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    de 9

    Universidad Politécnica de Tecámac

    Ingeniería Mecánica Automotriz

    Moldes y troqueles
    Contenido de la Unidad 2

    Docente:
    García Campos Cecilio
    Grupo:
    2624IMA
    Alumno:

    Mundo Anaya Jesús


    CONTENIDO DE LA UNIDAD 2
    1.1 De la información obtenida dar los instrumentos de medición
    dentro de la maquina CNC que se utilice:

    Vernier
    El vernier también llamado pie de rey es un instrumento de medida lineal con alta
    precisión que se usa desde el siglo 17, consta de dos partes principales: una parte
    fija que es una regla ésta puede venir con dos sistemas métricos: el sistema
    internacional en cm y el sistema inglés en pulgadas. La segunda parte sería móvil,
    está es una parte corredera que se desliza con la regla.

    El vernier es un instrumento utilizado para la medida de espesores y diámetros tanto


    exteriores como interiores. Existen varios tipos de vernier, aunque todos son muy
    similares ya que constan de la misma estructura y los cambios que hay entre uno
    y otro son mínimos. Cabe destacar que la mayoría de estos instrumentos están
    construidos de acero inoxidable ya que es un material muy resistente a la corrosión.

    Partes del vernier:

    • Mordaza fija y móvil: Las mordazas u orejetas externas son usadas para
    medir el ancho de un objeto o el diámetro exterior, y las internas se utilizan
    para medir el diámetro interno.
    • Pata fija y móvil: Mide el exterior del objeto que utilicemos y la pata fija
    mide el exterior de la superficie y nos permite ajustar la base de medida
    ya que se puede deslizar.
    • Seguro: Se trata de un tornillo situado en la mordaza móvil. Si lo soltamos
    podremos deslizar las mordazas y si lo apretamos las mordazas quedarán
    fijas.
    • Nonio: El nonio es un aparato destinado a medida precisa de longitudes
    o bien de ángulos. Es utilizado para medir longitudes, consta de una regla
    dividida en partes iguales.
    • impulsor: También llamado botón de deslizamiento nos deja apoyar el
    dedo pulgar y de esta forma poder desplazarlo, la principal tarea de éste
    es ayudar al usuario poder utilizar la herramienta con seguridad

    Tipos de vernier
    Este utensilio en muchas de sus variantes tiene la estructura primordial, que es un
    nonio, consta de una escala graduada y también mordazas, Éstas son alteraciones
    mínimas que hacen que un vernier pueda cambiar de tipo.

    • De carburo • Para interiores

    • Digital • Tipo M

    • Doble • Tipo CM

    • Con reloj • Con puntas dispares

    • Básico

    • Con puntas estrechas

    • De botón

    • Para engranes

    • Para ranuras

    • Para zurdos

    • Largo

    • De profundidad
    Tornillo micrométrico
    El micrómetro, también llamado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente
    palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las
    palabras griegas (Mikrómetro).

    Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el


    tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de
    milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente). Para proceder con
    la medición posee dos extremos que se aproximanprogresivamente.

    El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de


    una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima
    mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien
    también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
    cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
    Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario,
    pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que
    pudiera ser causante de una pérdida en la exactitud.
    Nivel de burbuja para la medición
    Un nivel de burbuja, también conocido simplemente como nivel, es una herramienta
    común utilizada para verificar si una superficie está horizontal (nivel) o vertical
    (plomada).

    Funciona mediante un tubo transparente relleno de líquido, generalmente alcohol,


    que contiene una burbuja de aire. La burbuja se desplaza a lo largo del tubo según
    la inclinación del nivel. Si la burbuja se encuentra en el centro de las marcas del
    tubo, indica que la superficie está nivelada. Los niveles de burbuja se utilizan en
    una amplia variedad de aplicaciones, como:
    • Construcción: para asegurar que las paredes, los pisos y otras
    estructuras esténniveladas y a plomo.

    • Carpintería: para nivelar estantes, gabinetes y otros muebles. Plomería:


    para instalar tuberías y accesorios de manera nivelada.Electricistas: para
    nivelar cajas de interruptores y tomacorrientes. Fotografía: para nivelar
    trípodes y cámaras.
    • Decoración del hogar: para colgar cuadros y otros objetos de manera
    recta.Existen diferentes tipos de niveles de burbuja, incluyendo:
    • Niveles de torpedo: son los más comunes y compactos, y generalmente
    tienen dos o tres viales de burbuja para medir la horizontalidad, la
    verticalidad y ángulos de 45grados.

    • Niveles de bloque: son más grandes y precisos que los niveles de


    torpedo, y seutilizan para trabajos de mayor precisión.

    • Niveles digitales: utilizan sensores electrónicos para medir la


    inclinación de unasuperficie y muestran la información en una pantalla
    digital.

    • Aplicaciones para teléfonos inteligentes: existen aplicaciones que


    convierten elteléfono inteligente en un nivel de burbuja.

    Al elegir un nivel de burbuja, es importante considerar:


    • La longitud del nivel: los niveles más largos son más
    precisos para superficies másgrandes.

    • El número de viales de burbuja: los niveles con más viales


    de burbuja pueden medirmás ángulos.

    • La precisión del nivel: los niveles con mayor precisión son


    más costosos.
    • Las características adicionales: algunos niveles tienen características
    adicionales,como imanes o bases de goma.

    Para usar un nivel de burbuja


    1. Coloque el nivel sobre la superficie que desea medir.
    2. Asegúrese de que el nivel esté nivelado observando la burbuja de aire en los
    viales. Si la burbuja está en el centro de las marcas, la superficie está
    nivelada.
    3. Si la burbuja está fuera del centro, ajuste la superficie hasta que la burbuja
    esté enel centro.

    Consejos para usar un nivel de burbuja:


    • Use una superficie plana y estable para colocar el nivel.
    • No exponga el nivel a temperaturas extremas o golpes fuertes. Limpie el
    nivel regularmente con un paño suave y seco.
    • Guarde el nivel en un lugar seguro cuando no lo esté usando.

    2.2 Herramental utilizado para la sujeción de la pieza a


    trabajar
    Estos sistemas son dispositivos diseñados para fijar y sostener firmemente
    herramientas de corte como brocas, fresas, escariadores entre otras herramientas,
    permitiendo un rendimiento óptimo y resultados precisos durante el proceso de
    mecanizado.

    ¿Tipos de sujeción para CNC?

    Existen diferentes tipos de sistemas de sujeción, cada uno diseñado para adaptarse
    a las necesidades y características particulares de las piezas a mecanizar, estos
    son los sistemas de sujeción más comunes utilizados en la industria:

    • Conos Porta Herramientas: Los conos porta herramientas son sistemas de


    sujeción utilizados para fijar las herramientas de corte, como brocas, fresas o
    insertos, en las máquinas CNC, estos conos presentan una forma cónica que
    se ajusta a receptáculos correspondientes en el husillo de la máquina,
    proporcionando una sujeción sólida y precisa. Los conos portan herramientas
    permiten un cambio rápido de herramientas y aseguran la alineación correcta
    para un mecanizado eficiente.
    • Chucks / Mandriles: Los chucks o mandriles son dispositivos de sujeción
    utilizados en tornos CNC para fijar las piezas que se van a mecanizar, estos
    sistemas de sujeción pueden ser de diferentes tipos, como chucks de tres
    mordazas autocentrantes, chucks de cuatro mordazas independientes o
    mandriles de pinzas, los chucks y mandriles ofrecen una sujeción segura y
    precisa de las piezas, permitiendo un mecanizado eficiente y de alta calidad.
    • Platos para torno: Los platos para torno son dispositivos de sujeción utilizados en
    tornos mecánicos o CNC para sujetar y girar las piezas durante el proceso de
    mecanizado, estos platos se componen de una placa circular montada en el husillo
    del torno, que tiene mordazas ajustables para fijar las piezas, estos permiten un
    agarre sólido y seguro de las piezas, lo que facilitaoperaciones como el torneado, el
    roscado y el tronzado con precisión.

    • Puntos para torno: Los puntos para torno, también conocidos como
    contrapuntas o topes, son sistemas de sujeción utilizados en tornos para
    soportar y sujetar la pieza en el extremo opuesto al plato del torno, se ajustan
    en el husillo móvil del torno y brindan apoyo a la pieza durante el proceso de
    mecanizado, estos permiten sujetar piezas de gran longitud o piezas que
    requieren un soporte adicional para evitar la flexión o vibraciones durante el
    mecanizado.
    • Porta brocas: Los porta brocas son dispositivos utilizados en máquinas
    herramienta, como taladros o fresadoras, para sujetar y asegurar las brocas
    de corte, estos sistemas de sujeción permiten la inserción y sujeción precisa
    de diferentes tipos de brocas, como brocas de taladrar, fresas o
    avellanadores, según las necesidades de mecanizado, se distinguen por tener
    un mecanismo de apriete que permite ajustar la fuerza de sujeción de la broca,
    asegurando un agarre firme y estable durante las operaciones de corte.
    • Mesas de Sujeción Magnética: Las mesas de sujeción magnética utilizan
    campos magnéticos para asegurar las piezas durante el mecanizado, estas
    tienen una superficie magnética en la que se colocan las piezas, y mediante
    la activación de imanes, se logra una sujeción firme y uniforme, son
    especialmente útiles para piezas planas y metálicas, ya que no requieren
    accesorios adicionales y permiten un acceso completo a la pieza para el
    mecanizado.
    • Mordazas neumáticas: Estas mordazas utilizan la presión de aire comprimido
    para sujetar las piezas, son especialmente útiles en aplicaciones que
    requieren una sujeción rápida
    REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

    2.1 instrumentos de medición


    • https://www.inter2000mecanizados.com/post/instrumentos-de-medicion-
    mecanica
    • https://www.mipesa.es/metrologia-en-el-mecanizado/

    2.2 herramental utilizado para la sujeción de las piezas a trabajar


    • https://www.mms-mexico.com/zonas/sistemas-de-
    sujecion#:~:text=Los%20dispositivos%20de%20sujeci%C3%B3n%20de,se%
    20realizan%20operaciones%20de%20mecanizado.
    • https://productiontools.es/herramientas-industriales/herramientas-de-
    sujecion/

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