Desmontaje y Montaje de Estructuras y Equipos

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE

ESTRUCTURAS Y EQUIPOS
IAROP PCO-2044-2090-69
REV. 0
FECHA REV: 08-06-2020
“SERVICIOS DE OBRAS MISCELANEAS”

PROYECTO EWSE
Contrato Nº: CC-9100009283
Emitido por Revisado por Revisado por Aprobado por
Andrés Ávila Zúñiga Carolina Duccie Lobos Claudio Osorio Torres Antonio Gallardo Ruíz
Jefe de Terreno SSO&MA Control de Calidad Ingeniero Administrador
Contenido
1. ASPECTOS GENERALES......................................................................................................3
2. OBJETIVOS Y ALCANCE......................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES........................................................................................................3
4. REFERENCIAS NORMATIVAS.............................................................................................5
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD........................................................................................5
Tecnasic S.A. – Carlos Justiniano 1161 Providencia - Santiago Fono: 483 38 00 - Fax: 483 38 01 [email protected]
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PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE Rev.: 0
ESTRUCTURAS Y EQUIPOS Fecha: 08-06-2020
6. DE LOS RIESGOS ASOCIADOS..........................................................................................12

7. EN CASO DE EMERGENCIA..............................................................................................22
8. ANEXOS..........................................................................................................................24
9. REVISIONES Y CAMBIOS..................................................................................................24
PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 2 de 43

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1. ASPECTOS GENERALES
Este procedimiento tiene por finalidad establecer las pautas a seguir para la adecuada ejecución de los
trabajos de Desmontaje y Montaje de estructuras y/o Equipos que serán ejecutados en el contrato
“Servicio de Obras Misceláneas - Proyecto EWSE”, PROYECTO PILOTO E.R.I.
2. OBJETIVOS Y ALCANCE.
El objetivo que se persigue, es lograr un trabajo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas entregado
sin accidentes e impactos ambientales que afecten la Seguridad y Salud Ocupacional de los
trabajadores, así como también el recurso ambiental, además de proteger los bienes, instalaciones y
equipos de la organización.
Se tomarán todas las medidas necesarias para materializar las actividades que engloben riesgos
inherentes a ellas o generen riesgos a otras actividades paralelas o cercanas a ellas y abarca a todo el
personal que sean requeridos, a través de los encargados de la tarea, sin distinción de jerarquías ni
funciones que participen en las actividades señaladas del Contrato CC-9100009283 Servicio de Obras
Misceláneas Proyecto EWSE, PROYECTO PILOTO E.R.I.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Ingeniero Administrador de Obra:
 Responsable de la entrega de los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos,
descritos en este documento y velar por el cumplimiento de cada una de las etapas involucradas.
 Responsable de aprobar este documento y entregar todos los recursos solicitados.
 Es responsable por la seguridad de los trabajadores de Tecnasic.
 Es responsable de verificar la implementación del SGC en la Obra.
 Responsable de dar cumplimiento a los programas de avance y compromisos asumidos con el
cliente.
 Asistir a las reuniones contractuales con el Cliente o quien lo represente.
3.2 Responsable de Terreno:
 Solicitar en forma oportuna al Ingeniero Administrador de la obra, los recursos necesarios para la
correcta operación.
 Coordinación con supervisores. Será el responsable de verificar los permisos necesarios, chequeo de
documentación antes, durante el trabajo.
3.3 Responsable de Área:
 Coordinar con el Supervisor las actividades que el departamento deberá realizar de acuerdo al
programa de obras, para dar cumplimiento a las exigencias del cliente y al Plan de Calidad.

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 Verificar permanentemente que los supervisores operan con normalidad de acuerdo a lo

programado.
3.4 Responsable HSE:
 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de los

riesgos de cada una de las etapas de trabajo.
 Chequear el cumplimiento de los sistemas de gestión, mantener registros de este Procedimiento.
 Detener trabajos si estos no cumplen con la evaluación de riesgos o considera que no existen las
condiciones mínimas necesarias para su ejecución.
 Informar al Administrador de Contrato cualquier desviación detectada.
3.5 Responsable de Calidad de Obra:
 Verificar la correcta aplicación de los procesos de este procedimiento.

 Verificar la emisión y el control de los registros relacionados a este documento.
 Implementar y mantener el SGC aplicado a la obra. Elaborar el plan de Calidad. Velar por el
cumplimiento de los procedimientos de gestión y operativos.
3.6 Supervisor:
 Solicitar oportunamente los servicios requeridos.

 Entrega de toda información y de recursos para el desarrollo de las funciones de los Capataces.
 Ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con el procedimiento.
 Instruir a los capataces que estén relacionados con esta actividad.
 Comunicar al Responsable de Área las interferencias o modificaciones que existan en el área de
trabajo.
 Debe realizar y/o asesorar en la elaboración de documentos, analizando todas las etapas de trabajo
que realice, considerando todos riesgos del trabajo a realizar y tomando todas las medidas de
control, para asegurar un trabajo bien hecho.
 Generar Permiso de Trabajo.
Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a sus trabajadores,
destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control (Deber de informar los riesgos laborales -
Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además, será su responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a
cabalidad. Finalmente, el Supervisor no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen
una exposición a un riesgo incontrolado o donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las
actividades a desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley
16744 y otros cuerpos legales.
3.7 Obligaciones de los trabajadores:
 Debe dar cumplimiento a lo establecido en el procedimiento de trabajo seguro

 Realizar el proceso Toma 5, siempre antes, durante y después de ejecutar el trabajo.
 Debe dar aviso inmediato de cualquier desvío que se presente.

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 Cumplir el o los procedimientos de trabajo sin excepción

 Evaluar todos los riesgos antes de iniciar cualquier trabajo
 Mantener áreas de trabajo limpias y ordenadas
 Controlar los riesgos aunque signifique detener el trabajo.
 Pedir ayuda cuando sea necesario
 Reportar incidentes y verificar que se tomen las medidas correctivas
 Debe inspeccionar los equipos y accesorios antes de utilizar.
 Debe y puede detener cualquier actividad al no encontrarse esta con sus medidas de control
tomadas.
 Debe exigir o delimitar el área de trabajo.
 No debe exponer sus extremidades y cuerpo a carga o la línea de fuego en el movimiento de
materiales y/o equipos, herramientas
 Debe respetar los estándares aplicables a su trabajo y área, por ejemplo, la segregación, delimitación
de áreas y/o equipos, no exponerse a la línea de fuego y cumplir adecuadamente con lo que señala
cada estándar, según su aplicación
 Debe respetar la señalética instalada en puntos de trabajo.
 Debe registrar su ingreso al área de trabajo y salida desde el área de trabajo.
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
 Art. 18, Capítulo Primero, Titulo II, Reglamento De Seguridad Minera, D.S Nº 72 (1985), Modificado
Por Decreto Supremo por Decreto Nº 132 (2004)
 Ley 16.744 Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Decreto Supremo 594, Aprueba el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas
en los lugares de Trabajo
 Estándar HSEC Aislación y Bloqueo
 Estándar HSEC Elementos o Equipos de Protección Personal
 Estándar Cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores.
 Estandar HSEC Trabajo en Altura Versión 4
 Manual técnico HSEC Trabajo en altura Versión 4
 Reglamento Electrico MEL Versión 4
 Estandar HSEC Operación con equipos y accesorios de levante o izaje Versión 4
 Procedimiento de Armado y Desarme de Andamios PO-GO-OT-2090-07 Rev. 0
 Procedimiento Trabajo en Altura Física PO-GO-OT-2090-06 Rev.0
 Procedimiento Trabajos en Caliente PCO-2047-2090-72 Rev. 0
 Especificación Técnica Montaje de Acero Estructural EWSE-SDP-BV-100000-ST-SPE-00108 Rev.1
 Plan de Inspección y Ensayos PLO-2034-2090-003 Rev. 0
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1. Generalidades:
Para la correcta ejecución de las actividades que se describen en este procedimiento, y en el caso que
alguna de estas labores debiese realizarce en estructuras y/o equipos que estén en altura, se deberá

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complementar el presente procedimiento con el procedimiento de Trabajo en Altura Física PO-GO-OT-

2090-06 Rev. 0, de manera de controlar todos los riesgos inherentes a la ejecución.
5.2. Desmontaje de Estructura y Equipos
5.2.1. Metodología
 Cuando se planifique un desmontaje ya sea de elementos estructurales o para algún equipo, se debe
tener los permisos necesarios para la normal ejecución de la actividad.
 Se debe verificar que todas las alimentaciones y conexiones eléctricas estén desconectadas y
retiradas, asegurando que el equipo está fuera de servicio y con energía cero. Una vez verificada esta
condición se bloquearán las fuentes de energía.
 Verificar que las condiciones del terreno para el posicionamiento del equipo de levante es la
adecuada, de lo contrario se debe generar esta condición mediante rellenos compactados o
nivelando la plataforma de ubicación del equipo. Ver presencia de ductos, cables eléctricos, espacios
e instalaciones adyacentes.
 Haber emitido el análisis de riesgo TOMA 5 definida para la actividad con todos los participantes de
la cuadrilla.
 Haber difundido el presente procedimiento a los participantes de la actividad, dejando registro.
 Planificar y coordinar los trabajos por posibles interferencias con operaciones o con otros
contratistas en el área.
 Conocer condiciones como: Peso, sección y centro de gravedad de los elementos a desmontar a fin
de realizar una correcta definición de los equipos de levante y elementos de maniobra.
 Se debe definir el lugar o los lugares de acopio de la estructura, equipos o materiales resultantes del
desarme.
 El área que se utilizará como acopio no debe obstaculizar accesos a equipos, estaciones de
emergencia, accesos peatonales, accesos vehiculares, etc., de tal forma de mantener la normal
operación de la planta así como de los trabajos propios de Tecnasic.
 El área deberá estar señalizada y segregada.
 El acopio deberá mantenerse estable, sin riesgo de resbalamiento o caída de material, por lo que se
debe acopiar en forma ordenada. Para así evitar atrapamientos, golpes y cortaduras. La altura
máxima de acopio no deberá superar la altura de 0,8 m. La superficie del acopio no puede traspasar
la segregación realizada.
 Para la descarga y carga de los materiales se utilizarán ganchos largos y/o cortos, de tal forma de
minimizar la utilización de las manos en este movimiento.
 El camión deberá tener una distancia tal, que no ponga en peligro a los trabajadores cuando realicen
el trabajo.
 Se debe considerar permiso de trabajo en altura cuando la actividad lo requiera, incluyendo el
trabajo en plataformas de andamios (armado).
 En el armado y desarme de andamio se deben destinar lugares de acopio que no interfieran con el
libre tránsito de los accesos.
 El personal debe estar certificado y calificado en curso capacitación trabajo en altura y armado de
andamio.

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 Se deberá realizar toda la documentación correspondiente a trabajo en altura y armado de

andamios, tales como, IS caída de persona desde altura, IS caída de Objetos, check list
correspondientes.
 Para trabajos en altura se debe considerar cintas antitraumas y kit de rescate en altura.
 Una vez finalizada la carga se debe segregar y señalizar el área nuevamente.
 Cuando corresponda se deberá realizar el Permiso de Trabajo para Trabajos simultáneos y el
documento Autorización Trabajos de Comisiona miento (ATC)
5.2.2. Desmontaje de elementos estructurales
Antes de intervenir cualquier estructura, se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Para el desmantelamiento y desmontaje de elementos estructurales es importante, la demarcación

del área a intervenir para evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad (barreras duras, conos con
cadena, loros vivos, señalización de advertencia).
 Todas las maniobras a realizar con elementos de izaje manuales se deberán proteger de cantos vivos
y aprisionamiento con elementos metálicos,
 El responsable de la operación del camión pluma debe tener los registros del chequeo
correspondiente, de acuerdo al procedimiento de izaje y la normativa asociada.
 Se debe tener el registro completo de verificación de maniobras.
 Identificar el equipo, área a la que pertenece y lugar de intervención.
 Asegurar el equipo a intervenir si fuese necesario, con estrobos, tecle, soporte provisorio o amarras
de tal manera que no se nos caiga causando una pérdida o accidente.
 Tener todos los elementos de seguridad necesarios (extintor, arnés de seguridad con doble cola,
etc.,) y requeridos por normativa para realizar la actividad.
 Proceder a intervenir y hacer retiro de los elementos estructurales o el equipo correspondiente.
 Dejar el área e instalaciones existentes normalizadas, de acuerdo a lo descrito en los planos o
especificaciones del proyecto.
 Los elementos estructurales y equipos desmontados se deberán dejar en lugares indicados por el
Cliente, para el adecuado almacenamiento de estos.
 Verificar características de los elementos o partes estructurales y en lo posible contar con
documentos o información de los equipos para alguna consideración especial durante el retiro y/o
traslado de éste.
5.2.3. Actividades previas al montaje
 Se debe realizar la verificación previa según planos del proyecto y planos de montaje y de
fundaciones si aplica, revisando todas las piezas que conforman las estructuras con la ubicación del
montaje.
 Ante la situación de piezas que presenten condición que impidan su montaje según se indique en los
planos respectivos, se deberá consultar a oficina técnica para definir las acciones a seguir. No se
pueden hacer modificaciones de ninguna clase sin la aprobación escrita previa del cliente. Si dada la
premura de los trabajos de montaje se establece algún tipo de comunicación distinta, esta debe
quedar registrada.

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 Antes de comenzar el montaje se debe realizar la topografía de fundaciones para determinar el

alineamiento y niveles de fundaciones, junto con verificar la exacta ubicación, diámetros,
proyecciones, elevaciones y cantidad de pernos de anclaje, al igual que las tuercas y golillas
conforme a los requerimientos de montaje mecánicos. Se registrara en protocolo el cual será
entregado a la inspección. De existir discrepancias la inspección dará las instrucciones para el
procedimiento a adoptar.
 Se debe verificar que los pernos de anclaje, tuercas y golillas estén limpios y libres de daños.
 Se debe chequear que los orificios de conexión de las estructuras correspondan a los indicados en
los planos y que la ubicación de los pernos de anclaje de la estructura coincida con en el
dimensionamiento de las placas bases.
 Se deberá marcar las referencias topográficas en todas las fundiciones ya sea con pintura o placas
metálicas. Deben trazarse los ejes y niveles de referencia.
 Las fundaciones deben encontrarse en su parte superior, limpias de restos de hormigón, moldajes y
libres de grasas. La superficie a ser grouteada debe estar rugosa y libre de lechada de hormigón. Si
no lo tuviera debe picarse con martillos neumáticos o mecánicos.
5.2.4. Pre armado y Montaje de estructura
 El montaje de las estructuras estará en acuerdo con los planos de ingeniería, los planos de montaje
aprobados y especificaciones técnicas.
 Se debe mantener el lugar de trabajo en condiciones seguro y estable. La estructuras auxiliares de
montaje tales como puntales, soportes y tirantes serán mantenidos en su sitio durante un tiempo en
que las condiciones de seguridad lo aconsejen.
 Tan pronto haya sido colocada la primera línea en su elevación y alineamiento adecuado, se deberán
apretar los pernos de anclaje de acuerdo a lo indicado en los planos o especificaciones técnicas
correspondientes.
 Una vez realizado el pre armado en el mismo sector de montaje se procederá a montar con equipo
de izaje adecuado. Al comenzar esta etapa del proceso se deberá controlar el no dejar piezas
inestables en su posición para evitar que puedan caer y lesionar a algún trabajador. Se deberá tener
las siguientes condiciones:
 La estabilidad general de los elementos pre armados
 Ubicación adecuada de los elementos de izaje, pesos y elementos de izaje
 Verificar flechas y contra flechas definidas por los planos
 Delimitación de las áreas y señalización.
 A medida que se programe el montaje deben asegurarse las conexiones de manera que se puedan
absorberse las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje.
 Los elementos de fijación (pernos, tuercas, golillas, deben ser protegidos de la humedad y polvo en
el frente de trabajo.
 En caso que se ensucien con polvo, pueden limpiarse con escobilla de acero dura o metálica. No se
debe emplear petróleo o aceite para esta actividad.
 Durante el proceso de apriete se deberán hacer chequeos de cuadraturas y aplome para evitar
esfuerzos posteriores. Estos chequeos se realizaran durante el pre armado y previo al montaje,
dejando estas verificaciones registradas en el informe de topografía.
 Toda estructura debe estar limpia antes de su montaje.

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5.2.5. Montaje de estructura con Maniobras de Izaje Manual.
 Para aquellas maniobras donde no sean posible la utilización de equipos de levante como Camión
Pluma, deberán realizarse de forma manual, apoyándose de elementos de izaje como son los Tecles
de Cadena, Tecle Palanca, Tirford, deberán fijarse de puntos de anclaje seguros, tales como
estructuras existentes instaladas en puntos estratégicos,
 Los elementos de izaje deberán utilizarse de acuerdo a cada criterio de diseño de su respectivo
fabricante.
 Toda maniobra de izaje y elementos a utilizar deberán estar certificados y con su respectivo check
list, a su vez la actividad deberá cumplir con todos los estándares y controles de seguridad aplicados
con la finalidad de no exponer a los trabajadores a sufrir un accidente.
5.2.6. Conexiones
 Las conexiones de terreno serán apernadas.

 Para materializar las condiciones que no calzan se permitirá agrandar los agujeros de éstas mediante
escariado o taladrado, siempre que las tolerancias admisibles lo permitan.
 Se deberán usar pernos de mayor diámetro cuando el diámetro del agujero exceda el diámetro del
perno en más de 2 mm.
 Para realizar este tipo de modificaciones debe existir preliminarmente la aprobación por parte del
cliente.
5.2.7. Conexiones apernadas en terreno
 Antes de apretar cualquier perno deben colocarse en posición la cantidad suficiente de ellos para
asegurar un buen contacto entre las superficies.
 Todos los pernos se instalarán con colillas bajo el elemento que gira cuando se aprieta. Todo perno
que haya sido terqueado y por algún motivo deba soltarse, no debe ser utilizado nuevamente y debe
ser retirado de terreno. Todo perno que se someta a torque debe ser pintado con marca metal para
evitar perno sin torque.
 El apriete definitivo se hará sistemáticamente desde la parte más rígida de la junta hacia los bordes
libres.
 El torque a aplicar será realizado según el tamaño y materialidad del perno a instalar, señalado en
tabla de torque correspondiente.
5.2.8. Desmontaje y Montaje de equipos.
5.2.8.1. Desmontaje de equipos.
 En el caso de los equipos que permitan realizar un desmontaje parcial de ellos, se les retirarán las
piezas que compliquen el posterior desmontaje del equipo.

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 Se procederá a afianzar los equipos usando eslingas y grilletes, dependiendo de la carga, tomadas
de la base de su punto de equilibrio o su parte superior, dependiendo del equipo y afianzando con
cuerdas de perlón desde la parte superior de los equipos.
 Previo a la maniobra izaje, que se realizará con camión pluma, se procederá a soltar las tuercas de
los pernos que afianzan el equipo contra la estructura. Los maestros se posicionarán en la estructura
del equipo y todas las maniobras serán dirigidas por el supervisor de la cuadrilla.
 En todas las maniobras de izaje, realizadas con camión pluma, el Rigger será el encargado de dirigir y
decidir la manera en que se realizará la actividad (por ejemplo: elementos a utilizar, punto de izaje,
centro de gravedad, etc.). Los izajes se harán en todo momento apoyados por vienteros, para
mantener las cargas suspendidas controladas y sin exposición.
 Se posicionará el camión en un lugar que permita realizar la actividad de la mejor manera, tomando
en consideración que las cargas no deberán pasar por sobre la cabina del camión ni la posición del
Operador del Camión Pluma.
 Una vez que el Rigger, identifique el o los puntos de izaje se colocarán los elementos de izaje y
vientos, de ser necesario proteger los elementos de izaje de los cantos vivos. Para esta maniobra, el
trabajador llevará puesto su arnés de seguridad tipo paracaídas con sus respectivas colas y
mosquetones.
 Terminada esta maniobra, el trabajador colocará el o los elementos de izaje en el gancho de la
pluma y fijará los vientos, luego se tensarán suavemente los elementos de izaje, para
posteriormente soltar todas las tuercas que afianzan el equipo a la estructura. En esta etapa se
dejará puesto un pasador cónico en una de las perforaciones el cual será el último elemento que
afiance el equipo con la estructura, esto con el objetivo de evitar atrapamiento de manos o dedos.
Las maniobras con el camión pluma serán dirigidas por el Rigger.
 Una vez que el equipo esté firmemente afianzado al gancho de la pluma mediante los elementos de
izaje, con los vientos correspondientes y se hayan retirado todos los pernos del equipo, se procederá
a retirar el pasador cónico.
 Luego de esto, comenzará la maniobra de izaje. Esta actividad será guiada en todo momento por el
Rigger. El método de comunicación para el operador y Rigger contará con radios portátiles en caso
de ser necesario, además, de comunicación verbal ya que las distancias son cortas.
 Una vez desmontado el equipo, será posicionado en la plataforma del camión para su posterior
traslado. Para esta tarea se utilizarán tacos de madera para evitar el contacto directo de partes del
equipo con la plataforma del camión.
5.2.8.2. Montaje de equipos.
Para el montaje de equipos, se deben tomar los siguientes resguardos que se detallan a continuación.
 Verificar que el equipo a montar se encuentre con sus accesorios en buen estado.
 Antes de iniciar la actividad se debe realizar una charla de 5 minutos para verificar los riesgos
asociados y cómo abordarlos.
 Planificar la actividad a realizar, determinando cuales son los formatos HSE, que aplican para la
actividad.
 Antes de ingresar al área de trabajo, se verificarán las condiciones del sector.
 Se realizará chequeo de maniobras a utilizar en el montaje.

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 Realizar segregación y delimitación de área antes de hacer las maniobras.

 El posicionamiento final del equipo se debe realizar con apoyo de manos libres.
 Tener siempre presente que la persona no debe posicionarse bajo la pluma.
 Una vez montado y apernado el equipo se procederá a retirar las maniobras utilizadas con apoyo de
mano rife o manos libres.
5.3. Modificación de Estructuras y/o Elementos Estructurales
5.3.1 Estructuras y/o Elementos de Acero:
Dentro de las estructuras y/o elementos estructurales que pueden o deban ser modificados podemos
señalar:
 Estructuras Soportantes en general, galpones, pilares, vigas, costaneras, diagonales, placas de unión,
etc.
 Plataformas de piso
 Parrilas de piso y/o grating.
 Escaleras, peldaños, ángulos de borde.
 Barandas, ropadiés, limones.
 Soportes en general
Se debe señalar que para cualquier tipo de modificación, ya sea de una estructura y/o elemento
estructural existente o a instalar, en cualquier situación que amerite actividades de soldaduras, corte y
desbaste con esmeril, oxicorte, biselado, entre otras, se deberán ejecutar ciñéndose estrictamente a lo
indicado en el Procedimiento Trabajos en Caliente PCO-2035-2090-72 Rev. 1 y a todos los estándares,
EETT, Instructivos, etc que estén relacionados con dichos trabajos.
5.3.2 Estructuras y/o Elementos de FRP:
Dentro de las estructuras y/o elementos estructurales que pueden o deban ser modificados podemos
señalar:
 Estructuras Soportantes en general, pilares, vigas, costaneras, diagonales, placas de unión, etc.
 Parrilas de piso y/o grating.
 Escaleras, peldaños, ángulos de borde.
 Barandas, ropadiés, limones.
 Soportes en general
Para estos trabajos, en los cuales se deban realizar cortes con esmeril angular y/o sierra ya sea manual o
tipo espada, en los cuales se genere concentración de partículas de FRP y/o polución por desbaste o
biselado de los distintos elementos, se deberá analizar el nivel de concentración de partículas generado,
de manera de eliminar dicha concentración a través de el uso de aspiración manual (aspiradora) y/o
encapsular el sector, utilizando sistema de extracción de partículas. Además se deben utilizar EPP
específicos que aseguren que el trabajador no tenga contacto con las partículas de las estructuras y/o
elementos de FRP.

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5.3.3 Desmontaje y montaje de elementos menores Grating
El desmontaje y montaje de parrillas de piso se procederá de la siguente forma.
 Se identificarán y se retirarán.
 En caso de ser necesario, se soldarán orejas de izaje provisorias a los segmentos o marcos de
estructuras a retirar según procedimiento de trabajos en calientes
 Se evaluará la posibilidad de izarla por medios manuales y/o puente grúa.
 Para los sectores donde no tenga alcance el puente grúa se usará traspaleta para su traslado.
 Se debe generar plataforma para poder manipular las parrillas y dejarla en el piso correspondiente.
La manipulación para el ordenamiento se realiza por medio de un gancho metalico (manos libres)
 Colocodas las parrillas se procede a la instalación de fijaciones.
 Terminado el montaje de la estructura se iniciará el proceso de retoque de pintura, reparando las
superficies pintadas que sufrieron el daño producto del montaje. Cuando la pintura de la estructura
haya sido dañada durante el transporte o en el lugar de almacenamiento, se privilegiará la
reparación en piso.
5.3.4 Instalación de disco espiga para fijación de parrillas de FRP con Pistola Hilti:
Para estos trabajos debemos contar con los siguientes recursos, todo personal debe contar con la
capacitación de parte del proveedor;
 Se debe mantener en terreno ficha técnica de pistola Hilti.

 Se debe mantener en terreno HDS de fulminante pistola Hilti con su respectiva toma de
conocimiento.
 Debe existir hoja de control de salida de bodega de fulminante percutado.
 Se debe mantener caja para transportar fuminantes no percutados (con leyenda no fumar-no
llamas).
 Se debe mantener tambor que tenga la capacidad de transportar fulminante percutado en agua.
Para ejecutar este trabajo se debe realizar una prueba para verificar que la pistola y el pistón se
encuentren en estado operativo, luego se chequeará espesor de viga para regular presión de impacto en
pistola, se instala el fulminante y se verifica que esté en la posición correcta para posteriormente
percutar tornillo e instalar disco espiga que fijará el grating.
6. DE LOS RIESGOS ASOCIADOS
6.1 Análisis de riesgos
ACTIVIDAD RIESGO CONTROL BÁSICO

1. Recepción de 1.1 No conocer el 1.1.1 Todo supervisor tiene la obligación de dar a
programa de presente conocer y evaluar el presente procedimiento
trabajo diario. procedimiento. de trabajo a todo el personal involucrado en
la tarea.

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1.1.2 El supervisor debe revisar toda la

documentación requerida, incluida la del
operador para que se realicen todas las
actividades bajo los estándares de MEL.
1.2 No entender las 1.2.1 El supervisor se asegura del entendimiento
instrucciones del procedimiento mediante una prueba
impartidas o 1.2.2 El supervisor debe entregar el conocimiento
desconocer el área de del área y los riesgos asociados en ella.
trabajo.
1.3 Personal no 1.3.1 Batería de cursos e inducciones

autorizado aprobados
1.3.2 Mantener listado de personal autorizado
actualizado para ingresar en custodio
2 Traslado de 2.1 Caída mismo / distinto 2.1.1 Transitar por lugares habilitados, uso de 3
personal al punto nivel. puntos de apoyo donde aplique.
de trabajo 2.1.2 Correcta visualización del entorno.
2.1.3 Uso correcto de todo el EPP requerido
2.2 Exposición a Radiación 2.2.1 Uso de ropa de trabajo, buzo de trabajo

UV 2.2.2 Uso de protector solar FPS 50
2.2.3 Uso de legionarios
2.2.4 Hidratarse de manera continua
3 Ingreso de equipos 3.1 Impacto equipo 3.1.1 Implementar IS “impacto de equipo
al área móvil /vehículo móvil/vehículo persona” y controles críticos
persona aplicables.
3.1.2 Segregación/delimitación entre peatones y
vehículos/equipos
3.1.3 Comunicación efectiva entre operador y
rigger
3.1.4 Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento / parqueo para evitar
movimientos inesperados
3.1.5 Nunca se deben asistir las maniobras de
estacionamiento o acomodo del equipo.
3.1.6 Todo personal debe estar fuera del radio de
estacionamiento del equipo.
3.1.7 Segregación del área donde se trabajara.
3.1.8 Identificar áreas de tránsito peatonal y vías
de acceso de equipos o vehículos
3.2.1 El operador para subir y/o descender de la

3.2 Caída distinto nivel maquinaria deberá usar tres puntos de
apoyo.

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3.2.2
Estar siempre atento a las condiciones del
área de trabajo.
4 Armado y 4.1 Caída de persona 4.1.1 Aplicación de controles críticos asociados a
Desmontaje de desde altura RM "Caída de persona desde altura"
Andamios. 4.1.2 Permiso de trabajo para armado y desarmes
de andamios
4.1.3 Arnés de seguridad y accesorios,
certificados.
4.1.4 Personal capacitado en Armado y desarme
de andamios
4.1.5 Check list de arnés de seguridad
4.1.6 Mantener superficie de plataformas y
superficies de trabajo ordenada.
4.1.7 Segregar áreas para borde abierto y/o zonas
de trabajo
4.1.8 Instalación de tarjeta de roja o verde según
aplique.
4.1.9 Aplicar procedimiento de trabajo de armado
y desarme de andamios
4.1.10 Uso de barbiquejo.
4.2 Caída de objetos 4.2.1 Aplicación de controles críticos asociados a

RM "caída de objetos"
4.2.2 Delimitación de áreas expuestas a caída de
objetos.
4.2.3 Utilización de elementos de sujeción para
herramientas durante trabajos
(muñequeras)
4.3 Golpes por 4.3.1 Chequeo de herramienta y equipos a utilizar

con código de colores correspondiente al
mes.
4.3.2 Uso de herramientas y equipos adecuados
para la tarea.
4.3.3 Uso de EPP (guantes de anti golpes).
4.3.4 Uso de tenazas en trabajos con
herramientas de golpe (maceta, martillos).
4.4 Golpes contra 4.4.1 Tránsito por lugares habilitados

4.4.2 Precaución al transitar
4.4.3 Visualización del área de trabajo
4.4.4 Mantener distancias de estructuras

IAROP PCO-2044-2090-69
5 Trabajos sobre 5.1 Caída de persona 5.1.1 Aplicación de controles críticos asociados a
plataformas de desde altura RM "Caída de persona desde altura"
andamios. 5.1.2 Arnés de seguridad y accesorios,
certificados.
de trabajo
5.1.6 Aplicar procedimiento de trabajo en altura
5.2 Caída de objetos 5.2.1 Aplicación de controles críticos asociados a

RM "caída de objetos"
objetos.
(muñequeras)

mes.
para la tarea.
5.3.3 Uso de EPP (guantes anti golpes).
5.4 Golpes contra 5.4.1 Tránsito por lugares habilitados

5.4.2 Precaución al transitar
5.4.3 Visualización del área de trabajo
5.4.4 Mantener distancias de estructuras
6 Desmantelamiento 6.1 Contacto con 6.1.1 Aplicación de controles críticos asociados a
de estructuras y/o energía /Arco eléctrico RM "Contacto con energia eléctrica/Arco
equipos eléctricos. eléctrico"
6.1.2 Protecciones eléctricas y conexiones puesta
a tierra
6.1.3 Herramientas y equipos aislados
eléctricamente
6.1.4 Aislamiento, bloqueo y prueba de energía
cero
6.1.5 EPP dieléctrico e ignífugo

IAROP PCO-2044-2090-69
6.1.6 Realizar la medición con detector de tensión

240v hasta 275Kv para confirmar energía
cero.
6.1.7 Plan de emergencia Tecnasic.
6.2.1 Aplicación de controles críticos asociados a

RM "Caída de persona desde altura"
6.2 Caída de personas de 6.2.2 Arnés de seguridad y accesorios,
altura certificados.
de trabajo
6.2.6 Aplicar procedimiento de trabajo en altura
6.3 Caída de objetos (por 6.3.1 Aplicación de controles críticos asociados a

maniobra manual) RM "caída de objetos"
objetos
(muñequeras)
6.3.5 Segregación / delimitación de áreas.
6.3.6 Accesorios de izaje certificados y revisados.
6.3.7 Inspección de pre uso y mantención de
elementos de equipos de izaje.

mes.
para la tarea.
6.4.3 Uso de EPP (guantes de cabritilla).
6.4.4 No exponerse en línea de fuego.
6.5 Golpes contra 6.4.5 Uso de tenazas en trabajos con
6.5.1 Tránsito por lugares habilitados.

6.5.2 Precaución al transitar.
6.5.3 Visualización del área de trabajo.
6.5.4 Mantener distancias de estructuras.

IAROP PCO-2044-2090-69
7 Montaje y 7.1 Maniobra de izaje 7.1.1 Aplicación de controles críticos asociados a

desmontaje de RM “Accidente en maniobra de izaje”.
estructuras o 7.1.2 Segregación/delimitación de áreas.
equipos con apoyo 7.1.3 Accesorios de izaje certificados vigentes e
de camión pluma inspeccionados.
y/o puente grua. 7.1.4 Mantención según estrategia de
mantenimiento y pauta del fabricante
(incluye sistemas de seguridad).
7.1.5 Planificación maniobra de izaje.
7.1.6 Comunicación efectiva zona segura de
trabajo.
7.1.7 Certificación vigente por operador y Rigger
de la actividad.
7.1.8 Plan de izaje.
7.1.9 Uso de vientos y manos libres.

mes.
para la tarea.
7.3 Golpe contra 7.3.1 Tránsito por lugares habilitados.

7.3.2 Precaución al transitar.
7.3.3 Visualización del área de trabajo.
7.3.4 Mantener distancias de estructuras.
8. Uso de herramientas 8.1 Golpes por 8.1.1 Chequeo de herramienta y equipos a utilizar
manuales con código de colores correspondiente al
mes.
para la tarea.
8.1.5 Utilizar macetas de bronce.
8.2 Cortes por elementos 8.2.1 Uso de EPP especifico.

corto punzantes 8.2.2 Solo el personal autorizado debe utilizar la
herramienta.
8.3 Caída mismo nivel 8.3.1 Transitar por pasos peatonales habilitados
8.3.2 No transitar hablando por celular

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8.3.3 Mantener orden y aseo en el área de trabajo

8.3.4 Cumplimiento de estándar HSEC cierre,
demarcación y restricción de acceso y
código de colores
9. Maniobras de izaje 9.1 Caída de objetos 9.1.1 Aplicación de controles críticos asociados a
manual RM "caída de objetos".
objetos
(muñequeras).
9.1.5 Segregación / delimitación de áreas.
9.1.6 Accesorios de izaje certificados y revisados.
9.1.7 Inspección de pre uso y mantención de
elementos de equipos de izaje.
9.2 Aprisionamiento/ 9.2.1 Chequeo de herramienta y accesorios de

Golpeado por levante a utilizar con código de colores
correspondiente al mes.
para la tarea.
9.2.3 Uso de EPP (guantes de antigolpes).
9.2.5 Se prohíbe manipular o guiar piezas izadas
sin hacer uso de manos libres.
9.3 Aprisionamiento de 9.3.1 El trabajdor debe estar concentrado en su

manos tarea y debe estar atento a las condiciones
del entorno.
9.3.2 Se deberán usar pallet cuartones para evitar
que los amteriales queden directamente
sobre el suelo y evitando el atrapamiento de
manos.
9.3.3 Se deberá usar vientos de sujeción, con
motivos de apoyar caraga y evitar contacto
con el personal directo con la pieza.
9.4 Sobreesfuerzo 9.4.1 No sobrepasar el limite de levante personal
de 25kg.
9.4.2 A doptar buenas posturas corporales para el
movimiento de materiales. Espalda recta,
piernas flectadas, brazos apegados al
cuerpoy agarre palmar.
9.4.3 Privilegiar el uso de equipos mecánicos en el

IAROP PCO-2044-2090-69
levantamiento.
9.4.4 Realizar el trabajo de manera coordinada y
en equipo realizar rotación de trabajadores y
pausas activas.
10. Trabajos en Caliente 10.1 Explosión o Incendios 10.1.1 Realización de Permiso de Trabajo en
(soldaduras, esmerilado, Caliente con riesgos de explosión o incendio
oxicorte, biselado, (cuando aplique).
modificaciones de 10.1.2 Plan de emergencia Tecnasic.
estructuras y/o 10.1.3 El personal debe estar capacitado sobre el
elementos uso y manejo de extintores.
estructurales). 10.1.4 Debe existir en el área extintor PQS 10kg.
10.2 Quemaduras 10.2.1 Uso de tenida de cuero completo.

10.2.2 Se deben utilizar guantes de soldar que no
poseean forro de material sintetico en su
parte interior, ya que aumenta las
posibilidades de quemaduras.
10.2.3 Utilice guantes de seguridad para cortes y
soldadura, con forro interior de algodón o
de características ignifugas, ya que bajo
condiciones de alta temperatura no se
derriten.
10.3 Proyección de 10.3.1 Uso de protección facial.

partículas incandescentes 10.3.2 Instalación de biombo o carpas ígnifugas
Encarpado del área a trabajar.
10.3.3 Segregación del área de trabajo.
10.3.4 Se debe instalar en la visera del casco la
respectiva banda magnética para controlar
la proyección de partículas.
10.3.5 Cuando se realicen trabajos en talleres
misceláneos es importante instalar en el
área una aspiradora industrial el cual debe
atacar la fuente generadora de partículas.
10.4 Contacto con energía 10.4.1 Aplicación de controles críticos asociados a

eléctrica por uso de RM "Contacto con energía eléctrica",
herramientas eléctricas Control critico 1:
- El equipo o sistema debe tener sus protecciones
eléctricas instaladas y operativas (sobrecorriente,
cortocircuito, diferencial)
- Verificar si está correctamente conectada la
conexión de puesta de tierra y la aislación de los
cables no presentan daños.
- Verificar que el equipo tiene una etiqueta que

IAROP PCO-2044-2090-69
indique que la verificación de la protección

eléctrica está vigente.
- Verificar que el tablero eléctrico (robot) se
encuentre certificado y al día para el uso, además las
extensiones eléctricas deben ser apyadas en
peinetas las cuales como minimo deben tener 2
sacos con material.
10.5 Lesiones oculares por 10.5.1 Uso de bandas magnéticas en casco y careta
cuerpos extraños facial
10.5.2 Limpieza de carpas cuando exista
acumulación de partículas
10.5.3 Uso de EPP especifico: lentes herméticos
10.5.4 Para el retiro de los EPP se deberá realizar
desde la parte superior hasta el inferior,
manteniendo siempre cuidado en proteger
los ojos.
11. Modificación de 11.1 Material particulado 11.1.1 Encapsulación del área para contención de
estructuras y/o de FRP en suspensión material particulado, al realizar
elementos estructurales modificaciones a estructuras y piezas de
de FRP. FRP.
11.1.2 Utilización de de respirador de dos vías con
filltro para polvo.
11.1.3 Uso de lentes semi-herméticos con banda
elástica.
11.1.4 Uso de aspiradora industrial permanete en
el punto de generación del material
particulado
11.1.5 Uso de buzo de papel
11.2 Proyección de 11.2.1 Uso de careta facial.

partículas 11.2.2 Instalación de biombo o carpas ígnifugas
Encarpado del área a trabajar
11.2.3 Segregación del área de trabajo
11.3 Contacto con energía 11.3.1 Aplicación de controles críticos asociados a

eléctrica por uso de RM "Contacto con energía eléctrica / arco
herramientas eléctricas eléctrico".
11.3.2 Check list de herramientas eléctricas y
codificación mensual, según código de
colores.
11.4 Lesiones oculares por 11.4.1 Utilización de careta facial.

cuerpos extraños 11.4.2 Limpieza de carpas cuando exista
acumulación de partículas.

IAROP PCO-2044-2090-69
11.4.3 Uso de lentes semi-herméticos con banda

elástica.
11.4.4 Para el retiro de los EPP se deberá realizar
desde la parte superior hasta el inferior,
manteniendo siempre cuidado en proteger
los ojos.
12. Fijación de parrillas 12.1 Incendio 12.1.1 Plan de emergencia Tecnasic.
con pistola Hilti. 12.1.2 El personal debe estar capacitado sobre el
uso y manejo de extintores.
12.1.3 Debe existir en el área extintor PQS 10kg.
12.2 Proyeccion de 12.2.1 Uso de careta facial.

partículas 12.2.2 Segregacion del área de trabajo
12.3 Exposicion ruido 12.3.1 Uso de protección auditiva.
12.4 Golpeado por 12.4.1 Estar atento a las condiciones del trabajo y
mantener conducta preventiva.
12.4.2 Uso epp básico.
6.2 Equipos de Protección Personal
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad herméticos claros u oscuros según luminosidad del área
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de seguridad adecuados a la ejecución de los trabajos
 Barbiquejo
 Buzo de trabajo.
 Protector auditivo si es necesario.
 Protección facial si es necesario
 EPP. Especifico cuando aplique.
6.3 Reglas básicas.
 Chequear las herramientas, equipos para evitar el uso de estos en mal estado.
 No usar herramientas hechizas.
 El área debe estar siempre señalizada.
 Uso obligatorio de elementos de protección personal.
 Avisar al supervisor/capataz por cualquier lesión inmediatamente.
 Mantener el área limpia y ordenada.
 Accesos expeditos y accesibles.
 Revisar plataformas de trabajo (andamios) antes de subir a realizar la actividad.
 Revisar arnés de seguridad diariamente.

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6.4 Prohibiciones
 Ingreso de personal al área delimitada, cuando se realizan los trabajos.

 Tener celular encendido y hablar en los momentos que se está realizando el trabajo.
 Realizar trabajos sin haber delimitado el área de trabajo previamente (Conos, barreras dura y
Señalizaciones).
 Observar la distancia de las líneas energizadas.
7. EN CASO DE EMERGENCIA
La detección de una emergencia, independiente sea su naturaleza, puede ser informada por cualquier
medio y por cualquier persona dando a conocer de forma precisa identificarse, tipo y magnitud de la
emergencia, número de personas involucradas y/o lesionadas, gravedad de las lesiones, ubicación exacta
del lugar.
Dependiendo de la emergencia declarada se actuará según lo estipulado en el “Procedimiento de

Emergencia y Manejo de Crisis PO-GO-OT-2090-54 Rev 1”.
7.1 Comunicación de la Emergencia:
Acción a realizar: Como primera alternativa debe apretar el botón salmón de la radio trucking, una vez
que el CIO se comunique con usted indique:
Mi nombre es (nombre y apellido) y describa la emergencia y si hay víctimas.

Se debe indicar ubicación lo más precisa, entregue referencias.
Indicar el punto de encuentro de ambulancia más cercano.

IAROP PCO-2044-2090-69
Solicitar a su supervisor vehículo de escolta en PEA indicado siempre deben haber mínimo 2 escoltas ya
que los equipos de rescate tienen diferentes tiempos de respuestas, además de nunca perder visibilidad
con los equipos de emergencia.
Indicar requerimientos, número de ambulancia, si requiere unidad de rescate y/o carro de bomba.
Como segunda posibilidad debemos llamar directamente a central de emergencia 55-2-506000

indicando los mismos pasos mencionados anteriormente.
7.2 Flujograma de Comunicación de Emergencia

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8. ANEXOS
Anexo N° 1
 Listado de Control de Registros

 Registro de Asistencia
Anexo N° 2
 Toma 5
 IS
 Análisis Seguro de Trabajo
Anexo N° 3
 Protocolo Desmontaje de Estructura y/o Equipos

 Protocolo Montaje de Estructura
 Protocolo Montaje de Soportes
 Protocolo Aplicación de Torque
Anexo N° 4
 Test de Evaluación del Entendimiento
9. REVISIONES Y CAMBIOS
Revisión Objeto de la Revisión Fecha

B Emitido para revisión 17-10-2019
0 Se modifica según observaciones; se emite para uso. 31-10-2019
1 Emitido para Construcción. 11-11-2019
Incorpora ítem 5.3, mejora análisis de riesgos, actualiza flujogramas de
2 25-01-2020
emergencia.
3 Incorpora sub ítemes 5.3.3 y 5.3.4 y análisis de riesgos de los mismos. 08-02-2020
A solicitud de Cliente, se baja a revisión B, por cambio de codificación de
B 09-05-2020
documento para ser usado en ejecución de Proyecto E.R.I
0 Se actualiza flujograma de comunicación de emergencias. 08-08-2020

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ANEXO N° 1
LCR-GO-1912 LISTADO CONTROL DE REGISTROS
Form.P.22-1 REGISTRO DE ASISTENCIA

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IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69
ANEXO N° 2
Toma 5 Toma 5
AST Análisis Seguro de Trabajo
PT Permiso de Trabajo
IS Instrucción de Seguridad
AST Análisis Seguro del Trabajo

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IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69
ANEXO N° 3 - Registros
PTC-101A-201 Desarme y/o Retiro de Estructuras y/o

Equipos
PTC-101A-202 Montaje de Estructuras
PTC-101A-203 Montaje de Soportes
PTC-101A-001 Aplicación de Torque

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69

IAROP PCO-2044-2090-69
ANEXO N° 4
T-PCO-2044-2090-69 Test Evaluación de Entendimiento

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Desmontaje y Montaje de Estructuras y Equipos

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

PROCEDIMIENTO DESMONTAJE Y MONTAJE DE

“SERVICIOS DE OBRAS MISCELANEAS”

Emitido por Revisado por Revisado por Aprobado por

Jefe de Terreno SSO&MA Control de Calidad Ingeniero Administrador

6. DE LOS RIESGOS ASOCIADOS..........................................................................................12

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 2 de 43

3.1 Ingeniero Administrador de Obra:

3.2 Responsable de Terreno:

3.3 Responsable de Área:

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 3 de 43

 Verificar permanentemente que los supervisores operan con normalidad de acuerdo a lo

3.4 Responsable HSE:

 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de los

3.5 Responsable de Calidad de Obra:

 Verificar la correcta aplicación de los procesos de este procedimiento.

 Solicitar oportunamente los servicios requeridos.

3.7 Obligaciones de los trabajadores:

 Debe dar cumplimiento a lo establecido en el procedimiento de trabajo seguro

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 4 de 43

 Cumplir el o los procedimientos de trabajo sin excepción

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 5 de 43

complementar el presente procedimiento con el procedimiento de Trabajo en Altura Física PO-GO-OT-

5.2. Desmontaje de Estructura y Equipos

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 6 de 43

 Se deberá realizar toda la documentación correspondiente a trabajo en altura y armado de

5.2.2. Desmontaje de elementos estructurales

Antes de intervenir cualquier estructura, se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Para el desmantelamiento y desmontaje de elementos estructurales es importante, la demarcación

5.2.3. Actividades previas al montaje

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 7 de 43

 Antes de comenzar el montaje se debe realizar la topografía de fundaciones para determinar el

5.2.4. Pre armado y Montaje de estructura

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 8 de 43

5.2.5. Montaje de estructura con Maniobras de Izaje Manual.

 Las conexiones de terreno serán apernadas.

5.2.7. Conexiones apernadas en terreno

5.2.8. Desmontaje y Montaje de equipos.

5.2.8.1. Desmontaje de equipos.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 9 de 43

5.2.8.2. Montaje de equipos.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 10 de 43

 Realizar segregación y delimitación de área antes de hacer las maniobras.

5.3. Modificación de Estructuras y/o Elementos Estructurales

5.3.1 Estructuras y/o Elementos de Acero:

5.3.2 Estructuras y/o Elementos de FRP:

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 11 de 43

5.3.3 Desmontaje y montaje de elementos menores Grating

El desmontaje y montaje de parrillas de piso se procederá de la siguente forma.

 Se debe mantener en terreno ficha técnica de pistola Hilti.

6. DE LOS RIESGOS ASOCIADOS

6.1 Análisis de riesgos

ACTIVIDAD RIESGO CONTROL BÁSICO

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 12 de 43

1.1.2 El supervisor debe revisar toda la

1.3 Personal no 1.3.1 Batería de cursos e inducciones

2.2 Exposición a Radiación 2.2.1 Uso de ropa de trabajo, buzo de trabajo

3.2.1 El operador para subir y/o descender de la

PROCEDIMIENTO OPERATIVO OT 2090 Página 13 de 43

4.2 Caída de objetos 4.2.1 Aplicación de controles críticos asociados a