HT Indimastic 85 MP

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FICHA TÉCNICA

DIVISIÓN INDUSTRIAL | EPÓXICO

INDIMASTIC 85 MP
DESCRIPCIÓN USOS RECOMENDADOS
Recubrimiento multipropósito Epoxi Poliamida Amina, de altos sólidos y
Para mantenimiento y protección ante la corrosión de
bajo VOC.
estructuras de acero, tanques, tuberias, puentes y de industrias
en general.
Imprimante y pintura de acabado en un solo producto, con amplia
variedad de colores.
PRESENTACIONES
Recubrimiento de buen rendimiento y alto espesor de película seca,
aplicable sobre superficies metálicas y de concreto. Excelente Tamaño de envases disponibles: Galón x 3.785 L
humectación y buena adhesión. Lata x 18.925 L

Contiene inhibidores de corrosión. Cumplimos con el límite de VOC del


estándar GS-11, GREEN SEAL - Standard for paints and coatings. Colores disponibles: Según Carta RAL
Buena resistencia química a salpicaduras y derrames.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA EN SECO -


ACABADO Semi Satinado 93º C
CONTÍNUO
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA EN SECO -
COMPONENTES 2 140º C
INTERMITENTE
DENSIDAD (Kg/gal) FINEZA (H)
PARTE A = 5.3 7
ASTM D1475 ASTM D1210
DENSIDAD (Kg/gal) V.O.C. (g/L)
PARTE B = 5.2 210
ASTM D1475 ASTM D3960 - 05

CURADO Evaporación de solventes y reacción química TIEMPO DE VIDA ÚTIL 6 Horas a 25º C

%SÓLIDOS EN VOLUMEN 85 ± 2 NÚMERO DE CAPAS Uno o Dos

ESPESOR DE PELÍCULA SECA 4 a 8 mils (100 - 200 micrones) RENDIMIENTO TEÓRICO 25.3 m 2 /gal a 5 mil de espesor seco

DISOLVENTE Indigo Diluyente - EP 110 ESTABILIDAD EN EL ENVASE 12 meses

DUREZA AL LÁPIZ
RELACIÓN DE MEZCLA EN VOLUMEN 1:1 5H
ASTM D3363
ADHESIÓN POR TRACCIÓN DUREZA PÉNDULO PERSOZ
1000 psi 90 ciclos
ASTM D4541 ASTM D4366B
RESISTENCIA AL IMPACTO ABRASIÓN TABER A 1000 CICLOS, RUEDA CS-
30-40 Lb X pulg., directo 50 mg de pérdida
ASTM D2794 17, 1Kg de peso ASTM D4060
FLEXIBILIDAD EN MANDRIL CÓNICO PERFORMANCE EN NIEBLA SALINA
8% - 10% elongación > 1500 horas
ASTM D522 ASTM B117-97

TIEMPO DE SECADO* CONDICIONES DE APLICACIÓN

AL TACTO 1 hora

AL TACTO DURO 4 - 6 horas

REPINTADO MÍNIMO 4 horas

REPINTADO MÁXIMO 3 meses


*Secado a 25º C y 85% de humedad relativa.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie (3°C mayor que el punto
de rocío), de la humedad relativa del aire y del espesor de la película. En condiciones diferentes a lo
indicado, consultar con el Departamento de asistencia técnica
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

ACERO NUEVO Guardar el recipiente original herméticamente sellado y


Preparación con chorro abrasivo segun norma SSPC-SP6 o algún almacenarlo en lugar fresco, seco y bien ventilado.
imprimante recomendado.
Temperatura 10 °C a 40 °C
ACERO CON PINTURA ANTIGUA Humedad 0 % a 95 %
Limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3 Tiempo 12 meses
Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ) según normas SSPC-SP
WJ1/WJ2/WJ3/WJ4

CONCRETO PRECAUCIONES
Limpieza según norma ASTM D4259 (arenado) o ASTM D4260 (ataque
ácido) Lea cuidadosamente la Hoja de Seguridad de cada Producto.
Los productos contienen solventes volátiles e inflamables, por
PERFIL DE RUGOSIDAD REQUERIDO los que recomendamos utilizarlos en ambiente abiertos y/o
Entre 1.8 a 3.0 mils, dependiendo del sistema de pintura. bien ventilados.
Un uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser
nocivo para la salud o causar explosión.
MÉTODOS DE APLICACIÓN
Así mismo recomendamos tomar todas las precauciones
* Equipo airless. necesarias de seguridad, como evitar cercanía a fuentes de
Equipo Graco 208-663, con bomba Bulldog o King y relación de presión calor, iluminación a prueba de explosión, chipas eléctricas,
30:1 mínimo. evitar la concentración de vapores, entre otros que colaboren
Tamaño de boquilla entre 0.017” a 0.023” con la seguridad.
Presión de salida de 2000 a 3000 psi.
Usar ropa de seguridad y evitar el contacto con la piel y ojos.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el
* Equipo convencional de alta presión.
Departamento Técnico de INDIGO QUÍMICA.
Similar a DeVillbis P-MBC o JGA, casquillo D boquilla 64 con regulador de
presión y abanico, filtros de aceite-humedad

* Brocha y Rodillo.
Recomendado para áreas pequeñas y retoques. No es recomendable para
áreas mayores porque los repases pueden ocasionar pinholes.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

1. Verificar que se disponga de todos los componentes de la pintura y


equipos de aplicación en buen estado.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un
agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
3. En un envase limpio vierta la resina y luego el catalizador, agitar hasta
obtener una mezcla homogenea.
4. Filtre la mezcla usando una malla 30.
5. Diluir la mezcla con Indigo Diluyente EP-110 hasta un máximo 25% por
galón de pintura preparada.

REVISIÓN: ABRIL 2023


La información escrita que proporcionamos a nuestros clientes sirve únicamente de guía, y está diseñada para usuarios con el conocimiento y la práctica industrial requerida. La información técnica puede ser modificada sin previo aviso.
Todos nuestros productos son fabricados con insumos de la más alta performance, y de acuerdo con los controles de calidad establecidos por Indigo Quimica. La compañía no se responsabiliza por el resultado que pueda obtenerse con los
mismos, sea por el rendimiento, su almacenamiento, o el uso particular que se pueda realizar con ellos, debido a que no podemos tener un control de las condiciones de aplicación y/o servicio a los cuales estarán sujetos. Nuestra
responsabilidad, si la hubiera, estará circunscrita a reponer el producto. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Indigo Quimica expresa o implícitamente, ni legal, ni estatutaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o
aptitud para un uso específico. Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.

Producido por: Telefono (+51) 7156210


Email [email protected]
Planta Av Manuel Valle MzA Lt 10 , Lurín

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