593 - Wind Power-Technology - ES - 2020

Curso en línea
Energía eólica – Tecnología
© Renewables Academy (RENAC) AG
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Berlin, 2020-08-02
Tabla de contenido
1 Introducción .................................................................................................................................... 2
1.1 Objetivos de aprendizaje del curso ........................................................................................ 2
1.2 Introducción al curso .............................................................................................................. 2
2 Componentes de las turbinas eólicas .............................................................................................. 3
2.1 Gama de diseños .................................................................................................................... 3
2.2 Torres ...................................................................................................................................... 4
2.3 Góndola .................................................................................................................................. 7
2.4 Palas del rotor ......................................................................................................................... 9
2.5 Generadores ......................................................................................................................... 10
3 Parámetros técnicos ...................................................................................................................... 13
3.1 Métodos de control y limitación de potencia ...................................................................... 13
3.2 Curvas de potencia de las turbinas eólicas ........................................................................... 14
3.3 Curvas de coeficientes de potencia ...................................................................................... 15
3.4 Curva de corrección de la densidad del aire ........................................................................ 17
3.5 Relación de velocidad periférica........................................................................................... 18
4 Reglas y normas ............................................................................................................................. 20
4.1 IEC 61400 .............................................................................................................................. 20
4.2 Conexión a la red eléctrica ................................................................................................... 21
5 Operación y mantenimiento (O&M) de grandes parques eólicos ................................................ 23
5.1 Introducción a la operación y el mantenimiento ................................................................. 23
5.2 Operación ............................................................................................................................. 25
5.3 Mantenimiento ..................................................................................................................... 27
5.4 Contrato de O&M ................................................................................................................. 30
5.5 Repontenciación ................................................................................................................... 31
5.6 Cierre .................................................................................................................................... 33
6 Resumen ........................................................................................................................................ 36
7 Lectura adicional ........................................................................................................................... 37
8 Referencias .................................................................................................................................... 37
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1 Introducción
1.1 Objetivos de aprendizaje del curso
Al finalizar este curso usted podrá hacer lo siguiente:
• Diferenciar las configuraciones de las turbinas eólicas

• Explicar en detalle los componentes de una turbina eólica
• Recordar las reglas y normas aplicables a las turbinas eólicas y a la supervisión del recurso
eólico
• Nombrar el propósito de la medición de los datos de viento y explicar por qué es importante
medir el recurso eólico en el sitio
1.2 Introducción al curso
Con una amplia gama de diseños, las turbinas eólicas modernas producen más electricidad cada año a
medida que siguen creciendo en tamaño. En este curso se explicarán en detalle cuáles son los
componentes de una turbina eólica. Se analizarán las diferentes configuraciones de las turbinas
eólicas, los tipos de estructuras de soporte utilizados, las góndolas y la funcionalidad de las palas de
los rotores, y los diferentes tipos de generadores. Igualmente, se discutirán parámetros técnicos como
las curvas de potencia y las técnicas de control de potencia, así como los parámetros importantes que
deben tenerse en cuenta al interpretar dichos diagramas.
Las reglas y normas que se explicarán incluyen las diferentes clases de viento establecidas por la norma
IEC 61400, así como las leyes aplicables a la conexión de la red eléctrica. Consecutivamente, se
describirá la medición del viento.

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2 Componentes de las turbinas eólicas
2.1 Gama de diseños
Objetivos de aprendizaje: al finalizar esta página, usted debería de ser capaz de realizar lo siguiente
• Clasificar los diferentes diseños de turbinas eólicas

• Diferenciar las principales características de los parques eólicos terrestres y marinos
Las turbinas eólicas pueden configurarse en una amplia gama de diseños. Una de las principales
distinciones entre los diferentes diseños es la orientación del eje de rotación. Los rotores Savonius y
Darrieus señalados en la imagen inferior pertenecen a los rotores de eje vertical.
En el pasado estas turbinas se construían con el principio de arrastre; sin embargo, en la actualidad el
desarrollo de los diseños de eje vertical puede funcionar utilizando el principio de sustentación. Sin
embargo, este tipo de construcciones poseen ciertas desventajas, por ejemplo: una baja relación de
velocidad periférica, o la ausencia de controles de potencia como el método de paso.
Rotor de Savonius y Darrieus (Fuente: RENAC)
Los rotores de eje horizontal son el modelo más implementado y actualmente los molinos de viento,
así como las turbinas eólicas modernas de tres palas, utilizan este diseño. Las turbinas de tres palas
utilizan la regulación de paso para controlar la potencia de salida. Este método proporciona el formato
más eficaz para controlar la potencia de salida. Otra ventaja de esta configuración es que los perfiles
pueden optimizarse para lograr la máxima sustentación aerodinámica.

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Turbinas eólicas de tres o dos aspas y molino eólico europeo (Fuente: RENAC)
Además de la orientación del eje de rotación, las turbinas eólicas modernas también se distinguen
gracias a la posición del rotor. En un sistema a barlovento, por ejemplo, el rotor - el cual debe ser
construido a una distancia suficiente de la torre- inicialmente mira hacia el viento, mientras que la
góndola se sitúa detrás de él. La principal ventaja de este sistema es que el rotor evita el efecto estela
generado por la torre. Este sistema necesita un mecanismo de rastreo para seguir la dirección del
viento.
En un sistema a sotavento la configuración es al revés. La góndola mira hacia el viento y el rotor se

coloca detrás. La ventaja de este sistema es que no necesita una alineación de guiñada para seguir la
dirección del viento y, por ende, mejorar la potencia de salida. Sin embargo, la desventaja radica en la
variación de potencia cuando la pala del rotor pasa a través de la superficie de flujo de la torre.
Otro aspecto de las turbinas eólicas a tomar en cuenta es el tipo de parque eólico. Los parques eólicos
terrestres fueron los primeros en entrar en servicio y la principal característica de estos, como su
nombre lo indica, es que se instalan en tierra. No obstante, los parques eólicos marinos son la opción
más atractiva en la actualidad debido a su potencial de generación de energía.
Las turbinas eólicas marinas se instalan en cuerpos de agua, donde las velocidades del viento son
mayores debido a la longitud de rugosidad del mar. El mayor reto de esta tecnología es la torre, ya que
su cimentación debe resistir la corrosión y las cargas creadas por las olas. Las turbinas eólicas marinas
son notablemente grandes, por lo que la logística necesaria para su puesta en marcha, así como para
los procedimientos de mantenimiento, son más complicados.
2.2 Torres
Objetivo de aprendizaje: Al finalizar esta página, usted debería ser capaz de realizar lo siguiente
• diferenciar las configuraciones de las torres de los generadores eólicos
Existe una regla principal para las torres de los generadores eólicos: a medida que aumenta la altura
de la torre, también aumenta la velocidad del viento y el rendimiento energético del rotor.

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Sin embargo, mientras más alta la torre, el precio de la construcción y de los materiales necesarios
también aumentará como consecuencia. El costo de la torre puede suponer hasta un 20%1 de la
inversión total de la turbina eólica.
Otro de los factores cruciales a tener en cuenta además de la altura de la torre, es la rigidez de la
misma. Para mantener los costos bajos, el diseño de la torre requiere de una altura eficiente y un
dimensionamiento correcto de los materiales con respecto a la primera frecuencia natural.
En la siguiente tabla, se pueden observar diferentes configuraciones para una turbina eólica con una
altura del buje de 50 m, un diámetro de rotor de 60 m, y una masa en la parte superior de la torre de
180000 kg.
Diferentes torres de turbinas eólicas terrestres (Fuentes: RENAC basado en Erich Hau: Wind Turbines)
Los primeros sistemas de turbinas eólicas fueron construidos con torres entramadas. En la actualidad
la configuración más utilizada es la torre cónica , la cual se puede construir solo con acero, o con
hormigón reforzado y acero (torre híbrida).
1 Erich Hau: Wind turbines

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Construcción de una torre con anillos de segmentos (Fuente: © Stefan Dürr, Steil-Kranarbeiten)
La configuración de la torre cónica es tan popular gracias a sus características de resistencia dinámica
y a la facilidad de transporte de los segmentos prefabricados.
Si bien la torre de una turbina eólica moderna tiene un diseño convencional que se puede aplicar a
otros modelos como por ejemplo, las chimeneas industriales, su estructura requiere de un
dimensionamiento adecuado debido a las tensiones generadas por la góndola y el rotor. Los aspectos
técnicos que se deben considerar incluyen:
• Rigidez
• Resitencia de ruptura
• Carga de fatiga
• Resistencia al pandeo2
En el caso de las turbinas eólicas marinas, el diseño y la construcción de la torre son más complicados
debido a la profundidad del agua. En este sistema, la corrosión y la fatiga causada por las olas son
algunos de los parámetros más importantes que se deben tener en cuenta. Además, el costo de
inversión de esta tecnología es superior al de las turbinas eólicas terrestres.
El siguiente gráfico muestra tres tipos diferentes de estructuras de soporte típicas para turbinas eólicas
marinas. La estructura de soporte está anclada al fondo marino. Las estructuras de soporte monopilote
se instalan a profundidades de hasta 30 metros en el agua. Mientras que las estructuras de soporte de
trípode y jacket se pueden instalar a profundidades de hasta 50 metros. A medida que esta tecnología
continúa desarrollándose los últimos modelos tienden a flotar, es decir, la plataforma que soporta la
turbina flota y permanece anclada al lecho marino con tensores. Las plataformas flotantes se usan en
profundidades superiores a los 50 m.
2 Erich Hau: Wind Turbines

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© RENAC
De izquierda a derecha: Cimentación monopilote, trípode y jacket para turbinas eólicas offshore
(Source: RENAC)
2.3 Góndola
Objetivo de aprendizaje: al finalizar esta página usted debería ser capaz de realizar lo siguiente
• Nombrar los componentes de la góndola en una turbina eólica moderna
La góndola es la parte de la turbina eólica que contiene la maquinaria de la turbina en su totalidad

(véase el gráfico). Esta debe ser capaz de girar para que el rotor mire hacia el viento en una máquina
a barlovento. Dicha función forma parte de la labor del sistema de guiñada, el cual causa que la góndola
gire activamente hacia el viento. Como resultado, la góndola estará ensamblada en la torre sobre un
mecanismo con rodamientos.
Por otro lado, la góndola también contiene la transmisión mecánica, la cual consta de los siguientes
componentes: eje del rotor con bancada, caja de engranaje (las turbinas de transmisión directa no
tienen ninguna), freno(s), acoplamiento y un generador. Otros elementos de la góndola son la
electrónica de potencia, los cables, los sistemas de refrigeración/calefacción y una pequeña grúa.
• La caja de engranaje tiene la tarea de ajustar las velocidades de rotación del rotor de baja
velocidad (3 a 35 rpm) con la velocidad de rotación del generador de alta velocidad. En los
sistemas de suministro de 50 Hz, un generador de velocidad fija con dos pares de polos gira a
1500 rpm, y en un sistema de 60 Hz gira a 1800 rpm. Un generador de velocidad variable es
capaz de girar entre 1200 y 1800 rpm porque la electrónica de potencia controla la frecuencia
de red y la mantiene constante. Por lo general, los engranajes funcionan en varias etapas para
poder cubrir las diversas condiciones del viento.
• El generador convierte la energía mecánica en energía eléctrica. Por lo general, hay una
distinción entre generadores de velocidad fija y variable. Los generadores de anillo
multipolares de marcha lenta no necesitan una caja de engranaje (como se ha mencionado
anteriormente).

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• Comúnmente hay dos tipos de frenos: los sistemas de frenos aerodinámicos y los sistemas
mecánicos.
Los detalles de la disposición en la góndola varían de un fabricante a otro
Turbina eólica sin caja de engranaje. (Fuente: ENERCON, 2019)
Turbina eólica con caja de engranaje. (Fuente: VESTAS 2019)

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2.4 Palas del rotor
Objetivo de aprendizaje: al finalizar esta página, usted debería poder hacer lo siguiente
• Explicar por qué las palas del rotor tienen una geometría distintiva
Las palas de una turbina eólica son muy similares a las alas de un avión, es decir, el principio
aerodinámico de sustentación es el mismo y, por ello, la geometría de la sección transversal es muy
parecida. Los retos para diseñar una pala de rotor incluyen la realización de un análisis adecuado de la
fatiga en la estructura ligera, así como el dimensionamiento correcto para resistir a las cargas
estocásticas cambiantes de la turbulencia. Las condiciones climáticas son otro aspecto importante que
debe tenerse en cuenta al elegir los materiales.
Pala de turbina eólica con sección transversal (Fuente: RENAC)
En el gráfico anterior, se muestra la sección transversal de la pala de una turbina eólica. El generador
de vórtices retrasa la pérdida de sustentación aerodinámica y la separación del flujo local. Con este
dispositivo aerodinámico, la efectividad de la pala aumenta mediante la generación de un vórtice3. El
alerón de Gurney se ubica en el borde frontal y, al igual que el generador de vórtices, mejora el
rendimiento de la pala al aumentar la tensión en el lado de presión. Este alerón se aplica de forma
similar en los coches de carreras, los helicópteros y los aviones.
En el gráfico muestra igualmente la sección transversal. Aquí se reconocen con más énfasis el borde
frontal y el borde trasero. Los refuerzos, por otra parte, forman parte vital de la pala de una turbina
eólica, por lo que debe dimensionarse correctamente para soportar todos los esfuerzos y cargas y al
mismo tiempo evitar que el peso sea elevado.
La sección transversal de la pala cambia a lo largo de su longitud. Desde la forma circular en el anillo
de la brida que conecta la pala a la góndola, hasta el perfil más delgado en el extremo de la pala.
3 Clancy, L.J: Aerodynamics

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En la pala, las pérdidas más comunes que disminuyen el rendimiento general del rotor son las
siguientes:
• Pérdidas del perfil

• Pérdidas de la punta
• Pérdidas por remolino
Sección transversal de la pala (Fuente: © Key Wind Energy GmbH)
Existe una amplia gama de materiales que se pueden utilizar para construir una pala. En la actualidad,
los materiales más comunes son los compuestos de fibra como: el vidrio, el carbono y la aramida. La
madera también se utiliza en algunos casos debido a su peso ligero. Los parámetros que se deben
considerar al elegir estos materiales son el límite de resistencia, el módulo de elasticidad longitudinal
y la fatiga de la carga.
2.5 Generadores
Objetivo de aprendizaje: Al finalizar esta página, usted debería poder hacer lo siguiente
• Nombrar los diferentes tipos de generadores en una turbina eólica, así como su modo de
funcionamiento.
Existen cuatro tipos de generadores que podrían implementarse en las turbinas eólicas. En esta sección
se analizarán los tipos 3 (GIDA) y 4 (FRC), ya que tienen las mayores cuotas de mercado en todo el
mundo.
La velocidad nominal de una turbina eólica puede variar hasta en un 30 % con la implementación de
un generador de inducción de doble alimentación (GIDA). Este tipo de disposición del sistema siempre
funciona en combinación con una caja de engranaje, como se muestra en el siguiente gráfico.
El estator está conectado directamente a la red eléctrica, es decir, ambos tienen la misma frecuencia,
mientras que el rotor del generador está conectado a los inversores. Estos inversores pueden convertir
CC en CA en cualquier frecuencia requerida y rectificar la corriente. La compensación de la potencia
reactiva no es necesaria, ya que el sistema distribuye potencia inductiva y capacitiva. De esta manera,
el sistema estabiliza la red eléctrica. Un GIDA minimiza las fluctuaciones no deseadas en la red
eléctrica.

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Generador tipo 3: Generador de inducción de doble alimentación (GIDA) (Fuente: RENAC, basado en el
Departmento de Sistemas de Energía Eléctrica, Universidad de Duisburg-Essen)
Un generador tipo 4 con convertidor completo (CA - CA)(FRC, en inglés: full rated converter) puede
conectarse con o sin caja de engranaje. El generador utilizado en un sistema FRC es una máquina
sincrónica o una máquina de inducción de jaula de ardilla. Al igual que en el generador tipo 3, esta
configuración no necesita potencia reactiva de la red eléctrica y contribuye a la estabilización de la red.
La energía total generada se suministra a través de un sistema de convertidor completamente nominal
conectado a la red eléctrica. Al lograr la fluctuación de acuerdo con la frecuencia del convertidor, la
velocidad del rotor se adapta de forma óptima a la velocidad cambiante del viento.
Generador tipo 4: Generador con convertidor de potencia nominal (FRC) (Fuente: RENAC, basado en el
Departamento de Sistemas de Energía Eléctrica, Universidad de Duisburg-Essen)

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Como se ha dicho anteriormente, existen diferentes conceptos del generador tipo 4:
• Caja de engranaje de un nivel, generador sincrónico de imán permanente

• Caja de engranaje de tres niveles, generador de inducción
• Máquina sincrónica sin engranajes con generador multipolar y sistema de excitación eléctrica
La tabla anterior muestra las ventajas y desventajas de los sistemas de generadores con y sin cajas de
engranajes. En general, la diferencia de precio entre ambos sistemas es mínima, al igual que entre los
procesos industriales que intervienen en la fabricación de ambos modelos.

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3 Parámetros técnicos
3.1 Métodos de control y limitación de potencia
Objetivos de aprendizaje: Al finalizar esta página, usted debería ser capaz de realizar lo siguiente
• Explicar cómo una turbina eólica puede evitar la sobrecarga del generador y los
mecanismos de limitación de potencia, y
• Explicar la diferencia entre las turbinas eólicas con control activo de ángulo de paso
variable y con control por pérdida de sustentación.
La potencia del viento depende del cubo de la velocidad del viento (P ~ v3), a medida que la velocidad
del viento aumenta también lo hace su potencia. Sin embargo, a medida que la velocidad aumenta, es
posible que la potencia mecánica rotativa producida por el rotor sea mayor que la potencia nominal
del generador eléctrico. En una situación como esta, el generador puede dañarse fácilmente. Para
evitar dicho riesgo, las turbinas eólicas utilizan tecnologías de control y limitación de potencia.
Los dos métodos utilizados son:
• control pasivo de pérdida aerodinámica

• control activo de ángulo de paso variable
Control pasivo de pérdida aerodinámica: Las palas del rotor que se utilizan en una máquina con
control pasivo de pérdida aerodinámica, se fijan al buje en un ángulo fijo. El perfil de las palas está
diseñado para causar turbulencia detrás de estas una vez el viento alcanza una velocidad determinada.
Mientras tanto, el resultado genera que una parte del flujo de aire se desvíe de la pala del rotor y
reduce la transferencia de energía del viento a las palas del rotor.4
Control activo de ángulo de paso variable: El concepto de control activo de ángulo de paso variable
se desarrolló durante la década de 1990. Su principio se basa en la capacidad de girar cada una de las
palas del rotor hacia el viento o fuera de él. Esto significa que cada pala del rotor está montada en el
buje del rotor y es capaz de girar alrededor de un eje de pala. El accionamiento para los mecanismos
de ajuste del paso puede ser mecánico, hidráulico o eléctrico (el más común, especialmente para las
turbinas de gran escala).
Es tarea del controlador monitorear constantemente la potencia de salida de la turbina. Si el viento es

demasiado fuerte, las palas del rotor giran fuera del viento a lo largo de su eje, generalmente, solo por
una fracción de grado. Esto reduce la sustentación aerodinámica. Como resultado, el rotor sigue
generando potencia a su capacidad nominal incluso cuando la velocidad del viento es alta,5 lo cual se
traduce en coeficientes de rendimiento más bajos y en un desarrollo limitado del torque en el rotor.
En la actualidad, el control activo de ángulo de paso variable se utiliza mayormente en las turbinas
eólicas. Más del 90 % de las turbinas eólicas del mercado implementan el método activo y muchas
turbinas eólicas pequeñas usan control pasivo de pérdida aerodinámica.
4 West Texas A&M University, 2011.

5 West Texas A&M University, 2011.

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3.2 Curvas de potencia de las turbinas eólicas
• explicar la curva de potencia de una turbina eólica y

• explicar la velocidad del viento de arranque, corte y potencia nominal.
Las curvas de potencia se utilizan para calcular la producción anual de energía de una turbina eólica y
para comparar las turbinas eólicas entre sí. Los dos gráficos siguientes muestran las curvas de potencia
de una turbina eólica con control activo de ángulo de paso variable, y de una turbina eólica con control
pasivo de pérdida aerodinámica.
Cuando la velocidad de viento es superior a la velocidad del viento de arranque, ambas turbinas eólicas
comienzan a generar electricidad y la potencia de salida de la turbina aumenta rápidamente. Cuando
la potencia de salida del generador comienza a alcanzar la potencia nominal, se inicia la limitación de
potencia. Una vez alcanzada la potencia nominal, la potencia de salida de la turbina no debe seguir
aumentando ya que, si la velocidad del viento es demasiado alta, la turbina eólica se detiene (a la
llamada “velocidad del viento de corte”).
Cuando la potencia nominal se alcanza, la curva de potencia de las turbinas con control pasivo de
pérdida aerodinámica es casi plana, mientras que las curvas de potencia de las turbinas con control
pasivo de pérdida aerodinámica varían. A la velocidad del viento de corte, las turbinas eólicas con
control activo de ángulo de paso variable giran sus palas a la posición de bandera. Las turbinas eólicas
con control pasivo de pérdida aerodinámica utilizan frenos aerodinámicos.
Las curvas de potencia se miden de acuerdo con la norma IEC 61400-12 en campos de prueba con
turbinas eólicas reales.
Curva de potencia de una turbina eólica con control activo de ángulo de paso variable. (Suzlon, 2010)

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Curva de potencia de una turbina eólica con control pasivo de pérdida aerodinámica. (Pöller y Amaya,
2009)
3.3 Curvas de coeficientes de potencia
Objetivos de aprendizaje: Al finalizar esta página, usted debería poder hacer lo siguiente
• Definir el coeficiente de potencia;

• Explicar el significado de la curva del coeficiente de potencia; y
• Explicar la diferencia entre la curva de potencia y la curva de coeficiente de potencia.
Una curva de potencia muestra cuánta potencia puede generar una turbina eólica (eje y) a una
determinada velocidad del viento (eje x). Una curva de coeficiente de potencia muestra la potencia del
viento que una turbina eólica puede transformar en energía eléctrica (eje y) a una determinada
velocidad del viento (eje x) representada en porcentajes.
La imagen muestra un ejemplo de una turbina eólica de 4200 kW. Los datos de la curva de potencia
están en azul (escala en el eje y de la izquierda) y los datos de la curva de coeficiente de potencia están
en verde (escala en el eje y de la derecha). La curva de potencia muestra la potencia generada por la
turbina eólica en un intervalo de velocidades del viento. En este ejemplo, la velocidad del viento de
arranque es de 2 m/s y la turbina eólica mueve las palas del rotor hacia una posición operativa. Es
entonces cuando la turbina comienza a generar energía.
La potencia máxima de una turbina eólica de 4200 kW se sitúa entre 13 y 25 m/s.

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Turbina eólica terrestre 6MW (Fuente: © Natalia Claros Ruiz, Windpark Druiberg)
El coeficiente de potencia aumenta rápidamente hasta su valor máximo (0.47 para este tipo de turbina;
el máximo posible para cualquier máquina, el límite Betz, es de 0.593), y se mantiene alto para
velocidades de viento de entre 7 m/s y 9 m/s. Cuando la velocidad sobrepasa los 10 m/s
aproximadamente, la turbina eólica comienza a reducir su coeficiente de potencia inclinando las palas
del rotor (unos pocos grados) hasta una posición que permita el paso de parte de la potencia del viento.
Por encima de su velocidad del viento nominal de 13 m/s, la turbina eólica funciona a su potencia
nominal de 4200 kW.
La potencia de salida se mantiene en números constantes gracias a que el coeficiente de potencia

disminuye continuamente hasta valores de 0.05.
La velocidad del viento de corte, cuando el coeficiente de potencia es cero, no se muestra en el gráfico.
Curva de potencia y curva de coeficiente de potencia de una turbina eólica específica de 4200 kW
(Fuente: RENAC)

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3.4 Curva de corrección de la densidad del aire
• Corregir las curvas de potencia de las turbinas eólicas publicadas para la densidad del aire
estándar -con respecto a la densidad del aire que se produce en una ubicación específica
del parque eólico-, y
• Aplicar una metodología para reducir los errores de corrección de la densidad del aire.
Los datos de la potencia de salida de la curva de potencia de una turbina eólica publicados por los
fabricantes, son válidos solo para las condiciones estándar de densidad del aire (ρ estándar de
1.225 kg/m3 a 15 °C, 1013.25 hPa). Sin embargo, la densidad del aire cambia de un lugar a otro, así
como con la temperatura y la altura sobre el nivel del mar. Una corrección de la densidad del aire de
las curvas de potencia permite mayor precisión en los pronósticos anuales de producción de energía.
Si la densidad del aire en el sitio es menor, la potencia de salida es menor y viceversa.
Al considerar la densidad del aire para el sitio específico en donde se va a construir la turbina eólica
(ρdel sitio ) y la densidad del aire en condiciones estándar (ρestándar), la curva de potencia estándar (vestándar)
puede escalarse a velocidades del viento en un sitio específico (v del sitio) de acuerdo con la siguiente
ecuación:
ρ𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 1/3
𝑣𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑡𝑖𝑜 = 𝑣𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 ( )
ρ𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑡𝑖𝑜
Dónde:
vdel sitio = Velocidad del viento en el lugar donde se va a construir la turbina eólica [m/s]
vestándar = Velocidad del viento publicada por el fabricante de la turbina eólica [m/s]
ρestándar = Densidad del aire en condiciones estándar [1.225 kg/m3]
ρdel sitio = Densidad del aire para un lugar específico donde se va a construir la turbina eólica
[kg/m3].
La curva de potencia corregida resultante (ρdel sitio) modifica los datos de la velocidad del viento para el
sitio específico en el eje x. El eje y no se modifica y puede utilizarse para calcular el rendimiento
energético de la turbina eólica en el lugar específico.
La limitación de este enfoque consiste en que las correcciones de la densidad del aire estándar, a
densidades más bajas, pueden producir una sobreestimación de la producción anual de energía (AEP,
en inglés: annual energy production) de hasta un 5 %. En áreas donde la densidad del aire sobrepasa
los valores estándar, la corrección puede producir una ligera subestimación de la AEP.
Se analiza un exponente variable en lugar de un exponente constante (1/3) para reducir el error. Para
velocidades de viento inferiores a 7 a 8 m/s, el exponente es 1/3 y, entre 7 a 8 m/s y 12 a 13 m/s, el
exponente aumenta de 1/3 a 2/3. A velocidades de viento de 12 a 13 m/s, el exponente es constante
a 2/3.

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3.5 Relación de velocidad periférica
• Definir la relación de velocidad periférica y

• Nombrar la relación de velocidad periférica de los diferentes tipos de turbinas eólicas
Un parámetro importante para los ingenieros al diseñar turbinas eólicas es la relación de velocidad
periférica (l) de la pala del rotor. La relación de velocidad periférica determina la carga mecánica de
las palas del rotor, y se define como la relación entre la velocidad periférica de la pala del rotor (VR)
(la velocidad de la punta de la pala del rotor) y la velocidad del viento del rotor (VU).
La fórmula es la siguiente:
𝑣𝑅
l =
𝑣𝑢
Dónde:
l = Relación de velocidad periférica, sin dimensiones [-]
vU = Velocidad del viento (m/s)
vR = Velocidad periférica de la pala del rotor, velocidad de la punta de la pala (m/s).
Por ejemplo, si el viento es de 10 m/s en una turbina eólica y las puntas de sus palas giran a 70 m/s, la
relación de velocidad periférica es 70/10 = 7. Esto significa que la punta de las palas del rotor se mueve
7 veces más rápido que el viento delante de la turbina eólica.
La relación óptima de velocidad periférica depende del número de palas que tenga el rotor de una
turbina eólica. Cuanto menor sea el número de palas, más rápido tendrá que girar el rotor de la turbina
eólica para extraer la máxima potencia del viento. Por ejemplo, las turbinas eólicas con muchas palas
suelen tener una relación de velocidad periférica de aproximadamente 1, mientras que las turbinas
eólicas de una sola pala tienen una relación de velocidad periférica de aproximadamente 12.
Un rotor típico de tres palas diseñado con éxito tiene una relación de velocidad periférica de alrededor
de 6 a 7. Si la relación de velocidad periférica es demasiado baja (por ejemplo, porque las palas del
rotor están mal diseñadas), la velocidad de la turbina eólica tenderá a disminuir.
Las máquinas con velocidades de punta superiores a 75 m/s no se fabrican ya que no suelen cumplir
con las normas de protección acústica. Si la relación de velocidad periférica es demasiado alta, la
turbina girará muy rápido. En consecuencia, debido a la turbulencia la energía del viento no será
extraída correctamente y la turbina eólica se someterá a grandes esfuerzos y al riesgo de un fallo
estructural.6
La relación de velocidad periférica de las turbinas eólicas Savonius es siempre inferior a 1, ya que solo
utiliza el efecto de arrastre y, por lo tanto, tiene una velocidad de rotación lenta.
6 REUK.co.uk, 2011.

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Las relaciones de velocidad periférica se indican en la siguiente figura (abajo). Esta muestra las
tipologías de las turbinas eólicas.
Tipologías de turbina eólica y aplicaciones típicas. (Fuente: RENAC)

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4 Reglas y normas
4.1 IEC 61400
• Nombrar las reglas y normas más importantes para las turbinas eólicas y la supervisión del
recurso eólico.
En las últimas décadas, se han desarrollado numerosas reglas y normas para el correcto
funcionamiento de la industria de la energía eólica. Entre las diversas ordenanzas el conjunto de
normas IEC 61400 es la más importante, especialmente para las turbinas y los parques eólicos
(descripción general, véase la tabla).
La norma IEC 61400 define los requisitos de diseño para las turbinas eólicas grandes, pequeñas y
marinas, también indica: las técnicas de medición de ruido acústico, las declaraciones referentes al
nivel de potencia y tonalidad sonora, las mediciones de rendimiento de potencia tanto para turbinas
eólicas individuales como para parques eólicos completos, la medición y evaluación de las
características de calidad de potencia de las turbinas eólicas conectadas a la red, la protección contra
rayos, las pruebas de conformidad y certificación, y finalmente la supervisión y el control general de
las turbinas. En la actualidad, todos los fabricantes principales de turbinas eólicas venden turbinas
previamente testeadas en un lugar de prueba. Igualmente, las curvas de potencia de sus máquinas se
basan en mediciones reales.
Las empresas responsables en desarrollar estos proyectos deben utilizar únicamente máquinas y
equipos que hayan sido probados y certificados por instituciones independientes que estén
acreditadas por la norma ISO/IEC 17025:2005, y de acuerdo con la norma IEC 61400.
Las turbinas deben ser capaces de soportar cargas extremas causadas por ráfagas de viento, aunque
esto es poco frecuente. La velocidad promedio del viento, la turbulencia y la velocidad máxima del
viento con ocurrencia en intervalos de cada 50 años, son también parámetros que aplican al diseño.
La norma IEC 61400-1 especifica cuatro clases diferentes de turbinas eólicas (véase la tabla).
Logotipo de IEC. (Fuente: Wikipedia)

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Serie de normas IEC 61400 para turbinas eólicas y parques eólicos
Normas IEC61400
** Subcategorías para clases de turbulencias altas/bajas y para diseños especiales en los cuales los datos deben ser acordados
entre el cliente y el diseñador, por ejemplo, para velocidades de ráfagas de retorno extremas, altas y de 50 años.
4.2 Conexión a la red eléctrica
• Mencionar las normas más importantes para la conexión a la red de las turbinas eólicas,
así como el comportamiento eléctrico de las turbinas eólicas.
Los organismos internacionales como la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), el Comité
Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC), el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos
(IEEE), y el Instituto Nacional Estadounidense de Normalización (ANSI), así como varios operadores de
las redes eléctricas, han desarrollado normas relativas a la conexión de turbinas eólicas individuales y
parques eólicos a la red. Estas normas tratan temas específicos, por ejemplo:
• La norma IEC 61000-3-7 se refiere a la conexión de instalaciones fluctuantes en sistemas

eléctricos de media tensión, alta tensión y muy alta o extra alta tensión.
• La norma EN 50160 trata con las características de tensión que tiene la electricidad
suministrada por sistemas de distribución públicos.

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• La norma IEEE 1547 se refiere a la interconexión entre la generación distribuida y los sistemas
de energía eléctrica.
• La parte 21 de la norma IEC 61400 (anteriormente mencionada) define los estándares de
medición y evaluación con respecto a los requerimientos de calidad de la potencia para las
turbinas eólicas conectadas a la red.
• El reglamento UE 2016/631 del 14 de abril de 2016 establece un “código de red con respecto
a los requisitos para la conexión a la red de los generadores”.
Muchos operadores de sistemas de transmisión y distribución han desarrollado códigos que abarcan
la conexión de las turbinas a la red (integración en la red). Estos códigos de la red (o códigos de
integración en la red) especifican el rendimiento requerido de la turbina durante las condiciones
normales de operación, la calidad de potencia, las restricciones operativas y los requisitos para el
reinicio de la generación después de la desconexión de la red. Algunos ejemplos son el código de red
alemán para las energías renovables conectadas a la red de transmisión de alta tensión, y el código de
red alemán para la conexión a la red de distribución de media y baja tensión. La Asociación Europea
de Energía Eólica participa en iniciativas con el propósito de armonizar los códigos de integración en la
red, al menos en la Unión Europea. Los códigos armonizados deberían reducir los costos de desarrollo
de los proyectos para las turbinas eólicas.
Por otro lado, cabe mencionar que existen normas definidas por empresas independientes como las
desarrolladas por la German Lloyd Wind Energy GmbH (GL), Det Norske Veritas (DNV) y el Deutsches
Institut für Bautechnik (DIBt). Estas se refieren a aspectos como las suposiciones de carga para el diseño
de los componentes de las turbinas eólicas, las directrices para el diseño de las turbinas eólicas y las
torres, y las especificaciones para la cimentación de las torres. Es importante verificar siempre cuáles
normas/códigos se requieren en el país en el que se está planificando un proyecto.
Normas internacionales para la conexión a la red de energía eólica y el comportamiento eléctrico

(Fuentes: RENAC, basado en IEC, DIN, IEEE, CE)

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5 Operación y mantenimiento (O&M) de grandes parques eólicos
5.1 Introducción a la operación y el mantenimiento
• Definir la diferencia entre las actividades de operación y mantenimiento en un parque

eólico, y nombrar los factores que afectan la estrategia de O&M.
Los costos de O&M suelen representar entre el 20 y el 25 % del costo nivelado de electricidad total de
los sistemas de energía eólica actuales. En el caso de las turbinas terrestres, los costos de O&M se
sitúan entre 0.01 USD/kWh y 0.03 USD/kWh (10 USD/MWh a 30 USD/MWh) y, en el caso de las
turbinas marinas, son de 2 a 6 veces más altos entre 0.027 USD/kWh y 0.054 USD/kWh (27 USD/MWh
a 54 USD/MWh). Los costos de O&M de los parques eólicos marinos son más altos debido a que
implican mayores costos con respecto a su acceso y mantenimiento, así como a la severidad del
entorno marino y a una mayor tasa de fallos prevista para algunos componentes 7.
De acuerdo con el análisis de investigación de mercado de Zion 2019 8, el mercado global de O&M para
las turbinas eólicas aumentará de 12000 USD millones en 2018 a 21000 USD millones en 2025, lo que
equivale a un incremento anual del 8.3 %.
La operación en una estrategia de O&M se refiere a las actividades que se ejecutan en condiciones
normales para asegurar la generación de energía cuando hay suficiente viento disponible. En otras
palabras, implica el funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 365 días del año.
El mantenimiento en una estrategia de O&M se refiere a la compilación de las tareas organizadas en

diferentes niveles de dificultad que se llevan a cabo para permitir el correcto funcionamiento de los
componentes. El mantenimiento asegura la máxima disponibilidad de los componentes y del sistema.
Hay tres parámetros que influyen en la definición de una estrategia de O&M, como se muestra en el
siguiente gráfico. Estos son: económicos, técnicos y de mercado.
7 (IRENA, 2012); (IRENA, 2018)

8 (Zion market research, 2019)

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Objetivos de la estrategia de operación y mantenimiento. (Fuente: RENAC, basado en SGS et al-b,
2015)
Una estrategia de O&M debe asegurar cuatro valiosos factores para el propietario del parque eólico.
Estos son: precio, riesgo, información y disponibilidad, como se muestra en el siguiente gráfico.
Valores de la estrategia de operación y mantenimiento. (Fuente: RENAC, basado en SGS et al-b, 2015)
El gráfico de Frecuencia anual de daños muestra las averías causadas por el periodo de inactividad de
los componentes de las turbinas eólicas de gran escala. El tiempo de inactividad causado por fallas en
el sistema eléctrico, el control electrónico, los sensores, el freno mecánico, el buje del rotor, el sistema
de guiñada, las palas del rotor, la caja de engranaje del generador, la transmisión mecánica y los
componentes que soportan la carga también se muestran en el gráfico.

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En la imagen los daños en el generador, la caja de engranaje, la transmisión mecánica y los bujes del
rotor causaron tiempos de inactividad extensos de hasta más de 24 días. La mayor frecuencia de daños
se produjo en los componentes eléctricos y electrónicos.
Frecuencia anual de daños y tiempo de inactividad de los componentes de grandes turbinas eólicas
(Fuentes: RENAC, basado en ISET, 2008 e IWES, 2011)
5.2 Operación
• Nombrar las diferentes actividades involucradas en la operación de un parque eólico.

La operación eficiente de un parque eólico, mediante la definición de un programa de funcionamiento,
es clave para maximizar sus ingresos. El éxito de la operación tiene en cuenta cuatro factores:
• Legalidad en el control y el cumplimiento de todas las condiciones de autorización

• Confiabilidad en la planificación y el control de calidad del mantenimiento relacionado
con el estado del equipo
• Rentabilidad con optimización de la producción y disponibilidad
• Representación en la prevención de conflictos entre los vecinos y las partes interesadas
El funcionamiento de un programa operativo se divide en dos categorías principales 9. La primera es la

operación técnica de los activos. Esta se refiere a la operación diaria que se realiza en el parque eólico
con respecto a la supervisión, el suministro y la documentación. Igualmente, incluye la supervisión en
tiempo real, la supervisión en el sitio, la coordinación, el control de calidad de los trabajos de
mantenimiento y reparación, los servicios locales tales como el paisajismo y la puesta en marcha
después de las desconexiones automáticas, el control a distancia, la recopilación de datos, así como el
análisis y la inspección periódica de los sistemas y equipos.
9 (IFE, 2019)

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Las inspecciones visuales deben realizarse de 2 a 4 veces al año con aspectos cambiantes y las
inspecciones detalladas deben realizarse dos veces al año. Para las turbinas eólicas de más de 500 kW,
la inspección debe realizarse cada 3 meses 10. Los informes técnicos mensuales, el examen de los
informes de servicio, las campañas de monitoreo para la protección de especies y la coordinación de
las campañas de medición de ruido también son también tareas de este tipo de operación.
La segunda categoría se refiere a la operación comercial. Esta incluye actividades que apoyan la gestión
rentable de las reparaciones y mejoras técnicas necesarias. Asimismo, incluye (pero no se limita a) la
optimización de costos, la optimización de contratos, la auditoría de cuentas, la contabilidad de los
ingresos registrados, las cuestiones de registro mercantil, la comercialización de electricidad, el pago
de procesamiento/dividendos, la gestión de seguros, la refinanciación y la personalización de la
información para los accionistas 11.
El éxito económico a largo plazo de un parque eólico está relacionado a cinco categorías, como se
muestra en el siguiente gráfico.
Principales áreas para alcanzar el éxito económico a largo plazo del parque eólico. (Fuente: RENAC,
basado en SGS et al-b, 2015)
10 (KWE, kein Datum)

11 (IFE, 2019)

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5.3 Mantenimiento
• Nombrar las diferentes actividades involucradas en el mantenimiento de un parque eólico.
El mantenimiento de un parque eólico se establece gracias al correcto funcionamiento de los equipos

y componentes, de manera que la máxima disponibilidad del sistema esté garantizada a niveles
seguros. Por lo general, los pronósticos de viento a corto y mediano plazo son esenciales para la
correcta planificación del mantenimiento, especialmente cuando es necesario el uso de grúas para
retirar grandes componentes.
El mantenimiento suele realizarse en función de las especificaciones técnicas del parque eólico, así
como las especificaciones técnicas de cada componente y el manual de mantenimiento de todos los
componentes que se completarán durante la vida del proyecto.
Los costos relacionados con el mantenimiento se clasifican en tres categorías: directos, indirectos y
fijos.
• Los costos fijos son gastos típicos que no tienen relación con la producción y que los
propietarios de los parques tienen que pagar, como el seguro y el alquiler de la tierra. Los
costos directos son los gastos realizados en las actividades de mantenimiento, mientras que
los costos indirectos son los gastos que se tienen debido a las pérdidas de producción.
• Los costos directos incluyen mano de obra, piezas de repuesto y administración. La proporción
de estos costos entre sí puede representarse con un iceberg. La parte visible simboliza los
costos directos de mantenimiento y la parte que está bajo el agua simboliza los costos
indirectos.
• Los costos indirectos suelen ser entre 5 y 10 veces superiores a los costos directos (en el
siguiente gráfico).
Costos directos de mantenimiento frente a los costos indirectos de mantenimiento, representados en

un iceberg (Fuente: RENAC)

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Los trabajos de mantenimiento se pueden llevar a cabo mediante tres fases, como se muestra en el
siguiente gráfico. El mantenimiento preventivo se lleva a cabo de forma proactiva antes de que se
produzca un fallo o una avería. Se realiza en un intervalo fijo, sin ningún conocimiento previo del
momento en que se producen las fallas. El mantenimiento predictivo o basado en la condición también
se lleva a cabo de forma proactiva antes de que se produzca un fallo o una avería, como el
mantenimiento preventivo, pero se basa en la condición del componente en lugar de un intervalo fijo.
De acuerdo con el Comité Europeo de Normalización, el mantenimiento correctivo es "el
mantenimiento realizado después del reconocimiento de fallos y destinado a poner un elemento en
un estado en el que pueda desempeñar una función requerida”12.
Mantenimiento de diferentes fases de acuerdo con EN 13306. (Fuente: RENAC, basado en DIN EN
13306, 2018)
El sistema de monitoreo de estado (CMS, en inglés Condition Monitoring System) es una buena
herramienta para el mantenimiento preventivo y predictivo. En Europa, la mayoría de las turbinas
eólicas con capacidad superior a 1.5 MW tienen un CMS. Los costos típicos del CMS para una turbina
eólica se sitúan entre 2000 EUR y 15000 EUR 13. La industria eólica utiliza CMS, tales como vibración,
análisis de aceite, fibra óptica, termografía y emisión acústica. Las tareas del CMS comprenden las
siguientes:
• Un CMS monitorea el estado de todos los componentes de la turbina eólica sujetos a

desgaste, por ejemplo, el generador, los rodamientos, los generadores y las palas del rotor.
Las razones del desgaste pueden ser: desequilibrio, desalineación, lubricación insuficiente,
fallos de servicio, errores de montaje, márgenes de resonancia, defectos de material.
• Un CMS compara la situación real con un estado ideal.
• En caso de discrepancias, un CMS envía una señal a un centro de control. Es necesaria una
comunicación sólida a través de canales como internet, cables de fibra óptica, teléfonos
móviles o señales de radio entre la turbina eólica y el proveedor de servicios.
12 (Seyr & Muskulus, 2019)

13 (Yang, et al., 2014)

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La siguiente tabla muestra el alcance recomendado del CMS para turbinas eólicas de multimegavatios
marinas y terrestres desde la perspectiva de la compañía de seguros Allianz.
Alcance del CMS recomendado por Allianz. (Fuente: RENAC, basado en Coronado & Fischer, 2015)
Alcance del CMS recomendado por Allianz (continuación). (Fuente: RENAC, basado en Coronado &
Fischer, 2015)

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La realización del mantenimiento preventivo (predictivo) es una buena estrategia para evitar la pérdida
de producción, pero es necesario un equilibrio entre el mantenimiento preventivo y el correctivo.
5.4 Contrato de O&M
Objetivo de aprendizaje: Al finalizar esta página, usted podrá hacer lo siguiente
• Definir los términos generales contenidos en el contrato de O&M de un parque eólico y

calcular su tarifa correspondiente.
Tradicionalmente, los fabricantes ofrecen de dos a cinco años de garantía para las turbinas eólicas.
Subsecuentemente, es necesario realizar una inspección al final de la garantía, la cual da paso a la
disposición de un “contrato de servicio completo”14. La duración del contrato de servicio completo es
de 10 a 15 años e incluye lo siguiente:
• garantía de que el convertidor de energía eólica tenga una disponibilidad relacionada con
la producción de energía de al menos, por ejemplo, el 97 %15
• trabajo de mantenimiento necesario para los tipos de turbinas definidos
• supervisión SCADA constante los 365 días del año, los 7 días de la semana, las 24 horas16
• regulación para la rescisión del contrato, por ejemplo, el propietario tiene derecho a
rescindir del acuerdo antes de que finalice un año calendario; el proveedor de servicios
puede rescindir el contrato al final del período normal de contratación
• tasas basadas en la producción de energía
• el costo de todos los materiales necesarios para el trabajo de mantenimiento se incluye
en el precio de mantenimiento (a menudo, no se incluyen los daños en la turbina eólica
causados por acontecimientos imprevisibles; los acontecimientos imprevisibles incluyen,
por ejemplo, una fuerza mayor, fuerzas naturales, vandalismo y daños por sobretensión)
Los honorarios de los contratos de operación y mantenimiento se determinan según el rendimiento

energético anual de los respectivos convertidores de energía eólica. Las tarifas de operación y
mantenimiento generalmente incluyen lo siguiente:
• mantenimiento en intervalos regulares

• disponibilidad garantizada
• reparaciones, incluidas las piezas de repuesto
• costos de transporte y grúas
• control y monitoreo a distancia los 365 días del año, los 7 días de la semana, las 24 horas
La siguiente ecuación representa la tarifa del contrato anual
𝑘𝑊ℎ 𝑈𝑆𝐷
𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 [ ] × 𝑡𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 [ ]
𝑎ñ𝑜 𝑘𝑊ℎ
El modelo de costos se puede ejecutar con tarifas planas, por ejemplo, 13 USD/MWh o con tarifas
diferenciadas. Este es un ejemplo de modelo de costo de un fabricante de turbinas eólicas con respecto
14 (Dvorak, 2013)
15 (Enercon, 2019)
16 System Control and Data Acquisition

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a un contrato de mantenimiento completo y con tarifas diferenciadas, para una turbina eólica terrestre
nueva de 4.2 MW, según la antigüedad de la turbina:
• Año de operación 1 a 2: 2.9 USD/MWh, por lo menos 33500 USD

• Año de operación 3 a 20: 5.4 USD/MWh, por lo menos 61500 USD
Este es un ejemplo de un proyecto eólico terrestre con una turbina Senvion 3.4M, con una capacidad
instalada de 3.4 MW y 130 m de altura del buje:
• Generación de energía de 10680 MWh/a

• Tasa de O&M desde el 3.º año de operación de 8.58 USD/MWh, total 91634 USD/a
5.5 Repontenciación
• Definir la repotenciación de un parque eólico y nombrar las actividades relacionadas.

La repotenciación en un parque eólico se refiere a la renovación de una instalación para aumentar
tanto el desempeño como el rendimiento. Algunos incentivos para que esta acción se lleve a cabo son:
• el declive del apoyo público
• la terminación del permiso de construcción
• el vencimiento de la licencia de arrendamiento de la tierra
• la finalización del contrato de O&M
• el fin del ciclo de vida de la turbina eólica
• obtener mayores ingresos
• el mejoramiento de la operación y mantenimiento(integración en la red, menos tiempo de
inactividad, etc.)
Para la renovación de un parque eólico existen dos enfoques, estos son "repotenciación total" y
"repotenciación parcial"/"extensión de la vida útil". La repotenciación parcial necesita menos inversión
que la repotenciación total, pero el aumento de la generación de energía del parque eólico será menor
que el alcanzado por la repotenciación total debido a que la repotenciación parcial es menos atractiva
que la repotenciación total desde el punto de vista económico17.
En una repotenciación total, las turbinas eólicas se desmantelan y se instalan otras nuevas. La
disposición del parque eólico cambia debido a este enfoque. La prolongación de la vida útil representa
el cambio y la mejora de los componentes de la turbina existente, como el generador. La disposición
del parque eólico no cambia después de realizar este enfoque. Hay que tener en cuenta que la
prolongación de la vida útil es diferente a las actividades normales de O&M y por ende la tecnología
de las turbinas eólicas cambia gracias a esta actualización.
Los precios de la electricidad, el apoyo al régimen y las políticas de planificación son los factores que
afectan la elección entre la repotenciación total o la prolongación de la vida útil. Además, la selección
del enfoque adecuado depende del sitio, el proyecto y el país específico 18.
En general, la repotenciación podría dividirse en dos actividades principales: el cierre del antiguo
parque eólico para la repotenciación (DfR, de sus siglas en inglés Decommissioning the old wind farm
17 (Lantz, et al., 2013)

18 (Wind Europe, 2017)

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for Repowering) y la construcción del nuevo parque eólico. Para lograr el cronograma de tiempo más
propicio, la planificación del proyecto de repotenciación debe iniciarse durante la vida útil del antiguo
parque eólico. El siguiente gráfico muestra la línea de tiempo de un proyecto de repotenciación. El
hito 1 representa la finalización de la puesta en marcha del proyecto del parque eólico y el inicio de su
operación. El hito 2 es el fin de la garantía de O&M del fabricante para las urbinas eólicas. El hito 3
representa el final de la vida útil del parque eólico. El hito 4 es el final del proyecto de DfR y el comienzo
de la operación del nuevo parque eólico. El hito 5 es el fin de la vida útil del parque eólico y el comienzo
de la ejecución del proyecto de desmontaje. Tomando en cuenta que también es posible repetir el
proyecto de repotenciación.
Repotenciación del cronograma del proyecto. (Fuente: Bezbradica y Koehler, 2016 con información
adicional de RENAC)
Las consideraciones del proyecto de repotenciación son muy similares a las del desarrollo de un nuevo
parque eólico. Una diferencia principal es la reducción de los costos de instalación debido al uso de
una infraestructura existente, y la otra es la reducción de las actividades de evaluación del recurso
eólico debido a los datos ya disponibles. Un proyecto de repotenciación integral identifica y evalúa
todas las alternativas posibles para alcanzar la solución óptima. El siguiente gráfico muestra las
alternativas contenidas en seis categorías principales.

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Consideraciones sobre la repotenciación (Fuente: RENAC)
5.6 Cierre
• Definir el concepto de cierre de un parque eólico y nombrar sus actividades relacionadas.
El cierre de un parque eólico implica desconectar y retirar la infraestructura del parque eólico, incluidos
todos los equipos. Por lo general, se ejecuta después de la vida útil de la turbina eólica, que es de unos
20 a 25 años. El presupuesto de los costos para el cierre en proyectos de energía eólica sigue a menudo
la recomendación de la Asociación Alemana de Energía Eólica, que se ubica en
aproximadamente 25000 EUR/MWinstalados a 50000 EUR/MWinstalados.
Antes de que se inicie la construcción del parque eólico, se debe desarrollar un concepto de cierre que
incluya la evaluación de la metodología para el desmontaje y el transporte. Por lo general, el cierre
contiene un proceso inverso al de construcción. El cierre comienza con el desarme de la turbina y
culmina cuando se han restaurados los terrenos a su estado inicial. Los documentos detallados del
cierre deben ser entregados durante la fase de operación del parque e incluyen los pasos de trabajo a
tomar en cuenta para el cierre de todos los activos del parque eólico, así como el desmontaje de todos
los activos desarmados y el transporte de todos los componentes desmontados.
Las principales áreas que se deben considerar durante el cierre son los componentes, las
infraestructuras y las cimentaciones, así como los cables. Igualmente, los métodos de desarmado que
se utilizarán, el transporte, y la reutilización, son los principales factores que se deben tener en cuenta
para los equipos. En el caso de las infraestructuras y las cimentaciones, es esencial tener en cuenta los
costos y las cuestiones de seguridad relacionados con el retiro de los activos, así como determinar si
existe alguna otra aplicación para que las infraestructuras y las cimentaciones permanezcan en el sitio.

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Durante el cierre de un parque eólico, es necesario seguir las normas nacionales y locales en lo que se
refiere a:
• permiso para el resto de los activos en el sitio

• alturas aceptables de las subestructuras y las cimentaciones que se dejan en el suelo
• método de desmontaje permitido
El plan para el cierre de los cables utilizados está relacionado con su destino, es decir, “chatarra” o
“reutilización”. El concepto de cierre con respecto a la normativa internacional, nacional y local incluye:
• entorno natural (ventajas de no perturbar el paisaje o el lecho marino, posible contaminación,

efectos futuros)
• la futura gestión de un sistema de cables fuera de servicio
• procedimiento y viabilidad técnica del retiro de los cables19.
El siguiente gráfico ilustra el esquema de las etapas a seguir durante el cierre de un parque eólico.
Esquema de desmantelamiento de parques eólicos. (Fuente: RENAC)
Para una turbina eólica terrestre, los principales materiales son el hormigón y el acero, mientras que
el contenido de acero de la turbina eólica marina es mucho mayor debido a las estructuras de soporte
19 (DNV.GL, 2017)

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de acero sumergidas. La siguiente tabla muestra la composición del material de una turbina eólica
terrestre.
Ejemplo, materiales en turbinas eólicas terrestres típicas. (Fuente de datos: RENAC, basado en IWES,
2013)

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6 Resumen
Existen diversos diseños de turbinas eólicas, por ejemplo, máquinas a barlovento y a sotavento,
máquinas de eje horizontal y vertical, etc. El tipo más común es el de eje horizontal de tres palas, con
control de pérdida de sustentación o con control activo de ángulo de paso variable para limitar la
potencia. La principal norma internacional para la industria de la energía eólica es la norma IEC 61400,
por lo tanto, quienes se encarguen de planificar el concepto y construcción de los parques eólicos
deben utilizar únicamente turbinas eólicas certificadas según esta norma.
Por otro lado, los componentes de las turbinas eólicas pueden diseñarse de múltiples formas según las
características del sitio en donde serán construidos. En este curso aprendimos que cada componente
se planifica de una manera diferente, como se muestra en el siguiente gráfico.
Componentes de las turbinas eólicas. (Fuente: RENAC)
Los vientos son influenciados por una amplia gama de factores geográficos que determinan los
patrones del viento, las velocidades del viento, las direcciones del viento y la turbulencia de éste.. Los
estudios de medición del viento, en los lugares destinados a la construcción de los parques eólicos, son
esenciales, esto con el fin de garantizar las condiciones de viento óptimas para la operación de las
turbinas eólicas y el parque en general.
Por lo general las turbinas eólicas operan a velocidades de viento de entre 3 y 30 m/s, y alcanzan su
mayor eficiencia, o “coeficiente de potencia”, entre 8 a 10 m/s. La potencia máxima de salida de las
grandes turbinas eólicas con control activo de ángulo de paso variable se alcanza a velocidades del
viento superiores a los 12m/s. Siempre debe consultarse la curva de potencia que provee el fabricante.

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7 Lectura adicional
Erich Hau; Wind Turbines; Fundamentals, Technologies, Application, Economics; ISBN 13-978-3-540-
24240-6; Springer publisher
Este libro contiene material en donde se estudian desde los molinos de viento y ruedas de viento hasta
el diseño complejo de todos los componentes de un aerogenerador moderno.
Sathyajith Mathew; Wind Energy; Fundamentals, Resource Analysis and Economics; ISBN 978-3-540-
30905-5; Springer publisher
En este libro se explican diferentes aspectos de los aerogeneradores, incluyendo el análisis económico
y de recursos.
Wind energy – The facts; Part I Technology; European Wind Energy Association
Este documento describe diferentes temas de la energía eólica como la estimación del recurso eólico,
la tecnología y el diseño de parques eólicos, entre otros.
Physical Planning of Wind Power; Experiences from Denmark

El objetivo de este documento es proporcionar orientación cualificada a los países con respecto a la
aplicación de medidas y estrategias de reducción de gases de efecto invernadero con la aplicación de
la tecnología eólica.
8 Referencias
Bezbradica, M. Koehler. R. Wind Farm Repowering A Strategic Management Perspective. Disponible

en: http://www.ewea.org/events/workshops/wp-content/uploads/Tech16a-PO-036.pdf
Clancy, L.J. (2006). Aerodynamics. Halsted Press Book. ISBN 0582988802
Coronado, D. & Fischer, K. (2015). Condition monitoring of wind turbines: state of the art, user
experience and recommendations. Disponible en:
https://www.vgb.org/vgbmultimedia/383_Final+report-p-9786.pdf
Devorak, M. et al. US East Coast offshore wind energy resources and their relationship to peak-time
electricity demand. Disponible en:
https://web.stanford.edu/group/efmh/jacobson/Articles/I/Offshore/12DvorakEastCoastWindEn.pdf
DNV.GL (2014). Subsea Power Cables in Shallow Water Renewable Energy Applications. Disponible en:
https://rules.dnvgl.com/docs/pdf/DNV/codes/docs/2014-02/RP-J301.pdf
Hau, E. (2016). Wind Turbines: Fundamental Technologies, Application, Economics. Springer. ISBN
9783642271519
Heetech Consulting (2011) Basic Maintenance for techniques for Wind Energy technicians. Disponible
en: http://archive.northsearegion.eu/files/repository/20120320111424_PC_Skills-
Compendiuminmaintenance.pdf
ENERCON (2019): WEC components. Disponible en: https://www.enercon.de/en/technology/wec-

components/
IFE (2019). IFE annual report 2018. Disponible en: https://ife.no/wp-content/uploads/2019/09/IFE-

%C3%A5rsrapport-2018-engelsk-versjon-for-web-ID-38883.pdf

02/08/2020
IRENA (2012). Renewable Power Generation Costs in 2012: An Overview. Disponible en:
https://www.irena.org/-
/media/Files/IRENA/Agency/Publication/2013/Renewable_Power_Generation_Costs_in_2012_sum
mary.pdf?la=en&hash=548B1D4A7BEAF616A19B26D8DF07011A8B8F49E7
IRENA (2018). Renewable Power Generation Costs in 2018. Disponible en:

https://www.irena.org/publications/2019/May/Renewable-power-generation-costs-in-2018
ISET (2008). Windenergy Report Germany 2008. Disponible en:

http://windmonitor.iee.fraunhofer.de/opencms/export/sites/windmonitor/img/Wind_energy_repor
t_2008.pdf
IWES (2011). Windenergie Report Deutschland 2011. Disponible en:

https://www.fraunhofer.de/content/dam/zv/de/forschungsthemen/energie/Windreport-2011-
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02/08/2020

593 - Wind Power-Technology - ES - 2020

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Curso en línea

Energía eólica – Tecnología

© Renewables Academy (RENAC) AG

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1.1 Objetivos de aprendizaje del curso

Al finalizar este curso usted podrá hacer lo siguiente:

• Diferenciar las configuraciones de las turbinas eólicas

1.2 Introducción al curso

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2.1 Gama de diseños

• Clasificar los diferentes diseños de turbinas eólicas

Rotor de Savonius y Darrieus (Fuente: RENAC)

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En un sistema a sotavento la configuración es al revés. La góndola mira hacia el viento y el rotor se

• diferenciar las configuraciones de las torres de los generadores eólicos

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1 Erich Hau: Wind turbines

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2 Erich Hau: Wind Turbines

593_Wind power-Technology_ES Page 6 of 38

• Nombrar los componentes de la góndola en una turbina eólica moderna

La góndola es la parte de la turbina eólica que contiene la maquinaria de la turbina en su totalidad

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Los detalles de la disposición en la góndola varían de un fabricante a otro

Turbina eólica sin caja de engranaje. (Fuente: ENERCON, 2019)

Turbina eólica con caja de engranaje. (Fuente: VESTAS 2019)

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Pala de turbina eólica con sección transversal (Fuente: RENAC)

3 Clancy, L.J: Aerodynamics

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• Pérdidas del perfil

Sección transversal de la pala (Fuente: © Key Wind Energy GmbH)

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• Caja de engranaje de un nivel, generador sincrónico de imán permanente

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Los dos métodos utilizados son:

• control pasivo de pérdida aerodinámica

Es tarea del controlador monitorear constantemente la potencia de salida de la turbina. Si el viento es

4 West Texas A&M University, 2011.

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• explicar la curva de potencia de una turbina eólica y

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3.3 Curvas de coeficientes de potencia

• Definir el coeficiente de potencia;

La potencia máxima de una turbina eólica de 4200 kW se sitúa entre 13 y 25 m/s.

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La potencia de salida se mantiene en números constantes gracias a que el coeficiente de potencia

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ρestándar = Densidad del aire en condiciones estándar [1.225 kg/m3]

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• Definir la relación de velocidad periférica y

l = Relación de velocidad periférica, sin dimensiones [-]

vU = Velocidad del viento (m/s)

vR = Velocidad periférica de la pala del rotor, velocidad de la punta de la pala (m/s).

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Tipologías de turbina eólica y aplicaciones típicas. (Fuente: RENAC)

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Logotipo de IEC. (Fuente: Wikipedia)