Alumnos:

Diana karolina Castro Inti N00290400

Jackeline Fuentes Terrones N00287060
Mayeli Benigna, Salcedo Lauya N00258074
Randall Rojas Reyes N00247666
Roberto Joel Chamorro Cuipal N00296256

Docente:

Ing. Carlos Alberto Villegaz Martinez

Contenido
1 NTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
1.2.3 OBJETIVO GENERAL : ....................................................................................................... 4
1.2.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS:................................................................................................... 4
1.3 HIPOTESIS............................................................................................................................ 5
2. MARCO TEORICO ................................................................................................................ 5
2..1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 5
2.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES ........................................................................................... 5
2.2. TEORIA RELACIONADAS AL TEMA ........................................................................................ 8
2.2 DEFINICIONES CONCEPTUALES ............................................................................................ 9
2.2.1 PARTE BIOLOGICA ............................................................................................................. 9
3. METODOLOGIA ........................................................................................................................ 10
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN: APLICADA ............................................................................. 10
3.1.2. VARIABLES INDEPENDIENTES .................................................................................... 11
3.1.3 INDICADORES DE VARIABLES INDEPENDIENTES.............................................................. 11
3.1.4. VARIABLES DEPENDIENTES........................................................................................ 11
3.1.5. INDICADOR DE VARIABLES DEPENDIENTES ..................................................................... 11
4.3. POBLACION. MUESTRA Y MUESTREO ................................................................................ 13
4.3.1. POBLACION............................................................................................................... 13
4.3.2. MUESTRA ................................................................................................................. 13
4.3.3. MUESTREO ............................................................................................................... 13
.4. TECNICAS DE RECOLECCION .......................................................................................... 14
5.1. PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................ 14
5.2. PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS (N.T.P. 400.021:2002) ....................................... 17
5.3 ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS (N.T.P. 400.022:2013) .................................................... 19
5.4 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN Y BIOCONCRETO SIGUIENDO EL MÉTODO ACI
211 .......................................................................................................................................... 19
6. RESULTADOS ........................................................................................................................ 25
6.1. RESULTADOS DE OBJETIVO ESPECIFICO 1 ...................................................................... 25
6 .2. RESULTADOS DE OBJETIVO ESPECIFICO 2 ...................................................................... 27
6.3. RESULTADOS DE OBJETIVO ESPECIFICO 3 ...................................................................... 27
7 DISCUSION DE RESULTADOS ...................................................................................................... 28
 7.2. DISCUSION DE RESULTADOS DEL OBJETIVO 1 ................................................................ 28
7.3. DISCUSION DE RESULTADOS DEL OBJETIVO 3 .................................................................... 29
8. TABLAS COMPLEMENTARIAS .................................................................................................... 29
1 NTRODUCCIÓN

En Perú, se utiliza concreto en varias construcciones, como edificios y puentes. Sin

embargo, el concreto tiende a agrietarse debido a factores como el clima, la
humedad y los movimientos sísmicos, lo que puede causar problemas estructurales.
Además, la planta de tratamiento de agua potable en Lima enfrenta problemas
similares debido a la exposición constante al agua y productos químicos para
purificarla. Esto genera daños y requiere reparaciones costosas, afectando el
suministro de agua a la población. Se encontró que los decantadores de la planta
tienen un 30% de costura, lo que resulta en reparaciones mensuales con gastos
adicionales. Se busca soluciones tecnológicas y amigables con el medio ambiente
para abordar estos problemas.

OBJETIVOS

1.2.3 OBJETIVO GENERAL :

Elaborar un bioconcreto, capaz de reparar eficaz y eficientemente los diversos

agrietamientos, que se originan en los decantadores de la planta de tratamiento de
agua.

1.2.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Diseñar la mezcla de concreto adicionando las bacterias y el lactato de calcio

(bioconcreto).
 Realizar los ensayos mecánicos (resistencia a la compresión), y del sellado
del bioconcreto
 Seleccionar la bacteria, que produzca carbonato de calcio, que se active y
adapte al contacto permanente con el agua y con otros agentes químicos
(cloro, yodo, sodio), para la elaboración del bioconcreto.
1.3 HIPOTESIS

Con el uso del bioconcreto, se puede reparar eficaz y eficientemente los

agrietamientos de los decantadores de la planta de tratamiento de agua.

2. MARCO TEORICO

El siguiente capítulo tiene como propósito dar a conocer los estudios científicos
nacionales e internacionales de los últimos 5 años, donde se enfocan en las
diversas aplicaciones de las bacterias del género Bacillus, cuando estas, son
añadidos al concreto. Otro propósito de este capítulo es conocer los procedimientos
que se va a realizar para la presente investigación, tanto en la parte biológica, como
en la parte de ingeniería; y, además, tener el claro conocimiento de conceptos
fundamentales que son de utilidad para la presente investigación, como, por
ejemplo: bioreparador, carbonato de calcio, agrietamientos en el concreto, diseño
de mezcla, métodos actuales de reparación de fisuras, concretos autorreparables,
entre otros.

2..1. ANTECEDENTES

2.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES

En la investigación titulada "Análisis de la resistencia del concreto utilizando

bacterias del género Bacillus y biopolímeros como bioreparador", los autores
examinan el uso de bacterias y biopolímeros para reparar el concreto y reducir su
impacto ambiental. El texto señala la importancia de encontrar alternativas
ecológicas al concreto tradicional, que es responsable de una gran parte de las
emisiones de dióxido de carbono en el mundo. Según el estudio, el "bioconcreto"
tratado con estos materiales muestra una resistencia un 10% a 15% menor en
comparación con el concreto convencional. Esta disminución en la resistencia se
atribuye a varios factores, incluyendo la concentración de bacterias, la frecuencia
de aplicación y el tamaño de las grietas en la estructura (Mendoza & Sánchez,
2018).

En un estudio científico titulado "Desarrollo y aplicación de un biomaterial para auto

reparación de materiales de construcción basados en concreto, cemento, ladrillo y
quincha usados en edificaciones", un investigador de ciencias de la Universidad
Católica del Perú plantea que, a pesar de la resistencia del concreto, este material
desarrolla grietas con el tiempo, lo que reduce la durabilidad de las estructuras.
Aunque los polímeros sintéticos pueden reparar estas grietas, no son respetuosos
con el medio ambiente. El autor sugiere una técnica más ecológica llamada
"sanación autogénica", que utiliza bacterias para sellar las grietas. Esta técnica ha
tenido éxito en países como Países Bajos y Ecuador, pero el costo sigue siendo un
desafío, especialmente en países como Perú, donde se necesitan soluciones
adicionales para las edificaciones existentes basadas en cemento, ladrillo y
quincha. La importación de materiales como el bioconcreto, aunque prometedora,
puede resultar prohibitivamente cara para los hogares que buscan alternativas
económicas y respetuosas con el medio ambiente para reparar sus viviendas
(Delgado, 2019).

2.1.2 ANTECEDENTES INTERNACIONALES

En el estudio "Prototipo de bioconcreto, el concreto que se repara a sí mismo"

realizado por expertos de la Universidad Técnica de Delft en Holanda durante nueve
años, se demuestra que el concreto tiene la capacidad de repararse por sí mismo
gracias a la incorporación de microorganismos vivos, como las bacterias, durante
su fabricación. Este enfoque innovador ha dado lugar a un nuevo material llamado
bioconcreto o concreto vivo. Este material contiene bacterias del género Bacillus en
la mezcla básica del concreto, las cuales se encapsulan en un material similar al
plástico, permitiéndoles sobrevivir hasta 50 años sin necesidad de alimentación ni
oxígeno. El objetivo principal de este bioconcreto es lograr la autoreparación del
concreto, sin requerir la intervención de personas especializadas. El proceso de
autorreparación se desencadena cuando las grietas en las paredes del concreto
permiten la entrada de humedad o lluvia, activando las bacterias encapsuladas.
Estas bacterias del género Bacillus se reproducen y se alimentan dentro de las
grietas, vendiéndolas con calcita (de color amarillo en la figura), lo que permite que
el bioconcreto se repare a sí mismo (Jonkers, 2015).

En un estudio titulado "Autoreparación de fisuras en concreto rígido para

pavimentos, mediante la adición de bacterias bioprecipitadoras de carbonato de
calcio", el autor se propuso explorar métodos para reparar las grietas en el concreto
rígido de pavimentos utilizando bacterias que precipitan biominerales como la
calcita. . El objetivo era encontrar una nueva opción para la reparación, durabilidad
y mantenimiento de estructuras de pavimento en concreto. Después de llevar a cabo
pruebas, el autor confirmó que las bacterias

del género Bacillus, en concentraciones de 105, 106, 107, 108 y 109 células por
mililitro, junto con 109.1 gramos por litro de lactato de calcio, ofrecieron los mejores
resultados en las pruebas de autorreparación de grietas y fisuras en el concreto
rígido para pavimentos (Mora, 2017).
2.1.3 ANTECEDENTES CIENTIFICAS

Según el Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible. A pesar de su

aparente resistencia, este material se ve afectado por las condiciones climáticas y
las fuerzas mecánicas en las ciudades donde se utiliza en proyectos de
construcción, lo que reduce su vida útil (Sangadji, Wiktor, & Schlangen, 2013).

En un estudio de investigación titulado "Prototipo de bioconcreto, el concreto que se

repara a sí mismo", se ha desarrollado un material de construcción innovador que
tiene la capacidad única de autorepararse. Este material utiliza bacterias del género
Bacillus para reparar y sellar grietas y fisuras con un mineral llamado calcita. Estas
bacterias pueden permanecer latentes dentro del concreto hasta que se presenten
condiciones favorables como agrietamientos, oxígeno y agua. Cuando se
despiertan, se alimentan de lactato de calcio y producen calcita.

2.2. TEORIA RELACIONADAS AL TEMA

Un bio reparador se refiere a una combinación de soluciones que contienen

bacterias del género Bacillus. Estas bacterias actúan como un puente entre la
calcita, un mineral presente en la naturaleza en varias partes del Perú y del mundo,
y las grietas en el concreto. La calcita generada por las bacterias sella y repara las
grietas, llegando a profundidades de hasta 5.00 mm y anchos de hasta 8.00 mm.
2.2 DEFINICIONES CONCEPTUALES

2.2.1 PARTE BIOLOGICA

Las bacterias del género Bacillus son bacilos Gram positivos, lo que significa que
se tiñen de azul oscuro o violeta en la tinción de Gram. Son conocidas por formar
endosporas, estructuras altamente resistentes a condiciones adversas. Estas
bacterias tienen una distribución extensa y su hábitat principal es el suelo.

Es cierto que las bacterias son microorganismos unicelulares que solo son visibles
al microscopio. Su característica más notable es su capacidad para sobrevivir y
adaptarse a ambientes extremadamente inhóspitos. De hecho, existen estudios que
demuestran la presencia de bacterias en lugares como cráteres de volcanes activos,
climas con temperaturas bajo cero y desiertos calurosos, entre otros entornos
adversos. Esta capacidad de adaptación es fundamental para su supervivencia en
una amplia gama de condiciones.

El carbonato de calcio (CaCO3) es un compuesto químico natural presente en varias

partes del Perú. También se considera un mineral y constituye la parte principal de
la piedra caliza. Este compuesto se encuentra en la naturaleza de diversas formas,
como en la cáscara de los huevos. El carbonato de calcio es un producto químico
versátil que se utiliza para varios finos, dependiendo de su pureza y tamaño de
grano.

Parte de ingeniera:

Las fisuras en el concreto pueden deberse a diversas razones y factores. Estas

grietas no solo afectan la parte visible de la estructura, sino que también pueden ser
señales de problemas más graves. Si estas fisuras no se corrigen a tiempo, la
estructura corre el riesgo de colapsar. En la Figura 6 se ilustran los diferentes tipos
de aberturas y sus tamaños límites.
en milímetros, lo que permite determinar qué tipo de fisura presenta una estructura.
El autor señala que algunas fisuras pueden ser manejadas y reparadas sin
dificultad. Sin embargo, la decisión de repararlas depende del tipo de estructura.
Por ejemplo, para un edificio, una grieta de 0,50 mm puede considerarse aceptable,
pero no lo es para una estructura que contenga agua, donde la fisura máxima
permitida debería tener un tamaño de 0,15 mm.

3. METODOLOGIA

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN: APLICADA

Esta investigación se clasifica como aplicada, ya que se enfocó en resolver

problemas concretos en el concreto mediante la incorporación de bacterias en la
mezcla. La investigación aplicada se basa en los descubrimientos y desarrollos
proporcionados por la investigación básica. En este caso, se utilizó el conocimiento
teórico para abordar un problema práctico y encontrar soluciones concretas para la
industria de la construcción

 Diseño de la investigación: Experimental

el diseño cuasi experimental sugiere que, aunque el investigador intenta controlar

algunas variables, no se pueden aplicar todos los principios de un diseño
experimental clásico debido a ciertas limitaciones o restricciones prácticas.

 Nivel de investigación: Explicativo

En este trabajo, se buscó establecer la relación causa-efecto entre las variables

estudiadas. La investigación explicativa causal se centra en descubrir las causas de
los eventos analizados. En este tipo de estudios, se investiga tanto el origen de las
causas como los efectos, utilizando métodos como la prueba de hipótesis para
validar las relaciones identificadas entre las variables.

 Enfoque de investigación: Cuantitativa

El enfoque de esta investigación es cuantitativo, ya que se recopilaron y analizaron

datos de manera precisa para probar una hipótesis. El enfoque cuantitativo se basa
en la recolección de datos para verificar hipótesis, utilizando medidas numéricas y
análisis estadístico.

VARIABLES

3.1.2. VARIABLES INDEPENDIENTES

Bioconcreto

3.1.3 INDICADORES DE VARIABLES INDEPENDIENTES

a) Tiempo generacional (reproducción y crecimiento de la bacteria).

b) Esporulación.

Diseño de mezcla (incluido la cantidad de bacterias).

3.1.4. VARIABLES DEPENDIENTES

Reparación de agrietamientos.

3.1.5. INDICADOR DE VARIABLES DEPENDIENTES

a) Para la resistencia a la fuerza de compresión del concreto.

b) Para verificar el sellado de los agrietamientos en el concreto

3..1.6. OPERACIONALIZACION DE VERIABLES

4.3. POBLACION. MUESTRA Y MUESTREO

4.3.1. POBLACION

La población de esta investigación incluyó todas las probetas cilíndricas de concreto

(10x20 cm) y vigas prismáticas (6x6x18 cm) con una resistencia a la compresión de
f'c=210 kg/cm2. Se evaluaron tanto las probetas sin tratamiento como aquellas
tratadas con una solución de la bacteria Bacillus Subtilis al 10% y 15%, variando la
cantidad de agua en la mezcla.

4.3.2. MUESTRA

En el proyecto, se realizó un total de 27 ensayos a compresión utilizando sondas

cilíndricas, 27 ensayos a flexión utilizando vigas prismáticas y 6 ensayos adicionales
utilizando sondas cilíndricas para monitorear la autoreparación del bioconcreto.
Estas muestras fueron tratadas con soluciones de la bacteria Bacillus Subtilis en
diferentes porcentajes (10% y 15%) y luego se sometieron a los ensayos
correspondientes.

4.3.3. MUESTREO

En el proyecto, se realizó un total de 27 ensayos a compresión utilizando probetas

cilíndricas, 27 ensayos a flexión utilizando vigas prismáticas y 6 ensayos adicionales
utilizando sondas cilíndricas para monitorear la autoreparación del bioconcreto.
Estas muestras fueron tratadas con soluciones de la bacteria Bacillus Subtilis en
diferentes porcentajes (10% y 15%) y luego se sometieron a los ensayos
correspondientes
.4. TECNICAS DE RECOLECCION

La técnica utilizada para obtener datos y resultados en este proyecto de

investigación consistió en llevar a cabo ensayos en laboratorios utilizando diversas
muestras con diferentes porcentajes de la bacteria Bacillus Subtilis (0%, 10%, 15%).
Estos ensayos permitieron analizar el comportamiento de esta bacteria en el
bioconcreto. Los ensayos de tecnología de concreto se realizaron siguiendo las
normas establecidas en el país, asegurando así la precisión y la confiabilidad de los
resultados obtenidos.

5.1. PROCEDIMIENTOS

TOMA DE MUESTRA, MATERIALES DE USO Y PROCEDIMIENTOS PARA

OBTENER PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS QUE
SE USARON EN EL DISEÑO DE MEZCLA:

1. GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS (N.T.P. 400.012:2013)

a) Instrumentos y/o equipos:

 Tamices de malla de acero según N.T.P. 350.001:1970 (Tamices de

ensayo).

 Bandejas con fondo y recipientes de aluminio.

 Vibrador mecánico.

 Una balanza electrónica digital.

 Lampas y costales.

 Paletas de diferentes tamaños (espátulas).

b) Procedimiento:

El proceso se inicia con la recopilación de los materiales necesarios para el estudio

en cuestión, tanto los agregados gruesos como los agregados finos. Estos
materiales fueron obtenidos de la cantera conocida como Coronel de Huachipa.

 Luego, procedimos a dividir los agregados, tanto los finos como los gruesos,
en partes más pequeñas.
 Hay que recalcar que para el agregado grueso se seleccionó el agregado de
mayor tamaño de la cantera coronel de Huachipa, la cual que fue de 3/4 '' de
tamaño.
 Se tiene que cumplir con todos los requisitos granulométricos instaurados por
la norma ASTM C-33 (Especificación normalizada de agregados para
concreto), para el buen desarrollo a la hora de mezclar ambos agregados.
 Posteriormente, se inicia el proceso de dividir los agregados en partes más
pequeñas, y a continuación, las muestras seleccionadas de esta subdivisión
se someten a un pesaje utilizando una balanza digital de laboratorio,
registrando sus pesos.
 Después de tener anotados los pesos de la muestra tomada, tanto el
agregado grueso como el agregado fino, se realiza el procedimiento de
tamizado manual para los agregados, colocándolos en la serie de tamices
que se necesita para cada agregado.
 Después de completar todo el procedimiento, los datos de los pesos
obtenidos se introdujeron en un software de ingeniería de suelos. El software
realizó los cálculos necesarios y generó la curva granulométrica tanto para el
agregado fino como para el agregado grueso.
 Molde metálico para agregado grueso y para agregado fino.

 Cilindro Proctor. -Un horno de gran tamaño especialmente que sea eléctrico.

 Cucharón metálico.

 Balanza digital electrónica.

 Cinta métrica

 Vasijas y escobillas.

 cada sección antes de que pudiera llegar al borde y nivelarse en la

tercera sección.

b) Procedimiento peso unitario suelto:

 Se extrae una porción del agregado de toda la muestra y se coloca en el horno

eléctrico del laboratorio durante un día completo. En el horno se debe
mantener en todo momento una temperatura de entre 100 y 120 grados
centígrados.
 Luego, se tiene que calcular el volumen del molde que vamos a usar en este
ensayo, como de igual manera anotar, el peso de dicho molde.
 A continuación, se rellena completa y uniformemente el material elegido con
el cucharón de metal. Para ello hay que nivelarlo, prestando mucha atención
a la altura de caída, que debe estar entre 4 y 6 centímetros.
 Luego, se tiene que pesar todo el molde con su contenido interior. Los datos
 obtenidos se insertaron en un software de ingeniería de suelos para el cálculo
y así obtener el resultado del peso unitario suelto.

c) Procedimiento peso unitario compactado:

 Una porción del agregado de toda la muestra se extrae y se lleva al

laboratorio, donde se guarda dentro de un horno eléctrico durante todo el día.
El horno requiere una temperatura constante de entre 100 y 120 grados
centígrados.

 A continuación, se debe pesar el molde en su totalidad, incluidos todos

sus componentes interiores. Los datos recopilados se ingresaron en un
programa de cálculo de ingeniería de suelos para producir el peso unitario
compactado.

5.2. PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS (N.T.P. 400.021:2002)

a) Instrumentos y/o equipos:

 Horno eléctrico.

 Picnómetro. - Bandeja metálica.

 Matraz volumétrico.

 Balanza electrónica digital.

 Tela absorbente.
 a) Procedimiento:

 Para calcular el peso de la muestra seleccionada, primero se coloca la

balanza digital en cero. Este procedimiento se llevó a cabo con el fin de
obtener con precisión el peso exacto de los materiales utilizados, los
cuales fueron obtenidos de la cantera Coronel en Huachipa.

 Luego, se debía poner el matraz aforado en la balanza para registrar el

peso que mostraba. Después de recolectar estos datos, procedimos a
llenar el matraz con el agregado fino y agua. Una vez que agregamos el
agua, lo volvimos a colocar inmediatamente en la báscula para pesarlo
nuevamente. Es importante tener en cuenta que durante este proceso, la
bomba se encarga de eliminar cualquier aire que pueda haber quedado
atrapado dentro del matraz.

 Después de un tiempo, se llevaron a cabo cálculos para determinar los

pesos específicos de los agregados finos y gruesos tanto en su estado
natural como en estado saturado. Es importante destacar que este
procedimiento se realizó siguiendo la norma ASTM C.127. Los datos
fueron ingresados en un programa de ingeniería de suelos para obtener
los resultados, y así fue posible determinar los pesos específicos tanto
para el agregado fino como para el agregado grueso.
5.3 ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS (N.T.P. 400.022:2013)

Para este ensayo, generalmente se debe de someter los agregados en el horno

durante un día completo, es decir, los agregados necesariamente deben de estar
secos, solo de esta manera se puede obtener eficazmente el porcentaje de
absorción de los agregados. Este ensayo se hace juntamente con el peso
específico, porque ambas están relacionadas. Una vez obtenido los datos se
insertan en un software de ingeniería de suelos para el cálculo, y de esta manera
obtener los resultados del porcentaje de absorción del agregado fino y el porcentaje
de absorción del agregado grueso.

5.4 DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN Y BIOCONCRETO

SIGUIENDO EL MÉTODO ACI 211

El diseño de mezcla para ambos tipos de concreto se elaboró para un diseño de

mezcla con f´c (resistencia a la fuerza de compresión) de 210 kg/cm2 , con un slump
de 4'' y siguiendo el método ACI 211.

Equipos utilizados en la prueba:

 Mezcladora de mortero (trompo mezclador).

 Regla de enrase.

 Balanza de precisión.

 Placas de vidrio.

 Probetas.
  Moldes elaborados de tubos PVC..

a) procedimiento de mezclado:

 Se disponen previamente todos los componentes y materiales necesarios

para la mezcla, incluyendo agregados de diferentes tamaños, cemento de
tipo I (Andino), una concentración de bacterias, lactato de calcio y agua.

 Luego se inspecciona la maquinaria que se va a usar para que la mezcladora

(trompito mezclador de laboratorio) se encuentre en buenas condiciones y
trabaje normalmente.

 Se dosificaron los materiales con volúmenes indicados.

Todos los componentes, como agua, cemento y agregados, se introducen en la

mezcladora, y se comienza el proceso de mezcla para producir el concreto.

b) Toma de datos:

Rojas (2014) sugiere que en el proceso de diseño de mezclas, es necesario utilizar

un enfoque cualitativo para la recopilación de datos, lo que implica recoger todos
los datos necesarios para llevar a cabo dicho diseño de manera exhaustiva.

El diseño de mezcla para el concreto patrón, también, es el mismo para el

bioconcreto, solo que, en este último, se añade bacterias al agua, y lactato de calcio
(109.1 g/L).

Prueba de revenimiento, y obtención del concreto patrón y del bioconcreto

a) Equipos utilizados:
  Instrumento metálico llamado Cono de Abrams.

 Wincha. - Espátula de aluminio o de metal.

 Moldes elaborados de tubos de PVC.

 Cuchara de aluminio. -Carretilla.

 Trompo mezclador.

 EPP (equipo de protección personal).

b) Procedimiento:

 Se inicia llenando el cono de Abrams con el concreto obtenido en la

UPC.

 Con la wincha, se procede a realizar la prueba de revenimiento y cálculo

del slump.

El autor Rojas (2014), afirma que “revenimiento es la diferencia de altura que hay
entre la parte superior del molde y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta
se ha asentado después de retirar el molde” (p. 98). Para la presente investigación,
en el diseño del concreto, el asentamiento debe de ser de 4 pulgadas; esta prueba
se calcula utilizando el cono de Abrams, y, además, está normada según la ASTM
C- 143 (Método estándar para la prueba de revenimiento en el concreto de cemento
portland).

 Una vez verificada que el slump cumple con el diseño, se inicia con la

obtención del concreto patrón; y con la obtención del bioconcreto, a este

 último, se le añade lactato de calcio (109.1 g/L) y el concentrado de bacterias

(109 cel/ml) que es transportado en una galonera, este concentrado de

bacterias antes de utilizarlo en la mezcla tiene que estar refrigerado a una

temperatura menor de 8 °C, para su conservación.

 Se comienza con el llenado del concreto patrón y del bioconcreto en las

probetas de PVC de tamaño de 10 x 20 cm.

 Al final se logró llenar 12 probetas (color negro) con concreto patrón, y 14

probetas (color rojo) con bioconcreto; además, se les etiquetó con un

código a cada probeta para su fácil identificación.

 Después de tres días, se empezó a desmoldar todas las probetas tanto del

concreto patrón, como del bioconcreto.

 Se inicia con el curado de los dos tipos de concreto en la poza de agua del

laboratorio de materiales de la UPN.

 Prueba de resistencia a la compresión del concreto patrón y del bioconcreto

Se lleva a cabo la prueba de resistencia a la compresión en dos variantes de

concreto, el convencional (patrón) y el bioconcreto, a distintos intervalos de tiempo,
que incluyen los 7 días, 14 días, 21 días y 28 días. Esto se realiza con el propósito
de determinar si ambas variedades de concreto alcanzan la resistencia a la
compresión deseada según sus diseños respectivos, y posteriormente se efectúa
una comparación para identificar cuál de los dos tipos de concreto exhibe una mayor
resistencia
 Primera rotura. Esto se realizó a los 07 días de su obtención, para esta primera
prueba, se sometieron a la máquina de compresión en total: 03 probetas de
concreto patrón, 03 probetas de bioconcreto y adicionalmente, se sometió 01
probeta más de bioconcreto para ser fisurado y agrietado, para de esta manera,
poder controlar y monitorear, la auto reparación y sellado de dicha probeta.
 Se sacan de la poza de agua, se clasifican y se alistan todas las probetas que
serán ensayadas en esta primera rotura.
 Para el primer ensayo de resistencia a la fuerza de compresión, se realizaron
mediciones de las probetas con una cinta métrica, tanto de las alturas como de
los diámetros.
 Luego de la clasificación y medición de todas las probetas de concreto, se lleva
estas probetas seleccionadas, a la máquina de compresión de la UPC para
empezar el ensayo (03 patrón, 03 bioconcreto, 01 bioconcreto - fisurado).

el agua, éste, también se le sometió a la máquina de compresión, pero a la primera

rajadura se sacó de la máquina, y efectivamente, este espécimen quedó agrietado

y fisurado, lo cual, sirvió para monitorear el sellado y la autoreparación. A partir de

la segunda semana, este espécimen agrietado, y todos los demás especímenes

que quedaban en la poza de agua de la UPC, fueron trasladados a una poza

pequeña (lavadero de casa), que aparte de contener agua, también se le añadió:

yodo, cloro, y/o hipoclorito de sodio a esta poza, para de esta manera, simular de

forma real lo que sucede con los decantadores de la planta de tratamiento de agua

potable la Atarjea, y poder saber si las bacterias del bioconcreto logran activarse,

autorepararse y sellar sus grietas en este ambiente.

b)Segunda rotura. Esto se realizó a los 14 días de su obtención, para esta segunda
prueba, se sometieron a la máquina de compresión en total: 03 probetas de concreto
patrón, 03 probetas de bioconcreto, y adicionalmente se sometió 01 probeta más de
bioconcreto para ser fisurado y agrietado; y de esta manera, poder controlar y
monitorear, la auto reparación y sellado de dicha probeta.

 Se sacan de la poza de agua, se clasifican y se alistan todas las probetas

que serán ensayadas en esta segunda rotura.
 Para el segundo ensayo de resistencia, se realizaron mediciones de las
probetas de concreto con una cinta métrica, tanto de las alturas como de los
diámetros
 Luego de la clasificación y medición de todas las probetas, se procedió a
realizar el segundo ensayo de resistencia a la compresión de todas las
probetas seleccionadas (03 patrón, 03 bioconcreto, 01 bioconcreto - fisurado)
para esto se introdujo dentro del equipo de compresión del laboratorio .

 Se anotan todos los datos que marca la máquina de compresión, y en

gabinete se analiza y trabaja los resultados de este segundo ensayo de
resistencia a la compresión.
 Con respecto a la probeta de bioconcreto adicional que se sometió a
agrietamientos, para saber si las bacterias se activan cuando están en
constante contacto con el agua y con otros agentes químicos (el mismo
procedimiento del primer ensayo).
c)Tercera rotura. Esto se realizó a los 21 días de su obtención, esta tercera rotura
se realizó en el laboratorio de la facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional de Ingeniería (UNI), porque en esta fecha los equipos de compresión de
la UPC estaban en mantenimiento. El procedimiento, fue el mismo de la primera y
segunda rotura, solo que, en esta oportunidad, se sometieron a la prueba de
resistencia de compresión en total 04 probetas: 02 de concreto patrón y 02 de
bioconcreto.

Después de someter a éstos 04 especímenes al ensayo de resistencia a la

compresión, se anotan todos los datos que marcan la máquina de compresión, y en
gabinete se analiza y trabaja los resultados de este tercer ensayo.

d) Cuarta rotura. Esta cuarta, que se realizó en el laboratorio de la Facultad de

Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI), se realizó 28 días
después de su obtención. El proceso fue el mismo que para la primera y segunda
rotura, pero en esta ocasión se ensayó la resistencia a la compresión de un total de
04 probetas: 02 de concreto convencional y 02 de bioconcreto. Después de someter
estas 04 muestras a la prueba de resistencia a la compresión, se anotan todos los
datos de la máquina de compresión y los resultados de esta cuarta prueba se
examinan y discuten en la oficina.

6. RESULTADOS

6.1. RESULTADOS DE OBJETIVO ESPECIFICO 1

“Diseñar la mezcla de concreto adicionando las bacterias y el lactato de calcio

(bioconcreto)”

Para llevar a cabo el diseño de concreto, tanto para el concreto estándar como para
el bioconcreto, se realizaron ensayos en el campo de la ingeniería para determinar
las propiedades físicas y químicas de los agregados, tanto finos como horribles. A
continuación, se presentan los resultados de estos ensayos:
  Granulometría del agregado fino (ver Tabla 1).

 Granulometría del agregado grueso (ver Tabla 2).

 Peso unitario suelto (ver Tabla 3).

 Peso unitario compactado (ver Tabla 4).

 Peso específico y porcentaje de absorción del agregado fino (ver Tabla 5).

 Peso específico y porcentaje de absorción del agregado grueso (ver Tabla

6).

Estos datos son esenciales para el diseño de las mezclas de concreto y garantizar
su rendimiento deseado.

Después de obtener los resultados de las propiedades físicas y químicas de los

agregados, se procedió a realizar el diseño de mezcla tanto para el concreto
estándar como para el bioconcreto, como parte del trabajo de campo en ingeniería.
Los resultados de estos diseños se presentan a continuación:

 Diseño de mezcla para 1 m3 de concreto estándar (ver Tabla 7).

 Diseño de mezcla para 12 sondas de concreto estándar de dimensiones 10
x 20 cm (ver Tabla 8).
 Diseño de mezcla para 1 m3 de bioconcreto (ver Tabla 9).

 Diseño de mezcla para 14 sondas de bioconcreto de dimensiones 10 x 20

cm (ver Tabla 10).
Es importante mencionar que el diseño de mezcla para ambos tipos de concreto
(estándar y bioconcreto) se realizó para alcanzar una resistencia a la compresión
de 210 kg/cm^2, con un asentamiento de 4''. Para el desarrollo de la mezcla, se
siguió el método especificado por el ACI 211.

6 .2. RESULTADOS DE OBJETIVO ESPECIFICO 2

6.3. RESULTADOS DE OBJETIVO ESPECIFICO 3

“Seleccionar la bacteria, que produzca carbonato de calcio, que se active y adapte

al contacto permanente con el agua y con otros agentes químicos (cloro, yodo,
sodio), para la elaboración del bioconcreto”.

A pesar de la variedad de bacterias que pueden utilizarse en la fabricación del

bioconcreto, todas ellas pertenecen al género Bacillus. Algunas de estas bacterias
incluyen la Pasteurii, la Escherichia coli, la Sphaericus, la Subtilis, la Cohnii, la
Halodurans y la Pseudoformis, entre otras. Sin embargo, no todas estas bacterias
son adecuadas para adaptarse a los diversos cambios climáticos y ambientales que
existen en el Perú.

Después de llevar a cabo investigaciones en el laboratorio microbiológico de la

Universidad Mayor de San Marcos para este proyecto, se seleccionó la bacteria
Bacillus Subtilis para el desarrollo de esta tesis por varias razones. En primer lugar,
es fácil de adquirir y cultivar, y está disponible en el mercado. Además, esta bacteria
se activa y se adapta cuando está en contacto con el agua y otros agentes químicos
como cloro, yodo, hipoclorito y clorito de sodio, lo que permite la potabilización del
agua para el consumo humano.
Además, Bacillus Subtilis es una bacteria segura, lo que significa que no representa
riesgos para las personas que la manipulan, ya que no es patógena y no causa
enfermedades. También

es común en la naturaleza y se encuentra en todas partes. En la Figura 47 se

muestra el concentrado de bacterias Bacillus Subtilis, listo para ser utilizado en la
mezcla para la producción del bioconcreto, marcando así un paso crucial en el
proceso de esta investigación.

7 DISCUSION DE RESULTADOS

7.2. DISCUSION DE RESULTADOS DEL OBJETIVO 1

“Diseñar la mezcla de concreto adicionando las bacterias y el lactato de calcio

(bioconcreto)”

Se llevaron a cabo ensayos de laboratorio para obtener datos sobre las propiedades
físicas y químicas de los agregados (fino y grueso) para el diseño del concreto. Los
resultados muestran que los agregados cumplen con las normas establecidas,
excepto un punto ligeramente fuera del rango aceptable. Otros datos incluyen pesos
unitarios, pesos específicos y porcentajes de absorción para los agregados. El
diseño de mezcla para el concreto y el bioconcreto es similar, excepto que al
bioconcreto se le añaden bacterias y lactato de calcio. Los ingredientes para 1 m³
de bioconcreto son cemento, agregado fino, agregado grueso, agua con bacterias
(Bacillus subtilis) y lactato de calcio.

¿De qué manera se verificó que el diseño de mezcla para el bioconcreto fue el
correcto, para que cumpla con una resistencia de 210 kg/cm2 y con un slump de
4''?

Para confirmar la precisión de los resultados del diseño de mezcla y las propiedades
físicas de los agregados, se enviarán muestras de los agregados a un laboratorio
externo llamado "MTL Geotecnia". En este laboratorio, se llevaron a cabo todos los
ensayos necesarios para verificar el estudio. Los resultados obtenidos en este
laboratorio fueron muy similares a los

obtenidos en el laboratorio de la UPC. Además, se emitió un certificado firmado por

un ingeniero civil colegiado que validó el diseño de mezcla obtenido. (Ver Anexo B)

7.3. DISCUSION DE RESULTADOS DEL OBJETIVO 3

8. TABLAS COMPLEMENTARIAS

Tabla 1: Resultado de la granulometría del agregado fino

Tabla 2: Resultado de la granulometría del agregado grueso
Tabla 3: Resultado del peso unitario suelto

Tabla 4: Resultado del peso unitario compactado

Tabla 5:

Resultado del peso específico y del porcentaje de absorción del agregado fino
Tabla 6: Resultado del peso específico y del porcentaje de absorción del agregado
grueso

Tabla 7: Resultado del diseño para 1 m3 de concreto patrón

Tabla 8: Resultado del diseño para 12 probetas de 10 x 20 cm de concreto patrón

Tabla 9: Resultado del diseño para 14 probetas de 10 x 20 cm de bioconcreto

Tabla 10: Resultado del primer ensayo a la compresión (rotura) a los 07 días
(02/02/2019)

Tabla 11: Resultado del segundo ensayo a la compresión (rotura) a los 14 días
(09/02/2019)
Tabla 8: Resultado del diseño para 12 probetas de 10 x 20 cm de concreto patrón

Tabla 9: Resultado del diseño para 14 probetas de 10 x 20 cm de bioconcreto

Tabla 10: Resultado del primer ensayo a la compresión (rotura) a los 07 días
(02/02/2019)

Tabla 11: Resultado del segundo ensayo a la compresión (rotura) a los 14 días
(09/02/2019)
 9.0 PANEL FOTOGRAFICO

Figura 1. Preparación de caldo nutritivo a Figura 2. Proceso de fermentación

121 °C durante 18 horas con aireación airlift

Figura 3. Obtención de 5 litros de Figura 4. Recolección de material

bacterias Bacillus Subtilis con un (agregados) para la presente investigación
concentrado 109 decélulas por ml
 Figura 6. Procedimiento de tamizado de
Figura 5. Proceso de cuarteo los agregados
de los agregados

Figura 7. Insumos que se usó para el Figura 8. Verificación del estado del
diseño de mezcla trompo mezclador
Figura 09. Obtención del concreto Figura 10. Llenado del cono de
Abrams con el concreto

Figura 10. gura 11. Prueba de Figura 12. . Concentrado de bacterias

revenimiento del concreto añadidas a la mezcla para la obtención del
bioconcreto

Figura 13 . . Llenado
de los dos tipos de Figura 4. Evidencias
concreto en probetas de trabajo en grupo
de PVC
 BIBLIOGRAFIA

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