1.

GENERALIDADES DEL DISEÑO DE MEZCLAS

1.1. Método para seleccionar las proporciones del

concreto:

Aspectos Generales del diseño de mezclas

El diseño de mezclas es el proceso de selección de los materiales y sus
proporciones para la producción del concreto según los requerimientos de resistencia,
costos, peso, durabilidad y apariencia de acabados.

En cuanto a cantidades y proporciones, Asocreto (2011) afirma que el cemento

ocupa entre un 7% y 15% del volumen de la mezcla, proveyendo eficientemente
propiedades de adherencia y cohesión; asimismo, los agregados, esencialmente grava y
arena, ocupan entre el 59% y 76% del volumen. El agua, necesaria para la hidratación del
cemento ocupa entre el 14% y 18% del volumen; y, por último, el aire atrapado en las
mezclas varía entre el 1% y 3%.

El Instituto Americano del Concreto, ACI por sus siglas en inglés, a través de la
norma ACI 211.1 describe dos métodos para seleccionar y ajustar las proporciones para
concreto de peso y masa normal. El primer método se basa en un peso estimado de
concreto por unidad de volumen; el segundo se basa en los cálculos de volumen absoluto
ocupado por los componentes del concreto. Los procedimientos consideran requisitos
como manejabilidad, consistencia, resistencia y durabilidad

1.2. Requisitos para las mezclas de concretos

• Manejabilidad
La manejabilidad del concreto abarca rasgos de trabajabilidad y
consistencia; la trabajabilidad es la capacidad del concreto de ser colocado y
consolidado correctamente sin segregación superficial, teniendo en cuenta
conceptos como capacidad de moldeo, cohesión y compactibilidad. La
manejabilidad está determinada por: granulometría, forma de las partículas y las
proporciones de agregado; la presencia de aire y aditivos químicos; y la
consistencia de la mezcla.
• Consistencia
Definida como la movilidad relativa de la mezcla de concreto, la cual se
mide en términos de asentamiento, se relaciona con la trabajabilidad. Un
asentamiento dado depende del requerimiento de agua, que aumenta a medida que
los agregados son más angulares y rugosos, y disminuye con el máximo tamaño
de agregados bien gradados.
• Resistencia
Aunque la resistencia es una importante característica del concreto, otras
características como la durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste son
igual de importantes. La resistencia, a la edad de 28 días, es tomada con frecuencia
como un parámetro de diseño estructural, dosificación y evaluación del concreto.
• Relación agua-cemento
Se define como a/c y para un determinado conjunto de materiales y
condiciones, la resistencia del concreto es determinada por la cantidad neta de
agua usada por cantidad de cemento; esta no toma en cuenta la absorción de los
agregados. Las diferencias para una determinada relación a/c resultan del tamaño
del agregado, gradación, textura, forma, resistencia y rigidez de las partículas;
diferencias en los tipos de cemento y fuentes; contenido de aire y aditivos que
afecten el proceso de hidratación.
• Durabilidad
El concreto debe ser capaz de soportar las condiciones de exposición a las
que esté sometido (congelamiento, deshielo, calentamiento y otros agentes de su
entorno).
• Densidad
Para ciertas aplicaciones, el concreto puede ser usado por sus
características de peso
 1.3. Datos base para el diseño de mezcla

En lo posible, las selecciones de proporciones de concreto se deben basar en datos

de las experiencias con los materiales a utilizar en mezclas, pero cuando la información
sea muy poca o no exista, la ACI 211.1 es una guía que puede ser utilizada. La
información necesaria de los materiales disponibles puede ser:

• Análisis granulométricos de los agregados.

• Peso unitario del agregado grueso.
• Densidad aparente y absorción de los agregados.
• Requerimientos agua-mezcla en base a los agregados.
• Relaciones a/c.
• Densidad de materiales cementantes.
• Combinaciones óptimas de agregados para satisfacer la densidad del concreto.

1.4. Procesos para el diseño de mezclas

A través de la guía ACI 211.1, el Instituto Americano del Concreto establece una
serie de pasos lógicos y directos para diseñar mezclas de concreto, con especificaciones
que abarcan variables como la relación a/c, mínimo contenido de cemento, contenido de
aire, asentamiento, máximo tamaño del agregado, resistencia y otras propiedades
relacionadas con el material cementante, aditivos y agregados.

Paso 1: Selección de asentamiento

Si el asentamiento no es especificado, un valor apropiado puede ser seleccionado

a partir de la tabla mostrada a continuación.
Paso 2. Selección del tamaño máximo del agregado

Los grandes tamaños máximos nominales de un agregado bien graduado, tienen

menos vacíos que los tamaños más pequeños, en efecto requieren menos cantidad de
mortero por unidad de volumen. Por otra parte, mejores resultados se pueden obtener con
la reducción de los tamaños nominales máximos para producir altas resistencias con una
relación a/c dada. Esta selección se relaciona con el paso 3, en la cual se hace la
estimación del contenido de agua y aire de la mezcla, acorde con el tamaño del agregado,
como es explicado en la siguiente sección.

Paso 3. Estimación de contenido de agua y aire en la mezcla

La cantidad de agua por unidad de volumen requerida, para un asentamiento dado,

depende del tamaño nominal máximo, forma y gradación de los agregados
principalmente. La tabla siguiente muestra la cantidad de agua estimada para mezclas de
varios tamaños máximos de agregados sin aire contenido en la mezcla.

Paso 4. Selección de la relación a/c

La selección de la relación a/c no solo está determinada por requisitos de

resistencia, sino también de durabilidad. La tabla siguiente muestra las relaciones típicas
de acuerdo a los requisitos de resistencia (estimada a edad de 28 días) usando cemento
Portland Tipo I, y su comparación con la propuesta por Asocreto.
 Para condiciones de exposición severa, la relación a/c debe mantenerse baja a
pesar de que, según los requisitos de resistencia, podrían darse con una relación a/c más
alta, tal como se indica en la tabla mostrada a continuación.

Los valores que no están en la tabla 2.3 se pueden aproximar, mediante la ecuación
mostrada a continuación.
𝑓´𝑐𝑚á𝑥 − 𝑓´𝑐𝑖 𝑓´𝑐𝑚á𝑥 − 𝑓´𝑐𝑚í𝑛
𝑎 𝑎 = 𝑎 𝑎
−
𝑐 𝑚á𝑥 𝑐 𝑖 𝑐 𝑚á𝑥 − 𝑐 𝑚í𝑛
Donde:
𝑎
Relación a hallar.
𝑐𝑖

𝑎
Relación extremo superior.
𝑐 𝑚á𝑥

𝑎
Relación extremo inferior.
𝑐 𝑚í𝑛

𝑓´𝑐𝑖 Valor de resistencia a hallar (MPa).

𝑓´𝑐𝑚á𝑥 Valor de resistencia extremo superior (MPa).

𝑓´𝑐𝑚í𝑛 Valor de resistencia extremo inferior (MPa).

Paso 5. Cálculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento se calcula dividiendo el contenido de agua estimado por

la relación a/c mediante la ecuación siguiente.
𝑎
𝐶=
𝑎/𝐶
Donde:

𝑎: cantidad de agua por unidad de volumen estimada (𝐾𝑔/𝑚3).

𝐶: cantidad de cemento por unidad de volumen (𝐾𝑔/𝑚3).

𝑎/𝐶: relación de agua-cemento seleccionada.

Paso 6. Estimación del contenido de agregado grueso

Agregados de similar tamaño nominal máximo y graduación producen concretos

de manejabilidad satisfactoria, que también depende del tamaño nominal máximo y el
módulo de finura; en la tabla siguiente se indica el volumen de agregado grueso por
unidad de volumen para concreto.

Paso 7. Estimación del contenido de agregado fino

La cantidad de agregado fino es estimada por la diferencia entre el peso del

concreto fresco y el peso total de los otros materiales, bien sea por el método de peso o el
volumen absoluto.

Método del peso

Comúnmente, el peso del concreto es conocido con una exactitud razonable
debido al conocimiento previo de los materiales; sin embargo, en ausencia de dicha
información, la tabla siguiente puede ser usada para dar una estimación.
 Por otra parte, si teóricamente se requiere una estimación del peso por unidad de
volumen, este se puede calcular con la ecuación siguiente.
𝐺𝐴
𝑈 = 10 × 𝐺𝐴 × (100 − 𝐴) + 𝐶 = (1 − ) + 𝑊 × (𝐺𝐴 − 1)
𝐺𝐶
Donde:

𝐴: porcentaje de contenido de aire.

𝐶: cemento requerido en la mezcla (Kg/𝑚3 ).

𝐺𝐴 : gravedad especifica media ponderada de agregado grueso y fino combinado.

𝐺𝐶 : gravedad especifica del cemento (comúnmente 3.15).

𝑈: peso del concreto fresco por 𝑚3 (Kg).

𝑊: agua requerida en la mezcla (Kg/𝑚3 ).

Método del volumen absoluto

Un procedimiento con más exactitud para calcular la cantidad de agregado fino

implica el conocimiento del volumen desplazado por los materiales ya conocidos en la
mezcla, que se restan de la unidad de volumen del concreto. El volumen ocupado en el
concreto se calcula mediante la ecuación dada a continuación.
𝑊
𝑉=
𝐷
Donde:

𝐷: densidad del material (Kg/𝑚3 ).

𝑉: volumen ocupado por el material (𝑚3 ).

𝑊: cantidad de agregado grueso requerido para la mezcla por unidad de

volumen (Kg).

Para el cálculo del volumen de aire en la mezcla (si es considerado), se utiliza la

ecuación siguiente.

𝑉𝑉 = %𝐴 × 𝑈

Donde:

%𝐴: porcentaje teórico de aire en la mezcla.

𝑈: unidad de volumen de la mezcla (𝑚3 ).

𝑉𝑉 : volumen teórico de aire en la mezcla (𝑚3 ).

Paso 8. Ajustes por humedad de los agregados

La cantidad de agua en la mezcla debe ajustarse a una cantidad equivalente a la

absorción del agregado, esto varía de acuerdo a la humedad natural del agregado y se
calcula mediante la ecuación siguiente.

𝑊𝑊 = 𝑊𝐷 − 𝐺 × (𝐴𝐺 − 𝐻𝐺 ) − 𝐹 × (𝐴𝐹 − 𝐻𝐹 )

Donde:

𝐴𝐹 : % de absorción del agregado fino.

𝐴𝐺 : % de absorción natural del agregado grueso.

𝐹: cantidad de agregado fino requerido para la mezcla por unidad de

volumen (Kg).

𝐺: cantidad de agregado grueso requerido para la mezcla por unidad de

volumen (Kg).

𝐻𝐹 : % de humedad natural del agregado fino.

𝐻𝐺 : % de humedad natural del agregado grueso.

𝑊𝐷 : cantidad de agua estimada para un asentamiento dado (Kg).

𝑊𝑀 : cantidad de agua requerida para la mezcla por unidad de volumen (Kg).

Paso 9. Ajustes en la mezcla de prueba

Se pueden realizar ajustes por el no cumplimiento de asentamientos u otros

factores estimados para la mezcla, partiendo de la cantidad de agua, contenido de aire,
relación a/c.

Una herramienta de utilidad puede ser la tabla propuesta por Videla (2000). Ofrece
valores de adición o sustracción de agua para modificar los valores de asentamiento en
mezclas frescas de concreto.

La tabla se muestra a continuación:

 2. METODOLOGÍA DE ENSAYOS PARA
CONCRETOS
Procedimiento de ensayo del asentamiento de mezclas de concreto

Referencias normativas
El objetivo de estas normas es establecer el método de ensayo para determinar
el asentamiento del concreto en las obras y en el laboratorio.
• ASTM. (2015). C143/C143M Standard test method for slump of hydraulic-
cement concrete.
• INV E-404 Asentamiento del concreto de cemento hidráulico (slump).
• NTC 92 Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar
el asentamiento del concreto.

Aspectos generales
Para verificar la consistencia, las mezclas recién batidas se someten a la prueba
de sedimentación. Es crucial porque los métodos de colocación y compactación
del material están determinadas por el revenimiento.

El exceso o falta de agua en las mezclas no sólo proporciona información sobre

la trabajabilidad y manejabilidad sino que también permite realizar los cálculos
necesarios para asegurar la máxima densidad y compacidad del elemento a
fundir en concreto.

Objetivos
Determinar el asentamiento de la mezcla de concreto.

Elementos para el procedimiento

• Molde.
• Varilla de compactación punta redonda.
• Pala o cucharón.

Elementos personales

• Botas de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Gafas de seguridad.
Consideraciones

La cantidad de muestra utilizada para el ensayo debe corresponder a una

cantidad representativa de la mezcla batida. El molde de ensayo puede ser
metálico o plástico, pero debe estar libre de impurezas en su superficie.

El molde debe apoyarse en una superficie plana y no absorbente, debe sujetarse

con los pies para que no se mueva durante el proceso de llenado.

Desde el inicio del ensayo hasta que se retira el molde, no deben pasar más de
2,5 minutos.

El asentamiento corresponde a la diferencia de altura de la muestra al retirar el

molde, con la altura del mismo y se calcula mediante la ecuación.

𝐴 = 𝐻ƒ – 𝐻𝑖

𝐴: asentamiento de la mezcla (mm).

𝐻𝑖: posición inicial de la mezcla (mm).

𝐻ƒ: posición final de la mezcla (mm).

Procedimiento

• Colocar el molde en el suelo, y sujetarlo fuertemente con los pies.

• Llenar una tercera parte del molde con muestra.
• Usar la varilla apisonadora para compactar la superficie, distribuyendo
uniformemente 25 golpes, inclinando levemente la varilla para asegurar
una compactación hasta el fondo.
• Repetir el proceso con la segunda y tercera capa, dejando en esta última,
material apilado suficiente sobre el borde del molde para asegurar el
llenado.
• Alisar la superficie con ayuda de la varilla de compactación.
 • Levantar el molde de un solo movimiento uniforme hacia arriba, sin
producir movimiento lateral o torsión en el concreto.
• Medir la diferencia de altura de la muestra respecto al molde.

Resumen de ensayo
La tabla que se muestra a continuación está diseñada de manera que recopile
los datos del ensayo de laboratorio de manera clara y concisa; se puede incluir
información sobre el laboratorio, materiales, así como la identificación de la
muestra.

Ensayo de asentamiento NTC 396

Laboratorio: Fecha:
Proyecto: Material:
Elaboró: Muestra n.º:
Mezcla
Altura del molde (mm)
Altura de la muestra asentada (mm)
Asentamiento (mm)
Observaciones

Procedimiento de elaboración de cilindros de concreto para ensayo de

resistencia a la compresión

Referencias normativas
Las normas a las que acá se hace referencia establecen los métodos para la
elaboración y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto
control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto compactado por
apisonado o vibración.
• ASTM. (2015). C31/C31M Standard practice for making and curing
concrete test specimens in the field.
• INV E-402 Elaboración y curado de especímenes de concreto en
laboratorio para ensayos de compresión y flexión.
• NTC 1377 Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración y curado de
especímenes de concreto para ensayos en el laboratorio.

Aspectos generales
El proceso de elaboración y curado de cilindros para ensayos de resistencia a la
compresión es parte esencial del proceso de evaluación de las mezclas. Como
se ha mencionado anteriormente, esta propiedad mecánica del concreto se
determina al aplicar cargas axiales de compresión sobre muestras cilíndricas. Es
por esto que, unos cilindros elaborados con los procedimientos adecuados,
brindan confiabilidad tanto para el proceso de ensayo como para el proceso de
selección de materiales.

Objetivos
• Elaborar cilindros de concreto para ensayos de resistencia a la
compresión

Elementos para el procedimiento

• Moldes cilíndricos.
• Varilla de compactación punta redonda.
• Aceite desmoldante.
• Pala o cucharón.
• Martillo o mazo de goma.

Elementos personales
• Botas de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Gafas de seguridad.

Consideraciones

Los moldes requeridos para la elaboración de cilindros de concreto pueden ser

metálicos o plásticos, siempre y cuando cumplan con los requisitos técnicos, no
interactúen nocivamente con la muestra durante el periodo de endurecimiento,
ni presente deformidades en sus caras que puedan afectar el cuerpo del cilindro
a fundir.
Es recomendable que la relación diámetro altura de los moldes sea de 1:2, pues
esta relación permite evaluar con mayor confiabilidad los resultados de
resistencia a la compresión, asimismo el aceite desmoldante utilizado para
lubricar el cilindro no debe reaccionar o afectar el cilindro en su periodo de
endurecimiento.

El periodo recomendado desde la fundida del cilindro hasta el desmolde e inicio

del curado es de 24 h ± 8; este debe hacerse inmediatamente después del
desmoldado, garantizando que ambiente o tanque curado (curado húmedo), no
pueda afectar nocivamente el proceso de endurecimiento por la presencia de
sustancias dañinas en el agua.

Procedimiento

• Colocar el molde en el suelo, sobre una superficie horizontal.

• Lubricar el molde con el aceite desmoldante.
• Llenar una tercera parte del molde con muestra.
• Apisonar con la varilla de compactación la superficie, distribuyendo
uniformemente 25 golpes, y golpear con el mazo el exterior del cilindro
para cerrar los espacios o huecos dejados por el apisonamiento.
• Repetir el proceso con la segunda y tercera capa.
• Enrasar la superficie con ayuda de la varilla de compactación y dar un
acabado suavizado a la misma.
• Desmoldar los cilindros luego de un periodo prudente, marcarlos y
llevarlos a su lugar de curado.
• Mantener los cilindros en curado hasta que se vaya a realizar el ensayo.
Procedimiento de ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de
concreto
Referencias normativas

Este ensayo se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos
extraídos.

• ASTM. (2015). C143/C143M Standard test method for slump of hydraulic-

cement concrete.
• INV E-410 Resistencia a la compresión de cilindros de concreto.
• NTC 673 Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto.

Aspectos generales
El ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto, es uno de los
variados ensayos para evaluar el comportamiento mecánico del material, de este
se obtiene información muy valiosa de la calidad de los materiales, el proceso
de mezclado, dosificación, colocación del concreto, verificación de las
especificaciones, evaluación de los aditivos, entre otros.

El ensayo de resistencia a la compresión consiste en la aplicación de una carga

axial en la cara del cilindro. Se suele realizar a cilindros de edades de 3, 7, 14,
21 y 28 días, siendo los ensayos a 7 y 28 días de edad los más utilizados.

Objetivos

• Determinar la resistencia a compresión del cilindro de concreto.

Elementos para el procedimiento

• Máquina de compresión con accesorios.

Elementos personales

• Botas de seguridad.
• Guantes de seguridad.
• Gafas de seguridad.

Consideraciones

Los cilindros de concreto se ensayan en condición húmeda y con edades de

curado de acuerdo a la pertinencia del estudio con tolerancias.
Edad de Tolerancia
 ensayo admisible
24 h ± 0,5 h
3d ±2h
7d ±6h
28 d ± 20 h
90 d ±2d

Es importante garantizar la planitud de sus caras, de tal manera que la carga

aplicada sobre la cara del cilindro se distribuya de manera uniforme y la falla se
dé acertadamente.

Existen métodos de refrentado de las caras de los cilindros con morteros de

azufre y yeso de alta resistencia, pero en la actualidad muchos laboratorios
utilizan cabezales de neopreno, para un refrentado no adherido cuando las caras
de los cilindros no presentan deformaciones considerables, con los que se
obtienen resultados igualmente confiables respecto al refrentado adherido. El
cálculo de la resistencia a la compresión se realiza de acuerdo a la ecuación.

𝐹 𝑖 = Q𝑀/𝐴𝐶

Donde:

𝐴𝐶: área de la sección transversal del cilindro (cm2).

𝐹𝑖: resistencia a la compresión del cilindro (Kg/cm2).

Q𝑀: carga máxima aplicada sobre el cilindro (Kgf).

Para efectos de determinar la resistencia, es aconsejable que como mínimo se

rompan tres cilindros para así considerar como válida una muestra dada de
concreto. Además del resultado de ensayo, se puede evaluar la forma de la falla
y hacer estimaciones sobre las propiedades del concreto evaluado. Algunos
modelos de fallas típicas.
• Tipo 1. Conos razonablemente bien formados en ambos extremos, fisuras
a través de los cabezales menores de 25 mm (1 pulgada).
• Tipo 2. Conos bien formados en un extremo, fisuras verticales a través de
los cabezales; el cono no está bien definido en el otro extremo.
• Tipo 3. Fisuras verticales encolumnadas a través de ambos extremos;
conos mal formados.
• Tipo 4. Fractura diagonal sin fisuras a través de los extremos; golpee
suavemente con un martillo para distinguirla del tipo 1.
• Tipo 5. Fracturas en los lados de las partes superior e inferior (ocurre
comúnmente con cabezales no adheridos).
• Tipo 6. Similar al Tipo 5 pero el extremo del cilindro es puntiagudo.
Modelos de fallas típicos

Adicionalmente si se requiere calcular la densidad del cilindro, se toman las

medidas de altura, diámetro y peso del espécimen.
Procedimiento

• Retirar el cilindro del ambiente de curado.

• Efectuar el proceso de refrentado (si es necesario).
• Realizar mediciones de dimensiones y peso del cilindro.
• Someter el cilindro a ensayo en la máquina.
• Calcular la resistencia a la compresión y densidad del cilindro.
Resumen de ensayo

La información obtenida de la prueba de laboratorio puede ser condensada en

la siguiente ficha.

Ensayo de asentamiento NTC 673

Laboratorio: Fecha:
Proyecto: Material:
Elaboró: Muestra n.º:
Cilindro
Carga máxima aplicada (Kgf)
Área de la cara (cm2)
Altura (cm)
Diámetro (cm)
Peso (Kg)
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
Densidad del cilindro (Kg/m3)
Observaciones