Gestion de Inventarios 2

Gestión de Inventario
LOA 2114
Hernán Hendemane
Magister en Administración Logística Estratégica
En esta asignatura te introducirás en el mundo de los inventarios, los
stocks, las existencias o como quieras denominar la mercadería (materias
primas, productos terminados, etc.). No es un tema menor: si no hay
mercadería, no se puede vender ni producir. Cuando llegues al Examen
Transversal, esperamos que tus conocimientos sobre el tema te permitan
abordar la gestión de los inventarios como un verdadero profesional del
tema. Para eso, se requiere que tengas una participación activa en el
curso. No basta con leer o escuchar; debes hacer los casos, resolver los
ejercicios, intercambiar opiniones, preguntar, responder, trabajar en grupo.
Unidad 1. CONTROL DE INVENTARIOS
Procedimentales
1.- Planificar el proceso de toma de inventario, considerando

objetivos, recursos y metodologías de acuerdo al
requerimiento.
Elabora carta Gantt del proceso de la toma de inventario considerando

recursos, responsables, tempos y metodologías de acuerdo a los
requerimientos.
2.- Realizar la toma de inventario, de acuerdo a lo planificado

detectando e investigando brechas en el mismo.
Implementa un procedimiento de toma de inventario.

Conceptuales
1.- Reconocer los tipos de tomas de inventarios de acuerdo a

las políticas y recursos de la empresa.
Reconoce las características de los inventarios selectivos y generales, de

acuerdo a las políticas y recursos de la empresa.
2 Reconoce las características de los tipos de productos y

stocks en una organización.
Clasificar productos considerando aspectos tales como: rotación,

identificador (códigos de barra, QR, RFID) según requerimientos.
3. Reconoce las variables involucradas en la planificación de

toma de inventarios de una organización.
Identifica las características de diferentes variables, tales como: Envases
y Embalajes, considerando los distintos tipos de Rotulación.
Identifica el concepto de unitarización y su importancia y efecto en la toma
de inventario
Reconoce: productos, recursos, ubicación, tecnología para la elaboración
de un plan de toma de inventarios.
Conceptos Claves:
Tipos de Inventario
Codificación
Envases y embalajes
Unitarizacion
Tecnología
.
Unidad 2. GESTION DE INVENTARIOS
Procedimentales
1.- Aplica clasificación ABC, objetivos, y tipo de

almacenamiento para tomar decisión sobre la gestión de
inventario.
Calcula índice ABC de productos de acuerdo a su grado de importancia

para tomar decisiones sobre la gestión de inventario.
2.- Planifica la gestión de stocks, calculando indicadores, de

manera de hacerlo más eficiente para la organización.
Calcula nivel de stock, punto de reorden y reaprovisionamiento de

acuerdo las políticas o necesidades de la empresa.
Planifica de acuerdo a la evaluación de los indicadores gestionando en
base a sus resultados.
Conceptuales
1.- Identifica los costos asociados a los productos

almacenados para entender el cálculo del valor de los stocks
y sus implicancias para la empresa.
Determina los costos asociados a los productos, calculando el valor del

stock de acuerdo a criterios ABC.
2.-Identifica la importancia del control de los niveles de stock

de los distintos productos en un almacén.
Reconoce el impacto de los distintos niveles de stocks y la necesidad de

controlarlos
3. Reconoce los indicadores de Gestión de Stocks (KPI), para

una administración eficiente de los inventarios
Determina los indicadores de Gestión de Stocks de acuerdo a situaciones

planteadas.
.
4.- Identifica modelos Gestión de Stocks (MRP, JIT),

reconociendo sus características y uso.
Reconoce las características de los modelos de gestión de stocks.
Conceptos Claves:
Clasificación ABC
EOQ
KPI
Modelos de abastecimiento
.
Diferencia entre la Gestión de Inventario y la Gestión de
Almacenes
GESTION DE ALMACENES
La gestión de almacenes se define como el proceso de la

función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier
material – materias primas, semielaborados, terminados, así como el
tratamiento e información de los datos generados.
Objetivo:
Garantizar el suministro continuo y oportuno de los
materiales y medios de producción requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
Inicio: Desde la Recepción de materiales y se extiende hasta el

mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su
posterior tratamiento
Objetivos específicos de la gestión de almacenes
✔ Facilitar la disponibilidad de los materiales
✔ Rapidez en las entregas
✔ Reducción de costos
✔ Maximizar la utilización del espacio disponible
✔ Minimizar la manipulación y traslados de productos

Tipos de Almacenes
Almacenes de Materias primas (granel)
Almacenes de Gran Volumen
Almacenes de Control de temperaturas (normativa Legal)
Almacenes de carga General (normativa Legal)
Almacenes de Carga Peligrosa (normativa Legal)
Almacenes Farmacéuticos (normativa legal)
Minialmacenes
GESTION DE INVENTARIOS
La gestión de inventarios se incluye dentro de la rama de la

contabilidad de costes y se define como la administración adecuada
del registro, compra y salida de inventario dentro de la empresa.
Consiste en hacer seguimiento de los bienes almacenados de una

compañía. Monitorea el peso, las dimensiones, la cantidad y la
ubicación. Esto ayuda a los dueños de los negocios a saber cuando es
el momento de reponer productos o comprar más material para
fabricarlos.
Una gestión del inventario eficiente es esencial para asegurar que el

negocio tenga suficientes productos almacenados para cubrir la
demanda del consumidor. Si no se maneja correctamente puede
resultar en que el negocio pierda dinero en ventas potenciales que no
pueden satisfacerse o que malgaste dinero teniendo demasiado
inventario. Un sistema de gestión de inventario puede prevenir que
ocurran este tipo de errores.
La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo
estratégico de toda organización. Las tareas correspondientes a la
gestión de un inventario se relacionan con la determinación de los
métodos de registro,
los puntos de rotación,

las formas de clasificación,
busca la coordinación y eficacia en la administración de los
materiales necesarios para la actividad.
Independientemente de la forma de inventario que tenga una empresa, la
gestión inadecuada de ese inventario puede dar lugar a
excesos en el pedido de materiales,

el deterioro y la pérdida del mismo.
incluso resultar en el robo: elementos de almacenamiento pueden ser
robado sin el conocimiento de la empresa, si el inventario no está bien
rastreados.
Poco o excesivo espacio de almacenamiento
Si un empresario no sabe lo que tienen en el almacenamiento, no puede

saber qué es lo que debe ordenar.
La buena gestión de inventario y de almacén puede poner fin a estas
cuestiones y asegurarse de que una empresa funciona con una mejor
optimización en cuanto a esto refiere.
En esencia, la gestión del inventario es una medida vital en todos los
negocios de las empresas.
La gestión de inventarios dirigidos a la producción, venta de mercancías,

materias primas, productos semiterminados o en curso de ser
terminados, productos auxiliares de la producción, herramientas, etc.- o
cualquier otro tipo de inventario debe ser hecha aplicando criterios de
planificación de materiales
▪ Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la

producción y entrega a los clientes.
▪ Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
▪ Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra
Existen indicadores de control que te permiten realizar una
adecuada gestión de inventarios y nos ayudan a la toma de decisiones,
ellos son:
Rotación: Es un indicador de movimiento de inventario e indica el

número de veces o frecuencia que se consume el inventario en un
período.
R= Unidades Vendidas
Stock promedio
Se puede calcular en unidades o $
Que significa que el resultado sea 1?
Que significa que el resultado sea 0?

Cobertura: Este indicador de movimiento se define como la relación
entre existencias y demandas periodo Este concepto indica el número de
priodos de demanda esperada que se puede atender con las existencias
del momento
C= Stock (periodo)
Unidades Vendidas
Se puede calcular en unidades o $
Teóricamente la rotación es el inverso de la cobertura, sin embargo en la

práctica se usan períodos de referencia diferentes
Al interpretarse ambas se nota una
correlación inversa y por lo tanto a una cobertura alta corresponde
una rotación baja y viceversa.
Un cliente tiene almacenados el día de hoy, en sus bodega
1.500 unidades de su producto A, si la venta diaria de ese
producto es de 200 unidades, cual es su cobertura de stock ??
C= Stock (días)
Unidades Vendidas
C= 1500 (días)
200
C= 7,5 (días)
Y si su venta es de 1.500 mensual ??
C= 1 (mes)
Nivel de Servicio: Mide la capacidad para satisfacer oportunamente la
demanda de materiales con renglones de existencia y se expresa como una
relación entre los eventos exitosos y el total de evento
S= Unidades Despachadas x 100 %

Unidades solicitadas
de inventario: Se define como el nivel de inventario óptimo
nivel de actividad de una empresa, sin excedentes, sobrantes y
s obsoleto
cencia: Es el proceso inevitable de envejecimiento del inventario

so generando perdida contable a la empresa, surgiendo dicho
miento por tiempo sin movimiento (entradas y salidas) y la pérdida
d de uso (cualidad del material).
n de Inventario: se refiere a todas las discrepancias que existen

registros electrónicos que representan el inventario y el estado
mismo. ( Cantidad, posición, estado, etc.)
d del Inventario: se refiere a todas las discrepancias que existen

registros electrónicos que representan el inventario y el estado
mismo(Cantidad). Una de las métricas más sencillas para medir
ón del inventario es el error absoluto medio (MAE):
= | Qe - Qr | X 100 %
es el registro electrónico y Qr es la cantidad real.
Método ABC
El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado

en gestión de inventario. Resulta del principio de Pareto ,este señala que
el 20 por ciento del esfuerzo es responsable del 80 por ciento de los
resultados.
El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto

importante en un valor global (de inventario, de venta, de costos...).
Permite también crear categorías de productos que necesitaran niveles y
modos de control distintos.
La Categoría A
Representa los productos o clientes más valiosos. Estos son los productos
que contribuyen en gran medida al beneficio general sin consumir
demasiado de los recursos.
Por ejemplo, una empresa de software puede diseñar diferentes piezas de
software, pero una es un software de nicho que se puede vender a un
precio significativamente más alto que los demás.
Es por eso que representa aproximadamente el 60% de los ingresos
totales, aunque la compañía vende muchos menos de estos productos en
comparación con otras categorías de software. Por lo tanto, este software
específico es un producto de categoría A.
La categoría B
Representa los clientes o productos a medio camino. Muchos se acercan
erróneamente a este grupo como aquellos que contribuyen al resultado
final pero que no son lo suficientemente importantes como para recibir
mucha atención.
Sin embargo, la categoría B tiene que ver con el potencial. Los miembros
de esta categoría pueden, con cierto estímulo, convertirse en artículos de
categoría A.
La Categoría C
Tiene que ver con los cientos de pequeñas transacciones que son
esenciales para obtener ganancias, pero que no aportan mucho valor
individual a la empresa.
Esta es la categoría donde estarán la mayoría de los productos o
clientes. También es la categoría donde debes tratar de automatizar las
ventas tanto como sea posible para reducir los costes generales.
Beneficios
El uso principal del análisis ABC es mejorar su capacidad para tratar

conjuntos de datos grandes y complejos dividiéndolos en tres segmentos.
Estos segmentos definen la prioridad de los datos dentro de cualquier área
en la que los estés usando.
Una vez que los datos se dividen en segmentos, es más fácil enfocarse en
los datos y usarlos de una manera significativa. Desglosar los datos en
estos segmentos hace que los problemas específicos en los datos sean
más obvios. También ayuda a priorizar los diferentes segmentos.
La segmentación te permite identificar a tus clientes más valiosos. Luego te

permite examinarlos por separado para que puedas formar un plan de
acción. Cuando puedes ver las cosas en tres categorías diferentes, es más
fácil asignar los recursos de una manera más estratégica de lo que es si
estás yendo y viniendo entre tablas o simplemente tratando de dar sentido a
una gran cantidad de datos sin procesar.
El beneficio de dar este paso adicional y comenzar a aplicar el Análisis ABC

es facilitar el análisis estratégico de los datos, lo que a su vez hace que sea
más fácil maximizar ganancias.
Políticas de gestión de inventario
Las políticas basadas en el análisis ABC aprovechan el desequilibrio de

las ventas delineado por el principio de Pareto. Esto implica que cada
artículo debería recibir un tratamiento ponderado que corresponda a su
clase:
Los artículos A deberían ser sometidos a un estricto control de
inventario, contar con áreas de almacenamiento mejor aseguradas y
mejores pronósticos de ventas. Las órdenes deberían ser frecuentes
(órdenes semanales o incluso diarias). En los artículos A, evitar las
situaciones de faltas de existencias es una prioridad.
Los artículos B gozan del beneficio de una condición intermedia entre

A y C. Un aspecto importante de esta clase es la monitorización de
una potencial evolución hacia la clase A o, por el contrario, hacia la
clase C.
La orden de los artículos C se realiza con menos frecuencia. Una

política típica para el inventario de los artículos C consiste en tener
solo una unidad disponible, y realizar una orden solo cuando se ha
verificado la venta real.
Este método lleva a una situación de falta de existencias después de
cada compra, lo que puede ser una situación aceptable, ya que los
artículos C presentan tanto una baja demanda con un mayor riesgo de
costos de inventario excesivos. Para los artículos C, la pregunta no es
tanto ¿cuántas unidades almacenamos?, sino ¿debemos siquiera
almacenar este artículo?.
Repartir los artículos en las clases A, B y C es relativamente arbitrario.
Esta agrupación solo representa una interpretación bastante directa del
principio de Pareto. En la práctica, el volumen de ventas no es la única
métrica que mide la importancia de un artículo. El margen, así como el
impacto de las situaciones de faltas de existencias en la actividad del
cliente, también deberían influenciar la estrategia de inventario.
Controles para las zonas de la clasificación
Control para ZONAS "A" Las unidades pertenecientes a la zona "A"

requieren del grado de rigor más alto posible en cuanto a control. Esta
zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte
importante del valor total del inventario. El máximo control puede
reservarse a las materias primas que se utilicen en forma continua y en
volúmenes elevados. Para esta clase de materia prima los agentes de
compras pueden celebrar contratos con los proveedores que aseguren
un suministro constante y en cantidades que equiparen la proporción de
utilización, tomando en cuenta medidas preventivas de gestión del
riesgo como los llamados "proveedores B". La zona "A" en cuanto a
Gestión del Almacenes debe de contar con ventajas de ubicación y
espacio respecto a las otras unidades de inventario, este Control para
ZONAS "A", estas ventajas son determinadas por el tipo de
almacenamiento que utilice la organización.
Las ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice
la organización.
Control para ZONAS "B" Las partidas B deberán ser seguidas y
controladas mediante sistemas computarizados con revisiones
periódicas por parte de la administración. Los lineamientos del modelo
de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el caso de las
unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de
existencias para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y
las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado con el
quiebre de stock, aun cuando la frecuencia de órdenes es menor.
Control para ZONAS "C" Esta es la zona con menor número de

unidades de inventario, por ende un sistema de control diseñado pero de
rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de orden
que no requiera de evaluación física de las existencias suele ser
suficiente.
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
(CD)
Clasificación C: Clasificación B: Clasificación A
= Menor Rotación = Media Rotación = Mayor Rotación
= Menor índice de = valor medio = Mayor Valor

ventas (jaulas)
= índice medio de
ventas = Mayor Índice
ventas
Ejemplo de Calculo ABC
OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO
1° Se Ordena de menor a Mayor y se totaliza
2° Se calcula el porcentaje de incidencia de cada item (producto)
2° Se calcula el total acumulado
ABC por precio de Venta
ABC por monto de venta
Resumen
Cual se controla ???

Inventarios
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el

curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción
de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los
inventarios comprenden, además de las materias primas, productos
en proceso y productos terminados o mercancías para la venta,l os
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de
servicios; empaques, envases y los inventarios en tránsito.
El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de

su ulterio rempleo, más o menos próximo, que permite surtir
regularmente a quienes los consumen, sin imponerles las
discontinuidades que lleva consigo la fabricación o los posibles
retrasos en las entregas por parte de los proveedores.(Ferrín, p.47)
Tipos de Inventario
Inventarios de Materias Primas
Inventario de Productos en Proceso de Fabricación
Inventario de Productos Terminados
Inventario de seguridad o de reserva
Inventario en tránsito
Complementarios:
Inventario de Suministros de Fábrica
Inventarios de material publicitario
Movimientos de Inventario
Inventario inicial: (+)

El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de
mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable.
Compras: (+)
En la cuenta Compras se incluyen las mercancías compradas
durante el periodo contable con el objeto de volver a venderlas
con fines de lucro y que forman parte del objeto para el cual fue
creada la empresa.
Devoluciones en compra(-)
Devoluciones en compra, se refiere a la cuenta que es creada con
el fin de reflejar toda aquella mercancía comprada que la empresa
devuelve por cualquier circunstancia.
Ventas(-)
Esta cuenta controlará todas las ventas de mercancías realizadas
por la Empresa y que fueron compradas con este fin
Devoluciones en ventas(+)
La cual está creada para reflejar las devoluciones realizadas por los
clientes a la empresa.
Mercancías en tránsito(+)
Son los productos que se encuentran en alguna parte del proceso
logistico, por ejemplo, a la espera de ser recepcionadas, en
despacho a un cliente, o compras en el extranjero.
Mermas: (-)
Es a mercadería que por distintas razones no puede ser
despachado al un cliente.*****
Inventario (final) (=)

El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar del periodo contable
y corresponde al inventario físico de la mercancía de la empresa y
su correspondiente valoración.
Recepción (+) Ventas (-)
Dev. Compras(-)
STOCK Devoluciones(+)
Ajustes (+) Ajustes (-)
Balance de Inventario
Inventario Final = Inv Incial + Recepciones+ Ajustes + devoluciones – Ventas – dev compras
Valorización de Inventario
FiFO (PEPS)
Lo primero que entra es lo primero que sale, pero no solo en

cantidades sino también en valores
Saldo en Unidades 57
Saldo en $ 327.240
Costo Promedio
El costo promedio de las unidades
Saldo en $ 278.118
LiFO (UEPS)
Lo primero que entra es lo primero que sale, pero no solo en

cantidades sino también en valores
Saldo en $ 184.920
Cambios de método de evaluación
Cualquier empresa y cualquiera fuere su forma de valorización de

los inventarios, es posible llevar a cabo el cambio que se crea
pertinente realizar, pero siempre aplicando las normativa fiscal
vigente
Toma Física de Inventario
Es la verificación y/o confirmación periódica que desarrollan las

organizaciones sobre la existencia, integridad y valuación de los
productos, materiales o bienes patrimoniales por medio de los
conteos físicos uno a uno de cada elemento y su posterior
comparación con los registros de los estados financieros.
Stock Físico vs Stock Real
Frecuencia de TFI
Diaria
Mensual
Semestral
Anual
Contra diferencia
Contra programa (ciclico)
Tipos de DFI
Inventario wall to wall (general)
Se realizan los conteos de inventario sobre todo el stock

almacenado en bodega
Cíclicos:
Los productos a los que se aplicarán los conteos cíclicos, serán

resultado del análisis de Riesgo de costo y rotación, y
posteriormente faltantes, el resultado de éstas dos correlaciones
definirá el riesgo que la Compañía asigna a cada producto. La
frecuencia de actualización del análisis de riesgo será al menos
trimestral, la frecuencia podría ser mayor en las diferentes
unidades de negocios, el Coordinador de la TFI elaborará la
matriz riesgo producto.
EJEMPLO:
Matriz FLUJO- COSTO
Matriz COSTO -FLUJO
Etapas del TFI
Preparación de Inventario:
Corte Documental
Por ningún motivo se debe omitir una labor tan importante y
relevante como el corte de documentos acorde con las fechas
programadas para la toma física, tales como entradas y salidas de
almacén, facturas, recibos de caja, así como del kárdex de
productos, labor que debe ser adelantada por el área contable o
en su defecto, por la persona delegada por la administración para
el inventario, por cuanto es un procedimiento necesario para una
adecuada confrontación de los registros contables con la toma
física
Ordenamiento
Ordenar previa y adecuadamente las existencias para facilitar un

efectivo conteo
Deben estar plenamente identificados los artículos, junto con la

unidad de criterio en las magnitudes y/o unidades de medida de
los bienes (unidad, caja, docenas; centímetros, metros; litros,
galones, canecas, etc.).
Aislar debidamente los productos y/o elementos dañados,

obsoletos, deteriorados y demás para dar de baja, como también
aislar debidamente todos los elementos que no formen parte del
inventario de mercancías.
Debe tenerse un control adecuado sobre las mercancías en mal

estado que hayan sido previamente dadas de baja para evitar que
sean incluidas en el inventario nuevamente, o dadas de baja por
segunda vez.
Señalizar de manera apropiada el área a inventariar (Bodegas,

Secciones, Estantería, etc.)
Asignación de Recursos
Se deben designar las personas que van a participar en el

proceso de inventario, dentro de los cuales debe participar como
mínimo un funcionario externo del almacen
Impartir las orientaciones e instrucciones necesarias a quienes

van a participar en el inventario con el fin de que estén
debidamente preparadas para que el proceso cumpla con los
objetivos perseguidos en este proceso. Para ello pueden
realizarse reuniones previas al inventario, entregándose las
instrucciones en forma escrita correspondientes.
Prevenir posibles interrupciones del personal que va a participar

en el proceso de inventario, de tal manera que no haya conflicto
en el desempeño de las actividades propias de sus cargos dentro
de la empresa, planificando previamente para que permita
dedicación exclusiva a la realización del inventario, dando mayor
agilidad al proceso.
Asignar equipos porOPERACIONES

pasillos DE ALMACENAMIENTO
Emisión de Listados de TFI
Preparar planillas de toma física de inventario adecuadas, las

cuales deben contener información básica, como por ejemplo;
fecha en que se está practicando la toma de inventario, ubicación,
participantes de la toma física, etc.
Las planillas de toma física de inventario no deben incluir

cantidades ni valores que se encuentran registrados en libros; se
deja en blanco el espacio correspondiente a la cantidad, casilla
dentro de la cual se debe registrar las cantidades en existencia al
momento de la toma física.
Preparar stikers autoadhesivos que contengan la fecha en que se

está practicando la toma física de inventario, los cuales se deben
adherir cerca del rótulo original.
Conteo Físico
Durante la toma física se debe evitar a toda costa, el movimiento

de entradas y salidas de productos, labor que debe coordinarse
previamente (Ventas, Compras, Remisiones, etc.).
Es aconsejable que se practiquen dos conteos y las verificaciones
pertinentes en caso de que surjan diferencias.
A cada grupo de conteo se le indicará el área por la cual debe
iniciar y en cual termina.
La persona a cargo del conteo verifica y dicta al anotador el
número de rótulo seguido de toda la información del bien
(descripción genérica del bien, código que lo identifica, estado del
bien, etc.). Luego, adhiere el stiker con la fecha de la toma de
inventario.
El anotador por su parte, verifica que aparezca registrado el
producto y lo anota en la hoja de conteo. Si el bien no figura,
procede a relacionarlo en la planilla ingresando todas y cada una
de las casillas plasmando toda la información inherente, según
aplique al tipo de bien.
Los registros deben ser claros, concisos, legibles y no presentar
tachones ni enmendaduras.
Si hay lugar a correcciones en las planillas por su mal ingresada,
el auditor es la única persona autorizada para anular el registro y
convalidarlo correctamente en la línea siguiente o al final de la
misma o en planilla separada destinada para tal fin.
Una vez finalizada la toma, el anotador y el auditor firman con su
nombre completo en las planillas respectivamente y las entregan
al coordinador.
El auditor procede a cotejar el resultado de los dos conteos y en
caso de presentarse diferencias, hace las verificaciones del caso
personalmente en compañía de alguno de los participantes.
POST- INVENTARIO
Como parte del procedimiento de la toma física de inventario,

debemos tener en cuenta el “Post-inventario”, fase durante la cual
se procede a hacer las conciliaciones entre el conteo físico y el
kárdex y/o controles por documentos que se posea de los
mismos, y entre éstos y los saldos en libros, dejando evidencia de
las correspondientes conciliaciones.
•Comparación
•Determinación de diferencias
•Valorización
•Cuadro Resumen
Ajustes de Inventario
Son las correcciones al inventario producto de la determinación de

las diferencias
Tiene un efecto en las unidades
Tiene un efecto contable
Ajustes Por Sobrante de inventario (+)
El proveedor despachó una cantidad y despachó una mayor.

Al cliente se le facturó una cantidad y se le despachó una menor.
Devoluciones de ventas sin respaldo en documento de entrada.
Aumento de peso por la humedad, etc
Ajustes Por Faltante de inventario (-)
Descuido en el conteo de la mercancía comprada y/o producida,

pues la factura de compra o informe de producción anuncia un
número diferente al que realmente llega a bodega y el empleado
responsable no se percató del faltante.
Error en los despachos: Cuando se facturan menos y se
despachan más.
Deterioro de los empaques: Cuanto por escape del contenido, el
producto puede pesar menos.
Cambio de peso por la temperatura: Cuando por ejemplo, el
material se pesó cuando tenía algún grado de humedad y cuando
se pesó nuevamente para el inventario físico, había perdido peso
por el calor.
Despachos sin la factura o documento remisorio, que justifique la
salida del producto de la bodega o almacén.
Devoluciones de compras sin soporte de documento alguno.
Hurtos, robos, etc
Otros tipos de Ajustes
Ajustes por código

Ajustes x lote
Ajustes de Ubicación
Ajustes que no mueven stock (contable, normalmente por
diferencias de Precios)
Análisis de Diferencias e informes de ajustes
Respaldo sistémico y documental que generaron las diferencias
Metodología de Ajustes
Las diferencias cuando son detectadas se ajustan sin previo

análisis
Ajusta inventario de
inmediato
Mueves las cuentas
contables
A veces no son bien
analizadas
Metodología de Ajustes
Las diferencias cuando son detectadas no se ajustan

inmediatamente, son aisladas del sistema, mientras se realiza el
análisis
Tienden a crear zonas (ubicaciones) basurero

Difícil de Controlar
No genera el ajuste $ inmediatamente
Se tiende a poner plazos de limpieza que no se cumplen
Procedimentales
1.- Planificar el proceso de toma de inventario, considerando

objetivos, recursos y metodologías de acuerdo al
requerimiento.
Elabora carta Gantt del proceso de la toma de inventario considerando

recursos, responsables, tempos y metodologías de acuerdo a los
requerimientos.
2.- Realizar la toma de inventario, de acuerdo a lo planificado

detectando e investigando brechas en el mismo.
Implementa un procedimiento de toma de inventario.

Conceptuales
1.- Reconocer los tipos de tomas de inventarios de acuerdo a

las políticas y recursos de la empresa.
Reconoce las características de los inventarios selectivos y generales, de

acuerdo a las políticas y recursos de la empresa.
2 Reconoce las características de los tipos de productos y

stocks en una organización.
Clasificar productos considerando aspectos tales como: rotación,

identificador (códigos de barra, QR, RFID) según requerimientos.
3. Reconoce las variables involucradas en la planificación de

toma de inventarios de una organización.
Identifica las características de diferentes variables, tales como: Envases
y Embalajes, considerando los distintos tipos de Rotulación.
Identifica el concepto de unitarización y su importancia y efecto en la toma
de inventario
Reconoce: productos, recursos, ubicación, tecnología para la elaboración
de un plan de toma de inventarios.
Conceptos Claves
✔ Gestión de Inventario
KPI
✔ ABC: Ley de Pareto
✔ Valorización de Inventario: FIFO. LIFO, promedio ponderado
✔ Inventarios
Tipos
Movimientos de Inventarios
Ciclicidad
Recepción (+) Ventas (-)
Dev. Compras(-)
STOCK Devoluciones(+)
Ajustes (+) Ajustes (-)
Balance de Inventario
Inventario Final = Inv Incial + Recepciones+ Ajustes + devoluciones – Ventas – dev compras
Conceptos Claves
✔ Toma Física de Inventario (TFI)

Ejercicio Practico
Se tiene el siguiente listado de inventario

SKU Amb. Descripcion Alm. Ubic. Cantidad Neto (kg) ValorUM F. Venc.
109000203744 CONG AROS DE CEBOLLA 5/8 30410 (8x907 GRS) LW CAM 14-A 3,1,9 185 639 $639 17-03-2021
0102000100 744 CONG BASE PARA CHILI 6X2.26 KG WINDSOR CAM 14-B 2,1,3 344 680 $680 21-02-2021
0106000200 744 CONG BROWNIE CHOCOLATE CHIP (2X2,7 KG) DAVIDS CAM 15-B 1,1,21 245 657 $666 10-12-2020
0106000400 744 CONG CHEESECAKE (4X1,7KG) KRAFT CAM 08 25,1,2 445 1.060 $265 12-06-2019
085992 744 CONG COGOTE CONG CHILE V. CAM 14-D 18,5,1 18 302 $17 30-05-2021
Resultado del TFI
CONTEO
SKU Amb. Descripcion Alm. Ubic. Neto (kg) ValorUM F. Venc.
FISICO (cajas)
109000203744 CONG AROS DE CEBOLLA 5/8 30410 (8x907 GRS) LW CAM 14-A 3,1,9 185 580 $639 17-03-2021
0102000100 744 CONG BASE PARA CHILI 6X2.26 KG WINDSOR CAM 14-B 2,1,3 344 680 $680 21-12-2020
0106000200 744 CONG BROWNIE CHOCOLATE CHIP (2X2,7 KG) DAVIDS CAM 15-B 1,1,21 240 657 $666 10-12-2020
0106000400 744 CONG CHEESECAKE (4X1,7KG) KRAFT CAM 07 25,1,2 445 990 $265 12-06-2019
085992 744 CONG COGOTE CONG CHILE V. CAM 14-D 18,5,1 28 302 $17 30-05-2021
Con esta información, determine la precisión y exactitud del inventario

CONTEO
SKU Amb. Descripcion Alm. Ubic. Cantidad Diferencias ValorKilo Valor Diferencias
FISICO (cajas)
109000203744 CONG AROS DE CEBOLLA 5/8 30410 (8x907 GRS) LW CAM 14-A 3,1,9 185 185 0 $639 $0
0102000100 744 CONG BASE PARA CHILI 6X2.26 KG WINDSOR CAM 14-B 2,1,3 344 344 0 $680 $0
0106000200 744 CONG BROWNIE CHOCOLATE CHIP (2X2,7 KG) DAVIDS CAM 15-B 1,1,21 245 240 -5 $666 $-3.330
0106000400 744 CONG CHEESECAKE (4X1,7KG) KRAFT CAM 07 25,1,2 445 445 0 $265 $0
085992 744 CONG COGOTE CONG CHILE V. CAM 14-D 18,5,1 18 28 10 $17 $168
1237 1242 $-3.162
Unidades Valor
Total Unidades Sistema 1.237 $633.532
Total Unidades TFI 1.242 $630.370
Diferencia Neteo 5 -3.162
Precision 0,4% -0,5%
Diferencia Absoluta 15 $3.498
Exactitud 1,2% 0,6%
Unitarización
Es cuando determinada carga general se agrupa y embala haciendo un
solo bulto para manipularlo en una sola operación con el propósito de
agilizar su estiba. Por ejemplo:
Carga paletizada: Mercancías de una misma clase con embalaje

estandarizado, agrupadas y aseguradas sobre una paletas, formando un
solo bulto, listo para manipularlo con mayor rapidez.
Carga preeslingada. También tienen un embalaje estandarizado. Es
cuando las cargas vienen listas solo para engancharlas, generalmente son
parte de un gran lote
La Unitarización permite un manipuleo más rápido y eficiente, gracias al
uso de equipos mecanizados con alto rendimiento de operación.
Unitarización es la agrupación de mercaderías en unidades superiores

de carga, con el fin exclusivo de facilitar su transporte, por lo que debe
conservar su integridad durante el tiempo que dure su movilización. La
paletización y la contenedorización constituyen las modalidades más
comunes de unitarización de la carga.
Envases, empaques (packaging) y embalaje
El envase o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de

manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulación, transporte y almacenaje
Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la
manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales,
composición, ingredientes, etc. El embalaje puede ayudar a vender la
mercancía mediante su diseño grafico.
También nos indica como debe manipularse y almacenarse.
Envase: es la envoltura que protege, sostiene y conserva la mercancía; está

en contacto directo con el producto, puede ser rígido como cajas, botellas,
frascos, blisters, o flexible como bolsas, sachets, pouches y sobres.
Empaque (packaging): suelen ser cajas de diversos materiales que

conteniene el envase primario
Envase terciario: es el que está destinado a soportar grandes cantidades de

embalajes secundarios, a fin de que estos no se dañen o deterioren en el
proceso de transporte y almacenamiento entre la fábrica y el consumidor final.
Embalaje:
Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven
para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y
transportar una mercancía. El embalaje en su expresión más
breve es la caja o envoltura con que se protegen las mercancías
para su transporte y almacenamiento. Es conocido también como
“Embalaje Terciario o Reembalaje”. La película stretch es el
embalaje por excelencia. Sirve para transportar la mercancía de
un lugar a otro sin problemas.
Definiciones relativas a los materiales con los que se fabrican
receptáculos
▪ Higrófugo: Material que no deja penetrar el aire HÚMEDO
▪ Hidrófugo: Material que no deja penetrar el agua
▪ Indesgarrable: Material no desgarrable durante las operaciones

normales de manipulación
Definiciones relativas a los cierres
▪ Herméticamente cerrado: Con cierre que no deja pasar los vapores
▪ Eficazmente cerrado: Con cierre que no deja pasar los líquidos.
▪ Bien cerrado: Cerrado de manera que durante las operaciones

normales de manipulación no permita escapar un contenido seco,
exigencia mínima para todo cierre
Deben estar fabricados y cerrados de forma que, una vez preparado

para la expedición y en las condiciones normales de transporte, no
sufran ninguna fuga o escape debido a vibraciones o cambios de
temperatura, de humedad o presión.
Materiales de fabricación de envases
▪ Metales
▪ Vidrios
▪ Plástico
▪ Papel y Cartón
▪ Madera
Tipos de envase según su resistencia a la compresión
Envase rígido: tiene una forma definida que no puede alterarse, su rigidez
da oportunidad de estibar productos sobre el mismo sin sufrir daños.
Envase semirrígido:: tiene una resistencia a la compresión menor a la de
un envase rígido, y bajo esfuerzos de compresión su aspecto puede ser
similar a la del envase rígido.
Envase flexible: fabricado de películas plásticas, papel, hojas de aluminio,
laminaciones y otros materiales; se deforma al manipularlo manualmente;
no resiste productos estibados.
Codificación
Es el proceso de conversión en símbolos de una determinada

información con el fin de ser comunicada, y a efectos de ser
entendida por el receptor, aplicando las reglas de un código
predeterminado. Es decir que en la codificación el emisor convierte
sus ideas en signos que sean fácilmente comprendidos por quienes
reciben la información.
El código de barras
Es un código basado en la representación de un conjunto de

líneas paralelas de distinto grosor y espaciado que en su conjunto
contienen una determinada información, es decir, las barras y
espacios del código representan pequeñas cadenas de
caracteres. De este modo, el código de barras permite reconocer
rápidamente un artículo de forma única, global y no ambigua en
un punto de la cadena logística y así poder realizar inventario o
consultar sus características asociadas.
La correspondencia o mapeo entre la información y el código que

la representa se denomina "simbología". Estas simbologías
pueden ser clasificadas en grupos atendiendo a dos criterios
diferentes:
Continua o discreta:
También conocidos como 1D (una dimensión) son aquellos que
vemos regularmente en las etiquetas o empaques de
Bidimensional o multidimensional:
Estos códigos permiten almacenar una mayor cantidad de información y
cada vez es más común su utilización.
Bidimensional o multidimensional:
PDF417: Son varios códigos lineales apilados mediante un

algoritmo y es por eso que puede contener una mayor cantidad
de información, incluso imágenes. Realmente es un archivo
portátil de datos, de ahí sus siglas PDF417 (Portable Data File).
Datamatrix: Al igual que cualquier código bidimensional puede
contener una gran cantidad de información, pero en un espacio
muy reducido.
Aunque muchos de los códigos parezcan similares a simple
vista, cada uno tiene especificaciones muy particulares para ser
identificado mediante un código.
Con la aparición del código de barras se facilitaron muchas
cosas para las empresas y negocios. Este nuevo sistemas trajo
consigo grandes ventajas ya que permite almacenar
distinta información y puede ser leída a gran velocidad por
un lector láser.
El código de barras permite que todos los productos que se
hayan fabricado o estén alojados en el almacén tengan
una identificación, beneficiando el control del inventario y
evitando el error al momento de escribir manualmente el código
de cualquier artículo.
Los códigos de barras se imprimen en los envases, embalajes o
etiquetas de los productos. Entre sus requisitos básicos se
encuentran la visibilidad y fácil legibilidad por lo que es
imprescindible un adecuado contraste de colores. En este
sentido, el negro sobre fondo blanco es el más habitual
encontrando también azul sobre blanco o negro sobre marrón en
las cajas de cartón ondulado.
de Item Number o GTIN es el número mundial de un
mercial, el cual es utilizado para identificar de manera
ualquier producto o ítem sobre el cual existe una
de obtener una información específica y al cual se le
ar un precio. Esta definición incluye materias primas,
erminados, insumos y servicios
nación del GTIN está reglamentada y administrada a

ndial por GS1 (ex EAN. UCC.), organismo con fines de
ncargado de desarrollar y administrar estándares de
ación.
e de ítems del mismo conjunto utilizan el mismo GTIN.
con el nivel más bajo de packaging, como son las
s de venta para minoristas, debe ser identificado con un
on la estructura de datos EAN/UCC-8, EAN/UCC-12 o
C-13.
GTIN-12 (UPC-A): se trata de un número de 12 dígitos utilizado
principalmente en los países de Norteamérica como Estados
Unidos y Canadá.
GTIN-8 (EAN/UCC-8): se trata de un número de 8 dígitos

utilizado predominantemente en más de 100 países, a
excepción de los países de Norteamérica.
GTIN-13 (EAN/UCC-13): se trata de un número de 13 dígitos

utilizado también en más de 100 países, a excepción de los
países de Norteamérica.
GTIN-14 (EAN/UCC-14 o ITF-14): se trata de un número de 14

dígitos utilizado para identificar artículos comerciales en varios
niveles de envasado.

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Gestión de Inventario

1.- Planificar el proceso de toma de inventario, considerando

Elabora carta Gantt del proceso de la toma de inventario considerando

2.- Realizar la toma de inventario, de acuerdo a lo planificado

Implementa un procedimiento de toma de inventario.

1.- Reconocer los tipos de tomas de inventarios de acuerdo a

Reconoce las características de los inventarios selectivos y generales, de

2 Reconoce las características de los tipos de productos y

Clasificar productos considerando aspectos tales como: rotación,

3. Reconoce las variables involucradas en la planificación de

1.- Aplica clasificación ABC, objetivos, y tipo de

Calcula índice ABC de productos de acuerdo a su grado de importancia

2.- Planifica la gestión de stocks, calculando indicadores, de

Calcula nivel de stock, punto de reorden y reaprovisionamiento de

1.- Identifica los costos asociados a los productos

Determina los costos asociados a los productos, calculando el valor del

2.-Identifica la importancia del control de los niveles de stock

Reconoce el impacto de los distintos niveles de stocks y la necesidad de

3. Reconoce los indicadores de Gestión de Stocks (KPI), para

Determina los indicadores de Gestión de Stocks de acuerdo a situaciones

4.- Identifica modelos Gestión de Stocks (MRP, JIT),

Reconoce las características de los modelos de gestión de stocks.

La gestión de almacenes se define como el proceso de la

Inicio: Desde la Recepción de materiales y se extiende hasta el

✔ Facilitar la disponibilidad de los materiales

✔ Rapidez en las entregas

✔ Maximizar la utilización del espacio disponible

✔ Minimizar la manipulación y traslados de productos

Almacenes de Materias primas (granel)

Almacenes de Gran Volumen

Almacenes de Control de temperaturas (normativa Legal)

Almacenes de carga General (normativa Legal)

Almacenes de Carga Peligrosa (normativa Legal)

Almacenes Farmacéuticos (normativa legal)

La gestión de inventarios se incluye dentro de la rama de la

Consiste en hacer seguimiento de los bienes almacenados de una

Una gestión del inventario eficiente es esencial para asegurar que el

los puntos de rotación,

excesos en el pedido de materiales,

Si un empresario no sabe lo que tienen en el almacenamiento, no puede

La gestión de inventarios dirigidos a la producción, venta de mercancías,

▪ Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la

Rotación: Es un indicador de movimiento de inventario e indica el

Se puede calcular en unidades o $

Que significa que el resultado sea 1?

Que significa que el resultado sea 0?

Se puede calcular en unidades o $

Teóricamente la rotación es el inverso de la cobertura, sin embargo en la

Y si su venta es de 1.500 mensual ??

S= Unidades Despachadas x 100 %

cencia: Es el proceso inevitable de envejecimiento del inventario

n de Inventario: se refiere a todas las discrepancias que existen

d del Inventario: se refiere a todas las discrepancias que existen

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado

El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto

El uso principal del análisis ABC es mejorar su capacidad para tratar

La segmentación te permite identificar a tus clientes más valiosos. Luego te

El beneficio de dar este paso adicional y comenzar a aplicar el Análisis ABC

Las políticas basadas en el análisis ABC aprovechan el desequilibrio de