INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Secador Rotatorio

Alumno:
Zamudio Jáuregui Sócrates Moisés

Profesor:
ING. Jesús Adrían Enrique Hernández
Aguilera

Materia: Laboratorio de Procesos de Separación

por Membrana y los que Involucran una Fase
Solida

Grupo: 3IM96
Equipo: 6
Tabla de contenido

OBJETIVOS 3

MAPA CONCEPTUAL. 4

DATOS EXPERIMENTALES 5

DATOS ADICIONALES 5

CALCULOS 6

TABLA DE RESULTADOS 14

CONCLUSIÓN Y OBSERVACIONES 15

BIBLIOGRAFÍA 16
OBJETIVOS

 Identificar cada una de las partes del Secador Rotatorio.

 Operar en flujo paralelo el secador rotatorio para efectuar el secado del Tezontle.

 Determinar en forma teórica y experimental el tiempo de residencia.

 Determinar el contenido de humedad, las temperaturas de bulbo seco y húmedo, tanto

del ambiente como de la corriente secante.

 Calcular la cantidad de agua evaporada, volumen de los gases de secado y el calor

suministrado en el Secador Rotatorio.

 Calcular la eficiencia térmica y de secado.

 Determinar el costo por kilogramo de producto.

 Mapa conceptual. El tambor dispersa el material
Combina flexibilidad con conforme se transporta a lo largo
fiabilidad, lo que alarga la vida útil de su longitud.
del secador.

Energía de ventilador y altura

libre relativamente bajas.

Permitir el uso de temperaturas de

Permite el ahorro de energía y la secado mas altas
integración de sistemas.
Reduce el tamaño del equipo, así Tiempo de resistencia
como la inversión y los gastos de relativamente largo
funcionamiento asociados

Diseño solido con varias

Favorece el secado por difusión. operaciones de elevador

Puede ser en co-corriente o

contracorriente
Factores de importancia para tener
en cuenta e: el diseño del secador. Ventajas:

Características del secador

rotativo

Secador Rotatorio.

Capacidad para cumplir con las

especificaciones del producto final.
Los secadores rotatorios son muy
usados para el secado de materiales
Tipos de secadores rotatorios: granulados o polvos

Calor indirecto, inyección de Se clasifican en 8 categorías

Capacidad para manejar vapor en tubos, calor indirecto.
materiales.

Trasportador, tambor, flash,

Secador rotatorio de cascada con lecho fluido, rotatorio, spray,
calentamiento directo, secador bandeja, aspiración
directo con persianas periféricas
La seguridad de equipos y de
para el aire caliente, secado por
personal.
calentamiento indirecto
DATOS EXPERIMENTALES

Variable Medida Valor (menos le valor de la cubeta

200 g)

Peso del Tezontle Húmedo Wh= 4.5 kg

Peso del Tezontle Seco Ws= 4.250 kg

% del Rotámetro del gas 100 %

Tiempo de Residencia del Solido 3.59 min

Tiempo de Operación 17.52 min

RPM del Secador 2 RPM

Temperatura de bulbo seco del aire 26 ºC

atmosférico

Temperatura de bulbo húmedo del aire 21 ºC

atmosférico

Temperaturas de salida de bulbo seco y bulbo húmedo del gas de secado

Medición Temperatura de bulbo seco Temperatura de bulbo

(°C) húmedo (°C)

1 130 55

Datos adicionales
Dato Valor

Longitud del Secador (L) 1.877 m

Inclinación del Secador (S) 0.085 m/m

Diámetro del Secador (D) 25.2 cm

Calibración del Rotámetro del Gas 100% = 17 L/min

Diámetro de la Partícula de Tezontle Dp = 2.63 cmmm

CALCULOS
1.- Construir la carta de humedad de la mezcla Aire-Vapor de agua, a la presión
absoluta de 585 mmHg. La cual se pondrá en el anexo de la práctica.

2.- Cantidad de Agua Evaporada.

Este cálculo se efectúa a partir de las determinaciones de humedad de la grava antes y

después del secado, utilizando las siguientes ecuaciones:
𝑴𝒊
𝑾𝒊 =
𝜽𝒐 (𝟔𝟎)

𝑴
𝒔 (𝟔𝟎)
𝑾𝒔 =
𝜽𝒐

𝑾𝒆 = 𝑾𝒊 − 𝑾𝒔

𝑊𝑖 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎

𝑊𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝟒. 𝟓 𝒌𝒈
𝑲𝒈
𝑾𝒊 = (𝟔𝟎) = 𝟏𝟓.
𝟒𝟏𝟎𝟗 𝟏𝟕. 𝟓𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒉

𝟒. 𝟐𝟓𝑲𝒈
𝑾𝒔 = (𝟔𝟎) = 𝟏𝟒. 𝟓𝟓𝟒𝟕 𝑲𝒈
𝟏𝟕. 𝟓𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒉

𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑾𝒆 = 𝟏𝟓. 𝟒𝟏𝟎𝟗 − 𝟏𝟒. = 𝟎. 𝟖𝟓𝟔𝟏
𝟓𝟓𝟒𝟕 𝒉 𝒉
𝒉

3.- Cantidad de Aire necesario para el secado.

Se emplean las humedades del aire ambiente y de los gases de salida del secador, leída de
la carta de humedad o calculadas con la ecuación (7) mencionada anteriormente.
𝑾𝒆
𝑾𝟐 = 𝑾𝟏 = 𝑾𝒂 =
𝒀 𝟐 − 𝒀𝟏

Con la Ecuación de Antoine:

log 𝐵
𝑃° = 𝐴 −
10 𝐴
𝑇+𝐶
P=mmHg, T=°C
 𝐵
𝑃𝐴 ° = 10 𝐴−𝑇+𝐶

A= 8.07131
B=1730.63
C= 233.426
1730.63
8.07131−
𝑃° 𝐴1 = 10 21 +233.426 = 18.5872

𝑌𝑆 = 𝑃𝐴
(0.622)
𝑃−
𝑃𝐴

18.5872𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑌𝑆1 = (0.622)
585 𝑚𝑚 𝐻𝑔 − 18.5872 𝑚𝑚 𝐻𝑔

𝒀𝑺𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖

1730.63
8.07131−
𝑃° 𝐴2 = 10 55+233.426 = 117.7750𝑚𝑚𝐻𝑔

117.7750 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑌𝑆2 = (0.622)
585 𝑚𝑚 𝐻𝑔 − 117.7750 𝑚𝑚 𝐻𝑔

𝒀𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟔𝟕

Con los datos adicionales de:

𝜆𝑆1@ 21 °𝐶 = 585.8 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔

𝜆𝑆2@ 55 °𝐶 = 565.15 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔

𝑌1 = 𝑌𝑠1𝜆𝑠1 − 0.24(𝑡1 − 𝑡𝑠1)

𝜆𝑠1 + 0.45(𝑡1 − 𝑡𝑠1)
 𝑌2 = 𝑌𝑠2𝜆𝑠2 − 0.24(𝑡2 − 𝑡𝑠2)
𝜆𝑠2 + 0.45(𝑡2 − 𝑡𝑠2)

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖 ( 585.8 ) − 0.24( 26°𝐶 − 21°𝐶)
𝐾𝑔
𝑌1 = 𝐾𝑐𝑎𝑙
585.8 + 0.45( 26 °𝐶 − 21 °𝐶)
𝐾𝑔

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒀𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟔𝟑
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝟎. 𝟏𝟓𝟔𝟕(565.15 ) − 0.24(155 °𝐶 − 55°𝐶)
𝐾𝑔
𝑌2 = 𝐾𝑐𝑎𝑙
565.15 + 0.45(130 °𝐶 − 55°𝐶)
𝐾𝑔

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒀𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟕𝟖
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑾𝒆
𝑾𝟐 = 𝑾𝟏 = 𝑾𝒂 =
𝒀𝟐 − 𝒀𝟏

𝑊𝑒 𝐾𝑔
0.8561
= ℎ
𝑌2 − 𝑌1 0.1178 − 0.03063

𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 = 9.8210 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝒉
4.- Masa Velocidad del aire

Es la relación entre la cantidad de aire necesario para el secado y el área transversal del
secador

𝐺=𝑊 𝑊2
=
2 𝜋∗𝐷∗𝐿
𝐴
 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐺= 9.8210 ℎ
𝜋 ∗ (0.252𝑚) ∗ (1.877 𝑚)

𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑮 = 𝟓. 𝟗𝟑𝟔𝟏
𝒉 𝒎𝟐
5.- Tiempo de Residencia

Para efectuar este cálculo se emplean las ecuaciones (1) y (2). La masa

velocidad de alimentación de grava se expresa como:

𝐹=𝑊 𝑊𝑖
=
𝑖 𝜋∗𝐷∗𝐿
𝐴
𝐾𝑔
𝟏𝟓. 𝟒𝟏𝟎𝟗
ℎ
𝐹= = 𝟏𝟎. 𝟑𝟕𝟎𝟖 𝒌𝒈
𝜋 ∗ (0.252𝑚) ∗ (1.877 𝑚)
𝒉 𝒎𝟐

0.23 𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= ∓ (1.97)
𝑆 𝑁0.9 𝐷 𝐹

𝛽 = 5 (𝐷𝑝)−0.5

Dónde:

D = Diámetro del secador (m) = 0.252 m

F = Masa velocidad de alimentaciónal secador

N = Velocidad de rotación del tambor (r. p. m) = 2 𝑟𝑝𝑚

L = Longitud del Secador (m) = 1.877 m

Dp = Tamaño de partícula de la grava (Micras) = 26,300 µm

m
S = Inclinación del Secado = 0.085 .
m

𝛽 = 5 (𝐷𝑝)−0.5 = 5 (26,300𝜇𝑚)−0.5 = 0.03083

 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
(0.03083) (1.877 𝑚) (𝟓. 𝟗𝟑𝟔𝟏
𝜃= 0.23 (1.877 𝑚)
𝑚 ) (1.97)
(0.085 ) (2.1)0.9 (0.252 𝑚)
− ℎ 𝑚2
𝑘𝑔
(𝟏𝟎. 𝟑𝟕𝟎𝟖 )
𝑚 ℎ 𝑚2

𝜽 = 𝟏𝟎. 𝟑𝟎𝟑𝟒 𝒎𝒊𝒏

6.- Volumen de gas de secado

Se emplea la siguiente expresión y las condiciones del gas de salida del secador

1 𝑌2
𝑅 ∗ 𝑇2
𝑉2 = ( + ) ∗ ( ) ∗ 𝑊2
29 18 𝑃

𝑚3𝑎𝑡𝑚
(130 + 273.15)𝐾
𝑉 = ( 1 + 𝟎. 𝟏𝟏𝟕𝟖 ∗∗
0.082
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾 ) ∗ 9.8210 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
2 ) ( 1 𝑎𝑡𝑚 ℎ
29 18 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗
760 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑉2 = 15.5427
ℎ
7.- Balance de Calor

En la Figura 6 se muestra un esquema del secador. Para el balance de calor se considera que el
producto sale completamente seco del equipo.
8.- Calor suministrado por el gas combustible
𝑳𝒈 ∗ 𝟏𝟕 ∗ 𝟔𝟎 ∗ 𝝆𝒈
𝑾𝒈
= 𝟏𝟎𝟎𝟎
Dónde:

𝐿𝑔 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 (%)

𝑔 𝑔
𝜌𝑔 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃) ( ) = 1.81
𝐿 𝐿
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃. 𝐶. = 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃) ( ) = 10,680
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑙 𝑚𝑖𝑛 𝑔
1 ∗ 17 ∗ 60 ∗ 1.81 𝒌𝒈
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝐿
𝑊𝑔 = = 𝟏. 𝟖𝟒𝟔𝟐
1000 𝒉

𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶 = 𝟏. 𝟖𝟒𝟔𝟐 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍

∗ 10,680 = 𝟏𝟗, 𝟕𝟏𝟕. 𝟒𝟏𝟔
ℎ 𝑘𝑔 𝒉
9.- Calor absorbido por la grava

𝑸𝒔 = 𝑾𝒔 ∗ 𝑪𝒑𝒔 ∗ (𝒕𝒇 − 𝒕𝒊)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠 = 0.16
𝑘𝑔 ℃
𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 𝟏𝟒. 𝟓𝟓𝟒𝟕
ℎ

𝑄𝑠 = 𝟏𝟒. 𝟓𝟓𝟒𝟕 𝑘𝑔 ∗ (0.16 𝑘𝑐𝑎𝑙 ) ∗ (55 °𝐶 − 26°𝐶)

ℎ 𝑘𝑔 ℃

𝑸𝒔 = 𝟔𝟕. 𝟓𝟑𝟑𝟖 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝒉
10.- Calor absorbido por el gas de secado
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎 = 0.24
𝐾𝑔 °𝐶
 𝑸𝒂 = 𝑾𝒂 ∗ 𝑪𝒑𝒂 ∗ (𝒕𝟐 − 𝒕𝒂)

𝑄𝑎 = 9.8210 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍

∗ (0.24 ) ∗ (130 °𝐶 − 21°𝐶) = 𝟐𝟓𝟔. 𝟗𝟏𝟕𝟑
ℎ 𝐾𝑔 𝒉
°𝐶

11.- Calor absorbido por el agua evaporada

Se calcula por medio de la diferencia de entalpías, del vapor de agua la salida y del
secador y del agua líquida a la temperatura de alimentación de la grava

𝑸𝒘 = 𝑾𝒆 ∗ (𝑯𝒗 − 𝑯𝒂)

De las tablas de
vapor

𝑯𝑽@ 𝟏𝟑𝟎 °𝑪 = 𝟓𝟏𝟗. 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝟑 𝒌𝒈

𝑯𝒂@ 𝟐𝟏 °𝑪 = 𝟐𝟐. 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝟎𝟐𝟒𝟕° 𝒌𝒈

𝑄𝑤 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟔𝟏 𝐾𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍

∗ (519.3 − 22.0247) = 𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
ℎ 𝑘𝑔 𝒉
12.- Eficiencia Térmica

Se efectúa el cálculo dividiendo la suma de los calores absorbidos entre el calor suministrado
por el combustible.

𝜼𝑻 = 𝑸𝒔 + 𝑸𝒂 + 𝑸𝒘
∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒈

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝟔𝟕. 𝟓𝟑𝟑𝟖 + 𝟐𝟓𝟔. 𝟗𝟏𝟕𝟑 + 𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ
∗ 100 = 𝟑. 𝟖𝟎𝟒𝟓 %
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝟏𝟗, 𝟕𝟏𝟕. 𝟒𝟏𝟔
ℎ
13.- Eficiencia de Secado
Se define como la relación entre el calor del agua evaporada y la suma de los calores
absorbidos
𝑸𝒘
𝜼𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒔 + 𝑸𝒂 + 𝑸𝒘

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
ℎ
𝜂𝑆 = 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 100 = 𝟓𝟔. 𝟕𝟒 %
𝟔𝟕. 𝟓𝟑𝟑𝟖 + 𝟐𝟓𝟔. 𝟗𝟏𝟕𝟑 + 𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
ℎ ℎ ℎ

14.- Costo de secado por kilogramo de producto

Se toma en cuenta para este cálculo el costo del gas y el costo de la corriente eléctrica
utilizada.

𝑪𝒔 = 𝟏
∗ ((𝑾𝒈 ∗ 𝑪𝒈) + (𝑲𝒘 ∗ 𝑪𝒆))
$ 𝑾𝒂
Cg = Gas Lp = 9.98
𝐾𝑔 𝑔𝑎𝑠

Ce = Luz = 1.042 $
𝑘𝑊 − ℎ
𝐾𝑤 = 𝐻𝑃 ∗ 0.746

Sumatoria del consumo de energía de los motores del secador rotatorio ENFER = 1.5

HP

FEVI= 0.35 HP

Motor Variador de velocidad = 0.5 HP

𝐾𝑤
𝐾𝑤 = (1.5 + 0.35 + 0.5) ∗ 0.746 = 1.7531 Kw/h
𝐻𝑃

𝐾𝑤 = 1.7531 𝑘𝑤
(0.4166 ℎ𝑟) = 0.7303 𝑘𝑤
ℎ

1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ [( 𝟏. 𝟖𝟒𝟔𝟐 ∗ 9.98 ) + (0.7303 𝐾𝑊 ∗ 1.042 )]
9.8210 𝑘𝑔 ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ 𝐾𝑔𝑟 𝑘𝑊 − ℎ
 𝐶𝑠 = 𝟐. 𝟔𝟑𝟕𝟎 $
𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐

TABLA DE RESULTADOS

Resultado Valor

Cantidad de Agua Evaporada 𝐾𝑔

𝑊𝑒 = 0.8561
ℎ
Cantidad de Aire necesario para el secado 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 = 9.821
ℎ
Masa Velocidad del aire 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺 = 5.9361
ℎ 𝑚2
Tiempo de Residencia 𝜃 = 10.3034 𝑚𝑖𝑛

Volumen de gas de secado 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝑉2 = 15.5427
ℎ
Calor suministrado por el gas 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 19,717.416
combustible ℎ

Calor absorbido por la grava 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑠 = 67.5338
ℎ
Calor absorbido por el gas de secado 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 256.9173
ℎ

Calor absorbido por el agua evaporada 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑤 = 425.7173
ℎ

Eficiencia Térmica 𝜂𝑡 = 3.8045 %

Eficiencia de Secado 𝜂𝑆 = 56.74 %

Costo de secado por kilogramo de $

𝐶𝑠 = 2.6370
producto 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
CONCLUSIÓ N y OBSERVACIONES

El secador de Rotatorio constituye una se las formas más ampliamente utilizadas para el
secado a nivel industrial. La idea de realizar esta práctica es la de entender el proceso que
se lleva a cabo e interpretar los cambios o modificaciones que podemos proponer con el
motivo de mejorar la eficiencia de los equipos y obtener un secado óptimo.

Se obtuvo una eficiencia de secado según los cálculos muy pequeña, la eficiencia depende
principalmente de la diferencia de temperaturas del aire a la entra y la salida, el tiempo de
secado es fundamental para tener un buen secado ya que este depende de la velocidad de
difusión del agua.

Una de los factores que pudieron afectar los resultados de nuestros cálculos es el tiempo de
residencia puesto que en este tipo de equipo el tiempo es alto.

Una de las ventajas que pude observar también en este tipo de secador es la variedad de
materiales que se pueden secar en él ya que las partículas que aquí podemos secar suelen
ser más grandes.

Se reducen los gastos de secado por kg de producto, permitiendo un ahorro de energía alto.

El tezontle perdió ese color carmín que caracterizaba a la piedra (Tezontle) y paso a un
color rojo degradado por lo que indica un buen proceso de secado.

La eficiencia térmica fue del 𝟑. 𝟖𝟎𝟒𝟓 % por lo que se absorbió menos de una cuarta parte
del calor suministrado, por lo cual probablemente haya que dar mantenimiento al secador
rotatorio.

Por último se observa que se pueden hacer los cálculos de las humedades de saturación de
aire a la entrada y salida del secador de manera analítica, en este caso se escoge la manera
analítica debido a que se tiene una tg de salida mayor a 100°C, y por lo que se sabe la carta
psicométrica después de 100°C maneja comportamientos con un mayor margen de error.

Teniendo en cuenta que si se requiere aumentar la eficiencia del proceso, con la misma
longitud se propone aumentar el la temperatura del aire a la entrada o también disminuir la
velocidad de rotación de este, ya que el tiempo de residencia
seria mayor a 𝟏𝟎. 𝟑𝟎𝟑𝟒 min. También se podría utilizar una combinación de ambas para
bajar costos de los insumos energéticos.

BIBLIOGRAFÍA

 Robert H. Perry · Don W. Green, “Perry, Manuel del Ingeniero Químico”, Editorial
Mc Graw Hill, Séptima Edición, Volumen I (4-19) y Volumen II (13- 24)
 Yunus A. Cengel, Michael A. Boles, “Termodinámica”, Editorial Mc Craw Hill.
Sexta Edición. Pág. 905
 Kenneth Wark, Donald E. Richards, “Termodinámica”, Editorial Mc Craw Hill.
Sexta Edición. Pág. 945,946.
 http://www.elfinanciero.com.mx/economia/precio-de-gas-lp-se-mantiene-en- 14-14-
pesos.html
 http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/Procesos%20II.pdf