CAPITULO VIII.

Manufactura Integrada por Computador

En la Manufactura Integrada por Computador o CIM (de Computer Integrated

Manufacturing), las funciones tradicionalmente separadas de investigación y desarrollo,
diseño, producción, armado, inspección y control de calidad, se relacionan entre sí. En
consecuencia, la integración requiere comprender bien las relaciones cuantitativas entre
el diseño del producto, sus materiales, el proceso de manufactura y las posibilidades del
equipo, así como las actividades relacionadas. En esta forma se pueden adaptar cambios,
por ejemplo, en requerimientos de material, tipos de producto o demanda del mercado.
También, es mucho más factible lograr la alta calidad a través de la integración del
diseño y la manufactura.
La implementación de CIM responde a necesidades del tipo:
• Pérdida de la competitividad,
• Baja eficiencia de las instalaciones,
• Declinación de puestos de trabajo,
• Productos con ciclo de vida mas corto,
• Mucha variedad de productos, pero volúmenes de producción pequeños.

Las máquinas, herramientas y operaciones de manufactura deben tener cierta

flexibilidad incorporada, para poder responder a los cambios y asegurar la entrega a
tiempo de los productos al cliente.

8.1 Definición de CIM

Una definición de CIM es: “versión automatizada de un proceso genérico de
manufactura”.
En un proceso genérico de manufactura, las tres funciones principales son:
diseño del producto y procesos, planificación y control, y proceso de manufactura en sí.
En el CIM estas son reemplazadas por seis áreas funcionales: CAD, Tecnología
de Grupos (TG), Sistema de Planificación y Control de Manufactura (SPCM), Manejo
Automatizado de Materiales (MAM), CAM y Robótica, todas integradas por la
tecnología de computación (ver figura 8.1)
 Figura 8.1 Integración de tecnologías bajo ambiente CIM

John W. Bernard define CIM como "la integración de las computadoras digitales
en todos los aspectos del proceso de manufactura”. Otra definición afirma que se trata de
un sistema complejo de múltiples capas, diseñado con el propósito de minimizar los
gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con
proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de
integración en todos los niveles de la manufactura. Esta tecnología se centra en la
computación y las telecomunicaciones, y busca la integración de todas las actividades
del negocio.
Por lo tanto la Manufactura Integrada por Computador es uno de tantos
conceptos avanzados que abarcan tecnologías modernas de manufactura, así como otros
conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teoría de restricciones, etc.
Lo realmente importante no es dar una definición al concepto, sino entender que se trata
de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de
un producto están enfocadas a lograr la meta de una organización.
Sin importar cuán eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y
movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinación y planificación no
existirá real eficiencia.

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 CIM tiene asociado un gran componente tecnológico, pero más que solo una
nueva tecnología es una filosofía de operación. Para entender esta tecnología se requiere
de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integración y la aplicación de las
computadoras.
• Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancías manualmente o
por medios mecánicos. Sin embargo, desde el punto de vista moderno envuelve
todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto
terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeño del
producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de
la entrega del producto, incluye actividades de diseño y especificaciones, y se
extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la
integración de todos los sistemas de información.
• Integración: La información requerida por cada departamento debe estar
disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin preguntas.
Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a las actividades
de cada una de las áreas de la empresa. Este término debe ser visto claramente
por los diferentes departamentos de la empresa sin importar la actividad que
estén desempeñando.
• Computadoras: Son herramientas que se seleccionan para las actividades de
automatización y también pueden ser seleccionadas para la integración
automatizada.
Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio
de las computadoras para integrar las actividades de la empresa.
La Manufactura Integrada por Computador es una metodología y una meta, mas
que un ensamble de equipos y computadoras. En un caso ideal, la CIM debe implicar la
operación de toda una empresa, debe existir una extensa base de datos sobre aspectos
técnicos y comerciales de su operación. La implementación de la CIM en las plantas
actuales puede comenzar con módulos de diversas fases de la operación, para ello se
deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

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 • Disponibilidad de recursos,
• La misión, metas y cultura organizacional,
• Tecnologías existentes y emergentes,
• Nivel de integración deseado.

8.1.1 Tecnología Computacional

La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y software
ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay cinco (5)
niveles principales que se detallan a continuación: control de máquinas (PLCs), control
de celdas, computador de área, computador de planta y computador corporativo.
El nivel más bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que
controlan directamente las máquinas. En el segundo nivel, varias máquinas trabajan en
conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador
central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un área de la planta, por
ejemplo, una línea de ensamblado o una línea de soldadura robotizada. El computador de
planta sirve más para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeación
debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las
labores en la planta. Finalmente, y al tope de la jerarquía de control, se encuentra el
computador corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas
financieros y administrativos de la empresa. Una de las más importantes funciones de
este computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser
fácilmente manejada y guardada.
Así, CIM posee una arquitectura de cinco (5) niveles, donde se presentan
diferentes requerimientos en cuanto a la información manejada (de forma bidireccional),
ver figura 8.2

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 Figura 8.2 Arquitectura por niveles del CIM

8.1.1.1 Base de datos

Un sistema eficiente de Manufactura Integrada por Computador requiere de una
sola base de datos, compartida por toda la organización manufacturera. Las bases de
datos consisten en la actualización de datos, detallados y exactos acerca de los
productos, diseños, máquinas, procesos, materiales, producción, finanzas, compras,
ventas, mercadotecnia e inventario. Este gran conjunto de datos se guarda en la memoria
de la computadora y se pide o se modifica cuando sea necesario, por individuos en la
organización o del mismo sistema CIM, mientras controla diversos aspectos del diseño y
la producción.
En general, una base de datos consiste en los siguientes elementos, algunos de los
cuales se clasifican como técnicos y otros como no técnicos.
• Datos del producto: Como forma, dimensiones y especificaciones de la pieza.
• Datos de operación: Como los procesos de manufactura implicados para obtener
las piezas y/o productos, parámetros, etc.
• Datos de producción: Como calendarización, tamaños de lote y requerimientos
de ensamble.
• Datos de los recursos: Como capital, máquinas, equipo, herramientas y personal,
así como sus posibilidades.

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 • Atributos de administración de datos: Como propietario, nivel de revisión y
número de pieza.

Las bases de datos las elaboran individuos y diversos sensores en la maquinaria y

el equipo que se emplean en la producción. Los datos de éstos últimos se compilan de
forma directa con un sistema de adquisición de datos. Los componentes de este sistema
incluyen microprocesadores, transductores y convertidores de análogo a digital, ellos
son capaces de analizar los datos y transferirlos a otras computadoras para fines como
análisis estadísticos, presentación de datos y pronóstico de la demanda del producto.
Algunos factores importantes en el uso e implementación de base de datos son:
• Deben ser oportunos, exactos, fácilmente accesibles, compartirse con facilidad y
ser amigables al usuario.
• En caso de fallas, los datos deben poder recuperarse y restaurarse.
• Como se usa para muchos fines y por muchas personas, la base de datos debe ser
flexible y responder a las necesidades de diversos usuarios.
• Los diseñadores, ingenieros de manufactura, planeadores de proceso, autoridades
financieras y la administración de la empresa deben poder entrar a sistemas de
manufactura con cómputo integrado con sus claves de acceso adecuadas. Las
empresas deben proteger sus datos contra alteraciones o usos no autorizados.

8.1.2 Herramientas de computación del CIM

Las herramientas utilizadas para que la información fluya a través de los niveles
de la pirámide de CIM son las siguientes cuatro (4), (ver figura 8.3)
• Sistema de Información Administrativa o MIS (de Management Information
System): El Sistema de Información Administrativa global consta de todas las
actividades, equipo, personal e instalaciones que intervienen en generar
información para dirigir los subsistemas y la compañía en su conjunto. Entre los
ejemplos se cuentan: la automatización de nómina y de las funciones
administrativas, el pronóstico de ventas, el control de inventarios y la
introducción incontrolada de computadoras personales.

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 Figura 8.3 Herramientas computacionales empleadas por nivel en CIM

• Planificación de las Necesidades de Materiales o MRP II (de Material

Requirements Planning): El cual permite, mientras se utiliza la MRP, que se
amplíen los datos del inventario con otras variables de recursos; en éste caso, la
MRP se convierte en la planificación de recursos de materiales.
• Sistema de Ejecución de Manufactura o MES (de Manufacturing Execution
System): Programa que establece vínculos entre las diferentes áreas de piso de
producción: programación, monitoreo, control de equipo, programas e historias
de mantenimiento y la administración de la calidad.
• SCADA, acrónimo de Supervisory Control and Data Acquisition (Supervisión,
Control y Adquisición de Datos). Un SCADA es un sistema basado en
computadores que permite supervisar y controlar a distancia una instalación de
cualquier tipo. A diferencia de los Sistemas de Control Distribuido, el lazo de
control es “generalmente” cerrado por el operador. Los Sistemas de Control
Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en forma
automática. Hoy en día es fácil hallar un sistema SCADA realizando labores de
control automático en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de
supervisión y control por parte del operador.

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 8.1.2.1 Necesidad de un sistema SCADA
Para evaluar si un sistema SCADA es necesario para manejar una instalación
dada, el proceso a controlar debe cumplir las siguientes características:
a) El número de variables del proceso que se necesita monitorear es alto.
b) El proceso está geográficamente distribuido. Esta condición no es limitativa,
ya que puede instalarse un SCADA para la supervisión y control de un proceso
concentrado en una localidad.
c) La información se requiere en tiempo real. La información del proceso se
necesita en el momento en que los cambios se producen en el mismo.
d) La necesidad de optimizar y facilitar las operaciones de la planta, así como la
toma de decisiones, tanto gerenciales como operativas.
e) Los beneficios obtenidos en el proceso justifican la inversión en un sistema
SCADA. Estos beneficios pueden reflejarse como aumento de la efectividad de la
producción, de los niveles de seguridad, etc.
f) La complejidad y velocidad del proceso permiten que la mayoría de las
acciones de control sean iniciadas por un operador. En caso contrario, se requerirá de un
Sistema de Control Automático, el cual lo puede constituir un Sistema de Control
Distribuido, PLC's, Controladores a Lazo Cerrado o una combinación de ellos.

8.1.2.2 Funciones
Dentro de las funciones básicas realizadas por un sistema SCADA están las
siguientes:
a) Recabar, almacenar y mostrar información, en forma continua y confiable,
correspondiente a la señalización de campo: estados de dispositivos, mediciones,
alarmas, etc.
b) Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador, tales como: abrir o
cerrar válvulas, arrancar o parar bombas, etc.
c) Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no
se consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operación diaria
(eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior análisis.

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 d) Aplicaciones en general, basadas en la información obtenida por el sistema,
tales como: reportes, gráficos de tendencia, historia de variables, cálculos, predicciones,
detección de fugas, etc.

8.1.3 Beneficios de la correcta implantación de CIM

Entre los innumerables beneficios de la correcta implantación de CIM se pueden
nombrar:
• Flexibilidad: Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los
requerimientos de volumen o composición.
• Calidad: Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la
manufactura.
• Tiempo perdido: Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la
integración de información.
• Inventarios: Reducción de inventario en proceso y de piezas terminadas, debido a
la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa.
• Control gerencial: Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la
información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre
factores de producción.
• Espacio físico: Reducciones como resultado del incremento de la eficiencia en la
distribución y la integración de operaciones.
• Opciones: Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de explotar
nueva tecnología.

8.2 SAP
En el año 1972, cuatro empleados de IBM se unieron para crear la empresa que
hoy en día es una multinacional llamada SAP AG.
Desde su fundación, SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesos de
datos), ha ido introduciéndose en el mercado dando diferentes tipos de soluciones en lo
que a gestión se refiere. Uno de sus primeros sistemas, el llamado R/2 fue creado para
aplicaciones de gestión en mainframes, y a partir de 1992 SAP se ha convertido en el
líder mundial en el desarrollo de aplicaciones estándares de gestión.

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 Este éxito obtenido le otorga a SAP madurez y una sólida experiencia para
resolver los problemas de gestión de la información de las empresas de todo el mundo.
La principal razón de este resultado es que se trata de un paquete de software de
aplicaciones estándar que puede configurarse en múltiples áreas de negocio y que se
adapta a necesidades específicas de cada empresa. Con el fin de dar un soporte a estas
necesidades, SAP incluye un gran número de procesos y funciones empresariales, pero
también deja cabida a nuevas funcionalidades y mejoras a la vez que ofrece la necesaria
flexibilidad para adaptarse a los cambios y evoluciones de las empresas.

8.2.1 Descripción de SAP

El sistema SAP tiene un conjunto de normas estándares en el área de software de
negocios y ofrece soluciones para las necesidades enteras de información de una
compañía.
• Integración: El sistema posee integración entre procesos, datos, elementos
organizativos, aplicaciones, así como también integración técnica. Esta
característica elimina la redundancia de datos, ya que los datos comunes están
disponibles para todos los módulos que requieran de ellos y deben ser
introducidos una sola vez. Gracias a la integración del sistema, la información
que es actualizada en un módulo está disponible en otro módulo inmediatamente.
• Soporte de operaciones empresariales: El sistema SAP aporta una solución
completa y válida para todas las funciones empresariales, dirigida al control
estratégico y operativo de la empresa. Los procesos empresariales ofrecidos por
SAP están estandarizados y se han basado en las mejores prácticas industriales a
nivel mundial.
• Procesamiento interactivo: El sistema SAP procesa interactivamente las entradas
de diferentes usuarios y transmite simultáneamente todo cambio a la base de
datos. De esta forma, cuando se introduce cierta información desde algún
módulo, la misma ya se encuentra almacenada en la base de datos.
• Estructura modular: El sistema SAP ofrece módulos con diferentes
funcionalidades para cada área específica de la compañía y además diferenciados

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 por industria, gracias a grupos de expertos de SAP que trabajan organizados en
unidades de negocio por industria.

8.2.2 Módulos Principales

El sistema SAP consiste en funciones integradas en las siguientes áreas:
• Modulo PP-Production Planning and Control (Planificación y control de la
producción). Este módulo ha sido diseñado para ser utilizado en cualquier sector
industrial. Provee procesos comprensivos para todo tipo de manufactura. El
enfoque clásico de la planificación de los requisitos de material (MRP II) parte
de la planificación de las operaciones que debe llevarse a cabo, tanto en el área
de ventas, pedidos, como en la de proyectos. A partir de esta fase inicial el
sistema ofrece métodos aceptados de planificación y control de los materiales
hasta la entrega misma de los productos. La administración integrada de la
cadena de suministro es el método que utiliza SAP para construir y soportar la
planificación y el control de la producción.
Entre sus submódulos principales se pueden mencionar: Lista de
materiales, hojas de ruta, puestos de trabajo, planificación de ventas y
expedición, programa maestro de producción, planificación de requerimientos de
material, control de fabricación, orden de fabricación, cálculo de costes de
productos, fabricación repetitiva y planificación para la industria de procesos.
• Módulo SD-Sales and Distribution (Ventas y distribución). El diseño de este
módulo hace hincapié en el uso de una estrategia de ventas que responda a las
condiciones del mercado. Al personalizar el sistema, una de las prioridades debe
ser desarrollar una estructura de datos que pueda registrar, analizar y controlar
las actividades que satisfagan a los clientes y que reporten un beneficio adecuado
en el siguiente ejercicio contable y en el futuro. Este módulo proporciona un
conjunto de registros maestros de datos y un sistema de transacciones
comerciales documentadas.
Entre sus submódulos principales se encuentran los siguientes: toma de
contacto, gestión de petición de oferta, gestión de pedidos, gestión de entregas,
facturación y sistema de información de ventas.

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• Módulo MM-Materials Managament (Administración de materiales). El objetivo
del módulo es proporcionar un soporte detallado de las actividades diarias para
todo tipo de empresa que consumen materiales en sus procesos de producción,
incluidos energía y servicios.
Entre los submódulos de MM se encuentran: gestión de compras, gestión
de inventarios, gestión de punto de pedido, control de facturas, valoración de
inventarios, evaluación de proveedores, gestión de servicios y sistema de
información de compras y de control de costos de inventario.
• Módulo HR-Human Resources (Recursos Humanos). La mayoría de los
componentes del módulo HR pueden implementarse de forma gradual según se
vaya necesitando. Algunos pueden configurarse como sistemas autónomos, como
una etapa de transición antes de tener una instalación totalmente integrada a
SAP. Los módulos constituyentes de la aplicación de Recursos Humanos han
sido diseñados para cubrir dos apartados importantes de la empresa, el financiero
y el relativo a las calificaciones de los trabajadores.
Los submódulos principales son: gestión de personal y calculo de nomina,
planificación y desarrollo de personal, y sistema de información de personal.
• Módulo PM-Plant Maintenance (Mantenimiento de planta). Provee una
planeación y el control del mantenimiento de la planta a través de la
calendarización, así como las inspecciones, mantenimientos de daños y
administración de servicios para asegurar la disponibilidad de los sistemas
operacionales, incluyendo plantas y equipos entregados a los clientes.
Los submódulos principales de este módulo son: procesamiento de tareas
no planificadas, gestión del servicio técnico, aviso de mantenimiento por fechas o
contador, planificación del mantenimiento, lista de materiales de mantenimiento
y sistema de información de mantenimiento.
• Módulo PS-Project System (Sistema de proyectos). Con el este módulo se
pueden distinguir los siguientes grupos de tareas: Planificación aproximada
inicial con tiempos y valores establecidos desde un desglose de la estructura de
trabajo o, al menos, desde un listado de los que hay que hacer. Planificación

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 ajustada, que puede utilizar elementos de costo o métodos de cálculo de costos
unitarios e implicar la inserción manual de fechas críticas, detalles de las
actividades, programación automática con SAP y la identificación de las
actividades del camino crítico. Coordinación de los recursos a través de
requisiciones de compras automáticas y planes de reserva de materiales, control
de inventario de existencia, planificación en red del equipo de personas,
capacidades, materiales, recursos operativos y servicios. Seguimiento de los
materiales, capacidades y fondos, toda vez que el proyecto se aprueba y ejecuta
utilizando la administración de presupuestos, la reserva y asignación de fondos,
comprobando su disponibilidad, así como la de los materiales y capacidades, con
una alarma a la dirección del proyecto en caso de exceder ciertos límites.
Finalización del proyecto, con análisis de los resultados y cancelación.
Entre los submódulos se encuentran: gestión de fondos y recursos, control
de calidad, gestión de tiempos y sistema reinformación de la dirección del
proyecto.
• Módulo QM-Quality Managament (Administración de la calidad). Monitorea,
captura y maneja todos los procesos relevantes relacionados con el
mantenimiento de la calidad a lo largo de la cadena de suministros, coordina la
inspección de los procesos e inicia la corrección de medidas e integra
laboratorios de sistemas de información.
Los submódulos principales son: inspección de calidad, planificación de
la calidad y sistema de información de la gestión de la calidad.
• Módulo CO-Controlling (Control de costos). Es un sistema integral para el
control de los gastos generales. Ofrece la funcionalidad que se necesita para
capturar la estructura de una compañía, en la forma de un plan amplio de centros
de costos que defina claramente su organigrama de responsabilidades. Cuando se
tiene esa estructura, el sistema la utilizará para ejecutar las funciones
controladoras. La estructura debe ser lo suficiente rica en características para
capturar cualquier tipo de organización y expresarla de tal forma que el sistema
informático la pueda utilizar para ejecutar automáticamente tantas operaciones de

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 las necesarias como sea posible y, cuando las operaciones automáticas no sean
posibles o no se requieran, el sistema debería ser capaz de aportar soporte y guía
para facilitar el trabajo en la medida que lo permitan las circunstancias.
Entre sus submódulos se encuentran: contabilidad de centros de costo,
gestión de órdenes, contabilidad de proyectos, poscálculo de coste, cuenta de
resultados, contabilidad de centros de beneficio y contabilidad de costes de
procesos.
• Módulo FI-Financial Accounting (Administración financiera). Este módulo se
encarga de la contabilidad que es una fuente de apoyo para la gente que hace
cosas; lo mejor es que a través de esto se arroja luz sobre el valor de lo que se
está haciendo, así como sobre los materiales que se utilizan y sobre los que se
desechan. Ayuda a derrochar menos y a añadir más valor utilizando la
información y la experiencia.
Entre algunos de los submódulos se pueden mencionar: libro mayor,
deudores, acreedores, tesorería, consolidación y sistemas de información
financiera.
• Módulo AM- Activos fijos. La aplicación AM sirve para la gestión y control de
aspectos individuales del patrimonio inmovilizado, es decir, de los activos fijos.
Los submódulos principales son: gestión técnica de inmovilizados y
mantenimiento, control de inversiones, contabilidad de inmovilizados y gestión
de inversiones.
• Módulo WS- Flujo de trabajo. El módulo WF conecta los módulos de aplicación
del sistema SAP mediante técnicas, herramientas y servicios válidos para todas
las aplicaciones. WF automatiza el proceso empresarial en base a procedimientos
y reglas predefinidas.
• Módulo EC-Enterprise controlling (Control de empresa). Este módulo
continuamente hace un monitoreo de los factores de éxito de la compañía y
también de los indicadores de desempeño sobre la información básica de
administración especialmente preparada.

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 • Módulo IM-Investment Management (Administración de la inversión de capital).
Ofrece una administración integrada del procesado de cantidades de inversión y
proyectos desde la planeación a la realización, incluyendo un análisis de
preinversión y una simulación de depreciación.
• Módulo TR-Treasury Management (Administración de tesorería). El objetivo del
módulo TR-Tesorería es integrar la administración del efectivo y la previsión de
liquidez con las actividades logísticas de la compañía y con las transacciones
financieras. Por ejemplo, TR capacita para aplicar las herramientas del
presupuesto de efectivo y los métodos de contabilidad que toman en
consideración la asignación de responsabilidades. Estos métodos también
consideran las posiciones presupuestarias corrientes y las fuentes de los fondos
pertinentes para permitir un control y seguimientos más sutiles.
El módulo incluye herramientas para analizar los mercados de dinero,
garantías y derivados. Las funciones adicionales y también presentes, como el
componente SAP Foreign Exchange Managament, están incluidas en el módulo
TR-Tesorería para facilitar el análisis de los riesgos de cambio, en-línea con las
características electrónicas bancarias.
• Módulo IS-Industry Solutions (Solución industrial). La solución sectorial conecta
los módulos de aplicación de sistema SAP con funciones suplementarias,
especificas para un ramo determinado. Contiene los siguientes ramos: bienes de
consumo, suministros y telecomunicación, sanidad, industria transformadora
(química y farmacéutica), petróleo y gas, alta tecnología, e industria
automovilística.

Además de estas soluciones estándares, el ambiente de desarrollo de SAP y su

sistema de información, provee a los clientes de poderosas herramientas para desarrollo
y adaptación del sistema a los requerimientos individuales (personalización). El
ambiente de desarrollo del sistema SAP ofrece a los usuarios su propio lenguaje de
programación de la cuarta generación (ABAP/4), creado especialmente par las
necesidades comerciales.

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 8.2.3 Descripción del Funcionamiento del Sistema SAP
SAP es un sistema integrado. Esto significa que una vez que la información es
almacenada, esta es disponible a través de todo el sistema, facilitando el proceso de
transacciones y el manejo de información. Por ejemplo, si un departamento necesita
comprar un ventilador industrial para un nuevo edificio, este es buscado desde ese
momento y con el vendedor más apropiado. Con el sistema SAP, el siguiente paso es
emitir la orden de compra, la cual automáticamente ordena los fondos necesarios. En
este punto todas las oficinas que necesiten saber sobre esta compra, tendrán la
información. Por lo tanto, lo anterior no requerirá producir o tramitar copias de papeles
de la compra y/o facturarla para el uso de varios departamentos administrativos, sino
tendrán la información necesaria en sus sistemas computacionales. Una vez que el
ventilador industrial es recibido, el departamento notificará del hecho al sistema SAP y
se pagará la factura sin la necesidad de aprobaciones futuras. La oficina central de
contabilidad puede hacer los cálculos por cargos extras. La oficina de activos, a través
del sistema sabe que el ventilador fue entregado y desde ese momento puede empezar a
hacer el cálculo de las depreciaciones. La oficina de mantenimiento también estará
enterada del hecho y comenzará a hacer el calendario de mantenimiento para el
ventilador, así hacer un historial del ventilador fácilmente.

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