, existen para
interiores y exteriores, así como pegamento gris y blanco; y se usan de acuerdo al tipo de
revestimientos a colocar.
Usos: Para superficies nuevas y usadas, sobre superficies lisas y para cerámico sobre cerámico.
B. Pegamento en pasta: Está compuesto por arena de granulometría adecuada, resinas sintéticas
y aditivos orgánicos, estos pegamentos ya vienen preparados, no necesita añadir agua y se
usa en forma directa del recipiente.
Usos: Para superficies flexibles y rígidas, superficies nuevas y usadas (remodelaciones),
Drywall y para cerámico sin usar (primer acrílico).

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VENTAJAS
 Adherencia y flexibilidad que se conserva con el tiempo.
 Bajo costo obtenido por la rapidez en la instalación y por el ahorro de materiales.
 Colocación efectiva sobre el tarrajeo liso (sin rayado).
 Facilidad y limpieza en su aplicación.
 No se requiere remojar los cerámicos, ni humedecer la pared o el piso.
 La mezcla puede conservarse hasta el día siguiente cubriéndola con agua y eliminándola antes
de continuar con su uso.
 Permite reacomodar las piezas durante 1 hora después de instaladas.
 Permite retirar las piezas sin romperlas hasta 48 horas después de instaladas.
PREPARACIÓN DEL PEGAMENTO
Prepare el pegamento en un envase limpio agregando aproximadamente 250 a 300 ml de agua
por cada kilo y mezcle hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.
Deje reposar de 10 a 15 minutos y vuelva a mezclar antes de usar.
APLICACIÓN DEL PEGAMENTO
Extienda el pegamento con el lado liso del raspín sobre la superficie a revestir.
Raye el pegamento presionando con el lado dentado del raspín, coloque el revestimiento y presione.
Coloque los revestimientos antes que el pegamento comience a secar.
El tiempo de trabajo para la colocación del revestimiento, varía dependiendo de la temperatura, del
viento y de la humedad. En interiores de 10 a 20 min y en exteriores de 5 a 10 min aproximadamente.
RENDIMIENTO
Variable según el tipo y el tamaño del revestimiento y el espesor de la capa aplicada.
Es de 6,00 a 7,00 m2 por bolsa.

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SEGURIDAD EN EL USO
- No tener contacto directo con el pegamento, ya que puede quemar la mano.
- Usar guantes.
RECOMENDACIONES
 Preparar el pegamento en un recipiente limpio y sin oxido, de preferencia de material plástico.
 No agregar agua al pegamento ya preparado.
 Limpiar con trapo seco los residuos de pegamento.
 Trabajar con separadores o topes de material plástico para las juntas entre piezas.
 En exteriores (pisos y fachadas), piscinas u otros lugares donde se vaya a colocar el
revestimiento y también sobre la pieza con el fin de evitar vacíos entre ambos.
 En exteriores y en zonas de lluvia. Efectuar una prueba de adherencia después que haya llovido
y no hayamos tenido la precaución de protegerla, ya que existe el riesgo de que el agua haya
penetrado en la mezcla.
 Si se trabaja en un clima seco o bajo sol fuerte, humedecer ligeramente la superficie a enchapar
y preparar el pegamento con una consistencia más suelta.
CAUSA DE UNA MALA ADHERENCIA
- Preparación inadecuada de la mezcla, por exceso de agua o por no dejarla reposar.
- No haber limpiado previamente la superficie a enchapar o aplicar sobre una superficie mal preparada.
- No utilizar una espátula dentada en el proceso de extendido.
- No asentar bien las piezas (cuando las estrías o bordes de la mezcla no aparecen completamente
aplastadas o extendidas).
- Colocar los revestimientos cuando el pegamento en polvo se ha empezado a secar.
FRAGUADO
Fraguar después de 24 horas de realizado el enchape.
LIMPIEZA
Lavar con agua las herramientas que se utilizan.

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PRIMER ACRÍLICO
Es una dispersión acuosa de base acrílica que una vez aplicada sobre cualquier superficie rígida se
seca formando un puente de adherencia entre materiales. Se emplea en remodelaciones para
acondicionar superficies rígidas a revestir donde los pegamentos en polvo gris y blanco no deben ser
utilizados directamente.
Aplicar en superficies como:
Yeso.
Vidrio.
Paredes pintadas.
Enchapes antiguos de mayólica.
Mármol.
Pisos de loseta.
Terrazo.
Cemento pulido, entre otros.
VENTAJAS
Permite instalar revestimientos sobre superficies antiguas o expuestas al uso, sin necesidad de picar.
Permite el uso del pegamento en polvo en superficies rígidas donde por si solo el pegamento no tendría
la adherencia suficiente.
Reduce la permeabilidad de la superficie aplicada.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Verificar que la superficie a remodelar este firme, sin grietas, enchapes cajoneados u otros, materiales
que puedan desprenderse.
APLICACIÓN
Agite bien el envase.
Aplique con brocha o rodillo una mano de primer acrílico.
Dejar secar de 5 a 30 minutos, según la absorción de la superficie.
RENDIMIENTO
Variable según el grado de absorción de la superficie, aproximadamente de 8 a 12 m2 x litro.
PRESENTACIÓN
Envases plásticos de 2 y 4 litros.

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PEGAMENTO PARA PORCELANATO

Adhesivo en polvo a base de cemento blanco, polímeros, agregados seleccionados y agentes
sintéticos que brindan mayor adherencia, buena trabajabilidad, plasticidad y resistencia al
deslizamiento. Sirven para colocar porcelanato en superficie rígida en interior y exterior.
VENTAJAS
o Producto formulado especialmente para porcelanato.
o La rapidez en la instalación ahorra tiempo.
o Duradera y óptima adherencia en superficies de cemento.
o No es necesario que el tarrajeo este rayado.
o Los pisos pueden entrar en uso a las 24 horas de aplicado el pegamento.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 La superficie debe estar libre de polvo, grasa, pintura, papel u otras sustancias extrañas.
 Debe estar nivelada sin grietas y lisa.
 El concreto vaciado debe estar bien seco, para poder aplicar el pegamento.
 Si el paño a trabajar está demasiado seco se deber humedecer ligeramente la superficie.
PREPARACIÓN DEL PEGAMENTO

 Agregue agua al pegamento en polvo gradualmente a razón de 250 a 270 ml por kg o hasta formar
una pasta trabajable sin grumos.
 Dejar reposar de 5 a 10 minutos para que hidraten bien sus componentes.
APLICACIÓN
 Extender el pegamento sobre la superficie con el lado liso del raspín.
 Rayar presionando con el lado dentado del raspín.
 Evitar que se forme una película seca sobre el pegamento, en caso de suceder, retire lo aplicado
y volver a mezclar con el resto del pegamento.
 Colocar las piezas presionando, el reverso de las piezas debe quedar cubierto con pegamento.
PRECAUCIONES
 Preparar el pegamento con agua limpia en un recipiente limpio.
 No enchape sobre yeso, pintura ni otros materiales.
 No utilizar para enchapar tanques, cisternas, piscinas, saunas ni frigoríficos.
PRESENTACIÓN: Sacos de 25 kg.

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FRAGUA
Producto formulado a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales que sirve para
sellar las juntas entre mayólicas, pisos cerámicos, porcelanato y mármoles, en interior y exterior.
Los aditivos utilizados brindan cierta elasticidad a la fragua, así como una absorción mínima al agua.
VENTAJAS
- Colores inalterables con el tiempo.
- Producto de fácil uso en la obra y en el hogar.
- Pasta de secado lento, permite mayor tiempo de trabajo y mejora el rendimiento.
- Producto con gran adherencia, evita fisuras y desprendimientos.
- No se requiere mojar las juntas antes de fraguar.
- No se requiere curar después de fraguar.
- Evita la formación de hongos por su bajo nivel de absorción de agua.
- Es resistente a los detergentes y cloro, lo que facilita la limpieza.
IMPORTANCIA
La fragua como la mayoría de los productos a base de cemento, no debe ser trabajada en los
siguientes casos:
Con temperatura ambiental inferior a 5 o C.

Áreas que vayan a estar expuestas a ácidos, bases o solventes concentrados.
La fragua no debe mezclarse con otros productos.
PREPARACIÓN DE LA FRAGUA
 En un recipiente limpio y sin óxido, por cada 1 Kg de fragua agregar aproximadamente 0,250 a 0,300
litros de agua y mezclar hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.
 Dejar reposar de 5 a 10 minutos y remezclar antes de aplicar en las juntas.
 La fragua preparada puede utilizarse durante 2 horas.
RECOMENDACIONES
 Antes de fraguar verificar que el enchape este seco, a fin de evitar manchas ocasionadas por
la humedad o por la eflorescencia de sales.
 Tiempo mínimo de secado según el material empleado en la instalación:
Pegamento en polvo: 48 horas.
Pegamento en pasta: 4 días.
Mortero de cemento: en pared 3 días y en piso 10 días.

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 Las piezas deben estar firmemente instaladas en una superficie igualmente firme.
 Trabajar juntas de hasta de 10 mm.
 Preparar la fragua con agua fría, limpia y no salobre y de preferencia en un recipiente de material
plástico.
 Evitar adicionar mucha agua a la mezcla a fin de mantener la resistencia de la fragua y evitar
futuras fisuras o pérdidas de color.
 Si la separación entre piezas es menor de 3 mm fraguar con precaución, que la pasta penetre
adecuadamente en las juntas.
LIMPIEZA
Lavar con agua las herramientas y eventuales residuos secos, con una solución de ácido muriático
al 10 %.
PRESENTACIÓN
En bolsas de 1 Kg y colores diversos.
ALMACENAJE
Almacenar en su envase original, sobre parihuelas, en un lugar fresco y seco. Evite que el empaque
tenga contacto con el agua.
PRECAUCIÓN
Entre las colecciones de colores de fragua se pueden presentar pequeñas variaciones cromáticas
entre los lotes. De igual forma en obra, factores externos tales como la cantidad de agua utilizada en
la mezcla y la limpieza, la temperatura y la humedad pueden afectar el matiz del color de la fragua.
CUADRO DE INSTALACIÓN - RENDIMIENTO

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RODONES DE PLÁSTICO O ALUMINIO

Conocidos también como perfiles de plástico o de aluminio con aristas redondeadas, que sustituyen al
rodón tradicional de mayólica se colocan conjuntamente con el cerámico o porcelanato. Cuando se
trata de esquinas o cuando se trata de colocar la última hilada de cerámica en la arista superior, se
coloca el rodón como remate.
CARACTERÍSTICAS
Vienen en diferentes colores y longitudes. Las varillas miden de 8,00 a 12,00 mm de espesor y tienen
una longitud de 2,10 m.
USOS
Se usan como acabado final y dar una terminación elegante y duradera a los cerámicos y porcelanatos.
Evita quiñes, bordes ásperos y filos rotos.
Reduce el riesgo de daños, caídas y resbalones en duchas y tinas.

Evitar flexionar demasiado los perfiles debido a que se quiebran.
No los coloque cerca del fuego o en altas temperaturas.
VENTAJAS EN EL USO DE RODONES

• Son económicos.- Le permiten un ahorro en gastos de mano de obra, son fáciles de colocar y tienen
bajo costo.
• Mayor seguridad.- Los rodones plásticos ofrecen una mayor seguridad a los usuarios, ya que muchas
veces las aristas de los muebles revestidos han ocasionado accidentes domésticos, pero el empleo
de rodones ha evitado estos accidentes.
• Higiénicos.- Se pueden aplicar en longitudes de hasta 2,10 m asegurando una menor presencia de
juntas y los consiguientes focos de humedad, suciedad entre otros.
Ofrecen una gran comodidad para su limpieza, son de fácil lavado.
La aplicación de un solvente domestico no les provoca deterioro.
• Son duraderos.- Los rodones plásticos se han seleccionado especialmente con el objetivo de
presentar un producto muy resistente a distintos productos de limpieza, impactos, radiación solar y
más aún que le permitan ser resistentes al tiempo, en coloración y consistencia.

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RODONES DE PLÁSTICO
RODONES DE ALUMINIO

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CANTONERAS DE ALUMINIO O JEBE

Conocidos también como perfiles de aluminio con aristas redondeadas, que sustituyen al rodón
tradicional se colocan conjuntamente con el cerámico o porcelanato.
CARACTERÍSTICAS
Perfil de aluminio, forma angular, con ranuras por toda su longitud, cuenta con anclaje en forma de T
que facilita su instalación con el pegamento o cemento, brindándole una mejor adherencia.
Vienen en diferentes colores y longitudes.
Acabado: Mate
Ancho: 298 cm.
Profundidad: 4,7 cm.
Alto: 2,7 cm.
Material: Aluminio.
USOS
Ideal para instalar en los peldaños de escaleras, ingresos, gradas, etc. Previene de caídas y/o
resbalones gracias a las ranuras que funcionan como antideslizante.
Se usan como acabado final y dar una terminación elegante y duradera a los cerámicos y porcelanatos.
Evita quiñes, bordes ásperos y filos rotos.
Reduce el riesgo de daños, caídas y resbalones en duchas y tinas.
RECOMENDACIONES
Manipular con equipos de protección personal al momento de realizar la instalación.
Tener en cuenta el tránsito peatonal.
Para complementar la instalación de cerámicas o porcelanatos en gradas, gracias a que cuenta con anclaje.
CANTONERA DE ALUMINIO CANTONERA DE JEBE

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ENCHAPES
LÁPIZ DE CARPINTERO
Se usa para marcar, trazar y hacer anotaciones.
No deje olvidado el lápiz, puede extraviarse entre los escombros.
Para tajarlo, usar una navaja o cuchilla bien afilada.
WINCHA MÉTRICA Y MEDIDOR DE DISTANCIA LASER

Es un instrumento de medición que consiste en una cinta de acero flexible, enrollada dentro de una
caja metálica o de plástico, que además lo protege.
Esta graduada en centímetros en una cara y en la otra cara, en pulgadas y fracciones de pulgadas.
TIPOS
Existen de diversas formas, tamaños y longitudes.
Los más usados son de tres, cinco, siete metros.
En cuanto a materiales las más usadas son las winchas metálicas, las de lona y las de fibra de vidrio.
USO
Sirve para medir cualquier superficie, largo, ancho y/o altura permitiendo además por ser flexible medir
superficies curvas.
Cuando no se usa la cinta, debe permanecer enrollada dentro de la caja protectora.
La wincha debe protegerse de la humedad.

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ESCUADRA PLANA
Es un instrumento de verificación y trazado, formado por pieza de metal (acero) muy delgada en
forma de “L”; se puede conseguir de diversas dimensiones, las más usadas son las de 16” x 24”.
TIPOS
Por el material:
Escuadra metálica.
Escuadra de madera.
USOS
Trazar perpendiculares.
Comprobar ángulos rectos.

Verifique su exactitud constantemente.
Guardar en lugares protegidos de la humedad y el sol. ESCUADRA METÁLICA
No golpear las escuadras, pueden perder su precisión.
ESCUADRA DE MADERA

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MANGUERA DE CORRER NIVELES

Es un tubo hueco de lona, goma, plástico u otro material impermeable y flexible; de uso muy común
para conducir líquidos.
MANGUERA TRANSPARENTE
Se fabrica con material que nos permite ver el interior de la manguera al llenarla de agua nos sirve
para correr nivel, aprovechando el principio de vasos comunicantes.
Se fabrican de diversos diámetros lo más usados son de: 1/2”, 5/8”, 3/4”. Y con una longitud no mayor
a 15 metros.

Cuando la use como instrumento de nivelación, se debe cuidar que al llenarla de agua no queden
burbujas de aire.
Guarde la manguera enrollada en lugares protegidos del sol.
NIVEL LÁSER DE LÍNEAS

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TIRALÍNEAS
Equipo manual conformado de un depósito, eje o tambor de enrolle, cordel y sustancia colorante (ocre,
cal, yeso u otro material) para realizar trazados.
TIPOS
o Tiralíneas hecho en obra.- Construido de tubo de PVC u otro material.
o Tiralíneas hecho en fábrica.- Construido con material plástico o metal los cuales pueden ser de
tipo granada y en otros casos de tipo romboide; en ambos casos constan de un tambor de
plástico o metal provisto de una manivela que sirve para envolver el cordel.
En ambos casos se utiliza para trazar líneas entre dos puntos de referencia determinados.

Al usarlo, evite que el cordel se moje.
Revise periódicamente el estado del cordel.
Al usarlo no lo tense demasiado.
Cuando no lo utilice manténgalo limpio, seco y enrollado en su eje.
CORTADOR DE CERÁMICO
Equipo mecánico que realiza cortes de cerámicos, porcelanato. Consta de una plataforma metálica,
dos barras paralelas, un carro porta rodel (diamante), uña de corte y palanca de presión.
PARTES
 Plataforma.- Base de metal sólido, con una protuberancia en la parte central, en uno de sus
extremos un tope dividido en centímetros, en la parte superior dos barras paralelas que sirven
de guía al carro porta rodel.
 Carro porta rodel.- Accesorio que tiene un agujero para insertar el rodel y ajustar con la
palanca.
 Palanca Metálica.- Sirve para ajustar al rodel y cuenta con una uña de presión para presionar el
cerámico y partirlo.

50
Rodel
rodel
TIPOS
Las cortadoras varían en tamaño y accesorios entre ellas tenemos:
 Estándar.- Son de tipo simple, solo de corte recto, de espesores de hasta 10 mm con
longitudes de 60 cm.
Se usan para cortar cerámicos, con rodeles de 6 mm y de 10 mm., según sea el caso.
 Profesionales.- Son cortadoras que cortan piezas de hasta 20 mm con una longitud de corte de
hasta 90 cm usando rodeles de diámetro 6 y 10 mm.; y para pisos rugosos de diámetro 18 mm.
Posee un sistema de medición angular para hacer cortes a diferentes ángulos y un dispositivo de
corte de presión inferior y superior.

Se usan para cortar cerámicos y porcelanatos.
 Debe usarse con personal debidamente entrenado.
 Limpiar periódicamente los rieles y el sistema de palanca.
 Cortar solamente la parte del esmalte más no el bizcocho.
 El rodel debe ser el adecuado para cada tipo de cerámicos o porcelanatos.

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RODELES
AMOLADORA
Equipo eléctrico llamada también esmeriladora, esmeril de banco, electro esmeriladora es
una herramienta que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno o ambos
extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte
en la misma.
USOS
Las amoladoras se utilizan para cortar, devastar, pulir piezas de diversos tamaños.

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TALADRO
Son equipos que sirven para perforación de cerámicos y mayólicas, están compuestos de una manivela
en cuya base se colocan las brocas diamantadas de acuerdo al diámetro requerido.
PUNZÓN
Es una herramienta para realizar puntos maestros.
TENAZA
Es una herramienta manual de acero, que se utiliza para extraer clavos, cortar alambre entre otros.
Consta de 2 partes: la mordaza y dos brazos unidos por un eje.
TIPOS
En construcción se utilizan dos tipos de tenazas:
• De albañil: Conformada por una mordaza con filo y sus brazos con un eje.
Se utiliza para cortar revestimientos cerámicos, sacar clavos, etc.
• De fierrero: Conformada por una mordaza muy aguda y de tamaño muy manejable.
Se utiliza para amarrar los fierros que conforman la armadura.

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No deben utilizarse para cortar alambres, ni clavos gruesos y acerados.
Al cortar revestimientos cerámicos con la tenaza emplee solo la presión de la mano.
No la golpee, se puede quebrar.
RASPÍN
Herramienta conformada de una hoja metálica delgada con uno de sus lados dentados y permite crear
surcos en el pegamento; para la posterior colocación de cerámicos y porcelanato en paredes y pisos.
PARTES
Plancha: De metal flexible, un lado dentado de forma triangular o cuadrada de medidas 5 mm de
altura y de ancho hasta 12 mm, de acuerdo al uso y material en el espacio requerido.
Mango: De madera labrada, plástico o goma (si es tipo plancha), si es de hoja no tiene mango.
TIPOS
Existen varios tipos, los más usuales son:
 Raspín de hoja.- Conformado por una hoja metálica dentada en uno de sus extremos.
Se usa para extender pasta para pisos.
 Raspín tipo plancha de empastar.- Conformado por una hoja metálica delgada y flexible provista
de un mango de madera labrada, (plancha de empastar) cuyos lados longitudinales son dentados
de acuerdo a la forma y tamaño que se requiera.
Se utiliza para extender pasta en el piso y muros.

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Guarde el raspín limpio y seco.
Protéjalo con grasa si la herramienta va a ser guardada por mucho tiempo.
Tenga cuidado con los filos ya que el uso los hace cortantes.
No golpee los dientes, se deterioran fácilmente.
RASPÍN DE HOJA RASPÍN TIPO PLANCHA DE EMPASTAR
MARTILLO DE GOMA
Herramienta de golpeo ligero que se utiliza cuando es necesario aplicar una fuerza a un material, sin
abollar la superficie; como colocar cerámicos.
Consta de un cuerpo de jebe compacto y un mango de madera.
TIPOS
Existe una diversidad de martillos de goma que se diferencian por el tamaño y peso.
Así tenemos:
 Martillo pequeño: De 100 gramos aproximadamente.
Se usan para asentar mayólicas o cerámicos.
 Martillo grande: De 400 gramos aproximadamente, con uno de los extremos (cabeza) plano y
el otro redondo.
 Antes de usar el martillo, debe cerciorarse que el mango esta fijo.
 No lo emplee para trabajos que requieren golpes fuertes, su cuerpo se deteriora fácilmente.
 Guárdelo siempre limpio y seco.

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FRAGUADOR
Herramienta manual que permite el fraguado de las juntas de los revestimientos cerámicos, sin
deteriorar el esmalte.
PARTES
1. Asa.
2. Plancha.
3. Goma blanda.
TIPOS
a. DE GOMA: Plancha de goma blanda con lámina resistente a la abrasión.
b. DE JEBE Y FLEXIBLE: Espátula de jebe duro con un mango de madera.
USOS
Se utiliza para rellenar las juntas de los enchapes.
CONSERVACIÓN
Lavarlos después de cada uso.
Guardarlos limpios y secos.

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REGLA
Instrumento de comprobación y trazado, generalmente es de aluminio o madera con los cantos
longitudinales rectos y paralelos.
TIPOS
Se elaboran reglas de diversas secciones, las más usadas son las de 2 x 3 pulgadas (5 x 7,5 cm) con
una longitud variable de 50 cm. a 3.00 m.
USOS
Se le utiliza con frecuencia en la construcción para: trazar, comprobar superficies y como auxiliar del
nivel, la plomada y la escuadra.
Antes de usar compruebe la rectitud de la regla.
No golpearla durante el uso.
NIVEL DE BURBUJA
Instrumento de verificación y control que sirve para establecer o verificar la posición de líneas y
superficies.
USOS
Permite comprobar la horizontalidad, verticalidad o inclinación a 45º de cualquier elemento y correr nivel.
TIPOS
Existe variedad de niveles, entre los más usados tenemos los siguientes:
 Nivel común.- Tiene tres meniscos, uno para nivelar y dos para aplomar.
 Nivel torpedo.- Nivel corto de nueve pulgadas (9”) de largo tiene tres meniscos, uno para
nivelar, otro para aplomar y otro para superficies a cuarenta y cinco grados (45°).
 Nivel de hilo.- Posee un menisco y dos ganchos para suspenderlo de un hilo horizontal.

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El nivel de burbuja es un instrumento que requiere de mucho cuidado, no debe golpearse, puede
romperse el menisco o variar su posición y dejaría de ser confiable.
No exponerlo a altas temperaturas sea frío o calor ya que se puede dilatar o contraer, haciendo
variar el tamaño de la burbuja o romper el menisco.
Verifique la exactitud del nivel. Cada vez que se nivele, se invierte los extremos del nivel, si este
se encuentra en perfecto estado, la burbuja en ambos casos, deberá quedar centrada.
NIVEL COMÚN
NIVEL TORPEDO MAGNÉTICO 10”
NIVEL DE HILO 3”

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PLOMADA
Instrumento de control y verificación que está compuesto por un cuerpo metálico suspendido por
un cordel, a través del cual se desplaza la nuez o corredera y tiene peso aproximado 250, 500 o
1000 gramos.
PARTES
A. PESA O CUERPO, tiene forma cilíndrica, cónica o una combinación de ambas.
B. CARRETE, CORREDERA O NUEZ, tiene el mismo espesor que la pesa A y que presenta un
orificio en el centro.
C. CUERDA, CORDEL O HILO, fabricado en algodón o nylon que, pasando por el orificio de la nuez,
une ambas piezas con un diámetro mayor a 1 mm. Para albañilería se prefieren las cuerdas de
nylon porque presentan mayor resistencia a la humedad.
TIPOS
Por la forma del cuerpo
 Plomada cónica o de centro.- Su cuerpo tiene la forma de un cono.

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 Plomada cilíndrica o de arrime.- Su cuerpo tiene la forma de un cilindro.
 Plomada mixta.- Su cuerpo tiene la forma cilíndrica en la parte de arriba y cónica la parte de
abajo.
USO
La plomada se usa para colocar elementos en posición vertical (aplomar) y para replantear elementos.
Revise periódicamente el estado del cordel de la plomada.
Limpie y engrase periódicamente el tornillo de la cabeza de la pesa.
No golpear la plomada de centro, pierde su precisión.
PLOMADA LÁSER

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ESPONJA
Material poroso que puede estar fabricado en fibras celulósicas o en polímeros plásticos (generalmente
poliuretano) que absorbe agua o productos líquidos.
Las esponjas son utilizadas en las industrias de tapizado y en albañilería para limpieza de superficies
como cerámicas, pisos, etc.
TIPOS
a) Esponjas compactas: Con fibras sólidas, su porosidad es menuda con diferentes medidas en el
espesor.
b) Esponjas livianas: Con fibras casi aisladas, su porosidad es muy notoria y fácil de distinguir.

Luego de realizado el trabajo, lavar y exprimirla.
No estirar la esponja, se puede romper fácilmente.
WAYPE
Es un material constituido por sobrantes de hilos de algodón entrelazados y absorbentes.
Son de diferentes colores por lo general de color blanco.
USOS
El waype se utiliza para limpiar superficies terminales de materiales vidriosos como cerámicos,
porcelanatos, losetas, etc.

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LIJA
Es una herramienta que consiste en un papel grueso sobre el cual se adhiere algún material abrasivo,
como polvo de vidrio o esmeril.
TIPOS
Existen varios tipos de lija, sobre tela, papel parafinado, papel muy fuerte, en bandas o rollos que se
emplean para máquinas de lijar. Según su grano puede ser muy fina (240 a 400), fina (150 a 180),
mediana (100 a 120) y gruesa (60 a 8).
a.- Por su material
Lija para madera.
Lija para metal.
b.- Por su grano
Lija fina.
Lija mediana.
Lija gruesa.
c.- Por su forma
En hojas o pliegos.
En banda.
En rollos.
En discos
DENOMINACIÓN
A las lijas, se les designa por un número es el número el que indica el tamaño de sus granos.
A mayor número le corresponde granos mayores, ejemplo:
Lijas para madera → granos del 40 al 220.
Lijas para madera y pintura en general → granos del P80 al P600.
Lijas para metal → Granos del 36 al 220.
USO
Se utiliza para pulir madera, lijar pintura, vidrio o cualquier objeto.
La lija para pintura es parafinada, puede mojarse para trabajar con agua, por eso se denomina lija de agua.

No dejar la lija en lugares húmedos.
La lija de agua no debe dejarse sumergida en agua ya que se deteriora.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
PREPARAR SUPERFICIE
Para poder enchapar la pared primero tenemos que verificar que no exista desplome en la pared, esto
es cuando existe una inclinación hacia delante o atrás con respecto a un plano vertical.
El desplome debe corregirse antes de enchapar dicha pared.
Esta comprobación la podemos realizar con una plomada o nivel de burbuja.
Verificar con el apoyo de una regla que la superficie de la pared no presente salientes ni depresiones.
Si ese fuera el caso se tendría que corregir el problema (rebajarse o rellenar) antes de proceder al
enchapado.
CORRER NIVEL
Operación que tiene por finalidad, marcar puntos, columnas y/o cuartones (estaciones), a una misma
altura con respecto a un plano de comparación.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1º. Establezca el punto de nivel a trasladar, midiendo y marcando sobre una regla, cuartón o muro, a
la altura indicada (1 m del piso terminado).
2º. Utilizar el nivel láser o con el sistema de vasos comunicantes para obtener las líneas de referencia.
3º. Ordene al ayudante a marcar el punto a la altura de referencia, con un lápiz de carpintero u otro
material para marcar.
NIVEL CON MANGUERA NIVEL LASER DE LÍNEAS

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TRAZAR LÍNEA DE REFERENCIA

Operación que tiene por finalidad trazar líneas horizontales y verticales que servirán de guía para
colocar el revestimiento cerámico o porcelanato.
1º. Determine la altura total a revestir.- Midiendo a partir del nivel general.
2º. Emplantillar en forma vertical.- Colocando la cantidad de cerámico necesario para alcanzar la
altura requerida. Ubicando los cortes (cartabones) en la parte menos visible.
3º. Determinando la línea de referencia.- Uniendo los puntos marcados en la pared. Utilizando el tiralíneas.
4º. Ubique la regla sobre la línea de referencia.- Utilizando soporte de regla.
EMPLANTILLAR Y TRAZAR EN PARED

PROCESO DE EJECUCIÓN:

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EMPLANTILLAR Y TRAZAR EN PISO

PROCESO DE EJECUCIÓN:
NOTA:
El emplantillado se realiza utilizando el cerámico o porcelanato más su junta (cruceta), lo podemos
realizar directamente en la pared o en el piso. Con lo cual podemos determinar la línea de
referencia.
CORTAR CERÁMICO
Operación que tiene por finalidad cortar cerámico o porcelanato de acuerdo a las dimensiones
requeridas. Para cerámico tipo gres es recomendable usar la cortadora manual.
CASO I: CORTAR CON MÁQUINA
1º. Mide la dimensión de la pieza a cortar.
Teniendo en cuenta el espesor de la junta y el número de piezas a cortar.
2º. Coloque el cerámico sobre la máquina.
Haciendo coincidir la dimensión de la pieza a cortar con los números registrados en la
máquina.
Ubicándola sobre el tope para conseguir la escuadra.
3º. Cortar el cerámico de un extremo al otro, accionando la palanca de corte de la cortadora manual.

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Empujando las piezas sobre los rieles guías o presionando el rodel sobre el cerámico.
Cuidando que el rodel pase sobre la línea de corte, solamente una vez.
4º. Baje la palanca hasta partir la pieza.
Presionándola suavemente sobre el cerámico.
5º. Retire la pieza cortada.
CASO II: CORTAR CON AMOLADORA

1º. Medir y marcar el ancho o forma de corte.
Considerando el espesor de junta.
Utilizando el flexómetro.
2º. Marcar sobre el revestimiento cerámico el ancho o forma determinada.
Utilizando un lápiz o plumón.
Marcando sobre la cara esmaltada del revestimiento cerámico.
3º. Prepare amoladora.
Asegurando el disco al eje.
Arrancando la máquina fuera del corte.
4º. Coloque el revestimiento cerámico sobre la zona de trabajo (banco de trabajo).
Asegurando con la mano o algún otro elemento.
5º. Corte el revestimiento cerámico.
Colocando el disco sobre la marca.
Guiando la amoladora sobre la marca.

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Nota:
Al terminar el corte NO APAGUE la máquina sobre la superficie cortada.
APLOMAR
Operación que tiene por finalidad colocar en posición vertical uno o más elementos.
Se realiza con la plomada y el nivel de burbuja.
CASO 1: APLOMAR CON PLOMADA
1º. Desenrolle el cordel, dando la longitud necesaria para la altura del elemento a aplomar.
2º. Coloca la nuez en la parte superior del elemento a aplomar, presionando el cordel contra la nuez,
colocando la base de la nuez en la parte superior del elemento.
3º. Deslice el cuerpo de la plomada hasta la parte inferior del elemento a aplomar. Evitando que toque
el suelo.
4º. Aplome el elemento. Observando la posición del cuerpo de la plomada con respecto al elemento
que se está aplomando. Dando movimientos al elemento junto con la nuez hacia adentro o hacia
fuera, hasta conseguir que el cuerpo de la plomada quede libre 1 a 2 mm con respecto al elemento
guía de aplomado o base del elemento.

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CASO 2: APLOMAR CON NIVEL DE BURBUJA

1º. Coloque el nivel en posición vertical, con el centro adosado al elemento que se va a aplomar.
Verificando que la superficie este limpia, identificando el menisco de aplome.
2º. Efectúe el aplomado, observando la posición de la burbuja del menisco de aplome moviendo el
elemento hacia adelante o hacia atrás, hasta conseguir que la burbuja quede centrada entre las
marcas.
OBSERVACIÓN
Para tener mayor exactitud de aplomado, utilice regla que esté derecha en cara y canto.
Si son elementos pequeños a aplomar, procure adosar toda la cara del elemento al nivel, para evitar
errores.
COLOCAR CERÁMICO
La operación que tiene por finalidad colocar cerámico en pared o piso empleando pegamento, pasta
de cemento o mortero. Existen dos métodos: colante y convencional.
 COLANTE.- Consiste en la colocación de piezas cerámicas con una mezcla que contenga
aditivos especiales (pegamento).

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 CONVENCIONAL.- Consiste en la colocación de piezas cerámicas con pegamento, pasta de

cemento o mezcla de cemento y arena. Donde el cerámico es previamente remojado se
recomienda un tiempo de 12 horas.
Si se utiliza arena y cemento se debe verificar que la arena se encuentre limpia y el cemento sin
grumos. Para la preparación de la mezcla, se debe homogenizar bien los componentes secos antes
de adicionar el agua.
INSTALACIÓN EN PARED
1º. Revisar que la superficie a revestir se encuentre limpia, sin filtraciones de agua y con su tarrajeo
debidamente rayado, asimismo verificar la verticalidad del muro.
Un sistema sencillo es empleando la plomada.
2º. Seleccione el enchape teniendo en cuenta el tamaño, formas e imperfecciones de la superficie a
enchapar.
3º. Controle el nivel horizontal, para ello sugerimos marcar el punto de partida a un metro del nivel de piso
terminado. Emplantillar y trazar la línea de referencia.
4º. Controlar la nivelación de la regla para ello antes de fijarla debe coincidir con la línea de referencia
previamente establecida.
5º. Realizada esta operación se puede iniciar el enchape, aplicando con un raspín la pasta o mezcla
a las piezas cerámicas.
6º. Instalar la primera pieza cerámica, ajustando horizontal y verticalmente, continuar el enchape
completando la primera hilada para luego colocar la segunda hilada respetando siempre la unión
horizontal y vertical que se ve representada por el separador (cruceta) según la junta elegida.
7º. Repetir esta operación durante todo el proceso, verificando constantemente con una regla o nivel
la exactitud del trabajo.
8º. Al terminar de colocar los revestimientos limpie con un trapo o esponja humedecida en agua limpia,
los sobrantes de la pasta o mezcla antes que se seque.

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INSTALACIÓN DE PISOS
1º. Revisar que la superficie a revestir se encuentre limpia y sin deformaciones o anomalías
(hendiduras o salientes) pues estas se transmiten fácilmente al nuevo piso; en caso de presentarse, se
deberá nivelar con cemento y dejar secar antes de instalar el producto (cerámico).
2º. Determinar el arranque del piso, teniendo en cuenta el emplantillado o colocando las piezas enteras
en los lugares más visibles.
3º. Colocar los puntos de nivel tomando como referencia el nivel general y dejando como guías
maestras algunas piezas de cerámica.
4º. Colocar la regla sobre la línea de referencia previamente establecida a fin de permitir una buena
alineación horizontal en las piezas cerámicas.
5º. Aplicar el pegamento o mezcla con un raspín, tanto en la superficie a enchapar como en la pieza
cerámica.
6º. Colocar la cerámica haciéndola coincidir con la pieza maestra y dejando la junta requerida; luego se
debe golpear con el martillo de goma a fin de lograr que todo el reverso de la pieza haga contacto con
el pegamento o mezcla; continuando con las hiladas hasta completar el paño.
7º. Al terminar de colocar los revestimientos limpie con un trapo o esponja humedecida en agua limpia;
los sobrantes de la pasta o mezcla antes que se seque.

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FRAGUAR JUNTA DE CERÁMICO O PORCELANATO

Consiste en el llenado de los espacios entre piezas (juntas) con fragua, porcelana, cemento o un producto
similar. Se debe realizar después de 24 horas de instalado el cerámico o porcelanato.
1º. Verificar que los espacios a rellenar estén limpios y libres de todo elemento extraño incluyendo los
separadores.
2º. Llene las juntas con pasta trabajándolas diagonalmente, presionando firmemente el fraguador de
goma para garantizar un total llenado.
3º. Limpie los excesos de fragua cuando esté fresca con una esponja húmeda o similar en forma
diagonal para evitar sacarla. De lo contrario necesitará usar un limpiador o ácido diluido para
desprenderla.
4º. Dejar secar por lo menos 24 horas antes de hacer cualquier trabajo de carpintería, albañilería,
electricidad u otros. No camine sobre el piso durante este tiempo.

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Nota
Para la limpieza del revestimiento cerámico no se debe usar ácido concentrado por que deteriora la
fragua. Se recomienda usar en el caso que sea necesario un limpiador o ácido diluido en la proporción
de 1 ácido clorhídrico y 8 de agua (1:8).
PERFORAR CERÁMICO O PORCELANATO

Operación que tiene por finalidad hacer agujeros en la superficie de cerámico o porcelanato, con
la finalidad de dejar pasar tuberías e instalar tapas de registros y sumideros.
PROCESO: PERFORAR CON MARTILLO Y CLAVO
1º. Pegue el cerámico sobre una superficie sólida.
Empleando yeso fuerte (yeso con poca agua).
Asegurando los bordes del cerámico en chaflán.
2º. Determine la ubicación del agujero.
Midiendo del borde de los cerámicos colocados a la altura de los diámetros de la tubería.
3º. Traslade las medidas al cerámico y marque.
Descontando el espesor de la fragua.
4º. Presente la plantilla y trace.
Usando como plantilla un tubo, tapa de registro, sumidero u otro objeto que se coloque.
5º. Perfore el cerámico.
Usando un clavo de acero o un cincel fino y un martillo.
Empezando por el centro. Golpeando con cuidado.
Colocando el cincel ligeramente inclinado hasta retirar el esmalte.
Continúe golpeando hasta llegar a la capa de yeso.
6º. Despegue la pieza.
Aflojando los refuerzos de los bordes.
Palanqueando cuidadosamente para no quebrarlo con una espátula o badilejo.

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7º. Empareje los bordes de perforación.

Lijando el esmalte hacia dentro con una escofina o lija de acero.
Evitando despostillar el esmalte.
Empezando por el centro y cuidando la forma que se perfora.
PROCESO: PERFORAR CON AMOLADORA

Medir el eje de la tubería, tomando como referencia el borde del revestimiento cerámico o
porcelanato colocando en ambos lados de la tubería.
Traslade las medidas sobre la superficie del revestimiento cerámico o porcelanato (ejes),
disminuyendo las juntas, marcando con un plumón en ambas caras, donde se debe perforar.
Prepare la amoladora asegurando el disco sobre la base iniciando el arranque fuera del corte.
Perforar el revestimiento cerámico o porcelanato rebajado en el área marcada, golpeando con
un punzón o tenaza, dándole forma y el diámetro deseado con una escofina o lija de fierro.

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PROCESO: PERFORAR CON TALADRO ELÉCTRICO

 Medir el eje de la tubería, tomando como referencia el borde del revestimiento cerámico o
porcelanato colocado en ambos lados de la tubería.
 Traslade las medidas sobre la superficie del revestimiento cerámico o porcelanato (ejes),
disminuyendo las juntas y marcando con un plumón en la parte del esmalte.
 Prepare el taladro eléctrico, coloque la broca en la guía y asegure el chop del taladro.
 Perforar el revestimiento cerámico o porcelanato, picando con un clavo o punzón en el eje,
luego coloque la guía de la broca sobre el eje picado para después operar el taladro a una
velocidad normal.
COLOCAR TERMINAL DE PLÁSTICO o METÁLICO

Operación que tiene por finalidad colocar un perfil de plástico o metálico con borde redondeado
(rodón o cantonera) en los encuentros en esquinas de muros, tableros o escaleras revestidos por
cerámico o porcelanato, se aplica sobre la pasta o pegamento a medida que se va avanzando.
1. Corte el perfil a la longitud requerida teniendo en cuenta el ángulo de las esquinas.
2. Asiente el perfil en la pasta o pegamento, dejar sobresalir un extremo de acuerdo al espesor
del cerámico o porcelanato, ejerciendo una firme presión, de modo que la mezcla pase por los
orificios.
3. Coloque los cerámicos o porcelanato encima del perfil de plástico o metálico, asegurándose
que quede perfectamente en el borde del perfil de plástico.

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COLOCACIÓN DE CANTONERA DE ALUMINIO
COLOCACIÓN DE LA CERÁMICA
UBICAR JUNTA DE DILATACIÓN

Las juntas de dilatación o control de grietas se hacen para que, a través de ellas, las energías
concentradas se descarguen, evitando de esta manera la aparición de grietas.
Las juntas de dilatación o control de grietas se deben aplicar para interiores en paños de 6 a 8 m por
cada lado, en vertical y horizontal. En exteriores, en paños de 3 hasta 4 m, en horizontal y vertical, y
en piscinas en paños de 5 m y solo en paredes.

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La junta de control de grietas es un corte con una profundidad de 1 a 2 cm en ambos sentidos,

es decir en vertical y horizontal, con un espesor de 8 a 10 mm.
Para el sellado se requiere un material flexible. Se recomienda la silicona de construcción.

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PINTURA
PINTURA.- Es un material de apariencia líquida, que al aplicarse a un objeto se adhiere a él, se endurece
y forma una capa sólida que cumple las funciones de protección y embellecimiento para las cuales fue fabricada.
La Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas.
OE.3.11 PINTURA
Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en la
obra (paredes, cielorrasos, contrazócalos, revestimientos, carpintería, etc.). Las partidas serán diferenciadas
según el tipo de pintura y calidad de la pintura y el acabado especificado.
El análisis de precios unitarios incluirá la preparación de la superficie, la imprimación, la clase de pintura, el
número manos y la provisión de todos los materiales requeridos, así como la mano de obra.
OE.3.11.1 PINTURA DE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES
Comprende el trabajo de pintura para los elementos considerados.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Se medirán las áreas netas a pintarse, las que deberán estar concordante con revoque y enlucidos y estarán
diferenciadas por el tipo de pintura
OE.3.11.2 PINTURA DE PUERTAS.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de las puertas. Se diferenciará por tipo de pintura.
OE.3.11.3 PINTURA DE VENTANAS.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de las ventanas. Se diferenciará por tipo de pintura.
OE.3.11.4 PINTURA DE ENCHAPES.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Las áreas de pintado corresponderán a la superficie neta a pintar. Se diferenciará por tipo de pintura.
OE.3.11.5 PINTURA DE CONTRAZÓCALOS Y BARANDAS.
Unidad de Medida.
Metro (m)

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Forma de medición
Se computará el total de las longitudes de contrazócalos y barandas respectivamente. Se diferenciará por tipo
de pintura.
OE.3.11.6 PINTURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Unidad de Medida.
Metro (m2)
Forma de medición
Se medirán las áreas netas a pintarse y estarán diferenciadas por el tipo de pintura
TIPOS DE PINTURA
De acuerdo con su composición y la manera como secan, las pinturas más utilizadas para pintar edificaciones
se clasifican como:
ELEMENTOS SOBRE LOS CUALES SE
TIPO DE PINTURA CARACTERÍSTICAS
APLICA
Comúnmente llamada pintura
Muros y techos interiores y exteriores.
VINILOS arquitectónica, es diluible con agua,
cubre los objetos con una capa coloreada Se puede aplicar sobre la placa, escarchado.
y de brillo variable.
Son pinturas coloreadas que, aplicadas a
Utilizada para pintar puertas y ventanas.
ESMALTES los objetos los cubren con una capa
Zonas de gran afluencia de público.
brillante, semi brillante o mate.
Son productos transparentes, con brillo o
Se utilizan para pintar muros,
BARNICES sin él, cubren los objetos dejando visible
puertas, ventanas en interiores y exteriores.
la apariencia de la superficie
Pintura decorativa a base de estuco que
Se utiliza para pintura decorativa de muros
ESTUCO VENECIANO se aplica con espátula y plancha llana.
interiores.
No se puede aplicar con brocha.
PINTURA TEMPLE: IMPRIMANTE

Este tipo de pintura viene en polvo o en pasta para preparar, es una pintura no lavable y no se recomienda
utilizar en paredes que sufran de humedad ya que podría generar la presencia de moho.
Modo de Uso:
Limpiar y lijar el muro donde se va a pintar, previo al pintado de la pintura base, aplicar el temple diluyendo
en agua y con una cantidad necesaria a la que vas a usar, aplicar la pintura con una brocha o rodillo sobre
el muro.

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PINTURA BASE: SELLADOR

Este tipo de pintura se utiliza para preparar las paredes antes del pintado, ya que, al aplicarla, pone liza la
superficie y sella los poros que están descubiertos y lograr un mejor acabado. El beneficio de esta pintura
son los acabados que se pueden realizar dependiendo del pintado que se realice.
Modo de Uso:
Lijar el muro donde se va aplicar, luego aplicar la pintura base diluyendo en agua y con una cantidad
necesaria a la que vas a usar, dejar secar por un par de horas y aplicar la pintura con una brocha o rodillo
sobre el muro.
PINTURA ACRÍLICA: LÁTEX (Resistente a la humedad y agua)

La pintura plástica contiene una combinación de resinas acrílicas que la convierten en una pintura lavable,
no genera olores y es muy práctica su aplicación, viene en 3 presentaciones: Brillante, Satinada y Mate.
Su uso también se puede aplicar en puertas, zócalos, ventanas y chimeneas de madera.
Modo de Uso:
Cerciorarse que la pintura previa se encuentre en buen estado o en caso contrario aplicarle una capa de
sellador y luego empezar con el pintado de la pintura acrílica.

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PINTURA VINÍLICA: LÁTEX (Resistente a la intemperie)

La pintura látex brinda una buena protección a las superficies pintadas generando una buena protección
contra la humedad y el roce que son uno de los motivos el cual se causa el desgaste de las paredes.
Una de sus características de esta pintura es que son lavables, lo que facilita en su limpieza.
Modo de Uso:
Combinarlo con agua si es necesario, hasta lograr que la pintura no esté muy espesa ni muy aguada, para
ello hacemos la prueba pintando en la pared o cartón para revisar que no gotee o sea muy gruesa la capa,
en caso seque bien y no deje esos resultados estará listo para empezar a pintar.
PINTURA SINTÉTICA: ESMALTES

Es una pintura que será necesario utilizar una base previa para su pintado, los beneficios de la pintura
sintética son mayormente por su resistencia y durabilidad ya que contiene compuestos químicos
preparados para un mejor acabado, al igual que otras pinturas la pintura sintética podrá encontrarse de 3
formas: Mate, Satinada y Brillante.
Modo de Uso:
Diluirlo con un disolvente (Aguarrás, thiner, etc.) para su preparación y luego aplicar a la pared sin cargar
mucho la brocha.

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PINTURA CON ESTUCO

El estuco es una pasta compuesta de cal, yeso, cemento, arena de mármol y pigmentos naturales, que se
aplica sobre las paredes y techos como elemento decorativo otorgándoles una textura lujosa, suave y
brillante con un acabado distinto.
Modo de Uso:
Se aplica el estuco con una plancha llana lisa cubriendo toda la superficie con una capa no mayor a 4 mm.,
una vez comenzado el secado se le puede dar textura.
BARNICES
El barniz es una disolución de aceites o sustancias resinosas en un disolvente, que se volatiliza o se seca
al aire mediante evaporación de disolventes o la acción de un catalizador, dejando una capa o película no
mayor de 4 mm., sobre la superficie a la que se ha aplicado, para que al secarse forme una capa lustrosa
capaz de resistir la acción del aire y de la humedad.
Su aplicación a maderas y otras superficies tiene como objeto primordial preservarlas de la acción de
agentes atmosféricos si se expone al exterior o de proteger y dar belleza además de resistencia física y
química si su destino es interior. Puede admitir tintes o colorantes que modifican su color y tono
Modo de Uso:
Diluirlo con un disolvente (Aguarrás, thiner, etc.) para su preparación y luego aplicar a la pared sin cargar
mucho la brocha.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
A. Materiales: Pinturas tipo vinilo, esmalte o barniz, según color deseado, disolventes.
B. Herramientas: Brochas de buena calidad de ½ a 1 pulgada, para pintar los marcos, rejas y
superficies angostas y brochas de 6 a 7 pulgadas para pintar muros, cielos rasos y superficies
externas; también se puede emplear rodillo; recipientes vacíos para mezclar y diluir la pintura,
espátulas para revolver los productos, papel de lija, estopa para la limpieza, plásticos y papel
periódico para proteger los pisos contra el salpique.
C. Equipo: Andamios y escaleras del tamaño adecuado y en buen estado.
D. Proceso:
Esperar 30 días después del tarrajeo, luego preparar la superficie: limpiar y lijar con lija # 80.
Seguir un orden lógico para pintar: primero, se pintan los techos, luego muros, puertas,
ventanas, rejas, pasamanos, zócalos, y finalmente, pisos cuando sea necesario.

82
Preparar la Pintura Imprimante, se diluye con agua, luego colocar con brocha o rodillo.
Lijar con lija # 180 y masillar el área a pintar con pasta fina utilizando espátulas.
Luego preparar el sellador con la finalidad de mejorar la adherencia de la pintura.

83
Preparar la pintura, si es vinilo se diluye con agua; pero si es pintura esmalte o barniz,
se disuelve con thiner. Lo anterior, con el fin de facilitar la aplicación, mejorar la adherencia,
regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.
Proteger pisos: Se protege el piso extendiendo papeles o plásticos, para evitar

salpicaduras de pintura.
Extender pintura con brocha: Se sumerge la brocha en el tarro hasta la mitad de las fibras,
para evitar chorreos y se limpia suavemente sobre el bordo del tarro; luego se extiende en
la pared con tres movimientos:
 Verticalmente con presión para pegar la pintura.
 Horizontalmente con menos presión para distribuir la capa uniformemente.
 Verticalmente, de nuevo, para pulir la capa

84
Para un acabado final se requieren de 2 a 3 manos de pintura y cada mano se debe dar a
intervalos según recomendación del fabricante y tipo de pintura.
Generalmente, se da la segunda mano después de que ha secado bien la primera y el
tiempo depende del tipo de pintura; puede ser de 2 a 3 horas.
Lavar brocha: con agua si la pintura es vinilo, o con disolvente thiner si es barniz o esmalte.
TABLA PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
MATERIAL TRATAMIENTO
Revoque, concreto, mezcla arena/cemento, Resanar, dejar secar limpiar bien y sellar con la pintura
baldosa que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco con
Estucos en ambiente interior papel 180, eliminar los residuos y sellar con la pintura
que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
Eliminar completamente con rasqueta, cepillo de
alambre u otros medios los residuos existentes y sellar
Cales o carburos en superficies a la intemperie
con la pintura que se va a aplicar, diluida como para
primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco, con
Cales o carburos en ambientes interiores no
papel 180, eliminar residuos y sellar con pintura diluida
expuestos a la humedad como para primera mano.
Piedra y ladrillo a la vista, a la intemperie, o en Limpiar, secar bien y sellar como en revoques
ambientes interiores
Dejar secar la madera, resanar, lijar suavemente con
Madera en ambientes interiores papel 180 eliminar residuos y aplicar sellador, tapa
poros o tinte
Dejar secar la madera, resanar, lijar suavemente con
Madera a la intemperie
papel 180 eliminar residuos y aplicar base barniz.
Eliminar mugre, grasas, aceites y humedad con estopa
humedecida en disolvente limpio. El óxido se remueve
Hierros y metales ferrosos no pulidos con cepillo de alambre (grata) rasqueta o papel de lija.
Luego se le aplica pintura anticorrosiva según
ambiente a utilizar.
Se lava aplicando una solución de 1 parte de ácido
Tejas y láminas de asbesto cemento y pisos de
muriático en 9 partes de agua, se enjuaga bien y se
concreto. deja secar para aplicar luego la pintura deseada.
Se lija suavemente en seco con papel 180 y se limpia
PVC rígido
con thiner.

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CARTA DE COLORES

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87
VIDRIOS
INTRODUCCIÓN
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, por
ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas, aunque
también puede ser producido por el ser humano con un tipo de material cerámico amorfo, se obtiene a unos
1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito
científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma irregular) y no
un sólido cristalino.
La norma técnica de edificación E.040: Vidrio del Reglamento Nacional de Edificaciones nos indica:
Artículo 2.- Vidrio, es una sustancia sobrefundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo químico se silicatos
sólidos y de cal que corresponde a la formula SiO2, Na2O, CaO.
El silicato SiO2 que constituye el elemento ácido proveniente de la arena silíca, limpia y seca.
Los óxidos básicos provienen:
 Para el Na2O; del carbono o del sulfato de sodio.
 Para el CaO y MgO; de la caliza natural (carbonato de calcio) y de la dolomita.

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La Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas
OE.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Comprende la provisión y colocación de vidrios, cristales, vitraux, etc.; para puertas, ventanas, mamparas y
otros elementos donde se especifica el espesor, calidad, tipo, etc. incluyendo a la unidad todos los elementos
necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición
Se obtiene el área de cada sector a cubrir ya sea en ventana o mampara. Se deberá diferenciar en partidas
independientes según espesor y calidad de vidrio o cristal considerado.
OE.3.10.1 ESPEJOS
Son piezas que reflejan la imagen del objeto colocado delante.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo se efectuará por número de piezas iguales, anotándose en cada caso las dimensiones del espejo
y la calidad del mismo.
OE.3.10.2 VITRAL
Son piezas donde se aprovecha el vidrio en colores para obtener figuras muy llamativas.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo se efectuará por número de piezas iguales, anotándose en cada caso las dimensiones del vitral.
OE.3.10.3 BLOQUES DE VIDRIO

Son piezas de vidrio, acrílico o similar, que se colocan generalmente para permitir una mejor iluminación de
ambientes o eventualmente decorativos.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo se efectuará por número de piezas iguales, anotándose en cada caso las dimensiones y calidad del
elemento.

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FABRICACIÓN DE VIDRIO
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice, fundentes, como
los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de
producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama
debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores
cuyas funciones cambian cada veinte minutos, uno se calienta por contacto con los gases ardientes
mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a
unos 1500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del
horno se alcanza una temperatura de 1200 a 800 °C.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un
estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.
El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su
forma líquida.
Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco.
Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío, puede ser tallado.
A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar).
Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de
uso doméstico, así como objetos decorativos y ornamentales.

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Centro Empresarial BLOOM TOWER ubicado en Magdalena, consta de 23 pisos y 10 niveles de sótanos, 6 ascensores.

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CAPÍTULO 2: CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO

Artículo 4.- VIDRIOS PRIMARIOS, son los que se obtienen del horno de fundición.
4.1. Por su proceso de fabricación.
a) Vidrio estirado, proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido
del horno la masa viscosa, que transforma en una lámina, mediante un enfriamiento progresivo y
controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento
y de la temperatura de la masa en fusión.
 Vidrio estirado vertical.
 Vidrio estirado horizontal.
b) Vidrio pulido, el vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de
atravesar el horno de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada, la
cinta pasa en el “twin” que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras planas y paralelas. El vidrio
pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.
c) Vidrio rolado, es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran
dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento.
(como es el caso de los vidrios grabados).

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 Vidrio grabado, es el proceso del vidrio rolado, en uno de los rodillos o ambos pueden tener
dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado o
también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara, brindando
según el dibujo, diferentes grados traslucidez e intimidad.
 Vidrio alambrado, vidrio traslucido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla
de alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo del paño de
vidrio roto.
Una de las propiedades más significativas del vidrio armado, es que permite retardar la
propagación del fuego en aberturas.

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 Vidrio decorativo. Se produce este tipo de material por el mismo proceso, pero en pequeñas
cantidades. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico.
d) Vidrio flotado, consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del horno
de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue
en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene
superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”, aunque no son idénticas: una está en contacto con
el material fundido y la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista.
 Vidrio reflejante pyrolítico, es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa
una capa de metal u oxido metálico, la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la
plancha de vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.

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d) Baldosa de vidrio, denominado también vidrio moldeado o block de vidrio, son piezas de vidrio
translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en
moldes de los que toman su forma. Se destinan a la construcción de paramentos y superficies que
requieran el paso de la luz, pero impidan las vistas.
4.2. Por su visibilidad.

a) Vidrio transparente, se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.
b) Vidrio traslúcido, es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran
dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento.
(como es el caso de los vidrios grabados).
4.3. Por su coloración.
a) Vidrio incoloro, es aquel que permite una trasmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo
del espesor.
b) Vidrio coloreado en su masa, es aquel que permite una trasmisión de visibilidad entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del espesor.
Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la
selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control
solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones y características
diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el concreto y el acero componen los materiales
protagonistas de las construcciones actuales.
Artículo 3.- Vidrio de seguridad, es el vidrio fabricado, tratado, combinado y/o complementado con otros
materiales, de forma tal que aumente su resistencia a la rotura y que reduzca el riesgo de lesiones a las
personas, en comparación con el vidrio común.

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Artículo 4.- PRODUCTOS SECUNDARIOS, son el resultado de una segunda elaboración por parte de
una industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria.
5.1. VIDRIO TEMPLADO (ANSI Z-97.1), es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un
vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta
temperaturas mayores a 650° C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos
diseñados para este proceso.
Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que
el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un
vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares
pequeños y de bordes romos, que no causan daños al usuario.
El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de los vidrios
que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este proceso, las piezas de vidrio
ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto que después de haber sido
templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte.
El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más baja que la de
ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por su superficie.
Esto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión mientras que
internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecánica y de
seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en pequeños trozos sin astillarse.

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5.2. VIDRIO LAMINADO (ASTM C-1172), es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o
más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de
láminas de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad,
resistencia a la penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violetas
(UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedaran adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir
daños al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los
cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica, térmica y trasmisión de luz
visible para cada situación particular.
5.3. VIDRIO CURVO RECOCIDO, vidrio procesado, sometido a calentamiento a una

temperatura promedio de 550° C, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento
lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.
5.4. VIDRIO CURVO TEMPLADO, vidrio procesado, sometido a calentamiento a una
temperatura promedio de 650° C, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre
sus caras, en hornos diseñados para este proceso: Este proceso le otorga una resistencia a la flexión
(tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se
fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños al
usuario.
5.5. VIDRIO CURVO LAMINADO, vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios
son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550° C, adoptando por gravedad la forma
del molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con
el Polivinil Butiral (PVB).

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5.6. VIDRIO REFLEJANTE (por su reacción química), es un proceso por el cual se

aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u óxido metálico. Puede ser aplicado en dos formas:
a) En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al vacío; pero
tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para
procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se distorsiona su reflectividad, a
excepción del proceso de laminado.
b) En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tiene la cara reflejante dentro de la composición del
vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores
como el templado, laminado y curvado.

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5.7. VIDRIO INSULADO, genéricamente denominado doble vidriado hermético o vidrio de

doble acristalamiento, es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por
dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado
cuyo espesor estándar varia de 6 a 25 mm. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil
metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen sales
deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire.
a) Vidrio acústico, es aquel que permite controlar la intensidad de penetración del ruido a un espacio
determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor
que uno de poco espesor. En el caso de vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varía según
el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación, en la práctica
brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del tránsito
automotor. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor
y de las características de los vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye a
incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200 mm. Debe
considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el
segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia del ruido.
b) Vidrio térmico, es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en
donde se encuentre instalado, que, por conducción o convección superficial, fluye a través de su masa.
El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área del vidriado de un ambiente sin
aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. También
permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de
calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas.
c) Vidrio acústico-térmico, son vidrios que combinan ambas características.

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5.8. VIDRIO OPACO, es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado
recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su
cara interior, que impide totalmente la visibilidad. También se le denomina “Spandrel” o “Esmaltados”.
5.9. VIDRIO TRASLÚCIDO, es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de
la luz.

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0
5.10. ESPEJOS DE VIDRIOS, es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsionar en forma
nítida y exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de corte,
perforado, pulido y biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras
una solución de cloruro de plata la que en una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades
de reflexión.
VIDRIO ANTI REFLECTANTE

El vidrio anti reflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite lograr una textura
superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los colores. Al tener sus dos caras tratadas,
puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición.

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1
VIDRIOS CORTAFUEGO
Los vidrios cortafuego se presentan en una gama variada, son transparentes, están probados y aprobados
según diversas normas internacionales, ofrecen valiosas propiedades de reducción de sonido, aislamiento y
seguridad.
El sistema de acristalado cortafuego se basa en el desarrollo del bastidor/perfil metálico específico para cada
tipo de vidrio, ensayo del conjunto resultante (vidrio/perfilería), consiguiendo así un conjunto homologado que
se encuentra en el mercado en forma de puertas o mamparas de vidrio cortafuegos, es resistente al fuego que
cumple con los reglamentos de construcción cuyo objetivo es detener la propagación del fuego y permitir una
evacuación segura del edificio.
VIDRIOS SERIGRAFIADOS
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una de las caras de la
plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el método de serigrafía. Luego se somete al templado
quedando la serigrafía formando masa con el vidrio, ya imposible de separar del vidrio e inalterable a los
elementos, adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal, aunque puede disminuir su
resistencia al choque mecánico en función de la superficie esmaltada, el espesor de las capas de esmalte u
otras causas ligadas al proceso.
Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y laminados,
pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y opacos.

10
2
VIDRIOS TERMO ENDURECIDOS

El vidrio termo endurecido se somete a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, cuando rompe lo hace en
fragmentos que suelen ser más grandes que los del vidrio templado y puede que inicialmente no se desprenden.
Sin embargo, no está considerado como vidrio de seguridad.
Por ello este tipo de vidrios se utiliza en aplicaciones donde no se requiere vidrio de seguridad, pero sí una
mayor resistencia a la presión del viento, la nieve o una mayor tensión térmica.
A veces se utiliza en una de las hojas que componen el vidrio laminado para conseguir un vidrio de seguridad
reforzado.
En estos casos el vidrio, si se rompe, permanece en el marco hasta el momento de su sustitución.
El vidrio termo endurecido no se puede cortar ni taladrar, una vez que ha sufrido el proceso de tratamiento
térmico, ni puede modificarse (pulido de cantos, pulido con chorro de arena o mateado al ácido, por ejemplo)
ya que esto podría debilitarlo y causar daños prematuros.

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FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESTUDIOS INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

UNIDAD N° 08: CONSTRUCCIONES EN SECO Y ACABADOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

CLASIFICACIÓN DE LOS ACABADOS EN CONSTRUCCIÓN

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

ACABADOS EN MUROS, TECHOS Y PISOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

La Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas:

OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.2.3 TARRAJEO EN EXTERIORES

OE.3.2.4 TARRAJEO FINO

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.2.5 TARRAJEO EN COLUMNAS

OE.3.2.6 TARRAJEO EN VIGAS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.2.7 TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO

OE.3.2.8 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.2.9 TARRAJEO SALPICADO O ESCARCHADO

OE.3.2.10 TARRAJEO ESPECIALES

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.2.11 VESTIDURAS DE DERRAMES

OE.3.2.12 VESTIDURA DE ELEMENTOS DE FACHADA

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

Tabla N° 1.- DOSIFICACIÓN PARA MORTEROS PARA TARRAJEO

Tabla N° 2.- ESPESORES DE LOS TARRAJEOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN TARRAJEO:

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

 LOCALIZAR PUNTOS MAESTROS

 HILAR PUNTOS MAESTROS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

 REALIZAR FAJA MAESTRA

 LLENADO DE ESPACIOS ENTRE FAJAS MAESTRAS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

 REMATAR Y DETALLAR LA SUPERFICIE

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.3.2 YESO EN VIGAS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.3.3 CIELORRASO CON MEZCLA

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

ENCHAPES DE PISOS, ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

TIPO DE ENCHAPE DIMENSIONES (cm.)

La Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas:

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.4.2.14 GRANITO LAVADO Metro cuadrado (m2).

PISO DE TERRAZO (GRANITO) PULIDO

PISO DE BALDOSA VINÍLICA

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

PISO DE TERRAZO (GRANITO) LAVADO PISO DE PIEDRA LAJA

PISO DE PARQUET PISO DE PORCELANATO PISO LAMINADO

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

OE.3.5 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS