04 Perforacion

M.Sc.
Erika Margarita Trigos Becerra
Escuela de Ingeniería de Petróleos.

Facultad de Ciencias Físico Químicas
 TIPOS DE POZOS.
 SISTEMAS DE PERFORACIÓN, TIPOS DE TALADRO.
 LOGISTICA DE PERFORACIÓN.
 EQUIPO DE PERFORACIÓN.
 SARTA DE REVESTIMIENTO.
 EVALUACIÓN DE FORMACIONES, REGISTROS DE POZO.
 CEMENTACIÓN DEL POZO.
 COMPLETAMIENTO.
 PERFORACIÓN COSTA AFUERA.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.
04. Perforación de Pozos Petroliferos
• Perforación por Percusión.
Mesa Rotaria
• Perforación Rotaria.
Motor de Fondo

El origen de la perforación de
pozos, se ubica en la China,
donde eran usados para
extraer agua salada, en un
sistema conocido como
perforación por percusión o
mediante cable.
La primera aplicación de este

tipo de pozos en la industria
del petróleo, data de 1859 en
Titusville, USA.

En este sistema la broca es
alternadamente bajada y levantada
por medio de un cable de acero,
golpeando sucesivamente en el
fondo del pozo; la técnica consiste
en perforar 5-8 pies, sacar la
herramienta y remover los ripios del
fondo del pozo con la ayuda de un
bailer o canasta; cuando ya no se
recuperan cortes se repite la
operación, pozos de este tipo han
alcanzado los 8.000 pies de
profundidad.
 Aplicable para yacimientos someros a bajos costos.
 Baja velocidad de penetración si la formación es dura.
 Poco control sobre el diámetro del hueco.
 La gran cantidad de material desmenuzado disminuye la

efectividad del golpeteo reduciendo el avance de la
perforación.
 Por ser un método en seco, no ofrece ningún control

sobre la presión de la formación y por tanto de la
invasión de fluidos.
 Se utilizó por primera vez en 1901
en el campo Spindletop (Texas).
 El encargado de este trabajo fue el

capitán Anthony Lucas.
 La profundidad alcanzada fue de

1100 pies.
 Este método es el más difundido y

estandarizado alrededor del mundo.

 Se utilizó por primera vez en 1901 en
el campo Spindletop (Texas).
 El encargado de este trabajo fue el

capitán Anthony Lucas.
 Se alcanzo profundidad de1100 pies.
 Este método es el más difundido y

estandarizado alrededor del mundo.
 Normalmente se alcanzan
profundidades entre 2.000 y 25.000
pies.
COMPAÑIAS QUE INTERVIENEN:
• Operadora.
• De Perforación. Lodos
Registros
• De Servicios.
Cementación
Geólogos
Servicios Varios

Son las que obtienen el derecho de perforar y producir
petróleo en un lugar en particular.
Usualmente las operadoras no realizan la perforación sino

que contratan a empresas con gran experiencia. El tipo de
contrato puede ser por día o por pie perforado.

Aunque Pride y Nabors son principales proveedoras de
equipos de perforación para las compañías operadoras y
actualmente tienen la porción mayoritaria de este segmento
del mercado petrolero colombiano, hay otras firmas
nacionales y extranjeras que cuentan con taladros en el
país.
Entre ellas se cuentan Saxon de Colombia (antes Parker

Drilling), Helmerich& Payne, Zigma, Varisur, Independence,
Erazo Valencia, Petreven y Petrotesting, entre otras.
Estas empresas suminitran tanto los equipos como la

cuadrilla (Perforador, encuellador, cuñeros, obreros de
patio).
SISTEMAS QUE INTERVIENEN:
• Recursos Humanos.
• De Potencia o Energía.
• De Levantamiento o Elevación.
• De Circulación.
• De Rotación.
• De Control o Seguridad.
(3)
Suministran la energía aprovechable por el taladro,
especialmente en sistemas de circulación y levantamiento.
 Motores o
Fuentes Primarias.
 Sistemas de
Transmisión

Eleva la tubería para sacarla o
introducirla en el pozo, cuando se
requiere cambiar la broca. Esta
operación, llamada “viaje
completo” requiere la utilización
del sistema de elevación para
mover cientos o miles de pies de
tubería en el pozo.
Controla la presión que siente la
broca al estar “aprisionada” entre
la roca (en el fondo del pozo) y la
tubería de perforación.

Bloque corona
 ESTRUCTURA DE SOPORTE Línea de perforación
(Torre, Subestructura, Encuelladero) Mástil o Torre
Bloque Viajero
 APAREJO DE POLEAS Línea Rápida

Gancho
(Bloque Corona, Bloque Viajero, Elevadores
Cable de Perforación). Malacate Swivel
 MALACATE
 UNION GIRATORIA (SWIVEL)
(1)

Es la parte principal del sistema, definida
por la cantidad de carga vertical que
pueden aguantar (1,5 millones de libras),
además de la fuerza del viento horizontal
que aguanta (130 millas por hora).
Suministra la altura necesaria para levantar

secciones de tubería desde el piso de la
torre hasta el hueco.
Tienen forma piramidal y la más común es

la rígida cuyas cuatro patas se asientan y
aseguran sobre las esquinas de una
subestructura metálica muy fuerte.

Es el cimiento sobre el
cual el mástil o la torre
descansan y donde
usualmente el
malacate va montado.
La infraestructura
contiene espacio para
almacenaje y equipo
de prevención de
reventones.

 La parte superior de
esta subestructura que
forma el piso de la torre
puede tener una altura
de 4 a 8,5 m.
 Esta altura permite el

espacio libre deseado
para trabajar con
holgura en la instalación
de tuberías, válvulas y
otros accesorios de
control.

 Ensamblaje de poleas en una
estructura abierta y
localizadas en la cima de la
torre.
 Algunas veces el bloque

corona es equipado con
poleas extras para acomodar
una “sandline” (es una correa
de diámetro pequeño para
levantar y bajar instrumentos
livianos) y una “catline”
(cuerda fibrosa para levantar
equipo mas pesado)
 Conformado por una especie de
caja metálica en donde se acomoda
y protege el cable que viene del
Bloque Corona , con el fin de lograr
su propio desplazamiento, de allí su
nombre de “Viajero”.
 Posee en su parte inferior un gancho
que sostiene le Swivel cuando se
perfora o cuando se saca la sarta de
perforación del pozo.
 La función principal de este conjunto
llamado bloque viajero es la de tener
una gran capacidad para cargar.

La función fundamental es el de sostener a la
todos los instrumento que se encuentran
trabajando en la perforación.
Se encuentra en el carrete del malacate,
enlaza los otros componentes del sistema de
levantamiento como lo son las poleas fijas y
el bloque viajero.
Consta generalmente de 6 ramales torcidos.
Cada ramal esta formado a su vez por 6 o 9
hebras exteriores torcidas que recubren otra
capa de hebras que envuelven el centro del
ramal. Finalmente los ramales cubren el
centro o alma del cable que puede ser
formado por fibras de acero.

 Es una pieza de
maquinaria grande y
pesada. Consiste de un
cilindro alrededor del
cual el cable de
perforación se devana.
 Esta ubicado entre las
dos patas traseras de la
torre. Suministra el
levantamiento y la Las dimensiones del malacate varían
potencia para el freno según su potencia. Su peso puede
requeridos para subir y ser desde 4,5 hasta 35,5 toneladas
bajar las sartas. de acuerdo con la capacidad de
perforación del taladro..
Tambor: En el se encuentra enrollado el cable de
perforación que permite el movimiento del bloque
viajero.
Freno: posee la capacidad de tener y sostener las
cargas impuestas cuando se va bajando la tubería.
Transmisión: suministra el medio para el cambio de
dirección y velocidad del bloque viajero.
Torno Auxiliar: se mueve continuamente y se usa
para asistir en el levantamiento de equipos que se
encuentran en el piso.

 Sostiene el peso de la sarta
de perforación.
 Es una herramienta que
facilita la conexión hidráulica
del lodo que viene desde las
bombas hacia la sarta.
 Provee sello hidráulico
mientras permite que roten
los tubulares
 Bombea el lodo por el interior
de la sarta de perforación

La función del gancho es
sostener el conjunto la Swivel
y la Kelly.
El Gancho es un artefacto

largo para ensamblar, éste se
suspende del bloque viajero.

 Pequeña plataforma de
trabajo desde donde el
encuellador engancha o
desengancha los
elevadores de la tubería
durante un viaje.
 Se localiza sobre un lado de

la torre o mástil.

 Tanques
• Área de Preparación del Fluido.  Deposito de materiales
 Mezcladores
Bombas manguera
 Union giratoria
• Equipos de Circulación.  Kelly
 Tuberia de perforacion
 Broca
 ANULAR (hueco – tuberia per)
• Área de Reacondicionamiento del Fluido.

 Zaranda vibratoria
 Desgasificador
 Desarenador
 Deslimador
1. La trayectoria del lodo comienza en el tanque de lodo y se conduce a
la tolva donde se mezcla con las arcillas y otros ingredientes que
vienen en sacos.

2. Pasa por las bombas que lo envían por el tubo conductor y la
manguera de la Kelly.

3. Luego se lo bombea a través
de la broca, el lodo retorna
con los cortes de la
formación por el espacio
anular, cuando llega a la
superficie, pasa por los
preventores;.

4. La línea de retorno de lodo lo lleva a la zaranda ubicada por encima
del tanque asentador. La porción de lodo que se puede usar de nuevo
será la filtrada a través de la zaranda, después pasará al tanque para
su reciclaje.
5. Los ripios (lutita) se llevan a través de la bandeja de lutita hacia el
tanque de reserva que se utiliza para almacenar los desechos.

6. Los agitadores en los tanques de lodo mantendrán una mezcla
uniforme de líquidos y sólidos; además el sistema incorpora un des-
arenador y un eliminador de lodo para remover las partículas finas que
no se registraran en el tanque asentador, y un des-gasificador al vacío
para sacar rápidamente el gas atrapado.

Transportar los recortes de perforación o derrumbes a superficie.
 Mantener en suspensión los recortes o derrumbes en el espacio

anular cuando se detiene la perforación.
 Controlar la presión de formación para evitar amagos de reventón y

pérdidas humanas y materiales.
 Enfriar y lubricar la broca y la sarta de perforación.
 Sostener las paredes del hueco.
 Ayudar a sostener el peso de la tubería, mediante el empuje

ascendente.
 Proveer de un medio adecuado para tomar registros dentro del pozo.

TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
LODOS LODOS LODOS

BASE AGUA BASE ACEITE NEUMATICOS
DE EMULSION DE EMULSION
NORMAL INVERSA

 El sistema de rotación permite
suministrarle a la broca el torque
necesario para perforar el pozo. Es decir,
permite hacer girar la broca para que ésta
triture, corte o raspe las diferentes capas
de roca que se encuentran entre la
superficie y el yacimiento.
 En el sistema de perforación convencional

este giro es proporcionado por la mesa
rotaria, transmitiéndole la rotación a la
broca por medio de bujes y tubos, cada
uno con una determinada geometría,
diseñada de acuerdo con su función.

Swivel
 CUADRANTE (KELLY) Buge de la Kelly

kelly Mesa
Rotatoria
 MESA ROTARIA
 SARTA DE PERFORACION
Buge
 BROCA Maestro
Tubería de
Perforación
Collares
Broca
(2)
 Es una unidad a través
de la cual se bombea
el lodo en su viaje
hacia el hoyo.
 Transfiere el
movimiento giratorio de
la mesa rotaria a la
sarta de perforación,
entonces produce
también, la rotación de
la broca y por tanto la
perforación.
Es un aparato que va sentado
dentro del buje maestro;
transmite rotación a la Kelly y
simultáneamente permite su
movimiento vertical.
Tiene un rodillos en el interior

que permiten que la Kelly se
adapte a el y que ésta se
mueva de arriba abajo y que
rote para transmitirle la
rotación proporcionada por la
mesa rotaria.

 Es un aparato que va
sentado dentro de la
mesa rotaria para
proveer una
adaptador que
acomoda el buje de
transmisión.
 Este buje también
achica la apertura de
la mesa rotaria para
acomodar las cuñas.

El conjunto de tuberías que se emplea
para la perforación se denomina
columna o sarta de perforación, y
consiste en una serie de trozos
tubulares interconectados entre sí
mediante uniones roscadas.
 Transmite el sentido de rotación a la

broca.
 Permite la circulación de los fluidos.
 Le da el peso necesario a la broca.
Hechas de acero o aluminio, el diámetro exterior de estos
tubos se encuentra en general entre 3 ½ y 5 pulgadas y su
longitud promedio es de 9,45 m.
Se conectan a la Kelly
y se ubican sobre el drill
collar, son tubos huecos
para permitir el paso del
lodo y dan el giro de
rotación a la columna.

También llamados
botellas, es la tubería
más pesada y menos
flexible de la sarta, son
tubos de acero de
diámetro exterior casi
similar al de la broca
usada y su longitud
promedio es de 9,45 m.

 PREVENTORA ANULAR
 PREVENTOR TIPO ARIETE DE TUBERIA
 PREVENTOR TIPO ARIETE CIEGO
 PRVENTOR TIPO ARIETE CORTANTE
 BRIDAS
 CONTROLES
ACUMULADOR

 PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
 PEGA DE TUBERIA
 REVENTON O AMAGO DE REVENTON

.Consiste en la fuga de fluido (lodo,
cemento) hacia la formación.
Estas pérdidas significan gastos de

materiales, tiempos de taladro y
hasta la misma pérdida del pozo.
 Formaciones muy Permeables.

 Fracturas Inducidas.
 Fracturas Naturales.

Las pérdidas en estas
zonas ocurren cuando la
presión dentro del
wellbore es suficiente
para forzar el lodo
dentro de los espacios
porosos los cuales son
tan grandes que no
permiten la formación de
una torta lo
suficientemente fuerte
que prevenga el flujo.

Son el resultado de la excesiva
presión de los fluidos de
perforación sobre la formación
ocasionando su fracturamiento y
por lo tanto favoreciendo que la
formación tome fluidos
provenientes del pozo.
Si la tubería se baja muy rápido

en el pozo durante un viaje se
produce un efecto pistón que
puede quebrar la formación.

Estos sistemas son el resultado de procesos geológicos y
están siempre abiertas. Estas aberturas pueden ser
grandes o pequeñas, horizontales o verticales o de los
dos tipos y pueden formar grandes zonas
intercomunicadas o estar confinadas en un área
localizada.
La presión de estas zonas comúnmente son más bajas

que el gradiente de presión del agua, por lo que permite la
entrada de lodo en forma fácil hacia la formación.
Usualmente se presenta en calizas y dolomitas.

Cuando se presenta este fenómeno la tubería no puede ser
levantada, bajada o rotada.

Desviación del hoyo
Como se sabe los pozos no son perfectamente
rectos. La mayoría tiene algún grado de
desviación y la tubería de perforación puede estar
continuamente rozando un lado del hoyo mientras
se perfora.
De igual manera cuando se saca la broca la

tubería ejerce una especie de arrastre al estar en
contacto con un lado del hoyo.
En ciertas formaciones el grado de desviación es

suficiente para producir una “pata de perro”
(5°/100 pies) o si el roce de la tubería con la
formación es constante produce un ojo de llave
(key seat).
Acumulación de partículas en el hueco
Las partículas sólidas de cualquier

configuración que sean tan grandes que
no puedan pasar libremente a través del
anular, pueden acuñarse entre la sarta de
perforación y las paredes del hueco y
pegarse en estos sitios de la tubería.
O las partículas de diámetros pequeños

pueden pegarse en tuberías de diámetros
grandes.
También pueden causar pegas de tubería

los conos de la broca o los fragmentos de
la roca que se derrumban en el anular.
Pegas por presión diferencial
Una pega diferencial se define como la pega de la tubería contra

una formación permeable,
debido a que la presión del fluido de perforación en el pozo

excede la presión de poro de la formación.
Puede ocurrir en cualquier área de la actividad de perforación, aunque ocurre con

frecuencia en pozos profundos que son perforados con lodos de alta densidad.

Se define como amago o indicio de
reventón la entrada de fluidos de la
formación (agua, aceite o gas) hacia
el pozo. Si el flujo se vuelve
incontrolable se denomina reventón.
Causas
La principal causa es que la densidad
del lodo es insuficiente cuando se
llega a zonas de alta presión.
Identificación
•Se paran las bombas y el pozo fluye
Identificación
•Se paran las bombas y el pozo fluye por sí solo
•Lodo cortado, es decir que presenta variación en la densidad,
variación propiedades reológicas.
De un amago a un reventón
• Detección tardía del amago
• No tomar la acción correcta
• Falta del equipo preventor
adecuado o mal
funcionamiento del mismo

Se dice que un pozo ha sido
terminado cuando las pruebas y
evaluaciones finales de
producción, de los estratos e
intervalos seleccionados son
consideradas satisfactorias y el
pozo ha sido provisto de los
aditamentos definitivos
requeridos .

•Corrida de revestimientos
•Cañoneo: Abrir comunicación

entre el pozo revestido y la
formación
•Instalación de tubería de
producción
•Instalación de cabezal de
pozo o árbol de Navidad.

CONDUCTOR
Para garantizar el buen
20"
estado del hoyo y asegurar REVESTIMIENTO DE

SUPERFICIE
la continuidad eficaz de la 13 3/8"
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
perforación, se usan las
sartas de revestimiento.
TOPE LINER
REVESTIMIENTO INTERMEDIO
9 5/8"
LINER DE PRODUCCIÓN
PERFORACIONES
PERFORACIONES ZONA DE INTERES
ZONA DE INTERES
7" 109'

FUNCIONES
Evitan el derrumbe de estratos someros.
Sirven de prevención contra el riesgo de contaminación de

yacimientos de agua dulce, aprovechables para usos
domésticos y/o industriales en la vecindad del sitio de
perforación.
Contrarrestan la pérdida incurable de circulación del fluido de

perforación o la contaminación de éste con gas, petróleo o
agua salada de formaciones someras o profundas.
Confinan la producción de petróleo y/o gas a determinados

intervalos.
FUNCIONES
Aíslan unos intervalos de otros para eliminar fugas de gas,
petróleo o agua.
Actúan como soporte para la instalación del equipo (impide

reventones) que contrarresta, en caso necesario, las
presiones subterráneas durante la perforación y luego sirven
también como asiento del equipo de control (cabezal) que se
instalará para manejar el pozo en producción.

CONDUCTOR
SARTA PRIMARIA
20"
REVESTIMIENTO DE
SUPERFICIE
SARTA INTERMEDIA 13 3/8"
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
SARTA FINAL DE PRODUCCIÓN

TOPE LINER
REVESTIMIENTO INTERMEDIO
9 5/8"
LINER DE PRODUCCIÓN
PERFORACIONES
PERFORACIONES ZONA DE INTERES
ZONA DE INTERES
7" 109'

Por ser la primera que se cementará dentro del hoyo, su
diámetro será mayor que los de las otras. Su longitud es
corta en comparación con las otras del mismo pozo. Sin
embargo, su longitud puede variar en ciertos sectores del
mismo campo, de uno a otro campo o región petrolera, de
acuerdo con las condiciones que presenta el subsuelo
superior.

Una vez cementada y habiendo fraguado el cemento de la
primera sarta, prosigue la perforación. Se procede entonces
a la selección e inserción de una segunda sarta.
El número de sartas intermedias difiere de un campo a otro.

Esta sarta tiene el múltiple fin de proteger los estratos
productores de hidrocarburos contra derrumbes, de evitar
mediante la adecuada cementación la comunicación entre el
intervalo petrolífero y estratos gasíferos suprayacentes o
estratos acuíferos subyacentes.
.

La cementación de pozos se define como “un procedimiento
combinado de mezcla de cemento y agua, y la inyección de
ésta a través de la tubería de revestimiento o la de
producción en zonas críticas, esto es, alrededor del fondo del
zapato de la tubería revestidora, en el espacio anular, en el
hoyo no revestido (desnudo) y más abajo del zapato, o bien
en una formación permeable”.

FUNCIONES
Afianzar la sarta y protegerla contra el deterioro durante
subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan
en el pozo.
Proteger la sarta y las formaciones cubiertas: gasíferas,

petroleras y/o acuíferas.
Efectúa el aislamiento de las formaciones productivas y el

confinamiento de estratos acuíferos. Evita la migración de
fluidos entre las formaciones. También protege las
formaciones contra derrumbes.

FUNCIONES
Refuerza la sarta revestidora contra el aplastamiento que
pueden imponerle presiones externas.
Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Protege la sarta contra la corrosión.
Protege la sarta durante los trabajos de cañoneo.

Es el proceso de penetrar las paredes del tubo de revestimiento y la capa
de cemento, con el fin de comunicar el pozo con la formación productora.
Las perforaciones son realizadas con un cañón, el cuál es bajado al pozo

con wireline y el cuál dispara su carga mediante un impulso eléctrico.
Los orificios formados ayudan a que los fluidos del yacimiento puedan
llegar al pozo, donde subirán por la tubería de producción, hasta la
superficie ya sea por la fuerza natural del yacimiento o por el uso de un
sistema de levantamiento.
Los orificios también proporcionan puntos de inyección para agua, gas,

ácido, geles cargados de propantes para estimulaciones hidráulicas de
fractura, entre otros

CAÑONEO A CHORRO
CAÑONEO A BALA

COMPLETAMIENTO VERTICAL SENCILLO.
COMPLETAMIENTO VERTICAL DOBLE.
COMPLETAMIENTO VERTICAL TRIPLE

Contempla la selección de un
solo horizonte productor para
que descargue el petróleo
hacia el pozo.
Consiste en que el revestidor

sea cañoneado a bala o por
proyectil a chorro, para abrir
tantos orificios (perforaciones)
de determinado diámetro por
metro lineal para establecer el
flujo del yacimiento hacia el
pozo.
MULTIPLE SELECTIVO A HUECO DESNUDO
ESTIMULACIÓN O FRACTURAMIENTO.

LINER RANURADO EMPAQUETADO CON GRAVA
IDEALES PARA CONTENER LA PRODUCCIÓN DE ARENA.

BASICO INVERTIDO
PRODUCIR DOS FORMACIONES POR EL MISMO POZO

TRES TUBERIAS DOS TUBERIAS

ANALISIS DE RIPIOS: Análisis de fragmentos de roca para determinar
presencia de hidrocarburos.
REGISTRO DE POZOS: Bajar sondas con cable (herramientas) hasta el

fondo de pozo y evaluar con diferentes principios (eléctricos, sónicos,
radiactivos) la formación para determinar propiedades.
 PRUEBAS DE FORMACION: Se baja una herramienta con la tubería de

perforación para determinar la presión de formación y tomar una muestra de
fluido para analizarla.
 CORAZONAMIENTO: Con una broca especial, se perfora la zona en

donde hay presencia de hidrocarburos, para tomar un corazón representativo
de la formación, para determinar propiedades en el laboratorio (porosidad,
permeabilidad, saturación, etc).

Respuestas Típicas del Gamma Ray
Arcilla
Arena
Arcillosa
Arena
Limpia
Arcilla

Lugares inaccesibles: en ocasiones la zona productora se
encuentra justamente debajo de poblaciones, ríos,
carreteras, montañas... etc.

SIDETRACKING CLUSTER DE PERFORACIÓN

MULTILATERALES

Radio Ultracorto Radio Corto
Radio Medio Radio Largo

Yacimientos fracturados Yacimientos Estratificados
Conificación de Agua Procesos de EOR

PLATAFORMA
PLATAFORMA TLP
PLATAFORMA DE
FIJA
COLUMNA FLOTANTE
UNIDAD EN BARCO
TIERRA
PERFORADOR
PLATAFORAMA
FLEXIBLE

M.Sc. Erika Margarita Trigos Becerra
Escuela de Ingeniería de Petróleos.

Facultad de Ciencias Físico Químicas

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M.Sc.

Erika Margarita Trigos Becerra

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 SISTEMAS DE PERFORACIÓN, TIPOS DE TALADRO.

 EVALUACIÓN DE FORMACIONES, REGISTROS DE POZO.

 CEMENTACIÓN DEL POZO.

 PERFORACIÓN COSTA AFUERA.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

La primera aplicación de este

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

 Baja velocidad de penetración si la formación es dura.

 Poco control sobre el diámetro del hueco.

 La gran cantidad de material desmenuzado disminuye la

 Por ser un método en seco, no ofrece ningún control

 El encargado de este trabajo fue el

 La profundidad alcanzada fue de

 Este método es el más difundido y

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

 El encargado de este trabajo fue el

 Se alcanzo profundidad de1100 pies.

 Este método es el más difundido y

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Usualmente las operadoras no realizan la perforación sino

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Entre ellas se cuentan Saxon de Colombia (antes Parker

Estas empresas suminitran tanto los equipos como la

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

 ESTRUCTURA DE SOPORTE Línea de perforación

(Torre, Subestructura, Encuelladero) Mástil o Torre

 APAREJO DE POLEAS Línea Rápida

Cable de Perforación). Malacate Swivel

 UNION GIRATORIA (SWIVEL)

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Suministra la altura necesaria para levantar

Tienen forma piramidal y la más común es

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

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 Esta altura permite el

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

 Algunas veces el bloque

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El Gancho es un artefacto

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

 Se localiza sobre un lado de

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

• Área de Reacondicionamiento del Fluido.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

Tópicos Especiales de Exploración y Explotación.

 Mantener en suspensión los recortes o derrumbes en el espacio

 Controlar la presión de formación para evitar amagos de reventón y

 Enfriar y lubricar la broca y la sarta de perforación.