4 Electrofusiขn

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON ELECTROFUSIÓN
Elaborado por: Revisado por Aprobado por:
Carla Peñailillo Santos Felipe Veliz Ochoa Francisco Acevedo

Asesor en prevencion de Oficina tecnica Administrador de contrato
riesgos
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. RESUMEN DEL PROCESO
6. ENTRADAS
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
8. SALIDAS
9. REFERENCIAS
10. CONTROL DE CAMBIOS
11. ANEXOS
12. DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
CÓDIGO: SGSSO-KRADE 84 FECHA: 19-11-2023 Página 1 de 17

1. OBJETIVO
Definir la metodología, responsabilidades y controles para Soldaduras por método de Electrofusión

en Tuberías de HDPE, con el fin de obtener un trabajo seguro, con la calidad requerida y sin dañar;
Equipos, insumos, entorno y Medio Ambiente. Es aplicable a todas las actividades relacionadas
con las Soldaduras por método de Electrofusión en Tuberías de HDPE.
2. ALCANCE
Va dirigido a todos los trabajadores que ejecuten trabajos de Electrofusión en Krade Spa, a su vez
se les difundirá a supervisores que cuenten con maestro de Electrofusión en su equipo de trabajo y
ayudantes que ejecuten labores con maestro electro.
3. DEFINICIONES
Accidente de trayecto: Son aquellos ocurridos en el trayecto directo, de ida o de regreso, entre la
habitación y el lugar de trabajo, y aquellos que ocurran en el trayecto directo entre dos lugares de
trabajo, aunque correspondan a distintos empleadores.
Accidente del trabajo: Es toda lesión que sufra una persona a causa o con ocasión del trabajo, y
que le produzca incapacidad o muerte.
Electrofusión: Técnica para unir tuberías de plástico (HDPE), en el cual consiste en aplicar carga
eléctrica de 8 a 48 Vol., a tuberías provocando calor y su ablandamiento, permitiendo unir tuberías
de HDPE.
HDPE: (Polietileno de alta densidad), plástico moldeable al calor.
Peligro: fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o
deterioro de la salud, o una combinación de éstos.
Riesgo: Probabilidad que ocurra un evento no deseado con consecuencias negativas.
4. RESPONSABILIDADES
Para la permanente y correcta aplicación de este procedimiento, se han definido los siguientes
niveles de responsabilidad:
Administrador de Contrato:
− Comprometer a toda la organización al cumplimiento de este procedimiento.

− Responsables de asegurar la puesta en marcha y cumplimiento del presente
procedimiento de trabajo seguro.
− Proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución los trabajos.
− Proponer las acciones correctivas frente al incumplimiento del procedimiento.
− Comprometer al personal y hacer cumplir un comportamiento adecuado frente a la
comunidad para mantener las buenas relaciones.
− Realizar reuniones con supervisión para cumplir con todas las normas y recursos en
los trabajos.
− Conocer y Aplicar Bases técnicas aplicables a la obra.
− Participar en la elaboración de la Matriz de identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos, asociadas a la obra

− Reportar e informar cualquier accidente e incidente ocurrido en obra
Oficina Técnica:
− Responsable de proporcionar todos los recursos necesarios para la correcta

ejecución de los trabajos en materia de salud, seguridad ocupacional y medio
ambiente.
− Responsable de proporcionar todos los recursos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos en materia de salud, seguridad ocupacional y medio
ambiente.
− Verificar que los procedimientos de trabajo sean aplicados y den cumplimiento a las
normativas legales, bases técnicas propuestas.
− Definir las responsabilidades respecto a las disposiciones establecidas en el presente
procedimiento de trabajo seguro.
− Entregar directrices a la Línea de Supervisión para que el estándar propuesto se
cumpla a cabalidad.
− Velar por el cumplimiento de los aspectos y requerimientos legales de Seguridad
Salud y Medio Ambiente.
− Coordinar a Supervisores a su cargo.
− Aplicar y conocer las Bases técnicas aplicables a la obra
− Participar en la elaboración de la Matriz de identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos, asociadas a la obra
− Reportar e informar cualquier accidente e incidente ocurrido en obra.
Asesor en prevención de riesgos:
− Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de seguridad y medio

ambiente para esta actividad.
− Motivar a los supervisores para adquirir conductas seguras en Prevención de Riesgos y
Medio Ambiente.
− Asegurarse de que todo el personal cumple con sus charlas, que está concientizado y
utiliza los EPP según corresponde.
− Asegurar el correcto uso de los elementos de protección personal.
− Verificar la señalización aplicable para este tipo de trabajos.
− Capacitar y asesorar a la línea de mando respecto de los estándares y su aplicación.
− Revisar la correcta confección de documentación legal.
Supervisor:
− Velar por el trabajo bien hecho bajo las directrices de este Procedimiento.
− Divulgar y Difundir a nivel de personal operativo el contenido del procedimiento.
− Asimismo, informar y/o corregir cualquier condición o acción subestándar que se presente
al momento de realizar el dicho trabajo.
− Solicitar, planificar y administrar de manera eficiente los recursos asignados a la actividad.
− Asegurar que as tareas se realicen bajo condiciones seguras.
− Gestionar con anticipación ante la ITO los permisos de excavación cuando sea aplicable.
− Verificar la señalización adecuada y la correcta ejecución de los taludes de las
excavaciones.
− Verificar que el área a intervenir haya sido liberada.

− Motivar al personal operativo para la realización de sus actividades en forma segura, con
calidad y protegiendo el Medio Ambiente.
− Asegurarse de la revisión, interpretación y aplicación de lo indicado en los planos. Cumplir
con la aplicación de los estándares de seguridad.
− Identificar peligros, evaluar riesgos y establecer medidas de control de riesgos efectivas
antes de realizar cualquier tipo de trabajo.
− Informar cualquier condición insegura o subestándares que se presente en su área.
Evitando exponer a sus trabajadores a riesgos no controlados.
− Revisión de todos los recursos (mano de obra, herramientas, materiales, equipos, etc.)
para realizar la actividad.
− Planificar a diario los trabajos a realizarse.
− Lidera charla de 5 minutos, supervisa la confección del ACR, se asegura que los riesgos
tengan asociados sus medidas de control.
− Verifica que todas las condiciones para ejecutar la actividad estén dadas según
corresponde (agua, baño, plataforma, Estación de Emergencia, señalética, etc.).
− Verifica que todo residuo emitido por la actividad sea depositado en sitios autorizados.
− Verificar que toda actividad esté acorde a planos, procedimientos y especificaciones para
que se protocolice de manera oportuna.
− El Supervisor deberá inspeccionar las excavaciones y zanjas cada día, previo al inicio de
los trabajos, permitiendo solo el ingreso de personas o equipos si las condiciones del
terreno son seguras. Esto es aplicable tanto a las operaciones de excavación propiamente
tal, como en el desarrollo de los trabajos al interior de excavaciones y zanjas. Las
inspecciones realizadas serán documentadas por la supervisión en el registro de
inspección
− Velar por la aplicación de los estándares, en las actividades a desarrollar.
Trabajadores:
− Cumplir con todas las instrucciones dadas por el supervisor y por este procedimiento.
− Mantener conductas seguras en las actividades asociadas y usar debidamente sus EPP.
− Denunciar acciones inseguras y condiciones subestándares a administrador de contrato.
− Seleccionar los residuos y depositarlos en los contenedores correspondientes.
− Cumplir con las exigencias de calidad entregadas por el Supervisor.
− Conocer, cumplir y hacer respetar el cumplimiento del presente procedimiento.
− Participar activamente de las actividades de instrucción y capacitación.
− Informar a la línea de mando todos los incidentes ocurridos en el trabajo y las condiciones
de riesgo que expongan su integridad física y su salud, o la de sus compañeros de trabajo.
− Evitar exponerse innecesariamente a riesgos no controlados.
− Participar en Charla de Seguridad diaria.
− Emplear todos los elementos de protección personal, necesarios, adecuados y en buenas
condiciones, para proteger su salud y su integridad física.
− Cumplir funciones de loro vivo si la supervisión se los solicita, previamente instruido y
entrenado.
− Resguardar las áreas de trabajo, advirtiendo el riesgo de las excavaciones con
señalización y delimitación de áreas de trabajo.
− Conocer las técnicas de control de incendio mediante el uso de extintores manuales.
− Evaluar los riesgos y adoptar medidas de control antes de iniciar un trabajo de excavación.

− No operar equipos y/o maquinarias si no están autorizados y no cumplan las exigencias de
la obra.
− El trabajador que observe o detecte defectos, fallas, condiciones inseguras y/o sub -
estándares en equipos, herramientas, instalaciones que pueden ser causa de lesiones a
las personas o daños a los equipos e instalaciones, debe informar de inmediato a su
jefatura para que se apliquen las medidas correctivas.
− El trabajador que sufra un accidente, por leve que este sea y aunque lo considere sin
importancia, o que se sienta enfermo o sus condiciones físicas y mentales no sean
optimas, está obligado a dar cuenta de inmediato a su jefe directo y/o Asesor en
prevención de riesgos.
− Ejecutarlos trabajos aplicando los estándares de seguridad y salud ocupacional.
− Realizar Check list a toda herramienta, equipo y/o elemento a utilizar.
− En caso de detectar un hallazgo arqueológico, paralizar la actividad y avisar a la línea de
mando.

5. RESUMEN DEL PROCESO
ELECTROFUSIÓN
VERIFICACIÓN
REVISIÓN DE VERIFICACIÓN DE REVISIÓN DE
DEL DIÁMETRO
TUBERÍA A COMPONENTES A EQUIPOS
DE TUBERÍAS
INSTALAR ELECTRO FUSIONAR
LIMPIEZA DE
REVISIÓN DE RESTOS DE
EQUIPOS DE RASPADO DE RASPADO
ELECTROFUSIÓN DE TUBERÍA
PIEZA A PIEZA A ELIMINACIÓN DE
ELECTROFUSIONAR ¿Requiere corte
IMPUREZAS CON
de tubería?
ALCOHOL
DESNATURALIZADO
INSTALACIÓN DE
SOBRE 70° A Y TOALLAS
PIEZAS DE TUBERÍA DE MICROFIBRA QUE NO
ESCANEAR HDPE GENERE RESIDUOS
CÓDIGO DE BARRA NO
SI
O INGRESO
MANUAL DE CONEXIÓN DE DESAGUAR TUBERÍA
CÓDIGOS A EQUIPOS DE EXISTENTE AL 100%
ELECTROFUSIÓN ELECTROFUSIÓN A
TUBERÍA
ELIMINAR PARTÍCULAS DE
AGUA
ELECTROFUSIÓN
DE TUBERÍAS RASPADO DE TUBERÍA
DEJAR OPERAR
EQUIPOS SIN
INTERRUPCIÓN
TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO

6. ENTRADAS
Documentos Análisis de control de los riesgos (A.C.R), Charla de 5 minutos.
Equipos de electrofusión (tablero eléctrico, generador, lector de código),

Equipos
Sierra manual, esmeril y sierra espada.
Tuberías de HDPE, Alcohol- E.P.P (guante cabritilla, zapatos de
Insumos seguridad dieléctricos, casco lentes claros y oscuros, overol rojo, buzo
desechable)
Requerimientos N/A
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
7.1 Verificación de diámetros de tubería: Supervisor o maestro deben verificar el diámetro de las
tuberías a utilizar, estas deben corresponder al mismo diámetro requerido para la labor.
7.2 Revisar componentes a electrofusionar (Checklist: Supervisor o maestro deben revisar que
este todo el material necesario para la soldadura con electrofusión, (Equipos, insumos de limpieza
herramientas de corte).
7.3 Corte y limpieza de tubería: Los extremos de las tuberías de HDPE, deben ser cortados en
forma perpendicular por un esmeril o sierra manual dependiendo del tipo y grosor de la tubería de
HDPE.
Los extremos de las tuberías que van a ser fusionados a través de la termofusión, deben ser
limpiados con alcohol isopropílico sobre 70° (se recomienda su uso ya que se evapora con mayor
facilidad y no deja rastros de humedad), es recomendable que se limpie unos 50 cm desde los
bordes de la tubería.

7.4 Raspado de tubos: Para poder realizar la soldadura de electrofusión se debe eliminar la capa
de oxido superficial, a través de un proceso llamado raspado de tubería, que consiste en el
desgaste de unos milímetros de la tubería de HDPE, con un instrumento de un accesorio
especialmente diseñado para este propósito, no se pueden utilizar lijas u otro implemento que
dejen residuos como polvillo.
Los extremos de la tubería deben encajar sin llegar a estar sueltos y esto ocurre es porque hubo un
excesivo desgaste de la tubería o que fue mal cortado. Es importante que la tubería este en seco
sin ninguna gota de agua o la soldadura se podría cristalizar.
7.5 Ejecución de la soldadura por electrofusión: Una vez que los tubos han sido debidamente
insertados, se debe configurar el equipo de electrofusión, este equipo produce voltaje de 8 a 48 v y
el tiempo que aplicara la corriente varía de acuerdo a la presión nominal, el diámetro de la tubería y
la temperatura del ambiente.
La máquina de electrofusión semiautomática puede realizar cálculos de forma exacta. Las piezas
de HDPE cuentan con escáneres para leer los códigos, de esta manera se cargan los datos para
calcular parámetros exactos para cada unión y los tiempos de enfriamiento.
Una vez que se han leído los códigos, maestro o ayudante no deben manipular equipo, hasta que
concluyo la electrofusión.
7.6 Enfriamiento: Es importante que las piezas de electrofusión no sufra manipulación hasta que
cumplan con el ciclo de enfriamiento ya que pueden provocar daño

8. MEDIDAS PREVENTIVAS
8.1 ANÁLISIS DE RIESGO POR ETAPA:
ÍTE RIESGOS
ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
M ASOCIADOS
1.1.1.- Mantener el área de trabajo limpia y
ordenada.
1.1.- Caída al mismo 1.1.2.- Inspección visual del terreno
nivel 1.1.3.- Transitar por lugares habilitados
Elaboración de 1.1.4.- Evitar transitar por lugares húmedos y
1 documentación pedregosos
diaria 1.2.1.- Uso de bloqueador Solar
1.2.2.- Hidratación constante
1.2.- Exposición a
1.2.3.- Establecer puntos de sombra
Radiación UV
1.2.4.- Uso de legionario
1.2.5.- Uso de Ropa de trabajo manga larga
2 Instalación, 2.1.1.- Mantener el área de trabajo limpia y
Carga y ordenada.
descarga de 2.1.- Caída al mismo 2.1.2.- Inspección visual del terreno
equipos nivel 2.1.3.- Transitar por lugares habilitados
2.1.4.- Evitar transitar por lugares húmedos y
pedregosos
2.2.1.- Uso de bloqueador Solar
2.2.- Exposición a
Radiación UV
2.3.1 Cumplir con lo establecido en el

Procedimiento de Trabajo Seguro.
2.3.2 Utilizar apropiadamente los elementos de
protección personal
2.3.- Atrapamiento 2.3.3.- No exponer extremidades a la línea de
fuego.
2.3.4.- Mantener segregada el área de trabajo
2.3.5.- Manipular la carga lo más cercano al
piso.
2.4.1.- Uso de elementos de protección
2.4.- Contacto con
personal.
objetos
2.4.2.- Revisar que los elementos a descargar
cortopunzantes
no presenten bordes agudos.
2.5.1.- Señalizar el área de trabajo
2.5.2.- Mantener orden y aseo en el lugar de
2.5.- Caída distinto trabajo.
nivel 2.5.3.- Uso de escaleras para ingresar y salir de
las excavaciones
2.5.5.- Uso de elementos de protección personal
2.6.- Golpeado por o 2.6.1.- Estar atento a las maniobras que se
contra ejecuten.
2.6.2.- Realizar check list de herramientas
manuales a utilizar.

personal.
2.7.1.- No manipular cargas mayores a 25 kg.
2.7.2.- Flectar rodillas al levantar una carga.
2.7.- Sobreesfuerzo 2.7.3.- Realizar pausas activas y ejercicios
previos a la carga.
2.7.4.- Rotación del personal.
2.8.1.- Señalizar y segregar el área de trabajo.
2.8.2.- Uso de ropa de trabajo con reflectancia.
2.8.- Atropello
2.8.3.- Estar atento a las condiciones del
entorno.
3.1.1.- Mantener el área de trabajo limpia y
ordenada.
pedregosos
3.2.- Exposición a
Radiación UV
3.3.1.- Realizar Inspección de equipos de
electrofusión.
3.3.- Atrapamiento de 3.3.2.- Realizar Inspección de generador.
extremidades 3.3.3.- Realizar check list de electrofusión.
3.3.4.- No exponer extremidades bajo la carga
3.3.5.- Realizar análisis de riesgos de la tarea
3.5.1.- El Material excedente no se debe
mantener al borde de la excavación en ninguna
Conexión de
circunstancia.
3 equipos de
3.5.2.- No acopiar materiales cercanos al borde
electrofusión
de la excavación.
3.5.- Golpeado por 3.5.3.- Uso de elementos de protección personal
Caída de materiales (casco de seguridad)
desde el borde de la 3.5.4.- Conocer el presente procedimiento de
excavación trabajo
3.5.5.-Mantener orden y aseo en el lugar de
trabajo
3.5.6.- Antes de hacer ingreso a la excavación,
se debe realizar una inspección visual al
terreno.
3.6.1.- Señalizar y segregar el área de trabajo.
3.6.2.- Uso de ropa de trabajo con reflectancia.
3.6.- Atropello
3.6.3.- Estar atento a las condiciones del
entorno.
3.7.- Sobreesfuerzo 3.7.3.- Realizar pausas activas y ejercicios
previos a la carga.
4 Corte y 4.1.- Caída al mismo 4.1.1.- Mantener el área de trabajo limpia y
biselado de nivel ordenada.

tubería 4.1.2.- Inspección visual del terreno
4.1.3.- Transitar por lugares habilitados
pedregosos
4.2.- Exposición a
Radiación UV
4.3.1.-Nunca retirar los elementos de protección
de la herramienta
4.3.2.- No utilizar ropa holgada para realizar las
labores de corte o biselado.
4.3.- Atrapado por
herramienta
personal.
4.3.4.- Realizar Check List de herramienta.
4.3.5.- Aplicación Código de Colores
4.3.6.- Mantener atención a la labor a ejecutar
4.4.1.- Uso de Careta facial.
4.4.2.- Verificar que no se encuentre personal
4.4.- Proyección de
cercano a la maniobra.
partículas
personal.
4.5.- Cortes / 4.5.1.- Uso de guantes de seguridad
punciones 4.5.2.- Solamente personal autorizado realizará
labores de corte.
4.5.3.- Utilizar únicamente herramientas
autorizadas y en buen estado.
4.5.4.- Implementación de código de colores.
4.5.5.- Programa de mantención de equipos y
herramientas.
4.5.6.- Análisis de riesgo previo a las labores.
4.5.7.- Conocimiento de procedimiento de
trabajo
seguro.
4.5.9.-Evitar un entorno que dificulte el uso
correcto de los equipos de trabajo.
4.5.10.-Nunca sujetar la radial en un banco de
trabajo para convertirla en una máquina-
herramienta.
4.5.11.-No abandonar la máquina mientras el
motor permanezca en funcionamiento.
4.5.12.-Antes de conectar la máquina a la toma
de corriente asegurarse de que el interruptor
CONEXIÓN/DESCONEXIÓN está en posición
desconectado.
4.5.13.-Al finalizar el corte, apoyar la máquina
una vez se haya detenido el movimiento del
disco.
4.5.14.-Verificar que el disco que se va a montar
es adecuado para el trabajo a realizar
4.5.15.-Sustituir el disco cuando esté rajado

desgastado o le falte algún diente.
4.5.16.-SIEMPRE se cambiará el disco con el
cable de la radial desconectado de la toma de
corriente.
4.5.17.-Utilizar guantes de protección con
certificado CE y normalizado contra riesgos
mecánicos.
4.5.18.-Sólo personas correctamente
capacitadas deben usar la radial.
4.5.19.-No se utilizarán prendas holgadas,
anillos, relojes, pulseras, que favorezcan el
atrapamiento.
4.6.1.-No mojar la máquina ni manipularla con
las manos mojadas.
4.6.2.- No realizar conexiones directas hilos-
enchufe.
4.6.3.- Comprobar diariamente que la clavija y el
cable se encuentran en buenas condiciones y
que la máquina no sufre ningún daño
estructural.
4.6.4.-Comprobar que el punto de alimentación
eléctrica dispone de interruptor diferencial e
interruptor magnetotérmico.
4.6.5.-La conexión se debe realizar mediante
clavijas estancas de intemperie. No sobrecargar
4.6.- Contacto
el enchufe empleando adaptadores. No utilizar
eléctrico
la máquina en lugares polvorientos, húmedos o
mojados.
4.6.6.-Cuando se empleen alargaderas,
comprobar que son de la sección adecuada.
4.6.7.- Mantener el cable eléctrico desenrollado
y alejado del calor, charcos de agua o aceite,
aristas vivas o partes móviles.
4.6.8.-Proteger el cable eléctrico cuando
discurra por zonas de paso de trabajadores o
vehículos.
4.6.9.-No anular NUNCA los dispositivos de
seguridad de la radial (ni eliminándolos, ni
puenteándolos).
4.7.- Golpeado por / 4.7.1.-Hacer uso de herramientas y medios
contra auxiliares en buen estado y adecuados a la
tarea a realizar.
4.7.2.-Hacer uso adecuado de los equipos de
protección personal
4.7.3.- Evitar un entorno que dificulte el uso
correcto de los equipos de trabajo.
4.7.4.-Nunca sujetar la radial en un banco de
trabajo para convertirla en una máquina-
herramienta.
de corriente asegurarse de que el interruptor

desconectado.
4.8.1.-La radial sólo puede emplearse para el
corte y desbastado en seco.
4.8.2.-Cuando el material a cortar o desbastar
4.8.- Exposición a
pueda generar una gran cantidad de polvo se
polvos
usará mascarilla para partículas, por el operador
y, si fuese necesario, por los/as trabajadores/as
que se encuentren en la cercanía
4.9.1.-No usar nunca la máquina en atmósferas
potencialmente explosivas (cerca de
4.9.- Incendio almacenamientos de materiales inflamables
como pintura, combustible, etc.).
4.9.2.- Mantener Extintor PQS
4.10.1.-Uso obligatorio de protectores auditivos
que reduzcan la exposición al ruido.
4.10.- Exposición a
4.10.2.- Personal que no esté involucrado en la
Ruido
actividad deberá alejarse de la ejecución de la
tarea
4.11.1.-Evitar usar la máquina de forma
continuada por un mismo operador durante
4.11.- Exposición a largos periodos de tiempo.
vibraciones. 4.11.2.-Hacer uso de guantes de protección
contra riesgos mecánicos que reduzcan la
exposición.
4.12.1.-Buscar siempre la posición más cómoda
para evitar posturas forzadas.
4.12.2.-No realizar trabajos por encima de los
hombros.
4.12.- Sobreesfuerzo 4.12.3.- No manipular cargas mayores a 25 kg.
4.12.5.- Realizar pausas activas y ejercicios
previos a la carga.
5 Instalación de 5.1.1.- Mantener el área de trabajo limpia y
elemento ordenada.
electrofusion 5.1.- Caída al mismo 5.1.2.- Inspección visual del terreno
pedregosos
5.2.- Exposición a
Radiación UV
5.3.1.- Estar atento a las maniobras que se
ejecuten.
5.3.- Golpeado por
personal.
5.4.- Sobreesfuerzo 5.4.1.-Buscar siempre la posición más cómoda
para evitar posturas forzadas.

5.4.2.-No realizar trabajos por encima de los
hombros.
5.4.5.- Realizar pausas activas y ejercicios
previos a la carga.
6 Electrofusión 6.1.1.- Mantener el área de trabajo limpia y
ordenada.
pedregosos
6.2.- Exposición a
Radiación UV
6.3.1.-Cuando se empleen alargadores,
comprobar que son de la sección adecuada.
6.3.2.- Mantener el cable eléctrico desenrollado
y alejado del calor, charcos de agua o aceite,
aristas vivas o partes móviles.
6.3.3.-Proteger el cable eléctrico cuando
discurra por zonas de paso de trabajadores o
vehículos.
6.3.4.-No anular NUNCA los dispositivos de
6.3.- Contacto seguridad de la radial (ni eliminándolos, ni
eléctrico puenteándolos).
6.3.5.- Solo personal autorizado podrá
manipular el equipo.
6.3.6.- Estar atento a la actividad que se
ejecuta.
6.3.7.- Cuando se inicie la electrofusión, los
trabajadores deben despejar el área de trabajo
dentro y fuera de la excavación hasta que la
Electrofusionadora finalice, junto a la etapa de
enfriamiento.
6.4.1.-No usar nunca la máquina en atmósferas
potencialmente explosivas (cerca de
6.4.- Incendio almacenamientos de materiales inflamables
como pintura, combustible, etc.).
6.4.2.- Mantener Extintor PQS
6.5.1.- Cuando se inicie la electrofusión, los
trabajadores deben despejar el área de trabajo
dentro y fuera de la excavación hasta que la
Electrofusionadora finalice, junto a la etapa de
6.5.- Quemaduras enfriamiento.
6.5.2.- Solo personal autorizado podrá
manipular el equipó
personal.
6.6.- Contacto con 6.6.1.- Uso de guantes de seguridad
elementos corto 6.6.2.- Solamente personal autorizado realizará

labores de corte.
6.6.3.- Utilizar únicamente herramientas
autorizadas y en buen estado.
6.6.4.- Análisis de riesgo previo a las labores.
6.6.5.- Conocimiento de procedimiento de
trabajo
seguro.
6.6.7.-Evitar un entorno que dificulte el uso
punzantes correcto de los equipos de trabajo.
de
corriente asegurarse de que el interruptor
desconectado.
6.6.10.-No se utilizarán prendas holgadas,
anillos, relojes, pulseras, que favorezcan el
atrapamiento.
6.7.1.- Estar atento a las maniobras que se
ejecuten.
6.7.- Golpeado por
personal
9. SALIDAS
Productos Documento Estandarizado
Emisiones No aplica
Registro Checklist electrofusión, herramientas manuales.
10. REFERENCIAS
- Especificaciones Técnicas Generales (ETG), Disposiciones Generales, capitulo III:
Cañerías y Piezas Especiales Especificaciones Técnicas Especiales (ETE).
- Normas Chilenas NCh 398/NCh 397/NCh 814/ NCh 1294 (Tuberías de polietileno
PE/PN>10).
- Planos de Construcción en su última revisión. ASTM D2774 Standard recommended
practice for underground installation of Thermoplastic pressure piping. Especificaciones T
- Norma NCH 349 “Seguridad en excavaciones”.
- Art 184 del Código del trabajo “Obligación del empleador”.

- Ley 2001 “Regula peso máximo de carga humana”.
- Ley 16.744 “Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales”.
- Ley 20.123 “Regula el trabajo en régimen de Subcontratación, el funcionamiento de las
Empresas de Servicios Transitorios, y el contrato de trabajo de servicios transitorio”.
- D.S 594 “Reglamento sobre condiciones sanitarias básicas en los lugares de trabajo”
11. CONTROL DE CAMBIOS
Fecha modificación Versión Descripción del cambio
19 de noviembre de 2023 00 Creación de documento

12. DIFUSIÓN Y CAPACITACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Con fecha ___/___/_____, se da a conocer el “Procedimiento de trabajo seguro con

Electrofusión”. Con el que respaldo mi compromiso de respetar y cumplir el contenido de este
Instructivo, así mismo manifiesto haber sido instruido de cada uno de los temas.
N° Nombre Rut Cargo Firma
10
INSTRUIDO POR:
Supervisor: RUT: Firma:
Asesor Prevención: RUT: Firma:
Nota: Continuar esta hoja si fuese necesario. Se pueden agregar otras hojas anexas para complementar esta
difusión


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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CON ELECTROFUSIÓN

Elaborado por: Revisado por Aprobado por:

Carla Peñailillo Santos Felipe Veliz Ochoa Francisco Acevedo

5. RESUMEN DEL PROCESO

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

10. CONTROL DE CAMBIOS

12. DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

CÓDIGO: SGSSO-KRADE 84 FECHA: 19-11-2023 Página 1 de 17

Definir la metodología, responsabilidades y controles para Soldaduras por método de Electrofusión

HDPE: (Polietileno de alta densidad), plástico moldeable al calor.

Riesgo: Probabilidad que ocurra un evento no deseado con consecuencias negativas.

− Comprometer a toda la organización al cumplimiento de este procedimiento.

CÓDIGO: SGSSO-KRADE 84 FECHA: 19-11-2023 Página 2 de 17

− Responsable de proporcionar todos los recursos necesarios para la correcta

− Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de seguridad y medio

CÓDIGO: SGSSO-KRADE 84 FECHA: 19-11-2023 Página 3 de 17

CÓDIGO: SGSSO-KRADE 84 FECHA: 19-11-2023 Página 4 de 17

CÓDIGO: SGSSO-KRADE 84 FECHA: 19-11-2023 Página 5 de 17

CÓDIGO: SGSSO-KRADE 84 FECHA: 19-11-2023 Página 6 de 17

Documentos Análisis de control de los riesgos (A.C.R), Charla de 5 minutos.

Equipos de electrofusión (tablero eléctrico, generador, lector de código),

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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2.3.1 Cumplir con lo establecido en el

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Productos Documento Estandarizado

Registro Checklist electrofusión, herramientas manuales.

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11. CONTROL DE CAMBIOS

Fecha modificación Versión Descripción del cambio

19 de noviembre de 2023 00 Creación de documento

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Con fecha ___/___/_____, se da a conocer el “Procedimiento de trabajo seguro con

Supervisor: RUT: Firma:

Asesor Prevención: RUT: Firma:

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