Sergio Trabajo Final

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UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX

MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE GAS


NATURAL Y PETROQUÍMICA
“ESAM”

TRABAJO : PROCESO DE REFINACIÓN DEL PETRÓLEO “GLP”


DOCENTE : MSC. DANIEL IVER NUÑEZ SALGUERO
MAESTRANTE : ING. SERGIO COSSIO BELLIDO
MÓDULO III : PROCESOS EN PLANTAS PETROQUÍMICAS Y REFINERÍAS

Santa Cruz – Bolivia


2023
Índice
1. INTRODUCCIÓN: ............................................................................................. 1
1.1. GLP: ........................................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS: ................................................................................................. 3
2. DESARROLLO: ................................................................................................ 3
2.1. Petróleo: ..................................................................................................... 3
2.2. Composición del Petróleo .......................................................................... 6
2.3. Crudos de referencia .................................................................................. 7
2.4. Refinación: ................................................................................................. 8
2.4.1. Unidad de Destilación de Crudo (CDU): .............................................. 9
2.4.2. Unidad de Destilación al Vacío (VDU): .............................................. 10
2.4.3. Unidad de hidrotratamiento de nafta (NHT): ...................................... 11
2.4.4. Unidad de hidrotratamiento diésel (DHT): ......................................... 12
2.4.5. Reformado semirregenerativo (SRR): ............................................... 13
2.4.6. Unidad de craqueo catalítico de fluidos (FCC): ................................. 14
2.4.7. Unidad de recuperación de azufre (SRU): ......................................... 16
2.4.8. Unidad de isomerización: .................................................................. 18
2.5. Características del GLP: .......................................................................... 20
CONCLUSIONES:................................................................................................. 23
Bibliografía ............................................................................................................ 24
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1. INTRODUCCIÓN:
1.1. GLP:
El Gas licuado de petróleo (GLP) tiene su origen entre el año 1900 y 1912 en
Estados Unidos, al comprobarse que la gasolina natural sin refinar tenía mucha
tendencia a evaporarse debido a la presencia de materiales inestables en el
combustible. Estos elementos no podían ser obtenidos en estado líquido y eran
gases altamente inflamables sin una utilidad práctica, por lo que se perdían en la
atmósfera o se quemaban. Alrededor de 1911, el químico de origen estadounidense
Walter Snelling, demostró que la evaporación se debía al propano y butano que se
hallaban presentes en la gasolina. No tardó en desarrollar un método sencillo con
el que conseguía separar estos gases de la gasolina para posteriormente licuarlos
a una presión razonable, con lo que estos elementos se vaporizaban fácilmente al
bajar la presión. Este descubrimiento marcó el inicio de un nuevo combustible que
se denominó Gas Licuado de Petróleo (GLP), el cual era capaz de transportarse
como un líquido y de evaporarse como un gas. En 1932 se aprobó la NFPA (National
Fire Protection Asotiation) sobre gas licuado. A mediados de la década, se introdujo
en Francia el GLP a través de una gran petrolera. Y en 1934 se vendió el primer
cilindro de GLP. A finales de los años 30 ya había varias compañías en el mercado.
Se presentaron los primeros vagones para transporte GLP por ferrocarril mientras
surgían grandes plantas de procesado y envasado por todo Estados Unidos. El
sector fue creciendo en las décadas de los 40 y 50, al ritmo de la disponibilidad de
las refinerías. Ya a partir de los 60, se construyeron nuevas refinerías y el gasóleo
desplazó al carbón como combustible comercial. En menos de veinte años se pasó
de 300 mil a 11 millones de toneladas (1970). Hasta ese momento, el mercado del
gas era de ámbito local, en el que cada región tenía su propia estructura de precios
y distribución. Durante los 50 ya se produjeron flujos entre Estados Unidos y
Sudamérica. Sin embargo, fue la crisis petrolera de 1973 la que marcó un antes y
un después para la comercialización internacional del GLP. Los países productores
de petróleo entendieron el potencial económico de este combustible y empezaron a
construir plantas de recuperación de líquidos. Entre 1975 y 1985 se expandió de
forma exagerada la capacidad exportadora de Oriente Medio que pasó de 6 a 30

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millones a mediados de la década. Se construyeron plantas de GLP en Australia,


Indonesia, Argelia, el Mar del Norte y Venezuela, todos ellos países productores. En
conjunto, podemos decir que la década de los 80 fueron los años de máxima
expansión de las exportaciones de GLP en todo el mundo, convirtiendo este gas en
un producto para un mercado global. Actualmente, en nuestro país, podemos
disfrutar de más de 700 gasolineras con suministro de GLP disponible para disfrutar
de los beneficios y ventajas que otorga el uso de este carburante, económico y
ecológico, como una alternativa real y eficiente a los combustibles tradicionales para
la propulsión de vehículos. (IRCONGAS, 2019)

Actualmente el gas licuado de petróleo (GLP) es usado en diferentes sectores e


industrias, y a nivel residencial. Gracias a las ventajas del GLP: portabilidad, fácil
transporte, poder calorífico, impacto positivo en el medio ambiente y eficiencia, su
crecimiento en el marcado ha vendido ganando cada vez más usuarios en Bolivia y
en el mundo.

Aunque en la actualidad hay diferentes combustibles y energéticos que se pueden


utilizar para satisfacer las necesidades básicas de la gente, pero el GLP puede traer
mayores beneficios, frente a otros tipos de combustibles y energéticos. Por tal
razón, en Bolivia el GLP es parte esencial del proceso de transición energética que
se está llevando a cabo en el país, y actualmente es impulsado por el gobierno a
través de diferentes programas estatales.

El gas licuado de petróleo no solo es reconocido por sus bajos costos, sino que se
destaca entre otras fuentes de energía por ser amigable con el medio ambiente,
libre de azufre, plomo y con bajo contenido de carbono. Lo que lo deja como la mejor
opción para dejar de usar leña y carbón.

En este sentido, el GLP es la mejor alternativa, gracias a las importantes ventajas y


beneficios que conlleva contar con su uso en hogares y comercios. Primero nos
permitirá ahorrar en nuestra factura cada mes, y segundo, apostar por la mejor
energía para nuestra vida. (REDNOVA, 2013)

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1.2. OBJETIVOS:
 Describir el proceso para la Obtención del Gas Licuado de Petróleo GLP en
Bolivia mediante una revisión bibliográfica para apreciar las características
que presentan.

2. DESARROLLO:
2.1. Petróleo:

Si bien el petróleo ha sido conocido desde hace muchos siglos, su aplicación


comercial data solamente de 80 años a partir de su descubrimiento en los Estados
Unidos: En las cercanías de un pequeño centro de explotación forestal, en la parte
occidental del estado de Pensilvania, ЕЕ. UU„ ocurrió el 27 de agosto de 1859 un
acontecimiento que provocó esta nueva era. Aquel sábado caluroso, en las últimas
horas de la tarde, William B. Smith y su hijo retiraron el barreno de un pozo que
estaban perforando, con el objeto de saber hasta qué profundidad habían llegado
en su tarea, habiéndoles dado la medición efectuada anteriormente 23 metros. Con
sorpresa observaron que a poca distancia de la superficie, burbujeaba un líquido
oscuro y aceitoso. Utilizando una bomba común lograron extraer varios tambores
de petróleo, y a la puesta del sol, munido de una muestra de este "aceite de roca",

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el viejo montó en su muía y se dirigió al vecino Pueblito de Titusville para pregonar


la noticia de que el "sueño de Drake" se había realizado.

Dos años antes Edwin L. Drake, había visitado esta zona para determinar la
posibilidad de producir petróleo en las tierras pertenecientes a la Pennsylvania Rock
Oil Со. Por los rastros de aceite que había observado en un arroyo cercano, fué
inducido a creer en la existencia de grandes cantidades de petróleo en cavidades
subterráneas, y que sería factible alcanzarlas mediante la perforación de pozos a
través de la roca que los cubría. En la primavera de 1859 inició las excavaciones
que resultaron muy lentas, y debido a la cantidad de roca encontrada, el método del
pico y la pala prontamente fué abandonado. Concibió entonces Drake la idea de
usar un barreno de hierro, forrando luego con un caño del mismo metal la
perforación (entubamiento). Rudimentaria fué la maquinaria utilizada. Una máquina
de vapor para la fuerza, una soga de cáñamo unida al barreno y un malacate tosco
de madera, constituían el equipo de perforación. Los esfuerzos de Drake fueron
ridiculizados en toda la región, pero aquel sábado a la tarde, cuando el viejo Smith
llegó a Titusville, los incrédulos se convencieron.

La industria petrolífera es nueva en cuanto a la utilización moderna de sus


productos, —aún viven muchos de los que trabajaron en los primeros pozos del
"Coronel" Drake—, pero las investigaciones históricas realizadas últimamente, han
demostrado que el petróleo era conocido y apreciado entre los pobladores
prehistóricos de la América Central, México y los Estados Unidos. En el viejo
continente su uso remóntase a épocas muchos más lejanas, pues hay constancia
de su utilización para calefacción e iluminación por los viejos habitantes de Persia,
Asia Menor, China y regiones del mar Caspio.

El empleo del bitumen o asfalto data de la época de los primeros habitantes de las
márgenes del río Eufrates, donde este material era utilizado para calafatear sus
embarcaciones o canoas. Abraham menciona su uso por los antiguos, y el
conocimiento de sus propiedades fué heredado por los babilonios, como lo
demuestra el hecho de que las piedras utilizadas en la construcción del palacio de

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Nabucodonosor fueron unidas entre sí con este producto. Probablemente el betún


utilizado para calafatear el Arca de Noé era de la misma sustancia, extraída del mar
Muerto.

Casi toda la nomenclatura técnica de la industria petrolífera es de origen griego o


romano. Se han bautizado ciudades, ríos y regiones con su nombre, lo cual indica
claramente su temprana aparición. Georggius Agrícola en su famosa obra "De Re
Metálica" publicada en 1553 da una reseña general del método antiguo de la
elaboración del petróleo y además describe cómo se preparaba en su tiempo. La
mención que hace de la "grasa para carros" que en aquel entonces era de origen
animal o vegetal y era mezclada con el petróleo para moderar o atemperar su
viscosidad, es sin duda la primera referencia que tenemos del uso de aceites
minerales para ese fin.

Existe la creencia errónea de que la refinación del petróleo tan sólo se inició
después del descubrimiento del pozo Drake, siendo en realidad un hecho de que
durante muchas décadas había sido recogido de algunas afloraciones bajo la forma
de esquistos bituminosos y burdamente refinado. Un tal Young obtuvo petróleo
extrayéndolo de arcilla de pizarra escocesa, que aún se explota y refina,
produciendo un buen aceite de iluminación. Antes del conocimiento del pozo Drake
había 53 Compañías en los Estados Unidos dedicadas activamente a la producción
de "aceite de roca" procedente de esquistos, carbones magros, residuos de hulla,
etc.

El descubrimiento de Drake demostró la posibilidad de obtener petróleo crudo en


grandes cantidades mediante la perforación de pozos en lugar de cantidades
insignificantes procedentes de afloraciones naturales, y fue la iniciación de la
industria moderna. (STANDAR OIL COMPANY, 2018)

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2.2. Composición del Petróleo

El petróleo está formado por hidrocarburos, que son compuestos de hidrógeno y


carbono, en su mayoría parafinas, naftenos y aromáticos. Junto con cantidades
variables de derivados hidrocarbonados de azufre, oxígeno y nitrogeno. Cantidades
variables de gas disuelto y pequeñas proporciones de componentes metálicos.
También puede contener, sales y agua en emulsión o libre. Sus componentes útiles
se obtienen por destilación fraccionada en las refinerías de petróleo. Los
componentes no deseados, como azufre, oxígeno, nitrógeno, metales, agua, sales,
etc., se eliminan mediante procesos físico-químicos. El número de compuestos es
muy grande. La mayoría de los hidrocarburos aislados se clasifican como:

 Alcanos o "Serie de las parafinas": Son hidrocarburos saturados homólogos


del metano (CH4). Su fórmula general es CnH2n+2.
 Cicloalcanos o Cicloparafinas-Naftenos: Son hidrocarburos cíclicos
saturados, derivados del ciclopropano (C3H6) y del ciclohexano (C6H12).
Muchos de estos hidrocarburos contienen grupos metilo en contacto con
cadenas parafínicas ramificadas. Su fórmula general es CnH2n.

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 Hidrocarburos aromáticos: Son hidrocarburos cíclicos insaturados


constituidos por el benceno (C6H6) y sus homólogos. Su fórmula general es
CnHn.
 Alquenos u Olefinas: Son moléculas lineales o ramificadas que contienen un
enlace doble de carbono (-C=C-). Su fórmula general es CnH2n. Tienen
terminación -"eno".
 Dienos: Son moléculas lineales o ramificadas que contienen dos enlaces
dobles de carbono. Su fórmula general es CnH2n-2.
 Alquinos: Son moléculas lineales o ramificadas que contienen un enlace triple
de carbono. Su fórmula general es: CnH2n-2. Tienen terminación -"ino".

Compuestos no hidrocarburos: Los compuestos más importantes son los sulfuros


orgánicos, los compuestos de nitrógeno y de oxígeno. También hay trazas de
compuestos metálicos, tales como el sodio (Na), hierro (Fe), níquel (Ni), vanadio
(V), plomo (Pb), etc. Asimismo, se pueden encontrar trazas de porfirinas, que son
especies organometálicas.

La industria petrolera clasifica el petróleo crudo según su lugar de origen (p.e. "West
Texas Intermediate" o "Brent") y también relacionándolo con su gravedad API
American Petroleum Institute)("ligero", "medio", "pesado", "extrapesado"); los
refinadores también lo clasifican como "dulce", que significa que contiene
relativamente poco azufre, o "ácido", que contiene mayores cantidades de azufre y,
por lo tanto, se necesitarán más operaciones de refinamiento para cumplir las
especificaciones actuales de los productos refinados.

2.3. Crudos de referencia

Brent Blend, compuesto de quince crudos procedentes de campos de extracción en


los sistemas Brent y Ninian de los campos del Mar del Norte, este crudo se
almacena y carga en la terminal de las Islas Shetland . La producción de crudo de
Europa, África y Oriente Medio sigue la tendencia marcada por los precios de este
crudo.

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 West Texas Intermediate (WTI) para el crudo estadounidense.


 Dubai se usa como referencia para la producción del crudo de la región Asia-
Pacífico.
 Tapis (de Malasia), usado como referencia para el crudo ligero del Lejano
Oriente.
 Minas (de Indonesia), usado como referencia para el crudo pesado del
Lejano Oriente.
 Arabia Ligero de Arabia Saudita
 Bonny Ligero de Nigeria
 Fateh de Dubai
 Istmo de México (no-OPEP)
 Minas de Indonesia
 Saharan Blend de Argelia
 Tía Juana Ligero de Venezuela

La OPEP intenta mantener los precios de su Cesta entre unos límites superior e
inferior, subiendo o bajando su producción. Esto crea una importante base de
trabajo para los analistas de mercados. La Cesta OPEP, es más pesada que los
crudos Brent y WTI.

2.4. Refinación:

El refinado del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y


transformaciones químicas del petróleo para producir derivados comerciales.

De acuerdo con este objetivo, en general, estos procesos se realizan juntos en una
refinería. La refinería es donde se trata el petróleo para extraer fracciones
comerciales.

El petróleo es una mezcla de diferentes hidrocarburos, que debe someterse a una


serie de diferentes tratamientos para poder ser utilizada en los motores de
combustión y en las diversas ramas de la industria. Muy a menudo, la calidad del
crudo es altamente dependiente de su origen. De acuerdo a su origen, color,

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viscosidad, su contenido de azufre, el punto de fluidez o su contenido de minerales.


Por lo tanto, las refinerías tienen en cuenta estos factores.

2.4.1. Unidad de Destilación de Crudo (CDU):

Es la primera unidad de procesamiento en prácticamente todas las refinerías de


petróleo. El CDU destila el petróleo crudo entrante en varias fracciones de diferentes
rangos de ebullición, cada una de las cuales luego se procesa en las otras unidades
de procesamiento de la refinería. El CDU se denomina a menudo unidad de
destilación atmosférica porque opera a ligeramente por encima de la presión
atmosférica. Los productos de CDU incluyen gasolina, queroseno, aceite diesel
liviano, aceite diesel pesado, aceite pesado ... etc. (PCC, 2020)

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2.4.2. Unidad de Destilación al Vacío (VDU):

Destila aún más el aceite restante del fondo de la unidad de destilación de petróleo
crudo. La destilación al vacío se realiza a una presión muy por debajo de la presión
atmosférica. La unidad de destilación a vacío se usa ampliamente para separar la
sustancia que se descompuso, oxidó o polimerizó a una temperatura muy inferior al
punto de ebullición en la condición de CDU.

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2.4.3. Unidad de hidrotratamiento de nafta (NHT):

Utiliza hidrógeno para desulfurar la fracción diesel de la destilación de petróleo


crudo u otras unidades dentro de la refinería.

Aplicación de NHT:

1. Elimine el sulfuro, el nitruro y la olefina del petróleo crudo con alto contenido de
azufre con una alta eficiencia.

2. El aceite de pirolisis de etileno purificado se obtiene usando PCC's NHT.

Ventajas de NHT:

1. El consumo de energía del producto NHT del PCC es muy bajo.

2. Los productos NHT de PCC son ecológicos.

3. El precio del producto NHT del PCC es económico.

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4. Fácil de seguir el procesamiento, reducir significativamente el consumo de


energía para garantizar los intereses comerciales. (PCC, 2020)

2.4.4. Unidad de hidrotratamiento diésel (DHT):

Utiliza hidrógeno para desulfurar la fracción de nafta de la destilación de petróleo


crudo u otras unidades dentro de la refinería.

Aplicación de DHT:

1. Eliminar las impurezas y elementos contaminados de la fracción diesel con una


alta eficiencia.

2. DHT de PCC puede aumentar el rendimiento del producto diésel.

3. El proceso de producción de diesel puede ser más respetuoso del medio


ambiente mediante el uso de nuestra unidad.

Ventajas de DHT:

1. El consumo de energía del producto PCT DHT es muy bajo

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2. El precio del producto PCT DHT es económico. (PCC, 2020)

2.4.5. Reformado semirregenerativo (SRR):

Con la ayuda de calentamiento, hidrotratamiento y catalizador, el reformado


semirregenerativo es un proceso que se utiliza para convertir nafta de refinería de
petróleo destilada de petróleo crudo (que típicamente tiene bajo índice de octano)
en productos líquidos de alto octanaje llamados reformados, que son acciones de
mezcla premium para gasolina de alto octanaje. Comparado con otros tipos de
reformado regenerativo, el reformado semiregenerativo tiene ventajas que incluyen
baja inversión, bajo costo de operación ... etc. El reformado semirregenerativo
también se puede aplicar en diversas escalas de producción.

Aplicación de SRR:

1. Ampliamente utilizado en la industria petroquímica.

2. En la hidrogenación, el calentamiento, las condiciones de alta presión para


fracciones ligeras de gasolina o nafta se pueden procesar para volver a ser gasolina.

3. La gasolina de alto octanaje se produce mediante el uso de SRR.

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4. También se producirá una gran cantidad de aromáticos.

Ventajas de SRR:

1. El SRR de PCC puede ahorrar catalizador y otros materiales en la máxima


medida.

2. La SRR del PCC es amigable con el medio ambiente.

3. Subproducto de hidrógeno es una fuente importante de hidrógeno para las


unidades de hidrogenación de la refinería de petróleo. (PCC, 2020)

2.4.6. Unidad de craqueo catalítico de fluidos (FCC):

FCC es uno de los procesos de conversión más importantes utilizados en el proceso


de refinería de petróleo. El propósito de la unidad de FCC es transferir petróleo
crudo pesado a aceite ligero. Bajo la acción del calor y el catalizador, mejora las
fracciones más pesadas y de mayor punto de ebullición de la destilación de petróleo
crudo, convirtiéndolas en productos más ligeros y de menor punto de ebullición, más
valiosos, como craqueo de gas, gasolina, diésel, etc.

Aplicación de FCC:

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1. Muchos productos incluyen etileno, gasolina, diesel, diesel pesado, aceite de


pulpa ... etc. se pueden obtener mediante el uso de FCC.

2. La FCC de PCC tiene una alta eficiencia catalítica.

3. Uno de los principales métodos de procesamiento secundario de aceite, en el


papel de alta temperatura y catalizador para hacer una reacción de craqueo de
crudo pesado, en gas de crack, gasolina y diesel.

Ventajas de FCC:

1. El proceso de soplar aire puede hacer que el catalizador se regenere, reciclando.

2. El calor de reacción posterior es proporcionado por el catalizador regenerativo


caliente para reducir el consumo de energía y grandes beneficios económicos.
(PCC, 2020)

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2.4.7. Unidad de recuperación de azufre (SRU):

SRU se utiliza ampliamente para recuperar gas ácido venenoso que contiene azufre
en el proceso de refinería de petróleo. El proceso más comúnmente utilizado en la
práctica de recuperación de azufre es Claus Process, que consiste en quemar el
gas entrante con oxígeno, refrigerar el gas quemado y recuperar el azufre del gas
quemado. La SRU convierte el azufre gaseoso como el H2S en azufre elemental, a
fin de convertir los desechos en tesoros y proteger el medio ambiente.

Aplicación de SRU:

1. Separar el azufre del aceite que contiene azufre

2. Recuperar el material desperdiciado de manera eficiente

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3. Esta unidad puede alcanzar bastante alta pureza de azufre

Ventajas de SRU:

1. SRU reduce la contaminación de las refinerías en gran medida, y es respetuoso


del medio ambiente.

2. SRU convierte H 2 S en material útil, reduce el consumo de energía, puede ser


un gran beneficio económico.

3. Procesamiento inofensivo de H2S que se produjo durante el proceso de


refinación. (PCC, 2020)

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2.4.8. Unidad de isomerización:

Convierte moléculas lineales como pentano normal en moléculas ramificadas de


mayor octanaje para mezclarlas con la gasolina del producto final. También se usa
para convertir butano normal lineal en isobutano para usar en la unidad de
alquilación.

Aplicación de la Unidad de Isomerización:

1. un equipo clave en la producción de gasolina limpia

2. un método importante para que la fábrica de refinería de petróleo aumente la


fracción ligera del índice de octano.

Ventajas de la unidad de isomerización:

1. Método de procesamiento avanzado

2. Tiempo de entrega corto y precio económico. (PCC, 2020)

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En los siguientes diagramas podemos apreciar el diagrama de flujo presentes en


la refinería Guillermo Elder Bell:

Unidad de fraccionamiento:

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Unidad de recuperación de gases:

2.5. Características del GLP:

El GLP, también conocido como gas licuado de petróleo, es uno de los más
destacados. Se debe a que este es el que más usamos en nuestra vida cotidiana,
como para encender las estufas. Estos tipos de gases también pueden encontrarse
formando parte del gas natural y se compone de derivados del petróleo; en
resumen, se trata de una mezcla entre el gas butano y el propano.

Además del uso doméstico, los GLP también se pueden encontrar como
combustible para coches, para la calefacción e incluso también en agua y alimentos.
Su empleo es muy extendido; sin embargo, son pocas las personas que conocen
muy a fondo sobre este tipo de gases.

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¿Cómo se obtienen los gases licuados?

El GLP se obtiene de la destilación del petróleo, en condiciones normales se


encuentra en estado gaseoso, por lo que para licuarlo se le aplica cierta presión.
Luego de este proceso se almacena en cilindros para hacer que su empleo y
transporte sea más sencillo. Cabe destacar que el GLP también puede obtenerse
del gas natural y el proceso de obtención es similar al del petróleo crudo.

Los hidrocarburos mencionados son el gas butano y propano. Ambos se obtienen a


partir de la refinería del petróleo. Por su lado, el propano es un tipo de gas incoloro
e inodoro que se suele utilizar como combustible doméstico e industrial. Asimismo,
el butano tampoco tiene color y es altamente inflamable. También se usa como
combustible doméstico.

Características generales del GLP

Como ya mencionamos, el GLP es una mezcla de butano y de propano. Asimismo,


cada uno puede venir por separado o en diferentes porcentajes de mezcla. Esto
quiere decir que cada gas licuado tiene sus propias características únicas
dependiendo de cómo se haya mezclado y fabricado. Sin embargo, también
comparten muchas similitudes, de las cuales hablaremos a continuación.

No tienen olor ni color

Tomando en cuenta que tanto el gas butano como el propano comparten esta
característica, es de esperarse que el GLP también la tenga. No tendrás que
preocuparte por malos olores, sin embargo, es más peligroso ya que es difícil
detectar las fugas. Es por ello que se le suele agregar una sustancia de olor
distinguido.

Es denso, pero no tóxico

El GLP no es tóxico para nuestro cuerpo. Esto quiere decir que puedes inhalarlo por
un largo tiempo sin sufrir ningún tipo de dolencia o deterioro. Sin embargo, es

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necesario destacar que puede desplazar el oxígeno, por lo que no se recomienda


respirarlo por mucho tiempo. La buena noticia es que es más pesado que el aire,
por lo que se suele mantener en las zonas bajas.

Económico y accesible

Aparte de tener un precio accesible, el GLP suele tener un gran rendimiento en


comparación con otros combustibles. Esto hace que no tengas que pagar facturas
tan altas ni de manera tan frecuente al adquirirlo.

Altamente inflamable

Muchos tipos de gases son inflamables, y el GLP no es la excepción. Esto quiere


decir que, si entra en contacto con cualquier tipo de fuente de electricidad o fuego,
hará combustión de manera instantánea.

El GLP es amigables con el medioambiente

Esta es una de las características más destacadas de los gases y que está presente
en cualquiera de sus usos y mezclas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que no
se trata exactamente de un combustible verde o ecológico. Se debe a que no es
renovable y su proceso de refinamiento puede ser contaminante. Sin embargo, si
podemos asegurar que se trata de un combustible que contamina mucho menos en
comparación con otras alternativas.

Mientras que es más complicado de instalar que las soluciones tradicionales, ofrece
muchas ventajas de ahorro y eficiencia. (Gases Research innovation & technology,
2022)

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CONCLUSIONES:

En el ensayo realizado pudimos estudiar la historia del petróleo y el proceso de


refinación para poder obtener sus derivados como ser Diésel, Gasolina, Metano y
el tema que es de nuestro interés GLP, pudimos ver que las diferentes unidades
presentes en una refinería los procesos que se hacen son complejos donde el
personal tiene que tener mucho cuidado con el manejo de los equipos como así
también el uso de EPP. Por ultimo vimos las características técnicas que tiene el
GLP.

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Bibliografía
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