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Método de prueba mejorado para la evaluación de estufas de biomasa

P. Raman, NK Ram*, J. Murali
Instituto de Energía y Recursos (TERI), Darbari Seth Block, India Habitat Centre, Lodhi Road, Nueva Delhi 110003, India
información del artículo abstracto
Historia del artículo: Más de dos tercios de la población mundial dependen del combustible de biomasa para satisfacer sus necesidades
Recibido el 29 de julio de 2013 energéticas para cocinar y calentarse. Las estufas tradicionales de biomasa funcionan con baja eficiencia y causan graves
Recibido en forma revisada el 21 de
problemas de salud y contaminan el medio ambiente. Debido al mayor uso de combustible, estas estufas aumentan la carga
abril de 2014
en la gestión del combustible. Se están utilizando varios protocolos de prueba en todo el mundo para evaluar el rendimiento
Aceptado el 26 de abril de
de las estufas. Uno de los principales desafíos de los protocolos existentes es reducir la brecha entre los resultados de las
2014 Disponible en línea xxx
pruebas obtenidos en condiciones de laboratorio y las condiciones reales de cocción. Por lo tanto, existe la necesidad de
desarrollar un método de prueba mejorado que pueda reflejar el rendimiento de la estufa en condiciones de campo. Este
Palabras clave:
documento tiene como objetivo reducir las lagunas en la metodología de las pruebas de tal manera que los resultados de las
Estufa de biomasa
Protocolos de prueba y puntos de referencia
pruebas obtenidos en el laboratorio sean comparables con los resultados de la cocción real realizada en la cocina. Se propone
Prueba de ebullición del agua un método de prueba mejorado, que incluye una fase de recuperación de calor residual, para evaluar el rendimiento de las
Recuperación de calor residual estufas. Se identificaron parámetros de diseño relacionados con aspectos técnicos, sociales y económicos. Se identificaron
Eficiencia térmica errores comunes que ocurren durante la prueba de ebullición del agua y también se propusieron métodos para minimizar
dichos errores.
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1. Introducción programa, es fundamental proporcionar una estufa que sea eficiente y que además
cumpla con las necesidades de los usuarios.[8,9]. El trabajo de investigación reportado en
Más de tres mil millones de personas en el mundo dependen de este documento tiene como objetivo presentar una metodología elaborada de prueba de
combustibles sólidos para satisfacer sus necesidades energéticas para estufas para garantizar que el control de calidad esté implementado.
cocinar[1]. Alrededor de 1,3 millones de personas mueren cada año debido a En muchos países en desarrollo se promueven dos tipos de estufas
la exposición al humo y otros contaminantes liberados por la quema de como parte del actual programa de estufas mejoradas. Estas estufas
combustibles de biomasa.[2]. En la India, de 225 millones de hogares, 160 son de tiro natural y de tiro forzado.[10]. En las estufas que funcionan
millones utilizan biomasa como combustible para satisfacer sus necesidades con tiro natural, el aire necesario para la combustión de la biomasa es
energéticas para cocinar.[3]. Estas estufas contaminan la cocina y la suministrado por el tiro creado por la chimenea. Por otro lado, en las
atmósfera con importantes emisiones de contaminantes como CO, CO2y estufas que funcionan con tiro forzado, el aire necesario para la
partículas[4]. Las cocinas mejoradas con chimenea se difundieron combustión se suministra mediante un pequeño ventilador.[10].
ampliamente en la India a través del NPIC (Programa Nacional de Cocinas Mientras que las estufas de tiro natural tienen una opción de cocción
Mejoradas) para reducir la contaminación del aire interior en los hogares de una sola olla o de dos ollas, las estufas de tiro forzado utilizan la
rurales.[5]. El programa tuvo un éxito limitado debido a varias razones; sin cocción de una sola olla a la vez. La mayoría de las estufas de biomasa
embargo, los aprendizajes fueron bien capturados para mejorar los diseños con tiro natural funcionan con eficiencias en el rango de 10mi20%,
existentes de estufas.[3]. Es importante garantizar que las estufas cumplan mientras que las estufas de tiro forzado funcionan en el rango de 40mi
con ciertos estándares y puntos de referencia para tener una 43%[11]. Varias instituciones de investigación de todo el mundo están
implementación exitosa de cualquier programa de difusión de estufas.[6]. trabajando en el desarrollo de estufas de combustión limpia para
De 50 estufas mejoradas difundidas, 13 estufas no cumplieron con los mejorar su eficiencia y reducir los niveles de emisiones.[12]. Las estufas
estándares requeridos[7]. QA & QC (garantía y control de calidad) son un de tiro forzado reducen el uso de leña en un 40% y los niveles de
requisito clave para la difusión a gran escala de cualquier producto. Para emisiones en un 90%[7]. La estufa mejorada con chimenea reduce en
una implementación efectiva de estufas mejoradas gran medida la contaminación en la cocina. Las estufas mejoradas
reducen las partículas (PM2.5) del orden de 71mi84% y CO en 98mi 99%
[7]. Sin embargo, las cocinas mejoradas (con chimenea) reducen la
* Autor correspondiente. Tel.:þ91 11 24682100; fax:þ91 11 24682145.
contaminación en la cocina, pero trasladan el problema al exterior.[1].
Correos electrónicos:[email protected],[email protected] (NK Ram). Por lo tanto, en el programa de estufas mejoradas, es esencial reducir
http://dx.doi.org/10.1016/j.energy.2014.04.101 0360-5442/-
2014 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Cite este artículo en prensa como: Raman P, et al., Método de prueba mejorado para la evaluación de estufas de biomasa, Energía (2014), http://dx.doi.org/ 10.1016/
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las emisiones mediante una combustión más limpia de combustible de - Un estudio y análisis detallado de los puntos de referencia seleccionados
biomasa en lugar de sacar las emisiones de la cocina. Las estufas de prescritos para evaluar las estufas.
chimenea reducen la contaminación en la cocina. Pero las estufas con - Diseño de una prueba integral de ebullición de agua.
chimenea consumen más combustible en el rango del 61% y requieren un - Identificación de varios indicadores de desempeño mediante la prueba
74% más de tiempo que las estufas convencionales.[7]. Muchos mejorada de ebullición del agua.
investigadores se centraron en el principio de diseño de una estufa de leña y - Analizar y abordar las brechas en varios métodos de evaluación para
ofrecieron sugerencias para mejorar la eficiencia y satisfacer las necesidades minimizar los errores comunes.
del usuario.[13,14]. Por lo tanto, es fundamental contar con una estufa bien
diseñada, que funcione con mayor eficiencia y emita menos contaminación. 2. Influencia de los materiales de fabricación de las estufas en su
Las pruebas y evaluaciones de las estufas son importantes para garantizar desempeño
que las nuevas estufas cumplan con los estándares y puntos de referencia
requeridos. La eficiencia de las estufas está influenciada en gran medida por los
Uno de los factores clave que influyen en la comunidad para adoptar una materiales utilizados para su construcción. Se utilizan diferentes tipos
estufa en particular es abordar de manera efectiva sus aspectos socioculturales de materiales para la construcción de las estufas, dependiendo de su
asociados con la cocina. El parámetro sociocultural común incluye; tipo de diseño.[23]. En la construcción de tres estufas de piedra, se utilizan
alimento, hábitos culinarios y disponibilidad de combustibles de biomasa en esa piedras pesadas para crear el espacio de combustión y soporte para el
región. Las estufas mejoradas deben cumplir con los aspectos de seguridad de la recipiente.[24]. Los materiales utilizados para la construcción de las
estufa, como la temperatura de la superficie y la estabilidad estructural para evitar estufas consumen una gran parte de la energía generada a partir de la
accidentes durante y después de la cocción. Un estudio del Banco Mundial y un combustión de biomasa.[25]. Las estufas que consumen más material
informe del Departamento de Estado de EE.UU. prescriben un conjunto común de funcionan con una eficiencia relativamente menor, ya que la mayor
parámetros preferidos por los usuarios.[15,16]. Una estufa bien diseñada debe ser parte de la energía generada a partir de la biomasa es consumida por
económicamente viable, altamente eficiente y con un nivel de potencia de fuego los materiales. En las zonas rurales, muchas estufas se construyen con
acorde con los hábitos alimentarios locales. Es igualmente importante que la arcilla disponible localmente.[26]. También hay estufas, que se fabrican
estufa mejorada también cumpla con los estándares de contaminación del aire únicamente con metal.[27]. Algunas de las estufas se fabrican
interior establecidos por la OMS (Organización Mundial de la Salud) o los utilizando una combinación de arcilla y metal disponibles localmente.
estándares nacionales de ese país. [28]. Además, hay estufas que utilizan materiales como vermiculado
para su construcción. Las estufas portátiles de tiro forzado se fabrican
1.1. Problemas y desafíos utilizando una combinación de metal y materiales aislantes.[10].
Los materiales utilizados para la construcción de una estufa absorben
Muchas estufas tradicionales y mejoradas funcionan con baja eficiencia y una gran cantidad de energía durante la fase de arranque en frío y alta
causan contaminación del aire interior. Más del 95% de estas estufas no cumplen potencia. Por lo tanto, es importante seleccionar la combinación correcta de
con los estándares prescritos[7]. Es necesario contar con un método de prueba materiales que tengan una masa térmica baja y altas propiedades de
exhaustivo para evaluar el rendimiento de las estufas y garantizar que cumplan aislamiento. Una parte del calor absorbido durante la fase de alta potencia
con los puntos de referencia y estándares prescritos. Hay informes que indican de arranque en frío se libera durante la fase de cocción a fuego lento. Las
que el resultado de las pruebas de la misma estufa puede variar entre un 5 y un propiedades térmicas de materiales seleccionados utilizados en la
25%, en el mismo laboratorio.[7]. Se informa que la falta de monitoreo del construcción de estufas se presentan entabla 1. La velocidad a la que se
desempeño y control de calidad son barreras para la difusión a gran escala de libera energía térmica del material de fabricación de las estufas es un factor
estufas mejoradas.[17]. Se observó que la WBT (prueba de ebullición del agua) importante para evaluar el rendimiento de las estufas. La energía liberada
realizada en condiciones de laboratorio dio poca indicación del rendimiento de la por los materiales de la estufa debe capturarse durante la propia fase de
estufa en condiciones de campo.[18]. Aunque las mediciones de campo pueden cocción a fuego lento. Por lo tanto, la estimación del calor residual y su tasa
obtener resultados representativos y confiables, requieren una intensidad de de recuperación es esencial para evaluar el desempeño de las estufas. En la
mano de obra relativamente alta, un alto costo y, por lo general, mucho tiempo. WBT de cuatro fases propuesta, la cuarta fase consiste en un método
[19]. Las pruebas de laboratorio pretenden ser reproducibles y potencialmente apropiado para estimar el calor residual y su tasa de recuperación.
adecuadas para comparar el rendimiento de diferentes estufas.[20]. Las pruebas
de laboratorio son útiles para predecir el rendimiento en el campo mediante la
2.1. Modelos de estufas existentes y problemas
simulación de las condiciones del campo y los procedimientos de prueba.[20].
Existe la necesidad de un método de prueba mejorado, que sea simple y
Se probó y comparó el rendimiento de doce modelos diferentes de
proporcione resultados de prueba con errores humanos y de instrumentos
estufas.[11]. Estas estufas se clasificaron en tres categorías. Son
mínimos. Existen varios protocolos para probar el rendimiento de las estufas
“estufas de leña sin chimenea”, “estufas de leña con chimenea” y
mediante la prueba de ebullición del agua (WBT). Desde 1985, estos protocolos y
“estufas de leña con ventilador eléctrico”. La estufa con ventilador
metodologías de prueba se modifican continuamente según las necesidades del
eléctrico funciona en modo de tiro forzado, mientras que las demás
sector de las estufas. La información importante de los protocolos de prueba de
estufas funcionan en modo de tiro natural. Según los resultados del
estufas se recopiló en la Ref.[21]. Este artículo también hace referencia a una
estudio, las estufas de tiro forzado
prueba integral de ebullición de agua, que puede proporcionar resultados de
prueba más cercanos al rendimiento en campo. Los factores no medidos pueden
llevar a conclusiones erróneas que pueden afectar los resultados de las pruebas tabla 1
de rendimiento de las estufas.[22]. El presente estudio tiene como objetivo revisar Propiedad térmica de materiales seleccionados utilizados para la construcción de estufas.
y analizar los protocolos de prueba existentes utilizados para evaluar el

Materiales Densidad, Calor especifico, Conductividad térmica,
desempeño de las estufas. Sobre la base del análisis, se propone un método de kg·m-3 JkgK-1 Wm-1K-1
prueba mejorado para realizar WBT.
Lana cerámica 84 1070 0,09
Arcilla 2400 1381 0,65
Los pasos adoptados para fortalecer la prueba de ebullición del agua (WBT) Ladrillos de fuego 1280 1000 0,30
existente son: Chapa metálica (acero dulce) Chapa 7870 447 80.2
metálica (acero inoxidable) 7900 477 14.9
Vermiculado 90 960 0,06
- Un estudio y análisis detallado de WBT seleccionados.
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Trabajan con mayor eficiencia y bajas emisiones en comparación con Los WBT evolucionaron durante 1985.mi2013 fueron estudiados y comparados en
las estufas de tiro natural. Las estufas de tiro forzado reducen las detalle. Los protocolos adoptados popularmente, seleccionados para el análisis se
partículas y las emisiones de CO hasta un 90% en comparación con las enumeran a continuación:
estufas de tiro natural.[7]. Aunque las estufas de tiro forzado funcionan
mejor que las estufas de tiro natural, las estufas de tiro forzado son i. Probar la eficiencia de las estufas de leña; estándares
relativamente caras que las de tiro natural. El costo de las estufas de internacionales (1985)[32].
tiro forzado y su dependencia de una fuente de energía externa son las ii. Norma india: especificaciones de estufas de biomasa sólida (1991)
barreras clave para la adopción a gran escala de estas estufas. El costo [33].
de la estufa debe estar dentro del alcance de sus usuarios potenciales. III. Método de prueba para las propiedades térmicas de las estufas
Para un desarrollo empresarial exitoso y la comercialización de estufas de leña (1993)[34].
mejoradas, los precios y el esquema financiero se consideran requisitos IV. Prueba de eficiencia de una cocina de biomasa (2003)[35].
clave.[29]. Es necesario desarrollar una estufa que funcione mejor y sea contra WBT Versión 3 (2007)[36].
menos costosa. Según Bailis et al., la eficiencia de las cocinas vi. Protocolo de pruebas de emisiones y rendimiento de los fabricantes de
tradicionales y las cocinas mejoradas estaba en el rango de 15mi16% y estufas (2009)[37].
17mi19%, respectivamente vii. WBT versión 4.1.2. (2009)[38].
viii. Un protocolo de prueba heterogéneo para certificar el rendimiento térmico
[30]. Las estufas que funcionan con tiro natural se clasificaron en estufas de y de emisiones de las estufas con fines de contabilidad de gestión de GEI
fuego abierto (fuego de tres piedras), estufas de fuego abierto mejoradas (gases de efecto invernadero) y calidad del aire (2010)[39].
(estufa tradicional con cerramiento a la cámara de combustión) y estufas IX. IWA (Acuerdo de Taller Internacional) (2012)[40].
mejoradas (con chimenea).[31]. Se encontró que la eficiencia de estas X. La prueba de ebullición del agua Versión 4.2.2 (2013)[41].
estufas estaba en el rango de 14mi21%. xi. Estándar indio: estufa portátil de biomasa sólida (2013)
En la siguiente tabla se presenta una comparación del rendimiento de [42].
varias estufas, junto con su costo.Tabla 2, según los resultados de las
pruebas disponibles en la Ref.[11]. Se puede observar desdeTabla 2, que Una lista del protocolo de prueba junto con variaciones en el método de
existe una gran variación en el rendimiento de las estufas. Por lo tanto, prueba se presenta enTabla 3. Los métodos WBT recomendados en los protocolos
existe margen para seguir mejorando las estufas que funcionan con mayor de prueba (enumerados enTabla 3) se puede clasificar en las siguientes tres
eficiencia y emiten menos CO y partículas. categorías:
3. Prueba de ebullición del agua (WBT) Categoría-I. Prueba de ebullición de agua en dos fases: fase de alta potencia con arranque
en frío y fase de cocción a fuego lento[36]
El propósito de diseñar y desarrollar estufas mejoradas es lograr una Categoría II. Prueba de ebullición de agua trifásica: fase de alta potencia de arranque
combustión limpia y una mayor eficiencia para cumplir con los requisitos de en frío, fase de alta potencia de arranque en caliente, fase de cocción a fuego lento
cocción y proporcionar un ambiente limpio. Evaluar el desempeño de una [38,41]
estufa en la cocina es un proceso complejo debido a varias limitaciones Categoría III. prueba de ebullición de agua con una cantidad fija de
involucradas en la realización de las pruebas. Tales limitaciones podrían leña y la fase de alta potencia con ciclos repetitivos[39]
provocar varias variaciones con respecto a los resultados esperados durante
la cocción real. Generalmente, varios institutos proponen una prueba de Durante el período 1985 se adoptó la prueba de ebullición de agua en
ebullición de agua (WBT) en determinadas condiciones de laboratorio para dos fases (Categoría I).mi2009. La temperatura del agua durante la fase de
evaluar el rendimiento de las estufas. Es importante tener en cuenta que se cocción a fuego lento y la duración de la prueba variaron entre los
espera que los resultados del WBT sean un indicador real del rendimiento de protocolos. El WBT de tres fases (Categoría II) se propuso durante 2009.[38].
la estufa durante la cocción real en la cocina. Por lo tanto, es esencial contar En WBT 4.1.2 se introdujo una fase de alta potencia de arranque en caliente
con una metodología de prueba detallada para evaluar las estufas y entre la fase de alta potencia de arranque en frío y la fase de cocción a fuego
garantizar que se cumplan los estándares y puntos de referencia durante las lento. La duración de la fase de cocción a fuego lento se amplió de 30 min a
condiciones de cocción reales. 45 min. La temperatura del agua durante la fase de cocción a fuego lento se
sugirió en 6 C por debajo del punto de ebullición. Durante 2012, se
3.1. Métodos de prueba disponibles para la evaluación de estufas.
sugirieron puntos de referencia elaborados para evaluar los diferentes tipos
de estufas en diferentes niveles de potencia.[40]. Según el tipo de cocinas, se
Diferentes institutos han desarrollado y recomendado varios propone un total de cinco niveles con diferentes puntos de referencia. El
punto de referencia para el rendimiento en las fases de alta y baja potencia
protocolos de prueba para realizar WBT. En el presente estudio, varios
incluye el uso de combustible, las emisiones de CO y las partículas.
Tabla 2
Modelos de estufas existentes y su rendimiento.
Una versión revisada del protocolo de prueba de WBT 4.1.2[38], se
tipo de estufa Eficiencia Emisión SFCa Costo propone como WBT 4.2.2[41]en 2013. La WBT 4.2.2 prescribe una WBT de
(%) (gl-1) (EL DÓLAR AMERICANO $)
tres fases. Al mantener la misma duración de 45 minutos para la fase de
CO partículas
(gl-1) asunto cocción a fuego lento, WBT 4.2.2 recomienda que la temperatura del agua se
(mg L-1) mantenga a 5 C por debajo del punto de ebullición. Esta modificación se ha
Chimenea de tiro natural dieciséis 11.1 472,6 139 0 propuesto para mantener el nivel de energía al máximo durante la fase de
y sin chimenea cocción a fuego lento.
(fuego de tres piedras)
Chimenea de tiro natural 19mi54 3.1mi10.1 258mi858 57mi110 0mi5
3.2. Los centros de pruebas autorizados para probar y
y sin chimenea
(estufa de barro/metal)
homologar estufas.
Tiro natural con dieciséismi36 3.9mi9.6 136mi1020 60mi167 35mi72
chimenea (estufa de metal) En India, el MNRE (Ministerio de Energías Nuevas y Renovables) relanzó
Estufa de tiro forzado 40mi44 1.37 5.4 49mi52 40mi229 un NBCP (Programa Nacional de Estufas de Biomasa) durante 2009.mi2010
aHervir 1,0 L de agua y cocinar a fuego lento durante 45 min. [43]. Hay tres centros de pruebas autorizados para probar el
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Tabla 3
Métodos de prueba disponibles para realizar la prueba de ebullición del agua (WBT).
Protocolos de prueba Año Árbitro. Método
Probando la eficiencia de las estufas de leña VITA 1985 [33] Prueba de ebullición de agua en dos fases. Iniciar en frío la fase de alta potencia y cocinar a fuego lento durante
30 min a 5 C por debajo del punto de ebullición.
Estándar indio: biomasa sólidaChulhá (estufas) especificaciones 1991 [34] Prueba de ebullición de agua en dos fases. Iniciar en frío la fase de alta potencia y cocinar a fuego lento durante
30 min a 5 C por debajo del punto de ebullición.
Método de prueba para las propiedades térmicas de estufas de leña civiles. 1993 [35] Prueba de ebullición de agua en dos fases. Estimación parcial de la tasa de recuperación de calor residual.
El recipiente se cubre con una tapa para evitar la evaporación.
Prueba de eficiencia de una estufa de biomasa 2003 [36] Iniciar en frío la fase de alta potencia y cocinar a fuego lento durante 30 min a 5 C por debajo del punto de ebullición.
WBT Versión 3 2007 [37] Prueba de ebullición de agua trifásica.
Protocolo de prueba de rendimiento y emisiones de fabricantes de estufas (EPTP) 2009 [38] Prueba de ebullición de agua trifásica. Variación de la cantidad de agua a utilizar en WBT
según la temperatura inicial. Estimación de la concentración de CO respecto al tiempo.
Las partículas capturaron menos de 10 micrones.
La prueba de ebullición del agua Versión 4.1.2 2009 [39] Prueba de ebullición de agua trifásica. Variación de la cantidad de agua a utilizar en WBT según la
temperatura inicial. Cocer a fuego lento durante 45 min a 6 C por debajo del punto de ebullición.
Un protocolo de pruebas heterogéneo para la certificación de estufas. 2010 [40] Se proponen 3 niveles diferentes de potencia de WBT (máxima, baja estable e intermedia).
Rendimiento térmico y de emisiones para fines
contables de gestión de la calidad del aire y GEI
Acuerdo de taller internacional (IWA) 2012 [41] Centrándose en definir puntos de referencia sobre eficiencia y factores de emisión para diferentes tipos
de estufas, en diferentes niveles de potencia.
La prueba de ebullición del agua Versión 4.2.2 2013 [42] Prueba de ebullición de agua trifásica. Hervir el agua a fuego lento durante 45 min a 3 C por debajo del
punto de ebullición. El recipiente no está cubierto con tapa y permite la evaporación.
Estufa portátil de biomasa sólida (chulha) 2013 [43] Se utiliza una cantidad fija de combustible para hervir agua. La estufa funciona únicamente en la fase de
alta potencia. Se elimina la fase de cocción a fuego lento. El CO y las partículas se miden en función de los
MJ de energía entregada. El recipiente se cubre con una tapa para evitar la evaporación.
estufas. Para evaluar el rendimiento de la estufa, la BIS (Bureau of Se elimina la fase. Con este tipo de WBT se estima la eficiencia de la estufa
Indian Standard) recomendó un WBT junto con un conjunto de puntos en la fase de alta potencia y el comportamiento de la estufa puede variar
de referencia.[33]. Las estufas se prueban según el método de prueba durante la fase de cocción a fuego lento. En BIS 2013[42]los factores de
prescrito por el (BIS). El detalle de los diferentes tipos de estufas emisión CO/CO2y TSP (Total de Partículas Suspendidas) fueron
homologadas está publicado en la web del Ministerio[43]. El método de reemplazados por CO y TPM (Total Particulate Matters). La concentración de
WBT y los puntos de referencia para el desempeño mencionados en la CO/CO2en los gases de combustión es un parámetro importante que se
Ref.[33]fueron revisados en 2013[42]. El protocolo de prueba revisado puede utilizar para determinar la eficiencia de combustión de la estufa. En el
tiene muchas modificaciones en comparación con la versión anterior. protocolo de prueba revisado, se proponen límites de TPM según el tipo de
[33]y otros protocolos estándar. Las modificaciones y sus implicaciones estufas. Para las estufas de tiro natural el límite permitido de TPM es 350 mg
en los resultados de las condiciones reales de cocción se presentan en MJ.-1de energía entregada. Para las estufas de tiro forzado el límite
Tabla 4. permitido de TPM es 150 mg MJ.-1de energía entregada. En el caso de las
La WBT revisada[42]propone un nuevo método de prueba de ebullición estufas de tiro natural, el límite permitido para TPM es más del doble en
del agua (Categoría III), que excluye la fase de cocción a fuego lento. Una comparación con las estufas de tiro forzado. La estufa de tiro forzado puede
cantidad fija de leña necesaria para hacer funcionar la estufa a máxima tener una mayor velocidad de los gases de combustión dentro de la cámara
potencia se considera un insumo de combustible para realizar la WBT. Por de combustión debido al tiro forzado y la alta temperatura. Por lo tanto, las
tanto, la duración de la WBT es de aproximadamente una hora. La estufa estufas de tiro forzado deben diseñarse con más cuidado para lograr una
funciona a su máxima potencia hasta el final del WBT. Durante todo el reducción sustancial del TPM.
período de la WBT, el recipiente se cierra con tapa, para minimizar la pérdida
de energía por evaporación del agua. La temperatura del agua se eleva La eficiencia general de la estufa se calculó estimando el aporte
hasta 95 C en cada lote. Cuando un recipiente alcanza los 95 C se sustituye energético total de la leña y la energía total capturada en el proceso de
por otro recipiente con agua dulce. La WBT continúa hasta que se termina la calentamiento repetitivo del agua.[43]. En este método, la eficiencia de
leña y el carbón restante en la estufa se reduce a una cantidad la estufa durante la fase fría y la fase caliente no se analiza por
insignificante. En este tipo de prueba (Categoría III), la cocción a fuego lento separado. La temperatura del
Tabla 4
Modificaciones en métodos de prueba y benchmarks de desempeño.
Parámetros BIS 1991[33] BIS 2013[42] Importancia/implicaciones
CO No incluido Incluido Proporciona más claridad en el nivel de emisión.

COCO2relación Incluido Excluido/modificado como CO y TPM Una COCO2es un indicador útil para estimar la eficiencia de la combustión. Acortó
Duración de la prueba No hay límite de tiempo establecido hora de funcionamiento completo la duración de la prueba.
modo de energía
Cantidad de leña No hay cantidad fija fija La cantidad es fija Estimación de eficiencia con un aporte energético fijo
Fase de cocción a fuego lento Incluye excluido La potencia de fuego variable en la cocina puede suponer una diferencia en el ahorro de
TPM Referido al volumen de gases de Referido a la cantidad de combustible Proporciona más claridad en el nivel de emisiones
combustión. energía entregada.
Relación de rechazo Incluido excluido La relación de reducción de combustible es un parámetro importante para
comprender la capacidad de ahorro de combustible y la potencia de fuego necesarias
para satisfacer la variación sociocultural en los hábitos alimentarios y culinarios.
uso de tapa Con tapa, durante las dos Con tapa (en todo el WBT) En condiciones reales de cocción, la mayor parte del tiempo el recipiente está sin tapa.
primeras fases de WBT
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el agua se eleva hasta 95 C, que es aproximadamente 5 C por debajo del punto de El desarrollo de protocolos de prueba se informa en las Refs.[38,45]. El objetivo de
ebullición. La fase de cocción a fuego lento de larga duración y baja potencia no los protocolos es evaluar el desempeño de la estufa en el laboratorio y los
forma parte de WBT en la Ref.[43]. Por lo tanto, el consumo de energía específico resultados son comparables con el desempeño en campo. Es necesario colmar las
puede no ser comparable con otros protocolos ya que la temperatura del agua no lagunas en los parámetros y la metodología de las pruebas de tal manera que los
aumenta hasta el punto de ebullición y se elimina la fase de cocción a fuego lento. resultados de las pruebas obtenidos en el laboratorio sean comparables con las
La evaluación de la controlabilidad de la potencia de fuego y la relación de condiciones reales de cocción. Generalmente las estufas se evalúan en función de
reducción de una estufa no sería posible sin tener la fase de cocción a fuego lento. su eficiencia térmica y contaminantes como CO, CO2y partículas emitidas por la
La controlabilidad de una estufa entre su potencia de fuego máxima y mínima es estufa. Los parámetros y la metodología de prueba varían entre los protocolos de
un factor clave para aumentar la adaptabilidad de la estufa según la variación en prueba existentes. La versión 4.1.2 del WBT destaca varias limitaciones del WBT
los hábitos alimentarios y culinarios de los usuarios. [38]. Varios informes y trabajos de investigación.[38,45,46]También resaltamos los
deméritos y preocupaciones sobre el WBT. Se ha identificado que los resultados
de las pruebas no son necesariamente representativos del desempeño en el
3.3. Cuestiones relacionadas con los métodos de prueba y el alcance de las mejoras campo. En el presente estudio, se selecciona un conjunto de protocolos que se
utilizan popularmente para WBT para un análisis detallado y la identificación de
Los factores que afectan los resultados de rendimiento durante la fase brechas. Se identificaron varios parámetros utilizados para estimar el desempeño
de cocción a fuego lento se informan en WBT 4.2.2.[41]. El consumo de de las estufas en el campo utilizando WBT. Una comparación de los protocolos de
energía y la tasa de evaporación pueden verse influenciados por la variación prueba junto con los parámetros considerados para la evaluación de la estufa se
de la temperatura del agua dentro del rango prescrito de 3 C por debajo del presenta enTabla 5. DeTabla 5, se puede observar que existe una gran variación
punto de ebullición. La eficiencia térmica de la estufa es más controlable y entre los protocolos con respecto a los parámetros considerados y la metodología
precisa cuando la WBT se realiza a 2 C por debajo del punto de ebullición. adoptada. El taller internacional-10, organizado por la ISO (Organización
[44]. WBT 4.2.2 resalta el hecho de que la tasa de consumo de combustible Internacional de Normalización) también reconoce que las pruebas de laboratorio
durante la fase de cocción a fuego lento está influenciada por la energía térmica pueden no representar plenamente el rendimiento en campo.[47]. El presente
almacenada en los materiales de la estufa. Las estufas con una masa térmica trabajo de investigación se enfoca en llegar a un ciclo completo de WBT para
elevada pueden almacenar una gran cantidad de energía térmica durante las minimizar las brechas entre los resultados de desempeño de las pruebas de
fases de alta potencia. Esta energía térmica almacenada da ventaja durante la fase laboratorio y de campo.
de cocción a fuego lento.[41]. Se propuso una secuencia de prueba alternativa
como “arranque en frío, cocción a fuego lento, arranque en caliente, ciclo de
cocción a fuego lento” para examinar la diferencia en los resultados de la fase de 4. Metodologías de prueba
cocción a fuego lento.[41]. Por lo tanto, ningún otro protocolo de prueba propone
un cambio en la secuencia de la prueba. En este presente estudio, la WBT de Existen varios protocolos que proponen diferentes métodos para probar
cuatro fases propuesta aporta más claridad sobre la energía térmica almacenada el desempeño de las estufas. Se recomendó una duración de 30 minutos
en los materiales de las estufas. La cuarta fase del WBT mejorado estima la para la fase de cocción a fuego lento y cuatro repeticiones de WBT. [32,36].
cantidad de energía almacenada en la estufa y la tasa de recuperación de calor. Posteriormente, esto se modificó con 45 minutos de fase de cocción a fuego
Estos resultados se pueden utilizar de manera efectiva para estimar la energía lento y tres repeticiones de WBT como se recomienda en las Refs.[38,41]. Las
almacenada y el factor de pérdida de calor de la estufa. La estimación de estos condiciones ambientales necesarias para realizar la WBT se especificaron en
parámetros contribuirá a mejorar el rendimiento de la estufa. muchos de los protocolos de prueba. La temperatura ambiente tiene una
Existen variaciones entre las metodologías de prueba, los puntos de gran influencia en las pruebas de las estufas debido a las variaciones
referencia y los estándares recomendados por varios protocolos. En estacionales. Por ejemplo, en la región norte de la India prevalecen
realidad, existe una gran brecha entre la evaluación del rendimiento de las condiciones climáticas compuestas. En esta región, la temperatura ambiente
estufas utilizando el WBT y el KPT (Kitchen Performance Test).[38,45]. Por lo durante el verano alcanza los 47 C y desciende a 1 C durante la temporada
tanto, es importante tener un WBT mejorado que represente el nivel de invierno. Esta variación puede afectar en gran medida el rendimiento de
esperado de desempeño de las estufas en condiciones de cocción reales. las estufas. El factor de pérdida de calor de una estufa es función de la
La WBT de cuatro fases propuesta incluye la prueba de ebullición de diferencia de temperatura entre la cámara de combustión de la estufa y la
agua de tres fases y una fase extendida, llamada fase de recuperación de temperatura ambiente. La eficiencia de la estufa tiende a reducirse cuando
calor residual. Durante la fase de recuperación de calor residual se estima la aumenta la diferencia de temperatura entre la cámara de combustión de la
cantidad de energía recuperable de la estufa y la tasa de recuperación de estufa y la temperatura ambiente.
calor. La cantidad de calor recuperado de la estufa, al final de la tercera fase La tasa de recuperación de calor residual se considera para la evaluación de la
sin agregar leña, es proporcional a la energía absorbida y almacenada en los estufa.[35]. En este protocolo se considera como uno de los parámetros el calor
materiales de la estufa. La cantidad de energía térmica almacenada en los residual, aunque no ha sido cuantificado. El método de prueba propuesto en la
materiales de la estufa influye en la eficiencia de la fase de alta potencia de Ref.[35]proporciona información parcial sobre la tasa de recuperación de calor
arranque en frío y de la fase de cocción a fuego lento. También afecta la durante un breve período. El método de prueba mejorado propuesto en este
estimación del aporte de energía real durante la fase de cocción a fuego documento recomienda una metodología para estimar la tasa de recuperación de
lento. La selección adecuada de materiales, que tengan una masa térmica y calor residual de una estufa. Como se analiza en este artículo, la cuarta fase de la
un factor de pérdida de calor mínimos, puede mejorar la eficiencia de las WBT puede proporcionar información como la cantidad total de calor recuperado
estufas. Mientras que el WBT trifásico puede evaluar el rendimiento de la y la tasa de recuperación de calor residual. La tasa de recuperación de calor
estufa, el WBT de cuatro fases puede ayudar a mejorar el diseño para un residual juega un papel crucial en la determinación de la eficiencia de una estufa.
mejor rendimiento de las estufas.
3.4. Métodos de prueba y parámetros considerados para la realización del 4.1. Estimación de la recuperación de calor residual.
WBT.
La eficiencia de una estufa está influenciada por varios parámetros. Una
WBT es una prueba comúnmente utilizada para evaluar el parte importante de la energía de la biomasa es transportada por los gases
rendimiento de estufas en las que se hierve una cantidad definida de de combustión o absorbida por los materiales utilizados para la
agua. VITA (Voluntarios en Asistencia Técnica) ideó la primera versión construcción. El calor residual es la energía térmica absorbida por el
del WBT en 1982 y la revisó en 1985.[38]. Una historia detallada de la material de fabricación de una estufa, que no está disponible para cocinar.
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Tabla 5
Comparación de los métodos de ensayo en función de los parámetros considerados.
Parámetro BIS IS13152 Pruebas Versión WBT EPTP (2009)[37] Versión 4.1.2 Versión 4.2.2 BIS IS13152
(1991)[35] métodos 3 (2007)[36] (2009)[38] (2013)[41] (2013)[42]
(1993)[34]
CO norte norte norte Y Y Y Y

CO2 norte norte norte Y Y Y Y
COCO2 Y norte norte norte norte Y norte
Eficiencia Y Y Y Y norte Y Y
Estimación del calor residual norte Y norte norte norte norte norte
Temperatura del lecho de fuego norte norte norte norte norte norte norte
Potencia de fuego Y norte Y Y Y Y Y

Temperatura de la llama Y norte norte norte norte norte norte
Tasa de flujo de gases de combustión norte norte norte norte Y Y norte
Tasa de elevación del calor norte Y norte norte norte norte norte
hirviendo a fuego lentoa 45 minutos norte 45 minutos 45 minutos 45 minutos 45 minutos norte
Consumo específico de combustible norte norte Y norte Y Y norte
Espesor de combustible especificadoa 3 3 centímetros2 norte Diámetro: 3mi4 cm 1,5 1,5 centímetros2 1,5 1,5 centímetros2 1,5 1,5 centímetros2 3 3 centímetros2
Rango de humedad especificadoa norte <80% norte norte norte norte norte
Temperatura inicial especificada del aguaa 23 2 C norte norte 4mi30ºC 15 C Corregido a 25 C 23 5 C

Temperatura ambiente especificada Temperatura 25 5 C 10mi30 C Y norte Y norte 25 5 C
superficial especificada Temperatura durante la Y norte norte norte norte norte 60 C
cocción a fuego lentoa 5 C abajo en punto de ebullición 3 C por debajo En o por encima de 90 C 6 C abajo 3 C por debajo norte
punto de ebullición punto de ebullición punto de ebullición punto de ebullición
Total de partículas en suspensión Y norte norte Y Y Y Y

Relación de reducción Y norte Y Y Y Y norte
Y: parámetro considerado. N: parámetro no considerado.

aLos parámetros considerados y especificados se capturan en la tabla.
La cantidad de calor residual en una estufa depende del tipo y cantidad Se prescriben puntos de referencia para la estimación de la eficiencia
de materiales utilizados en la construcción de la estufa. Por lo tanto, térmica y las emisiones de la estufa.[33]. Una comparación de los puntos de
una estufa pesada tendrá más calor residual que una estufa liviana. referencia utilizados para la evaluación de estufas se presenta enTabla 7.
Una estufa, que tiene más calor residual, consumirá más energía y La eficiencia térmica se define mediante un método directo de estimación,
tardará más en cocinarse. Por tanto, el calor residual influye como porcentaje de la energía aportada.[33]. La eficiencia térmica se define por el
directamente en el rendimiento general de las estufas. Una parte de uso de leña para hervir y cocer a fuego lento una cantidad fija de agua.[49]. Existe
esta energía puede usarse durante la fase de cocción a fuego lento, una gran variación en la representación del CO.
mientras que la mayor parte de la energía residual permanece en la d;-1 ppm; gramoÞy partículasdmj-1
dgramo MJ d; mgÞ.DeTabla 7,
estufa, incluso después de completar el proceso de cocción. La cantidad Cabe señalar que diferentes protocolos proponen diferentes unidades
de calor residual se estima en función de la energía térmica total de medición de un mismo parámetro, lo que puede crear
recuperada de la estufa después de la fase de cocción a fuego lento. La complicaciones al comparar los resultados de un método con otro.
tasa de recuperación de calor se estima utilizando la cantidad de calor Según el tipo y el nivel de rendimiento, las estufas se clasificaron en
residual recuperado durante un período de tiempo. La cantidad de cinco niveles. Se recomendó el punto de referencia para el rendimiento de
calor residual como fracción del aporte total de energía se puede las estufas según el nivel de nivel y la potencia de fuego.[40]. Estos puntos
utilizar como indicador para la evaluación de las estufas. Por lo tanto, de referencia están mucho más elaborados en comparación con los puntos
una estufa absorbe más calor en sus materiales de construcción y de referencia proporcionados en las Refs.[33,42,48]. Los puntos de
funciona con poca eficiencia. Sin embargo, al estimar el factor de calor referencia de rendimiento recomendados en función de la eficiencia y los
residual se puede mejorar la eficiencia de la estufa, minimizando la niveles de emisión de las estufas en diferentes niveles y potencia de fuego
energía absorbida en los materiales de construcción. se presentan enTabla 8.
5. Puntos de referencia para el rendimiento de las estufas

Tabla 6
Parámetros de diseño relacionados con aspectos técnicos, económicos y sociales.
5.1. Parámetros de diseño y puntos de referencia.
Parámetros de diseño Naturaleza del parámetro
Es importante cuantificar la mejora en el rendimiento de la estufa Emisiones (CO, CO2y TPM) Aspectos técnicos
desarrollada con referencia a varios parámetros técnicos y no técnicos. Los Temperatura de llama
Eficiencia en el desempeño
protocolos de prueba y los puntos de referencia deben estar en línea con los
Temperatura de la superficie
parámetros relacionados con los aspectos técnicos, económicos y sociales. Estabilidad y robustez
Varios parámetros de diseño, que se requieren para cumplir con los Relación de reducción
requisitos de los usuarios, se presentan enTabla 6. El protocolo de prueba Tiempo y duración de cocción Aspectos sociales
Facilidad de operaciones
debería estar en condiciones de evaluar dichos parámetros para identificar
Configuraciones de cocina
estufas que cumplan con los requisitos del usuario.
Estructura física de la estufa tradicional Aspectos
de seguridad
Servicio disponible
5.2. Puntos de referencia para la evaluación de estufas
Tipo de comida
tipo de combustible
Muchos estudios informan sobre los puntos de referencia identificados Tipo de buque
como requisitos mínimos de rendimiento para la evaluación de estufas. costo de la estufa Aspectos económicos
[33,42,48]. Entre ellos, tres puntos de referencia tienen muchas variaciones Costo involucrado en operación y mantenimiento
Vida útil de la estufa
con respecto a los parámetros y métodos de prueba. Un conjunto de
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Tabla 7
Puntos de referencia considerados para la evaluación de estufas de biomasa.
Parámetros Unidad Punto de referencia de rendimiento
ARCO[49] IS-13152[33] IS-13152[42]
Estufa sin chimenea Estufa con chimenea Tiro natural Proyecto forzado Tiro natural Proyecto forzado
Emisiones de CO gramo MJ-1

d mi mi mi mi 5.0 5.0
Emisión de CO (30 cm por encima de la estufa) ppm mi 50.0 mi mi mi mi
Emisión de COa GM 20.0 mi mi mi mi mi
Energía para completar WBT mj 16.5 29.0 mi mi mi mi
Emisión: CO/CO2 Fracción de masa mi mi 0,04 0,04 mi mi
Combustible para GM 850.0 1500.0 mi mi mi mi
completar WBT Partículas mg MJ-1d mi mi mi mi 350 150
Materia particular mg 1500 1500 2.0 2.0 2.0 2.0
Eficiencia térmica Fracción energética % mi mi 25 40.0 25 35.0
aHervir 5 L de agua a 25 C y luego cocinar a fuego lento durante 45 min.
6. Combustión y transferencia de calor. estufas. Se calcula teóricamente la energía emitida por el lecho de fuego
correspondiente a su temperatura.[49]. Es importante incluir las mediciones
En los protocolos de prueba discutidos enTabla 2, los parámetros como de la temperatura de la llama y de la temperatura del lecho de fuego en el
temperatura de la llama y el lecho de fuego de la estufa no fueron protocolo de prueba para tener una estimación de la tasa de transferencia
considerados para evaluar el desempeño de las estufas. El aumento de la de calor y la eficiencia del rendimiento de la estufa.
temperatura de la llama y de la temperatura del lecho del fuego son La mayoría de los protocolos de prueba no analizan el material ni el espesor
indicadores de una combustión limpia de biomasa. La temperatura de la del recipiente, lo que puede influir significativamente en la tasa de transferencia
llama y del lecho de fuego de la estufa es máxima cuando el suministro de de calor y el calor residual. En la figura se muestra un diagrama que representa las
aire para la combustión es adecuado y está distribuido uniformemente. Así, diversas rutas de flujo de energía con respecto a las estufas.Figura 1.
la temperatura de la llama y del lecho de fuego influye directamente en la La cantidad de agua utilizada para WBT debe ser proporcional a la
combustión, la eficiencia y los factores de emisión de las estufas. La potencia de fuego. Los protocolos de prueba.[33,37,41]Proporcionar
diferencia entre la temperatura de la llama, la temperatura del lecho de indicadores de la masa de agua a utilizar según la potencia de fuego. Los
fuego, el material y el grosor de la olla influye en la tasa de transferencia de protocolos de prueba.[36,38]Proporcionar especificaciones para la cantidad
calor. Cuando la tasa de transferencia de calor por convección se obtiene de agua que se utilizará en dos categorías. La cantidad de agua a utilizar se
mediante una función lineal de la diferencia de temperatura, la tasa de recomienda en función de la potencia de fuego de la estufa.
transferencia de calor por radiación se obtiene mediante una función
exponencial de cuarto orden de la diferencia de temperatura. Por lo tanto, el 7. Necesidad de una prueba de ebullición de agua de ciclo completo
calor transferido desde la llama a través de la radiación es un factor
importante para aumentar la eficiencia de la estufa. A continuación se dan Se identificó un conjunto de errores y lagunas comunes que pueden ocurrir
las ecuaciones estándar utilizadas para estimar el calor transferido por durante varias fases de la WBT. Las lagunas en la realización de las pruebas de
radiación y el calor transferido por convección; ebullición del agua se identificaron con base en el estudio y análisis de los
El calor transferido desde la cámara de combustión al recipiente por protocolos de prueba existentes. Los protocolos de prueba existentes no han
convección se puede estimar mediante la ecuación estándar dada considerado la estimación del calor ganado por el material de construcción de una
en la ecuación.(1).
estufa. Una parte del calor absorbido está disponible durante la fase de cocción a
- - fuego lento y una gran parte de la energía se retiene.
q¼Ja tF-tv (1) dentro de los materiales de construcción de la estufa. El calor ganado por el
material de construcción, el calor liberado durante la fase de cocción a fuego
El calor transferido desde la cámara de combustión al recipiente por radiación lento y el calor retenido por los materiales (después de la fase de cocción a
se puede estimar mediante la ecuación estándar dada en la ecuación.(2). fuego lento) son tres factores principales que influyen en la eficiencia de las
estufas. Es necesario estimar estos valores para
- -
PAG¼εsA t4F - t4v (2) evaluación de las estufas y para futuras mejoras.
La importancia de la temperatura de la llama y del lecho de fuego en el 7.1. Factores que influyen en el rendimiento de la estufa.
contexto de la tasa de transferencia de calor se puede observar en las ecuaciones.
(1) y (2). Los protocolos de prueba existentes no consideran la temperatura de la Utilizando los métodos y protocolos de prueba existentes, las
llama ni la temperatura del lecho de fuego. Estos son los factores clave que estufas se evalúan para garantizar que cumplan con tres parámetros
influyen en la tasa de transferencia de calor y la eficiencia térmica del básicos. Estos parámetros son la eficiencia de la estufa, la emisión de
Tabla 8
Puntos de referencia recomendados para el rendimiento de la estufa por tipo y potencia de fuego.
Cocina Evaluación de los parámetros prescritos en la Ref.[40]

clasificación
Emisiones de CO Emisión de partículas (PM2.5) Uso de combustible
Alto Voltaje Baja potencia Alto Voltaje Baja potencia Alto Voltaje Baja potencia: (consumo de
(g MJ-1entregado) (gmín.-1l-1) (mg/MJ administrados) (mg mín.-1l-1) (Eficiencia %) energía específico) (MJ min-1l-1)
Nivel o > 16 > 0,20 > 979 >8 <15 > 0,050
Tier 1 <16 <0,20 <979 <8 > 15 0.050
El nivel 2 <11 <0,13 <386 <4 > 25 0.039
Nivel 3 <9 <0,10 <168 <2 > 35 0,028
Nivel 4 <8 <0,09 <41 <1 > 45 0,017
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Tabla 10
Eficiencia de la estufa y energía absorbida en los materiales de la estufa.
Componente Unidad Árbitro.[53]Árbitro.[54]. Árbitro.[55]
Eficiencia de la Fracción energética en% 33.0 32.1 16.5

estufa
Energía absorbida en el Fracción energética en% 16.0 20.2 30,9
materiales de la estufa
por el material de la estufa es del 16%[52]. Cuando la eficiencia de la estufa

era del 32,1%, la energía perdida en los materiales de la estufa fue del
20,2%.[53]. Cuando la eficiencia de una estufa era del 16,5%, la energía
absorbida en la estufa era del 30,9%.[54]. La relación entre la eficiencia de la
estufa y la fracción de energía absorbida por los materiales de la estufa se
presenta enTabla 10. De Tabla 10, se puede observar que para una estufa
que funciona con una eficiencia del 30%, alrededor de 16miEl 20% de la
Figura 1.Varios componentes de los materiales de entrada y el flujo de energía de la estufa. energía producida a partir de la leña se pierde en los materiales de las
estufas. Mientras que alrededor del 31% de la energía producida a partir de
la leña se pierde en los materiales de la estufa, ya que la estufa funciona con
CO y partículas. Los parámetros utilizados para evaluar la estufa y sus una eficiencia del 17%. Estos valores confirman que una parte importante de
funciones asociadas junto con sus factores que influyen se presentan en la energía térmica producida a partir de la leña es absorbida por los
Tabla 9. Si bien el objetivo de la evaluación de las estufas se basa en estos materiales de la estufa.
tres parámetros existen varias variables asociadas a ellos. Se estudiaron los
parámetros que influyen para comprender mejor los factores que provocan
7.2. Método de prueba mejorado
la variabilidad y la incertidumbre en los resultados de las pruebas de
estufas.[50]. Una norma de desempeño de una estufa debe clasificar
La evaluación de los parámetros relacionados con la estimación de
diferentes parámetros que influyen en el desempeño de la estufa en
la potencia de fuego y la eficiencia de la estufa son objetivos clave del
condiciones de campo.[51]. Es esencial comprender el proceso completo
método de prueba mejorado propuesto. En el método de prueba
involucrado en el funcionamiento de una estufa y estudiar los factores que
propuesto, se hicieron esfuerzos para estimar la energía térmica
influyen en su desempeño. Dado que varias variables están asociadas con
recuperable absorbida en los materiales de la estufa, mediante la
los parámetros considerados para la evaluación del desempeño de la estufa,
introducción de una cuarta fase en WBT. Los parámetros a medir son
la prueba de la estufa es un proceso complejo. La evaluación de una estufa
similares a los parámetros medidos en el WBT trifásico.[41]. La
en el laboratorio para representar las condiciones de campo tiene varias
estimación del calor residual agrega valor al WBT para optimizar los
dificultades a la hora de simular la potencia de fuego y el ambiente para que
materiales de la estufa y mejorar la eficiencia del rendimiento general
coincida con las condiciones reales de cocción en el campo. Por lo tanto, los
de la estufa.
métodos y protocolos de prueba se revisan continuamente desde 1985. La
La prueba mejorada de ebullición de agua tiene las siguientes cuatro
evolución de los protocolos de prueba desde 1985 para mejorar los métodos
fases para evaluar el desempeño de la estufa. El método de prueba
de prueba y la selección de parámetros se presenta enTabla 3. Es esencial
mejorado tiene una fase adicional para estimar el calor residual en los
analizar la brecha en los métodos de prueba para evaluar la estufa en el
materiales utilizados para la fabricación de la estufa. La estimación del calor
laboratorio de manera que sea capaz de predecir la potencia de fuego, el
residual y la tasa de liberación de calor se puede utilizar como indicador
ahorro de combustible y el factor de emisión en las condiciones de campo.
para optimizar el material de construcción y mejorar la eficiencia de la
Los parámetros clave del WBT deben enfocarse para evaluar el desempeño
estufa. Además, en la prueba de ebullición del agua propuesta, la
de la estufa e identificar los componentes que necesitan mejorarse.
temperatura del agua se mantiene justo cerca del punto de ebullición. Esto
es para evitar las complicaciones que surgen al mantener el agua a una
temperatura específica. No se propone ninguna corrección para la
temperatura inicial del agua, ya que la eficiencia de la estufa es función del
7.1.1. Masa térmica y eficiencia de la estufa. aumento de la temperatura del agua. El método de prueba mejorado se
La masa térmica de la estufa juega una función importante en la centra en un análisis detallado del rendimiento de la estufa en cada fase del
determinación de la eficiencia de la estufa. Se estimó que cuando una WBT. Los detalles de las cuatro fases de la prueba mejorada de ebullición del
estufa funciona con una eficiencia del 33%, la energía absorbida agua propuesta son:
Tabla 9
Parámetros utilizados para la evaluación de estufas y sus factores que influyen.
Parámetro Funciones Factores de influencia
Eficiencia Combustión Nivel de CO, CO2, Oh2en gases de combustión
Transferencia de calor Temperatura de la llama (que es función de la eficiencia de la combustión, la

potencia de fuego y el suministro de aire adecuado para la combustión)
Pérdida de calor a través de los gases de combustión. Temperatura de los gases de combustión y exceso de suministro de aire (puede estimarse mediante
CO2y O2concentración en gases de combustión)
Absorción de calor por los materiales de la estufa Pérdida de Propiedades de masa y térmicas de los materiales utilizados en la estufa. Tamaño de la
calor de la cámara de combustión por radiación abertura a través del puerto de alimentación de combustible y materiales utilizados para
la construcción de la estufa.
Emisión gaseosa Combustión parcial de leña y formación de CO. Partículas Suministro adecuado de aire para una combustión eficiente y limpia de leña Diseño de la
Emisión de partículas transportadas a través de los gases de combustión (PM10, PM2.5) cámara de combustión, tasa de suministro de aire y velocidad de los gases de combustión
que salen de la cámara de combustión
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Fase I:Fase de alta potencia de arranque en frío. Esta fase implica el aumento Tabla 11
de la temperatura del agua desde la temperatura inicial hasta el punto de Estimación de varios parámetros en diferentes fases del método de prueba mejorado.
ebullición local, cuando la estufa está a temperatura ambiente. Fase II:Fase de Parámetro Fase de la prueba de ebullición del agua.
alta potencia de arranque en caliente. Esta fase implica el aumento de la

Entrada de energía Ciclo completo de prueba de ebullición de agua.
temperatura del agua desde la temperatura inicial hasta el punto de ebullición Arranque en frío de alta potencia.
local, cuando la estufa está caliente. Arranque en caliente de alta potencia
Fase III:Fase de cocción a fuego lento. Esta fase implica mantener la hirviendo a fuego lento
Factores de emisión: CO, CO2 Primeras tres fases de la prueba de ebullición del agua.
temperatura del agua cerca del punto de ebullición local con una
y TPM
mínima evaporación del agua. Potencia de fuego Ciclo completo de prueba de ebullición de agua.
Fase IV:Estimación del calor residual y la tasa de recuperación de Arranque en frío de alta potencia.
calor residual. Esta fase consiste en elevar la temperatura del agua Arranque en caliente de alta potencia
recuperando el calor residual almacenado en los materiales de la hirviendo a fuego lento
Tasa de recuperación de calor residual Fase de recuperación de calor residual Fase de recuperación de
estufa. Calor residual recuperado calor residual Fase de arranque en caliente de alta potencia
Relación de rechazo frente a fase de cocción a fuego lento
Los detalles de varias fases de la prueba mejorada de ebullición del agua

propuesta se muestran enFigura 2. Energía útil Ciclo completo de prueba de ebullición de agua.
Arranque en frío de alta potencia.
EnFigura 2,t0representa la temperatura ambiente yt1representa la
Arranque en caliente de alta potencia
temperatura inicial del agua. La mayoría de los protocolos de prueba hirviendo a fuego lento
sólo consideran la temperatura inicial del agua. La temperatura

ambiente tiene una fuerte influencia en la eficiencia de la estufa,
independientemente del diseño y del tipo de estufa. La temperatura
7.3. Estimación de varios parámetros.
inicial del agua depende de las condiciones ambientales y es
responsable de la duración y el consumo de energía durante la fase de
Varios parámetros propuestos para su estimación, en diferentes
alta potencia de arranque en frío y arranque en caliente.t2
fases del ciclo completo WBT de una estufa se presentan enTabla 11.
se refiere a la temperatura máxima alcanzada durante la fase de recuperación de
DeTabla 11, cabe señalar que el WBT mejorado permite la estimación
calor yt3representa el punto de ebullición en las condiciones locales. La leña se
de nueve tipos de parámetros de diseño. El rendimiento de las estufas
añade sólo durante la fase de alta potencia y de cocción a fuego lento. Durante la
en condiciones de campo se puede predecir mediante una evaluación
fase de recuperación de calor no se añade leña. La duración de la fase de alta
detallada de los parámetros estimados del método de prueba
potencia del arranque en frío está representada port0at1, la duración de la fase de
mejorado.
alta potencia del arranque en caliente está representada port1at2y la duración de
Estimación de varios parámetros (presentados enTabla 5) para la evaluación
la fase de cocción a fuego lento está representada port2at3. La duración de la fase
de la estufa, según el WBT propuesto, (que se muestra enFigura 2) se presenta a
de recuperación de calor residual está representada port3at4. El período det4at5Es
continuación.
la etapa de estancamiento donde la temperatura permanece sin cambios. Es
La eficiencia térmica de una estufa durante el ciclo completo de WBT se
importante realizar el experimento hasta la etapa de estancamiento para
puede estimar utilizando la relación entre la energía de entrada y salida. La
garantizar que el calor recuperable estimado sea el máximo del calor residual.
energía de entrada representa la energía producida por la leña utilizada
Despuést5La temperatura del agua descenderá desde la temperatura máxima de
durante el experimento, mientras que la energía de salida representa la
la fase de recuperación de calor, que es la fase de enfriamiento representada port
energía útil que obtienen el agua y el recipiente.
5at6. La tasa de recuperación de calor y la cantidad de calor recuperado se calculan
La energía útil transferida al recipiente y al agua durante el ciclo
en función del aumento de temperatura durante el período.t3at4. La pendiente del
completo WBT se puede estimar utilizando la ecuación.(3).
aumento de temperatura desdet1at2y durantet3at4representa la tasa de
recuperación de calor residual. La energía térmica recuperada det3at4
Ud.mi¼ dW.CþW.hÞ þMETROv Cpv dt1-t3Þ þ ðNOSOTROSch
representa la energía térmica recuperable absorbida por el material de
þNOSOTROShsÞlufff (3)
la estufa. El WBT de ciclo completo de cuatro fases proporciona
información detallada sobre el desempeño de una estufa para su El aporte de energía durante las cuatro fases del ciclo completo WBT se puede
evaluación. estimar mediante la ecuación.(4).
Figura 2.Un ciclo completo de prueba de ebullición de agua que incluye estimación del calor residual.
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Imi¼W.F Cv METROC (4) 8. Relación de recuperación de calor residual
La entrada de energía durante la fase de alta potencia del arranque en frío se puede estimar Además de la pérdida de calor de la estufa, los materiales de la estufa
mediante la ecuación.(5). consumen cierta cantidad de calor durante las fases de alta potencia y la
fase de cocción a fuego lento. El término “recuperación de calor” se refiere a
IC¼W.FC Cv METROC (5) la recuperación del calor almacenado (calor residual) en los materiales de
la estufa. La cantidad de energía absorbida por los materiales de fabricación
La entrada de energía durante la fase de alta potencia del arranque en caliente se puede estimar
es directamente proporcional al tipo y peso de los materiales utilizados para
mediante la ecuación.(6).
construir una estufa. Además, la tasa de transferencia de calor desde el
Ih¼W.FH Cv METROC (6) material de fabricación de las estufas será máxima durante la fase de alta
potencia de arranque en frío. La pérdida de energía al ambiente también
El aporte de energía durante la fase de cocción a fuego lento se puede estimar mediante la está influenciada por los materiales de construcción de la estufa.
ecuación.(7).
La estimación de la tasa de recuperación de calor se analiza en la Ref.[34]

Is¼W.FS Cv METROC (7) . Para una mejor comprensión del desempeño de las estufas, es esencial
La eficiencia térmica de la estufa durante el ciclo completo de WBT estimar la tasa de recuperación de calor y la cantidad de energía residual.
se puede estimar mediante la ecuación.(8). Para aumentar la eficiencia general de la estufa, se debe minimizar la
relación entre la energía absorbida por los materiales de la estufa y la
ht¼Ud.mi=yomi (8) entrada de energía. El análisis de la tasa de recuperación de calor residual se
puede utilizar para estimar la cantidad de energía absorbida por los
La energía útil durante la fase de alta potencia del arranque en frío se puede estimar materiales de la estufa. Por lo tanto, la cantidad de energía calorífica
mediante la ecuación.(9). residual juega un papel importante en la optimización de la eficiencia del
rendimiento de la estufa.
Ud.C¼ W.CþMETROv Cpv dt2-t3Þ þ ðNOSOTROSC lufffÞ (9) La energía térmica residual recuperable de una estufa se puede estimar
La eficiencia térmica de la estufa durante la fase de alta potencia de arranque
en frío se puede estimar mediante la ecuación.(10). Rte¼W.r dt2-t1Þ (18)
hC¼Ud.C=yoC (10) La relación de recuperación de calor residual de una estufa se puede estimar
La energía útil durante la fase de alta potencia del arranque en caliente se puede estimar
mediante la ecuación.(11). dr¼ de tazaW.r dt2-t1Þg=Imi (19)
Ud.h¼ W.hþMETROv Cpv dt3-t1Þ þ ðNOSOTROSh lufffÞ (11) La tasa de recuperación de calor residual durante la fase de recuperación de calor se puede
estimar mediante la ecuación.(20).
La eficiencia térmica de la estufa durante la fase de alta potencia de arranque en
caliente se puede estimar mediante la ecuación.(12).
Rhora¼ de tazaW.r dt2-t1Þg=ðt4-t3Þ 60 (20)
hh¼Ud.h=yoh (12)
9. Potencia de fuego y ratio de reducción
La energía útil durante la fase de cocción a fuego lento se puede estimar mediante la
ecuación.(13).
La relación de reducción es la relación entre la potencia de fuego durante la
fase de alta potencia de arranque en caliente y la fase de cocción a fuego lento.
Ud.s¼ ðNOSOTROShs lufffÞ (13)
Durante la fase de alta potencia, la energía térmica es absorbida por el material de
La eficiencia térmica de la estufa durante la fase de cocción a fuego lento se construcción de la estufa. Una parte de esta energía se libera durante la fase de
puede estimar mediante la ecuación.(14). cocción a fuego lento. Por lo tanto, una estufa que tiene más energía absorbida en
los materiales consumirá menos energía durante la fase de cocción a fuego lento.
hs¼Ud.s=yos (14) El consumo de combustible durante la fase de cocción a fuego lento también se ve
influenciado por la eficiencia térmica de las estufas. Dado que la duración de la
La potencia de fuego es la tasa de entrada de energía a la estufa. La potencia de
cocción a fuego lento es mayor en comparación con la fase de alta potencia, el
fuego durante la fase de alta potencia de arranque en frío se puede estimar mediante la
consumo de combustible durante la fase de cocción a fuego lento juega un papel
ecuación.(15).
crucial en la determinación de la eficiencia general de una estufa. Una relación de
reducción más alta dará como resultado una mayor eficiencia y se reflejará en un
Fordenador personal¼IC=ðt1
- t0Þ 60 (15) ahorro real de combustible en condiciones de campo.
La relación de reducción de la potencia de fuego de una estufa se puede estimar
La potencia de fuego durante la fase de alta potencia del arranque en caliente se puede estimar
mediante la ecuación.(dieciséis).
sr¼Fph=FPD (21)
Fph¼Ih=ðt2-tÞ 60 (dieciséis) Se considera que el rendimiento de una estufa de gas natural tiene una
1
relación de reducción optimizada. Esto puede utilizarse como punto de referencia
La potencia de fuego durante la fase de cocción a fuego lento se puede estimar mediante la ecuación. para el diseño de estufas de biomasa. La potencia de fuego y la relación de
(17). reducción de una estufa de gas natural se presentan enTabla 12. DeTabla 12, se
puede observar que la estufa de gas natural funciona al 25% de la potencia de
FPD¼Is=ðt-t2Þ 60 (17) fuego en comparación con la fase de alta potencia de WBT. Por lo tanto, la relación
3 de reducción de la estufa de gas natural es 4,0. Un borrador forzado
j.energy.2014.04 .101
Tabla 12 La prueba de ebullición de agua en cuatro fases del ciclo completo de

Potencia de fuego y ratio de reducción de una estufa de gas natural.
una estufa mejorada consume aproximadamente 20 minutos además
Nivel de potencia Potencia de fuego Flujo de gas poder útil Rechazar de la duración recomendada de la WBT, en la Ref.[41]. Durante la
(kW) tasa (L·h-1) (kW) relación (TDR) cuarta fase, la estufa de barro tarda 36 minutos en alcanzar la
Alto Voltaje 2.53 200 1,52 1.00 temperatura máxima de 55,5 C. Por lo tanto, la cuarta fase de una
potencia media 1.14 90 0,68 2.22 estufa tradicional consumirá otros 40 minutos además de la duración
hirviendo a fuego lento 0,63 50 0,38 4.02 recomendada de la WBT en la Ref.[41].
11. Abordar las lagunas del WBT y el camino a seguir

La estufa de biomasa funciona al 46% de la potencia de fuego en comparación con
la fase de alta potencia de WBT. Por lo tanto, el índice de reducción de la estufa de Como se discutió entabla 1, para evaluar el desempeño de las estufas, se
biomasa es 2,2. Estos valores indican la necesidad de seguir mejorando las estufas observó que las metodologías de prueba deben ser simples, prácticas y
de biomasa para aumentar el índice de reducción a un valor cercano a 4,0. libres de errores. Si la metodología de prueba tiene algún procedimiento
indefinido o complejo, puede dar lugar a varios tipos de errores durante la
WBT. Es importante tener un resultado de prueba auténtico con una
evaluación objetiva del rendimiento de las estufas en condiciones de
10. Resultados de la prueba
laboratorio. Los resultados de rendimiento de las estufas obtenidos en
condiciones de laboratorio deben acercarse más a los resultados obtenidos
Se evaluó el rendimiento de una estufa tradicional y una estufa mejorada
en condiciones de campo. Los errores pueden ocurrir por varias razones,
utilizando la prueba de ebullición de agua de ciclo completo en cuatro fases.
pero es necesario eliminarlos o minimizarlos. Se analiza en detalle un
La cocina tradicional está hecha de barro y funciona con tiro natural. La
conjunto de errores y lagunas comunes que pueden ocurrir durante varias
estufa mejorada es una estufa de metal que funciona en modo de tiro
fases de WBT junto con recomendaciones para minimizarlos.
forzado. Ambas estufas son modelos portátiles y utilizan una sola olla. Los
resultados de la prueba obtenidos mediante la prueba mejorada de
11.1. Parámetros clave adicionales que pueden incluirse en la
ebullición de agua en cuatro fases se presentan enTabla 13. DeTabla 13, se
evaluación del rendimiento de las estufas de biomasa
puede observar que la eficiencia del rendimiento general de la estufa de tiro
forzado fue del 47%. La eficiencia general del rendimiento de la estufa
Se identificaron varios parámetros clave que deben incluirse en el
tradicional fue del 16,9%. Por lo tanto, la eficiencia de la estufa de tiro
método de prueba para una mejor evaluación de las estufas. La inclusión de
forzado fue aproximadamente un 30% mayor que la de la estufa de tiro
estos parámetros puede minimizar la brecha en los resultados de
natural. Debido a la reducción de eficiencia, la estufa tradicional consume
rendimiento obtenidos durante las pruebas de laboratorio y las condiciones
más combustible y tiempo para hervir el agua. La tasa de recuperación de
de campo. Los parámetros que pueden incluirse en WBT y su impacto se
calor residual de la estufa tradicional fue de 164 W para una estufa
presentan enTabla 14.
tradicional, hecha con arcilla. La tasa de recuperación de calor residual de la
estufa tradicional fue de 299 W para una estufa mejorada, hecha con metal y
materiales aislantes. La tasa de liberación de calor de la estufa mejorada es 11.2. Eficiencia de combustión
un 82% mayor que la de la estufa tradicional. Por lo tanto, la eficiencia de la
estufa mejorada fue 1,8 veces mayor que la de la estufa tradicional. La eficiencia de combustión de una estufa es un parámetro
importante que influye en la eficiencia térmica y los factores de
El peso de la estufa tradicional de barro fue de 8.170 kg y la estufa de tiro emisión. La eficiencia de combustión de una estufa se puede estimar
forzado de SS (Acero Inoxidable) fue de 6.575 kg. De las propiedades térmicas de midiendo CO, CO2y O2en gases de combustión. Estas mediciones y
los materiales se presentan en tabla 1. Cabe señalar que una estufa de barro estimación de la eficiencia de la combustión no se consideran en la
puede contener 3,6 veces más energía térmica en comparación con una estufa de mayoría de los protocolos. Durante la evaluación del desempeño de las
metal hecha de acero inoxidable. La energía térmica absorbida por el material de estufas, es fundamental estimar los parámetros que influyen en su
la estufa de barro fue de 1941 kJ y la de metal fue de 539 MJ. Dado que la tasa de desempeño. Los resultados de los parámetros adicionales obtenidos
transferencia de calor del metal es mayor que la de la arcilla, la tasa de durante la prueba de ebullición del agua se pueden utilizar para
recuperación de calor es más rápida en la estufa de metal que en la estufa de mejorar el diseño y mejorar la eficiencia del rendimiento de la estufa.
arcilla. El perfil de temperatura del agua durante el ciclo completo, prueba de
ebullición de agua de cuatro fases realizada en una estufa tradicional, se muestra 11.2.1. Contenido de oxígeno en los gases de combustión.
enFig. 3. El perfil de temperatura del agua durante el ciclo completo, prueba de La relación entre la cantidad de aire necesaria para lograr la combustión
ebullición de agua de cuatro fases realizada en una estufa de tiro forzado se completa de una unidad de masa de combustible se conoce como SR (relación
muestra en Figura 4. Se utilizó una cantidad de 5 L de agua durante las fases de estequiométrica). El ER (Relación de Equivalencia) es la relación entre la cantidad
alta potencia y cocción a fuego lento. Durante la fase de recuperación de calor se de aire suministrada durante la combustión y la cantidad de aire necesaria para
utilizó una cantidad de 3 L de agua. La estufa de metal tarda 17 minutos en una combustión completa. Cuando la relación de equivalencia es menor que uno,
alcanzar la temperatura máxima de 53,8 C, durante la cuarta fase. Por lo tanto, la la eficiencia de la combustión será deficiente. En tal caso, la concentración de CO
será mayor y el CO2la concentración será menor.
Tabla 13
Comparación del rendimiento de dos tipos de estufas probadas mediante el WBT de cuatro fases propuesto.
Tipo de estufa Fase de alta potencia de arranque en frío Fase de alta potencia de arranque en caliente Fase de cocción a fuego lento Fase de recuperación de calor residual En general
eficiencia
Duración Fuerza Ef. Duración Fuerza Ef. Fuerza TDR Ef. Fuerza Energía
(%)
(minutos) (kW) (%) (minutos) (kW) (%) (kW) (relación) (%) (W) (kJ)
Convencional 68 4.5 11.4 32 6.4 16.2 3.9 1.6 27,2 164 354 16.9
tiro natural
Tiro forzado mejorado 18 5.4 32.0 15 5.3 46.0 2.5 2.2 61,2 299 305 47.0
j.energy.2014.04 .101
110.0
Fase I PAG
hase ii PAG
hase iii Fase IV
100.0
90.0
80.0
70.0
Temperatura en °C 60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
tiempo en minutos
Fig. 3.Temperatura del agua durante las diferentes fases de WBT de la estufa tradicional.
110.0
Fase I Fase II Fase III Fas mi IV
100.0
90.0
80.0
70.0
Temperatura en °C
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120
tiempo en minutos
Figura 4.Temperatura del agua durante las diferentes fases de WBT de la estufa de tiro forzado.
Cuando la relación de equivalencia está por encima de la relación estequiométrica margen de mejora en la eficiencia térmica de la estufa, optimizando el
requerida, se producirá una combustión completa, pero el exceso de aire se llevará más suministro de aire.
calor. la o2El contenido de los gases de combustión es un factor importante que se puede
utilizar para estimar la tasa de suministro de aire y su impacto en la eficiencia de la 11.2.2. Relación de CO y CO2
estufa. Casi todos los protocolos de prueba disponibles hasta el momento no han La eficiencia de una estufa está influenciada por la eficiencia de
incluido la estimación de O2en gases de combustión. Estimación O2en los gases de combustión del combustible. La combustión ineficiente de combustible
combustión puede facilitar la identificación del producirá más CO y menos CO2. Cuando el carbono de la leña se
convierte en CO, se reduce la tasa de conversión de energía de la leña y
la eficiencia térmica de la estufa. La proporción de CO a CO2Es un
Tabla 14
parámetro importante que puede indicar la eficiencia de combustión
Los parámetros que se pueden incluir en WBT y su impacto.
de la estufa. La eficiencia de la combustión es pobre cuando el valor de
Parámetros a incluir en WBT Impacto CO/CO2es alto y es mejor cuando el CO/CO2
se minimiza. Para una combustión completa el valor de CO/CO2
oh2% en humos Eficiencia de combustión y exceso de suministro de aire debería ser cero. La estimación de CO/CO2y O2El contenido de los gases de
Potencia útil Requerimiento mínimo de energía en la olla durante el
combustión se puede utilizar para evaluar la eficiencia de la combustión y la tasa
arranque en caliente, fase de alta potencia
de suministro de aire. El resultado estimado de estos parámetros se puede utilizar
Temperatura del lecho de fuego Eficiencia en el desempeño
Temperatura de la llama Eficiencia del rendimiento y Reducción de la contaminación para mejorar el diseño de la estufa y aumentar su eficiencia de rendimiento.
por combustión mejorada Reducción de la contaminación,
Tasa de flujo de gases de gripe combustión limpia y dilución de gases de combustión.
(tasa de dilución)
11.3. Medición de potencia de fuego
Tasa de residual Influye en la eficiencia durante el arranque en frío, se
recuperación de calor puede utilizar para optimizar el material y mejorar la
eficiencia. La potencia de fuego de una estufa influye en la eficiencia y el nivel
Relación de rechazo (TDR) Cerrar la brecha en la estimación del ahorro de
de emisiones. Cada estufa tendrá un umbral límite mínimo y máximo
combustible entre WBT y KPT
de potencia de fuego, en el que funcionará a una
j.energy.2014.04 .101
mejor eficiencia. La potencia de fuego máxima está limitada por el suministro de el tipo de combustible que utilizan. Los resultados de desempeño de las
aire primario y secundario. Durante la fase de cocción a fuego lento, el consumo estufas pueden variar cuando existe una variación ya sea en el diseño de la
mínimo de energía necesario para mantener el agua a una temperatura estufa o en las propiedades físico-químicas del combustible. Para tener un
determinada está influenciado por tres factores. Ellos son: masa térmica de la resultado consistente y confiable, se prefiere eliminar la variación en las
estufa, factor de pérdida de calor y controlabilidad sobre la potencia de fuego. El propiedades fisicoquímicas del combustible utilizado en el campo y en el
rango de potencia de fuego durante las diferentes fases de prueba de WBT es una laboratorio durante la WBT.
información crítica para la evaluación de estufas. La versión del protocolo 4.1.2.
[38]informa una entrada máxima de energía para un WBT completo. En el 11.7. Fase de cocción a fuego lento
protocolo mencionado anteriormente, la potencia de fuego durante la fase de alta

potencia de arranque en caliente y la fase de cocción a fuego lento no están La temperatura del agua recomendada que se debe mantener durante la fase
definidas. Según la potencia de fuego, se recomiendan recipientes de distintos de cocción a fuego lento es 5 C por debajo del punto de ebullición.[33,35]. La
diámetros para realizar WBT.[33]. Este protocolo recomienda la potencia de fuego temperatura del agua recomendada que se debe mantener durante la fase de
solo para la fase de arranque en caliente de alta potencia. La potencia de fuego cocción a fuego lento es 3 C por debajo del punto de ebullición.[38,41]. Se
durante la fase de cocción a fuego lento no está definida, lo que influye en el recomienda que la temperatura del agua durante la fase de cocción a fuego lento
ahorro de combustible en condiciones de campo. Las comidas y los hábitos sea la del punto de ebullición.[34]. Controlar la temperatura del agua controlando
culinarios están influenciados por factores socioculturales. Cocinar diferentes la entrada de combustible puede variar de persona a persona. Por lo tanto, una
tipos de comidas exigirá un nivel diferente de potencia de fuego. Por lo tanto, es recomendación de mantener el agua a una temperatura específica por debajo del
esencial definir el rango de potencia de fuego operativa para cada fase de WBT. punto de ebullición puede conducir a resultados erróneos. En lugares de gran
altitud, el agua hierve muy por debajo de los 100 C, incluso en el rango de 92mi94
C. Una gran variación en el punto de ebullición puede afectar la tasa de consumo
11.4. Duración de las fases individuales de WBT específico de combustible. Mantener el agua a una temperatura particular puede
requerir un ajuste continuo de la potencia de fuego, lo que provocará una
Se recomiendan diferentes fases de WBT en los protocolos de prueba. variación en la eficiencia térmica. Por lo tanto, mantener la fase de cocción a fuego
[32,36mi39]. Junto con el nivel de potencia de fuego, una duración máxima lento en el punto de ebullición o justo cerca del punto de ebullición eliminará el
definida de las distintas fases del WBT hará que la evaluación sea más fiable. error al mantener una temperatura prescrita. La energía útil durante la fase de
Según los protocolos referidos en las Refs. [33,35,38,41]Se recomienda la cocción a fuego lento es función independiente de la temperatura del agua. Por lo
duración de la fase de cocción a fuego lento, pero no está definida la tanto, la temperatura del agua durante la fase de cocción a fuego lento no se
duración requerida para las fases de alta potencia. Una de las opciones para utiliza en la estimación de la energía útil o la eficiencia. La energía útil durante la
minimizar el nivel de error en WBT es establecer un límite para la duración fase de cocción a fuego lento se estima únicamente en función de la cantidad de
de las fases individuales y definir la cantidad de agua, de acuerdo con la agua evaporada. Se observó que en condiciones reales de cocción la estufa nunca
potencia de fuego de la estufa. La otra opción podría ser que el protocolo ha sido operada por debajo del punto de ebullición.
pueda recomendar la duración total del WBT en lugar de definir la duración
solo para la fase de cocción a fuego lento. Esto evitará una duración
prolongada y arbitraria de la realización de la WBT. Una estufa eficiente que 11.8. Error humano
requiere una duración prolongada para completar la WBT puede requerir
más tiempo para cocinar y puede no ser aceptable para los usuarios en Aunque el protocolo de prueba define métodos y pautas para probar las
condiciones de campo. estufas, el resultado varía de persona a persona mientras se realiza la prueba, en
una misma estufa. Este punto se destacó en el protocolo al que se refiere la Ref.
11.5. Calidad del agua y punto de ebullición. [38], lo que enfatiza el requisito de personal capacitado para realizar la prueba.
Por tanto, es necesario minimizar el error humano. Un protocolo de prueba
En general, cualquier protocolo de prueba debería poder proporcionar un debería ser capaz de predecir el ahorro de combustible y la reducción de
resultado consistente en una localidad particular. Sin embargo, debido a las emisiones en condiciones de campo, basándose en los resultados obtenidos en
diferencias en la temperatura ambiente, la altitud y la calidad del agua, la energía condiciones de laboratorio. La diferencia en el resultado WBT y su influencia en el
necesaria para hervir una cantidad determinada de agua también difiere. La ahorro de combustible y el rendimiento en la cocina se informa en las Refs.
salinidad máxima permitida en el agua potable es de 1000 ppm.[55]. El efecto de [38,45,48]. Las habilidades de la persona que realiza la prueba de ebullición del
la salinidad sobre el punto de ebullición del agua se informa en la Ref.[56]. El agua en el laboratorio y las habilidades de la persona que opera la estufa en la
punto de ebullición del agua se verá afectado por 0,1 C cuando el nivel de cocina deben considerarse parte del protocolo de la prueba para minimizar el
salinidad es 1,0 g L-1. error humano.
La altitud del lugar también es un factor clave que afecta el punto de
ebullición del agua. En el protocolo se proporciona un método para estimar 11.9. Error del instrumento
el punto de ebullición local del agua utilizando la altitud.[41]. Según este
método, cada aumento de 100 m en altitud reduce el punto de ebullición del La evaluación del desempeño de una estufa implica el uso de diferentes tipos
agua en 0,34 C. Por lo tanto, la altitud y la calidad del agua pueden afectar la de instrumentos. Estos instrumentos son diferentes en términos de uso y
tasa de SFC (consumo específico de combustible) mientras se realiza WBT. tecnología. La mayoría de estos instrumentos están equipados con sensores
electrónicos y una pantalla digital. Algunos de los equipos avanzados utilizados en
las pruebas de estufas incorporan funciones de procesamiento de señales y
11.6. Variación en materia prima y diseño de la estufa. registro de datos. Los equipos utilizados en el proceso de evaluación de una estufa
deben ser calibrados periódicamente para obtener resultados reales de
Durante el WBT se prefiere el uso de leña de la misma especie y del desempeño. La precisión y la frecuencia de calibración se vuelven cruciales para
mismo lote de materia prima (sin variación de propiedades físico- los equipos que miden los contaminantes en niveles de partes por millón.
químicas), como en el caso de los protocolos.[41]. Cuando se utiliza una Cualquier error en los datos recopilados en estas pruebas puede dar lugar a una
variedad de leña en una región particular, es necesario realizar pruebas representación poco realista de las condiciones de campo. Puede ser ideal realizar
individuales de WBT con cada especie, que tiene una propiedad físico- una verificación periódica de la precisión de los instrumentos para garantizar una
química similar. El método de prueba y los parámetros de monitoreo evaluación realista del desempeño de las estufas.
son los mismos para las estufas independientemente de
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Diez parámetros clave de mediciones se compilan a partir de las La potencia de fuego de la estufa varía según los hábitos alimentarios de la
referencias.[32,41]junto con su propósito se presentan enTabla 15. Se población local y los factores socioculturales. En la India, la diversidad en el
puede observar desdeTabla 15, que se midieron diez parámetros para tipo de alimentos y hábitos culinarios crea la necesidad de diseñar múltiples
la estimación de varias variables. Se utilizaron varios tipos de estufas para atender la variación en las preferencias.[61]. Es importante
instrumentos para medir los parámetros seleccionados. Estos diseñar las cocinas mejoradas de acuerdo con las preferencias culinarias
instrumentos deben cumplir ciertos estándares para minimizar el error locales y el tipo de alimento.[62]. Para satisfacer las necesidades de los
al realizar WBT. Los protocolos de prueba a los que se refieren las Refs. usuarios, es esencial estudiar sus prácticas de cocina y la potencia de fuego
[41,42]proporcionar una lista del equipo que se utilizará durante la requerida durante la fase de alta potencia y de cocción a fuego lento. La
WBT. Los límites de precisión y tolerancia del equipo utilizado durante variación en la tasa de consumo de energía durante estas fases fue del
la WBT se proporcionan en las Refs.[41,42]. Por tanto, es fundamental orden de 6,8mi8,7 GJ per cápita al año
utilizar los instrumentos adecuados prescritos en los protocolos para [63]. En la región de África subsahariana, el consumo de energía per cápita
minimizar los errores que pueden ocurrir durante la WBT. Además de la entre el almuerzo y la cena varía alrededor del 65% y el consumo de energía
adquisición de instrumentos adecuados, es fundamental calibrar el diario varía alrededor del 44%.[64]. La potencia de fuego y la relación de
equipo según las recomendaciones del fabricante del equipo. reducción de una estufa brindan flexibilidad para variar la producción de
energía según las necesidades de las personas. Los factores de emisión con
variación en el tipo de estufas y combustible se analizan en la Ref.[sesenta y
cinco]. Se observa una gran variación en los factores de emisión de las
11.10. Factores socioculturales
estufas mejoradas y las estufas tradicionales. En Camboya, se identificaron
cinco tipos de categorías de hogares en función del tamaño de la familia y
La aceptabilidad de una estufa mejorada está influenciada por su adopción en
sus necesidades energéticas.[66]. El miembro de la familia por hogar varía
los hábitos culinarios locales, la disponibilidad local de leña y su asequibilidad. Los
en el rango de 3mi10. La estufa debe poder entregar la potencia de fuego
aspectos socioculturales se discutieron en la Ref.[57]. La importancia de satisfacer
requerida para satisfacer las necesidades de energía para cocinar de
de manera simplista las necesidades básicas y abordar cuestiones relacionadas
familias de diferentes tamaños. Se estudia en detalle la variación en los
con los aspectos socioculturales de una estufa se enfatiza en la Ref.[57].
recipientes de cocción y las comidas cocinadas.[67]. El tipo de recipiente
Dependiendo de sus necesidades, los hogares toman decisiones y eligen el equipo
afecta la tasa de transferencia de calor. Una estufa debe diseñarse para
de cocina.[58]. Es necesario considerar los factores económicos de la comunidad
funcionar con una amplia gama de potencias de fuego para satisfacer la
para la cual se desarrolla la estufa para su adopción y difusión a gran escala. Una
demanda de los hábitos culinarios locales. En países como Sudáfrica, la
estufa que funciona bien, pero que no es asequible, tendrá un uso limitado. Los
brecha entre el acceso a energía asequible y la demanda de energía limpia
parámetros socioculturales incluyen hábitos culinarios tradicionales como el tipo
es grande[68]. También la eficiencia energética puede lograr los múltiples
de comida, la cantidad, el tipo de combustible, la potencia de fuego y la duración
objetivos sociales y económicos de las personas.[68].
de la cocción. Estos parámetros, relacionados con aspectos socioculturales, deben
Por lo tanto, una estufa debe diseñarse teniendo en cuenta las necesidades de
ser abordados en el proceso de evaluación de la estufa.
sus usuarios y debe probarse en el laboratorio para garantizar que cumpla con los
requisitos de diseño. Se puede contratar a cocineros locales capacitados para que
utilicen las estufas tradicionales y mejoradas para verificar los resultados
11.11. Abordar los aspectos socioculturales y los errores humanos obtenidos en el laboratorio y en el campo.[32]. Las tres fases iniciales del WBT se
pueden utilizar para comprobar la potencia de fuego en diferentes niveles. Los
En los últimos 30 años, la atención se centró en el aspecto sociocultural resultados obtenidos durante la cuarta fase del WBT se pueden utilizar para afinar
de una estufa.[59]. La misma estufa no puede satisfacer los requisitos el diseño y mejorar el rendimiento de las estufas de tal manera que cumpla con
socioculturales de todas las regiones[60]. Los aspectos socioculturales los requisitos de los usuarios en condiciones de campo.
deben ser parte integral de las cocinas. Por ejemplo, la India tiene muchos
segmentos de hábitos alimentarios. Una comprensión clara de las 12. Conclusiones
expectativas de los usuarios y las prácticas culinarias es un factor importante
en el proceso de desarrollo y prueba de estufas mejoradas. La mayoría de los programas de estufas mejoradas del pasado no
lograron sus objetivos por varias razones. Una de las razones es la brecha
Tabla 15 entre las expectativas de los usuarios y las características de las estufas que
Lista de parámetros monitoreados al realizar WBT.
promueve el programa. Se propone un método de prueba mejorado para
Mediciones Objetivo eliminar varios tipos de errores que ocurren durante la prueba de una
Presión atmosférica y Estimar la temperatura de ebullición local y el estufa. El método de prueba propuesto incluye parámetros clave que
temperatura de ebullición consumo de energía específico corregido, para una permitirán que los resultados de las pruebas de laboratorio representen el
diferencia de temperatura específica. desempeño real en condiciones de campo. La WBT de ciclo completo
Verifique la variación de la leña Eliminar errores debidos a la variación en el
propuesta se centra en establecer una metodología de prueba mejorada
aporte de energía.
Condiciones climáticas Para evitar la consistencia debido a la temperatura
para un análisis detallado del rendimiento de las estufas. La WBT de ciclo
ambiente, las condiciones del viento y la humedad completo se puede utilizar para estimar el rendimiento general de la estufa,
relativa. así como el rendimiento durante las diferentes fases de la WBT. El WBT
Concentración de CO en los gases de Estimar el factor de emisión de CO. Eliminar la propuesto consta de cuatro fases. La cuarta fase del WBT permite estimar el
combustión Ignición variación de potencia de fuego y duración de la
calor residual y la tasa de recuperación de calor residual. La estimación del
fase de alta potencia del arranque en frío.
calor residual se puede utilizar para mejorar la eficiencia del rendimiento al
Masa de leña Contenido de Para estimar el aporte de energía comprender el flujo de energía y optimizar el diseño de la estufa. El método
humedad del combustible Para estimar el aporte de energía de prueba mejorado incluye la estimación de la potencia de fuego y la
madera
eficiencia en cada fase del WBT junto con la relación de reducción. Al
Partículas en los gases de combustión Estimar el factor de emisión de
material particulado.
observar el resultado de rendimiento de las estufas de gas natural, se
Descripción del barco Para estimar la energía observada en el encontró que la relación de reducción preferida para las estufas de biomasa
material del recipiente. era 4,0. Dado que la duración máxima de la cocción debe realizarse en la
Volumen de agua utilizado para WBT Estimar la masa de agua para la estimación fase de cocción a fuego lento, la eficiencia de
de energía útil y eficiencia.
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la estufa aumenta proporcionalmente con un aumento en la relación de NOSOTROShs Masa de agua evaporada durante el arranque en caliente, alta potencia y fase de
reducción. La eficiencia de la estufa durante la fase de cocción a fuego lento cocción a fuego lento (kg)
y la relación de reducción son factores clave que influyen en la cantidad de lufff Calor latente de evaporación del agua (J kg.-1)
combustible ahorrado durante las condiciones reales de cocción. Imi Entrada total de energía durante el ciclo completo de la prueba de
Es importante evaluar las estufas con respecto a diferentes parámetros ebullición del agua (MJ)
que son relevantes para una combustión limpia y una mayor eficiencia. El W.F masa de leña utilizada durante todo el período de prueba
método de prueba debe proporcionar resultados de prueba con un mínimo (kg)
de error humano y de instrumentos, mientras se realiza la WBT. Las Cv Valor calorífico de la leña en base seca (MJ kg-1) factor de
propiedades térmicas de los materiales utilizados en la construcción de una METROC corrección para el contenido de humedad de la leña
estufa, el peso de la estufa y su costo son igualmente importantes para la (fracción de masa)
difusión a gran escala de estufas. Por lo tanto, una estufa bien diseñada IC Entrada de energía durante la fase de alta potencia de arranque en frío de la
debería poder cumplir con los estándares de desempeño y los puntos de prueba de ebullición del agua (MJ)
referencia para una adopción a gran escala. La WBT de cuatro fases W.fc Masa de leña utilizada durante la fase de alta potencia del
propuesta se basa en un enfoque holístico, que aborda varios parámetros arranque en frío (kg)
importantes para una evaluación detallada de las estufas mejoradas. Ih Entrada de energía durante la fase de alta potencia de arranque en caliente de la
Se comparó el rendimiento de una estufa tradicional y una estufa prueba de ebullición del agua (MJ)
mejorada utilizando el método de prueba mejorado. Se analizaron W.FH Masa de leña utilizada durante la fase de alta potencia del
varios parámetros propuestos en las cuatro fases del WBT. El arranque en caliente (kg)
rendimiento general de la estufa mejorada y la estufa tradicional fue de Is aporte de energía durante la fase de cocción a fuego lento de la prueba de
47 y 16,9%, respectivamente. La tasa de liberación de calor de la estufa ebullición del agua (MJ)
mejorada (estufa de metal con aislamiento) es un 82% mayor que la de W.FS masa de leña utilizada durante la fase de cocción a fuego lento
la estufa tradicional. Por lo tanto, la eficiencia de la estufa mejorada fue (kg)
1,8 veces mayor que la de la estufa tradicional. Una estufa de barro ht Eficiencia térmica de la estufa durante el ciclo completo de prueba de
puede contener 3,6 veces más energía térmica que una estufa de metal ebullición del agua (%)
hecha de acero inoxidable. Se identificaron un total de 11 factores para Ud.C energía útil durante el arranque en frío fase de alta potencia (MJ) eficiencia
minimizar las variaciones y mejorar la confiabilidad de los resultados de hC térmica durante el arranque en frío fase de alta potencia (%) energía útil
la prueba. Ud.h durante el arranque en caliente fase de alta potencia (MJ) eficiencia térmica
hh durante el arranque en caliente fase de alta potencia (%) energía útil durante
Reconocimiento Ud.s la fase de cocción a fuego lento (MJ) eficiencia térmica durante la fase de
hs cocción a fuego lento (%) potencia de fuego durante el arranque en frío fase
Agradecemos al Dr. RK Pachauri, Director General de TERI, su Fordenador personal de alta potencia (kW) potencia de fuego durante el arranque en frío fase de
continuo aliento y apoyo. También nos gustaría agradecer al Sr. Amit Fph alta potencia (kW) potencia de fuego durante el arranque en frío fase de alta
Kumar, Director de la División de Desarrollo de Tecnología Energética y FPD potencia (kW) ratio de reducción de la estufa
Ambiental de TERI por brindar su valioso apoyo para realizar el estudio. sr
Rte energía térmica residual recuperable (MJ)
W.r masa de agua utilizada durante la recuperación de calor residual
Nomenclaturas (kg)
t1 Temperatura inicial del agua utilizada durante la recuperación de
q energía térmica transferida por convección (MJ) coeficiente de calor residual (C)
h transferencia de calor por convección (W m-2k-1) área de t2 Temperatura final del agua utilizada durante la recuperación de
A transferencia de calor (m2) temperatura de la llama ( C) calor residual (C)
tpie dr relación de recuperación de calor residual
tv temperatura de la superficie del recipiente (C) Rhora tasa de recuperación de calor residual (kW)
PAG energía térmica transferida por radiación (MJ) t3 hora de inicio de la fase de recuperación de calor (min) hora de
ε coeficiente de emisividad t4 cierre de la fase de recuperación de calor, cuandot5
s EstebanmiConstante de Boltzmann (W·m-2k-4) energía útil alcanza el máximo (min)
Ud.mi transferida al recipiente (MJ) masa de agua utilizada durante
W.C la fase de alta potencia del arranque en frío (kg) Abreviaturas
BIS Oficina de relación de equivalencia
W.h Masa de agua utilizada durante la fase de alta potencia del arranque en caliente urgencias estándar de la India
(kg) MNRE Ministerio de Energías Nuevas y Renovables
METROv masa del recipiente utilizado para la prueba de ebullición del agua NBCP Programa Nacional de Estufas de Biomasa
Cpv (kg) calor específico del material utilizado para el recipiente (J kg)-1k-1) NPIC Programa Nacional de Estufas Mejoradas Prueba
t1 temperatura inicial del agua durante las fases de alta potencia ( C ) KPT de Desempeño de Cocinas
QA y QC aseguramiento de calidad y control de calidad SR
t3 temperatura final del agua durante las fases de alta potencia ( C) hora Relación estequiométrica
t0 de inicio de la fase de alta potencia de arranque en frío (min) hora de TPM Partículas totales Partículas
t1 cierre de la fase de alta potencia de arranque en frío y hora de inicio TSP totales suspendidas Prueba de
de la fase de alta potencia de arranque en caliente (min) hora de cierre WBT ebullición del agua
t2 de la fase de alta potencia de arranque en frío y hora de inicio de la OMS Organización Mundial de la Salud
fase de cocción a fuego lento (min)
t3 tiempo de cierre de la fase de cocción a fuego lento y tiempo de inicio de la
Referencias
fase de recuperación de calor residual (min)
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Energía xxx (2014) 1mi17

Listas de contenidos disponibles enCiencia Directa

página de inicio de la revista: www.elsevier.com/locate/energy

Método de prueba mejorado para la evaluación de estufas de biomasa

información del artículo abstracto

y analizar los protocolos de prueba existentes utilizados para evaluar el

cocción y proporcionar un ambiente limpio. Evaluar el desempeño de una [38,41]

Protocolos de prueba Año Árbitro. Método

Parámetros BIS 1991[33] BIS 2013[42] Importancia/implicaciones

CO No incluido Incluido Proporciona más claridad en el nivel de emisión.

CO norte norte norte Y Y Y Y

Potencia de fuego Y norte Y Y Y Y Y

Tasa de flujo de gases de combustión norte norte norte norte Y Y norte

Consumo específico de combustible norte norte Y norte Y Y norte

Temperatura inicial especificada del aguaa 23 2 C norte norte 4mi30ºC 15 C Corregido a 25 C 23 5 C

punto de ebullición punto de ebullición punto de ebullición punto de ebullición

Total de partículas en suspensión Y norte norte Y Y Y Y

Y: parámetro considerado. N: parámetro no considerado.

5. Puntos de referencia para el rendimiento de las estufas

Parámetros Unidad Punto de referencia de rendimiento

ARCO[49] IS-13152[33] IS-13152[42]

Emisiones de CO gramo MJ-1

aHervir 5 L de agua a 25 C y luego cocinar a fuego lento durante 45 min.

Cocina Evaluación de los parámetros prescritos en la Ref.[40]

Componente Unidad Árbitro.[53]Árbitro.[54]. Árbitro.[55]

Eficiencia de la Fracción energética en% 33.0 32.1 16.5

por el material de la estufa es del 16%[52]. Cuando la eficiencia de la estufa

Parámetro Funciones Factores de influencia

Eficiencia Combustión Nivel de CO, CO2, Oh2en gases de combustión

Transferencia de calor Temperatura de la llama (que es función de la eficiencia de la combustión, la

CO2y O2concentración en gases de combustión)

alta potencia de arranque en caliente. Esta fase implica el aumento de la

recuperando el calor residual almacenado en los materiales de la hirviendo a fuego lento

Relación de rechazo frente a fase de cocción a fuego lento

Los detalles de varias fases de la prueba mejorada de ebullición del agua

sólo consideran la temperatura inicial del agua. La temperatura

Imi¼W.F Cv METROC (4) 8. Relación de recuperación de calor residual

La estimación de la tasa de recuperación de calor se analiza en la Ref.[34]

Tabla 12 La prueba de ebullición de agua en cuatro fases del ciclo completo de

11. Abordar las lagunas del WBT y el camino a seguir

protocolo mencionado anteriormente, la potencia de fuego durante la fase de alta

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