1

Índice:

Portada..................................................................................... 1

Introducción...............................................................................2

¿Qué es un PLC?......................................................................3

Historia del PLC.........................................................................4

¿Para qué sirve?........................................................................5

Estructura de un PLC.................................................................6-8

Ventajas y desventajas..............................................................9

Tipos de PLC.............................................................................10

Campo de aplicación.................................................................11
 2

PLC: Programmable logic

controller

Materia: Sistemas de Electrónico de Control I

Prof.: Bazán Ivana
Alumnos: Celiz Lucio, Vargas Sebastián
Tema: PLC
Curso: 6Año 1División
Año: 2023
 3
Introducción:

PLC

Un Controlador Lógico Programable, más conocido como PLC (Programmable Logic

Controller en inglés), es un dispositivo que desempeña un papel crucial en el campo
de la automatización industrial.
El PLC es un equipo electrónico programable que se utiliza para controlar y
supervisar distintos procesos en una planta de producción.
Se compone de una unidad central de procesamiento, módulos de entrada y salida,
y un software de programación que permite configurar su funcionamiento.
En modo de mejora y desarrollo de nuevas tecnologías, la tendencia de los PLC. Se
ha convertido en una parte integral del sistema de control en un entorno industrial.
 4
¿Qué es un PLC?

Un PLC es una computadora digital de grado industrial diseñada para realizar

funciones de control, especialmente para aplicaciones industriales.
Cabe destacar que no podemos hacer una sola definición respecto a que es un
PLC, pero cada respuesta o definición siempre apuntarán al mismo contexto.
Veamos otra definición:
El PLC es un dispositivo de control de estado sólido o controlador industrial
computarizado que realiza una lógica discreta o secuencial en la fábrica o en el
entorno de automatización.
De esta manera encontraras muchas otras respuestas respecto a los controladores
lógicas programables. Pero en concreto podemos decir que el PLC es un equipo
electrónico programable diseñado para realizar funciones de control industrial.
 5
Historia del PLC

El PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo electrónico que se utiliza para

controlar y automatizar procesos industriales. Fue desarrollado a finales de la década de
1960 como una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en
circuitos eléctricos con relés, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para
el control de los sistemas de lógica combinacional . La propuesta ganadora vino de Bedford
Associates, y el resultado fue el primer PLC, designado 084 porque era el proyecto de
Bedford Associates n.º 84 Una de las personas que trabajaron en ese proyecto fue Dick
Morley, quien es considerado como el “padre” del PLC.
Los PLC modernos pueden ser programados de diversas maneras, desde diagramas de
contactos hasta lenguajes de programación tales como dialectos especialmente adaptados
de BASIC y C. Otro método es la lógica de estado, un lenguaje de programación de alto
nivel diseñado para programar PLC basados en diagramas de estado .Las capacidades de
manipulación, almacenamiento, potencia de procesamiento y comunicación de algunos PLC
modernos son aproximadamente equivalentes a las computadoras de escritorio .
Los PLC se utilizan en una gran variedad de industrias, desde la fabricación de automóviles
hasta la producción de energía. Algunos ejemplos de aplicaciones del PLC son:

● Industria automotriz: controla procesos como soldadura, pintura, ensamblaje y

torneado.
● Industria química y energética: controla bombas y válvulas de oleoductos,
tratamientos de aguas residuales y fecales y baños electrolíticos.
● Alimentación y bebidas: controla la producción, envasado y almacenamiento de los
productos finales.
● Instalaciones de aire acondicionado y calefacción: controla el funcionamiento de
los sistemas de climatización.
● Instalaciones de seguridad: controla el acceso a edificios, la iluminación y otros
sistemas de seguridad.
● Instalaciones de almacenamiento y transporte: controla el movimiento de
mercancías en almacenes y sistemas de transporte.
 6
Es importante destacar que esta lista no es exhaustiva, ya que el campo de aplicación del
PLC es muy amplio y se adapta a las necesidades específicas de cada industria.
 7

¿Para qué sirve un PLC?

El objetivo principal de un PLC es automatizar y optimizar el funcionamiento de

sistemas industriales, reemplazando los antiguos sistemas de control basados en
relés y contactores.
Al programar el PLC, se pueden establecer secuencias lógicas, temporizadores,
contadores y otras funciones que permiten controlar el flujo de energía, velocidad de
motores, la apertura y cierre de válvulas, entre otras acciones necesarias en los
procesos industriales.

Modicon, abreviado de controlador digital modular, es el nombre del primer producto

PLC y la marca que lo inventó. A continuación, se muestra una imagen de un PLC
Modicon.
 8

Estructura de un PLC
La mayoría de los PLC actuales son compactos modulares, lo que permite al
usuario agregar una variedad de funcionalidades que incluyen control discreto,
control analógico, control PID, control de posición, control de motor, comunicación
en serie y redes de alta velocidad. En comparación con las tecnologías más
antiguas, el PLC es más fácil de solucionar, más confiable, más rentable y mucho
más versátil.

-Fuente de alimentación DC
-Módulos de entrada y salida
-Unidad de procesamiento central (CPU)
-Equipo de programación
 9

Módulos de entrada y salida (E/S)

Los módulos de entrada / salida en PLC son de dos tipos. Puede ser digital o analógico.
Al igual que cualquier otro dispositivo o máquina, tenemos que proporcionar información al
controlador PLC.
Por ejemplo, cuando el usuario presiona un botón, el motor arranca. Aquí se ingresa el
botón del interruptor. El motor es un dispositivo de salida. En PLC, para tomar la entrada y
devolver la salida, hay módulos de E / S.
Los módulos de entrada se utilizan para proporcionar una interfaz para dispositivos de
entrada como diferentes tipos de interruptores (interruptor de botón, interruptor selector,
interruptor limitado), sensores, etc.
Los módulos de salida se utilizan para proporcionar una interfaz para dispositivos de salida
como motor, ventilador, relé, luz, lámpara, calentador eléctrico, válvula solenoide,
zumbador, etc.

Fuente de alimentación
La fuente de alimentación proporciona energía a todos los demás componentes para
operar. Proporciona energía a los módulos de entrada / salida, sistema de memoria y
procesador.
La función de la fuente de alimentación es proporcionar la alimentación de CC o CA para
operar el PLC.

Unidad de procesamiento central (CPU)

La Unidad Central de Procesamiento es el corazón del sistema PLC. La función de la CPU
es almacenar y ejecutar los programas de software. Es la parte que se encarga del
procesamiento de la información y está basado en un microprocesador y memorias. La
unidad de memoria se comunica con el microprocesador para leer y escribir información.

Sistema de memoria
Todo PLC posee una memoria organizada en área de trabajo específicas que son:
ROM (Read only memory). Memoria de solo lectura o memoria del sistema operativo y no
es accesible por el usuario, allí se almacenan los programas ejecutivos o firmware.
RAM (Random access memory). Memoria de acceso aleatorio, memoria de datos o
memoria de usuario, es una memoria volátil, almacena la información de las variables de
entrada y salida.
 10
Memoria insertable (EPROM, EEPROM). Si se quiere garantizar totalmente el contenido
de la información sin que se pierda el programa efectuado, éste deberá almacenarse y
grabarse en memorias EPROM o EEPROM que son de tipo chips.

● Ventajas:
Facilidad de programación: Los PLC se programan a través de
lenguajes de programación sencillos, lo que
facilita la tarea de programación para los
ingenieros y técnicos.
Flexibilidad: Los PLC son altamente flexibles y se
pueden reprogramar para adaptarse a
diferentes procesos y requisitos de la
industria.
Fiabilidad: Los PLC son dispositivos electrónicos
altamente confiables y duraderos que
pueden resistir condiciones extremas de
temperatura, humedad, vibración y otros
factores ambientales.
Facilidad de mantenimiento: Los PLC son fácilmente mantenibles y
reparables, ya que los módulos individuales
pueden ser reemplazados sin afectar el
funcionamiento general del sistema.
● Desventajas:
Costo inicial: El costo inicial de un PLC puede ser alto
para algunas empresas, especialmente
para aquellas que tienen procesos más
pequeños o menos complejos.
Capacidad limitada: La capacidad de procesamiento de un PLC
es limitada en comparación con otros
sistemas de control, lo que puede limitar la
complejidad de los procesos que se
pueden automatizar con un solo PLC.
Complejidad de la programación: La programación de un PLC puede ser
compleja y requiere habilidades y
conocimientos específicos en lenguajes de
programación y sistemas de control.
Dependencia de proveedores: Las empresas pueden depender de los
proveedores de PLC para el suministro de
piezas y módulos, lo que puede ser un
problema si el proveedor no tiene los
componentes necesarios en stock.
 11
Tipos de PLC

Existen varios tipos de Controladores Lógicos Programables (PLC, por sus siglas en inglés)
que se utilizan en la automatización industrial. Algunos de los tipos de PLC que existen son:
1. PLC compactos: Son controladores que tienen un diseño integrado, lo que significa
que todos los componentes están alojados en una unidad compacta. Estos PLC son
ideales para aplicaciones con espacio limitado, ya que ocupan menos espacio físico.
Son utilizados comúnmente en máquinas pequeñas y sistemas donde el tamaño es
un factor crítico.
2. PLC modulares: Están compuestos por módulos intercambiables que se pueden
ensamblar según las necesidades específicas de la aplicación. Estos módulos
incluyen la unidad central de procesamiento, módulos de entrada y salida, y módulos
de comunicación. Los PLC modulares permiten una mayor flexibilidad en la
configuración y expansión de sistemas, lo que los hace ideales para aplicaciones
industriales de gran escala.
3. PLC de seguridad: Están diseñados para cumplir con los estándares de seguridad
industrial. Estos controladores incorporan características y funciones especiales para
garantizar la protección de los trabajadores y los equipos en entornos peligrosos.
Los PL
4. C de seguridad se utilizan en aplicaciones donde es crucial mantener altos niveles
de seguridad, como en la industria química o la producción de alimentos.
5. PLC de alta velocidad: Se caracterizan por tener una capacidad de procesamiento
más rápida que los controladores convencionales. Estos PLC son ideales para
aplicaciones que requieren un control de tiempo crítico y una alta velocidad de
ejecución. Se utilizan comúnmente en sistemas de control de movimiento, robótica
industrial y procesamiento de señales en tiempo real.
6. PLC redundantes: Son sistemas que incorporan unidades de control duplicadas
para garantizar una mayor confiabilidad y disponibilidad. Estos sistemas permiten la
conmutación automática entre unidades en caso de falla, lo que evita interrupciones
en los procesos y minimiza los tiempos de inactividad.
7. PLC programables en lenguaje estructurado: Permiten la programación utilizando
lenguajes estructurados como el lenguaje estructurado de texto (ST) o el lenguaje
gráfico secuencial (SFC). Estos lenguajes permiten una mayor claridad y facilidad en
la programación, lo que reduce el tiempo necesario para desarrollar programas
complejos.
8. PLC basados en microcontroladores: Son controladores que utilizan
microcontroladores como unidad central de procesamiento (CPU). Estos PLC son
ideales para aplicaciones donde se requiere un alto grado de integración entre el
controlador y otros dispositivos electrónicos.
9. PLC basados en PC: Son controladores que utilizan una computadora personal
(PC) como unidad central de procesamiento (CPU). Estos PLC son ideales para
aplicaciones donde se requiere un alto grado de flexibilidad y capacidad de
procesamiento.
 12

Campo de Aplicación

Un PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo electrónico que se

utiliza para controlar y automatizar procesos industriales. Su campo de aplicación es
muy amplio y se utiliza en una gran variedad de industrias, desde la fabricación de
automóviles hasta la producción de energía. Algunos ejemplos de aplicaciones del
PLC son:

● Industria automotriz: controla procesos como soldadura, pintura,

ensamblaje y torneado .
●

● Industria química y energética: controla bombas y válvulas de oleoductos,

tratamientos de aguas residuales y fecales y baños electrolíticos .
●

● Alimentación y bebidas: controla la producción, envasado y

almacenamiento de los productos finales.
●

● Instalaciones de aire acondicionado y calefacción : controla el

funcionamiento de los sistemas de climatización .
●

● Instalaciones de seguridad: controla el acceso a edificios, la iluminación y

otros sistemas de seguridad.
●

● Instalaciones de almacenamiento y transporte: controla el movimiento de

mercancías en almacenes y sistemas de transporte .

Es importante destacar que esta lista no es exhaustiva, ya que el campo de

aplicación del PLC es muy amplio y se adapta a las necesidades específicas de
cada industria.