Manufactura Esbelta TR2

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: GOMEZ ARROYO JOSE MANUEL ID: 0001435595

Dirección Zonal/CFP: LA LIBERTAD - SENATI
Carrera: ADMINISTRACION INDUTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo MANUFACTURA ESBELTA
Fundamentos de manufactura esbelta: Herramientas de diagnóstico y
Tema del Trabajo:
operativas. Nivelación de la carga de trabajo
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
PLANIFICACION DEL
1 20/03/24
TRABAJO
INDAGAR SOBRE EL
2 21/03/24
TEMA
RESPONDER LAS
3 22/03/24
PREGUNTAS
PRESENTAR
4 23/03/24
ENTREGABLE 1
5 ENTREGA DEL TR2 27/04/24
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cómo llevaría a cabo el plan de las herramientas de diagnóstico de manufactura
1
esbelta?
¿Cómo haría para que su número de piezas por paquete de entrega seaproporcional al
2
número de unidades fabricadas?
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cómo llevaría a cabo el plan de las herramientas de diagnóstico de manufactura esbelta?
Paso 1: Elaborar un Mapa de Proceso Productivo (VSM)

Identificar el flujo de valor: Desde la adquisición de materia prima hasta el despacho a los clientes.
Mapear el proceso actual:

Identificar todas las etapas del proceso de fabricación, incluyendo la secuencia de actividades,
tiempos de espera, movimientos, inspecciones, etc.
Identificar desperdicios:
En cada etapa del proceso, identificar los desperdicios como retrasos, inventarios excesivos,
movimientos innecesarios, etc.
Planteamiento del mapa del estado futuro:

Proponer un nuevo mapa de proceso productivo que elimine o reduzca los desperdicios identificados y
mejore la eficiencia y fluidez del proceso.
Paso 2: Aplicar Herramientas de Diagnóstico de Manufactura Esbelta

Análisis de Rework (retrabajos):
Identificar casos prácticos de retrabajos como hacer agujeros en taladro y torno cuando estos solo
deben hacerse en el taladro.
Aplicar el diagrama de Ishikawa para identificar las causas raíz de estos retrabajos, como falta de
capacitación, problemas de diseño, calidad de las herramientas, etc.
Nombramiento de Maestros Carpinteros como Oficiales de Zona:

Designar a los maestros carpinteros como responsables de zonas específicas en la planta de
producción.
Trabajar en planes de acción para mejorar la eficiencia y reducir pérdidas de material, revisando
demoras y problemas en cada zona.
Plan de Herramientas de Diagnóstico de Manufactura Esbelta
Revisión de los Procesos Actuales:

Realizar un análisis detallado de cada etapa del proceso productivo.
Identificar los desperdicios y áreas de mejora utilizando herramientas como el VSM.
Implementación de Mejoras:
Establecer equipos de trabajo para abordar los problemas identificados.
Implementar técnicas como las 5S y la gestión visual para mejorar la organización y reducir pérdidas.
Aplicar el procedimiento AMEF para identificar y mitigar riesgos en productos, procesos y sistemas.
Capacitación y Desarrollo:
Proporcionar capacitación a los empleados, incluidos los maestros carpinteros, para mejorar sus
habilidades y conocimientos.
Fomentar una cultura de mejora continua y participación de todo el personal en la identificación y
solución de problemas.
Seguimiento y Evaluación:
Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para monitorear el progreso de las mejoras
implementadas.
Realizar revisiones periódicas del proceso y ajustar las estrategias según sea necesario para
garantizar la sostenibilidad de las mejoras.
3
Al seguir estos pasos y aplicar las herramientas de diagnóstico de manufactura esbelta, la empresa
"De Buena Madera S.A." puede identificar y abordar eficazmente los desperdicios y problemas en su
proceso productivo, mejorando así la eficiencia, reduciendo costos y aumentando la competitividad en
el mercado.
2. ¿Cómo haría para que su número de piezas por paquete de entrega seaproporcional al número de
unidades fabricadas?
Gestión Visual y Poka Yokes:

Implementaría tableros visuales en el taller de maestranza para visualizar el estado del proceso,
indicadores de desempeño y problemas detectados.
Implementaría poka yokes (dispositivos a prueba de error) en los tornos para evitar errores en el
manejo de herramientas o el montaje de piezas.
Cambio Rápido de Formato (SMED):
Implementaría el sistema de cambio rápido de formato (SMED) en el taller de maestranza para reducir
los tiempos de cambio de herramientas y formatos.
Capacitaría al personal en las nuevas metodologías y establecería procedimientos estándar para los
cambios de formato.
Distribución del Trabajo y Heijunka:
Reorganizaría los equipos y procesos en el taller de carpintería para implementar una fabricación en
líneas.
Utilizaría el concepto de Heijunka para nivelar la carga de trabajo y evitar picos de producción, lo que
permitiría una programación más eficiente y una entrega más consistente a los clientes.
Proporcionalidad de Piezas por Paquete de Entrega:
Establecería un sistema de gestión de inventario que se sincronice con la producción, de manera que
el número de piezas por paquete de entrega sea proporcional al número de unidades fabricadas.
Utilizaría sistemas de control de inventario just-in-time (JIT) para minimizar el exceso de inventario y
maximizar la eficiencia en la gestión de materiales.
4
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
-Descargar el material de la plataforma Blackboard.
•Revisar el PDF y ver el trabajo encargado.
•Ya teniendo todo claro pasamos a reunirnos en sala con
nuestro grupo para realizar lo encargado.
•Empezamos a llenar la información general. AMBIENTE MI LUGAR DE
•Copiamos las preguntas. ESTUDIO ADECUADAMEN,
•Realizamos nuestros ejercicios de cálculo. EN SILENCIO Y CON TODOS
•Una vez resueltos empezamos a copiarlos de la manera LOS MATERIALES
más ordenada posible a nuestro Word. NECESARIOS PARA
•Ya teniendo todo eso hecho hemos optado por darles DESARROLLAR MI
solución a las preguntas guía. TRABAJO FINAL-
•Ya habiendo llenado todo revisamos por ultima una ENTREGABLE
verificación para ver que todo este correcto.
•Como último paso pasaremos a enviar nuestro trabajo del
curso.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
5
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
6
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
laptop
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
GOOGLE
BLACKBOARD
WORD
PDF
5. MATERIALES E INSUMOS
LAPIZ
LAPICERO
CUADERNO
CAFE

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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo llevaría a cabo el plan de las herramientas de diagnóstico de manufactura esbelta?

Paso 1: Elaborar un Mapa de Proceso Productivo (VSM)

Mapear el proceso actual:

Planteamiento del mapa del estado futuro:

Paso 2: Aplicar Herramientas de Diagnóstico de Manufactura Esbelta

Nombramiento de Maestros Carpinteros como Oficiales de Zona:

Revisión de los Procesos Actuales:

Gestión Visual y Poka Yokes:

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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