FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y

AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANÁLISIS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TIPO FLOW SHOP

(FABRICACIÓN DE CIRCUITOS INTEGRADOS)

Trabajo 13
OSCAR FERNANDO SANDOVAL RIVERA
MAYRA FERNANDA QUINTERO CARREÑO
JUAN CAMILO BERMEO PIMENTEL
NEIS DILIA OSORIO AVILA

NSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANOFACULTAD DE INGENIERÍA.

NOVIEMBRE DE 2023
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL..........................................................................................................3
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS..................................................................................................3
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR....................................................................3
2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO – TEIMPOS DE PROCESAMIENTO...........................................................3
3. INVESTIGACIÓN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA..............4
4. INVESTIGACIÓN – VARIABILIDAD EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.........................................4
5. INVESTIGACIÓN – CÁLCULOS DE NÚMERO DE MÁQUINAS........................................................4
6. ANÁLISIS Y RESULTADOS – DESEMPEÑO DEL SISTEMA PRODUCTIVO........................................4
7. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD –SISTEMA PRODUCTIVO..................................................................5
8. CÁLCULO DE MÁQUINAS – PROPUESTA DE PROCESO................................................................6
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................6
9.1. CONCLUSIONES..................................................................................................................6
9.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................6
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................7
ANEXOS..............................................................................................................................................8
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

INTRODUCCIÓ N

En el presente caso de estudio, se pretende establecer un análisis detallado para

La fabricación de circuitos integrados, en este análisis se tendrá en cuenta datos
de tipo estadístico que inicialmente se obtendrán del estudio detallado de cada
etapa del proceso que conlleva dicha elaboración, revisando los contratiempos
que se puedan presentar y afectar la productividad en las diferentes etapas del
flujo normal de las actividades establecidos.

Durante del estudio se estará evaluando detalladamente las actividades que se

realizan en el flujo de proceso, así como una parametrización y seguimientos de
tiempos para cada etapa, teniendo en cuenta el número de trabajadores y equipos
que se utilizan para la producción o manufactura de los circuitos integrados, para
mantener una óptima trazabilidad, control y manejo de los recursos que garanticen
la entrega del producto al cliente.

1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

 Hacer el análisis de las diferentes etapas del proceso de producción

del producto solicitado.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Diseñar estrategias de mejoramiento en producción

 Hacer análisis crítico de las diferentes áreas involucradas
 Aplicar las estrategias de mejora hacia una productividad optima
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1.2.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ANALISIS DE FABRICACIÓN DE CIRCUITOS INTEGRADOS

SEMANAS DE TRABAJO
ACTIVIDAD A REALIZAR POR GRUPO TRABAJO 13
1 2 3 4 5 6 7
Definición del objetivos y cronograma de trabajo a seguir
Elaboración del primer informe basado según
requerimiento del tutor
Elaboración del segundo informe en secuencia del estui
del anterior
Elaboracion del informe final con stui total del caso

2. ANÁ LISIS ESTADÍSTICO – TEIMPOS DE PROCESAMIENTO

Analizando los datos suministrados en la tabla de tiempos por cada estación de trabajo, y que
en este caso se realiza el análisis estadístico a todos los tiempos tomados (10000) podemos
observar que en la estación de empacado tenemos un tiempo promedio de 1.61 minutos,
siendo este el menor tiempo que se utiliza para realizar esta actividad. Por otro lado, en la
estación de oxidación tenemos un tiempo promedio para la realización de la actividad de 8.21
minutos que corresponde al tiempo mayor con respecto a las demás estaciones de trabajo.

De acuerdo con los análisis realizados sabemos que se deben plantear estrategias para
mejorar los tiempos de proceso en cada estación para lograr una mayor eficiencia en la
producción de circuitos integrados reduciendo los tiempos y evitando los cuellos de botella.
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

3. INVESTIGACIÓ N – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Un cuello de botella se llama para cada elemento que disminuye o afecta el proceso de producción
en una empresa.

Aunque nuestro país ha crecido a una tasa del 6% al año en los últimos 10 años, la productividad
de la empresa no ha mejorado por factores como la informalidad y el mercado de trabajo rigidez.
Además, uno de los principales problemas que limitan el crecimiento de las empresas se llaman
cuellos de botella. Este nombre se da a actividades que disminuyen el proceso de producción,
aumentando los tiempos de espera y la reducción de la productividad, lo que lleva a un aumento
en el costo final del producto. Para evitar esto, las empresas deben identificar cuáles son las
principales causas que las generan.

Los principales motivos que crean un cuello de botella son:

• Falta de materiales: Un proceso de producción requiere insumos y máquinas que están en

buenas condiciones. Es necesario realizar el inventario correcto implementos tiene que reconocer
fallos, a fin de no retrasar el proceso y, por lo tanto, aumentar el costo.

• personal mal preparado: Tenga un personal calificado y entrenado personal hará que el proceso
de cambio de producción compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso es ineficiente y
puede causar pérdidas económicas para la empresa e incluso humana.

• Falta de almacenamiento: Las empresas tienen dificultades para dejar los productos que fabrican
por falta de espacio. Para evitar esto, recomendamos la instalación de amortiguadores entre los
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

procesos que pueden producir un cuello de botella para que el material no está perdido y, a su
vez, causan pérdidas económicas.

• altruismo Administrativo: Los gerentes y jefes de la empresa deben ser conscientes de todo el
proceso de producción y posibles fallas que pueden ser generadas, a fin de mitigar los daños. Si
ellos no muestran interés, será difícil cumplir los tiempos establecidos, perder dinero y sobre todo
el prestigio conquistado.

• Tiempos de espera: Muchos cuellos de botella en la producción se producen cuando una parte
de la máquina necesita ser reemplazado. Dependiendo de la industria, estos cambios pueden
ocurrir varias veces al día.

Si el tiempo necesario para el cambio es lento, la línea completa puede detenerse. Para evitarlo,
entrena a los operarios para que preparen el cambio cuando la máquina aún está en
funcionamiento. Minimiza los tiempos muertos asegurándote de que el proceso de reemplazo es
tan eficiente como sea posible. Por ejemplo, prepara un nuevo repuesto y todas las herramientas
necesarias antes de apagar la máquina. Identificar los cuellos de botella en un proceso de
producción ayudará a que una organización evite contratiempos y pérdidas difíciles de recuperar.

4. INVESTIGACIÓ N – VARIABILIDAD EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

VARIABILIDAD: Es la falta de uniformidad que tiene una serie de datos con respecto a su media; es
decir, que para los procesos productivos es la variación en los tiempos de operación de los
procesos o las estaciones de trabajo que se encuentran en la planta.

A continuación, se exponen diferentes causas por las cuales se presenta variabilidad en los
procesos productivos, son estas las que no permiten tener una aproximación de cómo se estiman
los tiempos de las operaciones para cada situación:

• Natural

• Averías y paradas no programadas

• Interrupciones programadas

• Reprocesamientos o reciclaje

VARIABILIDAD NATURAL
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

La variabilidad natural está relacionada con la alteración en los tiempos de operación con respecto
a la media que sucede por elementos inherentes al tiempo de operación normal del proceso. Esto
significa que excluye tiempos de inactividad generados de forma aleatoria, las configuraciones o
cualquier otra influencia que provenga de factores externos del proceso productivo. Este tipo de
variabilidad se relaciona con fuentes o elementos que no son circunstanciales del proceso
productivo, sino que se pueden dar por causalidades generadas en la rutina cotidiana; un ejemplo
de ello puede ser la irritación en los ojos de un operario por polvo o un estornudo.

Con base en la estimación del coeficiente de variación para los tiempos de proceso, se estima el CV
para un proceso que posea una variación natural:

AVERÍAS Y PARADAS NO PROGRAMADAS

Las averías pueden ser consideradas como un factor de alta variabilidad, tal y como se mencionó
anteriormente. Esto se debe a que las paradas no programadas pueden incrementar los valores
correspondientes a la media de los tiempos y, en consecuencia, incidir en el coeficiente de
variación (CV) de los tiempos efectivos de los procesos. Así, las averías son consideradas el mayor
factor de variabilidad en diferentes procesos productivos.

Es prudente recordar que las averías son interrupciones preventivas que ocurren de forma
inesperada. Algunas posibles fuentes de averías o detenciones preventivas del sistema son, por
ejemplo: cuando en un proceso de mecanizado de piezas, la piedra con la que se le está dando
forma al metal llega a su punto de fractura y se quiebra por sobrecarga; los apagones, la
saturación de los buffers de inventario en proceso, cuando se agotan los consumibles de los
puestos de trabajo, entre otros.

INTERRUPCIONES PROGRAMADAS

Las interrupciones no preventivas representan tiempos de inactividad que inevitablemente

ocurren, pero las cuales se puede programar con el fin de tener control sobre cuándo se
presentan. Por el contrario, una parada preventiva, que puede ser causada por un fallo
catastrófico de una máquina o cuando la máquina se desajusta radicalmente, obliga a una
interrupción independientemente de que se haya completado o no el trabajo actual. Un ejemplo
de una interrupción no preventiva ocurre cuando una herramienta se empieza a desgastar y
requiere ser reemplazada. En esta situación, se puede esperar hasta que la pieza o trabajo actual
esté terminado antes de parar la producción.

Otras interrupciones no preventivas incluyen el mantenimiento preventivo, los descansos, las

reuniones de operadores y las esperas o instalaciones en los cambios de turno. Las interrupciones
no preventivas requieren de un tratamiento diferente a las interrupciones preventivas.

REPROCESAMIENTOS O RECICLAJE
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Otra fuente importante de variabilidad en los sistemas de fabricación son los problemas de
calidad. El caso más sencillo de analizar es el de la repetición de una labor en una sola estación de
trabajo. Esto sucede cuando una estación de trabajo realiza una tarea y luego comprueba si esta
se ha realizado correctamente. Cuando la actividad no se ha hecho bien, es necesario que se
repita; así, si se evalúa el tiempo de procesamiento que es requerido para lograr que el trabajo se
desarrolle de forma adecuada, y esto es visto como una interrupción, es fácil ver que esta
situación es equivalente al caso del apagón no preventivo

5. INVESTIGACIÓ N – CÁ LCULOS DE NÚ MERO DE MÁ QUINAS

Para llevar a cabo una investigación sobre el cálculo del número de máquinas, es esencial definir el
propósito y el contexto. Algunos puntos claves a considerar pueden ser:

TIPO DE INDUSTRIA O APLICACIÓN: en que industria o sector se utilizara las máquinas, el cálculo
varían según si son máquinas industriales, herramientas específicas o dispositivos para un
propósito particular.

DEMANDA DE PRODUCCION: cuál es la demanda de producción que se espera, el número de

máquinas dependerá de la cantidad de productos o servicios que se planea generar en un periodo
determinado.

EFICIENCIA Y TIEMPO DE OPERACIÓN: evaluar la eficiencia de las máquinas y el tiempo de

operación previsto. Esto afectara la capacidad de cada máquina para cumplir con los objetivos de
producción.

MANTENIMIENTO Y TIEMPO DE INACTIVIDAD: considerar el tiempo requerido para el

mantenimiento y los posibles tiempos de inactividad. Esto influirá en la cantidad de máquinas
necesarias para garantizar un funcionamiento continuo.

INVERSIONES Y COSTOS: analizar los costos asociados con la adquisición, instalación y

mantenimiento de máquinas. Esto ayudar a determinar la inversión necesaria a calcular el retorno
de la misma.

TECNOLOGIA Y INNOVACION: explorar las tecnologías disponibles y las innovaciones en el campo,

utilizar tecnologías más avanzadas puede afectar la cantidad y tipo de máquinas requeridas.
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ESPACIO Y LOGISTICA: evaluar el espacio disponible y la logística de la instalación de las máquinas,

esto pueda limitar o expandir la cantidad de las máquinas que se pueden incorporar.

Una vez que tengamos la información detallada sobre estos aspectos, podremos realizar los
cálculos específicos para determinar el número óptimo de máquinas necesarias para la situación
particular.

6. ANÁ LISIS Y RESULTADOS – DESEMPEÑ O DEL SISTEMA

PRODUCTIVO

ENTREGA 2: Describa el proceso realizado e incluya los resultados obtenidos. No olvide

realizar los análisis y las conclusiones respectivas. Ayuda: Calcule las tasas de proceso e
identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también el tiempo en cola y el tiempo
de ciclo en cada etapa (estación).

7. ANÁ LISIS DE SENSIBILIDAD –SISTEMA PRODUCTIVO

ENTREGA 2: Describa el proceso realizado e incluya los resultados obtenidos. No olvide

realizar los análisis y las conclusiones respectivas.
FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

8. CÁ LCULO DE MÁ QUINAS – PROPUESTA DE PROCESO

ENTREGA 3: Realice los cálculos solicitados e identifique cómo se puede aumentar la

capacidad de proceso o salidas (throughput) del sistema. No olvide realizar los análisis y las
conclusiones respectivas.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3: Defina las conclusiones y recomendaciones que considera sobre el sistema de

producción, soportado en los resultados obtenidos y los hallazgos identificados. Así mismo,
considere el proyecto de forma holística, considerando todas las etapas del mismo.

9.1.CONCLUSIONES

9.2.RECOMENDACIONES

…
 FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

BIBLIOGRAFÍA

Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de mayo

de 2017, de Física de planta -Introducción a la metodología general física de planta:
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/indexPolitécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico
Grancolombiano Virtual.

Recuperado el 22 de mayo de 2017, de Reglas de despacho: http://campusvirtual.poligran.edu.co

https://1library.co/article/c%C3%A1lculo-detallado-n%C3%BAmero-m%C3%A1quinas-operarios-
requeridos.qo5eelxk

ANEXOS

Va en todas las entregas (Si aplica): ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.