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Daniela Nieto. https://youtu.be/_MrTTnVBKwk

 ¿Qué es una aleación?
Una aleación es la unión de dos o más elementos para formar un nuevo
material que contenga las propiedades de sus componentes. Esta combinación
tiene que estar formada por al menos un metal para que reciba el nombre de
aleación.
Las aleaciones son mezclas homogéneas porque su combinación no posee
enlaces entre sus átomos ni altera la composición de sus moléculas. Para que
haya una aleación, es necesario mezclar un metal base, que suele ser el que
denomina a la aleación, y uno o más elementos aleantes.
Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales
al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante generalmente
presenta unas propiedades muy diferentes de las de los elementos constitutivos
por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña cantidad de uno de
ellos para que aparezcan. La técnica de la aleación se utiliza para mejorar
algunas propiedades de los metales puros, como la resistencia mecánica,
la dureza o la resistencia a la corrosión. Así, el acero es mucho más duro que
el hierro, que lo compone en casi su totalidad y al que se ha añadido un poco
de carbono.
 Tipos de aleaciones:
Depende de su constitución, las aleaciones pueden separarse en:
Aleación binaria: Formada por un metal base y un elemento aleante.
Aleación ternaria: Conformada por un metal base y dos elementos aleantes.
Según la disposición de sus elementos aleantes, pueden dividirse en:
Aleación por sustitución: Cuando el tamaño de los átomos en los dos (o
más elementos) son similares, los átomos del o los elementos aleantes
reemplazan los átomos del metal base. Esto ocurre cuando el tamaño de los
átomos en ambos elementos son similares, por lo que suelen estar próximos en
la tabla periódica. Ejemplo: el latón es una aleación de cobre con el 10-35% de
sus átomos reemplazados por zinc.
Aleación mixta: Se produce tanto aleación intersticial como sustitución.
Aleación intersticial: Los átomos del o los elementos aleantes son más
pequeños que los del metal base, por lo que se ubica en los intersticios que
dejan libres los átomos del metal base. ejemplo: en el acero, el carbono se sitúa
en los intersticios que dejan los átomos del hierro.
 Aceros para herramientas.
El acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la
fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por cortadura, presión o arranque de viruta. Los
aceros de herramientas tienes generalmente un contenido en carbono superior
a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

Aceros de temple al agua (W)

Aceros resistentes al impacto (S)
Aceros para trabajar en frío (O: templable en aceite; A: mediana aleación y
templable al aire; y D: alto C yalto Cr)
Aceros altos en cromo y en carbono (D)
Aceros para trabajar en caliente (H)
Aceros rápidos o de alta velocidad (T: base Tungsteno y M: base Molibdeno)
Aceros para moldes (P)
Aceros para propósitos específicos (L: baja aleación y F: Carbono-Tungsteno)
 Principales tipos de aceros de herramientas.

Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más

diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono
0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima
dureza, deben ser templados en agua.

Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su

filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi al rojo (600º) sin
disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos
son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co =
4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no
sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido
quedan con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del
tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el
manganeso como elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple
enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C
= 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente

con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas
de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden
considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y los
aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen
quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
 Propiedades del acero aleado.
La variedad de aleaciones posibles es casi infinita, como también la diversidad
de características que adquiere el acero según la proporción de los aleantes. Se
puede dotar al acero aleado de atributos imposibles de alcanzar por su versión
ordinaria de acero al carbono. Algunas de las mejoras que se pueden obtener
son:
Mayor dureza y tenacidad
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia a la fatiga
Mayor elasticidad
Menor desgaste
Resistencia a la corrosión (inoxidables)
Mayor resistencia a altas temperaturas
Mejor templado sin deformarse ni agrietarse
Las propiedades específicas de cada aleación dependen de los elementos
involucrados en la mezcla, pero también de la proporción que existe entre
ellos. Las propiedades de una aleación son distintas a las de sus elementos
por separado.
 Atributos de cada aleación.
Aluminio: Ayuda a desoxidar el acero fundido y un grano fino de mejor calidad.
Boro: Mejora el templado.
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y corrosión.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.
Manganeso: En cantidades superiores al 1% facilita su laminación, moldeo en
caliente.También mejora el temple y aumenta su resistencia y dureza.
Níquel: Reduce la temperatura de endurecimiento, lo cual facilita su moldeado
en caliente. También minimiza la deformación al templar. Mejora la resistencia
sin sacrificar ductilidad.
Silicio: Se utiliza principalmente como complemento desoxidante y
estabilizador para facilitar la aleación con otros elementos.
Titanio: Es desoxidante y aumenta la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Aporta dureza a muy altas temperaturas.
Vanadio: Ideal para herramientas, mejora la dureza, resistencia al impacto y
disminuye la fatiga.
 Aceros aleados.
Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en
peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros
aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta
aleación. La distinción entre los dos varía: Smith and Hashemi sitúan la
barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el
8,0 %.La expresión acero aleado designa más comúnmente los de baja
aleación.
Sin embargo, el término "acero aleado" es el término estándar referido a
aceros con otros elementos aleantes además del carbono, que típicamente son
el manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.
Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio,
titanio, estaño, plomo y zirconio.
 Ejemplos de aleaciones:
Acero: Esta aleación es fundamental para la industria de la construcción ya
que con ella se elaboran las vigas o soportes para el vertido del concreto u
hormigón. Se trata de un material resistente y maleable, producto de la
aleación de hierro y carbono, principalmente, aunque puede contar también
con silicio, azufre y oxígeno en aún menores proporciones. La presencia del
carbono vuelve al hierro más resistente a la corrosión y más quebradizo a la
vez, por lo que en raros casos supera un porcentaje muy pequeño. De acuerdo
a la presencia de este último elemento, se obtiene toda una gama de aceros
aprovechables.
Latón: Es un material ampliamente utilizado en la industria de los
recipientes, sobre todo los destinados a alimentos no perecederos, y en la
tubería y grifería domésticas. Se obtiene a partir de la aleación de cobre y
zinc, es sumamente dúctil y maleable y brilla con facilidad al ser pulido. De
acuerdo a la proporción entre los elementos, es posible obtener variantes con
diversas propiedades: más o menos resistentes al óxido, más o menos frágiles,
etc.
 Ejemplos de aleaciones:
Bronce: El bronce jugó un papel muy importante en la historia de la
humanidad, como un material para elaborar herramientas, armas y objetos
ceremoniales. Muchas campanas se fabricaron con este material, así como
muchas monedas, medallas, estatuas patrias y diversos implementos
domésticos, aprovechando su enorme maleabilidad y su económica obtención
a partir de cobre y estaño.
Acero inoxidable: Esta variante del acero ordinario (acero de carbono) es
muy apreciada por su extrema resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal
para fabricar objetos de la cocina, partes de automóviles y herramientas
médicas. Para obtener este metal, se emplea cromo, níquel, molibdeno y
tungsteno en aleación con el acero.
Amalgama: En franco desuso debido a su contenido de mercurio que lo
vuelve levemente tóxico para el cuerpo humano, este empaste metálico solía
usarse como sellante dental por los odontólogos. Es la aleación de plata,
estaño, cobre y mercurio en una sustancia pastosa que endurece al desecarse.
 Ejemplos de aleaciones:
Duraluminio: El duraluminio es una aleación ligera y resistente, que
combina las propiedades del aluminio con las del magnesio, manganeso,
silicio y cobre. Se emplea en la industria aeronáutica y en otras que requieren
de un material liviano, maleable y resistente al óxido.
Peltre: Producto de la aleación de cobre, plomo, estaño y antimonio, se trata
de una sustancia largamente empleada en la elaboración de objetos de
cocina (tazas, platos, ollas, etc.) debido a su extrema ligereza y conducción
del calor. Es muy maleable, propiedad que recibe de la elasticidad única del
plomo.
Oro blanco: Muchas joyas y objetos ornamentales son elaborados a partir
del llamado oro blanco: un metal muy lustroso, brillante y precioso que se
obtiene de alear oro, níquel, paladio o manganeso. Es ideal para elaborar
joyas menos pesadas que las de oro puro, y además permite emplear una
menor cantidad de este metal precioso, y lograr objetos más económicos.
 Ejemplos de aleaciones:
Magnalio: Es una aleación altamente demandada por la industria
automotriz y de los enlatados ya que a pesar de su baja densidad. posee
dureza, tenacidad y resistencia a la tracción. Se obtiene aleando el aluminio
con un contenido de magnesio (apenas un 10%).
Metal de Wood: Esta aleación obtuvo su nombre del dentista Barnabás
Wood, su inventor, y es una aleación de 50% bismuto, 25% plomo, 12,5%
estaño y 12,5% cadmio. A pesar de su toxicidad (por el plomo y el cadmio
que contiene), es usado en fundidos y soldaduras, y libera gases que conviene
no inhalar. Hoy existen, no obstante, alternativas menos tóxicas para usar.
Metal de Field: Esta aleación de bismuto (32,5%), indio (51%) y estaño
(16,5%) se vuelve líquida a los 60 ºC, por lo que se usa para el moldeado y
prototipado industrial, o como reemplazo no tóxico del metal de Wood.
 Tipos de aceros aleados.
Esencialmente, puede clasificar los aceros aleados en dos (2) tipos
diferentes: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación.
Los aceros de baja aleación son aceros de aleación que tienen 8% o menos
elementos de aleación como parte del contenido. Todo lo que supere el 8% ya
se considera acero de alta aleación.
Si bien puede pensar que los aceros de alta aleación son más comunes, en
realidad es al revés. Los aceros de baja aleación siguen siendo los tipos de
aceros de aleación más comunes en el mercado actual.
Algunos de los ejemplos de aceros de baja aleación más comunes son: aceros
de la familia 41xx, aceros de la familia 13xx, aceros de la familia 61xx,
aceros de la familia 256A, D6AC, 300M, 94Bxx y otros.
Los aceros de alta aleación más comunes, por otro lado, incluyen el acero
inoxidable (cromo 12%), aceros rápidos (HSS).
 Aceros de baja aleación:

Aceros de baja aleación por alta temperatura:

Estos aceros son usados en turbinas de vapor para generar energía eléctrica
y usualmente contiene combinación de níquel, cromo, molibdeno y/o vanadio.
Aceros de baja aleación con formabilidad:
Hay algunos aceros que están diseñados para una formabilidad óptima con
aplicaciones en el formado de hojas. Un acero común es especificado en
calidad de dibujo, especial matado. Este rolado en frío, con acero de hoja de
bajo carbono tiene contenido específico de aluminio. La combinación de
Aluminio con Nitrógeno en el acero forma nitruro de aluminio precipitado
durante el proceso de tratamiento térmico. Este nitruro de aluminio
precipitado muestra instrumentos en el desarrollo de una específica textura
cristalográfica en la hoja que favorece el dibujo profundo.
 Aceros de baja aleación:

Aceros de baja aleación horneados:

Acero de hoja específica han sido diseñadas para incrementar su resistencia
durante el ciclo de hornear-pintar en la producción de autos. Este acero duro-
horneado contiene elementos que desarrollan compuestos que precipitan la
temperatura de pintura hornada. Estas precipitaciones la hacen más duro el
acero.
Aceros de baja aleación fase dual:
Estos aceros son usados en aplicaciones donde el rendimiento de resistencia
de la hoja se incrementa durante el proceso de formado. Estos aceros están
diseñados para tener una microestructura consistente de 10 a 20% de
martensita en una matriz de ferrita. Estos aceros tienen relativamente bajo
rendimiento de fuerza antes de formar un componente particular y
desarrollan resistencia por un proceso llamado rendimiento continuo.
 Aceros de alta aleación:

Aceros de alta aleación.

Generalmente contienen más del 8% elementos de aleación. Estos aceros
incluyen resistencia a la corrosión, los aceros resistentes al calor, los aceros
resistentes a los herramentales.
Aceros resistentes a la corrosión.
Los aceros inoxidables están clasificados como austenita, ferrita, ferrita-
austenita, martenisita, doble y precipitación de tipos de dureza.
Aceros inoxidables Austenitico.
Estos aceros inoxidables tienen una microestructura de austenita en el
tratamiento térmico. No magnética. Aceros inoxidables austeniticos son
llamados aceros inoxidables 18/8, porque contiene nominalmente 18% Cr y
8% Ni.
 Propósitos de los aceros aleados.
Propósitos de los aceros aleados se usa en aceros de construcción, en los de
herramientas y en los inoxidables. Ya que aumenta la dureza y la resistencia a
la tracción y la tenacidad de los aceros, mejora la templabilidad, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxidabilidad.
Los elementos de aleación se añaden al acero para:
a) Proporcionar un endurecimiento por solución sólida en la ferrita.
b) Por la precipitación de carburos de aleación en lugar de la formación
habitual de cementina.
c) Mejora la resistencia de corrosión por la formación de capas protectoras.
d) Y mejora la templalidad.
 Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en
ocasiones se complementan con otros elementos, principalmente el níquel.
Es la adición de cromo la que le proporciona a estos aceros la característica
de inoxidable. En medios oxidantes como el aire, el cromo forma una capa de
óxido muy fina y compacta que aísla al material de los ataques corrosivos.
Los aceros inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos y de
las cantidades relativas de cada uno de ellos que intervienen en su
composición.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado
que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan
con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosión, como los que contienen fósforo).
 Aceros inoxidables.
El acero inoxidable está formado por la aleación de hierro (Fe), cromo (Cr) y
carbono (C). Los porcentajes son: de carbono, entre el 0,05 % y el 2 %, y de
cromo, cantidades superiores al 10 %.
Características del acero inoxidable
Entre las principales características del acero inoxidable cabe destacar las
siguientes:
Buena ductilidad.
Resistencia a la oxidación.
Elasticidad.
Dureza.
Resistencia al desgaste.
Resistencia a temperaturas extremas (sin riesgo de rotura).
Limpieza, cualquier elemento fabricado con acero inoxidable es fácil de limpiar.
Además, posee una alta resistencia al fuego. Por todo ello, el acero inoxidable
es un material que se utiliza actualmente en múltiples y variados proyectos.