Instituto profesional virginio Gómez

De la universidad de concepción

Informe
proyecto taller automotriz

Integrantes: Fabian Godoy

Gonzalo Flores
Luis Paredes
Patricio vallejos
Matías Burgos
Docente: Jaime Bustamante
Asignatura: Seguridad
Automotriz

Fecha:24/11/2023
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Índice
1portada……………………………………………………………..pag1
2indice……………………………………………………………….pag2
3introduccion……………………………………………………….pag3
4organigrama……………………………………………………….pag4
5 referencia plano de nuestro taller…………………………….pag5
6 funciones dentro del taller……………………………………..pag6
7Ley 16.744………………………………………………………….pag7
8 taller mecánico……………………………………………………pag8
9 seguridad en el taller mecánico……………………………….pag9
10 actividades oxicorte……………………………………………pag10
11actividades soldadura…………………………………………..pag11
12 cuidados al manipular las herramientas…………………...pag12
13 riesgos en el uso de un elevador de vehículo…………….pag13
14 actividades con fluidos de altas presiones………………..pag14
15conclusion………………………………………………………..pag15
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Introducción
En el ámbito de la mecánica automotriz, la eficiencia y la seguridad son aspectos
fundamentales que requieren una cuidadosa planificación y organización. El presente
informe se centra en el análisis detallado del organigrama de un taller mecánico,
destacando su importancia en la optimización de procesos y la distribución efectiva de
responsabilidades. Además, se abordará la relevancia de contar con un plano detallado
del taller mecánico, sirviendo como herramienta esencial para una disposición espacial
eficiente de las áreas de trabajo y equipos, mejorando así la productividad y seguridad.
El informe también examinará las actividades más riesgosas dentro de un taller mecánico,
identificando los posibles peligros asociados y proponiendo estrategias para minimizar los
riesgos y proteger la salud de los trabajadores.
Por último, se abordará la manipulación de herramientas como una faceta crítica en el
taller mecánico. Se destacarán las medidas de seguridad esenciales para garantizar una
manipulación adecuada de las herramientas, reduciendo al máximo los accidentes y
preservando la integridad física de los operarios.
A través de este informe, se pretende proporcionar una visión integral sobre la estructura
organizativa de un taller mecánico, la importancia de los planos en su diseño, la
identificación de actividades riesgosas y la promoción de prácticas seguras en la
manipulación de herramientas.

Informe Matriz UG06

RBT
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ORGANIGRAMA

Jefe de taller

Jefe de encargado de
Recepcionista Mecanico 1
finanzas bodega

ayudante
pañolero limpiador
mecanico 1

mecanico 2

ayudante
mecanico 2

mecanico 3

ayudante
mecanico 3

mecanico 4

Ayudante
mecanico 4
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Referencia del plano de nuestro taller

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Funciones dentro de la empresa

Jefe de taller: poseer las habilidades de liderazgo en el taller de servicios, guiar a todo el
personal en su área designada y tener conocimiento en mecánica en general para
asesorar al cliente.
Jefe de finanzas: debe tener un grado en administración de empresas y un grado de
economía
Recepcionista: tener (amabilidad, tolerancia, simpatía y excelente comunicación con el
cliente). Tener conocimientos básicos en mecánica automotriz y llevar a cabo la
organización de la llegada de sus clientes y realizar encuestas sobre el servicio entregado
en el taller.
Limpiador: debe tener conocimiento sobre la limpieza y el orden de un taller mecánico
Pañolero: Tener conocimiento sobre las herramientas de un taller un automotriz, su
función será organizar las herramientas y el encargado de facilitarlas a los mecánicos.
Encargado de bodega: Tener conocimiento de repuestos para el taller mecánico y tener
un control de repuestos, realiza cotizaciones y ventas de repuestos
Mecanico1: poseer nivel de estudio técnico superior en mecánica automotriz y poseer
curso de suspensión, carrocería y frenos avanzado
Ayudante mecanico1: poseer nivel de estudio medio y conocimiento en mecánica
automotriz
Mecanico2: esta persona debe tener las habilidades de desempeñarse como especialista
en motores bencineros, petroleros y encontrar las anomalías generadas por los motores y
poder repararlas.
Ayudante mecanico2: esta persona tiene que apoyar al mecánico 2 en todas sus labores
designada. Tener conocimiento en mecánica.
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Mecanico3: esta persona debe tener las habilidades de desempeñarse como especialista
en cajas mecánicas, cajas automáticas encontrar anomalías generadas por los dientes
cajas y poder repararlas.
Ayudante mecanico3: esta persona tiene que apoyar al mecánico 3 en todas sus
labores designada y tener conocimiento en mecánica en general.
Mecánico 4: esta persona debe tener las habilidades de desempeñarse como
especialista en electricidad automotriz encontrar la avería generada por los diferentes
componentes eléctricos del vehículo y repararlas.
Ayudante mecánico 4: esta persona tiene que apoyar al mecánico 4 en todas sus
labores designada y tener conocimiento en electricidad automotriz.

Ley 16.744
La ley 16.744 Establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales. Mediante esta ley se declara obligatorio el Seguro Social contra riesgos de
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, y se establecen disposiciones para
su aplicación.

Por lo tanto, los elementos del accidente son:

a. Una lesión,
b. La relación causal u ocasional entre el trabajo y la lesión, y
c. La incapacidad o muerte del accidentado
Contingencias cubiertas
 Accidente del trabajo: es "toda lesión que una persona sufra a
causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte".
 Accidentes del trayecto directo de ida o de regreso, entre la habitación y el lugar
de trabajo
 Accidente común es el originado por un riesgo que uno mismo
buscó, como por ejemplo ser atropellado por cruzar la calle a
mitad de cuadra.

Enfermedad profesional: es aquella causada de una manera

directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice
una persona y que le produzca incapacidad o muerte

Diferencia entre accidente del trabajo y enfermedad profesional

• Accidente del trabajo es un hecho que se presenta en forma rápida y en el que casi
siempre se ven los resultados. Ej.: Proyección de partícula metálica a los ojos del tornero.
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La enfermedad profesional se presenta en forma lenta y gradualmente va creciendo su

efecto.
Está asociada a la existencia de agentes contaminantes en el ambiente de trabajo.
Ej.: Ruido de telares en industria textil.

Taller mecánico
Es aquél en que se reparan máquinas averiadas, como vehículos, electrodomésticos, etc.
En este caso, el taller puede ser oficial de una marca, o un taller
libre o multimarca
Seguridad en el Trabajo, es la disciplina preventiva que estudia el
conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto
eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes
de trabajo.
Accidentes más comunes de un taller mecánico
Caídas. El desorden o los líquidos derramados en el suelo pueden provocar resbalones y
tropiezos.
Cortes, golpes y aplastamiento. En el taller se manejan muchas herramientas. La
mayoría pueden provocar lesiones o cortes fácilmente. En los elevadores también existe
el riesgo de aplastamiento.
Inhalación de productos químicos y gases. Trabajar con combustibles y productos
químicos supone un riesgo para las vías respiratorias. La inhalación de gases como el
monóxido de carbono que expulsan los motores de combustión interna, también.
Químicos en contacto con la piel. Manipular disolventes o derivados del petróleo
pueden producir dermatitis y otras patologías en la piel.
Quemaduras. Soldar o hacer otros arreglos con el
soplete suponen un riesgo de sufrir abrasiones.
Afecciones en la vista. Relacionado con el punto
anterior, las chispas de la soldadura también
pueden provocar incendios y daños graves en la
vista.
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Exposición a vapores de pintura. Afectan a la vista, piel y vías respiratorias

directamente. Esto se debe porque se realizan en cabinas.
Daños en los oídos. Motores en marcha, golpes, herramientas neumáticas… la
presencia de ruidos es constante durante la jornada laboral.
Sobreesfuerzos. Mover grandes pesos que excedan la capacidad física, movimientos
repetitivos o posturas incorrectas.
Incendios y explosiones. Trabajar con materiales combustibles o tener las instalaciones
eléctricas inadecuadas aumenta el riesgo de producirse incendios y explosiones.

Seguridad en el taller mecánico

1. Equipo de protección personal y ropa adecuada
Por regla general, la ropa de los empleados debe consistir en camisas de manga larga y
pantalones que ayuden a proteger los brazos y las piernas de cortes, rozaduras y
quemaduras.
2. Seguridad química, eléctrica y contra incendios
Todos los productos químicos utilizados en el taller deben estar debidamente etiquetados
con información de seguridad. Conserve las hojas de datos de seguridad de todos los
productos químicos presentes.
3. Precauciones especiales en la reparación de vehículos
Exija siempre a su personal que trabaje con la mayor seguridad posible. Aunque algunas
de estas reglas pueden parecer obvias, nunca se insistirá lo suficiente en ellas:Al realizar
cualquier reparación, incluso si se utiliza el mecanismo de elevación, debe aplicarse el
freno de mano y el vehículo debe estar conectado;
No acceda nunca a los bajos del vehículo sin asegurarse de que están bien asegurados;
Las llaves deben ser retiradas del encendido antes de iniciar la reparación;
La batería debe desconectarse antes de trabajar en el sistema eléctrico de un automóvil.
4. Hábitos en el lugar de trabajo
Los buenos hábitos de seguridad en el lugar de trabajo pueden reducir en gran medida el
riesgo de accidentes en el sector de la reparación de automóviles.
impartir periódicamente formación sobre seguridad y manejo de equipos;
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Permitir que sólo los técnicos debidamente formados reparen los vehículos;
Mantenga el suelo del taller ordenado y despejado para minimizar el riesgo de accidentes;
Utilice placas de goma y antideslizantes para el suelo;
Cuando haya que reparar una herramienta o un equipo, señálelos adecuadamente para
que sus empleados no los utilicen accidentalmente;
No permita que se fume en los espacios dedicados a la reparación de vehículos.

Algunos Riesgos en las actividades de oxicorte

Las tareas de oxicorte han permitido facilitar los procesos de despiece, ensamble,
reparación y mantenimiento en general de estructuras metálicas, involucrando los riesgos
propios de la tarea.

 Incendio y/o explosión: montaje incorrecto, uso incorrecto del soplete, deterioro
de las partes pueden producir retorno de la llama o incendio o explosión por
contacto de la chispa con los gases y vapores presentes en el área.
 Exposiciones a radiaciones UV: esta radiación procedente del soplete y del
metal incandescente puede ser nociva para los ojos.
 Quemaduras: se puede presentar salpicadura de metal incandescente o
contactos con superficies u objetos calientes.
 Proyecciones de partículas: puede haber proyección de partículas que impacten
al trabajador.
 Exposición a humos y gases: gases y vapores metálicos producto del proceso
de elevación de temperatura de los materiales metálicos.
 Atrapamientos y golpes: ante manipulación de piezas de diversos tamaños,
formas y pesos o en la misma manipulación de los cilindros de gases
comprimidos.
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Algunos Riesgos en las actividades de soldadura

Gases y Vapores
El “humo” de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas (vapores) y gases.
Muchas de las sustancias en el humo de la soldadura pueden ser sumamente tóxicos.

Ruido
• La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la audición de los
soldadores. El ruido también causa estrés y aumentada la presión arterial, y puede
contribuir a enfermedades del corazón

Calor
• Las chispas y el calor intenso al momento de soldar pueden
causar quemaduras.
Peligros eléctricos
Aunque la soldadura por lo general utiliza voltajes bajos, todavía existe un peligro de
descargas eléctricas. Las condiciones ambientales, tal como áreas mojadas o espacios
reducidos pueden aumentar las probabilidades de una descarga.

Tropiezos y Caídas
Para prevenir los tropiezos y las caídas, mantenga las áreas de
soldadura libre de equipo, máquinas, cables y mangueras, y use
líneas o barandas de seguridad.

Espacios Reducidos o Limitados

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Es peligroso soldar en cualquier área pequeña o restringida con acceso limitado y con
poco o nada de movimiento de aire o ventilación. La ventilación adecuada es esencial
para trabajar en los espacios reducidos o limitados.

Cuidados al manipular las herramientas

Solo personal calificado debe manipular herramientas: La manipulación de las
herramientas que se usan en el taller debe ser responsabilidad única del personal
calificado. Además, el operador debe estar en excelente condiciones físicas y mentales.
Uso de protección personal(EPP): Esto permitirá que te encuentres protegido en caso
suceda algún accidente durante la manipulación de la herramienta. Los EPP van a
depender de la herramienta que uses, pero los EPPs básicos son guantes de cuero o anti
corte, zapatos con punta de acero, lentes, mascarilla contra polvo y casco de seguridad,
pero en trabajos de soldadura, por ejemplo,
Usa cada herramienta para el fin para el que fue diseñada
Cada herramienta tiene un uso particular, así que usa cada una según la aplicaciones que
indique su manual, para la cual ha sido fabricada. Además, no olvides que las
herramientas solo deben ser utilizadas sobre superficies sólidas y la pieza a trabajar
siempre debe estar bien sujeta.

Revisa el estado de las herramientas antes de usarlas

Nunca uses herramientas que estén en mal estado. Si notas algún desperfecto notifícalas
a tu supervisor para que se encargue de gestionar su reparación. Para evitar que tus
herramientas se dañen, mantenlas limpias, secas, correctamente almacenadas y realiza
su mantenimiento cada cierto tiempo de uso.
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Riesgos en el uso del elevador de un vehículo

Si colocan los pies entre los brazos soporte del sistema o el suelo y las plataformas,
pueden quedar atrapadas las extremidades inferiores al descender.
Los operadores o personas cercanas pueden sufrir aplastamiento si el equipo se instala
inadecuadamente y con poca visibilidad. Ocurre también por caídas de los vehículos de
los soportes por colocaciones inadecuadas y deficiencias en el manejo del elevador y sus
mandos.
El equipo de elevación puede desplomar sobre objetos u operadores si se instala
inadecuadamente o hay una sobrecarga. También sucede si se usa inadecuadamente el
elevador hidráulico para autos, hay poca resistencia mecánica y falta de mantenimiento e
inspecciones periódicas. Otros factores son el uso eficiente de ellos mandos
El vehículo puede caerse en operadores y objetos debido a usos inadecuados de los
mandos, falta de capacitación y fallas en el sistema de elevación. Ocurre también cuando
el vehículo cae de los soportes por malos posicionamientos.
Los problemas en la instalación de protección eléctrica y la falta de mantenimiento y
limpieza provocan contactos eléctricos directos e indirectos. Pueden presentarse también
si el equipo se coloca al aire libre sin aplicar medidas para enfrentar los riesgos eléctricos.
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Actividades con fluidos a altas presiones

Una pequeña fuga o agujero en una línea hidráulica o una falla en el accesorio pueden
liberar líquido hidráulico en una corriente casi invisible a más de 200 bares (3000 psi). Si
los técnicos u operadores buscan una fuga con sus manos o investigan otro problema,
puede que sientan un pinchazo similar a una picadura de insecto o a un corte de alambre
filoso y que al principio no lo tengan en cuenta. Lo que sucede es que el líquido a alta
presión se inyecta profundamente por debajo de la piel en el torrente sanguíneo, en los
músculos y los tendones. El líquido en sí puede dañar seriamente los tejidos según el tipo,
pero la sola presión puede causar rápidamente inflamación de los compartimentos
cerrados dentro de la extremidad, lo que causa daños dolorosos en tendones, arterias,
nervios y músculos. El líquido hidráulico o combustible que entra en el torrente sanguíneo
puede rápidamente causar la muerte ya que el cuerpo humano no tiene defensas contra
este.

 No compruebe las fugas con sus manos

 Utilice siempre guantes y gafas de seguridad
 Lave inmediatamente la piel contaminada para evitar irritaciones cutáneas
 Evite fuego con los materiales y líquidos empapados en fluido hidráulico. Estos
deben almacenarse en recipientes metálicos sellados y desecharse en los lugares
apropiados
 Inspeccione regularmente los conjuntos de manguera para detectar daños y
desgastes
 Reemplace inmediatamente conjuntos de mangueras defectuosos o dañados
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Conclusión
En conclusión, el análisis detallado del organigrama de un taller mecánico revela la
importancia crítica de una estructura organizativa eficiente para optimizar la productividad
y garantizar la correcta asignación de responsabilidades. La jerarquía clara y la
comunicación efectiva dentro del taller son fundamentales para lograr un ambiente de
trabajo cohesionado y eficaz.
La referencia de un plano de taller mecánico se erige como una herramienta esencial en
la planificación y disposición espacial. Este plano no solo facilita la distribución lógica de
áreas de trabajo y equipos, sino que también contribuye a la seguridad al reducir el riesgo
de colisiones y accidentes por una disposición inadecuada.
La identificación de actividades más riesgosas en un taller mecánico permite una
intervención proactiva para mitigar los peligros asociados. La implementación de medidas
de seguridad, capacitación continua y el uso de equipos de protección personal son
esenciales para preservar la integridad física de los trabajadores y crear un entorno
laboral seguro.
Por último, la manipulación de herramientas, siendo una actividad central en el taller,
requiere una atención especial. La conciencia sobre prácticas seguras, el mantenimiento
adecuado de herramientas y el uso de equipos de protección individual son pilares para
minimizar los riesgos asociados con esta tarea cotidiana.
En conjunto, este informe destaca la interconexión entre la estructura organizativa, la
disposición física del taller, la identificación de riesgos y las prácticas seguras en la
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manipulación de herramientas. La implementación efectiva de estas consideraciones no

solo mejora la eficiencia operativa, sino que también salvaguarda la salud y el bienestar
de quienes trabajan en el taller mecánico.