LOS MATERIALES de USO TÉCNICO y sus

PROPIEDADES
1. Introducción:
0.1. Grafeno: compuesto por C, con una estructura hexagonal. Es muy resistente, duro, con una
baja densidad y bajo peso, es flexible, elástico, transparente y presenta una alta conductividad
térmica y eléctrica.
0.2. Borofeno: compuesto por B. Es flexible, duro y ligero, es buen conductor de la
electricidad y semiconductor en algunas condiciones.

2. Clasificación de los materiales: el ser humano utiliza diversos materiales

desde épocas ancestrales, gracias a esto el desarrollo del ser humano se puede dividir en
etapas:
 Edad de piedra: hace un millón de años, se han encontrado herramientas de piedra
y huesos de distintas formas y tamaños. Ej.) hachas, flechas y hoces.
 Edad de bronce: a partir del 3000a.C. El bronce se fabricaba con la unión de cobre
y estaño fundidos. Estas herramientas eran más duras y sencillas de fabricar.
 Edad de hierro: de 1200 a 500a.C., el hierro se calentaba para separar las
impurezas mediante un agujero en el suelo, que se calentaba por la parte inferior.
 Época actual: se podría llamar edad del Silicio, ya que es un material que se
emplea en multitud de componentes electrónicos.
1.1. Tipos de materiales:
 Naturales: se encuentran en la naturaleza. Ej.) madera, lana, arcilla y oro.
 Artificiales: se obtienen a partir de materiales naturales que no han sufrido
transformación previa. Ej.) hormigón (arena, grava, cemento y agua).
 Sintéticos: son fabricados a partir de materiales artificiales. Ej.) plásticos.
3. Propiedades de los materiales:
 Sensoriales: pueden elegirse según el efecto que produzcan en alguno de
nuestros sentidos. Ej.) tacto, olor, forma y color.
 Ópticas: pueden clasificarse en transparentes, translúcidos y opacos según
dejen pasar los rayos luminosos en menor o mayor cantidad.
 Térmicas: relacionadas con los fenómenos de vibración cristalina o
molecular.
 Magnéticas: la propiedad magnética es la capacidad que tiene un material
ferroso para ser atraído por un imán.
 Químicas: reactividad de sus electrones +externos y tipo de enlace atómico
molecular.
 Mecánicas:
 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma una vez deformado.
 Plasticidad: capacidad para conservar su nueva forma una vez deformado.
 Ductilidad: capacidad para estirarse en hilos.
 Maleabilidad: capacidad para extenderse en láminas sin romperse.
 Dureza: oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar.
 Fragilidad el material se rompe en añicos cuando una fuerza impacta sobre él.
 Tenacidad: resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está sometido a
esfuerzos lentos de deformación.
 Fatiga: deformación de material sometido a cargas variables cuando actúan un
tiempo.
 Resiliencia: resistencia que opone un cuerpo al impacto.

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 Acritud: aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como
consecuencia de la deformación en frío.
 Colabilidad: capacidad que tiene un material fundido para llenar un molde.
 Maquinabilidad: facilidad que tiene un cuerpo para dejarse cortar por arranque de
viruta.
4. Esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales: la
deformación producida dependerá de la dirección, el sentido y el punto de aplicación de esa
fuerza. Tipos de esfuerzos:
 Tracción: la fuerza tiende a alargar el objeto y actúa de manera  superficie que lo
sujeta.
 Compresión: la fuerza tiende a acortar el objeto. Actúa  a la superficie que lo
sujeta.
 Flexión: fuerza  al eje longitudinal. Se produce una deformación vertical.
 Torsión: la fuerza tiende a retorcer el objeto. Las fuerzas son superficie de
fijación.
 Cortadura: las fuerzas son aplicadas en sentidos contrarios y ambas  al eje
horizontal.
 Pandeo: similar a compresión, en objetos con secciones muy pequeñas relacionadas
con su longitud.

5. Introducción a los ensayos de materiales : con objeto de averiguar si un

material es más adecuado para soportar algunos esfuerzos se le somete a una serie de
pruebas:
 Ensayo de tracción: consiste en estirar lentamente una pieza del material hasta
que se rompe. Se analizan los alargamientos producidos a medida que aumenta la
fuerza.
 Ensayo de fatiga: consiste en hacer girar rápidamente una probeta normalizada del
material a analizar, al mismo tiempo que se deforma debido a la fuerza.
Límite de fatiga- nº de revoluciones que ha girado antes de romperse
 Ensayo de dureza: consiste en ejercer una fuerza con un identador sobre la pieza
que vamos a analizar y ver las medidas de la superficie de la huella dejada. Escala de
Brinell, de Vickers y de Rockwell.
 Ensayo de resiliencia: consiste en determinar la energía necesaria para romper
una pieza del material mediante un impacto. Se usa un péndulo con velocidad entre 5
y7 m s
.

6. Estructura interna de los materiales:

 BBC (cúbica centrada en el cuerpo) : hay un átomo en cada uno de los vértices
de la red cúbica y otro en el centro.
 FCC (cúbica centrada en las caras): hay un átomo en cada uno de los vértices
de la red cúbica y otro en el centro de cada cara.
 HCP (hexagonal compacta): hay un átomo en cada uno de los vértices, tres en el
centro, uno en la cara superior y otro en la inferior.
5.1. Solidificación de los metales:
Fase 1.Nucleación: los átomos se unen entre sí formando redes cristalinas. Se
inicia alrededor de impurezas o sobre la propia pared del molde. A medida
que se va extrayendo calor se van uniendo más átomos a la red cristalina.
Fase 2.Crecimiento: dependiendo de la velocidad de enfriamiento:
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a) Velocidad de enfriamiento muy lenta: a medida que se va extrayendo calor, los
átomos se irán uniendo a los núcleos originales. Cuando todo este en estado sólido
tendremos núcleos de gran tamaño formando granos.
b) Velocidad de enfriamiento rápida: los átomos no tienen tiempo de moverse por la
masa líquida para unirse a los núcleos existentes. El resultado es la existencia de
muchos granos pequeños unidos entre sí.
5.2. Propiedades de los metales según la velocidad de solidificación: cuanto
más pequeño es el tamaño del grano, mejores son sus propiedades. Propiedades que se mejoran:
resistencia, dureza, tenacidad y fragilidad.

5.3. Método para disminuir el tamaño del grano: un enfriamiento rápido fuerza a
los átomos a unirse a otros de manera precipitada, con lo que la red que se forma queda deformada.
Esto puede crear fisuras y grietas internas del material.
5.4. Transformaciones al enfriar o calentar hierro puro: si se enfría muy
lentamente una masa de hierro se detectarán transformaciones en su red cristalina:
a) 1538ºC: el hierro líquido se solidifica formando una estructura BCC-hierro delta .
b) 1394ºC: la masa sólida cambia su estructura, obteniendo una red FCC-hierro
gamma .
c) 910ºC: el hierro gamma se transforma en hierro alfa .
5.5. Constituyentes de los aceros: el acero es una aleación de hierro y carbono. Sus
propiedades dependen de su composición y de sus constituyentes:
Cementita: constituyente más duro y frágil de los aceros. Depende de la cantidad
de carbono que tenga el acero.
Martensita: constituyente más duro después de la cementita. Aparece cuando el
enfriamiento es extremadamente brusco.
Bainita: tiene dureza media. Aparece cuando la velocidad de enfriamiento no es
muy grande.
Perlita: sus granos tienen aspecto de una perla. Es el constituyente más blando de
los aceros. Aparece cuando el enfriamiento es muy lento.
Ferrita: es un constituyente cuya presencia es inversamente proporcional a la
cantidad de carbono de la aleación, -carbono +ferrita.

7. Modificación de las propiedades de los metales: para mejorar las

propiedades de los metales se los somete a tratamientos térmicos, también se les añaden
algunos elementos dando lugar a tratamientos termoquímicos.
Curvas TTT (Transformación, Tiempo y Temperatura), herramientas usadas para estudiar
los tratamientos térmicos.
Tratamientos térmicos más importantes:
 Temple: consiste en un enfriamiento brusco. El resultado es una pieza muy dura.
 Recocido: consiste en un enfriamiento lento. El resultado es un material blando.
 Revenido: tratamiento complementario al temple. Aumenta la tenacidad,
disminuyendo la fragilidad y la dureza.
 Normalizado: consiste en aportar al acero una estructura que correspondería a lo
que se considera normal según su composición.

8. Criterios para la elección adecuada de los materiales:

7.1. Propiedades que deben cumplir los materiales: la elección de un
material para la fabricación deberá contemplar varias propiedades.
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7.2. Tipos de esfuerzos: cuando se diseña un producto hay que averiguar a que
tipos de esfuerzos puede estar sometido durante su uso.
7.3. Diseño de piezas: dependiendo la forma que tenga resistirá mejor o peor los
esfuerzos.

9. Uso racional de los materiales:

8.1. Agotamiento prematuro de los materiales:
 Materiales renovables: aquellos materiales en los que un uso racional no
provocará su agotamiento. Ej.) madera, papel y algodón.
 Materiales no renovables: aquellos que proceden del interior de la tierra y
que si no se reciclan pueden acabar agotándose. Ej.) los metales.
8.2. Soluciones adoptadas:
 Nuevos diseños: un diseño adecuado puede reducir el volumen de materia
prima empleado para fabricar un producto.
 Reciclado: establecer métodos de separación e identificación de distintos
materiales de manera que cuando llegue al final de su vida útil se pueda
reciclar.
 Reutilización: volver a utilizar productos y piezas.
 Medidas socioeconómicas: la normativa de 2018, no se permite la
utilización de bolsas de plástico de un solo uso, se cobrarán si son solicitadas.

10. Residuos industriales:

9.1. Tipos de residuos:
 Residuos inertes: no presentan ningún riesgo para el ambiente ni para las
personas. Ej.) escombros, fibras textiles, cerámicas...
 Residuos tóxicos y peligrosos: sustancias inflamables, corrosivas, tóxicas
o que pueden producir reacciones químicas originando peligros para la salud o
medioambiente. Sólidos, líquidos o gaseosos.
9.2. Operaciones que se deben realizar con los residuos:
 Reducción en origen: la aparición de nuevas tecnologías permite que se
generen menos residuos.
 Tratamiento:
 Tratamientos físicos: objetivo de separar los residuos del resto con filtros, el
centrifugado, el decantado...
 Tratamientos químicos: consiste en neutralizar los residuos tóxicos,
haciéndolos reaccionar con determinados reactivos.
 Tratamientos biológicos: para residuos de tipo orgánico. Se hacen fermentar
para que se consiga su descomposición bioquímica en sustancias más
simples y estables.
 Incineración: los residuos se introducen en hornos especiales para reducir
su volumen y obtener energía térmica. Se deben controlar las emisiones de
gases al exterior.
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 Vertido controlado: el emplazamiento del vertedero debe estudiarse con
antelación para evitar que los materiales en él depositados puedan contaminar
aguas o tierras circundantes a través de filtraciones.

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