CRONOGRAMA DE CHARLAS MES DE FEBRERO 2024

TEMA: EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL- FECHA: 01/02/24

Son cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de
uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como
cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. El uso de los equipos de protección
personal es obligatorio, según la normativa peruana vigente.

El Jefe de Almacén /logística genera el registro de entrega de EPP, en la cual queda registrada
la entrega inicial y posteriores recambios de los elementos de protección personal empleados.
Cada vez que se realice la reposición y primera entrega, el trabajador deberá firmar dicha
recepción. Para efectos de recambio se debe presentar el EPP deteriorado para constatar la
necesidad del reemplazo.

Todo personal de GRUPO NYMAD INGENIERIA Y CONSTRUCCION y subcontrata deben

usar en forma obligatoria el equipo de protección personal básico: Casco de Seguridad,
Barbiquejo, Anteojos de Seguridad, Tapones auditivos, Calzado de Seguridad, Ropa de
Trabajo. De acuerdo a peligros específicos de cada tarea, se definirá el elemento de protección
personal a utilizar, tales como: Protección auditiva, Protección contra caídas, Protección
corporal, Protección respiratoria, Protección rostro, Protección manos, Otras.

Cada Supervisor debe comprobar que el trabajador utilice correctamente el equipo de

protección personal asignado. En charlas diarias debe repasar la instrucción de uso de los
equipos de protección personal.

En la obra se debe instalar la señalética necesaria para advertir los EPP que deben ser
utilizados en las diferentes áreas. Los trabajadores son responsables por el control regular de
su equipo de protección personal, para asegurar que estén en buenas condiciones, el
Supervisor y debe verificar el estado de los EPP del trabajador empleando el formato
Inspección de EPP.

Asimismo, el Departamento SSOMA de obra, debe realizar la inspección del equipo de

protección personal del trabajador una vez al mes o cuando lo amerite.

El cambio de los cascos se debe realizar, en forma inmediata, cuando éstos presenten
anomalías que deterioren su contextura original como perforaciones, rasgada, agrietada,
hundida, doblada, etc.

Está prohibido limpiar los cascos con solventes o compuestos químicos (alcochol, thinner).

Protección para ojos y cara

El uso de lente de seguridad es permanente en la obra. Sólo en las oficinas, comedores y

vestidores se exceptúa su empleo. Cuando se utilicen lentes ópticos se debe emplear el
anteojo sobre montura por sobre éstos.

Para todos los trabajos específicos que impliquen riesgos para la vista (por ejemplo: proyección
de partículas incandescentes en trabajos de esmerilar, soldar, oxicorte, exposición a ácidos y
álcalis, etc.) se debe emplear protección facial adicional conforme al trabajo a realizar (careta
facial o mascara de soldar).

Protección de pies

Se debe controlar que el calzado de seguridad cuente con la punta de acero y que éste se
encuentre en óptimas condiciones antes de ser entregado.

Ropa protectora
El uso de pantalón corto o recortado no se debe aceptar. Asimismo, se exige el uso de manga
larga para evitar la exposición a la radiación solar (Norma Técnica de Edificación G.050
Seguridad durante la Construcción).

La ropa resistente al ácido no debe ser utilizada en ambientes calurosos o trabajos de

soldaduras.

Se prohíbe a los eléctricos el uso de ropa con elementos metálicos expuesto a riesgo de
contacto con líneas o puntos energizados.

Protección contra caídas

El uso de arnés de seguridad es a partir de más de 1.8 m desde el nivel del suelo. Sólo se debe
usar arnés de seguridad con 2 colas de seguridad.

El absorbedor de impacto se utilizará sobre los 5 m.

El Supervisor y/o Maestro de Obra debe asegurarse que todos sus trabajadores que utilicen el
arnés de seguridad reciban una instrucción apropiada y verifique su uso correcto empleando el
formato Check List Arnés de Seguridad.

En accesos verticales sin protección se deben utilizar agarra soga de acceso vertical.

Protección de las manos

Los Capataces deben asegurarse que las personas bajo su control, les sea entregado el tipo
correcto de guantes y verificar su uso cuando sea necesario.

No se debe utilizar guantes al trabajar en máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de

que el guante sea cogido en las partes giratorias.

Protección respiratoria

Los equipos de protección respiratoria deben ser de uso personal.

Los equipos de protección respiratoria deben ser usados cuando los agentes contaminantes en
el ambiente no pueden ser diluidos por ventilación.

Protección solar

A todos aquellos trabajadores que deban ejecutar sus labores, dentro de su jornada a la
intemperie, sin la posibilidad de evitar la incidencia de los haces de luz solar se les debe exigir
el uso de ropa con manga larga, anteojos de seguridad con protección de radiación UV.

En la obra se debe considerar el uso del bloqueador solar para los trabajadores expuestos a la
radiación solar.

TEMA: INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES - FECHA 02/02/24

El Supervisor de obra debe controlar que:

• No se utilicen herramientas defectuosas.

• Las herramientas se utilicen en forma correcta.
• Las herramientas se empleen sólo para la operación para la cual fueron diseñadas.
• Las herramientas sean transportadas en forma segura.
• Las herramientas sean devueltas al almacén y que no permanezcan en lugares
peligrosos (vanos, tableros eléctricos, pasillos de tránsito).
• Asimismo, verificará que sean guardadas en condiciones favorables.
• Además, el Supervisor de obra instruirá al trabajador en:
• Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
• Comprobar el buen estado de la herramienta antes de su uso.
• Mantención de las herramientas limpias y en buen estado.
 • Usar correctamente la herramienta para emplearla sólo en la función para que fue
diseñada.
• Almacenar la herramienta en un lugar seguro.
• Evitar un entorno de trabajo que dificulte su uso correcto.
Las herramientas confeccionadas artesanalmente (hechizas) o con modificaciones artesanales
no se pueden usar y serán retiradas en forma inmediata en el caso de que se encuentren en
terreno.

Las herramientas de mano deben ser transportadas en estuches o bolsos de herramientas. Las
herramientas cortantes o punzantes deberán tener una protección en su filo o punta para evitar
que al retirarlas, el trabajador se lesione las manos.

Las herramientas cortantes y punzantes no se llevarán en los bolsillos, ya que una caída sobre
estas herramientas puede causar heridas punzo-penetrantes.

Las herramientas cortantes deben mantenerse siempre afiladas. Debe tenerse el cuidado de
trabajar con estas herramientas lejos del cuerpo y no hacia éste. Las manos deben mantenerse
detrás de las herramientas y no frente a ellas. En lo posible los cuchillos tendrán hojillas
retractables. Los cuchillos grandes de hojillas fijas usadas para cortar materiales aislantes
serán equipados con una muñequera para reducir las posibilidades de que se caigan.

Las asas de las herramientas manuales deben mantenerse en buen estado. Las asas sueltas
pueden crear un riesgo si la parte útil de la herramienta se suelta. Los alicates no serán usados
con extensiones o entubados de metal para aumentar su efectividad.

Martillos, macetas combas

Se deben evitar las siguientes condiciones y acciones subestándares: Mangos sueltos o poco
seguros, Mangos astillados o ásperos, Cabezas saltadas o rotas, Ganchos abiertos o rotos,
emplearlos como palancas o llaves, Sujetar el mango muy cerca de la cabeza, Emplear el
pomo del mango para golpear.

Alicate, tenaza, caimán

Deformados, mangos de forma inadecuada. Mandíbulas gastadas o sueltas. Filo del parte
cortante mellado.

Usar alicates para soltar o apretar tuercas o tornillos.

Usarlos para golpear

Sierras, serruchos

Hojas mal colocadas o torcidas. Mangos sueltos, partidos o ásperos. Dientes desafilados o
maltratados. Cortar con demasiada velocidad. Trabajar con solo una parte de la hoja.

Picota, pala, chuzo, diablo

Mangos sueltos, astillados o ásperos. Desafilados o mal afilados. Usarlos como palancas o
martillos.

• Tratar de hundir demasiado la herramienta. Usar picota en vez de chuzo para

golpear piedras o material duro.
Llaves, dados

Bocas o dientes gastados, deformados o con grietas. Sin fin desgastado o con hilo quebrado.
Usarla como martillo o palanca. Empujar en vez de tirar la llave. Emplear una llave de tipo o
tamaño no apropiado.

Destornilladores
Mangos sueltos o partidos. Hojas mal afiladas, melladas o torcidas. Mal templado, vástagos
torcidos. Usarlos como palanca, cincel, botador, sacabocados. Usar destornilladores que no
correspondan al tamaño y tipo del tornillo.

Puntos, cinceles

Cabezas astilladas, saltadas o con rebordes. Vástagos demasiado cortos para un manejo
seguro. Filos rotos o saltados. Usarlas como palancas. Tratar de hacer un corte demasiado
profundo. Cincelar hacia adentro o hacia otras personas.

Limas, escofinas

Sin mangos. Puntas quebradas, gastadas o engrasadas. Usarlas como palanca, martillo,
destornillador, etc. Golpearlas o limar en forma incorrecta, especialmente en máquinas en
movimiento. Usarla para cortar material.

Planas, llanas, espátulas

Mangos desastillados, rotos o mal soldados. Hojas curvadas, agrietadas o rotas.

Cuchillo

Hojas desafiladas o melladas. Mangos sueltos, partidos o demasiado cortos. Carecer de

vainas. Usarlos como destornillador o palanca. Tomarlos por la hoja. Cortar hacia el cuerpo.

Una vez utilizadas, las herramientas deben guardarse en estantes, cajas o murales adecuados,
debidamente ordenados y limpios, evitando crear riesgos por proyección de cantos filosos.

Diariamente se debe realizar una inspección visual para verificar el correcto estado de las
herramientas mediante Check List Herramientas Manuales.

TEMA: INSPECCION DEL AREA ANTES DE TRABAJAR-FECHA: 03/02/24

Las inspecciones del lugar de trabajo ayudan a prevenir la ocurrencia de lesiones y

enfermedades. A través de la observación cuidadosa del lugar de trabajo, las inspecciones
identifican y registran los peligros existentes a fin de tomar las medidas correctivas.

Con este artículo proponemos una ayuda a la gestión de prevención de riesgos en cuanto a
planificar, dirigir, informar y evaluar las inspecciones.

Las sugerencias que se presentan aquí, en resumen, pueden ser útiles para realizar las
inspecciones dentro de un programa global.

Papel de las inspecciones: Una parte esencial de cualquier programa de salud y seguridad es
que los miembros del grupo inspector examinen el lugar de trabajo, a fin de:

• Escuchar las preocupaciones de los trabajadores y supervisores.

• Obtener una mayor comprensión de los trabajos y tareas.
• Identificar los peligros existentes y potenciales.
• Determinar las causas fundamentales de los peligros.
• Monitorear los sistemas de control de los peligros (equipos de protección personal,
creación tecnológica de métodos de control, políticas, procedimientos).
Planificación de las inspecciones:

La planificación juega un papel fundamental para que la inspección sea efectiva Los
trabajadores y la gerencia son responsable de identificar las condiciones inseguras del lugar del
trabajo.
Eso se logra mediante la participación activa y compartida entre los miembros del equipo de
inspección.

Aspectos que deben ser determinados:

Un método de inspección efectivo identifica todos los tipos de peligros. Toda inspección debe
examinar los siguientes aspectos: quién, qué, dónde, cuándo y cómo.

Ponga especial atención a aquellos componentes que presenten la mayor probabilidad de

desarrollar condiciones inseguras o perjudiciales para la salud a causa de tensiones, desgaste,
impacto, vibración, calor, corrosión, reacción química o uso inadecuado. Los componentes
críticos de una máquina específica incluyen el punto de operación, las partes móviles y los
accesorios.

Ninguna área de trabajo está totalmente libre de peligros. Inspeccione cada vez toda el área de
trabajo. Incluya las áreas en las que el trabajo se realiza con regularidad, como por ejemplo las
áreas de estacionamiento, los lugares de descanso, las áreas de almacenamiento y las
oficinas.

Varios grupos de inspección pueden tener responsabilidades diferentes.

Esto se puede realizar en dos formas:

• Cada grupo de trabajo inspecciona un área separada, como los patios,

bodegas, mantenimiento, oficinas y líneas de montaje, por ejemplo.
• Cada grupo de trabajo revisa una clase de ítems específicos, como
herramientas, edificios, servicios, materiales y equipo móvil.
• La alternativa que elija el grupo inspector depende de si se propone obtener
informes de los peligros según las áreas del lugar de trabajo o de acuerdo a las
categorías de peligros. Puede ser conveniente alternar las dos formas de un
mes a otro.
Componentes del lugar de trabajo

Para que una inspección sea efectiva, preste atención a todos los componentes del lugar de
trabajo: el ambiente físico, el equipo y el proceso

Ambiente: ruido, vibración, luz, temperatura y ventilación

Equipos: materiales, herramientas, aparatos para producir productos y servicios

Procesos: Interacción de los trabajadores con otros elementos de una serie de operaciones

Tipos de peligros:

En el lugar de trabajo existen cuatro tipos de peligros:

- Peligros biológicos ocasionados por organismos vivos como virus, bacterias,

hongos, etc.
- Peligros químicos ocasionados por un material sólido, líquido, vapor, gas, polvo, o
niebla.
- Peligros de tipo ergonómico ocasionados por las exigencias de orden anatómico,
fisiológico y psicológico impuestas sobre el trabajador, como la iluminación, el
diseño del equipo y la tasa de producción.
 - Peligros de naturaleza física producidos por el ruido, vibración, energía,
condiciones climáticas, calor, frío, electricidad y radiación.

TEMA: ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO FECHA:04/02/24

Quien les diga que esta obra debe parecerse a un cuartel en día de inspección está
equivocado.

Este es un lugar de trabajo. Un sitio para producir cosas. La mayoría de las obras no pueden
ser tan nítidas ni tan ultra- sanitarias como un hospital, pero he visto algunas que están muy
cerca y casi no se puede notar la diferencia.

Nuestro problema aquí es conservar la obra lo suficientemente limpia y ordenada para que no
haya peligro de fuegos, accidentes ni enfermedades En otras palabras, no tratamos de que
nuestra obra luzca lo que no es, tratamos de mantenerlo limpio y nítido para bien de nuestra
salud y de nuestra seguridad.

No voy a sostener aquí que los pisos deben estar limpios que se pueda comer en ellos, o que
ustedes deben andar por todas partes recogiendo sucios y limpiando manchitas como una
hacendosa ama de casa.

Tampoco les voy a decir que tienen que tener sus zonas de trabajo tan ordenadas y limpias
como un cuarto de primeros auxilios.

Esta obra debe estar libre de riesgo de incendio, de accidentes y de peligros contra la salud y lo
suficientemente ordenada para que podamos ejecutar nuestro trabajo sin esfuerzos extras y sin
fatiga.

Las siguientes son las cosas que debemos hacer para mantener la obra en forma.

PREVENIR EL FUEGO.

Pongan los papeles, trapos y productos de madera en los recipientes de la basura.

Almacenemos y usemos los líquidos inflamables con seguridad.

Fíjense dónde tiran los fósforos y las colillas.

Fumen solamente donde ello sea permitido. Informen sobre cualquier equipo eléctrico
defectuoso, no lo usen, así no será un riesgo de incendio.

Asegúrense que su área de trabajo está segura contra fuegos cuando suelden, corten o hagan
otro trabajo en caliente.

MANTENGAMOS EL EQUIPO CONTRA INCENDIO SIN OBSTÁCULOS.

Las cabezas de los rociadores (sprinklers), los extintores, las mangueras, las puertas de
emergencia no deben estar tapadas ni escondidas. No las bloqueen de manera que presenten
dificultades para operarlos.

PREVENGAMOS LAS CAÍDAS.

Mantengan los pasillos y las escaleras libres de tubos, cuerdas, desperdicios, alambres y otras
que pueden hacer tropezar a la gente. Los carros, las escaleras y los cartones o cajas causan
caídas y choques, manténgalos también fuera de los corredores.

APILEMOS CON SEGURIDAD.

Asegurémonos que los arrumes no se puedan caer encima de alguien. Dejemos espacio para
caminar. Arrimemos el material donde no interfiera con el tráfico.
DEVOLVAMOS LAS HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO A SU LUGAR APROPIADO.

Esto hace para todos nosotros más fácil el trabajo. Hay un lugar para cada cosa. Recuerden
que ninguna tarea se ha terminado hasta que no se devuelven las herramientas o el equipo a
su lugar adecuado.

PREVENGAMOS LA PROPAGACION DE LAS ENFERMEDADES.

No hay necesidad de ser un médico para saber que los esputos, la ropa sucia y las migajas de
comida desparramada en un lugar son un atentado contra la salud. Mantengamos los roperos,
baños, comedores y lavabos libres de basura o mugres que propaguen enfermedades.

Queremos que esta obra sea ordenada de tal forma que podamos trabajar eficientemente sin
esforzarnos o lesionarnos.

TEMA: SEÑALIZACION EN OBRA FECHA:05/02/2024

señales de seguridad son aquellas que suministran una indicación relativa a la seguridad de
personas y/o bienes.

Existen varios tipos de señalización como lo son:

Prohibición. Señal que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro.

Advertencia. señal que advierte de un riesgo o peligro. Obligación. Señal que obliga a un
comportamiento determinado.

Salvamento o Socorro. Señal que proporciona indicaciones relativas a las salidas de

emergencia, primeros auxilios o dispositivos de salvamento.

La correcta señalización en nuestra vía en construcción, los lugares de alto riesgo o peligros
existentes en las instalaciones, así como también los elementos de protección personal a
utilizar por los trabajadores de forma permanente durante su jornada de trabajo y otros
aspectos a considerar, es una actividad esencial para la prevención de accidentes y
enfermedades laborales.

Adicionalmente es importante mencionar la señalización de las delimitaciones de las áreas de

trabajo: Explanaciones, Obras de Arte, Perforación y Voladura, Equipos, entre otros ayuda a
mantener las áreas despejadas para el libre desplazamiento, esto contribuye a mantener áreas
libres de obstáculos, así como también mantener las áreas en orden y limpieza adecuadas.

A continuación, le indicamos 4 puntos que debe manejar e implementar:

1. Conozca los riesgos existentes a lo largo de su área de trabajo. Una vez los identifique,
investigue cuales son las señalizaciones adecuadas para identificar los riesgos
detectados.
2. Identifique, solicite e instale las señalizaciones necesarias en los lugares necesarios.
3. Las señales instaladas deben encontrarse en lugares visibles para cualquier trabajador,
proveedor, cliente o visitante a sus instalaciones. “Recuerde las señales de seguridad
deben quedar visibles para TODOS”
4. Instruya respecto a la importancia y cuidado de las señales. Es importante explicar y
recordar a los trabajadores el sentido y la utilidad que tienen las señales de seguridad,
tanto por la información que entregan (notificación, señalización, advertencia,
prevención, entre otros), así como también el cuidado y mantenimiento que requieren.

TEMA: ATS FECHA: 06/02/2024

Es una herramienta de análisis y control de riesgos laborales que permite planificar en forma
eficaz una actividad antes de comenzar su ejecución, permitiendo determinar las medidas de
control necesarias para efectuar un trabajo con seguridad.

Al iniciar el trabajo, Supervisor o jefe de Grupo, en conjunto con sus trabajadores deben
proceder a realizar el AST

El Supervisor y/o jefe de Grupo informará a sus trabajadores del trabajo a ejecutar, para luego
registrar este AST de la siguiente manera:

- Registrar los pasos de la operación.

- Analizar los pasos con los trabajadores.
- Identificar peligros y aspectos que puedan generar incidentes potencialmente
asociados a cada etapa del trabajo.
- Determinar las medidas preventivas correspondientes, registrando nombre firma de
los participantes. Finalmente, el AST debe tener las siguientes firmas, empezando
por:
- Jefe de Grupo, Supervisor o Maestro de obra
- Ingeniero de Campo o Residente de Obra
- Supervisor SSOMA de obra o Jefe SSOMA de obra
¿Qué es lo que NO se debe hacer?

- No ejecutar trabajo alguno sin haber elaborado el AST

- No trabajar sin el AST AUTORIZADO
- No trabajar sin EPP completo
- No laborar si no tengo experiencia o no he sido instruido para el trabajo
- No trabajar sin no tengo permiso o check list necesarios para la tarea
- No debo alterar mis herramientas o EPP
En caso de un accidente, debo PARALIZAR mi trabajo y REPORTAR inmediatamente he
hecho a mi supervisor inmediato.

De incorporarse personal nuevo a la cuadrilla, el Jefe de grupo y/o Supervisor comunicará a

este nuevo personal los riesgos asociados a cada tarea y/o actividad. De requerirse mayor
espacio, se deberá anexar un formato adicional

Ninguna labor podrá realizarse sin el formato de AST

El AST constituye una orden escrita específica, por lo tanto, el incumplimiento del AST que
conlleve lesiones al trabajador, no constituye accidente de trabajo de conformidad con el D.S.
N° 003-98-SA - Normas Técnicas de Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.

TEMA: ACCESOS Y VIAS DE CIRCULACION FECHA: 07/02/2024

Todas las obras deben contar con un cerco perimetral que limite y aísle el área de trabajo de su
entorno. El cerco debe incluir puertas de ingreso peatonal y puertas para el acceso de
vehículos y/o maquinarias. Para el control de polvo, se deberá instalar en la parte superior una
malla rashel.

En el caso que fuera necesario cruzar las áreas de trabajo, para llegar a las oficinas, el acceso
debe estar señalizada.

Las vías de circulación, incluido: escaleras portátiles, escaleras fijas y rampas, deben estar
delimitadas, diseñadas, fabricadas e instaladas de manera que puedan ser utilizadas con
facilidad y seguridad.

Tránsito peatonal dentro del lugar de trabajo y zonas colindantes

Se tomarán todas las acciones necesarias para proteger a las personas que transiten por las
distintas áreas y sus inmediaciones, de todos los peligros que puedan derivarse de las
actividades desarrolladas. El ingreso y tránsito de personas ajenas a los trabajos de
construcción, debe ser guiado por un representante designado por el jefe de obra, haciendo
uso de casco, gafas de seguridad y botines con punteras de acero, adicionalmente el
prevencionista evaluará de acuerdo a las condiciones del ambiente de trabajo la necesidad de
usar equipos de protección complementarios. Será responsabilidad del contratista principal
tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes durante la visita de terceros.

Vías de evacuación, salidas de emergencia y zonas de seguras

Las vías de evacuación y salidas de emergencia deben permanecer libres de obstáculos y

desembocar lo más directamente posible a una zona segura.

La obra debe contar con zonas seguras donde mantener al personal de obra hasta que pase la
situación de emergencia. Las vías de evacuación, salidas de emergencia y zonas seguras
deben señalizarse.

Iluminación

Las distintas áreas de la obra y las vías de circulación deben contar con suficiente iluminación
sea esta natural o artificial. La luz artificial se utilizará para complementar la luz natural cuando
esta sea insuficiente.

TEMA: MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS SOLIDOS FECHA: 08/02/2024

El manejo de los residuos se debe realizar en cada obra, mediante centros de acopio de
residuos incorporando las particularidades de la obra o especificaciones del cliente.

Para la correcta segregación se debe contar en terreno con centros de acopio de residuos
transitorios, la cantidad de centros de acopio dependerá del avance de la obra y de los frentes
de trabajo.

Es responsabilidad del Residente de obra la instalación de los Centros de acopio de residuos

de la obra, bajo la supervisión y asesoramiento del Jefe SSOMA de obra.

El departamento SSOMA de obra verificara quincenalmente el estado de los Centros de Acopio

de residuos instalados en la obra.

Los residuos deben ser almacenados temporalmente en los centros de acopio de residuos
establecidos en cada centro generador.

Las etiquetas en el exterior deben definir qué residuos deben depositarse en su interior.

Para el manejo adecuado de los residuos en los centros generadores se deben respetar las
siguientes medidas:

• El trabajador que en su actividad ha generado un residuo, debe identificar a qué

categoría corresponde y disponerlo en el depósito correspondiente. Estos deben
permanecer en el centro de acopio de residuos de su centro generador hasta que
se les dé una adecuada disposición final.
• Por ningún motivo, podrá verter en el interior de los contenedores un residuo que
no esté explícitamente indicado en su etiqueta exterior. En el caso de tratarse de
materiales que por su tamaño no puedan ser depositados en contenedores, el
generador, tendrá la responsabilidad de llevarlo directamente al lugar definido que
corresponda.

Manejo de Residuos Peligrosos

Los residuos peligrosos como envases de aceite, aerosoles, latas de pintura, filtros de
maquinaria, mangueras hidráulicas usadas, restos de aceites minerales y lubricantes, baterías
usadas, ampolletas y tubos fluorescentes, varillas de soldadura, guaipe y EPP contaminados,
cartuchos y toners de impresión, aceites usados, restos de pinturas y otros productos químicos
líquidos se depositarán en tambores metálicos (que permita cerrarlos herméticamente) y
trasladados ese mismo día, a la bodega de residuos peligrosos. Los tambores deben ser
rotulados “PELIGROSOS” en contenedores ROJOS.

En esta categoría se consideran todos los elementos de protección personal que hayan sido
contaminados con sustancias químicas, materiales o elementos utilizados para el control de
derrames, paños, guaipes, filtros, provenientes de mantenciones de equipos mayores o del
montaje de equipos del Mandante; también incluye aquellas porciones de suelo que han sido
contaminadas.

Residuos Sólidos Domésticos

a) Los residuos generados por la obra así como aquellos provenientes de las oficinas del o los
contratistas y comedores, debe ser acumulados en bolsas plásticas y contenedores NEGRO.
Las bolsas y la basura de los tambores deben ser almacenadas en tolvas distribuidas en los
frentes de trabajo.

La recolección, transporte y disposición final de los residuos domésticos debe estar a cargo de
terceros y deben estar debidamente dispuestos en vertederos autorizados por la Municipalidad
y autoridades correspondientes. El responsable debe solicitar la documentación que acredite la
vigencia de las autorizaciones correspondientes.

El responsable debe verificar que la gestión de los residuos se realice en conformidad con la
legislación vigente y según lo contemplado en la documentación de referencia de la Obra.

Residuos Metálicos

Los remanentes metálicos se deben acopiar cerca de las áreas de generación, en Centros de
Acopio debidamente señalizados METÁLICOS en contenedores color AMARILLO. Estos
residuos pueden ser comercializados.

Residuos Orgánicos Reciclables

La madera, papeles y cartones sobrantes de las actividades también deben ser acopiadas y
dispuestas en sitios que permitan su recuperación y comercialización.

La tierra, el aserrín sin contaminar pueden ser utilizados en rellenos acordados con el cliente o
con otros interesados.

Residuos de Construcción

Los escombros se deben retirar del lugar de obra y deben ser acopiados y retirados a lugar
definido por la autoridad local competente.

Para el lavado de los tambores de los camiones Mixer, se debe disponer de un lugar específico
para realizar esta tarea. Esto tiene como objeto controlar los residuos generados de esta
actividad. Dependiendo de las características de cada obra se debe establecer acciones
concretas para su gestión, en acuerdo con el cliente y con los recursos disponibles en la obra.

TEMA: PROTECCION DE LA CABEZA FECHA:09/02/2024

Los cascos en la construcción se utilizan habitualmente para proteger a los trabajadores de una
lesión en la cabeza causada por la caída de objetos, el golpe de la cabeza contra un objeto o
los riesgos eléctricos, incluidas las descargas y la electrocución. El casco es un equipo de
protección individual (EPP) diseñado para proteger a un trabajador cuando todos los demás
métodos de protección no puedan hacerlo. Sin embargo, una encuesta reciente mostró que el
84 % de los trabajadores que sufrieron lesiones por impacto en la cabeza no llevaban
protección para la cabeza.

¿Cuándo hay que llevar casco?

Siempre que exista la posibilidad de sufrir lesiones en la cabeza por impacto, caída o
proyección de objetos, o descarga eléctrica. Esto significa que el supervisor de obra debe
proporcionar cascos y asegurarse de que los empleados lleven cubiertas protectoras en las
siguientes situaciones:

• Cuando puedan caer objetos o escombros desde arriba y golpear a los

trabajadores en la cabeza.
• Cuando los empleados puedan golpearse la cabeza contra objetos fijos, como
soportes, vigas u otros equipos.
• Cuando exista la posibilidad de que las cabezas de los trabajadores entren en
contacto con riesgos eléctricos.
• Todos los empleados de cualquier obra deben disponer de un casco individual.

Los cascos están diseñados para hacer dos cosas muy concretas. En primer lugar, están
diseñados para resistir la penetración. En segundo lugar, están diseñados para absorber el
choque de un impacto. Esto se consigue haciendo que el armazón del casco sea de un material
lo suficientemente duro como para resistir el golpe y que utilice un forro amortiguador
compuesto por una cinta para la cabeza y correas en la coronilla para mantener el armazón
alejado del cráneo del usuario. Si un casco no se lleva correctamente tal y como ha sido
diseñado por el fabricante, como por ejemplo poniéndolo hacia atrás, su nivel de protección
puede verse comprometido.

TEMA: ERRORES COMUNES DE SEGURIDAD FECHA:10/02/2024

Algunas de las situaciones más peligrosas surgen de los errores más comunes que pueden ser
fácilmente evitados.

Errores comunes

Falta de limpieza: Puede parecer simple, pero un área de trabajo sucio / desorganizado hace
un ambiente de trabajo no seguro. Bandas de paletas tendidas en el suelo, pasarelas de aceite
derramadas y pasillos obstruidos son el resultado en miles de lesiones cada año.

No usar etiquetado de Equipos: Miles de las lesiones son causadas cada año por la falta de
bloqueo / etiquetado los equipos de rotulación y la maquinaria que necesita reparación. Muchas
veces alguien sabe antemano que el equipo no estaba funcionando correctamente. Es
imperativo desactivar el equipo tan pronto cuando alguien sepa que no está funcionando
correctamente. Esta voluntad garantizar que el equipo no cause lesión o un ambiente de
trabajo no seguro.

El uso inadecuado del equipo de protección personal (PPE): Es común, pero incorrecto, la
práctica de usar cascos al revés, o dicha protección de oídos en una forma incorrecta o
ponerse caretas que estén rayadas al punto donde la visibilidad es muy pobre. Todos estos son
ejemplos de fracasos en el uso adecuado del equipo de protección personal. PPE (equipo de
protección personal) es la última línea de defensa en la protección de los empleados. Por lo
tanto, el uso indebido de los PPE (equipo de protección personal), o por no mantener y
reemplazar PPE defectuoso, aumenta la probabilidad de lesiones.
No tener un proceso o plan: La mayoría de los accidentes de trabajo se producen al estar en
el trabajo hecho que no es parte de un proceso normal. Es importante contar con un plan de
trabajo para el trabajo que no es parte del proceso normal. A veces, es plan es un plan llamado
Plan de Tarea Específica de Seguridad. No importa cómo se haga, planificación el trabajo y
preguntándose " ¿Qué pasa si ... ? " pregunta le ayudarán a determinar los riesgos e
implementar controles para prevenir lesiones.

La falta de comunicación: Una de las cosas más fáciles para prevenir condiciones inseguras
es discutir qué peligros o actos inseguros del trabajo. La comunicación de los peligros y los
fallos de los procesos es un elemento esencial de la protección de trabajo de los peligros que
potencialmente existir en el lugar de trabajo para nosotros mismos y de nuestros compañeros.

TEMA: HOJAS DE SEGURIDAD FECHA: 11/02/2024

¿Qué es la MSDS u hoja de seguridad?

Tanto empleadores como trabajadores deben saber qué es la MSDS u hoja de seguridad,
porque es un elemento clave para la prevención de accidentes en el lugar de operaciones. La
MSDS significa Material Safety Data Sheets, traducido al español como «Hoja de datos de
seguridad material» o simplemente «hoja de seguridad» en el campo de la SST.

¿Qué es la MSDS?

Un MSDS u hoja de seguridad es un documento técnico que proporciona información detallada

y completa sobre un producto controlado, específicamente sobre los efectos para la salud de la
exposición al producto, así como una evaluación de peligros relacionados con la manipulación,
el almacenamiento o el uso del producto y sirve como una medida para proteger a los
trabajadores en riesgo de exposición mediante el diseño de procedimientos de emergencia.

Tanto empleadores como trabajadores deben saber qué es la MSDS u hoja de seguridad,
porque es un elemento clave para la prevención de accidentes en el lugar de operaciones. La
MSDS significa Material Safety Data Sheets, traducido al español como «Hoja de datos de
seguridad material» o simplemente «hoja de seguridad» en el campo de la SST.

El MSDS puede estar escrito, impreso o expresado de otra manera, y debe cumplir con los
requisitos de disponibilidad, diseño y contenido de la legislación local. La normativa suele
requerir un número mínimo de categorías de información.

¿Cómo se elabora la MSDS?

Siguiendo las pautas del Occupational Safety and Health Administration (OSHA), hay un total
de 16 secciones que deben estar contemplados en el MSDS.

Sección 1: Identificación: Esta sección identifica el producto químico en la MSDS, así como los
usos recomendados. También proporciona la información de contacto esencial del proveedor.

Sección 2: Identificación de peligros: Esta sección identifica los peligros del químico presentado
en la MSDS y la información de advertencia apropiada asociada con esos peligros.

Sección 3: Composición/Información sobre los ingredientes: Esta sección identifica los

ingredientes contenidos en el producto indicado en la MSDS, incluidas las impurezas y los
aditivos estabilizadores. Esta sección incluye información sobre sustancias, mezclas y todos los
productos químicos en los que se reclama un secreto comercial.

Sección 4: Medidas de Primeros Auxilios: Esta sección describe la atención inicial que deben
brindar los socorristas no capacitados a una persona que ha estado expuesta a la sustancia
química.

Sección 5: Medidas de lucha contra incendios: Esta sección proporciona recomendaciones

para combatir un incendio causado por el producto químico.
Sección 6: Medidas de Liberación accidental: Esta sección brinda recomendaciones sobre la
respuesta adecuada a derrames, fugas o escapes, incluidas las prácticas de contención y
limpieza para prevenir o minimizar la exposición de las personas, las propiedades o el medio
ambiente. También puede incluir recomendaciones que distinguen entre respuestas para
derrames grandes y pequeños donde el volumen del derrame tiene un impacto significativo en
el peligro.

Sección 7: Manejo y Almacenamiento: Esta sección proporciona orientación sobre las prácticas
y condiciones de manejo para el almacenamiento seguro de productos químicos.

Sección 8: Controles de exposición/Protección personal: Esta sección indica los límites de

exposición, los controles de ingeniería y las medidas de protección personal que se pueden
usar para minimizar la exposición de los trabajadores.

Sección 9: Propiedades Físicas y Químicas: Esta sección identifica las propiedades físicas y
químicas asociadas con la sustancia o mezcla.

Sección 10: Estabilidad y Reactividad: Esta sección describe los peligros de reactividad del
producto químico y la información sobre la estabilidad química. Esta sección se divide en tres
partes: reactividad, estabilidad química y otros.

Sección 11: Información toxicológica: Esta sección identifica información toxicológica y de

efectos sobre la salud o indica que dichos datos no están disponibles.

Sección 12: Información ecológica (no obligatoria). Esta sección proporciona información para
evaluar el impacto ambiental de la(s) sustancia(s) química(s) si se liberara al medio ambiente.

Sección 13: Consideraciones de eliminación (no obligatorio): Esta sección brinda orientación
sobre las prácticas adecuadas de eliminación, reciclaje o recuperación de los productos
químicos o su contenedor, y prácticas de manejo seguro.

Sección 14: Información de transporte (no obligatorio): Esta sección proporciona orientación
sobre la información de clasificación para el envío y transporte de productos químicos
peligrosos por carretera, aire, ferrocarril o mar.

Sección 15: Información reglamentaria (no obligatoria): Esta sección identifica las normas de
seguridad, salud y medio ambiente específicas para el producto que no se indican en ninguna
otra parte de la MSDS.

Sección 16: Otra información: Esta sección indica cuándo se preparó la MSDS o cuándo se
realizó la última revisión conocida. La MSDS también puede indicar dónde se han realizado los
cambios a la versión anterior.

¿Quién elabora la MSDS?

Los proveedores son los responsables de desarrollar u obtener una MSDS para cada producto
controlado importado o vendido para uso en un lugar de trabajo. También tienen la obligación
de compartir una copia del MSDS con los compradores.

En el caso de los empleadores, ellos deben garantizar que se obtenga una MSDS del
proveedor actualizada la primera vez que se recibe un producto controlado en el lugar de
trabajo. El empleador tendrá que evaluar la hoja de datos recibida para determinar su fecha de
producción. La hoja de datos debe estar fechada dentro de los tres años posteriores a la fecha
actual

TEMA: TRABAJOS EN ALTURA FECHA: 12/02/2024

Los trabajos en altura son un tipo de trabajo de alto riesgo en la que un trabajador realiza sus
actividades sobre una altura de 1.80 metros o por debajo del nivel del suelo a 1.50 metros. Es
uno de los trabajos que demanda mayor riesgo para el operador que los realiza si es que no se
tienen las debidas consideraciones de seguridad.

Por lo general los trabajos en “altura” debido a sus características de ejecución son fuente de
ocurrencia de graves accidentes si es que no son abordados de la manera correcta. Es por ello
que antes de iniciar se debe reconocer el área de trabajo y tener claro las actividades que se
ejecutarán para realizar una buena evaluación de los peligros y riesgos que se pueden
presentar.

En los trabajos altura los principales peligros que se pueden presentan son:

Usar equipo averiado o en malas condiciones: Escaleras con peldaños dañados, canastillas o
andamios sin rodapiés, elevador sin mantenimiento, pueden desencadenar en un accidente
grave.

Usar un equipo incorrectamente: Se presenta cuando se usa una escalera para llegar a
superficies elevadas, o se moviliza un andamio con personas aún arriba.

Ejecución de actividades por personal no ha sido capacitado o no ha pasado por un examen

médico con énfasis en trabajos en altura.

Recomendaciones de seguridad durante los trabajos en altura

• Durante la ejecución de los trabajos en altura se debe tener en cuenta las

siguientes recomendaciones para prevenir los accidentes:
• Inspeccionar siempre la herramienta que se utilizara: andamio, escalera,
plataforma, canastilla, etc.
• Siempre utilice un dispositivo de detención de caída: use el arnés de seguridad
para frenar la caída libre que pudiera sufrir.
• Asegúrese que el arnés de seguridad se encuentre en buenas condiciones de
seguridad, debe estar libre de oxido o costuras sueltas.
• Cuando utilice una escalera esta deberá estar sujetada hacia una estructura o
componente fijo.
• Nunca lance o suelte las herramientas para movilizarlas, use una soga o cuerda.
• Utilice herramientas certificadas no hechizas (herramientas sin certificación por su
fabricación).
• Siempre tenga claro las actividades que realizará y tenga presente los peligros y
riesgos de cada una de las actividades.
En general, se debe evitar la permanencia y circulación de personas y/o vehículos debajo del
área sobre la cual se efectúan trabajos en altura, debiendo acordonarse con cintas de peligro
color rojo y señalizarse con letreros de prohibición de ingreso: “CAIDA DE OBJETOS - NO
PASAR”

Toda herramienta de mano deberá amarrarse al cinturón del trabajador con una soga de nylon
(3/8”) y de longitud suficiente para permitirle facilidad de maniobra y uso de la herramienta.

Así mismo, la movilización vertical de materiales, herramientas y objetos en general, deberá

efectuarse utilizando sogas de nylon de resistencia comprobada cuando no se disponga de
medios mecánicos de izaje (winche).

El ascenso y descenso del personal a través de andamios y escaleras debe realizarse con las
manos libres (ver estándar de uso de escaleras).

Sistema de detención de caídas Todo trabajador que realice trabajos en altura debe contar con
un sistema de detención de caídas compuesto por un arnés de cuerpo entero y de una línea de
enganche con amortiguador de impacto con dos mosquetones de doble seguro (como mínimo),
en los siguientes casos:

• Siempre que la altura de caída libre sea mayor a 1.80 m.

 • A menos de 1.80 m. del borde de techos, losas, aberturas y excavaciones sin
barandas de protección perimetral
• En lugares donde, independientemente de la altura, exista riesgo de caída sobre
elementos punzo cortantes, contenedores de líquidos, instalaciones eléctricas
activadas y similares.
• Sobre planos inclinados o en posiciones precarias (tejados, taludes de terreno), a
cualquier altura.
La línea de enganche debe acoplarse, a través de uno de los mosquetones, al anillo dorsal del
arnés, enganchando el otro mosquetón a un punto de anclaje que resiste como mínimo 2.265
Kg-F ubicado sobre la cabeza del trabajador, o a una línea de vida horizontal (cable de acero
de ½” o soga de nylon de 5/8” sin nudos ni empates), fijada a puntos de anclaje que resistan
como mínimo 2.265 Kg-F y tensada a través de un tirfor o sistema similar. La instalación del
sistema de detención de caída debe ser realizada por una persona competente y certificada por
entidad acreditada.

La altura del punto de enganche debe ser calculado tomando en cuenta que la distancia
máxima de caída libre es de 1.80 m., considerando para el cálculo de dicha distancia, la
elongación de la línea de vida horizontal y la presencia de obstáculos existentes adyacentes a
la zona de trabajo.

En trabajos con alto riesgo de caída, deben instalarse sistemas de “arresto” que garanticen el
enganche permanente del personal durante el desarrollo de las operaciones. En trabajos de
montaje, mantenimiento y reparación de estructuras, la línea de enganche debe estar acoplada
a un sistema retráctil.

El ascenso y descenso a través de la estructura durante la instalación del sistema de

detención de caídas, se hará con doble línea de enganche con amortiguador de impacto. Para
ascenso o descenso de grúas torre con escaleras verticales continuas, se usará un sistema de
“arresto” compuesto de una línea de vida vertical y freno de soga.

El equipo personal de detención de caídas compuesto de arnés y línea de enganche y los

sistemas de línea de vida horizontales y verticales instalados en obra, deben ser verificados
periódicamente por una persona competente quién mantendrá un registro de las inspecciones
realizadas hasta el final de la obra. La periodicidad de revisión se establecerá a través de un
programa de inspeccione planteado en función de la frecuencia y condiciones de uso de los
equipos.

En caso se observen cortes, abrasiones, quemaduras o cualquier tipo de daño o deterioro, el

equipo personal y sistema complementarios deben ser inmediatamente puestos fuera de
servicio. Todo arnés y línea de vida que haya soportado la caída de un trabajador, debe
descartarse de inmediato.

Los demás componentes del sistema de “arresto” (frenos de soga, bloques retráctiles, etc.)
deben ser revisados y certificados por el distribuidor autorizado, antes de ponerse nuevamente
en operación. Los componentes del sistema de arresto se almacenarán en lugares aireados y
secos, alejados de objetos punzo-cortantes, aceites y grasas. Los arneses y líneas de
enganche se guardarán colgados en ganchos adecuados.

TEMA: CUIDADO DE MANOS FECHA:13/02/2024

Proteger las manos es esencial para su trabajo y su calidad de vida. Las lesiones en las manos
relacionadas con el trabajo son uno de los principales motivos por los que los trabajadores
acaban en urgencias y faltan al trabajo. Los daños en los nervios de los dedos y las manos, la
pérdida de un dedo, las quemaduras en la piel o las reacciones alérgicas pueden repercutir
negativamente en la calidad de su trabajo y su productividad, o peor aún, acabar con su carrera
y mermar seriamente su calidad de vida. ¡Este tipo de lesiones se pueden prevenir!
Tipos comunes de lesiones en las manos en la construcción

Muchos riesgos en las obras de construcción pueden provocar una lesión en la mano, entre
ellos:

Cortes y laceraciones: Se trata de la lesión de manos más frecuente en el lugar de trabajo (63
%). Las lesiones menores de este tipo pueden incluir pequeños arañazos o cortes en la
superficie de la piel, que pueden tratarse fácilmente con primeros auxilios menores. Sin
embargo, si se seccionan nervios o tendones, la lesión puede resultar mucho más grave y tener
consecuencias permanentes. La mejor manera de protegerse de laceraciones y cortes es llevar
puestos guantes resistentes a los cortes con la protección adecuada para los tipos de corte
cuando trabaje con objetos afilados, herramientas o maquinaria.

Distensiones / Esguinces y otras lesiones musculoesqueléticas: Puede parecer

contraintuitivo, pero muchas lesiones en las manos implican a los pies. Los empleados que
resbalan en superficies o tropiezan con obstáculos suelen caer con mucha fuerza sobre las
manos, lo cual les provoca lesiones en muñecas y manos. Los movimientos repetitivos también
pueden provocar problemas como los trastornos musculoesqueléticos (MSD).

Fracturas, amputaciones y lesiones por aplastamiento: Cuando se produce un traumatismo

contuso, suele ser alrededor de equipos y maquinaria en movimiento. Debido a la fuerza y el
peso que suelen implicar, las consecuencias de estas lesiones pueden ser graves, incluyendo
contusiones importantes, huesos rotos e incluso la amputación. Estas lesiones suelen ser
causadas por el contacto con piezas móviles como engranajes, correas, ruedas, rodillos,
herramientas eléctricas, objetos que caen, guantes o ropa que se enganchan y ponen la mano
en peligro o "atraviesan una abertura" hacia una zona peligrosa.

Quemaduras: Las quemaduras más comunes en el lugar de trabajo son térmicas, eléctricas o
químicas. Las quemaduras térmicas se producen cuando el individuo se expone al vapor,
superficies calientes o líquidos. Las quemaduras eléctricas se producen cuando una corriente
atraviesa el cuerpo pero encuentra resistencia en los tejidos corporales, lo que provoca
lesiones por quemaduras eléctricas. Las quemaduras químicas son el resultado de sustancias
peligrosas que provocan una reacción química en la piel. Estas quemaduras continúan
haciendo daño hasta que el producto químico se quita o la reacción química se completa.

Dermatitis, irritación cutánea y otros trastornos de la piel: Las irritaciones de la piel, como
erupciones y ampollas, están causadas por la exposición a sustancias peligrosas o incluso a
jabones y detergentes. Aunque los síntomas suelen ser leves, algunos casos pueden provocar
dermatitis, una inflamación de la piel. A veces puede llegar a ser tan grave que el trabajador no
puede seguir trabajando. Estas lesiones se producen principalmente por el contacto directo con
las sustancias químicas de los productos y materiales.

Riesgos que pueden provocar lesiones en las manos

Riesgos personales: Un riesgo personal está causado por algo que lleva puesto el trabajador
y que provoca un accidente. Estos artículos incluyen joyas, como un reloj o un anillo de boda,
ropa suelta o equipos de protección individual defectuosos.

Riesgos mecánicos: Los riesgos mecánicos incluyen cualquier situación en la que la mano o
los dedos puedan ser aplastados, seccionados, pellizcados o atrapados en algo. En ellas
intervienen piezas móviles como herramientas, engranajes, cadenas o rodillos. Los riesgos
mecánicos también incluyen objetos que caen sobre la mano o los dedos o cualquier cosa que
pueda causar daños al manipularla. Por ejemplo, las herramientas de mano se incluyen en la
categoría de peligros mecánicos si no están en buen estado de funcionamiento o se
manipulan/utilizan mal.

Riesgos por contacto: Los riesgos por contacto incluyen cualquier cosa que provoque cortes
en la mano o los dedos. Estos riesgos incluyen los bordes afilados de las herramientas, clavos
salientes, aristas cortantes, envases, contenedores y otros materiales. Aunque la mayoría de
los riesgos por contacto se centran en cortes o pinchazos en la mano o los dedos, también
entran en esta categoría los elementos que pueden provocar quemaduras, como los productos
químicos, las corrientes eléctricas o las temperaturas extremas.

Prevención de lesiones en las manos: Según una encuesta reciente el 70 % de los

trabajadores que sufrieron lesiones en las manos no llevaban puestos guantes. Por lo tanto, el
primer paso y el más esencial para prevenir las lesiones en las manos en las obras es utilizar el
par de guantes adecuado para la tarea. Los guantes deben ajustarse adecuadamente y el
trabajador debe usarlos cuando se requieran o sean necesarios para que disminuyan las
lesiones en las manos. Los guantes también deben ajustarse a la tarea que se va a realizar
(por ejemplo, guantes con clasificación térmica para el frío y el calor, guantes con clasificación
de corte para la manipulación de objetos afilados, guantes con clasificación química [por
ejemplo, de nitrilo, butilo, etc.] para la manipulación de productos químicos peligrosos, etc.).

TEMA: METODO CORRECTO DE USAR EL EXTINTOR - FECHA: 14/02/2024

El extintor es uno de los elementos de emergencia clave al momento de detectar y atacar un

amago de incendio, es por ello que se deben mantener en buen estado, y deben ser
inspeccionados periódicamente (mínimo 1 vez al mes). Antes, se debe recordar que los
principales tipos de fuegos son:

 Tipo A: Madera, papel y otros materiales ordinarios.

 Tipo B: Aceite, pinturas y otros líquidos inflamables.
 Tipo C: Motores, tableros y equipos eléctricos.
 Tipo D: Metales combustibles como el magnesio, sodio, potasio, etc.
 Tipo K: Aceites y grasas en equipos de cocina. Luego de identificar el tipo de fuego que
se ha generado, se deberá usar el extintor más apropiado para apagar el amago de
incendio.

A continuación, se mencionan los pasos para utilizar un extintor:

1. Paso 1.- Retirar el pasador de seguridad y romper el precinto que se encuentra alrededor
de la manija del extintor.
2. Paso 2.- Desenrollar la manguera y tobera, y apuntar a la base del amago de incendio.
3. Paso 3.- Apretar la manija firmemente.
4. Paso 4.- Dirigir el contenido del extintor de lado a lado (abanicando) cubriendo el
amago de incendio.
5. Paso 5.- Una vez terminado de usar el extintor, échelo en suelo para que no vuelva a ser
usado por sus compañeros.
Durante el uso del extintor se debe tener en cuenta:

 Estar ubicado a una distancia de 2 - 3 metros de distancia al fuego.

 Estar a favor de viento para evitar que el contenido del extintor se vuelva hacia el
usuario al ser expulsado por la manguera.
 Tener en cuenta que el extintor de CO2 de 10 libras es descargado en un tiempo
aproximado de 30 segundos.
TEMA: USO SEGURO DE ESCALERAS-FECHA:15/02/2024

Se hará uso de escaleras portátiles sólo cuando no sea factible usar otros medios más seguros
para hacer trabajos en altura. De preferencia las escaleras portátiles serán utilizadas sólo como
medios de acceso.

Está prohibido el uso de escaleras portátiles para trabajos prolongados o para tareas en altura
sobre los 9m.

Se hará una inspección visual de la escalera antes de su uso, verificando, principalmente, los
siguientes aspectos:

• Escaleras portátiles no deben presentar rajaduras, abolladuras o daños en su

estructura o peldaños.
• Los peldaños deben tener superficie antideslizante y, mantener una distancia
uniforme (máximo 0.30m) entre ellos, a lo largo de la escalera. Deben estar limpias
de todo material deslizantes (barro, grasas, etc).
• En las escaleras portátiles que sean utilizadas para trabajos eléctricos, los
largueros estarán construidos de material no conductor.
• Las escaleras portátiles (rectas, de uno o varios cuerpos, y de tijera) estarán
equipadas con pie antideslizante.
• Las escaleras de tijera deben disponer de dispositivos de control de apertura,
central y en el extremo superior.
Cuando existan dudas acerca de la seguridad o integridad de la escalera, será enviada a
reparar por una persona competente. Bajo ningún punto de vista, una escalera descartada o
para reparar, debe permanecer juntos con las operativas.

En cualquier escalera, suba y baje de las escaleras de frente y con las manos libres. Mantenga
siempre 3 puntos de apoyo. Utilice cinturones o mochilas, especialmente diseñadas para
transportar herramientas. De ser necesario, los materiales o herramientas deben izarse usando
una cuerda

Una escalera portátil no se utilizará simultáneamente por 2 trabajadores.

Las escaleras deben colocarse sobre piso firme y nivelado. No se deben colocar sobre
andamios, mesas o cajas. Deben colocarse alejadas de cualquier instalación eléctrica aérea.
En el caso de escaleras rectas, deben asegurarse, amarrándolas en el extremo superior o con
un ayudante que las sujete firmemente en el transcurso del trabajo.
La inclinación de la escalera recta se considerará adecuada, cuando la distancia de separación
de la base es la cuarta parte de la longitud vertical hasta el punto de apoyo (75° con respecto al
suelo). Ángulos mayores pueden provocar el deslizamiento de la misma, menores provocan el
vuelco.

Cuando se utilice una escalera para acceder de un nivel a otro, el extremo superior debe
sobresalir, por lo menos, 1m de altura desde el punto de apoyo de la escalera.

En escaleras de tijera y rectas no se debe pisar sobre los tres últimos peldaños. Nunca intente
pasar de un lado a otro por la parte superior de la escalera de tijera. Nunca intente usar una
escalera de tijera para acceder a un nivel superior.

Las escaleras de mano rectas de varias secciones serán utilizadas con el número de peldaños
de intersección recomendados por el fabricante, según su extensión nominal. La sección
superior no se usará por separado.

En lugares transitados, pasadizos o puertas se debe colocar barreras y señalizar el área para
evitar que la escalera sea golpeada.

Las escaleras de plataforma no deben exceder los 6.10m de altura medida desde el piso hasta
la plataforma. Deben contar con bases estables y antideslizantes o en caso de ruedas, con
frenos adecuados.

TEMA: HERRAMIENTAS ELECTRICAS FECHA:16/02/2024

Las herramientas manuales eléctricas ahorran tiempo y en muchos casos, son seguras. Sin
embargo, el peligro de estas herramientas es usualmente subestimado, porque la gente tiende
a olvidar su peligro potencial. Veamos algunos puntos clave a considerar cuando se usan
herramientas eléctricas y pequeños implementos. Estas herramientas pueden ser usadas para
cortar, triturar, aserrar, retorcer y para otra variedad de usos. Desafortunadamente, cada año
miles de heridas son atendidas porque la gente usa inapropiadamente este equipo.

Consejos de seguridad para herramientas eléctricas:

• Use la herramienta apropiada según la tarea que esté haciendo.

• Guarde las herramientas adecuadamente, en la caja del fabricante si es posible.
• Las herramientas deben mantenerse en buenas condiciones de trabajo.
• Las agarraderas deben estar ajustadas, sin salientes ni bordes afilados.
• Las cuchillas deben mantenerse afiladas.
• La cabeza de los cinceles, perforadores ó martillos deben ser planas y cuadradas,
no en forma de champiñón.
• Use gafas de protección cuando exista riesgo de objetos voladores.
• Mantenga las herramientas libres de grasa ó aceite, que pueden hacer que se
resbalen.
• Use las herramientas de modo que si se resbalan ó caen, no resulte herido el
operario.
• Use una prensa ó abrazadera para sostener objetos pequeños.
• Haga un buen mantenimiento a las áreas de trabajo.
• Use calzado antideslizante.
• Trabaje sólo con la luz adecuada.
• Un casco, guantes y otros equipos de protección personal pueden requerirse para
ciertas tareas.
• Use una conexión a tierra en extensiones eléctricas, especialmente si está usando
la herramienta en el exterior. Use sólo herramientas eléctricas que estén
doblemente aisladas.

TEMA: ACTO Y CONDICIONES INSEGURAS FECHA: 17/02/2024

Acto inseguro

Se define como acto inseguro a las omisiones, acciones o comportamientos del trabajador que
provocan riesgos contra su seguridad y la del resto de los colaboradores. Este puede surgir por
diversos motivos, como por ejemplo una formación inadecuada, malos hábitos, exceso de
confianza, falta de capacitación, entre otros.

Los ejemplos de actos inseguros más comunes que se pueden mencionar son:

• Utilizar los equipos o máquinas sin los dispositivos de seguridad adecuados.

• Trabajar con equipos sin tener autorización.
• Adoptar una postura incorrecta al levantar cargas pesadas.
• Realizar ajustes manuales a las máquinas sin tener el conocimiento previo o las
herramientas adecuadas.
• Adoptar posturas incorrectas en el puesto de trabajo y sobre todo en el
levantamiento de cargas
• Generar desorden en los lugares de trabajo
• Hacer bromas en lugares críticos de la labor
• No utilizar el EPP adecuado en las actividades de alto riesgo.
Condiciones inseguras

Son aquellas condiciones físicas o materiales dentro del lugar de trabajo que pueden
desencadenar un accidente o incidente laboral.

Entre los ejemplos de condiciones inseguras se encuentran:

• Escaleras sin barandas.

• Cables sueltos.
• Falta de señalización de las zonas de peligro.
• Fallas en los sistemas de alarmas.
• Piso en mal estado o resbaladizo.
• Colocar productos inflamables o combustibles cerca a fuentes de calor.
• Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones
• Desorden y falta de limpieza en los lugares de trabajo
• Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales
• Niveles excesivos de ruido; iluminación inadecuada (falta de luz, lámparas que
deslumbran, mala distribución de las zonas de luz y sombra)
• Falta de señalización de zonas de peligro
• Existencia de materiales combustibles o inflamables cerca de fuentes de calor
• Pisos o superficies en mal estado; irregulares, resbaladizos; entre otros.

TEMA: PROTECCION AUDITIVA FECHA: 18/02/2024

El objetivo de esta charla es entender el propósito de la protección auditiva, reconocer los

diferentes tipos y usos de cada forma de protección y saber cómo usar y mantener
adecuadamente el equipo necesario para dicha protección.

• Los protectores auditivos limitan la exposición al ruido. Ellos no bloquean el sonido

por completo.
• La selección adecuada y la efectividad dependen de varios factores, incluyendo:
• Para ser efectivos, los protectores auditivos deben ajustarse correctamente y
sentirse cómodos, para poder ser usados
• durante la cantidad de tiempo requerida.
• Existen tres tipos de protectores auditivos comúnmente usados:
• Tapones de oídos: Se insertan en el canal auditivo y vienen en tres formas:
• Formables: Este tipo le sirve a casi todas las personas y normalmente se desechan
después del primer uso.
 • Moldeados a la medida: Hechos para una persona específica; moldeados con la
forma exacta del canal auditivo de la persona.
• Pre – moldeados: Vienen normalmente en diferentes tamaños y son reutilizables.
Deben ser limpiados y almacenados correctamente después de casa uso.
• Orejeras: Estas se ajustan a la parte exterior de la oreja para ayudar a evitar el
ruido.
• Existen tipos especiales de orejeras para necesidades específicas de trabajos
(funcionan bien para ruido a altas frecuencias).
• La mayoría de los protectores auditivos tienen una clasificación de reducción al
ruido entre 15 y 30. Cuando usted combina tapones y orejeras; Como regla básica,
la combinación de ambos sólo añade entre tres y cinco decibeles de atenuación
adicional sobre el número mayor.
• Los usuarios deben ser educados en el uso y mantenimiento apropiado de los
protectores auditivos.

TEMA: TRABAJO EN CALIENTE FECHA: 19/02/2024

El Permiso de Trabajo en Caliente se deberá usar obligatoriamente en toda área que haya sido
declarada Área Restringida en el proyecto o en general en cercanía de 15 m de productos,
gases o líquidos inflamables/combustibles.

El Permiso de Trabajo en Caliente será específico para cada tarea que se realice (Un trabajo –
Un Permiso).

El Permiso de Trabajo en Caliente será válido al máximo de una Jornada.

Los Trabajos en Caliente deben ser ejecutados solamente cuando es absolutamente necesario,
y cuando el equipo o sistema en el que se debe ejecutar no puede ser trasladado a otra área
de menor riesgo para ejecutar el trabajo en Caliente que se debe ejecutar.

Antes de extender un Permiso de Trabajo en Caliente el Supervisor de la obra debe tener

presente:

• Identificar y exigir cualquier permiso de trabajo suplementario necesario para

realizar el Trabajo en Caliente (tales como: AST, Check List de Trabajo en Caliente,
Check List de Herramientas Eléctricas, etc.).
• Verificar que el Trabajo en Caliente es realmente necesario y que alternativas
viables al trabajo en caliente No existen.
• Extender un Permiso de Trabajo en Caliente solamente después de inspeccionar
personalmente el lugar de trabajo.
• Verificar que el vigía esté presente y conoce sus responsabilidades.
• Verificar que todo trabajador realizando el trabajo en Caliente está calificado para el
trabajo a realizar y está registrado en la AST.
• Las personas autorizadas para extender Permisos de Trabajo en Caliente
(Departamento SSOMA de obra) tienen la autoridad para detener el trabajo y retirar
el permiso de Trabajo en Caliente, cuando no se cumple con el estándar de
seguridad, informando al Residente de Obra.
• Evaluar y cumplir con las exigencias del Procedimiento y Permiso de Trabajo en
Caliente. Identificar y controlar cualquier riesgo relevante para el trabajo a ejecutar.
• Aceptar y firmar el Permiso de Trabajo en Caliente y ejecutar el trabajo dando
cumplimiento a todas las condiciones establecidas y los permisos suplementarios.
• Informar y cerrar el Permiso de Trabajo en Caliente junto al emisor.
• Permitir que solo personal entrenado y autorizado ejecute los trabajos indicados en
el permiso de Trabajo en Caliente. Tomar todas las precauciones necesarias para
promover métodos de trabajo seguro y controlar todos los riesgos que se generen
producto del trabajo a ejecutar.
Para realizar cualquier Trabajo en Caliente, el vigía deberá mantener un extintor contra
incendios, de Polvo Químico Seco ABC de 10 Kg. A una distancia no mayor a 10 m. al punto de
trabajo.
El vigía deberá estar presente en el lugar durante toda la duración del trabajo, a una distancia
no mayor a 10 m. del punto de trabajo, alerta y vigilante a que las fuentes de ignición no
puedan entrar en contacto con los combustibles presentes en el área. Si se debe ausentar, el
Trabajo en Caliente se debe detener.

Detener el trabajo en cualquier momento en que observe una situación riesgosa. En caso de
duda, detener el trabajo y solicitar ayuda y consejo.

Si se detiene el Trabajo en Caliente por situaciones riesgosas, este no se puede reiniciar sin la
autorización del Emisor del permiso.

Esto debido a que las condiciones del área pueden haber cambiado desde que se detuvo el
trabajo. El vigía es vigía, mientras está en esta función, no se le pueden encomendar ninguna
otra tarea.

TEMA: TECNICA DEL LEVANTAMIENTO SEGURO DE CARGAS - FECHA: 20/02/2024

Es frecuente que los trabajadores se quejen o indiquen que en algún momento han sufrido de
algún malestar en la espalda a raíz de haber levantado algún objeto pesado. Es preciso indicar
que el malestar en la espalda es solo un indicio que problemas más graves pueden suceder si
se sigue realizando una actividad de manera inadecuada (sobreesfuerzo).

La técnica del levantamiento seguro de cargas, es un método usado para manipular un objeto
desde que se encuentran en el suelo hasta que es levantado para ser traslado o acomodado.
La técnica consiste en una serie de pasos que buscan ofrecer al trabajador la mejor manera de
levantar un objeto sin lograr un perjuicio sobre él.

Los pasos para realizar correctamente la técnica son:

1. Visualizar y planear el
levantamiento: Visualicé
como realizará el
levantamiento, observé si
el objeto tiene una asa o
agarradera.
2. Posicionarse cerca al
objeto: Coloque los pies
cerca al objeto, y
separados entre sí.
3. Doblar las piernas:
Acérquese al objeto
doblando las piernas y
manteniendo la espalda lo más derecha posible. No gire el
torso ni mantenga posturas forzosas.
4. Sujetar firmemente el objeto: Sujete la carga y péguela al
cuerpo. Use un agarre firme para evitar la caída del objeto.
5. Levantar el objeto: Levante el objeto usando la fuerza de
las piernas flexionadas. Mantenga la espalda derecha.

TEMA: RIESGOS OCULTOS FECHA:21/02/2024

LAS REGLAS DE SEGURIDAD han sido escritas para que nos familiaricemos con las prácticas
y condiciones inseguras que puedan causar o contribuir a un accidente. Como las Reglas de
Seguridad no pueden cubrir todas las situaciones que pueden presentarse durante las
diferentes condiciones de trabajo, creemos que los siguientes puntos, si se ponen en práctica,
ayudarán a descubrir Riesgos Ocultos.
 1) TOMAR UN POCO MAS DE TIEMPO.
El crearse el hábito de tomarse un segundo extra para evaluar la situación antes de actuar
puede dar muchos beneficios. Esto puede permitir reconocer un peligro que se puede haber
ignorado. Esta pauta debe ser acompañada de precaución a fin de que la conciencia de
Seguridad no sea bloqueada por falta de preparación, paciencia, o por no pensar
correctamente.

2) SIEMPRE HAY QUE PENSAR QUE LA CONDICION PUDO HABER CAMBIADO.

Cada vez que se sufre un choque debido a un circuito eléctrico que no está desconectado o a
un vehículo que aparece en una curva inesperadamente, se tendrá mucho más cuidado en el
futuro.

3) PREPARARSE PARA LO INESPERADO.

Los choferes que conducen vehículos motorizados dentro del terreno de la planta como así
también los peatones que circulan en la misma deberán estar siempre preparados para lo
inesperado. Basta con pensar por un momento en las veces que hemos tenido que detenernos
inesperadamente al llegar a una esquina debido a la proximidad de un vehículo y lo mismo le
sucede a los choferes de estos vehículos con los peatones que aparecen inesperadamente en
su camino.

4) TENER UNA LINEA DE DEFENSA.

Los pasamanos en las escaleras, cascos, guantes, los cinturones de seguridad y anteojos de
protección son todos ejemplos de una línea de defensa. En la mayoría de los casos estas
defensas evitan los accidentes y sirven para disminuir los resultados: las lesiones.

"PIENSE Y ACTUE CON SEGURIDAD"

TEMA: MANTENER LIMPIO EL AREA DE TRABAJO FECHA: 22/02/2024

Mantener el sitio de trabajo aseado y limpio no significa lo mismo para todas las personas, sino
que puede representar diferentes niveles de limpieza. Lo que para una persona es aceptable
en cuanto a la limpieza puede no serlo para otra.

Las áreas de trabajo limpias se ven influenciadas por dos cosas: lo que hacemos (o nos
negamos a hacer) y el clima.

Se pueden controlar la mayoría de las condiciones, pero para las condiciones que no pueden
ser controladas, se debe estar pendiente para cuidar ó remover. Si bien no se puede evitar que
el clima genere malas condiciones, se pueden planear con anticipación las acciones necesarias
a tomar.

Hacer limpieza general una vez a la semana no garantiza la seguridad en el sitio de trabajo.
Seguramente usted ha visto áreas donde no era seguro voltearse o apoyar un pie sin tener que
mirar dos veces para asegurarse de que no había algo que pudiera causarle un accidente. Un
sitio de trabajo de construcción con estas características está siendo administrado
ineficazmente. No es solamente inseguro, sino que además no crea relaciones convenientes
entre el dueño y el público.

Prácticas seguras

• Recoja basura, escombros y desperdicios y ubíquelos en lugares designados para

ello.
• Asegúrese de que los materiales no puedan desplazarse hacia otras áreas.
• Remueva objetos que puedan generar peligros aún cuando no lo aparenten.
• Almacene los materiales para que haya siempre un camino limpio alrededor y entre
las áreas de trabajo, como también en la entrada y salida. No ubique objetos en las
salidas del sitio de trabajo.
• Mantenga los pisos, peldaños de escaleras y escaleras secas y libres de aceites o
líquidos grasosos.
 • Coloque las herramientas y los equipos en los lugares pertinentes.
• No almacene materiales sueltos sobre los andamios.
• No almacene más de una pieza de material (por ejemplo bloques o ladrillos) sobre
los andamios.
• Asegúrese de que el material que almacena sobre el andamio, va a mantenerse
estable al momento de ser removido.
• Deje espacio para que los trabajadores y equipos puedan cargar y descargar los
materiales almacenados.
• Asegúrese de que la plataforma, andamios o soporte tengan la resistencia
adecuada para el peso del material.
• Mantenga los materiales almacenados a baja altura para mayor estabilidad y para
verlos claramente.
• Almacene los tubos y varillas en estantes.
• Despeje desechos de madera con clavos sobresalientes de las áreas de trabajo,
pasillos y escaleras en o alrededor de edificios u otras estructuras.
• Remueva los desechos combustibles y escombros de un modo regular.
• Provea recipientes para la recolección de desperdicios, basura, aceites, fábricas
utilizadas y cualquier otro desecho.
• Asegúrese de que los recipientes para desperdicios aceitosos, inflamables y
peligrosos (como cáusticos y ácidos) estén equipados con tapas.
• No tire materiales hacia afuera de las paredes de las casa, edificio o estructura.
• Incluya canales con inclinación para materiales.
• Proteja la apertura y descarga de los canales inclinados.
• No deje recipientes de líquidos abiertos: gasolina, pintura, aceites, grasa,
adhesivos, etc.
• Asegúrese de que el sitio tenga buena iluminación. Reemplace inmediatamente las
bombillas cuando se fundan.
• Recuerde que si permite que los desperdicios se acumulen por tan sólo unos días,
el sitio de construcción se vuelve sucio e inseguro.

TEMA: PELIGROS EN EXCAVACIONES FECHA: 23/02/2024

El propósito de esta charla es revisar los riesgos asociados con las excavaciones y explicar los
peligros de golpear estructuras subterráneas, tales como cables, líneas, tuberías ó tanques.
Tenga en cuenta el contenido de esta charla para proteger su propiedad y posiblemente salvar
su vida.

Cada año cantidades de personas mueren ó resultan heridas mientras excavan en sus jardines
ó en los terrenos de sus negocios. Ellas, inopinadamente, se topan con un peligro subterráneo,
tales como cables de energía ó tuberías de gas enterradas, que causan daños en las
propiedades y heridas graves ó la muerte. Esta charla le recordará a usted los peligros y le
dará valiosos consejos.

• Peligros Subterráneos:
• Líneas de transmisión eléctrica
• Tuberías de gas
• Cables de teléfono
• Cables de televisión por cable
• Tuberías de agua
• Tuberías de alcantarillado
• Consejos de Seguridad:
• Planee cuidadosamente sus necesidades de excavación.
• Limite la excavación al mínimo absoluto.
Señale la ubicación y profundidad de cada hueco, con pintura blanca u otro sistema de
marcación.

Llame a su empresa local de energía ó gas y consiga el número telefónico de la agencia que
realiza sondeos en las propiedades, en busca de peligros subterráneos. Este servicio
usualmente es gratuito.

Recuerde, es posible que sea necesario que usted notifique su excavación hasta con 48 horas
de anticipación.

Trate de estar presente cuando llegue la agencia a realizar el sondeo subterráneo. Asegúrese
de que le queda claro donde están localizados los peligros subterráneos.

Excave solo en áreas que hayan sido “despejadas” por el equipo de sondeo.

Cuando está excavando, deténgase al primer signo de que ha encontrado un obstáculo

subterráneo.

Los accidentes en excavaciones usualmente son muy graves. Como mínimo, estos accidentes
causan extensos daños en las propiedades y varios de sus vecinos podrían verse afectados
por ellos. En los peores casos, la gente pierde manos, piernas, dedos y aún la vida. No tome
atajos. Planee su excavación y llame a la agencia apropiada para que le ayude, con suficiente
anticipación a sus necesidades. Recuerde también que usted ó su compañía podrían ser
responsables por daños, si no se realiza un sondeo subterráneo con anterioridad a la
excavación.

• Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del profesional responsable de la

obra con experiencia, que garantice que se ha tomado las medidas de seguridad
indicadas
• Antes de empezar la excavación el perímetro de la superficie se limpiará de
materiales sueltos. Se eliminarán todos los objetos que puedan desplomarse y que
constituyen peligro para los trabajadores, tales como: árboles, rocas, rellenos, etc.
• Si se encontrara una tubería, línea de servicios públicos u otra instalación durante
la excavación, se suspenderá inmediatamente el trabajo y se informará al
supervisor sobre el incidente. Se suspenderá todo tipo de trabajo.
• Se prohíbe la excavación mecánica cerca de líneas eléctricas, tuberías, y otros
sistemas a menos que se les hubiera desconectado la energía y cerrado el acceso
a las mismas.
• Se deberá prevenir los peligros de caída de materiales u objetos, o de irrupción de
agua en la excavación; o en zonas que modifiquen el grado de humedad de los
taludes de la excavación.
• No se permitirá, por ningún motivo, la presencia de personal en una excavación
durante la realización de operaciones con equipo mecánico, durante la operación
de relleno de la zanja ni bajo la vertical del equipo o tubería a instalarse.
• En los momentos de nivelación y compactación de terreno, el equipo de colocación
del material de relleno, trabajará a una distancia no menor de 20 m de la zona que
se esté nivelando o compactando.
• Las tareas para efectuar taludes y apuntalar se harán cumpliendo con el siguiente
procedimiento: En excavaciones donde el personal trabaje a 1,20 metros o más de
profundidad, se deberá proporcionar una escalera de mano u otro medio de acceso
equivalente. Se deberá proporcionar una escalera adicional por cada tramo de
(7,60 metros) en zanjas y excavaciones.
Dichas escaleras deberán sobresalir por lo menos (1,00 metro) sobre la superficie del terreno y
deberán sujetarse para evitar movimientos. Cuando hubiera personal trabajando en
excavaciones circulares o rectangulares definidas como Espacios Confinados, se le deberá
proporcionar un medio seguro de entrada y salida conforme a los Procedimientos para
Espacios Confinados. Se deberá contar con un asistente en la superficie de la excavación,
quien estará en contacto con la(s) persona(s) dentro de la excavación. También serán
aplicables los siguientes requisitos: Se le suministrará un arnés de seguridad y una línea de
vida controlada por el asistente en la superficie.
Antes de entrar a una excavación se verificará que se pueda renovar la atmósfera dentro de la
misma.

• El personal que trabaje en excavaciones deberá usar el equipo de protección

personal mínimo y en casos especiales de acuerdo a los riesgos evaluados por el
prevencionista. Se ha ampliado el párrafo del reglamento vigente.
• Durante las interrupciones del trabajo de excavación, el operador del equipo de
excavación hará una inspección visual en torno al equipo para detectar la
existencia de condiciones de riesgo.
• Las excavaciones que crucen caminos y vías de acceso deberán cubrirse con
planchas de metal de resistencia apropiada u otro medio equivalente, a menos que
la excavación sea de tal magnitud que represente un peligro para los vehículos y
equipos. En tales casos se deberá poner barreras en el camino.
• Las vías públicas de circulación deben estar libres de material excavado u otro
objeto que constituye un obstáculo.
• En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitara que el
material producto de la excavación se acumule a menos de 2 m del borde de la
zanja.
• La determinación y diseño de un sistema de soporte de la tierra se basará en un
análisis detallado de los siguientes factores: profundidad del corte, cambios
previstos del suelo debidos al aire, sol, agua, y movimiento del terreno por
vibraciones originadas por vehículos o voladuras, y empuje de tierras.

Instalación de barreras

• Se deben instalar los entibamientos, apuntalamientos o tabla estancados para

evitar riesgos en la zona de trabajo y en zonas colindantes (edificaciones, vías
públicas, etc.) de acuerdo al análisis de trabajo (estudio de suelos).
• Las excavaciones y zanjas deberán ser apropiadamente identificadas con señales,
advertencias y barricadas.
• Las barreras de advertencia y protección deberán instalarse a no menos de 1.8 m.
del borde de la excavación o zanja.
• Si la excavación se realiza en la vía pública, la señalización será hecha con
elementos de clara visibilidad durante el día, y con luces rojas en la noche, de
modo que se advierta su presencia.
• Si una excavación estuviera expuesta a vibraciones o compresión causadas por
vehículos, equipos o de otro origen, las barreras de protección deberán instalarse a
no menos de tres metros del borde de la excavación.
• Si la excavación tuviera más de tres metros de profundidad, esa distancia desde el
borde se aumentará en un metro por cada dos metros de profundidad adicional.
• Si la excavación se realiza en zona adyacente a una edificación existente, se
preverá que la cimentación del edificio existente esté suficientemente garantizada.
• El constructor o contratista de la obra, bajo su responsabilidad, propondrá, si lo
considera necesario, modificaciones al proceso constructivo siempre y cuando
mantenga el criterio estructural del diseño del proyecto.

TEMA: Protección de los pies FECHA:24/02/2024

El calzado de protección que se utiliza en las obras está diseñado para proteger los pies de
riesgos físicos como la caída de objetos, los pinchazos a través de las suelas del calzado, las
temperaturas extremadamente frías o calientes, las superficies resbaladizas, los productos
químicos corrosivos y la fatiga general de los pies. Además, la fatiga de los pies puede
provocar otro tipo de accidentes. El calzado de seguridad de protección especializado se
clasifica en función de su capacidad para cumplir los requisitos mínimos de las pruebas de
compresión e impacto.

¿Cuándo hay que llevar protección para los pies en la construcción?

Los empleados de cualquier ocupación en la que exista peligro de lesiones en los pies por
caída o movimiento de objetos, o por quemaduras, escaldaduras, cortes, penetraciones o
riesgos similares, deberán llevar calzado resistente, de cuero u otro material igualmente firme".
A continuación, encontrará un resumen de los riesgos potenciales que suelen requerir el uso de
protección para los pies:

• Los materiales pesados cortados con una sierra, una cizalla o un soplete de corte
pueden caerse y golpearle el pie.
• La manipulación de herramientas pesadas o materiales de construcción que un
trabajador deja caer o golpea con facilidad, como cuando se trabaja con ladrillos,
bloques, componentes de acero y otros materiales de construcción similares, o
cerca de ellos, pueden caerse y golpearle el pie.
• Los objetos rodantes como tuberías pesadas, piezas metálicas y equipos móviles
como carros con ruedas, carretillas elevadoras y plataformas elevadoras móviles
de trabajo (MEWP) pueden rodar sobre el pie o caer sobre él, causándole lesiones.
• Los objetos afilados de las superficies por las que camina, como clavos, barras de
refuerzo afiladas, fragmentos de cristales rotos o piezas de metal afiladas, pueden
perforar la suela o el lateral del zapato o bota.
• Los productos químicos tóxicos que podrían saturar el calzado pueden absorberse
a través de la piel.
• Trabajar cerca de líneas y equipos eléctricos energizados y exponer a los
trabajadores a corrientes eléctricas puede atravesar el calzado con suelas
conductoras.
¿Cuándo debo sustituir mi calzado de protección?

Desgaste general: Sustituya sus botas si algún componente de protección, como punteras o
entresuelas de acero o material compuesto, asoma a través del cuero/material exterior.

Deterioro de la puntera o de la entresuela: Las punteras y entresuelas de material compuesto

tienen menos probabilidades de sufrir daños físicos que los zapatos con piezas de acero. No
obstante, sustituya sus botas si han sufrido un golpe potencialmente dañino o un aplastamiento
importante.

Separación de piezas o costuras: Sustituya sus botas si alguna de las costuras se separa.
Asimismo, sustituya las botas si las suelas empiezan a separarse del cuerpo de la bota.

Suelas desgastadas: Sustituya sus botas si las suelas están desgastadas o si las suelas
resbalan o resbalan con frecuencia.

Fugas: Sustituya sus botas si puede entrar agua en su interior.

Inclinación: Cuando coloque las botas en posición vertical sobre una superficie plana, deben
quedar planas sobre el suelo. Si se inclinan hacia dentro o hacia fuera, el zapato no va a
mantener su paso o su cuerpo alineados y debe sustituirse.

Interiores del calzado: El calzado de protección debe quedar bien ajustado alrededor del talón y
del tobillo cuando estén atados los cordones (los cordones del calzado de protección deben
atarse siempre por completo). Las botas deben tener un amplio espacio para los dedos. Un
calzado demasiado apretado no se estirará con el uso. Considere el uso de plantillas
amortiguadoras cuando el trabajo requiera caminar o estar de pie sobre suelos duros durante
periodos prolongados.

TEMA: Protecciones o resguardos de máquinas y equipos FECHA: 25/02/2024

Toda máquina y equipo debe tener el resguardo correspondiente a fin de proteger a los
trabajadores que por distracción o alguna eventualidad, alguna miembro de su cuerpo entre
contacto con las partes móviles del equipo o máquina. Nos corresponde mantener en buenas
condiciones las protecciones, y re-colocarlas correctamente después de haberlas retirado.
La máquina o equipo debe contar con resguardos adecuados que satisfagan los siguientes
requisitos mínimos de seguridad:
Proteger al operador de un contacto con las partes en movimiento de la máquina o equipo
Proteger al operador al realizar el mantenimiento o reparación de la máquina o equipo y a
quienes trabajen cerca.

Proteger a los trabajadores en caso de ruptura de cualquier pieza o mecanismo

Prevenir el acceso de los trabajadores a las zonas de peligros durante una operación

Mejorar la eficiencia de los trabajadores al sentirse protegidos mediante las protecciones o

resguardos

Hay ocasiones en que se retiran las protecciones para efectuar la reparación o mantenimiento
de una máquina o equipo, pero éstas no se reponen. A veces, un resguardo que está
asegurado con 20 pernos se re-coloca con sólo 4 pernos, dejando una estructura mal sostenida
y que, sujeta a la vibración, genera incluso ruido dañino. Recuerden que todos los resguardos
han sido colocados para protegerles de riesgos de accidentes debido a las consecuencias de
un error humano, tales como una falsa apreciación, fatiga, distracción, un desmayo y cualquier
otra situación o condición que los exponga al contacto con los mecanismos de transmisión en
movimiento de la máquina o equipo

TEMA: MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS FECHA:26/02/2024

Los residuos peligrosos como envases de aceite, aerosoles, latas de pintura, filtros de
maquinaria, mangueras hidráulicas usadas, restos de aceites minerales y lubricantes, baterías
usadas, ampolletas y tubos fluorescentes, varillas de soldadura, guaipe y EPP contaminados,
cartuchos y toners de impresión, aceites usados, restos de pinturas y otros productos químicos
líquidos se depositarán en tambores metálicos (que permita cerrarlos herméticamente) y
trasladados ese mismo día, a la bodega de residuos peligrosos. Los tambores deben ser
rotulados “PELIGROSOS” en contenedores ROJOS.

En esta categoría se consideran todos los elementos de protección personal que hayan sido
contaminados con sustancias químicas, materiales o elementos utilizados para el control de
derrames, paños, guaipes, filtros, provenientes de mantenciones de equipos mayores o del
montaje de equipos del Mandante; también incluye aquellas porciones de suelo que han sido
contaminadas.

Residuos Sólidos Domésticos

a) Los residuos generados por la obra, así como aquellos provenientes de las oficinas del o los
contratistas y comedores, debe ser acumulados en bolsas plásticas y contenedores NEGRO.
Las bolsas y la basura de los tambores deben ser almacenadas en tolvas distribuidas en los
frentes de trabajo.

La recolección, transporte y disposición final de los residuos domésticos debe estar a cargo de
terceros y deben estar debidamente dispuestos en vertederos autorizados por la Municipalidad
y autoridades correspondientes. El responsable debe solicitar la documentación que acredite la
vigencia de las autorizaciones correspondientes.

El responsable debe verificar que la gestión de los residuos se realice en conformidad con la
legislación vigente y según lo contemplado en la documentación de referencia de la Obra.

Residuos Metálicos

Los remanentes metálicos se deben acopiar cerca de las áreas de generación, en Centros de
Acopio debidamente señalizados METÁLICOS en contenedores color AMARILLO. Estos
residuos pueden ser comercializados

Residuos Orgánicos Reciclables

La madera, papeles y cartones sobrantes de las actividades también deben ser acopiadas y
dispuestas en sitios que permitan su recuperación y comercialización.

La tierra, el aserrín sin contaminar pueden ser utilizados en rellenos acordados con el cliente o
con otros interesados.

Residuos de Construcción

Los escombros se deben retirar del lugar de obra y deben ser acopiados y retirados a lugar
definido por la autoridad local competente.

Para el lavado de los tambores de los camiones Mixer, se debe disponer de un lugar específico
para realizar esta tarea. Esto tiene como objeto controlar los residuos generados de esta
actividad. Dependiendo de las características de cada obra se debe establecer acciones
concretas para su gestión, en acuerdo con el cliente y con los recursos disponibles en la obra.

El aumento continuo de la población y un incontrolado desarrollo industrial originan serios

problemas para el medio ambiente en forma de contaminación. Las causas de la contaminación
ambiental son variadas.

Empecemos por los tipos de contaminantes. Los contaminantes químicos provienen

principalmente de la industria química: productos tóxicos minerales, ácidos, disolventes
orgánicos, detergentes, plásticos, los derivados del petróleo, pesticidas, abonos sintéticos, etc.

Entre los contaminantes físicos encontramos la radioactividad, el calor, el ruido, efectos

mecánicos, etc., mientras que los contaminantes biológicos se refieren a desechos orgánicos
que, al descomponerse, fermentan y causan el daño (excrementos, desechos de fábricas,
papel, serrín de la industria forestal, desagües, etc.)

Con todo, para concretar las causas de la contaminación ambiental, tenemos que diferenciar
entre tres tipos de contaminación entre las que encontramos sus causantes:

La contaminación del aire (o atmosférica) es la producida por los humos de los vehículos e
industrias, aerosoles, polvo, ruidos, malos olores, radiación atómica, etc. Entre los
contaminantes gaseosos más comunes encontramos el dióxido de carbono, el monóxido de
carbono, los hidrocarburos, los óxidos de nitrógeno, los óxidos de azufre y el ozono. Para la
organización Ecologistas en Acción, las principales causas de la contaminación del aire están
relacionadas con la quema de combustibles fósiles (carbón, petróleo y gas). La combustión de
estas materias primas se produce en los procesos o en el funcionamiento de los sectores
industrial y del transporte por carretera, principalmente. Según datos de los ecologistas,
aproximadamente el 80% de la contaminación atmosférica en España está causada por el
tráfico rodado.

TEMA: CONTAMINACIÓN AMBIENTAL FECHA:27/02/2024

La contaminación del agua (o hídrica). Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), el

agua está contaminada cuando su composición se haya alterado de modo que no reúna las
condiciones necesarias para ser utilizada beneficiosamente en el consumo del hombre y de los
animales. La contaminación del agua afecta a ríos, acuíferos y mares, que se convierten poco a
poco en verdaderos basureros. Como denuncian organizaciones como Greenpeace, cientos de
sustancias tóxicas son arrojadas al agua sin un control adecuado: al año se vierten al agua en
España más de 4,6 millones de toneladas de contaminantes. Entre ellos, encontramos vertidos
de aguas negras (urbanos e industriales), de petróleo, productos fitosanitarios (como
plaguicidas), abonos, pesticidas, detergentes y otros productos nocivos para el medio
ambiente. Por su parte, los ecologistas de WWF destacan que la agricultura constituye el
contaminador difuso más importante de España. La contaminación por nitratos en las aguas
subterráneas se debe a la infiltración de los fertilizantes agrícolas, de los cuales se usan en
España aproximadamente 1.700 toneladas al año.
La contaminación del suelo es la producida por el vertido de sustancias químicas y basuras.
Cuando acumulamos basuras al aire libre en un mismo lugar durante mucho tiempo, parte de
los residuos orgánicos fermentan y se filtran a través del suelo, sobre todo cuando éste es
permeable. Al dejar pasar los líquidos, contamina con hongos, bacterias y otros
microorganismos patógenos el suelo y las aguas (superficiales y subterráneas) que están en
contacto con él, afectando a las cadenas alimenticias. Los plaguicidas utilizados en la
agricultura son otro de los principales contaminantes del suelo. Uno de los insecticidas más
usados es el DDT, que puede mantenerse por 10 años o más en los suelos sin
descomponerse. Los fungicidas, por ejemplo, incluyen contaminantes como azufre y cobre.

La actividad minera también contamina los suelos a través de las aguas de relave, que
contienen elementos químicos como mercurio, cadmio, cobre, arsénico, plomo, etc.
CUIDEMOS EL MEDIO AMBIENTE.

TEMA: PELIGROS Y RIESGOS FECHA:28/02/2024

¿Qué es un peligro?

Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos, procesos y
ambiente.

Tipos de peligro:

Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como mecánica,
cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca suelta, estallido de
rocas, energía potencial almacenada en función a la altura, cable pelado, energía eléctrica).

Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos (Ejemplos:

máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora manual.

Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza, que implica cierto nivel de
riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia. Trabajador en estado de
ebriedad, conducir equipos sin autorización, no usar el sistema de protección contra caídas).
Se puede usar la pregunta ¿Qué me puede dañar?

¿Qué es un riesgo?

Es la combinación de probabilidad y severidad (consecuencia) reflejados en la posibilidad de

que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al
ambiente de trabajo.

Consecuencia: Se establece tomando en cuenta lo peor que puede ocurrir al exponerse al

riesgo en términos de severidad.

Probabilidad: Se establece tomando en cuenta la posibilidad o cuan posible o probable es que

ocurra el contacto con el peligro o que ocurra la lesión que se evaluó en la consecuencia. Se
puede usar la pregunta ¿Qué puede pasar?

TEMA: Manejo de materiales peligrosos (MATPEL) FECHA:29/02/2024

¿Qué es un material peligroso (MATPEL)? Son sustancias con capacidad de provocar daños a
las personas, las propiedades o el ambiente, están presentes en todo tipo de ambientes como
en las casas, tiendas y centros de trabajo. Algunos ejemplos de materiales peligrosos comunes
son: detergentes, combustibles, gases comprimidos, pinturas, solventes, medicamentos,
explosivos, insecticidas, etc.

¿Cuáles son los daños a la salud que pueden causar los MATPEL?
Los MATPEL pueden causar diferentes tipos de daño al organismo, y de diferentes formas y
manifestaciones. Algunos daños podrían no manifestarse hasta años después de la exposición.

En general los daños se pueden agrupar en tres categorías:

Físicos: Como quemaduras por calor o radiación, o daños producidos por ondas expansivas.

Químicos: Como quemaduras por químicos corrosivos, intoxicaciones, enfermedades causadas

por exposiciones agudas a agentes tóxicos, cancerígenos o muta génicos.

Biológicos: Como infecciones por virus o bacterias.

Hoja de seguridad (MSDS): Es un documento que podría encontrarse en el transporte que

contiene información relacionada con las medidas de seguridad necesarias para manipular el
producto al que se refiere, normalmente se detallan sus características físicas y químicas,
composición, riesgos, procedimiento de atención en caso de contacto con la sustancia y
equipos de protección necesarios para su manipulación. Debe ser entregada en almacén al
retirar un MATPEL y tenerla a la mano en campo.

Rombo NFPA:

¿Cuáles son las vías de exposición del organismo?

El organismo puede exponerse a los materiales peligrosos por 3 vías:

Vía oral:

a través de la ingesta del MATPEL. Es por esto que para prevenir esta vía de contaminación
debe estar prohibido ingerir cualquier alimento o líquido durante una emergencia.

Vía respiratoria:

Cuando el MATPEL se encuentra suspendido en el aire e ingresa al organismo por los

pulmones. Un indicio es el haber sentido el olor del MATPEL.

Se debe considerar que una persona que ha sentido el olor de un MATPEL ya está
contaminada.

Por eso siempre se debe trabajar con protección respiratoria. Hay que considerar además que
no todos los MATPEL tienen olores que permitan reconocer su presencia.

Vía cutánea: a través de la piel, ojos o mucosas. Por esto todo el cuerpo de los respondedores
debe estar cubierto. Así se previene que la piel, los ojos o cualquier mucosa entren en contacto
con la sustancia peligrosa.

Todos los productos químicos peligrosos en cualquier área de trabajo deben ser rotulados,
etiquetados o marcados de alguna manera.

El rótulo es la primera línea de defensa cuando ocurre una sobre exposición.

Los símbolos, íconos, códigos de color u otras alternativas eficaces pueden ser usados.
Tanto los recipientes “primarios” (aquellos en los que el producto viene cuando se recibe del
fabricante o importador) como los “secundarios” (aquellos en los que se almacenan los
productos provenientes de los primarios) requieren etiqueta.

Las etiquetas de los recipientes primarios deben contener:

• La identidad del producto químico peligroso (ya sea por su nombre químico común
o el detallado en la MSDS).
• La información apropiada de alerta de peligro.
• El nombre y dirección del fabricante o del importador.

Las etiquetas de los recipientes secundarios deben contener:

• La identidad del producto químico peligroso.

• La información de alerta del peligro.
• Si una etiqueta falla, es incorrecta o se torna ilegible, notifíquelo al supervisor al
instante.