Formato para elaborar Guías de Código: F 053 LI 008 02

asignaturas teórico – prácticas Fecha revisión: 01/2023

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA: Ingeniería Civil FECHA: 01/2023

ASIGNATURA: NOMBRE DE LA PRÁCTICA: PRÁCTICA No: 6 VERSIÓN: 1

Mecánica de Fluidos y laboratorio Pérdida por Fricción y DURACIÓN APROX:
Accesorios 1,5h

1. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de tuberías a presión siempre presentarán lo que se denomina como pérdidas de energía. Estas
pérdidas limitan la capacidad de transporte de caudal en los sistemas y son fundamentales para el entendimiento
y diseño de redes hidráulicas. Normalmente se estudian por separado las pérdidas de energía por fricción y
aquellas causadas por accesorios localmente. Las primeras son definidas con base en parámetros geométricos y
físicos de la tubería como por ejemplo su diámetro, rugosidad, longitud, al contrario de las segundas que son
causadas en accesorios hidráulicos como válvulas o cambios de dirección.

2. HABILIDADES Y COMPETENCIAS
a) Capacidad de comprender en forma eficaz en diferentes contextos de la ingeniería civil a través de diferentes
mecanismos.
b) Capacidad para la investigación.
c) Capacidad de aplicar las ciencias básicas en el contexto de la ingeniería civil.
d) Capacidad analítica en el contexto de la ingeniería civil

3. OBJETIVO(S) ESPECÍFICO(S)
a) Determinar experimentalmente el valor del coeficiente de fricción de la tubería a ensayar.
b) Comparar los coeficientes de fricción obtenidos experimental y analíticamente.
c) Determinar el porcentaje de error para cada caudal aforado.
d) Determinar el coeficiente del aditamento para diversos accesorios
e) Graficar las curvas experimentales de los coeficientes encontrados y analizarlos adecuadamente.

4. MARCO CONCEPTUAL

4.1 Pérdidas por Fricción

En el banco de ensayo de la práctica, se medirá el caudal que circula por cada elemento y la caída de presión que
sufre los fluidos que atraviesa. A partir de estos datos y utilizando la ecuación de conservación de energía es
posible obtener las pérdidas de carga que sufre el fluido circulante por cada elemento. La posibilidad de modificar
el caudal del fluido que circula permitirá estudiar la influencia del número de Reynolds en el valor de pérdidas de
carga. Las medidas que van a realizarse en la práctica son todas de presión y para ello se utilizarán tomas
piezométricas conectadas a manómetros de columna de dos fluidos. Cuando las pérdidas son elevadas, se
utilizará el manómetro de columna de Agua- Mercurio, como se muestra en la siguiente figura.

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑔𝐷𝐻 (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2𝑂 )

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Fig. 1 Manómetro Diferencial de Mercurio (Hg)

La ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular la pérdida de energía en secciones largas y rectas de
conductos circulares, tanto en flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos está en la evaluación del
factor de fricción (f), que carece de dimensiones.
La pérdida de energía debida a la fricción en un flujo en conductos circulares se puede calcular a partir de la
ecuación:

Donde hf representa las pérdidas de energía por fricción, f es el factor de fricción, L longitud de la tubería, D
diámetro de la tubería, V velocidad media y g gravedad.
Para flujos laminares, el factor de fricción (f) puede determinarse directamente como f=64/Re siendo Re el número
de Reynolds de la condición de flujo. Por otro lado, para un flujo turbulento de fluidos no es posible calcular f
mediante un simple cálculo. Por eso se debe confiar en los datos experimentales para determinar los valores de
f. En este caso, las pruebas han mostrado que el número adimensional f depende de otros dos números, también
adimensionales, el número de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. La rugosidad puede variar debido a
la formación de depósitos sobre la pared, o debido a la corrosión de los tubos después de haber estado en servicio
durante algún tiempo.
Analizando la condición de energía, se encuentra que su valor en el punto 1 es igual a la energía en el punto 2
más la pérdida de energía por fricción.

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Fig. 2 Sección de tubería junto al comportamiento de la línea piezométrica y de energía

Dónde: P1 es la presión en el punto 1

P2 es la presión en el punto 2
Z1 es la altura topográfica en el punto 1
Z2 es la altura topográfica en el punto 2
𝛾: es el peso específico del fluido
g: es el valor de la gravedad
Debido a que la tubería está en posición horizontal y además es de sección transversal constante, las elevaciones
Z y las velocidades V en los puntos 1 y 2 serían las mismas. De esta manera se tendría que las pérdidas por
fricción estarían representadas con el cambio en las presiones así:

A continuación, se presentan algunas representaciones o aproximaciones para estimar las pérdidas de energía
por fricción.
a. Ecuación de Darcy-Weisbach

La ecuación de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los cálculos de flujos en las tuberías. A través de la
experimentación, se encontró que la pérdida de cabeza debido a la fricción se puede expresar como una función
de la velocidad y las características físicas e hidráulicas de la tubería como se muestra a continuación:

En donde:

hf: Pérdida de energía por fricción

f : Coeficiente de fricción o factor de fricción de Darcy
L: Longitud de la tubería de ensayo.
D: Diámetro interno de la tubería
g: Gravedad
V: Velocidad media del flujo.

Como se observa en la expresión presentada, el factor de fricción juega un papel fundamental para completar la
estimación de las pérdidas de energía por fricción. A continuación, se presentan las aproximaciones más utilizadas
para hallar este valor.

● Ecuación de f para flujo laminar (Re<2000)

Para flujo laminar, el factor de fricción es independiente de las características de rugosidad del conducto,
encontrando que, únicamente es función del número de Reynolds como:

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64
𝑓=
𝑅𝑒
Es importante resaltar que para flujos en transición (2000<Re<4000) no es recomendable realizar diseños, puesto
que la fricción no está adecuadamente definida en este régimen.

● Aproximación combinada de f Colebrook- White (1939) para flujo turbulento (Re>4000)

Colebrook y White llevaron a cabo pruebas con tuberías comerciales para validar las aproximaciones encontradas
hasta la fecha. Se encontró que, además de superficies hidráulicamente lisas o rugosas, también existen
superficies hidráulicamente intermedias o en transición. Se halló una única expresión que agrupa las
aproximaciones estudiadas de la época en una sola, que es además válida para todo tipo de flujo y rugosidades.
Es la más exacta y universal, siendo aplicada a nivel mundial.
1 𝜀 2.52
= −2 𝑙𝑜𝑔 𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝑓 3.7𝐷 𝑅𝑒√𝑓

Donde 𝑓 es el factor de fricción, 𝜀 es la rugosidad absoluta de la tubería, 𝐷 es el diámetro de la tubería y Re es el

número de Reynolds.
Nótese que si la superficie es hidráulicamente lisa, 𝜀 = 0 y por tanto f depende sólo de Re. Por otro lado, si la
superficie es hidráulicamente rugosa puede considerarse que Re es muy grande y por consiguiente su término
tiende a cero, dependiendo únicamente de la rugosidad y el diámetro. Al utilizar esta expresión no hace falta
verificar el carácter hidráulico de la superficie puesto que incluye todas sus variaciones.
Moody en 1944 consiguió representar la expresión de Colebrook- White en un ábaco de fácil manejo para calcular
“f” en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (ᵋ/D) como parámetro diferenciador
de las curvas. Esta gráfica se presenta a continuación y presenta la misma validez que la ecuación general.

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Fig. 2 Diagrama de Moody. Fuente: (Neres, 2016)

Tabla 1 Coeficientes de rugosidad absoluta

● Aproximación local de f Swanee – Jain (1976)

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Como aproximación local de la ecuación de Colebrook–White, en 1976 los investigadores Swanee-Jain

presentaron una ecuación explícita para cálculo de f sin necesidad de iteraciones. Se dice que es una
aproximación local ya que su validez está limitada para números de Reynolds (Re) entre 4000 y 10 8, además de
rugosidades relativas (𝜀/𝐷) entre 10-4 y 0.01.

1 𝜀 5.74
= 2 𝑙𝑜𝑔 𝑙𝑜𝑔 ( + 0.9 )
√𝑓 3.7𝐷 𝑅𝑒

b. Hazen – Williams (1905)

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye a las temperaturas ordinarias (5°C –
25°C). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente hidráulico “C” no es función de la
velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de
distribución de diversos materiales, especialmente fundición y acero

𝑄1.852
ℎ𝑓 = 10.654 ( )𝐿
𝐶 1.852 ∗ 𝐷4.871
hf= pérdida de carga o de energía debido a la fricción (m)
Q = caudal (m³/s)
C = coeficiente de rugosidad del material (adimensional)
D = diámetro interno de la tubería (m)
L = longitud de la tubería (m)

Tabla 2 Coeficientes Hazen-Williams

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4.2 Gradiente Hidráulico

Ahora bien si se instalan dos piezómetros en los puntos 1 y 2 de la tubería, el agua que circula ascenderá en ellos
hasta una altura P1/𝛾 y P2/𝛾 respectivamente. Se ha demostrado que el agua al circular por una tubería, va
perdiendo energía, luego

𝑃1 𝑃2
𝑍1 + < 𝑍2 +
𝛾 𝛾

De igual forma se podrían instalar piezómetros a lo largo de toda la tubería. La línea que une el nivel del agua en
todos los piezómetros se llama línea de gradiente hidráulico; que se define con la pérdida de energía
experimentada por unidad de longitud recorrida por el agua, es decir representa la pérdida o cambio de potencial
hidráulico por unidad de longitud.

4.3 Pérdidas por Accesorios

Son aquellas pérdidas locales provocadas por los accesorios como son los codos, uniones, tees, válvulas,
dilataciones o contracciones, etc. Estas pérdidas son relativamente importantes en el caso de tuberías cortas; en
las tuberías largas, su valor podría llegar a ser despreciable. Los valores experimentales de pérdidas de energía
generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia, K, de la siguiente forma:

Donde:
ha : Pérdida de Energía local por accesorios
Ka : Constante propia del aditamento o accesorio

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V: Velocidad media del flujo

g: Aceleración de la gravedad
Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños
de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido, ya sea para una dilatación súbita o una
contracción súbita.
● Longitud equivalente:
Es un concepto puramente teórico pero de mucha aplicación práctica en la vida real y se define como: La longitud
de tubería del mismo diámetro del accesorio que bajo el mismo caudal, produce las mismas pérdidas de Energía
que el aditamento.

Dónde:
Le = Longitud Equivalente del accesorio (L)
Ka = Constante del accesorio
D = Diámetro interno de la tubería (L)
f = Coeficiente de fricción de Darcy-Weisbach.
f = Función del Re Número de Reynolds, Tipo de material de la tubería.

Este término de longitud equivalente consiste en definir, para cada accesorio, una longitud virtual que, al utilizarse
con la ecuación de pérdida de fricción, genera la misma pérdida asociada a la pérdida localizada del referido
accesorio

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5. RECURSOS UTILIZADOS

Equipos Materiales Reactivos

Tablero de Fricción Armfield
Cronómetro
Termómetro
Calibrador Pie de Rey
Manómetro diferencial de Mercurio

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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7. TOMA DE DATOS
NOTA: El cuadro de toma de datos de laboratorio se encuentra en el Anexo A

8. CÁLCULOS

8.1 Calcule la velocidad

𝑄
𝑉=
𝐴

8.2 Calcule las pérdidas de energía por fricción de manera experimental con base en las
lecturas de los manómetros y la caída de presión. La caída de presión se calcula como se
muestra. Debe buscar la ecuación adecuada para encontrar hf.
𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑔𝐷𝐻 (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2𝑂 )

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8.3 Calcule el coeficiente de fricción de la tubería (f experimental) en función de hf

𝐷2𝑔
𝑓 = ℎ𝑓 ∗
𝐿 𝑉²

8.4 Calcule el coeficiente de fricción Teórico. Debe utilizar la ecuación de Colebrook-White.

8.5 Calcule el número de Reynolds para cada dato

𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜗

8.6 Grafique coeficiente de fricción (f) vs Reynolds

8.7 Encuentre la pérdida de energía local por accesorios al comparar la energía antes y
después del aditamento (ha)

8.8 Calcule la constante del accesorio Ka despejando de la ecuación de pérdidas locales por
accesorios.

8.9 Grafique pérdidas del accesorio vs cabeza de velocidad (V²/2g)

8.10 Calcule la longitud equivalente (Le) para cada accesorio

9. PREGUNTAS GUÍA PARA EL INFORME TÉCNICO

a. Para cada aforo y para cada tubería calcule: el caudal (m³/s), el área (m²), la velocidad (m/s), número de
Reynolds, clasifique el tipo de flujo
b. De la ecuación de Darcy calcule el coeficiente de fricción “f” para cada tubería
c. De la ecuación de Hazen Williams calcule el coeficiente “C” para cada tubería
d. Haga la gráfica “f” vs número de Reynolds para cada tubería
e. Conociendo el coeficiente de Darcy que es proporcional al número de Reynolds elevado a un exponente
adecuado, determine K y n de la ecuación f = KRen
f. Compare la curva obtenida del factor de fricción teórica vs. Número de Reynolds y factor de fricción
experimental vs. Número de Reynolds.
g. Para cada aforo y para cada ACCESORIO calcule: el caudal (m³/s), el área (m²), la velocidad (m/s), número
de Reynolds, clasifique el tipo de flujo

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h. ¿Cambia la constante del aditamento con el caudal?

i. Calcúlese la constante del aditamento para cada caudal y hágase un promedio estadístico.
𝑉²
j. Dibuje la relación ha vs , ajuste la gráfica y calcule el valor de la pendiente para cada accesorio. ¿Qué
2𝑔

significa la pendiente?
k. Compare el valor de la constante del aditamento calculada con la pendiente de la gráfica.
l. Compare y calcule el error promedio de la constante del aditamento obtenida, con la constante para el mismo
accesorio que se encuentra tabulado en los diferentes libros.
m. ¿Qué es longitud equivalente del accesorio?

10. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA

● Elementos de la Mecánica de los Fluidos. VENNARD.
● Hidráulica General. SOTEL AVILA.
● Introducción a la Mecánica de los Fluidos. FOX and Mc DONALD.
● Mecánica de los Fluidos. IRVING SHAMES.
● Hidráulica Práctica. ANDREW L SIMONS.
● Fundamentos de la Mecánica de los Fluidos. GERHART, GROSS, HOCHSTEIN.
● STREETER Víctor. Mecánica de fluidos. México D.F: Mc Graw Hill, 1979.
● MUNSON Bruce, YOUNG Donald y OKIISHI Theodore. Fundamentos de Mecánica de fluidos. México D.F:
Limusa Wiley, 1999.
● http://www.valvulasindustriales.com.pe/pdf/globo_aceroforjado.pdf
● http://www.cycglobal.com.pe/PDF/valvulasjmc.pdf
● http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsacd/scan/017069/017069-13.pdf
● http://www.amf.uji.es/valvulas_325.pdf
● http://www.bssindustrial.co.uk/uploads/docs/841.pdf
● http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/tablas_de_perdidas_y_resistencia_en_tuberias_y_a
ccesorios.pdf
● http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/ayudas_fpresion.pdf
● Mecánica de Fluidos. Victor L. Streeter de McGraw Hill
● Mecánica de Fluidos. Merle C. Potter de editorial Thompson

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Fecha
Formato Toma de Datos
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experimentales en Práctica
INGENIERÍA Versión:
LABORATORIOS 01

Fecha: Asignatura: Práctica N°

Nombre de la práctica:
Docente: Téc. Laboratorio:

Tabla 1. Diámetro interno tubería lisa ______ 17.80mm ____ Longitud ____ 1 ____ m

TUBERÍA LISA

Presión Presión ∆P ∆P Volumen Tiempo Caudal

1(mmHg) 2(mmHg) (mmHg) (Pa) °C m³ (s (m³/s

1 0.005

0.005

0.005
3

0.005
4

0.005
5

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Fecha
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experimentales en Práctica
INGENIERÍA Versión:
LABORATORIOS 01

Fecha: Asignatura: Práctica N°

Nombre de la práctica:
Docente: Téc. Laboratorio:

0.005
6

0.005
7

0.005
8

0.005
9

0.005
10

Tabla 2. Diámetro interno tubería rugosa _____ 16.60mm _____ Longitud ____ 1 ____ m

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Anexo A
Fecha
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experimentales en Práctica
INGENIERÍA Versión:
LABORATORIOS 01

Fecha: Asignatura: Práctica N°

Nombre de la práctica:
Docente: Téc. Laboratorio:

TUBERÍA RUGOSA

Presión Presión ∆P ∆P Volumen Tiempo Caudal

1(mmHg) 2(mmHg) (mmHg) (Pa) °C m³ (s (m³/s

1 0.005

0.005

0.005
3

0.005
4

0.005
5

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experimentales en Práctica
INGENIERÍA Versión:
LABORATORIOS 01

Fecha: Asignatura: Práctica N°

Nombre de la práctica:
Docente: Téc. Laboratorio:

0.005

0.005
7

0.005
8

0.005
9

0.005
10

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