República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación

U.E.C Fe y Alegría “Ana Soto”

Prensa
Hidráulica

Integrantes:

Ángel luquez

Danyer Camacaro

Julio Mujica

Cristián Días

Pastor Boraure

Enyelber Lucena

Año: 5to

Sección: “M”

Profesor: Jorge Luis

Que es una prensa hidráulica?
Una prensa hidráulica es un dispositivo mecánico que usa el
flujo de fluido (generalmente aceite hidráulico) para generar
fuerza y se usa para comprimir diferentes tipos de materiales
para compactarlos y finalmente empacarlos. Se fabrica en
varios estilos y tamaños, con capacidades que van desde 1
tonelada o menos hasta 10,000 toneladas o más. En otras
palabras, la prensa hidráulica es una máquina capaz de generar
una fuerza elevada aplicando sobre ella una fuerza
relativamente pequeña.

Inicio de la prensa hidráulica.

El concepto de la prensa hidráulica surge en el s. XVII con el
filósofo, matemático y físico, Blaise Pascal (1623-1662) que
investigó sobre la presión en la mecánica de fluidos. En 1647-
1648, dio con lo que ahora llamamos el Principio de Pascal que
se define como: “La presión ejercida en un fluido incompresible
y contenido en un recipiente de paredes indeformables se
transmite con igual intensidad por todos los puntos del fluido”
La máquina en si, fue inventada el año 1795 por el ingeniero
Joseph Bramah, es por esto que también se denomina la prensa
de Bramah. Gracias a esta invención, aumentó
significativamente la potencia de compresión disponible en
aquel momento y esto hizo posible el desarrollo de otros
proyectos más grandes.
Cómo funciona una prensa hidráulica.

La prensa hidráulica se basa en el Principio de Pascal y en

realidad, es un funcionamiento bastante simple. Una prensa
hidráulica debe contener siempre ciertos elementos básicos
para su correcto funcionamiento.
Para empezar, tiene dos cilindros que están interconectados y
cada uno contiene fluido hidráulico. El cilindro más grande se
llama Ram y el cilindro más pequeño se llama Plunger. Cada
uno tiene un pistón instalado y el tamaño de estos pistones
depende del propio cilindro. En este caso, el pistón más
pequeño es el émbolo y el pistón más grande es el pistón.
Como ya lo dijimos previamente, consta de dos cilindros que se
conectan entre sí, cada cilindro contiene fluido hidráulico, y un
cilindro es más grande que el otro creando una fuerza similar a
un cilindro y el otro como un pistón.
Los fluidos no se pueden comprimir fácilmente, por lo que se
utilizan en sistemas hidráulicos, el sistema funciona creando
presión sobre el pistón, que ejerce presión sobre el fluido
hidráulico.
Luego, esta presión se distribuye dentro del cilindro y acciona el
pistón, creando una gran cantidad de presión que se utiliza para
apretar un objeto. Esto hace que los pistones hidráulicos
trabajen juntos gracias al motor.

Para qué sirve una prensa hidráulica?

Sirve para triturar todo tipo de objetos metálicos y tiene un
gran cantidad de aplicaciones. Cualquier tipo de trabajo que
implique la aplicación de alta presión sobre un área finita y
pequeña es el trabajo perfecto para este tipo de maquinaria.
Las prensas se pueden encontrar en muchos lugares, desde
pequeños talleres mecánicos hasta grandes fábricas, ya que
tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria
metalmecánica. Son dispositivos mecánicos utilizados por la
fuerza que ejercen y su importancia en la industria es que
facilita a prensar alimentos, fabricar electrodomésticos, fabricar
autopartes, en fin, tiene muchos usos en la industria, algunas
de las aplicaciones incluyen corte, punzonado, conformado,
fundición, embutición profunda y enderezado. Sin embargo,
ninguna prensa hidráulica puede realizar todas estas
operaciones. Para realizar estas operaciones, existen diferentes
tipos de prensas hidráulicas.

Tipos de prendas hidráulicas.

Las prensas hidráulicas pueden ser de los siguientes tipos:
• Prensa hidráulica universal
• Prensa hidráulica horizontal
• Prensa hidráulica de columnas
• Prensa hidráulica de bastidor
• De tipo manual, su capacidad es limitada debido a que la
fuerza que se le imprime es manual y su presión promedio
puede encontrarse entre las cinco y veinte toneladas,
incluso más, dependiendo de cómo sea construida y su
diseño de trabajo.
• Con capacidad para 100 toneladas, en este caso es una
prensa de tamaño medio que sirve para realizar trabajos
en la industrial medio o ligera, debido a que su presión
soporta este volumen y puede modificar diversos
materiales y funcionar como broca, compresión, entre
otros.
• Con capacidad para 200 toneladas, éstas ya son un tipo de
prensa industrial que sirve para trabajos de mayor
demanda y que te permitirán optimizar todo el proceso de
producción de tu taller. En este caso si es importante que
tengas presente que este tipo de maquina se utiliza para
procesos industriales de gran magnitud.
• De banco y de pie, en este caso encontrarás que hay una
variación de este tipo de prensa, donde la diferencia
reside en que la prensa de banco debes colocarla en un
 banco, lo que quiere decir que es adaptable al lugar; y la
otra, en cambio, tiene una presentación de una sola pieza
y se instala sujeta al piso para mayor capacidad. La
capacidad de presión de ambas varía de acuerdo al
diseño, construcción y materiales.
• Motorizadas, este caso funciona por medio del impulso
otorgado por un motor eléctrico quien produce la energía
que impulsa el sistema hidráulico para otorgar la fuerza
necesaria y desarrollar la capacidad de presión.
Es por ello que a continuación te presentamos algunas ventajas
y desventajas de usar prensas hidráulicas.

Ventajas:
• Las prensas hidráulicas generan menos ruido, a medida
que se reduce el número de componentes, se reduce el
nivel de ruido y, dado que el pistón hidráulico se puede
controlar por completo, también se puede controlar el
nivel de ruido.
• Con las prensas hidráulicas se genera reducción de costos
gracias a la sencillez de funcionamiento, las prensas
hidráulicas suelen ser mucho más económicas que las
mecánicas, especialmente en cuanto a costes de
mantenimiento y sustitución.
• Protección al sobrevoltaje: Una prensa de apoyo de 30
toneladas nunca superará esta presión, salvo poder
programar la presión requerida. Cuando esto sucede, la
válvula de alivio de presión no permitirá que se cree más
presión.
• Da la máxima fuerza. La capacidad total de presión
hidráulica se puede suministrar en cualquier momento.
 No solo en la parte inferior, como con el las prensas
mecánicas.
• Más flexibilidad. Una sola prensa hidráulica puede
manejar una variedad de trabajos dentro de su rango de
carga.
• Es más compacto. Estas prensas suelen ser más pequeñas
que las prensas mecánicas.
Si bien las prensas hidráulicas tienen más ventajas de las que
te imaginas, también presenta algunas características que no
juegan tanto a favor de este tipo de maquinaria, a
continuación de contamos.

Desventajas:
• El funcionamiento puede ser lento después de un uso
extensivo.
• Las líneas hidráulicas pueden reventar debido a una
presión excesiva.
• El manejo del aceite hidráulico puede ser complicado,
por lo que se requiere de un técnico experto en
aplicación de aceite.
• Existe la posibilidad de que se produzcan fugas de
aceite hidráulico.
• El sistema puede calentarse por el fluido y las bombas.

Partes de una prensa hidráulica.

Genérico, se debe controlar su potencia, además de darle un
especial cuidado a su mantenimiento.
Parte 1: Lecho (Bed) Comencemos con el soporte inicial. El
lecho es sencillamente la superficie plana y estacionaria que
soporta la almohadilla y los muñones inferiores.
En otras palabras, la base mecánica que soportará la prensa
hidráulica.
Parte 2: Platina
La platina es una placa o estructura, usualmente de acero,
donde esencialmente se realiza el trabajo, y la cual puede estar
conectada a una prensa móvil o estacionaria.
Esta puede ser removible, e incluso pueden tener capacidad de
calentamiento, por lo que pueden requerir de aislamientos.
Parte 3: Altura de trabajo o de cama (Bed Height)
Esta es una de las partes de una prensa hidráulica, que más
bien puede considerarse como un elemento, pues
esencialmente, es la distancia desde el piso o la parte inferior
de la prensa a la altura de trabajo.
Aunque eso no le resta importancia, pues de ella dependerán
algunas de sus aplicaciones.
Parte 4: Estructura
La estructura es en general el cuerpo de la prensa, y en ella
podemos encontrar 2 sub partes esenciales:
Cilindro: Es el actuador mecánico principal de cualquier prensa
hidráulica, pues convierte la presión en un movimiento lineal
creando fuerza.
Superficie de trabajo: La cual suele ir atornillada y donde se
puede fijar herramental.
Es decir, en esta parte se encuentra lo que, justamente,
determinará el tonelaje de la prensa.
Parte 5: Tope inferior (Bottom Stop)
Esta es de las partes de una prensa hidráulica que se utiliza para
regresar a las posiciones deseadas, y en general puede ser de 2
tipos:
Por presión: Utilizando un sensor de presión que se ajusta para
indicar la presión máxima deseada del pistón, haciendo que
cuando se llega a ella, se regrese a la posición de inicio.
Por posición: Utilizando un sensor de posición que se programa
usualmente por un operador, en la posición de alcance
deseada.
Como vio, ambos basados en sensores que permiten el retorno
de posiciones de forma automática.
Parte 6: Casquillo (Bushing)
Esta parte se trata de un revestimiento metálico cilíndrico,
utilizado para controlar la fricción, ya sea para reducirla, guiarla
o restringirla.
Por lo tanto, este puede ser fijo o removible, ayudando
también como guía de los postes.
Parte 7: Agarradera
Esta parte contiene una fuerza controlada utilizada,
precisamente, para agarrar o retener las orillas de la materia
prima durante las operaciones de embutido profundo.
Su función es parecida a la del cojín, pero es importante
precisar que esta se utiliza específicamente en los materiales de
uso.
Parte 8: Troquel
El troquel que puede considerarse como una de las
herramientas esenciales que forman parte de una prensa
hidráulica, pues montado en ella, puede hacer diversas
operaciones tales como:
Picado o perforado
Doblado
Estampado
Embutido
Marcado
Cortes y rasurados
Cizallado
Es decir, las actividades esenciales en cualquier proceso de
prensado, pues después de su actividad y a través de extractor,
se arranca la pieza semi terminada.
Parte 9: Motor
Como en muchas otras máquinas, el corazón de la prensa
hidráulica es, por supuesto, el motor, el cual para este caso
puede ser de 2 tipos:
Eléctrico: Máquina que convierte la energía eléctrica en energía
rotativa, utilizando circuitos hidráulicos que a su vez accionan
bombas hidráulicas.
Hidráulico: Máquina que convierte la energía hidráulica en
energía rotativa a través de una bomba hidráulica.
Es importante mencionar que a pesar de que su
funcionamiento es genérico, se debe controlar su potencia,
además de darle un especial cuidado a su mantenimiento.
Parte 10: Unidad de potencia hidráulica
Como su nombre lo dice, esta parte es la accionadora
(mediante presión) de los cilindros, motores y otras partes
mecánicas que ya vimos de la prensa hidráulica.
Su funcionamiento se da a partir de unidades de potencia que
utilizan sistemas de presurización multietapa los cuales, a su
vez, provocan movimiento de los fluidos, incorporando
controles de temperatura.
Es decir, son controles y accionadores autónomos de la prensa.

Parte 11: Controles

Estas son las partes de la prensa hidráulica que limitan, ajustan
y calibran diversos factores o elementos. Por lo tanto, usted
puede encontrar 5 tipos principales:
Control de carrera: Se encarga de calibrar y controlar la
distancia que puede recorrer el pistón entre los límites del
cilindro, es decir, en la parte superior o final de la carrera, o
incluso, en un punto preajustado.
Control de distancia en reversa: Usado para calibrar la
profundidad de la carrera antes de regresar.
Control de presión en reversa: Usado para mantener y calibrar
la fuerza en contramarcha.
Controles a 2 manos: Usado para iniciar las prensas, utilizando
las 2 manos del operador.
Temporizador: Usado para calibrar el tiempo de estancia del
vástago, e incluso, para llevar el tiempo de las diferentes
operaciones de la prensa.
Como pudo observar, todas dirigidas a controlar situaciones
mecánicas, de presión o de tiempo, que ayudan a la óptima
sincronización de todas las funciones de la prensa.
Parte 12: Interfaz hombre-máquina
Por último, tenemos la interfaz que presenta la información de
la prensa al operador, usuario o controlador, usualmente
mostrando el estado del proceso o de la máquina en sí.
Así mismo, esta también se utiliza para ingresar instrucciones o
controles del operador pudiendo, además, arrojar reportes
operativos que pueden ayudar a obtener los mejores
resultados.

En qué se relaciona la prensa

hidráulica con la física.
El principio de Pascal afirma que cuando se ejerce presión sobre
un fluido incompresible, la presión se transmite con igual
intensidad a todos los puntos del fluido y a las paredes que lo
contienen. Este principio se utiliza para amplificar la fuerza
aplicada en la llamada prensa hidráulica (patentada en 1795
por Joseph Bramah). Consiste en un fluido (agua o aceite) en un
receptáculo con dos pistones móviles de distinto tamaño en sus
extremos. Cuando se ejerce fuerza sobre el pistón pequeño, se
traduce en una fuerza superior en el pistón grande. La
diferencia entre las dos fuerzas será proporcional a la diferencia
en área de los dos pistones, ya que la presión se mantiene por
el principio de Pascal.
En la amplificación de la fuerza la energía se conserva porque la
distancia que se desplaza el pistón pequeño es menor que la se
desplaza el pistón grande