Teorica 14 - Flexion y Corte

Estructuras 1 / Curso 2017
Tema:
Teórica Nºde6elementos estructurales
Diseño
Tema sometidos a diferentes esfuerzos
• Solicitación de flexión y corte
• Solicitación
SISTEMAS DE VINCULACIÓN
de flexión oblicua
REACCIONES DE VÍNCULO
Teórica Nº14/ CV 2019 Estructuras 1 /

face book: estructuras1-2-3 / cátedra pedro
Solicitaciones
Esfuerzos - fuerzas y pares característicos - deformación
compresión
SN acercan
EJE acorta
Compresión axil Tracción axil Flexión plana

tracción
SN alejan
EJE alarga
flexión
SN giran Flexión compuesta Normal
Flexión oblicua
EJE curva
P
corte
SN resbalan
EJE corta
Flexión compuesta oblicua Flexión compuesta plana
T14 / Estructuras 1 / FADU/UBA – Cátedra Arq. Beatriz PEDRO - Prof. Arq. Mariana Puy 2
Elementos que salvan luces - vigas
Elementos que salvan luces - vigas
Solicitaciones de flexión
Flexión plana: flexión y corte Flexión oblicua: dos flexiones
Solicitaciones de flexión plana
flexión
q (kn)
Mu
Ra Rb
Esfuerzo de corte
V max
Solicitaciones de corte
Relación tensiones esfuerzos
tensión: magnitud de la intensidad con la que las moléculas están siendo deformadas
esfuerzo
tensión =
caracteristica geometrica de la seccion normal
∑N =0
∑V =0
∑M=0
∑N =0
∑V =0
∑M=0
(V)
∑N =0
∑V =0
∑M=0
∑N =0
∑V =0
∑ Mt = 0
Volumen de tensiones a flexión diagrama de tensiones
fb fb fb
fb fb fb
Modulo
Características Geométricas de las Secciones Normales resistente
4 - módulos resistentes: resistencia que ofrece la sección a un esfuerzo de flexión

b Fy
en régimen elástico Sx (cm3)
h/2
solicitación Fy respuesta
𝐈𝐱 (𝐜𝐦𝟒 )
𝐒𝐱 𝐜𝐦𝟑 =
𝐲𝐦𝐚𝐱 (𝐜𝐦𝟐 )
h/2
C
𝟐 𝐡
M Knm 𝐳= ∙𝐡 𝒚𝒎𝒂𝒙 =∙
𝟑 𝟐
volumen de tensiones = fuerza
h/2
C/T = (b . h/2 . Fy)/2 𝐛 ∙ 𝐡𝟐

T 𝐒𝐱 𝐜𝐦𝟑 =
profundidad alto ancho 𝟔
en régimen plástico Zx (cm3)

b Fy 𝐙 𝐱 𝐜𝐦𝟑 = 𝟐 ∙ 𝑸𝒙
solicitación respuesta
Fy
h/2
𝟑
𝐛 ∙ 𝐡𝟐
C 𝐙 𝐱 𝐜𝐦 =
𝟒
h/2
h/4
M Knm 𝐡
𝐳 =∙
𝟐
h/2
volumen de tensiones = fuerza

C/T = b . h/2 . Fy
T
profundidad alto ancho
Volumen de tensiones a flexión diagrama de tensiones
fb fb fb
fb fb
fb
M (kncm) Momento
𝒇𝒃 max =
esfuerzo 𝐒𝐱 𝐜𝐦𝟑 módulo resistente elástico
tensión =
CGS M (kncm) Momento
𝒇𝒃 max =
𝐙𝐱 𝐜𝐦𝟑 módulo resistente plástico
Resistencia a la rotura o falla
Deformación por flexión plana
𝟏
𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝒓𝒊𝒈𝒊𝒅𝒆𝒛
inercia
0
modulo de elasticidad
tipo de vínculo
longitud/luz
carga
𝐜𝐚𝐫𝐠𝐚 ∙ 𝐋
𝒇𝒍𝒆𝒄𝒉𝒂 = 𝛂 ∙
𝐄∙𝐈 Resistencia a la deformación
Deformación por flexión plana
Flechas según condiciones de vinculo y carga: las formulas se suman para cada estado de carga
Solicitaciones de corte
Ø Ø
Ø
VIGAS RECTANGULARES
f
b
h
b f
b
M max (kncm) Mmax = momento máximo en
Dimensionar a flexión: 𝟐
= 𝐒𝐱 𝒄𝒎𝟑 𝐨𝒁𝒙 𝒄𝒎𝟑 valor absoluto.
𝒇 𝒌𝒏/𝒄𝒎 ∙ 𝝋
ultimo o de servicio
M (kncm) según corresponda
Verificar a flexión: ≤ 𝒇 𝐤𝐧/𝐜𝐦𝟐 ∙ 𝝋 máximo
𝑺𝒙 𝒄𝒎𝟑
f = tensión unitaria de falla
determinar Sx = modulo resistente elástico
M (kncm) = 𝐒𝐱 𝐜𝐦𝟑 ∙ 𝒇 𝐤𝐧/𝐜𝐦𝟐 ∙ 𝝋
capacidad resistente: Zx = modulo resistente plástico
𝐜𝐚𝐫𝐠𝐚 ∙ 𝐋 Ix = momento de inercia
determinar flecha : 𝒇𝒍𝒆𝒄𝒉𝒂 = 𝛂 ∙ L = longitud
𝐄∙𝐈 ᾳ = según condiciones de
vínculo y carga
M (kncm)
E = modulo de elasticidad
aprovechamiento: 𝐒𝐱 𝐜𝐦𝟑
≤𝟏 Ø = factor de reducción según
𝒇 𝐤𝐧/𝐜𝐦𝟐 ∙ 𝝋 material
Qx = Momento estático
V max (kn) ∙ 𝑸𝒙 𝒄𝒎𝟑 B = ancho
Verificación al corte: ≤ 𝐟𝐯 𝐤𝐧/𝐜𝐦𝟐 ∙𝝋
𝑰𝒙 𝐜𝐦𝟒 ∙ 𝒃
Forma de la Sección Normal
Parámetros
1. Valor de Momento y Corte máximo
2. Modulo resistente elástico Sx (cm3)
3. Material utilizado (f) / (coef. reducción) /(E)
4. Luz de calculo (Lc cm)
Condicionantes materiales - Acero
 Tipo de acero utilizado

Tensiones nominales de referencia (fluencia) F Kn/cm2
Flexión Corte
TIPO DE ACERO
Fy Fv
Acero laminado F-24 23,5 14,1
Acero laminado F-26 25 15
Acero laminado F-36 35,5 21,3
Resistencia de diseño = (ϕ. f)
 Coeficiente de reducción flexión y corte

ϕ = 0,90
 Dimensionar con Momento último (Mu) y corte último (Vu)

 Verificar deformación con momento de servicio (Ms)
Condicionantes materiales - Madera
 Tipo y clase de madera

Tensiones nominales de referencia (rotura) F Kn/cm2
Especie Flexión Fb Corte Fv
Pino Paraná - clase 1 1,06 0,11
Pino Paraná - clase 2 0,66 0,07
Eucalipto grandis – clase 1 0,94 0,09
Eucalipto grandis – clase 2 0,75 0,08
Pino taeda y elliotti – clase 1 0,62 0,07
Pino taeda y elliotti – clase 2 0,32 0.04
Resistencia de diseño = (CD . C . CT . CL . CF . Cr . Cp . f)

 factor de condición de servicio CM : Flexión Fb Corte Fv
0,85 0,97
 Dimensionar con Momento de servicio (Ms) y corte de servicio (Vs)

 Verificar deformación con momento de servicio (Ms)
 Considerar dirección de las fibras respecto a la solicitación
Dimensionado de una viga metálica con un perfil normal doble T
Acero F-24
Fb = Fy = Tension de fluencia 23,5 Kn/cm2
26 Kn
Ps = 21Kn Pu = 25,5Kn ϕ = 0,9
25,5 Kn E = 20.000Kn/cm2
1. REACCIONES
ΣMa = 0
25,5𝐾𝑛 ⋅2𝑚
25,5Kn ∙ 2m – RB ∙ 3m = 0 ⇒ 𝑅𝐵 = = 17𝐾𝑛
8,5 Kn 17 Kn 3
ΣMb = 0
25,5𝐾𝑛 ⋅1𝑚
RA ∙ 3m - (25,5Kn ∙ 1m) = 0 ⇒ 𝑅𝐴 = = 8,5𝐾𝑛
3
8,5 Kn V1=8,5 Kn
2. SOLICITACIONES
Va = 8,5Kn; V1 = 8,5Kn; V2 = -17Kn; Vb = -17Kn
17 Kn Mu =8,5Kn ∙ 2m = 17Knm
17 Kn
3. DIMENSIONADO A FLEXION (por resistencia)
1700Kncm
Sx = 2 = 80,38cm3
23,5Kn/cm ∙ 0,9
Se adopta IPN 140 ⇒Sx = 81,9 cm3
Mu = 17 Kn Ix = 573 cm4
Dimensionado de una viga metálica con un perfil doble T
VERIFICAR APROVECHAMIENTO
Dimensionado de una viga metálica con un perfil normal doble T
Acero F-24
Fb = Fy = Tension de fluencia 23,5 Kn/cm2
26 Kn
Ps = 21Kn Pu = 25,5Kn ϕ = 0,9
25,5 Kn E = 20.000Kn/cm2
4. VERIFICACION DE LA DEFORMACION (flecha)
𝐿𝑢𝑧 300𝑐𝑚
𝑓𝑎𝑑𝑚 = 400 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = = 0,75𝑐𝑚
400
8,5 Kn 17 Kn
1 𝑃𝑠 ∙𝑎2 ∙𝑏2 1 21∙ 200𝑐𝑚 2 ∙ 100𝑐𝑚 2
𝑓= ∙ 𝐸∙𝐼∙𝑙 = ∙ =
3 3 20.000𝐾𝑛 𝑐𝑚2 ∙573𝑐𝑚4 ∙300𝑐𝑚
0,81𝑐𝑚
V1=8,5 Kn
8,5 Kn 𝑁𝑂 𝑉𝐸𝑅𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴
Aumentar un rango el perfil y
verificar nuevamente ⇒ Sx = 117 cm
17 Kn 17 Kn IPN 160 Ix = 935 cm4
1 21 ∙ 200𝑐𝑚 2 ∙ 100𝑐𝑚 2
𝑓= ∙ = 0,50𝑐𝑚
3 20.000𝐾𝑛 𝑐𝑚2 ∙ 935𝑐𝑚4 ∙ 300𝑐𝑚
𝑉𝐸𝑅𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴
5. VERIFICAR EL APROVECHAMIENTO
Mu = 17 Kn 1700𝐾𝑛𝑐𝑚
𝑓𝑏 117𝑐𝑚 3 𝑉𝐸𝑅𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴
≤1⇒ = 0,69
𝑓𝑡 ∙ 𝜑 23,5𝑘𝑛
𝑐𝑚 2 ∙ 0,9
Verificación al corte del perfil normal doble T
Acero F-24
Fb = Fy = Tensión de fluencia 23,5 Kn/cm2
25,5 Kn
Fv = 0,60 Fy =0,60 ∙23,5 Kn/cm2 = 14,1 Kn/cm2
Ps = 21Kn Pu = 25,5Kn ϕ = 0,9

E = 20.000Kn/cm2
8,5 Kn 17 Kn Vu = 17kn
Va = 8,5 Kn 6. VERIFICACION AL CORTE

𝑉𝑢 𝑚𝑎𝑥
V1=8,5 Kn 𝑓𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝜑∙𝐴(𝑎𝑙𝑚𝑎)
Área del alma del perfil
17 Kn 17 Kn 0,63cm ∙ (16cm-2∙0,95cm) = 8,88𝑐𝑚2
17𝐾𝑛
𝑓𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0,9∙8,88𝑐𝑚2𝐴 = 2,127 ≤ 14,1𝐾𝑛/𝑐𝑚2
Mu = 17 Kn
Dimensionado de una viga de madera
Pino Paraná (resistencia clase 2)
Fb = 0,66 Kn/cm2 ; Fv = 0,07 Kn/cm2
q=16Kn/m
qs = 16Kn/m Cm b= 0,85 v=0,97
E = 1.140Kn/cm2
1. REACCIONES
ΣMa = 0
16Kn/m ∙ 3m ∙ 1,5m – RB ∙ 3m = 0
16Kn/m ⋅ 3m ⋅ 1,5m
⇒ RB = RA = = 24Kn
3m
2. SOLICITACIONES
Va = 24Kn; Vb = -24Kn
Mu = 24Kn ∙ 1,5m - 16Kn/m ∙ 1,5m ∙ 0,75m = 18Knm
3. DIMENSIONADO A FLEXION (por resistencia)
35cm
1800Kncm 3
Sx = = 3209cm
0,66Kn/cm2 ∙ 0,85 17,5cm
se propone una relación h=2b
b ∙ h2 h ∙ h2 3
Sx = = 3209cm3 ⟹ h = 3209cm3 ∙ 12
⟹
6 2∙6
34
h = 34cm ⟹ b = = 17cm ⟹ 𝟑𝟓𝐜𝐦 ∙ 𝟏𝟕, 𝟓𝒄𝒎
2 𝐴𝐷𝑂𝑃𝑇𝐴𝑀𝑂𝑆
Dimensionado de una viga de madera
Fb = 0,66 Kn/cm2 ; Fv = 0,07 Kn/cm2
q=16Kn/m
qs = 16Kn/m Cm b= 0,85 v=0,97

E = 1.140Kn/cm2
4. VERIFICACION DE LA DEFORMACION (flecha)
𝑏ℎ3 17,5𝑐𝑚(35𝑐𝑚)3
𝐼𝑥 = = = 62.526𝑐𝑚4
12 12
Luz 300cm
𝑓adm = 300 cargas distribuidas = = 1cm
300
5 qs ∙l4 5 0,16Kn/cm∙ 300cm 4
𝑓 = 384 ∙ E∙I
= 384 ∙ 1.140Kn cm2 ∙62.526cm4
= 0,24cm
VERIFICA
5. VERIFICAR EL APROVECHAMIENTO
17,5cm ∙ (35cm)2
Sx = = 3573cm3
35cm
6
1800Kncm
fb 3573cm3 = 0,9
≤1⇒
ft ∙ Cm 0,66kn cm2 ∙ 0,85 17,5cm
Verificación al corte del perfil normal doble T

q=16Kn/m Fb = 0,66 Kn/cm2; Fv = 0,07 Kn/cm2
qs = 16Kn/m Cm b= 0,85 v=0,97

E = 1.140Kn/cm2
V = 24kn
35cm
6. VERIFICACION AL CORTE
3 𝑉𝑠 𝑚𝑎𝑥
𝑓𝑣𝑚𝑎𝑥 = 2𝐴𝑔
17,5cm
3 24𝐾𝑛
𝑓𝑉𝑚𝑎𝑥 = = 0,06𝐾𝑛/𝑐𝑚2 ≤ 0,07𝐾𝑛/𝑐𝑚2
2 ∙ 34𝑐𝑚 ∙17,5𝑐𝑚
Solicitaciones de flexión plana y oblicua
Flexión plana: flexión y corte Flexión oblicua: dos flexiones
En Flexión Plana En Flexión

coincide el plano Oblicua no
de fuerzas con coincide el plano
un eje de simetría de fuerzas con un
de la sección ó un eje de simetría de
eje principal de la sección ó un eje
inercia principal de inercia
T14 / Estructuras 1 / FADU/UBA – Cátedra Arq. Beatriz PEDRO - Prof. Arq. Beatriz Pedro 27
Solicitaciones de flexión oblicua
Casos en cubiertas de madera
Correas de madera
Casos en cubiertas metálicas

Correas de acero
Solicitaciones de flexión oblicua / comportamiento
Resolvemos la flexión oblicua descomponiéndola en 2 flexiones planas

actuando respectivamente sobre cada uno de los ejes principales de Inercia x e y
/ flexión plana / flexión oblicua: dos flexiones planas
Muy
Mux
T14/ Estructuras 1 / FADU/UBA – Cátedra Arq. Beatriz PEDRO - Prof. Arq. Beatriz Pedro 30
1/ descomposición de la carga qu en dos componentes x e y
El valor de cada una varia según el ángulo de la pendiente

qu (kn/m)
Cat ady = cos α x hipotenusa quy = qu x cos α
Cat op = sen α x hipotenusa qux = qu x sen α
A mayor ángulo
la componente y disminuye
quy (kn/m) qux (kn/m) y
la componente x aumenta
qu
Representación gráfica de estado de cargas en cada dirección
2/ Obtenemos las dos flexiones planas en función de las cargas qux y quy
qux
Muy (knm) = quy x L2
8 quy
Mux
Mux (knm)= qux x L2
8
3/ Dimensionamiento del modulo
resistente
Muy
L
madera acero
Modulo resistente elástico Modulo resistente elástico
Sx = b x h2 Sy = h x b2 Sx /Sy de tabla
6 6 Modulo resistente plástico
Zx /Zy de tabla
Sx = + Msy + Msx
ft x Ø Sx = + Muy + Mux
ft x Ø
4/ Obtenemos el diagrama de tensiones
Normales de flexión para el valor de cada
momento Muy / Mux en función de la SN
adoptada
fb12 = fb34 = + Muy (kn.m)

Sx (cm3)
fb24 = fb13 = + Mux (kn.m)

Sy (cm3)
5/ Verificamos la SN con el
diagrama de tensiones
con los valores máximos.
En este caso se encuentran en
los puntos 2 y 3, debe dar
menor o igual ≤ ft. Ø
Para trazar el diagrama de tensiones máximas

fb2 = fb3 = + Muy + Mux ≤ ft. Ø Proyectando la tensión fb 24 y la dirección de una fibra perpendicular
que valga igual (ver diagrama) hasta que se corten en un punto .
Sx Sy Este punto lo uno con el baricentro. Y hallo el eje neutro del
diagrama de tensiones máximo.
Tipo de Secciones: sus CG: área / inercia
Modulo resistente elástico
Sx = b x h2
6
Sy = h x b2
6
Acero/madera
CGS que interviene en flexión: modulo resistente Modulo resistente plástico
Zx /Zy de tabla
Cómo usarlas en flexión oblicua al cambiar el ángulo
acero
de apoyo?
Solicitaciones de flexión oblicua / madera
Estudio de la posición de la SN según el Angulo de la línea de apoyo.
Sx = b x h2
6 línea de fuerza
Sy = h x b2
6
madera
flexión oblicua
flexión plana flexión plana
posición desfavorable posición favorable
Solicitaciones de flexión oblicua / acero

Sx /Sy de tabla
Modulo resistente plástico
Zx /Zy de tabla
línea de fuerza
flexión plana
posición favorable
flexión plana
posición desfavorable
flexión oblicua
Solicitaciones de flexión oblicua / acero

Sx /Sy de tabla
Modulo resistente plástico
Zx /Zy de tabla
línea de fuerza
flexión plana
posición desfavorable
flexión plana
posición favorable
Estudio de la posición de la SN según el Angulo de la línea de apoyo.
SN: pre-dimensiono la h = L /15 a 20
ancho b, si α  45° si α  45°

relación n= h / b = 1,3 a 3 relación n= b / h = 1,3 a 3
/ tratamos de utilizar piezas en donde no haya tanta diferencia entre h(altura) y b(ancho)
Ecuaciones de los esfuerzos de flexión oblicua por problemática
Sx = + Muy + Mux
/ dimensionar ft x Ø
Z x = + Muy + Mux M+
ft x Ø
/ verificar
/ tensión diseñada fa2 /3 = Muy + Mux ≤ fb x Ø
Acero
Sx Sy
dimensionar Mu
Verif. deformación Ms
/ al corte sección rectangular Madera
fVmax = Vumax ≤ Ø x fV dimensionar Ms
A Verif. deformación Ms
perfiles Mn es genérico indica

fv = + Vu max x Qx ≤ Ø x fV que puede ser Mu o Ms
Ix x b según el material
f adm = Lo
/ la flecha coef
Flecha = ᾳ carga x long ≤ f adm

Diseñada E x Ix
flexión plana flexión oblicua

M+
Sx = + Mu max Sx = Muy + Mux

dimensionar: fy x Ø f´y x Ø
verificar: fb = + Mu max ≤ Ø x fy fa2 /3 = Muy + Mux ≤ fb x Ø

Sx Sy
Sx
determinar
capacidad resistente: Mu = + Sx x Ø x fy
Acero
dimensionar Mu
Flecha = ᾳ carga x long ≤ f adm Verif. deformación Ms
determinar Diseñada E x Ix Madera
fadm = Long dimensionar Ms
flecha admisible: coeficiente Verif. deformación Ms
Ix = ᾳ x estado de carga ≤ Ix diseñado
E x fadm x long Mn es genérico indica
que puede ser Mu o Ms
según el material
fv = + Vu max x Qx ≤ Ø x fV
verificar al corte Ix x b
Solicitaciones de flexión oblicua /ejercitación nº1
Ej.1 Dimensionamiento de las correas qu 4,75 kn/m
con perfiles IPN =
Fy = 23,5 kn/cm2
α = 20º
L correa = 7,00m
Øb = 0,9
1m
/ Análisis de cargas de la cubierta

Sobrecarga
por mantenimiento (CIRSOC 101) 0,16 Kn/ m2
de nieve: 0,60 Kn/ m2
qL total = 0,76 Kn/ m2
Cargas del peso propio
(expresadas en horizontal)
Chapa acanalada de aluminio: 0.33 Kn/ m2
(expresadas en pendiente)
Carga de la chapa en proyección horizontal
D cub = 0,33 Kn/ m2 = = 0,35 Kn/ m2
cos 20º
P.P Correas 20% (0,76 + 0,35) Kn/ m2 = 0,22Kn/ m2

qd total = 0,57 Kn /m2
qs = 1,33 kn/ m2
qu = D x 1,2 + L x 1,6 = 0,57 x 1,2 + 0,76 x 1,6 = qu = 1,90 Kn/ m2
Planta de cubierta s /pb / Análisis de cargas de las correas en kn por metro

qu = 1,90 Kn/ m2 x 2,50 m = ------------------------------- --------------- 4,75 kn/m
Descomposición de la carga en dos direcciones quy = 4,44 kn/m qu = 4,75 kn/m
quy = 4,73 kn/m x cos 20º = 4,44kn/m
qux = 4,73 kn/m x sen 20º = 1,61 Kn/m
2.33m
L ˃ 5m: 1 tilla quy 4,44 knm qux 1,61 knm
L ˃ 7m: 2 tillas. Adoptamos 2 tillas
Obtención de los momentos con tillas
para reducir el Mx.
Muy 27,20
Muy con la luz total = 7,00m
Mux con la luz reducida con tillas = 2,33m
Mux 1,09
Muy = 4,44 Kn/m x (7m)2 = 27,20 knm
8
Mux = 1,61Kn/m x (2,33m)2 = 1,09 knm
8
Relación entre Módulos

resistentes:
varia de 6,6 a 9,80
Predimensionado:
qu =4,73
Con tillas = L/35 adoptamos este: 700 cm / 35 = 20cm
Sin tillas= L/25
Dimensionado Mayoramos el Myx con
Sx = Muy + Mux (ụ) (ụ)= relación entre 2
- 17,50
Fy x Ø módulos resistentes x e y
1 20º
Sx = 2720 Kncm +109 kncm (6,8) = 163cm3 (ver tabla)
23,5 Kn/cm3 x 0,9
Se adopta IPN 200

Sx = 214 cm3 4
Sy = 26 cm3
Tillas, adoptamos Ø del 16
3
20º
Verificación de la tensión
Fb 2 = + Muy + Muy = - 2720 kncm - 109 kncm = -12,71 Kn /cm2 – 4,19 kn/cm2 = -17,50 kn/cm2
Sx Sy 214 cm3 26 cm3
Fb 3 = + Muy + Muy = + 2720 kncm + 109 kncm = +12,71Kn /cm2 + 4,19kn/cm2 = -17,50 kn/cm2
Sx Sy 214 cm3 26 cm3
VERIFICA. Ambas menores que 23,5 kn/cm2 x 09 = 21,15 kn/cm2
Ej.2 / Verificar las correas de esta cubierta de secciones de madera

Datos: Calidad 1
/ Cubierta de tejas francesas = 0,65 kn/m2

/ Cabios de 2” x 4” c / 0,60m . P. Propio = 6kn /m3 Calidad 2
/ Sobrecarga por mantenimiento = 0,5 Kn / m2
/ Pendiente α = 35º
/ Madera: pino Paraná (clase2) Fb=0,66 Kn /cm2
/ Øb = 0,90
/ Luz de calculo L1 = 3,60m
/ Predimesionado de las correas
Sección rectangular
tratamos de utilizar piezas en donde no haya tanta diferencia entre h(altura) y b(ancho)
/ altura h = L /15 a 20
/ ancho b = si α  45° n = h / b = 1,3 a 3 si α  45° n= b / h = 1,3 a 3
h = 360cm = 24 cm n =b/h = 1,5 b = 24 cm = 16cm Correa =16cm x 24 cm

15 1,5
/ Descomposición de la carga en dos direcciones qu = 3,28 KN / m
quy = qu x cos a = 3,28 KN/m x cos 35º = 2,69 KN/m

qux = qu x sen a = 3,28 KN/m x sen 35º = 1,88 KN/m
/ Obtención de los momentos
/ Verificación de las tensiones
f2= 0,58Kn/cm2
f3= 0,58Kn/cm2
/ Verificación de la tensión
Fb 2 = + Muy + Muy = - 436 kncm - 305 kncm = - 0,28 Kn /cm2 – 0,30 kn/cm2 = - 0,58 kn/cm2
Sx Sy (16x242 /6) (24 x162/6)
Fb 3 = + Muy + Muy = + 436 kncm + 305 kncm = +0,28Kn /cm2 + 0,30kn/cm2 = + 0,58 kn/cm2
Sx Sy (16x242 /6) (24 x162/6)
VERIFICA. Ambas menores que 0,66kn/cm2 x 09 = 0,594 kn/cm2

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Estructuras 1 / Curso 2017

Teórica Nº14/ CV 2019 Estructuras 1 /

Esfuerzos - fuerzas y pares característicos - deformación

Compresión axil Tracción axil Flexión plana

4 - módulos resistentes: resistencia que ofrece la sección a un esfuerzo de flexión

C/T = (b . h/2 . Fy)/2 𝐛 ∙ 𝐡𝟐

en régimen plástico Zx (cm3)

volumen de tensiones = fuerza

Resistencia a la rotura o falla

 Tipo de acero utilizado

Resistencia de diseño = (ϕ. f)

 Coeficiente de reducción flexión y corte

 Dimensionar con Momento último (Mu) y corte último (Vu)

 Tipo y clase de madera

Resistencia de diseño = (CD . C . CT . CL . CF . Cr . Cp . f)

 Dimensionar con Momento de servicio (Ms) y corte de servicio (Vs)

Ps = 21Kn Pu = 25,5Kn ϕ = 0,9

Va = 8,5 Kn 6. VERIFICACION AL CORTE

qs = 16Kn/m Cm b= 0,85 v=0,97

Pino Paraná (resistencia clase 2)

qs = 16Kn/m Cm b= 0,85 v=0,97

En Flexión Plana En Flexión

Casos en cubiertas de madera

Casos en cubiertas metálicas

Resolvemos la flexión oblicua descomponiéndola en 2 flexiones planas

/ flexión plana / flexión oblicua: dos flexiones planas

El valor de cada una varia según el ángulo de la pendiente

Representación gráfica de estado de cargas en cada dirección

fb12 = fb34 = + Muy (kn.m)

fb24 = fb13 = + Mux (kn.m)

Para trazar el diagrama de tensiones máximas

Modulo resistente elástico

Modulo resistente elástico

SN: pre-dimensiono la h = L /15 a 20

ancho b, si α  45° si α  45°

Ecuaciones de los esfuerzos de flexión oblicua por problemática

perfiles Mn es genérico indica

Flecha = ᾳ carga x long ≤ f adm

flexión plana flexión oblicua

Sx = + Mu max Sx = Muy + Mux

verificar: fb = + Mu max ≤ Ø x fy fa2 /3 = Muy + Mux ≤ fb x Ø

/ Análisis de cargas de la cubierta

P.P Correas 20% (0,76 + 0,35) Kn/ m2 = 0,22Kn/ m2

qu = D x 1,2 + L x 1,6 = 0,57 x 1,2 + 0,76 x 1,6 = qu = 1,90 Kn/ m2

Planta de cubierta s /pb / Análisis de cargas de las correas en kn por metro

quy = 4,73 kn/m x cos 20º = 4,44kn/m

qux = 4,73 kn/m x sen 20º = 1,61 Kn/m

Relación entre Módulos

Se adopta IPN 200

VERIFICA. Ambas menores que 23,5 kn/cm2 x 09 = 21,15 kn/cm2

Ej.2 / Verificar las correas de esta cubierta de secciones de madera

/ Cubierta de tejas francesas = 0,65 kn/m2

/ ancho b = si α  45° n = h / b = 1,3 a 3 si α  45° n= b / h = 1,3 a 3

h = 360cm = 24 cm n =b/h = 1,5 b = 24 cm = 16cm Correa =16cm x 24 cm

/ Descomposición de la carga en dos direcciones qu = 3,28 KN / m

quy = qu x cos a = 3,28 KN/m x cos 35º = 2,69 KN/m

/ Obtención de los momentos

/ Verificación de las tensiones

VERIFICA. Ambas menores que 0,66kn/cm2 x 09 = 0,594 kn/cm2

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