SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: CASAS PARDO, JHOSMAR EDUARDO ID: 001436954

Dirección Zonal/CFP: VILLA SALVADOR
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: ENTREGABLE 1

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Investigar de que trata el trabajo 11/04

2 Plantearnos el problema 11/04

3 Redactar toda la información 12/04
4 Preguntas guías 12/04
5 Planificación 13/04
6 Entrega del trabajo 13/04

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Cómo podemos incorporar de manera efectiva el mantenimiento predictivo en nuestra
estrategia de mantenimiento actual?
2 ¿Qué mejoras específicas podemos implementar en la gestión de atenciones correctivas
para registrar y analizar intervenciones de manera más eficiente?
3 ¿Cuál sería un enfoque óptimo para programar el mantenimiento durante las paradas,
maximizando la eficiencia y minimizando el tiempo de inactividad?
4 ¿Cuáles son los pasos específicos para mejorar la coordinación entre diferentes áreas
comprometidas con el proceso productivo en el contexto del Mantenimiento
Autónomo?
5 ¿Qué pasos concretos podemos tomar para cambiar de un enfoque reactivo a un
enfoque más planificado en términos de mantenimiento?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo podemos incorporar de manera efectiva el mantenimiento predictivo en nuestra

estrategia de mantenimiento actual?

Incorporar de manera efectiva el mantenimiento predictivo en tu estrategia de

mantenimiento actual puede mejorar significativamente la eficiencia y reducir los
costos asociados con las intervenciones no planificadas. Aquí hay algunos pasos clave
que puedes seguir:

1. Evaluar la Infraestructura Existente:

 Revisa tus activos y equipos para determinar su capacidad de
conectividad y la disponibilidad de sensores.
 Asegúrate de que la infraestructura de TI sea lo suficientemente robusta
para manejar los datos generados por los sensores.
2. Implementar Sensores y Monitoreo:
 Instala sensores en equipos críticos para recopilar datos en tiempo real
sobre su rendimiento.
 Utiliza tecnologías como el Internet de las cosas (IoT) para facilitar la
conectividad y la comunicación entre los dispositivos.
3. Utilizar Tecnologías de Monitoreo Avanzadas:
 Implementa sistemas avanzados de monitoreo que puedan analizar
datos en tiempo real y detectar patrones o anomalías.
 Considera el uso de inteligencia artificial y aprendizaje automático para
mejorar la precisión de las predicciones.
4. Integrar Software de Mantenimiento Predictivo:
 Implementa plataformas de mantenimiento predictivo que permitan la
visualización de datos, análisis avanzado y generación de alertas.
 Asegúrate de que el software sea compatible con tus sistemas
existentes.
5. Establecer Umbrales y Alarmas:
 Define umbrales y alarmas para cada equipo monitoreado.
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 Configura alertas para notificar a los equipos de mantenimiento cuando
se detecten posibles problemas.
6. Capacitar al Personal:
 Proporciona capacitación a los técnicos y al personal de mantenimiento
sobre cómo utilizar las nuevas herramientas y interpretar los datos
generados.
 Fomenta una cultura de mantenimiento proactivo.
7. Desarrollar un Plan de Intervención:
 Crea un plan claro y estructurado para la intervención cuando se
detecten problemas.
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 Define procedimientos específicos para abordar diferentes tipos de

fallas o degradaciones.
8. Realizar Pruebas Piloto:
 Implementa el mantenimiento predictivo en un área piloto antes de
expandirlo a toda la operación.
 Ajusta y mejora el sistema según sea necesario basándote en los
resultados de la prueba piloto.
9. Evaluar y Mejorar Continuamente:
 Monitorea regularmente la efectividad del mantenimiento predictivo.
 Realiza ajustes y mejoras continuas en función de los resultados y la
retroalimentación obtenida.

2. ¿Qué mejoras específicas podemos implementar en la gestión de atenciones correctivas

para registrar y analizar intervenciones de manera más eficiente?

Para mejorar la gestión de atenciones correctivas y optimizar el registro y análisis de

intervenciones, considera implementar las siguientes mejoras específicas:

1. Sistema de Registro Centralizado:

 Establece un sistema centralizado para registrar todas las intervenciones
correctivas.
 Utiliza un software de gestión de mantenimiento o un sistema de
gestión de activos para consolidar la información.
2. Códigos de Falla Estandarizados:
 Implementa códigos estandarizados para clasificar y categorizar las
fallas.
 Facilita el análisis de tendencias y la generación de informes al utilizar
códigos coherentes y comprensibles.
3. Documentación Detallada:
 Exige la documentación detallada de cada intervención correctiva.
 Incluye información como la descripción del problema, las acciones
tomadas, las piezas reemplazadas y el tiempo dedicado a la reparación.
4. Historial de Intervenciones por Equipo:
 Mantiene un historial detallado de todas las intervenciones realizadas en
cada equipo.
 Facilita la identificación de patrones de fallas recurrentes y ayuda en la
toma de decisiones informadas sobre el mantenimiento preventivo.
5. Análisis de Causa Raíz:
 Implementa técnicas de análisis de causa raíz para identificar y abordar
las causas fundamentales de las fallas.
 Esto ayudará a prevenir futuras intervenciones correctivas similares.
6. Automatización de Procesos:
 Automatiza los procesos de registro tanto como sea posible.
 Utiliza tecnología para capturar datos automáticamente, reduciendo el
riesgo de errores humanos y agilizando el flujo de información.
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7. Generación de Informes y Estadísticas:
 Incorpora la generación de informes y estadísticas en tiempo real.
 Facilita el análisis de datos para identificar áreas críticas que requieren
atención y evaluar el rendimiento general del equipo.
8. Integración con Sistemas de Mantenimiento Predictivo:
 Conecta la gestión de atenciones correctivas con sistemas de
mantenimiento predictivo.
 Utiliza la información recopilada para mejorar las estrategias de
mantenimiento preventivo y reducir la necesidad de intervenciones
correctivas.
9. Feedback y Mejora Continua:
 Fomenta el feedback de los técnicos de mantenimiento para mejorar los
procesos.
 Establece un ciclo de retroalimentación para identificar oportunidades
de mejora continua.
10. Capacitación del Personal:
 Proporciona capacitación a los equipos de mantenimiento sobre la
importancia de un registro preciso y detallado.
 Asegura que todos comprendan la relevancia de contribuir al análisis de
datos para mejorar las operaciones.

3. ¿Cuál sería un enfoque óptimo para programar el mantenimiento durante las paradas,
maximizando la eficiencia y minimizando el tiempo de inactividad?

Programar el mantenimiento durante las paradas de manera eficiente es crucial para

minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia de las operaciones. Aquí
hay un enfoque óptimo que puedes considerar:

1. Planificación Estratégica:
 Desarrolla un plan maestro de mantenimiento que identifique las
actividades de mantenimiento necesarias durante las paradas.
 Prioriza las tareas críticas y agrúpalas para minimizar los tiempos
muertos.
2. Análisis de Riesgos y Condiciones:
 Realiza un análisis de riesgos para identificar posibles problemas y
planificar intervenciones preventivas durante las paradas.
 Considera las condiciones operativas actuales y futuras para programar
el mantenimiento de manera más efectiva.
3. Integración con Sistemas de Mantenimiento Predictivo:
 Utiliza datos de sistemas de mantenimiento predictivo para anticipar
problemas y programar intervenciones antes de que ocurran fallas
importantes.
 Aprovecha la información en tiempo real para ajustar la programación
según sea necesario.
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4. Priorización de Tareas:
 Prioriza las tareas según su impacto en la producción y la seguridad.
 Agrupa las actividades similares para optimizar el uso de recursos y
reducir la complejidad logística.
5. Optimización de Recursos:
 Asegúrate de tener todos los recursos necesarios disponibles durante la
parada, como personal calificado, piezas de repuesto y herramientas.
 Minimiza el tiempo de espera para los recursos asignados a cada tarea.
6. Programación Adelantada:
 Programa el mantenimiento crítico lo antes posible durante la parada
para abordar cualquier problema temprano y reducir el riesgo de
retrasos imprevistos.
 Distribuye las tareas de manera equitativa a lo largo de la parada para
evitar congestiones de trabajo.
7. Implementación de Mejoras Continuas:
 Desarrolla un proceso de mejora continua para optimizar la eficiencia en
futuras paradas.
 Analiza el rendimiento después de cada parada y ajusta tu estrategia
según los resultados obtenidos.
8. Comunicación Efectiva:
 Establece una comunicación clara y efectiva entre los equipos de
mantenimiento y los equipos de producción.
 Informa a todas las partes interesadas sobre el plan de mantenimiento y
cualquier cambio que pueda surgir.
9. Uso de Tecnologías Innovadoras:
 Incorpora tecnologías como el monitoreo remoto y la realidad
aumentada para facilitar la resolución de problemas y mejorar la
eficiencia de las intervenciones durante la parada.
10. Simulaciones y Planificación Visual:
 Utiliza simulaciones y herramientas de planificación visual para visualizar
y optimizar el flujo de trabajo durante la parada.
 Esto puede ayudar a identificar cuellos de botella y realizar ajustes antes
de la parada real.
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Al seguir este enfoque, podrás programar el mantenimiento durante las paradas de

manera más eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la
eficiencia de tus operaciones. La flexibilidad y la capacidad de adaptarse a situaciones
cambiantes también son clave para el éxito en este proceso.
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4. ¿Cuáles son los pasos específicos para mejorar la coordinación entre diferentes áreas
comprometidas con el proceso productivo en el contexto del Mantenimiento
Autónomo?
Mejorar la coordinación entre diferentes áreas comprometidas con el proceso
productivo en el contexto del mantenimiento autónomo implica una colaboración
efectiva y una comunicación fluida. Aquí tienes pasos específicos que puedes seguir:

1. Establecer Objetivos Comunes:

 Define objetivos claros y compartidos entre las áreas de producción y
mantenimiento autónomo.
 Asegúrate de que todos comprendan cómo estos objetivos contribuyen
al éxito general de la organización.
2. Fomentar una Cultura de Colaboración:
 Promueve una cultura donde la colaboración y la comunicación abierta
sean valoradas.
 Reconoce y celebra los logros conjuntos para fortalecer el espíritu de
equipo.
3. Capacitación Conjunta:
 Proporciona capacitación conjunta a los equipos de producción y
mantenimiento autónomo.
 Asegúrate de que todos tengan una comprensión sólida de los
objetivos, procesos y responsabilidades de cada área.
4. Definir Roles y Responsabilidades:
 Establece roles y responsabilidades claros para cada área durante las
operaciones y el mantenimiento autónomo.
 Evita la duplicación de esfuerzos y garantiza que cada área tenga un
papel específico y valioso.
5. Implementar Reuniones de Coordinación Regular:
 Programa reuniones periódicas entre los equipos de producción y
mantenimiento autónomo.
 Discute el progreso, los desafíos y las oportunidades de mejora,
fomentando la resolución colaborativa de problemas.
6. Compartir Información y Datos:
 Facilita la transferencia de información entre las áreas.
 Utiliza herramientas colaborativas y sistemas de gestión de información
para compartir datos relevantes de manera eficiente.
7. Crear Equipos Multifuncionales:
 Forma equipos multifuncionales que incluyan miembros de producción
y mantenimiento autónomo.
 Esto promoverá una comprensión más profunda de los desafíos y
perspectivas de cada área.
8. Establecer Procedimientos Estándar:
 Desarrolla procedimientos estándar que aborden la colaboración entre
áreas durante las operaciones y el mantenimiento autónomo.
 Asegúrate de que todos estén capacitados en estos procedimientos.
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9. Involucrar a la Alta Dirección:

 Obtén el apoyo y la participación de la alta dirección para respaldar la
colaboración entre las áreas.
 La alta dirección puede proporcionar recursos y eliminar posibles
barreras organizativas.
10. Evaluar y Ajustar Continuamente:
 Realiza evaluaciones periódicas del desempeño de la colaboración entre
áreas.
 Realiza ajustes y mejoras continuas en función de los resultados
obtenidos.
11. Establecer Indicadores de Desempeño Conjuntos:
 Define indicadores de desempeño que reflejen el éxito tanto de la
producción como del mantenimiento autónomo.
 Utiliza estos indicadores para evaluar el rendimiento conjunto y realizar
mejoras.
12. Reconocimiento y Recompensas Compartidas:
 Implementa sistemas de reconocimiento y recompensas que fomenten
la colaboración y el logro de objetivos comunes.
 Esto puede incluir reconocimientos individuales y de equipo.

Al seguir estos pasos, estarás en una posición más sólida para mejorar la coordinación
entre diferentes áreas comprometidas con el proceso productivo en el contexto del
mantenimiento autónomo. La colaboración efectiva es esencial para optimizar la
eficiencia y maximizar el rendimiento global de la organización.

5. ¿Qué pasos concretos podemos tomar para cambiar de un enfoque reactivo a un

enfoque más planificado en términos de mantenimiento?
Cambiar de un enfoque reactivo a un enfoque más planificado en términos de
mantenimiento implica una transformación cultural y operativa. Aquí tienes pasos
concretos que puedes tomar para lograr este cambio:
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1. Evaluación del Estado Actual:
 Realiza una evaluación exhaustiva de tu sistema de mantenimiento
actual.
 Identifica las áreas donde actualmente se adopta un enfoque reactivo y
analiza los costos asociados.
2. Compromiso de la Alta Dirección:
 Obtén el compromiso y el apoyo de la alta dirección.
 Comunica la importancia estratégica de cambiar a un enfoque más
planificado y los beneficios asociados.
3. Definición de Objetivos Claros:
 Establece objetivos claros y medibles para la implementación del
mantenimiento planificado.
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 Asegúrate de que estos objetivos estén alineados con los objetivos
globales de la organización.
4. Desarrollo de un Plan de Implementación:
 Crea un plan detallado que incluya pasos específicos para la transición.
 Define roles y responsabilidades, plazos y recursos necesarios.
5. Involucramiento del Personal:
 Involucra a los equipos de mantenimiento en el proceso de cambio.
 Proporciona capacitación sobre nuevas prácticas y fomenta la
participación activa.
6. Implementación de Sistemas de Gestión de Mantenimiento:
 Adopta sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS o EAM) para
planificar, programar y realizar un seguimiento de las actividades de
mantenimiento.
 Aprovecha las capacidades de estos sistemas para la gestión eficiente de
recursos, inventarios y programación de trabajos.
7. Desarrollo de Programas de Mantenimiento Preventivo:
 Establece programas de mantenimiento preventivo basados en la
experiencia y el análisis de datos históricos.
 Programa inspecciones regulares, reemplazo de piezas y mantenimiento
preventivo planificado.
8. Implementación de Mantenimiento Predictivo:
 Integra tecnologías de mantenimiento predictivo para anticipar
problemas antes de que ocurran.
 Utiliza sensores y monitoreo en tiempo real para identificar señales
tempranas de desgaste o fallos.
9. Programación y Planificación Detallada:
 Desarrolla procesos detallados de programación y planificación de
trabajos de mantenimiento.
 Asegúrate de asignar recursos de manera eficiente y minimizar tiempos
de inactividad no planificados.
10. Establecimiento de KPIs:
 Define indicadores clave de rendimiento (KPIs) para evaluar el éxito del
enfoque planificado.
 Monitorea y analiza estos KPIs de manera regular para realizar ajustes
según sea necesario.
11. Revisión y Mejora Continua:
 Realiza revisiones periódicas para evaluar el desempeño del nuevo
enfoque.
 Identifica áreas de mejora continua y ajusta tus estrategias en
consecuencia.
12. Cambio Cultural:
 Promueve una cultura proactiva de mantenimiento.
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 Reconoce y celebra los éxitos del equipo de mantenimiento en la

implementación del enfoque planificado.

Al seguir estos pasos, podrás cambiar de un enfoque reactivo a uno más planificado
en términos de mantenimiento, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo los
costos asociados con las intervenciones no planificadas. La consistencia en la
aplicación de estos principios es clave para el éxito a largo plazo.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
NORMAS -LABORALES
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. Crea un organigrama donde aparezca administración de personal dentro
de Recursos Humanos.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁTERIALES Y EQUIPOS
LAPTOP
MOUSE
TECLADO
LAPICERO
CUADERNO
CALCULADORA

3. UTILES DE ESCRITORIO E INSTRUMENTOS

CALCULADORA
CUADERNO
LAPICERO

5. MATERIALES E INSUMOS
GOOGLE
YAHOO
WIKIPEDIA