Secuencia Didáctica 5to 2024

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA DIRECCIÓN DE CARRERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SECUENCIA DIDÁCTICA
PROGRAMA EDUCATIVO: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA

CUATRIMESTRE: Quinto PERIODO: ENERO-ABRIL 2024 NÚMERO DE UNIDADES TEMÁTICAS: 5
ACADEMIA AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA
Supervisar el reemplazo o fabricación de partes de los sistemas electromecánicos en

COMPETENCIA A DESARROLLAR maquinaria, equipo y redes de distribución industrial, empleado normas, para mantener
en óptimas condiciones los sistemas.
DURACIÓN TOTAL
Horas Prácticas: 53 Horas Teóricas: 22 Horas Totales por Semana /Cuatrimestre: 5 / 75
Examen en línea evaluación diagnóstica de conocimientos básicos de

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN electricidad, sistemas eléctricos, máquinas eléctricas, electroneumática, FECHA DE 10/01/2024
DIAGNÓSTICA electrónica, principios de programación. APLICACIÓN
Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 1 de 12

Sección I
UNIDAD TEMÁTICA: I.- Introducción a la automatización de procesos
DURACIÓN POR UNIDAD

Horas Prácticas por unidad Horas Teóricas por unidad Horas Totales por unidad
6 2 8
temática temática temática
NO. DE ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

SECUENCIA NÚMERO
SECUENCIA DEL
DE DE ACTIVIDADES DEL DOCENTE
APRENDIZAJE
APRENDIZAJE SESIÓN PREVIAS DURANTE LA SESIÓN
.
Describir los antecedentes históricos de la 1.- Identificar los tipos de Identificar los tipos de automatización en un
Antecedentes palabra autómata y el concepto de automatización. Investigar las proceso de producción.
de la automatización. cuatro etapas de la automatización Automatización fija.
1 automatización. Automatización programable
Describir las ventajas y desventajas técnicas, 2.- Analizar el funcionamiento de Automatización flexible.
1 económicas y sociales de la automatización los elementos que intervienen en
un proceso automático. Investigar
el funcionamiento de los sistemas
que intervienen en los procesos de
distribución, selección y
clasificación.
3.- Relacionar los elementos

Ilustrar en un proceso productivo las áreas necesarios para automatizar un Identificar las disciplinas que integran un
2 Conceptos 2 factibles de automatizar, principalmente en proceso. automatismo tales como:
básicos de función del riesgo o volumen de producción Mecánica
Automatización. 4. Investigar y Comprender las Eléctrica
ventajas y desventajas de Electrónica
automatizar un proceso industrial. Neumática
Hidráulica
Práctica # 1 simbología

RESULTADO DEL APRENDIZAJE POR Elaborará un mapa conceptual que describa los tipos de automatización, las ventajas y desventajas técnicas, económicas y sociales de la automatización de un proceso
UNIDAD TEMÁTICA industrial, las disciplinas involucradas.
INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
FORMATIVA Y SECUENCIA DEL
APRENDIZAJE Examen y Mapa conceptual FECHA DE APLICACIÓN 20-01-2024
Realizó Autorizó
_______________________________________ _____________________________
M en E.S. Juan Villa Zamudio
Director de Carrera
Ing. Arturo Islas Alejandre
Dr. Dante Morales González
Docentes de la Comisión Ingeniería aplicada

UNIDAD TEMÁTICA: II. Controlador lógico programable (PLC)

22 8 30

SECUENCIA SECUENCIA NÚMERO
DE DEL DE ACTIVIDADES DEL DOCENTE
APRENDIZAJE APRENDIZAJE SESIÓN PREVIAS DURANTE LA SESIÓN
.
Seleccionar el PLC adecuado de acuerdo a
Definir los elementos que integran un PLC. Definir los elementos que integran las necesidades de soporte técnico.
Conceptos y un PLC.
1 tipos de 3, Identificar capacidad de entradas y salidas de Programar aplicaciones utilizando: -
Sensores y los equipos de PLC. Identificar capacidad de entradas y Elementos de entrada y salida.
actuadores. salidas de los equipos de PLC. –Temporizadores, contadores e
instrucciones lógicas y banderas.
Práctica #2 cochera semiautomática

Práctica #3 contador CTU CTD y CTUD
Práctica#4 Banderas y comparadores
Práctica#5 semáforo simple y doble
Investigar el procedimiento para
programas en los diferentes tipos
Arquitectura, Explicar el procedimiento para programas en los Proponer la solución a una necesidad de
de lenguajes de programación
Programación y diferentes tipos de lenguajes de programación mantenimiento, utilizando un PLC, sensores
(diagrama escalera, listado de
conexión del (diagrama escalera, listado de instrucciones, y actuadores en las áreas de:
5,6,7,8 instrucciones, bloques de
PLC bloques de funciones). - Diseños a prueba de error (poka yoke).
funciones).
2 - Control de temperatura para apertura y
Describir la relación entre las actividades y cierre de válvulas.
Investigar la relación entre las
necesidades de mantenimiento con un proceso - Control de nivel en tanques de líquidos.
actividades y necesidades de
automatizado con PLC, conexión de sensores y - Alarmas de protección de equipo y
mantenimiento con un proceso
actuadores. personal.
automatizado con PLC, conexión
de sensores y actuadores.
Práctica#6 control de nivel de un tanque

A partir de un caso relacionado con el mantenimiento a un sistema de producción automatizado, elaborará un reporte que incluya:
RESULTADO DEL APRENDIZAJE
- Procedimiento de diagnóstico y fallas detectadas y
POR UNIDAD TEMÁTICA
- Propuesta de solución a las mismas, utilizando PLC's, sensores, actuadores y software así como el código de programación.
FECHA DE
FORMATIVA Y SECUENCIA DEL Examen APLICACIÓN 28-02-2024
APRENDIZAJE
Realizó Autorizó
_______________________________________ _____________________________
Director de Carrera

UNIDAD TEMÁTICA: III. Control numérico computarizado (CNC)

10 5 15

.
1.- Identificar los códigos G-M y Demostrar la aplicación, ventajas y
Fundamentos Definir los elementos que integran un PLC. los componentes de una máquina desventajas del uso de la tecnología CNC.
del CNC. CNC.
1 8 Identificar capacidad de entradas y salidas de 2.- Analizar el funcionamiento de Localizar en un CNC su controlador,
los equipos de PLC. la máquina CNC durante la entradas y salidas, incluyendo la
operación del maquinado de una Comunicación entre la máquina CNC y
pieza. unacomputadora.
3.- Interpretar programas para

Programación Explicar el procedimiento para programas en los ejecución de rutinas de
de un CNC. diferentes tipos de lenguajes de programación movimientos y ajustes de la Programar movimientos simples y cambios
(diagrama escalera, listado de instrucciones, máquina CNC. de herramienta durante la ejecución de una
bloques de funciones). rutina simple para detectar fallas en el
2 9,10,11 4. Investigar y Comprender el funcionamiento.
Describir la relación entre las actividades y procedimiento para detectar fallas
necesidades de mantenimiento con un proceso en un equipo CNC. Crear una pieza que no abarque más de 10
automatizado con PLC, conexión de sensores y códigos G-M,
actuadores. 5. Proponer y ejecutar soluciones
a las fallas del equipo CNC

A partir de una práctica, elaborará un reporte de fallas relacionadas con el mantenimiento en un CNC, que incluya:
- Fallas detectadas mediante la ejecución de movimientos básicos programados utilizando códigos G y M.
- Soluciones a las mismas.
- Validación de la operación del equipo elaborando una pieza con no más de 10 instrucciones en código G-M.
FECHA DE
FORMATIVA Y SECUENCIA DEL Proyecto construcción de prototipo de un CNC y reporte Técnico APLICACIÓN 13-03-24
APRENDIZAJE
Realizó Autorizó
_______________________________________ _____________________________
Director de Carrera

UNIDAD TEMÁTICA: IV. Robótica

11 5 16

.
Definir los conceptos, leyes de la robótica y Localizar la estructura y elementos de un
Fundamentos aplicaciones de los robots según la RIA, ISO y 1.- Identificar los elementos y robot que tenga al menos tres grados de
de la robótica. otros organismos, y su importancia en la códigos de programación de un libertad.
automatización de procesos industriales. robot industrial.
1 11 Verificar los pasos para la calibración y
Enunciar los pasos para la calibración y puesta a puesta a punto de un robot, incluyendo
punto de un robot, así como las partes encendido, programación y listado de las
principales que requieren mantenimiento partes principales que requieren
periódico. mantenimiento.
Diagnosticar fallas de funcionamiento del
Explicar los principios de programación de un 2.- Analizar el funcionamiento de
robot por medio de secuencias de
Programación y robot para elaborar secuencias de movimiento. un robot durante la manipulación
movimiento simple.
operación de un de una pieza.
2 robot. 12,13 Describir los procesos de mantenimiento
Proponer la solución a una necesidad de
susceptibles de ser automatizados empleado 3.- Identificar las causas de falla
automatización que requiera un robot,
robots y elementos de apoyo. en una aplicación industrial con
considerando los requerimientos de
Comprender el procedimiento para diagnosticar robots.
mantenimiento.
fallas en el funcionamiento de los robots.

Elaborará un reporte del funcionamiento de un robot que incluya:
- Resultados de la inspección física

- Resultados y descripción de los procedimientos empleados para la calibración y puesta a punto de un robot, incluyendo:
- Encendido
- Programación
- Listado de las partes principales que requieren mantenimiento.
- Resultados de las pruebas durante la ejecución de rutinas de movimientos y ajustes que incluya listado de programa.
- Propuesta de la solución a una necesidad de automatización que requiera un robot, considerando los requerimientos de mantenimiento.
FECHA DE
FORMATIVA Y SECUENCIA DEL Reporte Técnico calibración, programación y mantenimiento de un APLICACIÓN 27-03-24
APRENDIZAJE robot
Realizó Autorizó
_______________________________________ _____________________________
Director de Carrera

UNIDAD TEMÁTICA: V. Software de visualización y control de procesos

4 2 6

.
Condiciones a
Distinguir los elementos representativos de
visualizarse en 13 Explicar los elementos de un proceso para 1.- Identificar los elementos y
1 un proceso para monitorearlos y conservar
un proceso. monitorear su secuencia de trabajo. códigos de programación de
los parámetros establecidos.
software de visualización y control
de proceso.
Práctica #7 funciones cluster, array, enum,
numeric, booleanos, máquina de estados
2.- Analizar las ventajas y

Monitoreo y desventajas del uso de software
Elaborar un programa para monitoreo y
control. de visualización y control de
Enunciar las instrucciones de programación para control de una variable de un proceso
2 14 proceso.
monitoreo y control de un proceso. industrial, empleando un software de
visualización de procesos.
3.- Comprender los programas de
monitoreo de variables de
Practica # 8 enlace de software de
proceso.
visualización y plc
Práctica #9 sistema de control Scada

RESULTADO DEL APRENDIZAJE Elaborará un reporte con el diseño de un programa de monitoreo de las variables de un proceso productivo, utilizando un software de visualización y
POR UNIDAD TEMÁTICA control de procesos.
FECHA DE
FORMATIVA Y SECUENCIA DEL Examen APLICACIÓN 13-04-24
APRENDIZAJE
Realizó Autorizó
_______________________________________ _____________________________
Director de Carrera
Portafolio de evidencias valor 50%

Exámenes valor 30%
INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN FECHA DE
FINAL Actitudinal valor 20% APLICACIÓN 18-abril-2024
.
Realizó Autorizó
_______________________________________ _____________________________
Director de Carrera

Sección II
Seguimiento de la secuencia didáctica Grupo:MI-51-52-53-54-55
Periodo (Semanas del cuatrimestre)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
13 al 17 febrero 2024
16 al 20 enero 2024
13 al 17 marzo 2024
20 al 24 marzo 2024
27 al 31 marzo 2024
Vo. Bo.
23 al 27 enero 2024
27 al 3 marzo 2024
6 al 10 marzo 2024
9 al 13 enero 2024
10 al 14 abril 2024
17 al 21 abril 2024
No. Unidad temática Dirección de
P=Programado
3 al 7 abril 2024
Carrera
R= Real
Introducción a la automatización de procesos P
1
R
P
2 Controlador lógico programable (PLC)
R
P
3 Control numérico computarizado (CNC)
R
P
4
Robótica
R
P
5
Software de visualización y control de procesos
R

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA DIRECCIÓN DE CARRERA

PROGRAMA EDUCATIVO: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA

Supervisar el reemplazo o fabricación de partes de los sistemas electromecánicos en

Examen en línea evaluación diagnóstica de conocimientos básicos de

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 1 de 12

DURACIÓN POR UNIDAD

NO. DE ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

3.- Relacionar los elementos

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 2 de 12

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 3 de 12

UNIDAD TEMÁTICA: II. Controlador lógico programable (PLC)

DURACIÓN POR UNIDAD

NO. DE ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

Práctica #2 cochera semiautomática

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 4 de 12

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 5 de 12

UNIDAD TEMÁTICA: III. Control numérico computarizado (CNC)

DURACIÓN POR UNIDAD

NO. DE ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

3.- Interpretar programas para

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 6 de 12

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 7 de 12

UNIDAD TEMÁTICA: IV. Robótica

DURACIÓN POR UNIDAD

NO. DE ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 8 de 12

Elaborará un reporte del funcionamiento de un robot que incluya:

- Resultados de la inspección física

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 9 de 12

UNIDAD TEMÁTICA: V. Software de visualización y control de procesos

DURACIÓN POR UNIDAD

NO. DE ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

2.- Analizar las ventajas y

Práctica #9 sistema de control Scada

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 10 de 12

Portafolio de evidencias valor 50%

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 11 de 12

Periodo (Semanas del cuatrimestre)

Revisión 03 R-8.5.1-03 Página 12 de 12

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