PREMIUM TIG 200 HF

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Lea detenidamente este manual y consérvelo para futuras consultas.

Juny 2.015
 TIG 200 HF

ÍNDICE

1.- Seguridad………………………………………………………………………………………………………………………….2
2.- Descripción general del producto……………………………………………………………………………………………….4
3.- Funciones generales del producto..…………………………………………………………………………………………….4
4.- Características de rendimiento………………………………………………………………………………………………….5
5.- Parámetros técnicos..…………………………………………………………………………………………………………….6
6.- Descripción de la soldadora.……………………………………………………………………………………………….…….7
7.- Instalación y funcionamiento.……………………………………………………………………………………………………13
8.- Precauciones…………………………………………………………………………………………………………….………..26
9.- Mantenimiento…………………………………………………………………………………………………………...………..27
10.- Solución de problemas..…………………………………………………………………………………………………….….28
Anexo A……...………………………………………………………………………………………………………………………...30
Anexo B……...………………………………………………………………………………………………………………………...31
Anexo C……...………………………………………………………………………………………………………………………..32

1. SEGURIDAD

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Soldar es peligroso y puede causar daños a usted y a otros, recomendamos tomar precauciones durante el trabajo. Para
más información, por favor, consulte las instrucciones para la seguridad del trabajador según los requisitos de prevención
de accidentes del fabricante.

La formación profesional es necesaria antes de utilizar la máquina.

- Utilice la protección adecuada según el departamento nacional de seguridad
autorizado para trabajar con soldadura.
- El operador debe contar con la titulación cualifica para poder realizar las
operaciones de "soldadura de metales (OFC)".
- Cortar la corriente antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación.

Las descargas eléctricas pueden causar lesiones graves o incluso la muerte

Leer antes de instalar el dispositivo de tierra de acuerdo con los criterios de
aplicación.
- No tocar las partes calientes cuando no lleve guantes o la ropa/guantes estén
mojados.
- Asegúrese de que está aislado tanto el suelo como la pieza.
- Asegúrese de que su puesto de trabajo es seguro.

El humo puede ser perjudicial para su salud

Mantenga la cabeza alejada de los humos para evitar inhalar gases

tóxicos.

Mantenga el sitio de trabajo ventilado durante los trabajos de soldadura.

La soldadura de arco puede dañar los ojos o quemar la piel.

- Use máscaras de soldadura adecuadas y ropa de protección para proteger
sus ojos y el cuerpo.
- Se recomienda que las personas que estén cerca también se protejan con
máscaras.

El uso incorrecto puede provocar un incendio o explosión.

- Las chispas de soldadura pueden causar un incendio así que, por favor,
asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca y preste atención a los
riesgos del fuego.
- Tenga un extintor cerca y asegúrese de que hay una persona que sabe usarlo.
- Está prohibido soldar en lugares herméticos
- No usar la máquina para descongelar tuberías.

Pieza de trabajo caliente puede causar quemaduras graves.

- Sin guantes, no toque la pieza caliente.
- Es necesaria refrigeración durante el uso continuo de la antorcha.

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El ruido puede ser perjudicial para la audición de las personas.

- Use protección adecuada.
- Advierta a las personas de su alrededor de que el ruido puede ser perjudicial
para su audición.

Los campos magnéticos afectan al marcapasos cardíaco.

- Las personas con marcapasos deben mantenerse alejadas de la soldadura
por puntos, deben consultar antes a su médico.

Las piezas móviles pueden provocar lesiones personales.

- Mantenerse alejados de las piezas en movimiento, a personas ajenas al
trabajo que se está realizando.
- Todas las puertas, paneles, cubiertas y otros dispositivos de protección deben
estar cerradas durante el funcionamiento.

Busque ayuda profesional cuando se produzca un fallo mecánico

- Consulte los contenidos más relevantes de este manual si tiene alguna
dificultad en la instalación y/o funcionamiento.
- Contacte con el servicio técnico de su proveedor para solicitar ayuda
profesional si usted tiene dudas después de leer el manual o no puede resolver
algún problema.

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2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Estructura y diseño único y canal de aire en esta serie de máquinas

pueden acelerar la disipación de calor del dispositivo, así como la
mejora de los ciclos de trabajo de las máquinas. El eficiente
rechazo de calor mediante el canal de aire puede prevenir
eficazmente los dispositivos de potencia y circuitos de control de
daños causados por el polvo absorbido por el ventilador, y la mejora
la fiabilidad de la máquina en gran medida.
Todo el equipo sigue una línea coherente, los paneles frontales y
traseros se integran de forma natural. El panel frontal y el panel
posterior de la máquina y el mango están recubiertas con aceite ①
goma, por lo que la máquina tiene una textura suave, buena Fig. 3-1
sensación de la mano, y parece cálida y agradable.
①: No todas las piezas de la máquina tienen el mismo diseño.
Pueden existir diferencias.

Este es un inversor de pulso DC máquina de soldadura TIG digital con función perfecta, excelente rendimiento y
tecnología avanzada. Tiene varias funciones de soldadura tales como SMAW, DC TIG, soldadura TIG pulsado y TIG
punto (DC o pulsado), etc., y puede ser ampliamente utilizado para soldar diversos metales. El diseño previsor y
tecnologías avanzadas y maduras de esta máquina sería proteger la inversión de los usuarios en la mayor medida.
λ control digital avanzada
Esta máquina adopta la tecnología avanzada de control digital inteligente MUC, y todas sus partes principales se realizan

a través del software. Es una máquina de soldadura de control digital, mejorado mucho en su función y el rendimiento en
comparación con la máquina de soldadura tradicional.
λ La tecnología avanzada del inversor IGBT
Esta máquina adopta tecnología avanzada del inversor IGBT. La frecuencia de inversión es 36 ~ 43KHz, lo que reduce en
gran medida el volumen y el peso de la soldadora. Gran reducción en la pérdida magnética y la resistencia obviamente
mejora la eficiencia de soldadura y energía efecto de ahorro. Al lado, la contaminación acústica está casi eliminada, ya
que la frecuencia de trabajo está más allá de audiorange.
λ función Perfect auto-protección
Función de protección automática perfecto está disponible para esta máquina. Cuando la tensión de la red fluctúa mucho,
la soldadura se detendrá automáticamente y la información de error se mostrará. Después de la tensión de red se
estabiliza, la soldadura se recuperará automáticamente. Cuando se produce sobrecorriente o sobrecalentamiento, la
máquina también dejará de funcionar automáticamente con la información de error que aparece. Tal función de
protección integral mejora en gran medida la vida útil de la máquina.
λ buena consistencia y rendimiento estable
Esta máquina adopta control digital inteligente, por lo que es insensible a los cambios de parámetros de componentes. Es
decir, el rendimiento de la máquina de soldadura no se verá afectado por el cambio de los parámetros de ciertos

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componentes. Además, es insensible al cambio del entorno de trabajo tales como la temperatura y la humedad, etc. Por
lo tanto, la consistencia y la estabilidad de soldador control digital es mejor que la de soldador tradicional.
λ parámetro fácil de ajustar y software fácil de actualizar
En términos generales, para una máquina de soldadura con control de circuito analógico o con circuito analógico y control
de circuitos digitales, el ajuste de la mayoría de los parámetros se debe lograr a través del circuito correspondiente, por lo
que si más parámetros que deben ajustarse, el circuito sería más complicado y más difícil que deben alcanzarse. Sin
embargo, para una máquina de soldadura con control digital inteligente, el ajuste de parámetros es mucho más fácil y
más precisa, porque su función principal se consigue a través de software. Para cambiar la función o algunos de los
parámetros, no es necesario cambiar el circuito, y lo único que tienes que hacer es descargar el software actualizado.
λ Interfaz de usuario amigable
Esta máquina adopta el interfaz de lenguaje internacional estándar gráfico, que es simple, vivo, comprensible y
conveniente para la operación de los usuarios.
λ pronta voz (personalizado)
Esta máquina adopta la interfaz de usuario con el mensaje de voz, que hacen que el operador se sienta más amigable.
Los usuarios pueden obtener indicaciones de voz para cada paso operativo.
λ soldadura MMA de alta calidad
Rendimiento de soldadura MMA se mejora significativamente con excelente algoritmo de control: más fácil de encender
arco, corriente de soldadura estable, poca salpicadura, sin fusión del electrodo, buena conformación, y automáticamente
adaptable al cambio de longitud o sección de cable de soldadura.
λ Control remoto disponible (personalizado)
La máquina ofrece dos modos de control remoto, es decir, el modo de control de la antorcha y el modo de control de pie,
que puede satisfacer las diferentes necesidades de la aplicación de los usuarios.
λ función de grabación automática Perfecto
Se pueden calcular todos los datos como los tiempos acumulados de inicio, tiempo de funcionamiento acumulado, tiempo
de soldadura acumulada, acumulada tiempo de soldadura TIG, acumulativa tiempo de soldadura MMA, tiempos
acumulados de alarma, tiempos acumulados de sobrecorriente, tiempos acumulados de sobrecalentamiento y los
tiempos acumulados de bajo voltaje y almacenado en la memoria FLASH. Y también, estos datos pueden ser obtenidos a
través de pantalla digital.
λ Amplio rango de tensión de entrada adaptable
La soldadura puede llevarse a cabo bajo la CA 150 ~ 265V con esta máquina. La máquina es conveniente para la
soldadura en la mayoría de las situaciones industriales para su amplia gama de voltaje de entrada.

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3. FUNCIONES GENERALES DEL PRODUCTO

¬ Varios diseños de función
υ MMA, MIG y TIG están disponibles.
υ función 2T / 4T: ampliar la gama de aplicaciones.
υ función de ajuste Unificado: Se proporcionan cuatro grupos de parámetros MIG unificado respectivamente para el CO2,
el gas mixto (98% Ar + CO2), Φ0.8 y Φ1.0.
υ Caliente iniciar la función de encendido de arco: hacer la ignición del arco de soldadura MMA más fácil y fiable.
υ función VRD: mantener al operador seguro cuando el equipo está inactivo.
υ Fuerza de Arco actual: obviamente, mejorar el rendimiento de la máquina en la soldadura de largo por cable y contribuir
a la soldadura de larga distancia.
υ Avanzada arco de encendido por elevación: apoyo soldadura TIG sin IC circuito de encendido de arco.
υ Wire-cheque / función gas-check: ahorrar el tiempo de alimentación de alambre.
υ función de llenado de cráter Auto adaptativo: ajuste manual es innecesario.

4. CARACTERÍSTICAS DE RENDIMIENTO

La tecnología avanzada del inversor IGBT

frecuencia inversora del 36 ~ 43 KHz reduce en gran medida el volumen y el peso de la soldadora.

Gran reducción en la pérdida magnética y resistencia, obviamente, aumenta la eficiencia de soldadura y energía
efecto de ahorro

Frecuencia de trabajo está más allá de audiorange, que casi elimina la contaminación acústica.
modo de control Líder

tecnología de control avanzado reúne varias aplicaciones de soldadura y mejora en gran medida el rendimiento
de soldadura.

Puede ser ampliamente utilizado en ácido y básico de soldadura de electrodos.

arco Fácil de partida, menos salpicaduras, estable conformación actual y buena.

Niza forma y estructura de diseño

frontal y los paneles traseros en forma de línea de corriente hacen toda la mejor forma.
frontal y los paneles traseros de plásticos de alta intensidad puede garantizar efectivamente la máquina para
trabajar eficientemente en condiciones severas.´

Excelente propiedad aislante.

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5. PARÁMETROS TÉCNICOS

Parámetros técnicos Medida TIG 200 HF

Tensión nominal V AC230V±15%; 50/60HZ
Potencia nominal MMA KVA 8.2
TIG 6.0
Rango de corriente de soldadura MMA A 10~180
V 20.4~27.2
TIG A 10~200
V 10.4~18
Ciclo de trabajo * % 35
Tensión de soldadura MMA V 65
TIG 65
Tiempo de flujo posterior s 0~15
Eficiencia % 85
Pretección IP 21S
Factor de potencia cosφ 0.7
Aislamiento F
Arco HF arc ignition
Standard IEC60974-1
Nivel acústico db ＜70
Tamaño mm 365*135*277
Peso kg 6.125

• BAJO TEMPERATURA AMBIENTE DE 40ºC

Parámetros de la antorcha

Modelo WP-26K-E
Corriente máx. 200A
Corriente nominal 160A
Modo de enfriamiento Air cooling
Conector de gas M10×1.0
Ciclo de trabajo nominal 40%

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6. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

Descripción general

6
1. Panel de funcionamiento: Para ajustar los parámetros.
2. "+" terminal de entrada 1
3. "-" terminal de salida
4. Terminal de control: Para conectar el cable de señal del gatillo de
la antorcha TIG. 2 5
5. Terminal de gas: Para conectar la manguera de gas tie-in de la
antorcha TIG. 3 4
6. Manija
Fig. 8-1

7. Interruptor de encendido: Encendido / OFF.

8
8. Símbolo de advertencia
9. Entrada de energía: cable de entrada de energía.
9
10. Ventilación
11. Entrada de gas: Para la entrada de gas de protección.
10 11

Fig. 8-2

Panel description

5
1

4
2

1. Pantalla
2. Parámetro de selección
3. Selección modo

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4. Botón de ajuste del parámetro de soldadura: El codificador se utiliza para ajustar los parámetros girando el mando
hacia la derecha o hacia la izquierda.
5. Tecla de selección del modo de soldadura

6. Indicador de pulso TIG 8

7. Indicador de CC TIG
8. Indicador de MMA

10

11
9. Indicator para 2T
10. Indicator para 4T
11. Indicator para soldadura por puntos

12 23

13 22

14 21

15

16
20

19

18

17
12. Indicador de corriente de base
13. Indicador de corriente de soldadura
14. Indicador de pendiente ascendente
15. Indicador para la corriente inicial
16. Indicador de pre-flujo
17. Indicador para la relación de la duración del pulso
18. Indicador para la frecuencia
19. Indicador de arco de encendido / punto de tiempo de soldadura
20. Indicador para la corriente de fuerza del arco
21. Indicador para el post-flujo

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22. Indicador de corriente de soldadura

23. Indicador de pendiente ascendente
24. Indicador de corriente inicial
25. Indicador de pre-flujo
26. Indicador de relación de la duración del pulso
27. Indicador de frecuencia
28. Indicador de arco de encendido / punto de tiempo de soldadura
29. Indicador para la corriente de fuerza del arco
30. Indicador para el post-flujo
31. Indicador para la corriente de arco piloto
32. Indicador de pendiente abajo
33. Indicador de protección
34. Indicador de tensión de salida (personalizado)
35. Indicador de corriente de soldadura
36. Indicador de pendiente ascendente
37. Indicador para la corriente inicial
38. Indicador de pre-flujo
39. Indicador para la relación de la duración del pulso
40. Indicador para la frecuencia
41. Indicador de arco de encendido / punto de tiempo de soldadura
42. Indicador para la corriente de fuerza del arco
43. Indicador para el post-flujo
44. Indicador para la corriente de arco piloto
45. Indicador de pendiente abajo
46. Indicador de protección
47. Indicador de tensión de salida (personalizado)

Parámetros de graduación automática

Los parámetros se adaptará se guardan automáticamente en el grupo de parámetros utiliza actualmente (sin guardado
automático se hará en el caso de que ninguna operación se realiza después de los parámetros se ajustan y la máquina
se apagan en el tiempo 5s '). Cuando la máquina se enciende la próxima vez, los parámetros de este grupo de
parámetros son sólo los parámetros utilizados por última vez. Cuando se volver a seleccionar el modo de soldadura y el
modo de operación, guardado automático se hará en 10s. No save operación de tecla y manual ahorro está disponible
para esta máquina.

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Función de protección

Cuando se encienda indicador de sobrecorriente y el

medidor muestra digitales "E-1", que indica que se
produce sobrecorriente. Reiniciar la máquina, y la
soldadura se puede continuar.

Cuando el indicador de bajo voltaje ilumina y el medidor

muestra digitales "E-2", indica que la tensión de red es
demasiado baja, y la soldadura se puede recuperar
cuando la tensión de la red entra en la normalidad.

Cuando se encienda indicador de sobrecalentamiento y el

medidor muestra digitales "E-3", que indica que la
soldadura se ve obligado a parar porque el circuito
principal de la máquina se sobrecalienta. En esta
condición, no es necesario apagar la máquina, pero sólo
tiene que esperar un par de minutos, y luego la soldadura
se puede continuar.

Cuando el sensor de corriente falla y el medidor muestra

digitales "E-4", soldadura todavía pueden ser llevadas a
cabo. Sin embargo, el valor de la corriente en este
momento está incorrecto.

Opción de control (personalizado)

Esta máquina puede identificar el control de pie de forma automática. Es decir, la máquina entrará en el modo de control
de pie de forma automática después de que el enchufe de la aviación del pedal de control está conectado a la máquina
de soldadura y la máquina se enciende de nuevo. En el modo de control de pie, la corriente máxima es actual el preset y
la corriente mínima es de 10A.

Indicador de voltaje (personalizado)

Cuando este indicador se ilumina, indica que no hay salida de tensión en el terminal de salida de la máquina de
soldadura. Cuando se selecciona TIG como el modo de soldadura, no habrá salida de tensión sólo cuando se presiona el
gatillo de la antorcha de forma continua y después de arco se enciende con éxito. Cuando se selecciona MMA como el
modo de soldadura, no habrá salida de tensión de arco si se enciende o no.

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7. INSTALACIÓN Y MANIPULACIÓN

Nota: Por favor, instale la máquina estrictamente de acuerdo con los siguientes pasos.
Apague el interruptor de alimentación antes de cualquier operación de conexión eléctrica.
El grado de protección de viviendas de esta máquina es IP21S, así que no lo use en la lluvia.
Conecte el terminal de entrada de alimentación (AC220V INPUT) en el panel posterior de la máquina con las
disposiciones de la tensión y con un cable de alimentación de la multitud especificación apropiada un fusible con
una capacidad de 40A o más
Busque la fuente de soldadura cerca del zócalo, y mantenerlo bien ventilado. Para garantizar una buena
disipación, el espacio alrededor de la fuente de soldadura no debe ser inferior a 250 mm.

Por favor, proteger el circuito con un retraso de fusibles de especificaciones

correspondientes para garantizar el trabajo normal.
Requisitos de puesta a tierra:
Con el fin de garantizar el trabajo normal y la seguridad personal y reducir la EMI, la fuente de soldadura debe
estar conectado a tierra de forma fiable.

7.1 Instalación

Fig. 9-1
TIG:

1) Conecte la antorcha TIG correctamente de acuerdo con la Fig. 9-1. Conecte el conector de la antorcha TIG a la "-"
toma rápida en el panel de la máquina, y apriete hacia la derecha.
2) Conecte el enchufe de la aviación en la antorcha TIG a la toma correspondiente en el panel de la máquina, y apriete
hacia la derecha.
3) Inserte el enchufe rápido en el cable de tierra en el "+" toma rápida en el panel de la máquina, y apriete hacia la
derecha. Sujete la pieza de trabajo con la pinza de trabajo en el otro extremo del cable de tierra.
4) conectar firmemente la manguera de gas a la entrada de gas en el panel posterior de la máquina. La ruta del gas debe
incluir el cilindro, regulador de gas y la manguera de gas. La articulación con la manguera debe apretarse con un aro para

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evitar fugas de gas y la mezcla de aire. De lo contrario, cordón de soldadura no puede estar bien protegido.
5) El recinto de la máquina debe estar conectada a tierra fiable.

TIG torch:

Principales components

7
5

1. Tapón largo
2. Electrodod tungsten
3. Pinza
4. Cabeza de antorcha
5. Pinza
6. Boquilla
7. Casquillo aislante para la cabeza de antorcha

Montar la antorcha según el esquema

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Fig. 9-2

MMA:
1) Inserte el conector del cable con el soporte del electrodo en la toma de "+" en el panel frontal de la máquina de
soldadura, y apriete hacia la derecha.
2) Inserte el conector del cable con pinza de trabajo en el "-" toma del panel frontal de la máquina de soldadura, y apriete
hacia la derecha.

3) Conexión a tierra por razones de seguridad.

La conexión como se mencionó anteriormente en 4) y 5) es la conexión DCEP. El operador puede elegir la conexión
DCEN según la pieza de trabajo y la aplicación de electrodos requisito. En general, se recomienda la conexión DCEP
para electrodo básico, mientras que no hay ningún requisito especial para electrodo de ácido.

Electrodo principal:

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7.2 Modo de uso

MMA:

Preste atención a la polaridad de conexión. Generalmente, DCEP y DCEN están disponibles en MMA DC.
DCEP: Conecte el soporte del electrodo a la terminal de salida "+", y la pinza de trabajo al terminal "-" de salida.
DCEN: Conecte el soporte del electrodo al terminal "-" de salida, y la pinza de trabajo al terminal de salida "+".
Los operadores pueden elegir el modo de conexión de acuerdo con la pieza de trabajo y la aplicación de electrodos
requisito. Fenómenos como el arco inestable, salpicón excesivo, y el pegado del electrodo se producirán cuando se
selecciona el modo de conexión incorrecta. Cambiar la polaridad mediante el intercambio de los conectores rápidos
para resolver el problema.

Función anti-adherencia está disponible para esta máquina

Seleccione el modo de MMA con la tecla de selección de modo de soldadura, y MMA puede ser lleva a cabo. No hay
salida de tensión en ambos terminales de salida.

En este momento, la tensión de indicador se ilumina, y la soldadura pueden ser llevadas a cabo. (personalizado)

Seleccione la función de ajuste de corriente de soldadura con la tecla de selección de parámetros de soldadura, y la
corriente de soldadura en MMA se puede ajustar. Además, la soldadura de ajuste actual puede llevarse a cabo durante
la soldadura.

Seleccione la función de ajuste del tiempo de encendido de arco (Esta función se convierte en punto de ajuste de la
función en el modo de soldadura por puntos TIG tiempo de soldadura.) Pulsando el parámetro de soldadura
seleccionando clave, y arco de tiempo de encendido de la MMA se puede ajustar. Además, ajuste del tiempo de
ignición del arco se puede realizar durante la soldadura.

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Seleccione la fuerza del arco función de ajuste actual presionando el parámetro de soldadura seleccionando clave y
corriente de arco vigor en MMA se puede ajustar. Además, ajuste actual fuerza del arco puede llevarse a cabo durante
la soldadura.

Si los cables secundarios (cable de soldadura y cable de tierra) son largos, de selección de cable con una sección
transversal mayor para reducir la caída de tensión.
Memorice las corriente de soldadura de acuerdo con el tipo y tamaño del electrodo, clip del electrodo de soldadura y
luego se puede llevar a cabo por corto circuito de encendido de arco. Para soldar parámetros, consulte la siguiente tabla.

Tabla de parámetros de soldadura (sólo como referencia)

Electrode Diameter (mm) Recommended Welding Current (A) Recommended Welding Voltage (V)

1.0 20~60 20.8~22.4

1.6 44~84 21.76~23.36
2.0 60~100 22.4~24.0
2.5 80~120 23.2~24.8
3.2 108~148 23.32~24.92
4.0 140~180 24.6~27.2
5.0 180~220 27.2~28.8
6.0 220~260 28.8~30.4
Nota: Esta tabla es adecuado para la soldadura de acero dulce. Para otros materiales, consultar materiales
relacionados y proceso de soldadura de referencia.

DC TIG:

Seleccione el modo TIG DC con la tecla de selección de modo de soldadura, y seleccione el modo 2T pulsando la tecla
de selección de modo de funcionamiento.

Seleccione el tiempo de pre-flujo establecer la función pulsando el parámetro de soldadura seleccionando clave y

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establecer el tiempo de pre-flujo.

Seleccione la función de ajuste de corriente inicial pulsando el parámetro de soldadura seleccionando clave, y
establecer la corriente inicial.

Seleccione la función de ajuste pulsando la tecla de selección de parámetro de soldadura tiempo pendiente
ascendente, y establecer el tiempo de pendiente ascendente.

Seleccione soldadura función de ajuste actual presionando el parámetro de soldadura seleccionando clave, y
establecer la corriente de soldadura.

Seleccione la función de ajuste pulsando la tecla de selección de parámetro de soldadura tiempo pendiente abajo, y
ajuste la hora cuesta abajo.

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Seleccione piloto arco función de ajuste actual presionando el parámetro de soldadura seleccionando clave, y dejó la
corriente del arco piloto.

Seleccione la función de ajuste pulsando la tecla de selección de parámetro de soldadura tiempo de post-flujo, y
establecer el tiempo de post-flujo.

Después de que los parámetros se establecen apropiadamente, abra la válvula de gas del cilindro, y ajustar el
regulador de gas hasta el valor deseado.
Presione el gatillo de la antorcha, las obras de las válvulas de solenoide. No es la producción de gas en primer lugar, y
luego la salida HF.
Mantenga la antorcha 2 ~ 4 mm de distancia de la pieza de trabajo, y luego presione el gatillo de la antorcha. Después
de que se encendió de arco, el susurro de descarga HF desaparece, la corriente se eleva hasta el valor
preestablecido, y la soldadura se puede llevar a cabo. Después de soltar el gatillo de la antorcha, la corriente
comienzan a disminuir de forma automática con el valor del arco piloto. Entonces, el arco se detiene con el
mantenimiento de gas que circula por el momento post-flujo, y soldar extremos.

Pulso TIG:

Seleccione el modo TIG pulsado pulsando la tecla de selección de modo de soldadura, y seleccione el modo 2T
pulsando la tecla de selección de modo de funcionamiento.

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Seleccione el tiempo de pre-flujo establecer la función pulsando el parámetro de soldadura seleccionando clave y
establecer el tiempo de pre-flujo.

Seleccione la función de ajuste de corriente inicial pulsando el parámetro de soldadura seleccionando clave, y
establecer la corriente inicial.

Seleccione la función de ajuste pulsando la tecla de selección de parámetro de soldadura tiempo pendiente
ascendente, y establecer el tiempo de pendiente ascendente.

Seleccione pico soldadura función de ajuste actual presionando el parámetro de soldadura seleccionando clave y
establecer el pico de corriente de soldadura.

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Seleccione la función de ajuste de corriente de base pulsando el parámetro de soldadura seleccionando clave, y
establecer la corriente de base.

Seleccione la función de ajuste pulsando la tecla de selección de parámetro de soldadura tiempo pendiente abajo, y
ajuste la hora cuesta abajo.

Seleccione piloto arco función de ajuste actual presionando el parámetro de soldadura seleccionando clave, y dejó la
corriente del arco piloto.

Seleccione la función de ajuste pulsando la tecla de selección de parámetro de soldadura tiempo de post-flujo, y
establecer el tiempo de post-flujo.

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Seleccione la duración del pulso función ajuste de la relación pulsando el parámetro de soldadura seleccionando
clave, y establecer la relación de la duración del pulso.

Seleccione la frecuencia de impulsos función de ajuste pulsando el parámetro de soldadura seleccionando clave, y
establecer la frecuencia del pulso.

Después de que los parámetros se establecen apropiadamente, abra la válvula de gas del cilindro, y ajustar el
regulador de gas hasta el valor deseado.
Presione el gatillo de la antorcha, las obras de las válvulas de solenoide. No es la producción de gas en primer lugar, y
luego la salida HF.
Mantenga la antorcha 2 ~ 4 mm de distancia de la pieza de trabajo, y luego presione el gatillo de la antorcha. Después
de que se encendió de arco, el susurro de descarga HF desaparece, la corriente se eleva hasta el valor
preestablecido, y la soldadura se puede llevar a cabo. Después de soltar el gatillo de la antorcha, la corriente
comienzan a disminuir de forma automática con el valor del arco piloto. Entonces, el arco se detiene con el
mantenimiento de gas que circula por el momento post-flujo, y soldar extremos.

Funcionamiento

La función de modo de funcionamiento está disponible en el modo TIG pulsado y el modo TIG DC, e incluye 2T, 4T y
soldadura por puntos.

Seleccione el modo 2T pulsando la tecla de selección de modo de funcionamiento. Pasos de la operación en 2T:
Presione el gatillo de la antorcha, se abre la válvula de gas, y se inicia la ignición de arco de alta frecuencia; Mantenga

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la antorcha 2 ~ 4 mm de distancia de la pieza de trabajo para encender el arco, HF se detiene, y el aumento actual al
valor prefijado; Suelte el gatillo de la antorcha, la corriente disminuye al valor de arco piloto y, a continuación, arco
paradas; Gas sigue fluyendo por el momento post-flujo, y soldar extremos.

Seleccione el modo 4T pulsando la tecla de selección de modo de funcionamiento. Pasos de la operación en 4T:
Presione el gatillo de la antorcha, se abre la válvula de gas, y se inicia la ignición de arco de alta frecuencia; Mantenga
la antorcha 2 ~ 4 mm de distancia de la pieza de trabajo para encender el arco, HF se detiene, y el aumento actual al
valor prefijado; Suelte el gatillo de la antorcha, y la soldadura continúa bajo la corriente preestablecida; Presione el
gatillo de la antorcha de nuevo y lo liberan, corriente comienza a disminuir hasta el valor del arco piloto, y luego se
detiene de arco; Gas sigue fluyendo por el momento post-flujo, y soldar extremos.

Seleccionar punto de modo de soldadura con la tecla de selección de modo de funcionamiento.

Seleccione la función de ajuste pulsando la tecla de selección de parámetro de soldadura, y establecer el tiempo de
soldadura por puntos de tiempo de soldadura por puntos. Además, el ajuste de tiempo de soldadura por puntos puede
llevarse a cabo durante la soldadura. Pasos de la operación de soldadura por puntos: Presione el gatillo de la
antorcha, se abre la válvula de gas, y se inicia la ignición de arco de alta frecuencia; Mantenga la antorcha 2 ~ 4 mm
de distancia de la pieza de trabajo para encender el arco, HF se detiene, y la corriente se convierte en el valor
preestablecido; Soldadura comienza y termina cuando el tiempo de soldadura por puntos está para arriba. No hay
ninguna pendiente ascendente actual y pendiente abajo en el modo de soldadura por puntos.

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Parámetros para la soldadura TIG en titanio y sus aleaciones (sólo de referencia)

Plate Electrode Wire Welding Nozzle

Groove Welding
thickness diameter diameter current Gas flow (L/min) diameter
type layers
(mm) (mm) (mm) (A) (mm)
0.5 1 1.5 1.0 30～50 8～10 6～8 14～16 10
1.0 1 2.0 1.0～2.0 40～60 8～10 6～8 14～16 10
Square 2.0 10～12
1.5 1 1.0～2.0 60～80 10～12 8～10 14～16
groove 2.0～3.0
2.0 1 1.0～2.0 80～110 12～14 10～12 16～20 12～14
2.5 1 2.0～3.0 2.0 110～120 12～14 10～12 16～20 12～14
3.0 1～2 3.0 2.0～3.0 120～140 12～14 10～12 16～20 14～18
4.0 Single V 2 3.0～4.0 2.0～3.0 130～150 14～16 12～14 20～25 18～20
5.0 groove 2～3 4.0 3.0 130～150 14～16 12～14 20～25 18～20
6.0 with root 2～3 4.0 3.0～4.0 140～180 14～16 12～14 25～28 18～20
7.0 face 2～3 4.0 3.0～4.0 140～180 14～16 12～14 25～28 20～22
8.0 3～4 4.0 3.0～4.0 140～180 14～16 12～14 25～28 20～22
10 4～6 4.0 3.0～4.0 160～200 14～16 12～14 25～28 20～22
Double V 4.0 200～240 12～14 10～12 20
20 12 4.0 18
groove
22 12 4.0 4.0～5.0 230～250 15～18 18～20 18～20 20
with root
25 15～16 4.0 3.0～4.0 200～220 16～18 20～26 26～30 22
face
30 17～18 4.0 3.0～4.0 200～220 16～18 20～26 26～30 22

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Parámetros para la soldadura TIG en chapa de acero inoxidable (para la referencia solamente)

Plate Electrode Wire Welding

Current Gas flow Welding speed
Thickness Welding joint diameter diameter current
type (L/min) (cm/min)
(mm) (mm) (mm) (A)

1.0 2 1.6 7～28 3～4 12～47

1.2 Butt Joint 2 1.6 DCEN 15 3～4 25
1.5 2 1.6 5～19 3～4 8～32

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8. PRECAUCIONES

8.1 Entorno de trabajo

1) La soldadura debe realizarse en ambiente seco con una humedad de 90% o menos.
2) La temperatura del entorno de trabajo debe estar entre -10 ℃ y 40 ℃.
3) Evitar la soldadura al aire libre a salvo de la luz del sol y la lluvia. Manténgalo seco en todo momento y no lo coloque en
terreno mojado o en charcos.
4) Evitar la soldadura en el área polvorienta o ambiente con gases químicos corrosivos.
5) Gas blindado soldadura de arco debe ser operado en el entorno sin un fuerte flujo de aire.

8.2 Consejos de seguridad

Circuito de protección Over-current/over-voltage/over-heating está instalado en esta máquina. Cuando la tensión de la
red, la intensidad de salida o la temperatura interior supera el estándar establecido , la máquina se detendrá
automáticamente. Sin embargo , el uso excesivo (por ejemplo, demasiado alto voltaje) de la máquina dará lugar a daños
soldador . Por lo tanto , tenga en cuenta :
1) Ventilación
Esta soldadora puede crear corriente de soldadura de gran alcance que tiene estrictos requisitos de refrigeración que no
se pueden satisfacer con ventilación natural. Por lo tanto, el ventilador interno es muy importante para permitir que la
máquina trabaje de manera constante con una refrigeración eficaz . El operador debe asegurarse de que las rejillas se
descubran y desbloqueado. La distancia mínima entre la máquina y los objetos cercanos debe ser de 30 cm . Una buena
ventilación es de importancia crítica para el funcionamiento normal y la vida útil de la máquina.
2) la operación de soldadura está prohibida mientras la máquina está sobrecarga. Recuerde que debe observar la
corriente de carga máxima en cualquier momento ( consulte el ciclo de trabajo correspondiente). Asegúrese de que la
corriente de soldadura no debe exceder la corriente máxima de carga. Sobrecarga obviamente podría acortar la vida útil
de la máquina, o incluso dañar la máquina.
3) Está prohibido tensión excesiva .
En cuanto a la gama de voltaje de la fuente de alimentación de la máquina , por favor consulte la tabla " Parámetros
técnicos " . Esta máquina es de compensación automática de tensión , lo que permite el mantenimiento de la gama de
tensión dentro del rango dado . En caso de que la tensión de entrada supera el valor estipulado , sería posiblemente
dañar los componentes de la máquina .
4) Un terminal de tierra está disponible para la máquina. Conecte con un cable de tierra para evitar la descargas
eléctricas y estáticas .
5) Un alto repentino puede ocurrir con el LED amarillo del panel frontal mientras la máquina es de sobrecarga de estado.
Bajo estas circunstancias , no es necesario reiniciar la máquina. Mantenga el ventilador incorporado en el trabajo para
reducir la temperatura en el interior de la máquina. La soldadura se puede continuar después de la temperatura interior
cae en la gama estándar y el LED amarillo está apagado.

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9. MANTENIMINETO

La siguiente operación requiere conocimientos profesionales suficientes en

los aspectos eléctricos y el conocimiento integral de seguridad. Los
operadores deben ser titulares de certificados de calificación válidas que
puedan demostrar sus habilidades y conocimientos. Asegúrese de que el
cable de entrada de la máquina se desconecta de la corriente de electricidad
antes de destapar la máquina de soldar
1 ) Verifique periódicamente si la conexión del circuito interior está en buen estado (especialmente los enchufes ) . Apriete
la conexión floja . Si no hay oxidación , y eliminar con papel de lija y luego vuelva a conectar .
2 ) Mantenga las manos , el cabello y las herramientas lejos de las partes móviles , como el ventilador para evitar lesiones
personales o daños a la máquina .
3 ) Limpie el polvo periódicamente con aire comprimido seco y limpio. Si el entorno con un denso humo y la
contaminación de soldar , la máquina debe limpiarse diariamente. La presión del aire comprimido debe estar a un nivel
adecuado con el fin de evitar las pequeñas piezas en el interior de la máquina que se está dañadas .
4 ) Evite la lluvia , el agua y el vapor de infiltrarse en la máquina. Si lo hay, secarlo y verificar el aislamiento de los equipos
( incluso entre las conexiones y que entre la conexión y la caja ) . Sólo cuando no hay fenómenos anormales más, se
puede utilizar la máquina.
5 ) Revise periódicamente si la cubierta de aislamiento de todos los cables se encuentra en buenas condiciones. Si existe
algún deterioro, envuelva o reemplazarlo.
6 ) Colocar la máquina en el embalaje original en un lugar seco si no se va a utilizar durante mucho tiempo.

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10. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

La siguiente operación requiere conocimientos profesionales suficientes en

los aspectos eléctrico y el conocimiento integral de seguridad. Los
operadores deben ser titulares de certificados de calificación válidas que
puedan demostrar sus habilidades y conocimientos. Asegúrese de que el
cable de entrada de la máquina se desconecta de la empresa de electricidad
antes de destapar la máquina de soldar.

10.1 Análisis de avería común y solución:

Mal funcionamiento Causas y soluciones

A su vez en la máquina, el indicador

de encendido no se ilumina, el (1) Compruebe si el interruptor está cerrado.
ventilador no funciona, y no hay (2) No hay corriente de entrada.
salida de soldadura.
A su vez en la máquina, el ventilador
funciona, pero la corriente de salida (1) El potenciómetro actual falla. Reemplazarlo.
es inestable y no puede ser (2) Compruebe si existe algún contacto flojo en el interior de la máquina. Si
controlado por el potenciómetro los hay, vuelva a conectar.
cuando se suelda.
(1) Compruebe si existe algún contacto flojo en el interior de la máquina.
(2) Circuito abierto o contacto flojo se produce en la articulación de la terminal
de salida.
Encienda la máquina, el indicador de (3) El sobrecalentamiento enciende el LED.
alimentación se ilumina, el ventilador a) La máquina se encuentra en estado de protección sobrecalentamiento. Se
funciona, pero no hay salida de puede recuperar de forma automática después de la máquina de soldadura
soldadura. se enfría.
b) Compruebe si el interruptor térmico está bien. Cámbielo si está dañado.
c) Comprobar si el interruptor térmico está conectado vagamente, y vuelva a
conectar si es necesario.
El soporte del electrodo se calienta La corriente nominal del soporte del electrodo es menor que su actual trabajo
mucho. real. Reemplace con una corriente nominal más grande.
Salpicadura excesiva en la soldadura
La conexión de polaridad de salida es incorrecta. Cambie la polaridad.
MMA.

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10.2Despiece

No. Material Code Name of Material

1 10007251 IGBT-FGH40N60
2 10007253 IGBT-FGH60N60
3 10037794 IGBT- GD60SGK60T2S

4 10006272 Rectifying tube WSAD92-02

5 10006248 Rectifying tube D92-02
6 10006271 Rectifying tube FFA60UP30DE
7 10005801 Electrolytic capacitor CD-470uF-400V

8 10037138 Electrolytic capacitor CD-560uF-400V

9 10005848 Electrolytic capacitor CD-680uF-400V
10 10033189 Integrated circuit UC3846ON)
11 10006677 Integrated circuit TL084

12 10006282 NMOS tube IRFZ24N

13 10006284 PMOS tube IRF9Z24N

14 10037146 TOP266KG(ESOP-12)

15 10037147 LM79L15ACMX(SO-8)

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ANEXO A: CONTENIDO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

A1. Contenido

No. Name Unit Quantity

1 User’s manual for TIG series (English) Volume 1

2 Product certificate Sheet 1

3 Warranty card Sheet 1

4 Desiccant Pack 1

5 Quick plug fittings Pack 1

A2. Transporte

Equipment should be handled with care in transportation to avoid severe impact. Equipment should be prevented from

being affected with damp and caught in the rain in transportation.

A3. Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento: -25 ℃ ~ + 50 ℃
Humedad de almacenamiento: humedad relativa ≤90%
Tiempo de almacenamiento: 12 meses
Lugar para el almacenamiento: lugar ventilado de interior sin gas corrosivo

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ANEXO B: REVISIONES

Description Version Time

No.

1 First release W2110A SC-A0 May, 2013

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ANEXO C: DIAGRAMA
rectifier bridge
Single-phase

FAN
Main switch

YD

Yellow/green wire
(to connect the enclosure)

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