Objetivos

LEDUC, proveerá para este proyecto los servicios de control de sólidos, tratamiento de dewatering,
tratamiento y disposición final de fluidos y entrega de cortes de perforación, dando cumplimiento a
las normas establecidas en la regulación ambiental ARGENTINA. Así mismo pone a disposición los
siguientes equipos para este proyecto:

Equipos de Control de Sólidos:

• Dos (2) centrifugas decantadoras a 2500 rpm para la remoción de los sólidos de alta
gravedad (LGS), incluye bomba y stand.
• Una (1) centrifuga decantadora a 2500 rpm para el proceso de dewatering, incluye bomba
y stand.
• Una (1) unidad de floculación selectiva para mantener las condiciones ideales del fluido.
• Dos (2) bombas neumáticas Wilden M-15 para la transferencia de fluidos.
• Dos (2) catch tanks de 245 barriles promedio cada uno para almacenamiento de cortes.
• Un (1) retrocargador.

Equipos Tratamiento de Aguas y fluidos

• Un (1) tanque escuadra de 400 barriles para recibo de agua de dewatering.
• Dos (4) frac tank para almacenamiento de lodo y agua.
• Una (1) unidad de dewatering.
• Dos (2) bombas 4X3.
• Una (1) bomba 3X2
• Una (1) bomba neumática.

Planificación del proceso, controles, Competencia, Herramientas, Comportamiento

Nuestros principales objetivos para este proyecto son:
• Salud, seguridad, medio ambiente y calidad (HSEQ).
o Cero incidentes o accidentes ambientales
o Cumplir con las regulaciones ambientales establecidas para el proyecto

Manejo de desechos y control de sólidos.

• Recuperar la mayor cantidad posible de fluido de perforación
• Cero NPT asociados con los equipos de control de sólidos (Centrifugas).
• Reducir el costo del lodo con la correcta utilización de los equipos de control de sólidos.
• Reutilizar la mayor cantidad de agua, realizando adecuado proceso de dewatering,
tratamiento inicial de aguas y posterior disposición a tanques del taladro.

Para este proyecto se recomienda el personal y equipos mínimo requerido según las
especificaciones de la operadora y está enfocado hacia la minimización de desechos, con el fin de
ahorrar dinero y tiempo a la compañía operadora.
Problemas Potenciales, amenazas y preocupaciones
• Equipos de control de solidos fuera de servicio por falla mecánica, eléctrica, sin solución
oportuna del servicio.
• Inadecuado manejo de los cortes de perforación antes de ser enviados a la zona autorizada
(secado de cortes).
• Inadecuado tratamiento de agua antes de ser enviada a la planta de osmosis inversa.
• Eficiencia de las centrifugas por debajo de los requerimientos del cliente.
• Incumplimiento en los reportes y parte HSE de la empresa y de la operadora

Listado de equipos de laboratorio.

Equipos de laboratorio puede ser compartido entre sólidos y osmosis

• Espectrofotómetro
• PHMETER
• Conductímetro
• Turbidímetro
• Kit de jarras con mezclador
• Cintas ph
• Kit de cloruros
• Kit de cloro residual
• Kit de cloro total
• Kit de oxigeno
• Kit de calcio
• Kit de dureza
• Kit de sulfatos
• Kit de
• Kit de alcalinidad
• Retorta
• Balanza

Nota: revisar el PMA de la zona y de la operadora para así realizar la solicitud del kit de parámetros a
medir

- Los análisis de silas, aguas y cortes verificar con laboratorio escogido por la empresa para
anexar a los icas y los informes finales de cada pozo

Nota: se necesita evidenciar el requerimiento del cliente para definir los equipos finales de
operación

• 2 catch tank de 250 bbls

 • 4 frack tank de 500 bbls o 4 tanques verticales 500 bbls depende campo y operadora de
cada pais
• 1 planta electica de 250 kva a 440v
• Caseta laboratorio con bodega
• 3 centrifugas tricanter de alta de 0 a 3500 rpm/ 250 gal x min
• 4 bomba eléctricas 4x3
• Compresor eléctrico 50 hp
• 3 bombas neumáticas WILDEN M15
• Tanque de mezcla para tratamiento de agua
• Tanque escuadra con 2 compartimientos de 200 bbls c/u
• Unidad de floculación
• Caja eléctrica 14 salidas
• Unidad de dewatering
• Tanque de combustible

Uso y ficha técnica

Equipos de control de solidos

Centrifuga decantadora tricanter

USO:
▪ Mantenimiento de lodos de perforación ya sean base agua, aceite u salinos
▪ Control de densidad, LGS, HGS, MBT entre otros parámetros de perforación
▪ Deshidratación de lodos de perforación (DEWATERING)
▪ Recuperación de barita y control de densidad,
▪ Dewatering en línea (Floculación selectiva) este se implementa para ayudar a controlar la
densidad del fluido directo del sistema, ayudando a bajar costos durante la perforación ya
que no se necesita hacer diluciones ni cambio de fluidos de perforación durante las
secciones que no tengan fluidos bajos en solidos (FLOOPRO)
▪ Limpieza de aguas y borras de producción
▪ Limpieza de aguas y floc´s

ESPECIFICACIONES.
▪ Galonaje: 1 a 250 galones x min.
▪ Velocidad: Sistema de control de variable de 0 a 3500 RPM
▪ Eficiencia: de o a 100% en scroll sistema regulable con el variador
▪ sistema de seguridad: sistema anti-torque en tornillo y tazon (boul y scroll), apagado de
pánico, regulador de velocidad regulador de sobre carga en el tablero del variador

Medidas.
Depende del proveedor

Cada equipo viene con stand de elevación ya sea manual u hidráulico

BOMBA 4X3 DE TRANSFERENCIA DE FLUIDOS.

Uso:
▪ trasferencia de fluidos ya sea base agua, aceite u salidos a los diferentes puntos del sistema
▪ alimentación a centrifugas del sistema
▪ sistema de recirculación de agua u lodos de perforación
▪ tratamiento de agua de perforación, producción, aguas grises y negras de PTAR

Especificaciones:
▪ equipo de alta revolución con motor de 15 hp a 3500 rpm alimentación de 4 in y salida de 3
in
▪ 250 gal *min dependiendo el tipo de fluido y densidad.

Medidas:
Largo 1.5 mts

Ancho 0.80 mts

Alto 1 mts

BOMBA NEUMATICA M 15

Uso:
▪ trasferencia de fluidos ya sea base agua, aceite u salidos a los diferentes puntos del sistema
▪ alimentación a centrifugas del sistema
▪ sistema de recirculación de agua u lodos de perforación
▪ limpieza de tanques (frack tank, cath tank, escuadra entre otros)

Especificaciones:
▪ 80 gal *min dependiendo el tipo de fluido y densidad.
▪ Entrada y salida de 3 in
▪ Alimentación neumática 30 psi en mínima 80 psi en máxima
Medidas:
Largo 0.50 mts

Ancho 0.70 mts

Alto 1 mts

COMPRESOR ELECTRICO

Uso:
▪ Alimentación de equipos neumáticos como bombas neumáticas, dosificadoras
▪ Aireación de agua tratadas y sin tratar
▪ Limpieza de líneas hidráulicas internas para eliminar remanentes de las líneas

ESPECIFICACIONES TECNICAS

MODELO LGCD37 VSD

TIPO COMPRESOR TORNILLO ROTATIVO

ENTREGA DE AIRE LIBRE ( cfm) 58 - 233

PRESION DE OPERACIÓN (Bar / Psi) 8.5 / 125

CONEXIÓN DESCARGA G 2”
ELECTRICO TRIFASICO IP54 CLASE
MOTOR ELECTRICO
F
VOLTAJE OPERACIÓN (Voltios) 440

POTENCIA (Kw / Hp) 37 / 50

 MEDIDAS (An X Alt X Lar) 1300 x 1000x140 mm

PESO (Kg) 805

NIVEL SONORO (Db) 70

GENERADOR ELECTRICO 440v 250 kva

Uso:
▪ Alimentación de equipos de control de sólidos, caseta y equipos de osmosis inversa.

Especificaciones:

Nota: este equipo cuenta con dique interno, pero se necesita dique externo

Medidas:
Largo. 2 mts

Ancho. 1.5 mts

Alto. 2 mts

FRACK TANK.

Uso:
▪ Almacenamiento de fluidos de perforación, agua industrial, lodo o cualquier otro fluido para
la operación

Especificaciones:

• Capacidad de almacenamiento de 500 bbls

Estructura tanque:

• Cuerpo tanque (paredes y techo) en lamina estructural A-36 con espesor de 3/16”.
• Rigidizadores, en lamina figurada en perfil estructural tipo “C” para aumentar la
resistencia del equipo en lamina estructural A-36 de espesor 3/16” con altura de 10cm
y un ancho de 14 cm.
• Baranderia fija y de bolsillo para dar seguridad en el momento de acceso exterior al
tanque en tubería cuadrada de 40 x 40 mm.
• Tres (3) ManHoles de acceso interno al Frac Tank en lamina de ½”, Dos de 20” y uno
superior de 24”, con empaque de neopreno para garantizar el cierre hermético; uno
ubicado en la parte superior, uno ubicado en la pared frontal del tanque y el ultimo
ubicado a un costado en la parte inferior del tanque para facilitar su limpieza.
• Un (1) venteo superior tipo (sombrero chino).
• Línea de enganche ubicada en la parte superior del Frac Tank a lo largo del equipo
(guaya de Ø ½”).
Líneas de tubería:

▪ Línea de succión: MANIFOLD PRINCIPAL en tubería de Ø8” SCH40, válvula mariposa principal de
8” con cuatro (4) salidas en tubo de 4” SCH40 c/u con válvulas mariposas de 4”, cadena
eslabonada de 3/16” y tapón hembra de 4”, dos salidas auxiliares de 4” con niple, cadena
eslabonada de 3/16” y tapón de 4”.

▪ Líneas de descarga: Tres (3) líneas de descarga en tubería de Ø4” SCH40, para el llenado del
tanque con sus respectivas válvulas mariposas, niples, cadena y (3) tapones hembra, una en la
parte posterior y dos en la parte frontal del Frac Tank.

▪ Línea de drenaje: un (1) niple de 4” ubicado al nivel más bajo al costado de la transmisión con
su respectiva válvula de mariposa de 4”, niple, cadena eslabonada de 3/16 y tapón hembra.

▪ Línea de nivel: Línea en manguera de 1” para la visualización del nivel del tanque, con sus
respectivos acoples, abrazaderas y válvulas de bola.

Estructura de piso:

• El piso se encuentra diseñado en tres partes: Parte frontal: Lamina figurada en

acero estructural A-36 de 5/16” de espesor, con refuerzos en tubería de Ø3” SCH80 para
aumentar la resistencia en el momento del enganche.
• Parte Intermedia: Lamina figurada en acero estructural A-36 de 1/4” de espesor.
• Parte de la suspensión: Lámina figurada en acero estructural A-36 de 1/4” de
espesor, con refuerzos en lámina de 5/16” para soporte de la suspensión.
• Estructura del piso soportada sobre dos (2) puentes o vigas principales, con
refuerzos transversales para aumentar la resistencia mecánica de la estructura del piso en
lámina figurada A-36 de ¼”.

• Las partes frontales & intermedias tiene un plegado o desnivel que permiten la fácil
limpieza del tanque para residuos líquidos (línea de limpieza).

• Acoplador o placa de desgaste en lámina de acero estructural A-36 de 3/8” de

espesor con refuerzos en lámina figurada para aumentar su resistencia a la deformación y
aumentar la rigidez del piso.

• Un (1) King Ping de 3/8” para enganche según norma DIN 7481 e ISO 337.

Medidas generales:

• Largo: 13000 mm
• Ancho: 2600 mm

• Alto total: 3200 mm

• Capacidad: 486 BBLS
CATCH TANK.

USO:
▪ Almacenamiento de cortes de perforación
▪ Almacenamiento de lodos de perforación

▪ Tratamiento de cortes o e agua industrial

Especificaciones:
• Volumen de 250 bbls

▪ Skid de transporte:

• Tres (3) vigas principales instaladas en viga estructural IPE-200.

• Travesaños de soporte instalados, en canal estructural C de 6”.
• Tubo de arrastre en tubo de perforación de Ø 3”.

▪ Estructura del tanque:

• Cuerpo tanque (paredes y piso) en lamina de acero estructural A-36 con espesor de
1/4”.
• Rigidizadores transversales y longitudinales en perfil estructural tipo “C” de 3”.
• Vértices del tanque reforzados con perfil estructural en ángulo “L” de 4” por ½” de
espesor.
• Marco superior instalado en tubería de perforación, de 2 7/8”.

• Dos (2) líneas de limpieza instaladas en niple de Ø4” con terminación en tapón.

•
Medidas:

▪ Largo: 12500mm

▪ Ancho: 2550mm

▪ Altura: 1800mm

TANQUE DE ACPM SOBRE SKID DE 3000 GLS CON DIQUE

USO:
 ▪ Almacenamiento de combustible para el generador de control de solidos

Especificaciones

▪ SKID TIPO PETROLERO:

• Viga Principales Viga estructural IPE160

• Travesaños de soporte, instalados en canal estructural C de 6”.
• Tubo de arrastre en Tubería de Perforación de 2 7/8”
• Lagrimas del tubo de arrastre en lámina A-36 de ½”.
• Dique de Auto Contenido fabricado en lámina figurada de acero estructural A-36 de
3/16”, con un niple de 4” y tapón para drenaje, y marco en tubería cuadrada de acero
estructural de 2”.
• Tanque y tapas abombadas fabricadas en lámina estructural A-36 de 3/16” de espesor.
• Rigidizadores de refuerzo sobre el Skid fabricado en Lamina A36 de 3/16” con platinas
de refuerzo y lámina de desgaste.
• Línea de Descarga en tubería de ø2” SHC 40 con válvula de bola de 4”.
• Línea de Succión en tubería de ø2” SHC 40 con válvula de bola de 4”.
• Línea de Desagüe con niple de ø2” con tapón de 2” en la parte inferior del Tanque.
• Indicador de nivel en manguera de Ø1” con válvula de bola.
• Desfogue ubicado en la parte superior del tanque para evitar la acumulación de gases
dentro de este en tubería de Ø3” SCH 40.
• Acceso Hombre (Manhole) con sellado hermético para ingresar por la parte superior
del tanque, para realizar limpiezas internas, fabricado en lamina A-36 ½” de 7 puntas.
• Escalera de acceso exterior fabricadas en Tubo Cuadrado de 40 x 40 mm.
• Pasamanos en Tubo Cuadrado de 40 x 40 mm.
•

Medidas.

▪ Largo total: 5000 mm

▪ Altura transporte: 2700 mm
▪ Ancho: 2600 mm
▪ Diámetro tanque: 2190 mm
▪ Capacidad 3000 GLS
Uso:
▪ Almacenamiento de fluidos de perforación
▪ Tratamiento de lodos para deshidratar
▪ Tanques para agitar y circular lodos entre la unidad
▪ Mescla de producto químicos entre compartimientos para ayudar a dewatering

Especificaciones

▪ Tres (3) vigas primarias IPE-270

▪ Ocho (8) travesaños de refuerzo en viga estructural IPE-270
▪ Travesaños Frontales (cuarto de máquinas), Angulo tipo L 3” en ¼”.
▪ Tubo de arrastre de 6” SCH-40, con lágrimas de arrastre en lamina A36 de ½”.

Estructura tanque:

ESTRUCTURA UNIDAD DEWATERING

▪ Láminas de piso del tanque en lámina A-36 de ¼”.

▪ Lamina de piso frontal del equipo en lamina de alfajor de ¼”
▪ Paneles del tanque en Lamina A-36 de ¼”.
▪ Divisiones internas: Parte frontal del equipo dewatering dividida en dos compartimientos
con una capacidad de 20 BBLS cada uno.
▪ Parte intermedia del equipo dewatering con un compartimiento con una capacidad de 65
BBLS.
 ▪ Parte intermedia de reboce (Sedimentador) del equipo dewatering con una capacidad de
62 BBLS.
▪ Parte posterior del equipo dewatering con un compartimiento con capacidad de 84 BBLS.

▪ Marco superior, tubería estructural cuadrada de 100 x 100 mm con un espesor de pared de
3/16”.
▪ Malla superior, rejilla tipo T de 1” espesor de 3/16”.
▪ La estructura posee cuatro (4) accesos hombre por la parte superior del equipo y una
escalera de acceso frontal.
▪ La estructura consta de dos techos pesados, diseñados en tubería estructural cuadrada de
40 x 40 mm, con lamina calibre 12 en la parte superior
▪ Barandales abatibles en la parte superior, diseñados en tubería estructural cuadrada de 40
x 40 mm, que encierran toda la parte superior de la estructura.

Línea de tubería:
▪ Línea de succión y descarga para el compartimento de lodos, instalada en tubería de 4” SCH
40.
▪ Línea de succión para el compartimento de agua, instalada en tubería de 4” SCH 40.
▪ Línea de succión y descarga para los compartimento de polímero, instalada en tubería de 2”
SCH 40.
▪ Línea de descarga para el compartimento de agua, instalada en tubería de 2” SCH 40.

• ESPECIFICACIONES AGITADORES

▪ Un (1) agitador con motor de 10HP a 60 rpm con transferencia a 90° a prueba de explosión
nema 7 para lodos.
▪ Dos (2) agitadores con motores de 5HP a 60 rpm con transferencia a 90° a prueba de
explosión nema 7 para polímeros.
• En cada uno de los compartimientos de la unidad se instala una pistola de agitación de
4” con reducción a 1”.
• La unidad dewatering cuenta con tablero principal de control eléctrico para sistema de
agitación, iluminación y bomba primaria, marca TECNA o equivalente. El sistema
eléctrico de conexión de equipos se realiza bajo norma para sistemas expuestos a
exteriores NEMA 7.
▪ ESCALERA DE ACCESO:
• El equipo cuenta con una escaleras de acceso, una principal ubicada en la parte frontal
del equipo para acceder a la parte superior de la unidad.
Pasos en Malla Tipo T 1” x 3/16” de 90 cm X 25 cm
Estructura en Lámina Figurada Cal. 12.
• Barandas de bolsillo en tubo cuadrado de 40 x 40 mm.

Medidas
• Ancho: 2600 mm
• Largo: 12500 mm
• Altura tanque: 2250 mm (sin techo)
CASETA SOBRE SKID DE 20 FT TIPO LABORATORIO

Uso.
Caseta destina como laboratorio, está dada por dos (2) compartimientos, uno de ellos destinado
como laboratorio, y el segundo como oficina con bodega

Especificaciones:
▪ Base

• Dos (2) vigas principales en IPE200.

• Travesaños de refuerzo en perfil IPE160.
• Tiro de arrastre en tubo de perforación de Ø 3.5”, con lágrimas en Lamina A36 de ½”.
• Angulo perimetral de 3” x ¼”, con puentes de refuerzo en ángulo de 2 ½” x 3/16.
• Estructura del piso en Angulo de 1 ½” x 3/16” y Perfiles Estructurales en C de 3”
soldados al patín superior de las Vigas Principales.
• Canales de 6” para el izaje del equipo, con orejas en lamina A-36 de ½”

▪ Techo caseta

▪ Marco en Angulo de 4” x ¼” por el contorno del campamento.

▪ Refuerzos transversales en Angulo de 1,5” x 3/16”
▪ Cinturones de refuerzo en Platina de 2” x 1/4”.
▪ Techo interno en Lámina Galvanizada calibre 20
▪ Techo superior en Lamina Estructural A-36 de calibre 12 (2.8mm).

• Estructura general caseta

• Estructura interior del equipo, de soporte para láminas que conforman el campamento
fabricada en tubería estructural rectangular de 50 x 30 mm.
• Piso en lámina estructural A-36 de 3/16” Con recubrimiento en caucho tipo tráfico
pesado.
• Costados de toda la estructura exterior que conforma el campamento están fabricados
en lámina calibre 14 galvanizada, con dobleces para dar mayor resistencia al conjunto
estructural.
• Forrado interno en Lámina calibre 20 galvanizada. Con recubrimiento Termo acústico
en Frescasa que nos brindan las propiedades de absorción acústica y resistencia
térmica.

• La iluminación se hará con lámparas herméticas de 2 x 32 led.

• Una (1) ventana de seguridad de 800mm x 800mm con persiana tipo BLACK OUT.
• Dos (2) puertas sencillas de 900mm x 2100mm con chapa anti-pánico, una para el
acceso a la zona de laboratorio, la segunda para el acceso a la zona de bodega.
• Una (1) puerta sencilla y embebida de 900mm x 2100mm con chapa anti-pánico, como
salida de emergencia del laboratorio
Medidas

▪ Largo total: 6500 mm

▪ Largo caseta: 6000 mm
▪ Ancho total: 2600 mm
▪ Alto total: 2700 mm