Ingeniería Civil

Hidraulica Basica

“Sistemas de bombeo. Unidad 5”

08 Diciembre del 2023

ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………….2

Definición y clasificación de equipos de bombeo.…………………3

Curvas de funcionamiento en bombas……………………………….9

Selección de equipo de bombeo………………………………………10

Golpe de ariete.……………………………………………………………14

Cavitación..…………………………………………………………………16

Anexos..……………………………………………………………………..17

Bibliografía..………………………………………………………………..18

1
Introducción
Los equipos de bombeo desempeñan un papel crucial en numerosas aplicaciones
industriales y civiles al facilitar la transferencia eficiente de líquidos de un punto a
otro. En este contexto, es esencial comprender la definición y clasificación de los
equipos de bombeo, así como su funcionamiento representado por las curvas
características. La selección adecuada de estos equipos se convierte en un proceso
crítico para garantizar un rendimiento óptimo y una operación eficiente en distintos
escenarios.

Además, para respaldar la comprensión teórica y práctica, se incluirán en los

anexos catálogos detallados de bombas centrífugas y sumergibles. Estos recursos
proporcionarán información valiosa sobre las características técnicas, capacidades y
rangos de operación de estos equipos, facilitando así la toma de decisiones
informadas en la selección y diseño de sistemas de bombeo. En conjunto, esta
exploración abarca desde los conceptos fundamentales hasta la aplicación práctica,
ofreciendo una visión integral de la dinámica y la selección de equipos de bombeo
en diversas situaciones.

2
Definición y clasificación de equipos de bombeo.

Sistemas de bombeo.

Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el

transporte a través de tuberías y el almacenamiento temporal de los fluidos, de
forma que se cumplan las especificaciones del caudal y presión necesarias en los
diferentes sistemas y procesos. Esta se limita al estudio del transporte de fluidos
newtonianos incompresibles y más concretamente de líquidos.

En un sistema típico, además de las tuberías que enlazan los puntos de origen y
destino, son necesarios otros elementos. Algunos de ellos proporcionan la energía
necesaria para el transporte: Bombas, lugares de almacenamiento y depósitos.
Otros son elementos de regulación y control: Válvulas y equipos de medida.
La especificación básica que debe satisfacer un sistema de bombeo es el transporte
de un caudal de un determinado fluido de un lugar a otro. Además suele ser
necesario que el fluido llegue al lugar de destino con una cierta presión, y que el
sistema permite un rango de variación tanto del caudal como de la presión.

El diseño de un sistema de bombeo consiste en el cálculo y/o selección de las

tuberías, bombas, etc., que permitan cumplir con las especificaciones de la forma
más económica posible.

3
Clasificación de equipo de bombeo.

Debido a la diversidad de bombas existentes, hay muchas formas de clasificarlas.

Por rangos de volúmenes a manejar, por fluidos a mover, etc. Sin embargo, la
clasificación más general es en función de la forma en que las bombas imprimen el
movimiento al fluido, separándose en dos tipos principales

La clasificación anterior, nos permite apreciar la gran diversidad de tipos que existen
y si a ello agregamos materiales de construcción, tamaños diferentes para manejo
de gastos y presiones sumamente variables y los diferentes líquidos a manejar, etc.

Dentro de ésta clasificación los tipos de bombas más comúnmente utilizadas son las
llamadas Centrífugas, Rotatorias y Reciprocantes.

4
Bombas Centrífugas.
Si tenemos un cubo lleno de agua atado al extremo de una cuerda, y lo ponemos a
girar, el agua contenida en el cubo permanecerá ahí, pegándose al extremo del
cubo con una fuerza originada por la velocidad rotacional. Esa es la fuerza
centrífuga, y es la base del principio de operación de las bombas centrífugas.

Imaginando un impulsor en reposo dentro del agua. Si dicho impulsor se pone a

girar, el agua saldrá impulsada por entre los álabes del mismo. A medida que el
agua es arrojada fuera de los álabes, más agua llega al centro del impulsor, por ser
ésta la zona de menor presión; por ello es ahí donde generalmente se coloca la
solución.

Al continuar girando el impulsor, más agua es expulsada y más agua llega al centro
del impulsor, manteniéndose así un flujo continuó, sin variaciones de presión; estas
son las características principales de las bombas centrífugas. Si el impulsor se
coloca dentro de un envolvente o carcaza, el flujo es dirigido hacia donde es
requerido, para lograr de ésta manera el objetivo deseado.

5
Algunas de las características de estas bombas son las siguientes:
➢ Descarga de flujo continuo, sin pulsaciones.
➢ Puede bombear todo tipo de líquidos, sucios abrasivos, con sólidos, etc.
➢ Altura de succión máxima del orden de 4.5 metros de columna de agua.
➢ Rangos de presión de descarga hasta de 150 kg/cm2.
➢ Rangos de volúmenes a manejar hasta de 20,000 m3/hr

El impulsor es el corazón de la bomba centrífuga, pues es el componente que

imprime la velocidad al fluido; consiste en un cierto número de aspas o álabes
curvados con una forma tal que permite un flujo continuo del fluido a través de ella.
El diseño de los impulsores se hace en función del fluido a bombear, pudiendo ser
abiertos, semicerrados y cerrados.

Bombas Rotatorias.
Las bombas rotatorias, en sus diferentes variedades, se consideran de
desplazamiento positivo, pues su principio de operación está basado en un
transporte directo del fluido de un lugar a otro.

Los elementos rotatorios de la bomba crean una disminución de presión en el lado

de succión, permitiendo así que una fuerza externa (en ocasiones la presión
atmosférica) empuje al fluido hacia el interior de una cavidad; una vez llena ésta,
los elementos rotatorios, en su propia rotación, arrastran o llevan el fluido que quedó
atrapado en la mencionada cavidad, formada por la parte rotatoria de la bomba y la
carcasa (estacionaria), siendo empujado hacia la descarga, forzándose a salir. El
fluido así es prácticamente desplazado de la entrada hacia la salida en un
movimiento físico de traslación. Los tipos de bombas rotatorias más comunes son
las llamadas de engranes, tanto externos como internos, bombas de lóbulos y
bombas de tornillo.

Algunas de las características de las bombas rotatorias son las siguientes:

➢ Producen flujo continuo, sin pulsaciones.
➢ Su capacidad de succión es de 0.65 atmósferas (6.5 m de col. de agua).
➢ Su capacidad de flujo es generalmente de bajo rango.
➢ Su rango de presión de descarga es medio, del orden de 20 kg/cm2 máximo.

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Por sus características de operación, la capacidad de manejo de flujo en una bomba
rotatoria, está en función de su tamaño y velocidad de rotación.

Pueden usarse para líquidos con cualquier índice de viscosidad, pero son bombas
sensibles a la presencia de abrasivos, por la gran fricción que hay entre los
engranes o lóbulos y el fluido. En particular su rango de fluidos más adecuado, son
los de alta viscosidad como grasas, mezclas, pinturas, etc. También, por su
adecuado control de volúmenes en función de la velocidad,

son adecuadas para usarse como bombas dosificadoras de productos que deben
ser medidos con precisión.

De los diferentes tipos de bombas rotatorias, las más conocidas y simples son las
llamadas de engranajes. Otra variedad, son las llamadas tornillos, que pueden tener
1, 2 o hasta 3 tornillos, dependiendo de la capacidad y presión requerida. Existen
modificaciones como las llamadas de “cavidad viajera", consistente en un rotor con
forma de tornillo helicoidal, mientras que el estator tiene un espiral doble opuesto al
espiral del rotor. Los espacios entre rotor y estator atrapan el material, y en cada
revolución lo mueven continuamente hacia la descarga.

7
Bombas Reciprocantes.
Como su nombre lo indica, producen el bombeo de fluidos con base a un
movimiento reciprocante de uno o varios pistones, siendo por ello también bombas
de desplazamiento positivo.

La bomba reciprocante tiene la particularidad de producir un flujo pulsante en

función del movimiento de su pistón. Su capacidad máxima de succión
recomendada es de 0.65 atmósferas (6.5 metros de columna de agua) (aunque
teóricamente pueden succionar a 1 atmósfera), y pueden construirse para trabajar a
presiones hasta de 1,000 kg/cm2.

Por sus características, su aplicación es amplia donde se requieren altas presiones,

o volúmenes controlados de fluido, por lo que se usan mucho en líquidos de alta
viscosidad y en el campo de medición y dosificación. Las bombas reciprocantes no
hacen succión en los fluidos a manejarse. Al avanzar el pistón se hace una
reducción de presión en la cámara de succión, requiriendo de una fuerza externa
(generalmente la presión atmosférica) que empuja el fluido a la cámara.

La capacidad o flujo a manejarse por la bomba está en función de la velocidad, y

existe una interrelación entre la temperatura y la viscosidad del fluido, que afectan
también la capacidad en el manejo del fluido.

La eficiencia varía dependiendo del tamaño, diseño y su aplicación. Dado que el

suministro del líquido es función del barrido del pistón en el cilindro (carrera), y el
número de carreras realizadas en una unidad de tiempo, pero como se descarga un
volumen real menor al teórico por deficiencias en el llenado del cilindro, en
operación real de las válvulas, fugas en el pistón, la eficiencia volumétrica se define
como la relación que existe entre la descarga real y la descarga ideal
(desplazamiento del pistón) siendo del orden del 95%.

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Curvas de funcionamiento en bombas
El comportamiento hidráulico de una bomba viene especificado en sus curvas
características que representan una relación entre los distintos valores del caudal
proporcionado por la misma con otros parámetros como la altura manométrica, el
rendimiento hidráulico, la potencia requerida y la altura de aspiración, que están en
función del tamaño, diseño y construcción de la bomba.

Estas curvas, obtenidas experimentalmente en un banco de pruebas, son

proporcionadas por los fabricantes a una velocidad de rotación determinada (N).

Se representan gráficamente, colocando en el eje de abscisas los caudales y en el

eje de ordenadas las alturas, rendimientos, potencias y alturas de aspiración.

Curva altura manométrica-caudal. Curva H-Q

Para determinar experimentalmente la relación H (Q) correspondiente a unas

revoluciones (N) dadas, se ha de colocar un vacuómetro en la aspiración y un
manómetro en la impulsión, o bien un manómetro diferencial acoplado a dichos
puntos. En la tubería de impulsión, aguas abajo del manómetro, se instala una

llave de paso que regula el caudal, que ha de ser aforado. La velocidad de rotación
se puede medir con un tacómetro o con un estroboscopio. Con un accionamiento
por motor de corriente alterna, dicha velocidad varía muy poco con la carga.

La relación H (Q) tiene forma polinómica con las siguientes formas: H = a + b·Q +
c·Q2
H = a + c · Q2

Las curvas características H-Q, típicas de los 3 grupos de bombas vienen indicadas
en las siguientes figuras.

9
Selección de equipo de bombeo
Un sistema de bombeo es el sistema mecánico de varios componentes y equipos
que sirve para mover un fluido en estado líquido de un punto “A” a un punto “B”
(considerando el empuje mecánico del fluido líquido) por medio de una red de
tuberías. Para algunos autores la “bomba” es un término general para cualquier
máquina de fluidos que añade energía a un fluido. Otros autores llaman a las
bombas dispositivos de absorción de energía, ya que se les suministra energía y
transfieren la mayor parte de ésta al fluido, normalmente a través de un eje giratorio.

El sistema de bombeo tiene varios componentes, pero el principal es la bomba que

es el equipo que mueve el fluido y lo desplaza al punto que se requiere. La
selección de la bomba es sumamente importante ya que es el corazón de este
sistema.

Comúnmente al bombeo lo relacionan con el fluido más utilizado y vital para la vida
que es el agua en sus variantes de temperatura o diferentes concentraciones, pero
esto no es del todo verdad, en la industria y en los sistemas más comunes podemos
encontrar diferentes variantes de fluidos y componentes de dicho sistema, mismos
que se tienen que considerar para realizar una adecuada selección que permita un
correcto funcionamiento de los dispositivos y de sus componentes.

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Selección de la bomba

En la selección de la bomba debemos conocer qué sistema es el que se requiere

realizar, la aplicación en la que será usada y el tipo de fluido a mover, aparte de los
requerimientos de flujo o presión requerida. A continuación, un ejemplo:

Sistema de bombeo contra incendio, en éste el fluido es agua, pero el motor para la
bomba puede ser diésel, eléctrico o combinado ya que en México la norma
mexicana NOM-001-STPS-2008 nos solicita que el sistema de bombeo debe de
tener dos fuentes de energía (ya sea eléctrica, diésel o combinada).

No entraremos en esta selección del sistema contra incendio, pero se tiene que
revisar cosas como el cálculo hidráulico, si será con rociadores e hidrantes o solo
gabinetes de mangueras, la altura, las normas que está cumpliendo, etc.

En la selección de la bomba se tendrá que revisar principalmente la aplicación, en

este caso tomaremos otro ejemplo de un sistema diferente para aclarar el punto de
aplicación.

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Como ejemplo pondremos el caso del ácido sulfúrico para un sistema de
ionizado, el cual es empleado en las empresas de tratamiento químico
aeroespacial; en ésta se utiliza un sistema de ionizado por medio del ácido, pero
como las piezas que se sumergen a una tina de ácido sulfúrico para el proceso de
anodizado en frío vienen de un proceso previo donde adquirieron temperatura y se
requiere una temperatura baja del ácido (entre 0° a 15° C) al tanque donde se
contiene el ácido se debe agregar un sistema de recirculación para enfriar el ácido
por medio de un sistema de enfriamiento con intercambiador de calor y un chiller el
cual suministra agua helada al intercambiador.

En este caso, lo primero que tenemos que analizar es qué fluido es el que se va a
utilizar, ya que el ácido es un producto sumamente peligroso y corrosivo, por lo cual
la bomba deberá ser de un material resistente a éste. En la propuesta inicial del
proyecto, la bomba seleccionada es una bomba centrifuga de acero inox
normalmente utilizada para agua, de acoplamiento directo a motor eléctrico, pero
¿por qué se consideró que funcionaría correctamente?, porque ciertos tipos de
acero inox son resistentes al ácido sulfúrico, pero no dura al estar expuesto mucho
tiempo, también, no sé consideraron componentes de la bomba como el sello
mecánico. Se realizo el cálculo de flujo y presión del sistema y se seleccionó la
bomba de inox, pero al ser instalada y realizar el procedimiento de arranque terminó
fugando en menos de un día.

Esta selección fue mala decisión, lo cual implicó costos de tiempo e inversión al
cliente; las bombas utilizadas comúnmente para este fluido son plásticas de algún
material de polipropileno, centrifuga con acoplamiento magnético al motor o de
diafragma (sin sello mecánico). Para este caso se utilizó una bomba plástica
centrifuga de acoplamiento magnético, la tubería al igual que la bomba se manejó
PVC cd 80, además, se colocó válvula de PVC, una válvula de control de tres vías
con control de temperatura, el termo pozo de acero inox para el control de la
temperatura y así manejar el fluido en un sentido u otro dependiendo del
requerimiento y en el caso de no ser necesario que no pase por el serpentín del
intercambiador de calor. Todos los componentes tendrían que ser resistentes al
acido.

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Equipos evaporativos
En otro escenario, un sistema comúnmente utilizado y conocido para enfriamiento
es el sistema evaporativo, también conocido coloquialmente como coolers o aire
lavado, éste es un claro ejemplo de un mal diseño del sistema de bombeo (en este
caso), como lección aprendida, se tiene que considerar los fluidos que interactúan
con el fluido a mover o en pocas palabras, las condiciones del lugar a instalar el
equipo, aparte de las condiciones normales para la selección del bombeo ya que se
considera un bombeo sumergible básico dentro de la charola del equipo.

En ciudades donde el clima es extremo y con contaminación de polvo se llegan a

dañar estas bombas, ya que la absorción de agua en el aire es mayor y deja agua
saturada de sales y minerales (por los polvos en el aire que pasan por la media
humectante) que ocasionan incrustaciones y bajo nivel de agua de la charola por no
estar sumergidas al 100%, lo cual genera daños de los motores al no estar
enfriándose de manera adecuada.

El sistema del equipo evaporativo se llega a dañar en meses, en lugar de durar de

uno a dos años en los equipos industriales, por esto, la configuración propuesta en
los sistemas evaporativos en ese tipo ciudades puede ser un sistema externo como
el sistema de bombeo empleado en las torres de enfriamiento para sistemas de
agua helada, con un sistema central de bombeo, el cual abastece a los distintos
sistemas evaporativos o un bombeo por unidad. La configuración puede ser
conforme a los requerimientos del equipo o costos de operación.

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Golpe de ariete.
El golpe de ariete se refiere a las fluctuaciones causadas por el cierre brusco de
una válvula o por un repentino incremento o disminución de la velocidad del flujo.
Estas fluctuaciones de presión pueden ser lo suficientemente severas como para
romper la tubería de agua.

En la mayoría de los casos la existencia de este fenómeno significa un problema en

los sistemas de transporte de fluidos, el mismo que puede causar sobrepresiones y
hasta roturas en el sistema.

Sin embargo, aprovecharemos este fenómeno en el presente proyecto, obteniendo

una valiosa ventaja al almacenar cierta presión en sistemas de tuberías que
dependiendo del enfoque técnico pueden resultar en una alternativa para el
transporte de fluidos.

Para el estudio de este fenómeno tendremos que abandonar las dos hipótesis que
normalmente se usan: fluido incompresible y régimen permanente, debido a que el
golpe de ariete es un fenómeno transitorio y por tanto de régimen variable; esto
hace que la tubería ya no sea rígida y el líquido es incompresible.

Aunque no se puede cerrar una válvula instantáneamente, es necesario utilizar esa

consideración para realizar el estudio en casos reales.

¿Qué es un ariete hidráulico?

Un ariete hidráulico o bomba de ariete es una máquina hidráulica que aprovecha la

energía cinética de un golpe de ariete para generar sobrepresiones sobre un fluido y
así elevar una parte de este fluido a una altura considerablemente superior.
Esta bomba no necesita por lo tanto de energía externa, por lo cual es la adecuada
para lugares remotos donde no hay acceso a energía eléctrica; su construcción es
sencilla y su rendimiento es de cerca del 70 %.

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Principios de funcionamiento.

El principio del funcionamiento del ariete se ilustra en la figura 1.26. El agua

procedente de la toma de agua desciende por gravedad por la tubería de suministro
(debido al desnivel en relación con el ariete hidráulico) con un caudal determinado,
parte de este caudal se desecha al llegar al cuerpo de válvulas del ariete hasta
adquirir una velocidad suficiente para que la presión dinámica cierre las válvulas de
impulso.

El cierre brusco de estas válvulas produce el efecto conocido como golpe de ariete,
lo cual produce una sobrepresión en la tubería de suministro que genera la apertura
de la válvula de retención (válvula check) y permite el paso de cierta cantidad de
agua hacia la cámara de aire, comprimiendo el aire existente y haciendo que
ascienda cierta cantidad de agua por la tubería de descarga.

En ese instante se produce una pequeña succión en el cuerpo de válvulas, lo cual

genera una disminución de presión que produce la apertura de las válvulas de
impulsión y el cierre de la válvula de retención.

De esta manera se crean las condiciones para que el proceso se convierta en

cíclico. El aire comprimido continúa impulsando el líquido almacenado en ella por la
tubería de descarga, logrando así una entrega de agua casi uniforme hacia el
depósito de descarga.

El aire existente en la cámara se consume en el flujo bombeado, por esta razón se

ha colocado una válvula de aire, la cual mantiene el nivel de aire y evita que la
cámara de aire se sature de agua.

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Cavitación.
La cavitación o aspiraciones en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce
cuando el agua o cualquier otro fluido en estado líquido pasa a gran velocidad por
una arista afilada, produciendo una descompresión del fluido debido a la
conservación de la constante de Bernoulli.

En otras palabras se podría decir que la cavitación es un fenómeno físico mediante

el cual un líquido, en determinadas condiciones, pasa a estado gaseoso y unos
instantes después pasa nuevamente a estado líquido.

Este fenómeno tiene 2 fases:

➔ Fase 1: Cambio de estado líquido a estado gaseoso.

➔ Fase 2: cambio de estado gaseoso a estado líquido.

Durante la entrada del flujo en el rodete de una bomba se produce una aceleración
que, cuando la presión es suficientemente baja, genera la formación de burbujas de
vapor. Esto tiene dos efectos sobre el funcionamiento de la bomba. En primer lugar,
la cavitación erosiona el rodete y, con el tiempo, lleva a su destrucción. En segundo
lugar, cuando la cavitación es fuerte disminuye la altura de elevación.

Se suele hablar de cavitación incipiente cuando el tamaño de las burbujas es muy

pequeño y no son apreciables los efectos sobre la curva característica, y se habla
de cavitación profunda o desarrollada si las burbujas son mayores. El efecto de
erosión puede ser más grave en la cavitación incipiente que en la desarrollada.

NPSH Para evitar la cavitación, hace falta mantener una presión suficiente, por
encima de la presión de vapor, en la entrada de la bomba. El valor necesario es
calculado por el fabricante como NPSHr (Net Positive Suction Head required).
Desde el punto de vista de la utilización, hay que asegurarse de que el NPSHd
(disponible) en el sistema sea superior al NPSHr. La forma de calcular el NPSHd
cuando la bomba está conectada a un depósito es:

Efectos:
● Ruidos y golpeteos.
● Vibraciones.
● Erosiones del material (daños debidos a la cavitación)

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Anexos de catálogos de bombas centrífugas y bombas sumergibles

SON LOS PDF QUE SE SUBIERON

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Bibliografía
https://kelvinpoint.com/cursos/info/6

https://pirhua.udep.edu.pe/backend/api/core/bitstreams/fe760d20-3c0e-48d5-
8c84-b0cb427b0b67/content

https://llamados.ancap.com.uy/docs_concursos/ARCHIVOS/2%20LLAMADO
S%20FINALIZADOS/2011/REF%2046_2011%20TECNICO%20AYUDANTE%
20MANTENIMIENTO%20E%20INGENIERIA/08%20-%20MATERIAL%20DE
%20ESTUDIO/METAL%20MECANICO%20CIVIL/MECANICA/CURSO_BASI
CO_DE_EFICIENCIA_EN_SISTEMA_DE_BOMBEO.PDF

https://www.kin.energy/blogs/post/correcta-selecci%C3%B3n-de-un-sistema-d
e-bombeo-de-acuerdo-con-sus-aplicaciones

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