Universidad Católica de

Honduras
❝Nuestra Señora Reina de la Paz❞
Campus Santiago Apóstol
Industria 4.0
Asignatura: Ciencia de los Materiales.
Sección: 1601
Docente:
Ing. Alma Valladares
Alumna:
Claudia Valeska Ordoñez Moran
Número de cuenta:
0703-1998-03305
Fecha: 29 de enero del 2024
Introducción

La Industria 4.0 se puede definir como la integración de tecnologías digitales inteligentes en la

fabricación y los procesos industriales. La Industria 4.0 permite la fabricación inteligente y la
creación de fábricas inteligentes. Su objetivo es mejorar la productividad, la eficiencia y la
flexibilidad mientras posibilita una toma de decisiones y una personalización más inteligentes
en las operaciones de fabricación y de cadena de suministro.

Es por eso que es de suma importancia que como ingenieros industriales conozcamos estas
nuevas actualizaciones en la sociedad moderna ayudándonos a mejor como futuros
profesionales, para que podamos desempeñarnos de mejor manera en nuestro ámbito laboral.

Es de esta manera que en el presente informe se pretende abordar diferentes temas

relacionados con la industria 4.0, desde conceptos básicos hasta sus ventajas y desventajas.
Objetivos

General

 Analizar de manera correcta la información obtenida mediante la investigación para

determinar de la mejor manera los conceptos y obtener un amplio conocimiento
referente a este tema.

Específicos

 Definir conceptos básicos sobre la industria 4.0 para obtener un amplio conocimiento y
poder emplearlos en clase.
 Mencionar algunos de los ejemplos de la industria 4.0 para que una empresa pueda
iniciar un proceso de incorporación gradual de distintos componentes tecnológicos
novedosos, provenientes de los dominios digital y físico.
 Enumerar las ventajas y desventajas que se pueden presentar en la industria 4.0.
¿Qué es la Industria 4.0?

El concepto de Industria 4.0 refiere a una nueva manera de producir mediante la adopción de
tecnologías 4.0, es decir, de soluciones enfocadas en la interconectividad, la automatización y
los datos en tiempo real. Esta transformación no solo abarca a la producción de bienes y/o
servicios de una empresa, sino a toda la cadena de valor, dado que reconfigura tanto los
procesos de elaboración y las prestaciones de productos, como la gestión empresarial, las
relaciones clientes y proveedores y, en un sentido más amplio, los modelos de negocios.

Para poder transformarse en una industria 4.0, una empresa debe iniciar un proceso de
incorporación gradual de distintos componentes tecnológicos novedosos, provenientes de los
dominios digital y físico. Por ejemplo:

 Inteligencia artificial.
 Internet de las cosas.
 Robótica.
 Impresión 3D.
 Servicios en la nube.
 Ciberseguridad.

Para ello, es importante que identifiques qué tipo de tecnología es la más funcional para una
empresa para que sea beneficioso realizar una inversión significativa.

De la primera revolución industrial a la Industria 4.0

El concepto de Industria 4.0 se dio a conocer en Alemania en el año 2011. Es llamada la cuarta
revolución industrial por sus similitudes con revoluciones anteriores. Vamos un poco más allá.

Lo que han tenido en común todas las revoluciones industriales es que han sido impulsadas por
tecnologías innovadoras que han generado un nuevo marco productivo más eficiente, eficaz y
disruptivo:
 1. La primera revolución industrial acontece hacia 1784 y viene de la mano de la
introducción de la máquina de vapor y de su capacidad para generar energía mecánica.
2. La segunda revolución industrial sobreviene cuando, a finales del siglo XIX, se
introducen la electricidad y el petróleo como fuentes principales de generación
energética. Años más tarde aparece la cadena de producción y el concepto de división
del trabajo en tareas.
3. Hacia 1970 aproximadamente se empiezan a dar cambios en las tecnologías de
información y en la electrónica, que permiten una automatización de la producción,
pudiéndose considerar como tercera revolución industrial.
4. Por primera vez en la historia, se preanuncia a la humanidad el advenimiento de una
Revolución Industrial, la cuarta o Industria 4.0. Esta, llega con la convergencia de varias
tecnologías útiles para crear procesos de automatización.

La Industria 4.0 es un ecosistema de producción avanzada, automatizada e interconectada

gracias a una amalgama de tecnologías que se apoyan en sistemas ciberfísicos. Supone
automatizar y robotizar las fábricas para obtener fábricas inteligentes (smart factories) donde
producir productos inteligentes con conectividad y/o inteligencia (smart products).

Tecnologias que impulsa la Industria 4.0

1. Big Data y analíticas de IA: en un entorno de Industria 4.0, Big Data se recopila de una
amplia gama de fuentes. Por supuesto, esto incluye la captura de datos de activos,
equipos y dispositivos habilitados para IoT. Las fuentes de datos también se extienden
más allá de la fábrica, a otras áreas del negocio y del mundo. Pueden incluir todo, desde
reseñas de clientes y tendencias de mercado que informan a I+D y diseño, hasta
aplicaciones meteorológicas y de tránsito que ayudan a garantizar una logística más
fluida. Las analíticas potenciadas por IA y machine learning se aplican a los datos en
tiempo real –y la información estratégica se aprovecha para mejorar la toma de
decisiones y la automatización en todas las áreas de fabricación y gestión de la cadena
de suministro–.
2. Integración horizontal y vertical: un marco esencial de la Industria 4.0 es la integración
horizontal y vertical. Con la integración horizontal, los procesos están estrechamente
integrados a "nivel de campo" –en la planta de producción, en múltiples instalaciones de
producción y en toda la cadena de suministro–. Con la integración vertical, todas las
capas de una organización están vinculadas –y los datos fluyen libremente desde la
planta de fabricación hasta las oficinas y desde allí al resto–. En otras palabras, la
producción está estrechamente integrada con procesos de negocio como I+D, control de
calidad, ventas y marketing, y otros departamentos –reduciendo los silos de datos y
conocimiento y optimizando las operaciones–.
3. Computación en la nube: la computación en la nube es el "gran habilitador" de la
Industria 4.0 y la transformación digital. La tecnología en la nube de hoy brinda la base
para las tecnologías más avanzadas –desde IA y machine learning hasta la integración de
IoT– y brinda a las empresas los medios para innovar. Los datos que alimentan las
tecnologías de la Industria 4.0 residen en la nube, y los sistemas ciberfísicos en el centro
de la Industria 4.0 utilizan la nube para comunicarse y coordinarse en tiempo real.
4. Realidad aumentada (AR): la realidad aumentada generalmente superpone el
contenido digital a un entorno real. Con un sistema de RA, los empleados usan lentes
inteligentes o dispositivos móviles para visualizar datos de IoT en tiempo real, piezas
digitalizadas, instrucciones de reparación o montaje, contenido de capacitación, y más
cuando observan algún elemento físico –como una pieza de equipamiento o un
producto–. La RA aún está emergiendo, pero tiene implicancias importantes para el
mantenimiento, servicio y control de calidad, así como para la capacitación y seguridad
de los técnicos.
5. Fabricación aditiva/impresión 3D: La fabricación aditiva o impresión 3D se utilizó
inicialmente como una herramienta de creación de prototipos rápida, pero ahora ofrece
una gama más amplia de aplicaciones, desde la personalización en masa hasta la
fabricación distribuida. Con la impresión 3D, las piezas y los productos pueden
almacenarse como archivos de diseño en inventarios virtuales e imprimirse on-demand
en el punto de necesidad, lo cual reduce tanto los costos como la necesidad de
fabricación off-site/off-shore. Cada año, el alcance de la impresión 3D crece más
variada, que incluye cada vez más filamentos base como metales, polímeros de alto
rendimiento, cerámica e incluso biomateriales.
6. Robots autónomos: con la Industria 4.0, una nueva generación de robots autónomos
está emergiendo. Programados para realizar tareas con mínima intervención humana,
los robots autónomos varían mucho en tamaño y función, desde drones de escaneo de
inventario hasta robots móviles autónomos para operaciones de pick and place.
Equipados con software de vanguardia, IA, sensores y visión de máquina, estos robots
son capaces de realizar tareas difíciles y delicadas –y pueden reconocer, analizar y
actuar sobre la información que reciben de sus alrededores–.

Características de una Fabrica Inteligente

Las fábricas inteligentes tienen una integración real con la inteligencia artificial (IA). De esta
forma, la automatización también permite tomar decisiones de forma inteligente. Es decir,
 gracias a las fábricas inteligentes el sistema productivo puede autocorregirse y está
en constante proceso de mejora. Algunas de las características son:

 Descentralización
La toma de decisiones se tiene en cuenta desde cualquier punto de la cadena productiva, es
decir, sin supervisión directiva.
 Transparencia
La información es fácilmente accesible en todos los puntos de la cadena, tanto los procesos
automatizados como los procesos gestionados por trabajadores.
 Optimización
Gracias a la descentralización, el proceso se vuelve mucho más flexibles pudiendo tomar
decisiones de mejora o corrección.

Ventajas y Desventajas de la Industria 4.0

Ventajas

 Productos de mayor calidad a menor precio

 Mayor control y conocimiento de los aspectos productivos de la empresa
 Reducción de la necesidad de personal especializado en muchas áreas
 Producción más flexible
 Flujo de datos más eficiente
 Reducción de los tiempos de reacción y toma de decisiones
 Mayor competitividad empresarial
 Mayor y mejor productividad
 Aumento de la seguridad
 Gestión y análisis de datos
 Mayor capacidad de adaptación a las nuevas exigencias del mercado y los consumidores
 Autogestión
 Toma de decisiones cada vez más inteligentes
  Optimización de los niveles de calidad
 Reducción de los tiempos de producción
 Mayor seguridad del personal
 Utilización de recursos de manera más consciente, inteligente y económica
 Perfeccionamiento de las cadenas de proveedores y de suministro

Desventajas

 Escasez de talento
 Desactualizaciones en la empresa
 Aumento de la contaminación
 Riesgos del proteccionismo
 Barreras tarifarias
Conclusiones

 Al conocer los conceptos o definiciones de la Industria 4.0 se puede concluir que hoy en
día es una ayuda o mejora para las diferentes empresas o fabricas que brindan
diferentes servicio, siendo de gran apoyo en la mejora de los procesos ayudando a que
sea más eficientes, prácticos y con mejores resultados en los recursos.

 En conclusión, comprender las ventajas y desventajas de la industria 4.0 es crucial en el

panorama empresarial. Las ventajas, como la eficiencia mejorada, la automatización
inteligente, ofrecen oportunidades significativas para el crecimiento y la competitividad.
Sin embargo, es igualmente importante reconocer las posibles desventajas, como la
dependencia tecnológica, la amenaza a ciertos empleos y las preocupaciones sobre la
seguridad cibernética.
Bibliografía

Ana Ines Basco (julio,2018) Industria 4.0

https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=geiGDwAAQBAJ&oi=fnd&pg=PA8&dq=industria+
4.0&ots=n0ARiuraPG&sig=LsFoDu6fUePIQc_BRZRkNwX07R8#v=onepage&q=industria%204.0&f
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Luis Anibal M. Garcia (2020) Ventajas y Desventajas de Industria 4.0 en la actualidad

https://www.google.hn/books/edition/Industria_y_Log%C3%ADstica_4_0/I97mEAAAQBAJ?hl=
es&gbpv=1&dq=ventajas+y+desventajas+de+la+industria+4.0&pg=PT197&printsec=frontcover