INDICADORES DE GESTION DE ALMACEN

E INVENTARIO
En el mundo actual la logística es el nexo de unión que hace
funcionar a la economía, puede ser una fuente de ventajas
competitivas, además de ayudar a expandir y lanzar nuevos
modelos de negocios. Combinado con la tecnología de la
información la logística puede extender el alcance geográfico de las
organizaciones pequeñas y grandes. Es una práctica en la que el
consumidor dice lo que quiere, cuándo y cómo lo quiere.
En una sociedad en la que el tiempo es dinero que se mueve hacia
la competencia basada en el tiempo, la velocidad es casi más
importante que un precio barato. Como nos dice Sunil Chopra
(2013, pág. 143) “La globalización ofrece a las compañías
oportunidades de incrementar los ingresos y al mismo tiempo
reducir los costos”. Por ello la Gestión de almacenes es
fundamental para reducir los costos a la vez que se convierten en
un valor añadido, por eso las empresas buscan sistemas y
soluciones que minimicen los costos en puntos clave como es el
almacén y todas las actividades que se desarrollan en ella.
El término KPI, siglas en inglés, de Key Performance Indicator, cuyo
significado en castellano vendría a ser Indicador Clave de
Desempeño o Medidor de Desempeño, hace referencia a una serie
de métricas que se utilizan para sintetizar la información sobre la
eficacia y productividad de las acciones que se lleven a cabo en un
negocio con el fin de poder tomar decisiones y determinar aquellas
que han sido más efectivas a la hora de cumplir con los objetivos
marcados en un proceso o proyecto concreto.

Los KPI también son conocidos como indicadores de calidad o

indicadores clave de negocio que pueden ser utilizados y aplicables
en cualquier área de negocio y sector productivo, aunque son
utilizados de una forma muy habitual en el marketing online.

¿Por qué se utilizan los KPI y qué ventajas ofrecen?

Los KPI son utilizados por diversas ventajas:

1. Permiten obtener información valiosa y útil.

2. Medir determinadas variables y resultados a partir de dicha
información.
3. Analizar la información y efectos de unas determinadas
estrategias (así como las tareas que se utilizaron para llevar a cabo
las mismas).
4. Comparar la información y determinar las estrategias y tareas
efectivas.
5. Tomar las decisiones oportunas.

1. Definición de indicador
Una forma de definir indicador es la siguiente: es una métrica que utiliza
un modelo de análisis.

Esto no es más que un valor obtenido por un método de medición (como

contar, sumar o realizar cálculos), que junto con ciertos criterios de
decisión, señala qué está pasando con lo que se mide o cómo es su
“desempeño”.

Ejemplo de métricas directas en una tienda de venta de batidos para

deportistas:

 total de clientes atendidos por hora;

 número de ventas diarias no realizadas por fallas en
inventario;
 número de cotizaciones elaboradas por semana.

2. Importancia de los indicadores de

gestión
Antes de comentar sobre los tipos de indicadores, resaltamos que lo que
permite un indicador de gestión, en esencia, es determinar si un proyecto,
un proceso o una organización, está siendo exitosa. Es decir, si se están
cumpliendo las metas.

Para hacerlo, relaciona variables a través de un cálculo, que permite

obtener un resultado y su tendencia o evolución. Con los criterios de
decisión que se hayan establecido, se pueden tomar acciones ante cada
resultado.
3. Beneficios del proceso de medición a
nivel organizativo
En concreto, algunos beneficios del proceso de medición son los
siguientes:

 Identifica oportunidades de mejora en áreas funcionales.

 Fomenta la visión de la empresa.
 Mide el retorno de la inversión.
 Mide y mejora la satisfacción del cliente.
 Brinda evidencia de que hemos mejorado en un proceso,
área o unidad.
 Mejora la visibilidad sobre la situación de la empresa, basada
en datos objetivos.

4. Tipos de indicadores según su

temporalidad
Como sabes, la clasificación en cualquier área parte de criterios de interés
para quienes realizan estudios e investigaciones.

En el caso de los indicadores para medir el desempeño de una empresa,

en términos generales, una forma de diferenciarlos es por su
“temporalidad”.

En este caso, hablamos de 3 tipos de indicadores:

 Preindicadores: son los que se utilizan para anticiparse a los

hechos. Por ejemplo, indicadores que estiman las tendencias
económicas en el entorno de la empresa.
 Indicadores concurrentes: son aquellos que se establecen
también por adelantado, pero que evolucionan mientras
transcurre la “acción”. Por ejemplo, ventas por unidad de
tiempo (horas); el número de retrasos diarios en el mes.
 Indicadores terminales: sólo pueden realizarse terminados los
“hechos” que miden. Por ejemplo, desviación en la fecha de
terminación de un proyecto, el índice de rotación anual del
personal o el número de ascensos otorgados
Los indicadores de almacén son métricas para calcular y controlar
la eficiencia de las operativas logísticas dentro de la instalación.
También conocidos como Key Performance Indicators (KPI, por sus
siglas en inglés), estos valores de rendimiento permiten identificar
las fortalezas y debilidades relacionadas con la gestión de stock.

Gracias a los indicadores de almacén, el responsable logístico

puede monitorizar el rendimiento de los procesos, localizar
oportunidades de mejora y tomar decisiones basadas en la
productividad real de cada área de la instalación.

Indicadores de almacén para monitorizar el

rendimiento logístico
Existen múltiples indicadores de almacén que analizan la gestión
logística. A la hora de elegir qué métricas son más decisivas para
conocer el desempeño de las operativas de almacenaje,
preparación de pedidos y expedición de mercancía hay que tener
en cuenta variables como las características del almacén, la
ubicación de la mercancía, el tipo de producto o la unidad de carga
que almacenar, entre otros.

Estos son algunos de los indicadores de almacén más apropiados

para monitorizar el rendimiento logístico:

1. Eficiencia en la recepción de mercancías

Mide la productividad del trabajo que se realiza en el área de

recepción del almacén. Esta métrica es útil para evaluar el
rendimiento de los sistemas de transporte y almacenaje, así como
la eficiencia de los dispositivos de recepción y la formación de los
operarios, entre otras cuestiones. Una recepción de mercancías
racional reduce el riesgo de pérdida de stock y simplifica operativas
como el almacenamiento o la preparación de pedidos.

La fórmula para medir la eficiencia en la recepción de mercancías

es:

Eficiencia en la recepción = volumen de stock recibido / número

total de horas de trabajo
Por ejemplo, si una compañía recibe 480 unidades de carga al día y
el almacén opera en tres turnos de trabajo, la eficiencia en la
recepción sería:

480 / 24 h = 20 unidades de carga por hora.

2. Ocupación de los muelles de carga

Calcula el porcentaje de ocupación de los muelles de carga durante

la operativa de recepción ―o expedición, o de ambas―. El 100%
de ocupación de carga puede indicar al responsable logístico la
necesidad de ampliar el patio del almacén. La fórmula de este
indicador de rendimiento es:

Ocupación de los muelles de carga = (muelles de carga

empleados / muelles de carga disponibles) x 100

Siguiendo con el caso anterior, si para recibir los 480 palets diarios
el almacén solo emplea 5 de los 7 muelles disponibles, el
porcentaje de ocupación de los muelles de carga es:

(5 / 7) x 100= 71% de ocupación de los muelles de carga durante

las tareas de recepción.

3. Tasa de rotación de inventario

Mide la cantidad de veces que los aprovisionamientos de mercancía

se transforman en pedidos completados durante un periodo de
tiempo determinado (en general, un año). En otras palabras, este
indicador calcula las veces que los productos almacenados cumplen
todo el ciclo de negocio (venta, salida del almacén y cobro). Por
regla general, una tasa de rotación de inventario elevada es
beneficiosa para la empresa, ya que el mayor movimiento de las
existencias disminuye los costes de almacenamiento.

Tasa de rotación de inventario = coste de los productos

vendidos / valor promedio de existencias

Como ejemplo, si el coste de los bienes vendidos es de 720.000 € y

el valor promedio del stock es de 120.000 €, la tasa de rotación de
la compañía será:
720.000 / 120.000 = 6. O lo que es lo mismo, la compañía renueva
todo su inventario una vez cada dos meses de media, puesto que 6
es la tasa de rotación de inventario resultante.

4. Índice de rotura de stock

Muestra el porcentaje de pedidos que no son satisfechos por

ausencia de stock suficiente para atender la demanda. El
responsable logístico ha de asegurarse de que este valor sea lo
más bajo posible para garantizar la entrega al cliente.

Índice de rotura de stock = (número de pedidos no satisfechos por

falta de stock / número total de pedidos) x 100.

Si el promedio de pedidos desatendidos por falta de stock es de 60

al mes sobre un total de 450 pedidos mensuales, el porcentaje de
rotura de stock será:

(60 / 450) x 100 = 13,33% de roturas de stock en el almacén

5. Precisión en el picking

Este indicador de almacén permite calcular la eficiencia en la

operativa de preparación de pedidos. Una operativa de picking
productiva ha de reflejar un valor numérico lo más cercano posible
al 100%, lo que significa que los pedidos se expiden sin errores y en
el menor tiempo posible.

Precisión en el picking = [(número total de pedidos - devoluciones

de artículos incorrectos) / número total de pedidos] x 100.

Así, si una compañía envió el año pasado 5.400 pedidos y los

clientes tan solo devolvieron 350, la precisión en el picking será:

[(5.400 - 350) / 5.400] x 100 = 93,5% de precisión en el picking

6. Tasa de pedidos pendientes

Indicador de rendimiento que señala el número de pedidos

pendientes ―en general, por falta de stock― sobre el total de
pedidos que recibe un almacén. Para disponer de un almacén
eficiente, este KPI ha de ser lo más próximo posible a 0.

Tasa de pedidos pendientes = (número de pedidos pendientes /

total de pedidos) x 100

Si un almacén no puede preparar 30 de los 450 pedidos que recibe

al día porque no cuenta con el stock necesario para completarlos, la
tasa de pedidos pendientes diarios será:

(30 / 450) x 100 = 6,6% de tasa de pedidos pendientes.

7. 'Days on hand'

Contabiliza el tiempo que los artículos permanecen almacenados en

la instalación. Conocido también como días de inventario, este KPI
pone de manifiesto cuántos días necesita la compañía para renovar
completamente el stock del almacén. Este indicador de rendimiento
no muestra un valor objetivo, dado que el tipo de negocio, producto
o instalación determinará realmente el número óptimo de días.
Tanto es así que en un almacén de productos perecederos, el
hecho de que el inventario tarde demasiados días en renovarse
puede resultar un problema.

Days on hand = valor de inventario diario promedio / (valor de los

bienes vendidos anualmente / 365 días)

Para resolver esta fórmula es necesario obtener primero el valor de

inventario diario promedio, que se calcula de la siguiente forma:
(valor del inventario a principio de año + valor del inventario a final
de año) / 2.

Imaginemos el siguiente ejemplo: una compañía comienza el año

con un inventario de 100.000 € y termina el año con 140.000 € de
valor de stock almacenado. Si los bienes vendidos durante todo el
año ascienden a 720.000 €, los días de inventario son:
[(100.000 + 140.000) / 2] / [(720.000 / 365)] = 60,8 días de
inventario es el promedio de tiempo que pasa el inventario en el
almacén.

8. Coste por pedido

Calcula el coste monetario que supone cada pedido para la

compañía, desde que el cliente adquiere el producto hasta que se le
entrega. Este dato considera los costes de almacenaje, de
preparación de pedidos o los gastos energéticos del almacén, entre
muchos otros.

Coste por pedido = costes totales del almacén / número total de

pedidos enviados

Pongamos el caso de una compañía con diferentes costes

asociados al almacenaje, la manipulación de producto y la
preparación de pedidos suman 150.000 € anuales. Si durante ese
tiempo la empresa ha expedido 5.400 pedidos, el coste por pedido
es:

150.000 / 5.400 = 27,7 € de coste por pedido.

9. Tasa de entrega completa y a tiempo

Porcentaje de pedidos que se envían completados y en el tiempo de

entrega acordado con el cliente. El responsable ha de planificar la
estrategia para que este dato sea lo más alto posible con el fin de
asegurar un buen servicio logístico.

Tasa de entrega completa y a tiempo = (número de pedidos que

se han enviado a tiempo / número total de pedidos enviados) x 100

Si de los 5.400 pedidos que completó una compañía el año pasado,

4.674 se entregaron satisfactoriamente ―tanto en forma como en
tiempo―, el porcentaje de envíos completados es:

(4.674 / 5.400) x 100 = 86% de tasa de entrega completa y a

tiempo.
Indicadores de Medición
Los ratios son herramientas que cualquier director financiero utiliza
para analizar la situación de su empresa. Gracias al análisis de
ratios se puede saber si una compañía se ha gestionado bien o mal.
Se pueden hacer proyecciones económico-financieras bien
fundamentadas para mejorar la toma de decisiones. Y a su vez, se
asegura una gestión de inventarios óptima.

¿Qué son los ratios financieros?

Matemáticamente, un ratio financiero o razón es la relación

entre dos variables. En las empresas los ratios se utilizan para
saber cómo analizar un balance de situación. Al relacionar dos
variables del balance o de la cuenta de resultados se obtiene
información sobre la situación financiera de la empresa, poniendo
de manifiesto una buena (o mala) gestión.

La comparación entre razones financieras de períodos

distintos sirve además para detectar tendencias. Su análisis
contribuye a anticipar problemas y permite buscar soluciones
adecuadas a tiempo.
A pesar de que existen una serie de ratios que todas las empresas
suelen utilizar para analizar su situación financiera, cada compañía
deberá determinar qué información le resulta de mayor utilidad y,
por tanto, qué ratios le interesa incluir en su cuadro de mandos
financiero.

Tipos de ratios financieros

Existen muchos tipos de ratios financieros, pero los más utilizados
pueden clasificarse en 4 grandes grupos: ratios de liquidez, ratios
de gestión o actividad, ratios de endeudamiento o apalancamiento y
ratios de rentabilidad.
1. Ratios de liquidez

Los ratios de liquidez son los que se utilizan para medir el grado de
solvencia que tiene una empresa, es decir, si va a ser capaz
de pagar sus deudas al vencimiento. Aunque este ratio se suele
utilizar más para medir la solvencia a corto plazo, tanto a corto
como a largo plazo también sirve para anticipar problemas de cash
flow.
Existen 4 ratios de liquidez:

1.1. El ratio de liquidez general o razón corriente

Este ratio es el que indica la proporción de deudas a corto plazo
que se pueden cubrir por elementos del activo.

Liquidez general = Activo Corriente / Pasivo Corriente

1.2. El ratio de prueba ácida (o acid test)

El ratio financiero de prueba ácida, que también se conoce por su
nombre en inglés – acid test – es una medida más afinada de la
capacidad que tiene una empresa para afrontar sus deudas a corto
con elementos de activo, puesto que resta de estos elementos los
que forman parte del inventario.

¿Por qué restarlos? Por un motivo determinante: los activos que

son parte del inventario resulta que, a su vez, también son los
menos líquidos. Dicho de otra forma: estos son los activos que
tendremos más dificulta para convertir a efectivo en el caso
(indeseado) de quiebra.

Prueba ácida = (Activo Corriente – Inventario) / Pasivo

Corriente
1.3. El ratio de prueba defensiva
Este ratio es un indicador de si una compañía es capaz de operar a
corto plazo con sus activos más líquidos.

Prueba defensiva = (Caja y Bancos / Pasivo Corriente) *100

1.4. El ratio de capital de trabajo

Al restar el activo corriente del pasivo corriente, este tipo de ratio
financiero muestra lo que una empresa dispone tras pagar sus
deudas inmediatas. Sería un indicador de lo que le queda a una
empresa al final para poder operar.

Capital de trabajo = Activo Corriente – Pasivo Corriente

1.5. Ratios de liquidez de las cuentas por cobrar

Existen dos ratios de liquidez de cuentas por cobrar:

Periodo promedio de cobro = (Cuentas por cobrar * días del

año) / Ventas anuales en cuenta corriente

Rotación de cuentas por cobrar = Ventas anuales en cuenta

corriente / Cuentas por cobrar

2. Ratios de gestión o actividad

Los ratios financieros de gestión o actividad sirven para detectar la
efectividad y la eficiencia en la gestión de la empresa. Es decir,
cómo funcionaron las políticas de gestión de la empresa relativas a
las ventas al contado, las ventas totales, los cobros y la gestión de
inventarios.
Este grupo se compone de los siguientes ratios:
2.1 Ratio de rotación de cartera (cuentas por cobrar)

Este ratio es el que mide, en promedio, cuánto tiempo tarda una

empresa en cobrar de sus clientes. Si la cifra de cuentas a cobrar
es superior a las ventas, significa que la empresa tiene una
acumulación de clientes deudores, con lo cual está perdiendo
capacidad de pago.

Calcular este ratio sirve para determinar si hay que cambiar las
políticas de cobro de la compañía.

Rotación de cartera = Cuentas por Cobrar promedio * 360 /

Ventas

2.2. Rotación de inventarios

Este indicador da información acerca de lo que tarda el stock de
una empresa en convertirse en efectivo, y cuántas veces hay se
necesita reponer stock a lo largo del año. Es uno de los ratios
financieros más importantes en la gestión de inventarios.

Rotación de Inventarios = Inventario promedio * 360 / Costo de

las Ventas

2.3. Periodo medio de pago a proveedores

El periodo medio de pago a proveedores es el tiempo medio (en
días) que una empresa tarda en pagar sus deudas a proveedores.

Periodo de pago a proveedores = Promedio de cuentas por

pagar * 360 / Compras a proveedores

2.4. Rotación de caja y bancos

El ratio de rotación de caja y bancos es muy interesante, ya que es
un índice que nos permitirá tener una idea del efectivo hay en caja
de cara a cubrir los días de venta.

Rotación de Caja y Bancos = Caja y Bancos * 360 / Ventas

2.5. Rotación de activos totales

El objetivo de este ratio es medir cuántas ventas genera la empresa
por cada euro invertido.

Rotación de Activos Totales = Ventas / Activos Totales

2.6. Rotación de activo fijo

Este tipo de ratio financiero es casi igual que el anterior, sólo que en
lugar de tener en cuenta los activos totales, sólo tiene en cuenta los
activos fijos.

Rotación de activo fijo = Ventas / Activo Fijo

3. Ratios de endeudamiento o apalancamiento

Estos ratios informan acerca del nivel de endeudamiento de una
empresa en relación a su patrimonio neto. Hemos destacado en
este caso un único ratio de endeudamiento:

Ratio de endeudamiento = (Pasivo / Patrimonio Neto)

 A corto plazo:

Ratio de endeudamiento = (Pasivo corriente /

Patrimonio Neto)
 A largo plazo:
Ratio de endeudamiento = (Pasivo no corriente /
Patrimonio Neto)
4. Ratios de rentabilidad
Este ratio financiero es el que mide el rendimiento de una empresa
en relación con sus ventas, activos o capital. Hemos seleccionado
cuatro ratios de rentabilidad imprescindibles:

4.1. Rentabilidad de la empresa en general

Es el ratio que mide la rentabilidad del negocio. Cuanto más alto

sea este ratio, más rentable es la empresa.

Rentabilidad de la empresa = Beneficio Bruto / Activo Neto

Total

4.2. Rentabilidad del capital

Este ratio sirve para medir cómo de rentable es el capital aportado
por los accionistas, así como el que ha ido generando la propia
empresa.

Rentabilidad del capital = Beneficio neto / fondos propios

4.3. Rentabilidad del capital propio

Este ratio mide la rentabilidad de los capitales propios invertidos en
la empresa en función del beneficio neto obtenido.

Rentabilidad del capital propio = Beneficio neto / Capital Propio

4.4. Rentabilidad de las ventas

Con este ratio se medio la relación entre la cifra de ventas y el coste
de fabricación del producto.
Rentabilidad de las ventas = Beneficio bruto / ventas

La rotación del inventario o rotación de existencias es uno

de los indicadores más usados para el control de gestión
relativo a la logística o incluso para el departamento comercial
de una empresa. Es un valor muy relevante ya que la rotación
da cuenta del número de veces que se han renovado las
existencias. Ya sea de un artículo o de una materia prima
durante un período de tiempo, normalmente un año.

Habitualmente este cociente es un buen indicador para

evaluar la calidad de la gestión de los abastecimientos, la
gestión del stockage y de las prácticas de compra de una
empresa. Es importante establecer parámetros distintos según
los sectores y no tomar una única referencia numérica, ya que
el ratio es distinto según sectores:

• las industrias suelen tener índices de rotación entre 4 y 5

• las grandes superficies suelen llegar a 8
• los supermercados e hipermercados pueden llegar a 25,
sobre todo en lo relativo a artículos de alimentación

La interpretación de la fórmula del ratio de rotación de inventario

indica que cuanto más elevado sea el valor de este índice,
los inventarios más se renuevan, con en mayor medida, como
consecuencia del incremento de las ventas y de una buena gestión
de las existencias.

La interpretación de la fórmula del ratio de rotación de inventario

indica que cuanto más elevado sea el valor de este índice,
los inventarios más se renuevan, con en mayor medida, como
consecuencia del incremento de las ventas y de una buena gestión
de las existencias.
¿Cómo calcular la rotación de inventarios?
Conocer cómo calcular la rotación de inventarios equivale a traducir
en cifras claras el movimiento de los productos en stock en un
período de tiempo determinado y aportar
La fórmula de rotación de inventarios se define como el costo de los
productos vendidos en un lapso de tiempo dividido por el promedio
que dicha mercancía estuvo disponible en ese mismo lapso.
La fórmula de rotación de inventarios queda de la siguiente manera:
Tasa de rotación de inventario = Costo de la mercancía /
Promedio de inventario

Ejemplo
La forma ideal de cómo calcular la rotación de inventarios es
planteando un ejemplo de rotación de inventarios, un ejercicio de
cálculo en el cual se aplique la fórmula de rotación de
inventarios, como se describe en el siguiente ejemplo:

• Valor por ventas en 2021= $80.000.00.

• Promedio de inventarios 2021= $20.000.000.
• Tasa de rotación de inventario= Costo de mercancía vendida /
promedio de inventario.
• TRI = 80.000.000 / 20.000.000 = 4.
•
La interpretación de la rotación de inventarios para este caso
específico es que en el año 2021 el inventario rotó 4 veces, es
decir que rotó cada tres meses (12 /4 = 3).
Indicadores de Gestión - https://www.youtube.com/watch?v=xgRk1WNuApY

Rotación de Inventario - https://www.youtube.com/watch?v=waTYs09tglo

Rotación de Inventario ejemplo - https://www.youtube.com/watch?v=A88oDGMQSDE

Rotación de Inventario y cobertura - https://www.youtube.com/watch?v=4NfuU6_hw8E

Máximo y mínimo de Inventario Ejemplo - https://www.youtube.com/watch?v=QkbiO3flP6c

Indice de rotación de Inventarios - https://www.youtube.com/watch?v=S4OZfgfSytg

Controla estos Indicadores y mejora la Gestión

Logística de tu Almacén

¿Por qué es necesario medir la gestión de nuestro

almacén?
Aquello que no se mide, no se controla y lo que no se controla, no
se mejora.

El almacén es una de las áreas principales de la empresa y llevar a

cabo una correcta gestión del mismo es fundamental para asegurar
el éxito de la organización. Medir y controlar los
principales procesos de la actividad logística que tienen lugar
en el almacén nos permitirá conocer las fortalezas y debilidades de
nuestra gestión, con el objetivo de identificar oportunidades de
mejora.

Pero medir los procesos que se realizan en el almacén es una

actividad que por sí sola no tiene valor. Estas mediciones deben
estar alineadas con los objetivos de la empresa. Además,
acontecimientos inesperados, como ha sido el caso del Covid,
obligan a las empresas a realizar un análisis constante de datos que
les permita obtener una visión global de la situación para poder
tomar decisiones y reaccionar de una forma ágil y acertada. Ahora
más que nunca, la adaptación rápida a los cambios está
demostrando ser una de las habilidades más preciadas.

Por tanto, independientemente del tamaño que tenga la empresa, o

de si trabaja con un software de almacén o no, es necesario medir y
controlar las acciones que se llevan a cabo en el almacén. Si no,
¿cómo podemos anticiparnos a una rotura de stock?, ¿cuál es la
capacidad del almacén para gestionar y enviar pedidos? o ¿cómo
podemos saber si hay cuellos de botella en la recepción de
mercancías?

¿Cómo podemos medir para mejorar la gestión

logística del almacén?
Para medir y cuantificar nuestro trabajo utilizaremos KPIs (Key
Performance Indicators), o lo que es lo mismo, indicadores clave
de desempeño. Estos indicadores serán importantes puntos de
referencia que nos ayudarán a medir si estamos cumpliendo o
no los objetivos. Los indicadores deben ser medibles en el tiempo,
cuantificables, se deben centrar en un único aspecto a medir y
tienen que ser relevantes para nuestros objetivos.

Todo responsable de almacén sabe que es necesario medir y

controlar la gestión del almacén, pero muchas veces estas métricas
no se trabajan de forma correcta porque no están alineadas con los
objetivos de la empresa, o porque la información que se obtiene no
se interpreta de forma correcta. Por ello, a la hora de definir las
métricas, escogeremos aquellas que nos permitan medir las
actividades y los procesos clave para el logro de los objetivos de la
organización.

Hay una serie de procesos como la recepción de mercancías, la

expedición, el inventario, la gestión de los pedidos,
aprovechamiento del almacén o el transporte que por normal
general deberíamos medir. Pero, ¿cuáles son los principales
indicadores que toda empresa debe controlar para evaluar las
distintas fases de la actividad logística de un almacén?

Principales indicadores para medir la gestión

logística del almacén
INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE ENTRADAS O
RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

 Tiempo de inventariado de mercancías recibidas

Tiempo transcurrido desde que se recibe una mercancía hasta
que se coloca en stock en el almacén. Refleja la capacidad
operativa del almacén para inventariar las mercancías
recibidas.
 Número de pedidos recibidos por hora
Este KPI ayuda a detectar picos de actividad en la recepción
de pedidos, con el fin de buscar una coordinación con los
proveedores.
 Número de pedidos recepcionados por hora
Aporta información sobre la productividad de los operarios y el
resto de factores que intervienen en la recepción de la
mercancía.
 Número de recepciones completas por proveedor y día
Permite conocer el porcentaje de mercancías de cada
proveedor que llegan en perfectas condiciones. Este indicador
aporta información sobre la calidad del servicio de los
proveedores.
 Entregas de proveedores a tiempo por día
Porcentaje de proveedores que entregan la mercancía a
tiempo. Ofrece información sobre la eficiencia de los
proveedores.

INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE SALIDAS O

EXPEDICIÓN DE MERCANCÍAS

 Cumplimiento de líneas/ line fill rate

% de líneas completas satisfechas en todos los pedidos.
Permite conocer la eficacia operativa del almacén para
expedir pedidos y la eficacia con la que satisface la demanda
del cliente.
 Cumplimiento de órdenes de pedido/ order fill rate en
tiempo
Mide la cantidad de pedidos que expedimos a los clientes
dentro de plazo respecto a los pedidos solicitados. Es
importante para conocer si el almacén gestiona y expide los
pedidos de manera adecuada.
  Líneas expedidas por hora
Aporta información acerca del rendimiento de los operarios y
los procesos del almacén.
 Órdenes expedidas por hora
Indica el grado de productividad del almacén.
 Tiempo de ciclo de orden interno
Es el tiempo que pasa desde que llega la orden de pedido al
almacén hasta que sale para su entrega. Permite conocer la
capacidad del almacén para responder a la demanda y
detectar retrasos en la preparación de pedidos.
 Ratio de ordenes preparadas a tiempo para expedir
Porcentaje de órdenes completadas para ser expedidas en la
fecha de expedición programada.

INDICADORES PARA EL STOCK O INVENTARIO

 Niveles de stock de mercancía por referencia

Niveles de stock disponibles en almacén por cada referencia.
Permite tener datos para realizar una planificación óptima del
aprovisionamiento y evitar roturas de stock.
 Backorders/pedidos pendientes
Número de pedidos que no se han podido preparar por falta
de stock por diversas causas. Aporta datos de rotura de stock
y ayuda a identificar las causas de esa rotura.
 Inventario obsoleto/ invendible
Stock almacenado que no tiene salida en el mercado. Evita
los excesos de inventario e indica si debemos hacer limpieza
de stock.
 Contracción de stock
Compara el stock teórico con el stock real para conocer si hay
una merma o pérdida de stock desconocida. Permite saber si
existe el riesgo de quedarnos sin stock y si puede haber
contracción de inventario por robo, daños, pérdidas…
 Rotura de stock
Número de pedidos no satisfechos por insuficiencia de stock.
Conocer cuántas veces sufrimos rotura de stock nos ayudará
a encontrar el equilibrio entre la demanda y el stock necesario.
 Tener un exceso de stock puede ser tan contraproducente
como no tener stock de seguridad.
 Rotación de stock
Refleja la frecuencia con la que se repone la mercancía y
ofrece información acerca de qué productos se venden y
cuáles no.

INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE PEDIDOS

 % de pedidos completados sin incidencias

Ayuda a reducir los errores en la preparación de pedidos.
 Órdenes expedidas completas
Permite identificar y reducir los errores en la preparación de
pedidos.
 Nivel de cumplimiento de entregas a clientes
Aporta datos de los pedidos entregados a tiempo sobre el total
de pedidos entregados para poder mejorar la calidad de
servicio al cliente.
 Coste medio de gestión de pedido
Coste medio de todas las fases que tienen lugar desde que se
recibe el pedido hasta que es entregado. Permite identificar si
debemos reducir costes en alguna de las fases.
 Tiempo de preparación del ciclo de pedidos
Tiempo que transcurre desde que se recibe un pedido hasta
su entrega. Estos datos permiten valorar si es necesario
reducir los tiempos de preparación de pedidos. Es la manera
de lograr puntualidad en las entregas y garantizar la
satisfacción del cliente.

INDICADORES PARA EL APROVECHAMIENTO DEL

ALMACÉN

 Volumen de ocupación del almacén por tipo de ubicación

Permite saber si estamos aprovechando toda la capacidad del
espacio disponible, si necesitamos reestructurar el almacén, si
es necesaria una ampliación, etc.
 Volumen de ocupación del almacén por referencia de
artículo
Permite identificar el destino de las ubicaciones según
artículos y optimizar el uso del almacén.
  Días on hand de mercancía
Media de tiempo que permanece una referencia en el
almacén.

INDICADORES PARA LA DISTRIBUCIÓN Y EL

TRANSPORTE

 Coste medio del transporte

Calcula los costes medios de combustible, dietas de los
conductores, mantenimiento de los camiones, etc., del total de
viajes realizados. Este indicador permite tener un control del
gasto y ver si es necesario ajustarlos.
 Mix de carga
Permite conocer si la capacidad del camión respecto al
volumen de carga que transporta el vehículo es rentable o no.
Aporta datos de cuál es la carga mínima del camión para ser
rentable.
 Entregas a tiempo
Porcentaje de entregas realizadas en el tiempo estimado.

CONTROL DE OPERACIONES
Un control de operaciones adecuado hace posible garantizar que
las actividades empresariales se realicen según lo planificado. Su
objetivo es identificar y prevenir amenazas de los procesos clave de
la empresa, como los de inventario, mantenimiento, proveedores y
gestión del presupuesto.

La relevancia del control de operaciones se debe a que permite

verificar el cumplimiento de los objetivos de negocio y, por otro,
ayuda a organizar eficazmente los recursos de la empresa.
Además, de implementa herramientas para la toma de decisiones
informadas sobre las actividades a realizar.

Todas las operaciones empresariales implican cierto nivel de riesgo,

como las pérdidas económicas ocasionadas por fallos en los
procesos, tecnología o personal, por lo cual, el control de
operaciones busca establecer monitoreos y normas para asegurar
el cumplimiento de los procedimientos y regulaciones
correspondientes.
¿Qué es el control de operaciones?
El control de operaciones es el proceso de verificar la
eficiencia y eficacia en la entrega de tareas y la ejecución de
operaciones específicas, en el cual cada actividad puede ser
medida a través de la relación entre la entrada (recursos) y la salida
(consumo de bienes, servicios y otros objetos).

El objetivo del control operativo es encontrar una solución óptima

que permita establecer una relación objetiva, comparable y
fundamentada en estándares precisos, lo cual se puede lograr a
través de una auditoría operativa, por ejemplo.

Para ello se tienen en cuenta también todas las circunstancias

relevantes, tales como la calidad de la maquinaria, los materiales,
las nuevas técnicas, entres otras variables. Por lo tanto, esta
relación medible entre la entrada y la salida se convierte en un
elemento clave en el control operativo.

Riesgos operativos

Los riesgos operativos en las empresas se derivan de la actividad

diaria y son impulsados por diversos factores tanto internos como
externos: recursos humanos, fallas en la tecnología utilizada y
seguridad de la información, por ejemplo.

Entre los riesgos operativos más comunes se encuentran:

 El fraude interno: causado generalmente por robos,

sobornos o incumplimiento de las normas por parte de los
empleados.
 El fraude externo: este se origina por actos de personal
externo y se puede presentar por falsificación de documentos,
robos o ataques informáticos.
 Fallas tecnológicas: son riesgos causados por el uso
inadecuado tecnologías y sistemas de información
relacionados con la empresa y que pueden afectar la
integridad, confidencialidad y la disponibilidad de los datos.
 La gestión de procesos: implica la documentación y el
reporte de grandes clientes, así como captura de datos en
 grandes volúmenes y transacciones, procesos que pueden ser
llevados a cabo a través de la automatización.
 Recursos humanos: implican daños al personal relacionados
con la negligencia, sabotaje, errores humanos, contratos
confusos, robo o fraude.
 Daños materiales: se refieren a los activos físicos de la
empresa que están en peligro en caso de vandalismo o
cuando ocurren desastres como sismos o incendios.

Mejores prácticas para el control de operaciones

Para reducir los riesgos operativos que mencionamos

anteriormente, es fundamental implementar buenas prácticas
durante el proceso de control de operaciones, como
evaluaciones periódicas para conocer los niveles de cumplimiento
regulatorio y de procedimientos internos y de proveedores, así
como la gestión de resultados para determinar acciones concretas
contra las amenazas.

Por esta razón, el control de operaciones requiere de un marco

integral, el cual incluya todos los puntos de control que proceden
de diferentes regulaciones y mantenerlos bajo constante monitoreo
para asegurar su cumplimiento.

Cómo diseñar un control de operaciones

Para diseñar un sistema es recomendable seguir los siguientes

pasos:

1. Definir los objetivos

2. Seleccionar el sistema que brindará soporte.
3. Establecer los puntos clave del proceso.
4. Diseñarlo con las características necesarias con base en las
necesidades de la empresa.
5. Establecer deberes, responsabilidades y resolver conflictos de
interés (si los hay).
6. Crear un marco de implementación para los controles
operativos.
7. Implementar el control de operaciones.
8. Analizar su efectividad mediante marcos de medición.
9. Preparar un checklist de los controles.
 10. Establecer procesos para el control de operaciones con
políticas, procedimientos y planes corporativos.

Beneficios del control de operaciones

La implementación ofrece diversas ventajas y beneficios,

incluyendo la optimización de recursos financieros y la satisfacción
del cliente a través de la garantía de calidad.

La tecnología puede ser una gran aliada en el control de

operaciones al permitir el seguimiento de entregas y del suministro
en tiempo y forma. Esto mediante el uso de checklists, flujos de
comunicación y notificaciones para mantener informados a los
involucrados sobre el estado de los inventarios, por ejemplo.

El control de operaciones también ayuda a enfrentar problemas

recurrentes. Por ejemplo, el suministro de materias primas que no
cumplen con los estándares de calidad requeridos o a fin de mejorar
su eficiencia logística.

Es así como el control de operaciones, con la ayuda de la

tecnología adecuada, permite a las empresas reducir costos,
mejorar la calidad de sus productos y servicios y aumentar su
competitividad en el mercado, pues se asegurar de que las
actividades se desarrollen de manera eficiente y efectiva.

Importancia del control de operaciones

En conclusión, el control de operaciones es crucial para

garantizar que las empresas cumplan con las regulaciones,
minimicen los riesgos y maximicen su rentabilidad.

Es importante tener en cuenta que los riesgos operativos son

diversos y van desde el fraude interno y externo, hasta las fallas
tecnológicas y los daños materiales. Por lo tanto, es fundamental
que las empresas establezcan medidas de control de operaciones
adecuadas para mitigar estos riesgos y garantizar su éxito.

Al llevar a cabo buenas prácticas de control de operaciones, como

evaluaciones recurrentes, gestión de resultados y un marco integral
de control, las empresas pueden reducir costos, mejorar la
calidad de sus productos y/o servicios y aumentar la
satisfacción del cliente.

Control de Operaciones - https://www.youtube.com/watch?

v=WH8sDgiJTTE

CONTROL DE ALMACEN INDESPENSABLE

PARA UNA LOGISTICA EFICIENTE
El concepto de control de almacén hace referencia a la
supervisión de todos los procesos que tienen lugar en la instalación
logística, con el objetivo de garantizar la expedición de pedidos sin
errores y en el plazo de tiempo acordado.

El primer paso para disponer de una cadena de suministro ágil,

flexible y que se adapte a los cambios del mercado consiste en
entender sus entresijos. Las empresas que analizan todo lo que
ocurre en el almacén y llevan un control preciso de los movimientos
de mercancía pueden tomar decisiones estratégicas.

Qué es el control de almacén

Se puede definir al control de almacén como el conjunto de

acciones orientadas a llevar una gestión correcta de la
mercancía en una instalación logística: desde conocer la
cantidad de stock disponible hasta hacer un seguimiento de los
movimientos necesarios a la hora de expedir los pedidos.
El cometido de cualquier almacén es abastecer a clientes, centros
de producción, puntos de venta u otros almacenes con los artículos
solicitados en el momento preciso. Sin un control riguroso de las
operativas, la dificultad a la hora de expedir la mercancía es
mayúscula. Por ejemplo, si la empresa desconoce qué cantidad
exacta de artículos tiene almacenados, será incapaz de organizar
las reposiciones con eficacia. Como consecuencia, pueden
producirse roturas de stock que ralenticen el trabajo de preparación
de pedidos.

Al ejecutar un estricto control del almacén, las empresas pueden

hacer un seguimiento absoluto de la mercancía: tanto de los
artículos almacenados como de los que ya se han expedido. De
esta forma, la trazabilidad de los productos es total, al conocer la
localización exacta de cada artículo en tiempo real y los
movimientos que ha realizado dentro del almacén hasta su
expedición.

Las empresas también pueden supervisar el rendimiento de las

operativas, desde las recepciones hasta las expediciones, con el
propósito de introducir mejoras que contribuyan a incrementar la
productividad. Esto permite a las compañías aplicar una política
de mejora continua dirigida a introducir pequeños cambios, pero
continuos, que eliminen dinámicas improductivas.

Etapas críticas en el control del almacén

El almacén es una pieza clave para el correcto desarrollo de las
empresas. Cualquier ineficiencia en alguna de sus operativas tiene
un impacto directo en la satisfacción de los clientes y en los demás
procesos que forman parte de la cadena de suministro. De ahí que
el supply chain manager se preocupe constantemente de analizar el
estado del almacén con vistas a detectar problemas y solventarlos
cuanto antes.

Estas son las operativas críticas de un almacén y que, por tanto,

requieren un mayor control:

Entrada de mercancía

La primera acción de control de almacén consiste en supervisar

la recepción de mercancías. Las recepciones son el origen de todas
las operativas porque tener suficiente producto es imprescindible
para que las empresas puedan garantizar el servicio a sus clientes.

Los almacenes suelen recibir multitud de productos de distintas

procedencias: proveedores, líneas de producción o, incluso, otros
almacenes. Las instalaciones logísticas también pueden recibir
devoluciones de los clientes o de los puntos de venta por cambios
de temporada.

El área de recepciones es una de las zonas más frenéticas del

almacén, ya que allí tienen lugar actividades relacionadas con la
verificación documental, así como otras tareas como el etiquetado.
Para llevar un control de la mercancía, una vez recibidos todos los
artículos, los operarios los comprueban antes de decidir si
almacenarlos o hacer cross-docking. Para completar este proceso
con rapidez, los operarios suelen seguir las instrucciones de
un software de gestión de almacenes. Por regla general, los
productos van acompañados de las órdenes de recepción, un
documento en el que consta la cantidad de artículos y las
referencias disponibles.

Control de stock

El stock es uno de los principales activos de cualquier empresa.

Con un control de la mercancía eficiente, las empresas
disponen de los productos necesarios para poder trabajar y
atender a los clientes. El control del stock, además, ayuda a
equilibrar gastos: al vender las existencias, se recupera el dinero
invertido y se organizan los pagos para obtener un buen balance
contable.

Para controlar el stock, las empresas hacen un registro de los

productos que entran y salen de la instalación. También hacen
un recuento de las existencias para conocer el número de productos
disponibles en un momento concreto. El recuento de artículos
puede hacerse de forma manual (lo que se conoce como inventario
físico) o gracias a un software de gestión de almacén (con el que
dispondremos de un inventario permanente).

Expedición de pedidos
El control de las expediciones posee una importancia capital en la
cadena de suministro de las empresas porque, al final, todas las
operativas del almacén giran en torno a un único objetivo: facilitar y
agilizar la distribución de la mercancía.

Por regla general, desde el almacén salen productos con

una amplia variedad de destinos como, por ejemplo, clientes,
líneas de producción, puntos de venta o, incluso, otros almacenes
de la misma compañía.

En las expediciones se lleva un control que consiste en verificar

que se distribuyen los productos correctos. Asimismo, en esta
área se gestiona una gran cantidad de información como, por
ejemplo, las rutas de expedición, las paradas o la apilabilidad de la
mercancía. Para evitar errores, las empresas se dotan de un
software de gestión que indica a los operarios cómo validar cada
artículo.

Tecnologías para mejorar el control de almacén

Aunque el control del almacén pueda hacerse de modo manual,
recurrir a la tecnología es una opción esencial para aquellas
empresas que quieran lograr una mayor precisión e incrementar la
productividad. La tecnología y la digitalización aportan una gran
visibilidad de la mercancía y de todos los procesos que tienen
lugar en una instalación logística.

Automatización del almacén

En un almacén automático, soluciones de almacenaje como

los transelevadores para palets mueven la mercancía con total
autonomía, sin intervención de los operarios. La ventaja es obvia: la
precisión es absoluta y, por ende, el riesgo de que se cometan
errores, ínfimo.

Siguiendo las instrucciones del sistema de control del almacén

(SCA/WCS), las máquinas realizan todos los movimientos de
mercancía dentro de los pasillos de almacenaje. Los equipos de
manutención están dotados de sensores para desplazarse con
seguridad por el almacén y para detectar la mercancía que deben
mover.
Cada vez más empresas recurren a la automatización y a la
robótica para gestionar sus almacenes. Prueba de ello es el estudio
de la consultora Brandessence Market Research, que estima que,
para 2027, el mercado global de automatización de almacenes
alcanzará una facturación de 33.879 millones de euros, lo que
supone un crecimiento anual del 14,6% desde 2020.

Software de gestión de almacenes

El mercado global de sistemas de gestión de almacenes también

está en auge. Según un estudio de la consultora Markets and
Markets progresará un 16,7% anual hasta 2026. Este avance se
debe, entre otros motivos, al aumento de ventas online durante la
pandemia de COVID-19, a la globalización de las cadenas de
suministro y a la expansión de la tecnología en la nube.

Un software de gestión de almacenes como Easy WMS de Mecalux

es una herramienta de control del almacén infalible. Este programa
no solo organiza los productos teniendo en cuenta sus
características y nivel de demanda, sino también en función de los
movimientos de mercancía (tanto los realizados por los operarios
como los que ejecutan las máquinas).
Almacenes inteligentes Amazon - https://www.youtube.com/watch?v=DwdUl5l5iv8

Automatización en sector químico - https://www.youtube.com/watch?v=A0tDkEYrijQ

10KPI PARA ALMACENES ESENCIALES PARA

UNA GESTION DE INVENTARIO EFICIENTE
La gestión de almacenes es una tarea compleja que implica el
control y seguimiento de múltiples procesos que se deben medir y
evaluar para mantener un nivel óptimo de eficiencia de las
operaciones. En este sentido, hoy revisaremos diez KPI para la
gestión de almacenes que te ayudarán a alcanzar la excelencia.

Los KPI (Key Performance Indicators) son métricas que miden el

desempeño de los procesos de un almacén para ayudar a identificar
áreas de mejora y establecer objetivos claros y alcanzables.
En logística existen diversos KPI para cada área, son
herramientas esenciales, ya que brindan una visión clara del
desempeño del almacén para tomar decisiones informadas.
Además ayudan a establecer un punto de referencia en diferentes
lapsos de tiempo, identificar las áreas con efecto directo en los
costos y la satisfacción del cliente.

¿Por qué es necesario establecer KPI de almacén para

medir los procesos?
El control de procesos es fundamental en la gestión de almacenes
ya que permite garantizar la calidad y eficiencia de las operaciones.
Estas son algunas de las razones por las que necesitas establecer
KPI para tu almacén:

 Mejorar la calidad: el control de procesos permite detectar

errores y anomalías en las operaciones, lo que permite
corregirlos y mejorar la calidad de los productos y servicios.
 Incrementar la eficiencia: analizar el rendimiento de los
procesos y detectar áreas de mejora permite aumentar la
eficiencia en la gestión del almacén.
 Reducir los costos: al identificar ineficiencias operativas del
almacén se reducen costos y se optimizan los recursos
disponibles.

Aunque el control de procesos es fundamental para la gestión de

almacenes, existen algunos problemas comunes que pueden
dificultar su implementación. Estos obstáculos pueden ser la falta de
datos necesarios, la dificultad de interpretación de los datos y la
falta de comunicación entre los diferentes departamentos del
almacén.

¿Cómo se pueden contrarrestar estos desafíos? Implementar

sistemas de registro de datos automatizados para facilitar la
interpretación y detección de anomalías, emplear herramientas de
análisis de datos y fomentar la comunicación entre los
departamentos.

También es fundamental considerar indicadores

estratégicos que ayuden a contrarrestar o a disminuir el impacto de
las crisis globales como pandemias, tensiones comerciales y
conflictos bélicos.
KPI estratégicos para mejorar tus operaciones de
almacén a largo plazo
Entre estos indicadores destacamos la capacidad del espacio, el
cual permite medir la utilización del espacio actual y la proyectada a
un año considerando los planes de crecimiento y cambios en los
perfiles de productos.

Otro de estos indicadores es la mezcla de embarque. Este se

refiere al tipo y cantidad de pedidos que se envían desde el
almacén considerando los nuevos canales de distribución y
el auge del e-commerce. Para ello es necesario preguntarse cómo
será la mezcla de embarque de pedidos para el siguiente año y si
hay nuevos canales de distribución planteados.

Igualmente es importante medir la relación de costo entre el

almacenamiento y transporte, la cual debe ser equilibrada. Por
ejemplo, si la relación de costos es 3 a 1 (por cada 3 dólares de
transporte a 1 dólar de almacenamiento) se debe revisar la
estrategia para replantearla. En ese caso sería ideal aplicar
estrategias de logística de distribución como el cross
docking para ahorrar recursos y optimizar resultados.

El tipo de industria también es un indicador interesante a tomar en

cuenta, ya que de él dependen diferentes factores que pueden
afectar el negocio, como la crisis en la cadena de suministro y
la planificación de inventario.

10 KPI para almacenes que debes medir en tu empresa

Los KPI para almacenes tienen como objetivo maximizar la
eficiencia y la productividad del almacén, minimizar los costos y
optimizar el servicio al cliente. Si quieres tener una gestión de
almacenes eficiente, estos son 10 indicadores que debes incluir en
tu estrategia:

1.- Rotación de existencias

Este indicador mide la cantidad de veces que se vende un producto

en un período determinado. Se calcula dividiendo el número de
unidades vendidas por el stock medio. Una rotación elevada indica
una buena gestión del inventario y una inversión bajo control,
mientras que una rotación baja puede ser indicativo de un producto
obsoleto o una política de compra especulativa.

2.- Riesgo de obsolescencia

Sin dudas es un indicador que va muy de la mano con la rotación de

existencias. En este caso mide el tiempo transcurrido desde el
último movimiento de un producto. Si el tiempo supera un umbral
determinado, se considera que el producto está en riesgo de
obsolescencia. Con este indicador se pueden identificar los
productos que necesitan ser eliminados o promovidos.

3.- Porcentaje de ocupación del almacén

Se relaciona con la proporción de ubicaciones ocupadas frente a las

ubicaciones disponibles. Si un almacén supera el 85% de ocupación
podría tener problemas de agilidad y eficiencia. Este indicador
identifica la necesidad de nuevas infraestructuras o de un rediseño
de layout.

4.- Clasificación ABC

Ayuda a categorizar los productos en función de su importancia en

términos de ventas o rentabilidad. Se asigna a cada producto una
letra (A, B, C, D, E) según su posición en la clasificación. Los
productos de la categoría A o súper A requieren más atención y
recursos que los productos de la categoría C, D o E.

Esta técnica se basa en el principio de Pareto, también conocido

como la regla del 80/20, que establece que el 80% de los resultados
provienen del 20% de las causas. La clasificación ABC permite a los
gerentes de inventario centrarse en los productos más importantes
y dedicar más tiempo y recursos a su gestión y control.

5.-Rendimiento en los muelles

Este indicador mide el porcentaje de tiempo que se utiliza el

potencial de los muelles de carga y descarga. Se calcula dividiendo
las horas de muelle utilizadas por las horas disponibles. Este
indicador ayuda a planificar la carga y descarga de los productos.

6.- Productividad en el proceso de picking

Es un indicador clave de la eficiencia de la selección y preparación
de pedidos en un almacén. Esta se puede medir utilizando
diferentes indicadores, como el número de líneas de picking,
unidades, volumen o peso seleccionados y preparados por hora o
por operario.

La elección del indicador dependerá del tipo de almacén, los

productos que maneja y los objetivos específicos de la empresa.
Para mejorar la productividad en el picking, se pueden implementar
medidas como la optimización de los procesos, la automatización
de tareas, la formación de los operarios y la mejora de la
planificación de la carga de trabajo.

7.- Eficiencia en la recepción de mercancías

Este indicador es clave de la capacidad de un almacén para

procesar los productos de manera rápida y eficiente. Su medición y
seguimiento permiten planificar los recursos necesarios para la
recepción de pedidos y mejorar la rentabilidad del almacén.

La medición de la eficiencia en la recepción es importante porque

ayuda a planificar los recursos necesarios para recibir los pedidos y
garantizar que se puedan procesar de manera oportuna. Esto
incluye la planificación de la carga de trabajo, la asignación de
recursos y el diseño de los procesos de recepción para maximizar la
eficiencia.

8.- Cobertura

Este indicador mide el número de días que el stock actual puede

satisfacer la demanda interna o externa. Se calcula dividiendo el
stock actual por la tasa de salidas. Este indicador es útil para
planificar la producción o la distribución.

9.- Control de incidencias

El control de incidencias en el almacén permite identificar y darle

seguimiento a problemas o incidentes que ocurren durante las
operaciones diarias del almacén. Estos pueden ser roturas, errores
en la preparación de pedidos, problemas de reposición o problemas
administrativos.
De esta manera se pueden identificar patrones y tendencias en el
comportamiento del almacén, lo que puede ser útil para la
planificación y la mejora continua.

10.- Nivel de servicio

Mide la eficacia de la entrega de productos al cliente final o a

cualquier otro eslabón de la cadena de suministro. Se calcula
dividiendo el número de entregas efectuadas completas, a tiempo y
sin incidencias por el total de entregas.

Es uno de los indicadores más fundamentales dada la importancia

del servicio al cliente en logísticay al impacto que ha tenido
la última milla en los últimos años.

Mejorar las operaciones de Almacén - https://www.youtube.com/watch?v=o7lnvuecRtI

Indicadores para conocer a mis clientes - https://www.youtube.com/watch?v=0kDc-q5YfxQ

Satisfacción de los Clientes - https://www.youtube.com/watch?v=jGsJFbsNq-U

KPI Almacenamiento - https://www.youtube.com/watch?v=EYgwmk0iqm4

Preparación de pedidos KPI - https://www.youtube.com/watch?v=V8YOkwaLhcQ

VALOR ECONOMICO DE INVENTARIO

Este es el activo corriente más grande que puedes aplicar en tu
empresa y que te ayudará a obtener estados financieros con gran
precisión.
La valuación de inventarios es un método que te permite conocer el
valor económico de los artículos que están en tu inventario. Pero no
solo se evalúan las materias primas con las que realizas tu
producto, sino también el producto terminado que sale a la venta.

Este proceso se puede realizar permanente o periódicamente, ya

que depende de las necesidades de cada pyme. Si lo realizas
periódicamente, podrás conocer esos datos cada cierto tiempo y si
lo realizas permanentemente, los resultados los obtendrás al
instante ya que cada vez que entre o salga mercancía quedarán
registradas estas acciones. Así, si hay algún cambio en el estado de
resultados (por ejemplo si se ha modificado algún costo) se podrá
accionar de inmediato.

Los controles de inventarios pueden evaluar 3 tipos de insumos,

aquí te dejamos el ejemplo de un emprendimiento que genera
ganancias a través de la creación de velas aromáticas.

 Materias primas: aquí vamos a evaluar la materia prima que

necesitamos para realizar nuestra vela, por ejemplo, cera,
pabilos, frascos, aromatizantes, etc.
 Producto en progreso: en esta sección vamos a hablar del
producto que está en proceso de realización pero que aún no
puede salir a la venta porque no está terminado. Por ejemplo,
al realizar una vela, la producción se tarda de 3 a 4 horas en
obtener el producto final, pero esto no significa que no
podamos incluir estos insumos dentro de nuestra valuación,
tenemos que incluirlos ya que son parte de nuestra materia en
almacén.
 Producto final: el producto final está listo para su venta.

¿Cuáles son los métodos de valuación de inventarios según la

NIC?
Método PEPS. Primeras entradas, primeras salidas

Como su nombre lo dice, los primeros insumos que se compran

para realizar el producto son los primeros que se utilizan para la
venta. Con este método aseguramos que los materiales más
antiguos que están dentro del almacén son los que se van a piso de
venta.

¿Desventajas? Los productos que se compran con un menor costo

de inflación son los que están a la venta y los nuevos que contienen
un mayor costo de inflación son los que se quedan almacenados.
Esto quiere decir, que mientras este proceso avanza, la materia
prima costará más y el costo de venta será el mismo.

¿Quiénes lo utilizan? Por lo regular, las empresas que tienen

insumos con alguna fecha de caducidad, por ejemplo, la industria
de alimentos, ya que con esto pueden asegurar que los productos
con menor tiempo de vitalidad son los que se encuentran como
producto final.

Método UEPS. Últimas entradas, primeras salidas

En comparación al método anterior, este será un método que

funciona al revés. Consiste en comenzar a vender los insumos más
nuevos que lleguen al almacén. Las ventajas de este método es
que siempre salen los insumos de mayor costo ya que por lo
general el costo de la materia prima va al alza. Con esto también
puedes asegurar suministros de reserva.

¿Desventajas? Al tener suministros en almacén sin que sean

utilizados, durante la evaluación de inventarios siempre tendremos
dinero en “pérdida” ya que esos insumos no serán utilizados a corto
plazo y su utilidad se quedará parada.

¿Quiénes lo utilizan? Este método es recomendable para las

pymes que tengas poco almacén y que los costos de la
materia prima sean muy variables. Así aseguraras poco material en
bodega de bajo costo y evitarás una crisis en la que tus precios
tengan que elevarse de un momento a otro, asegurando insumos a
un precio promedio.

Método de costo promedio constante o método de promedio

ponderado

Esta valoración de inventario consta de revisiones periódicas. Esto

significa que el costo de la materia prima dependerá del costo para
el producto final. Con esto nos referimos a que cada vez que se
realice esta evaluación, se tomará en cuenta los costos de la
materia y si ha aumentado o bajado el material que tenemos en el
almacén y esto nos dará como resultado el precio final del producto.
Así, aseguraremos que nuestra utilidad será positiva en cada
venta.

¿Desventajas? Los costos de tu producto varían constantemente y

el cliente no tendrá un precio fijo. Tampoco podremos evaluar un
costo real de la mercancía y una ganancia periódica ya que en cada
corte tendremos una variación.

Métodos para valuación de inventario - https://www.youtube.com/watch?v=lMo789gBc9g

Valoración de Inventario - https://www.youtube.com/watch?v=15npqLbX-_I

7 errores en almacen - https://www.youtube.com/watch?v=t3PH9CpOgwM