Propuesta para Un Sgi Iso 14001-4

PROPUESTA PARA UN SGI ISO 14001:2015 - ISO 45001:2018
INTEGRANTES
BARRIOS MAGALLANES CARLOS MANUEL
BLANCO NOGUERA YORYETH DEL ROSARIO
PUPO GONZALEZ ARNALDO ANDRES
JOSE ANGEL PUERTA HUMANEZ
VALENTINA ANDREA MARTINEZ CRUZ
DOCENTE
KATHERINE PAOLA CORREA MARQUEZ
SISTEMAS NORMALIZADOS II
FUNDACION UNIVERSITARIA COLOMBO INTERNACIONAL
TECNOLOGIA EN SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD
V SEMESTRE
CARTAGENA D.T. y C.
2024
TABLA DE CONTENIDO
ANALISIS DEL CONTEXTO...............................................................................................4

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA...................................................................................4
MISIÓN...............................................................................................................................4
VISIÓN...............................................................................................................................4
DOFA..................................................................................................................................5
PARTES INTERESADAS DE CARROCERIAS S.A.S.....................................................6
POLITICA...........................................................................................................................9
ALCANCE........................................................................................................................11
MAPA DE PROCESOS....................................................................................................12
DIAGRAMA DE FLUJO..................................................................................................13
IDENTIFICACIÓN DE LOS AA/IA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN..............15
IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y RIESGOS DE LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN SEGÚN LA GTC 45/2012........................................................................18
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPT DE CICLO DE VIDA....................................................34
CONCLUSIÓN.....................................................................................................................38
ANEXOS..............................................................................................................................39
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 analisis FODA.................................................................................................................6

Ilustración 2 Partes interesadas............................................................................................................7
Ilustración 3 lineamientos a seguir.....................................................................................................10
Ilustración 4 Mapa de procesos..........................................................................................................13
Ilustración 5 diagrama de flujo (furgón)............................................................................................14
Ilustración 6 diagrama de flujo (carrocerias).....................................................................................15
Ilustración 7 tabla AA/IA(carrocerias)..............................................................................................16
Ilustración 8 tabla AA/IA(furgón).....................................................................................................17
Ilustración 9 tabla de identificación de peligros y riesgos.................................................................19
Ilustración 10 Vida util de carrocería.................................................................................................35
Ilustración 11 Vida util de furgón......................................................................................................37
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1 DOFA...................................................................................................................................40
INTRODUCCIÓN
En este trabajo se busca estudiar la empresa CARROCERIAS S.A.S la cual se dedica a la

fabricación de furgones y carrocerías con estacas de madera. Este tiene como objetivo
analizar el contexto de una empresa, identificar los aspectos ambientales y aspectos de
impacto ambiental (AA/IA) de sus procesos de fabricación de acuerdo con la metodología
establecida en la norma ISO 14001:2015, evaluar los peligros y riesgos asociados a dichos
procesos según la GTC 45/2012, y describir el concepto de ciclo de vida desde la
extracción de las materias primas hasta su disposición final.
Teniendo en cuenta el análisis del contexto de una empresa, la identificación de aspectos

ambientales e impactos, así como la identificación de peligros y riesgos asociados a los
procesos de fabricación son pasos fundamentales para comprender y mejorar la gestión
ambiental de una organización.
En el caso de CARROCERIAS S.A.S, el enfoque en la fabricación de furgones y

carrocerías con estacas de madera plantea desafíos específicos en términos de impacto
ambiental. La extracción y procesamiento de materias primas, el uso de la madera, los
procesos de fabricación y la disposición final de los productos tienen implicaciones directas
en el medio ambiente.
La aplicación de la norma ISO 14001:2015 es clave para identificar, priorizar y gestionar

los aspectos ambientales y los impactos asociados a las actividades de CARROCERIAS
S.A.S. Esto permitirá desarrollar estrategias para minimizar o mitigar los efectos adversos
en el entorno natural.
Además, la consideración del concepto de ciclo de vida desde la extracción de materias

primas hasta la disposición final es fundamental para comprender el alcance completo de
los impactos ambientales asociados con los productos fabricados por la empresa.
ANALISIS DEL CONTEXTO
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Es una empresa ubicada en Cartagena que diseña, fabrica, importa y comercializa

soluciones para el transporte de carga de mercancías. La amplia experiencia durante
alcanzada en 22 años a la vanguardia tecnológica y comercial.
MISIÓN
Ser una organización comprometida con los sueños y expectativas de nuestros clientes,
suministrarles soluciones integrales de diseño, desarrollo y fabricación de carrocerías para
vehículos de transporte de carga. Así mismo, estar con los sueños de nuestros empleados
brindarles un entorno laboral estable y justo dentro de los principios de ética,
responsabilidad social, excelencia, calidad y buen servicio.
VISIÓN
Verse como un grupo empresarial líder en el sector de transporte de carga con una
participación del 25% del mercado automotor en el año 2025. Destacarse por el
compromiso social, enfoque humano, aporte en el desarrollo tecnológico y en permanente
evolución y mejoramiento; construir así relaciones confiables y duraderas con sus clientes,
empleados y proveedores.
DOFA
El análisis FODA permitió detectar las fortalezas y debilidades internas de la empresa, así
como las amenazas y oportunidades externas, lo que posibilita plantear estrategias y tomar
decisiones informadas. En otras palabras, este nos ayudó a identificar lo que la empresa
hace bien y en qué áreas necesita mejorar internamente, así como a considerar las amenazas
y oportunidades externas, para poder planificar estrategias y decisiones con mayor
conocimiento.
Ilustración 1 análisis FODA
FORTALEZA DEBILIDADES
 Experiencia en la producción de carrocería en cuanto  Exceso de confianza de los trabajadores en el

a tiempo en el mercado. desarrollo de los oficios.
 Compromiso dinámico de las directivas con el  Por la naturaleza las operaciones de
bienestar de sus empleados y las buenas prácticas CARROCERIAS S.A.S. dentro de sus
ambientales. procedimientos utiliza productos químicos que
 CARROCERIAS S.A.S. cuenta con un plan básico de contaminan el medio ambiente.
reciclaje, en donde venden algunos residuos de papel  No hay un registro de la cantidad de emisiones
y chatarra metálica. directas de elementos contaminantes.
 CARROCERIAS S.A.S. Auxiliar Carrocera provee a  CARROCERIAS S.A.S. se encuentra ubicada en
sus colaboradores de una dotación adecuada en cuanto una zona mixta, a sus alrededores se encuentran
a elementos de protección personal. viviendas familiares.
 Directivos y personal operativo abiertos al cambio.  La gran dimensión de los productos de
 CARROCERIAS S.A.S. cuenta con el sistema de CARROCERIAS S.A.S. dificulta la manipulación
gestión de calidad ISO 9001. ocasionando accidentes y enfermedades.
 Grandes cantidades de dinero destinadas a cubrir
costos de reemplazos por incapacidades.
OPORTUNIDADES AMENAZA
 Posible aumento de la demanda de carga terrestre en  Nuevas legislaciones para los transportadores de
el país debido a la construcción de las vías y el carga independientes por parte del gobierno,
aumento del flujo de carga y cambios en la desfavorables.
normatividad técnica para regular el sector por parte  Constante cambio en el precio del dólar para la
de la autoridad. compra de materias primas.
 Cambio generacional en las empresas que controlan la  Alto índice de accidentes en el sector
mayoría del transporte en Colombia. metalmecánico.
 Falta de empresas del sector carrocero con un sistema  Cambios en la legislación tanto ambiental como de
de gestión certificado. seguridad y salud ocupacional en CARROCERIAS
 Acuerdos con Estados unidos que permiten el S.A.S. en tiempos de crisis.
contacto directo con proveedores de materias primas  Apertura económica en países asiáticos con precios
de carrocerías con bajos precios tras la firma del bajos en cuanto a carrocerías.
Tratado de Libre Comercio.  Crisis económica mundial frente a la contingencia
 Sensibilidad del mercado frente al impacto ambiental vigente.
de sus productos y la preocupación en relación a la  Aumento en el costo de los servicios públicos en el
seguridad y salud de los trabajadores. interior del país colombiano.
PARTES INTERESADAS
Esta matriz fue utilizada para identificar y analizar a las personas, grupos u organizaciones que tienen interés en este proyecto. A su vez
nos ayudó a comprender sus expectativas, intereses y niveles de influencia, lo que es fundamental para la gestión efectiva de relaciones
y la toma de decisiones estratégicas.
Ilustración 2 Partes interesadas
PARTES INTERESADAS DE CARROCERIAS S.A.S.
PARTES NECESIDADES EXPECTATIVAS PLANIFICACION INFORMACIÓN RESPONSABLE

INTERESADAS DEL SGI DOCUMENTADA
 Control del
proceso de
 Cumplimiento de
diseño.
los requisitos del  Alta
 Buena imagen del  Capacitación y  Registro de
producto pedido. dirección.
producto. formación del pedidos.
 Tener y disfrutar de  Director del
 Excelente servicio. personal  Quejas/Reclamos
CLIENTE una buena atención. proceso de
 Dinero suficiente adecuada  Encuestas y/o
 Precios asequibles y gestión de
para la compra de respecto a la entrevistas de
que no disminuyan calidad.
productos. atención del satisfacción.
calidad a los  Gestión
cliente.
productos. comercial.
 Ajustes de los
costes de
producción.
TRABAJADOR
DE  Formación técnica,  Oportunidades de  Capacitaciones y  Registros de horarios  Departamento
CARROCERIAS tecnológica o ascenso de acuerdo formación del laborales. de Recursos
S.A.S. profesional de a las habilidades del trabajador.  Registros de Humanos
acuerdo a su trabajador.  Control y nóminas. (RRHH)
posición en la
organización.
 Inventario de  Alta
 Seguridad en el
equipos de dirección.
trabajo.
 Buen ambiente protección.  Jefe de
 Remuneración
laboral. prevención de  Matriz de roles y Calidad.
adecuada.
 Pago a tiempo y riesgos laborales. responsabilidades. (director del
 Prestaciones
horarios definidos.  Diagrama bimanual proceso de
sociales.
del proceso gestión de
 Apoyo psicológico
productivo. calidad).
y de bienestar.
 Posicionamiento
de marca.
 Confianza.
 Rentabilidad.  Contratos y
ACCIONISTA  Crecimiento y  Control de la  Alta
 Productividad. evaluación de
apertura producción. dirección.
desempeño.
económica de la
organización.
 Pago oportuno  Alta dirección.

 Cumplimiento de
de las facturas.  Inventario de  Departamento de
PROVEEDOR pago.  Procedimiento de
 Reconocimient proveedores. Finanzas.
 Productos de alta proveedores.
o del producto.  Lista de precios.  Gestión
calidad.
comercial.
COMUNIDAD
 Poco ruido, que  Buena  Identificación  Quejas y  Alta
no altere el aceptación de la de impactos. reclamos. dirección.
sonido habitual. empresa en el  Evaluación de
 Cumplimiento entorno. conformidad y
de las normas  Buen ambiente no conformidad.
de en la localidad.
bioseguridad.
 Ayuda  Generación de
humanitaria. empleos.
 Pago de  Procedimiento
impuestos.  Impuestos bajos. de requisitos
 Matriz de
GOBIERNO  Cumplimiento  Estar al día con legales.  Alta
requisitos
de requisitos los requisitos  Procedimiento dirección.
legales.
legales. legales. de ofertas y
contratos.
 Jefe de
 Disminución de calidad
residuos que (director del
 Matriz de
MEDIO ocasionen  Procedimiento proceso de
 Protección del impactos y
AMBIENTE impacto de gestión gestión de
medio ambiente. aspectos
negativo al ambiental. calidad).
ambientales.
ambiente.  Jefe de
seguridad
ambiental.
Fuentes: creación propia.
POLITICA
Las políticas y los procedimientos son esenciales para el buen funcionamiento de la

organización. Estos elementos establecen las reglas, proporcionan orientación y simplifican
los procesos internos, lo que resulta en un ambiente de trabajo más eficiente y consistente.
En la siguiente política les presentamos un pequeño resumen de los lineamientos a seguir
en la organización con respecto a las normas ISO 14001 y 45001.
Ilustración 3 lineamientos a seguir
GRUPO DE GESTION AMBIENTAL GESTION DE

REQUISITOS SEGURIDAD Y SALUD
ISO 14001/2015
EN EL TRABAJO
Carrocerías SAS tiene como

razón fundamental, velar
Carrocerías SAS es una
por la prevención de los
empresa que abastece las
accidentes de trabajo y las
industrias manufactureras
enfermedades profesionales
destinadas a la fabricación,
originadas en el trabajo, así
reparación, ensamble y
como contribuir con el
transformación del metal.
bienestar físico y metal de
Su principal objetivo es
sus empleados
introducir en sus
actividades criterios
Comunes
ambientales, de manera que
se pueda garantizar que los
trabajos que se realizan en
las diferentes áreas de la
organización sean
sostenibles y cuidadosos
con el medio ambiente
Carrocerías SAS se La organización establece

compromete a la mejora los cumplimientos de todos
continua de su sistema de los requisitos legales
Particulares gestión ambiental, vigentes en el país sobre
encaminada a reducir el prevención de riesgos
impacto ambiental en laborales
nuestras operaciones
Carrocerías SAS ha Carrocerías SAS se

asignado el talento humano compromete en realizar las
y el respaldo económico acciones que permiten
Documentales necesario para la utilización mejorar continuamente el
sostenible de los recursos, sistema de gestión de
la mitigación y la seguridad y salud en el
adaptación del cambio trabajo, para contribuir con
climático el bienestar integral de los
colaboradores, contratistas,
temporales, de la
infraestructura y la
satisfacción del cliente.

ALCANCE
En el anterior trabajo de busca hacer un estudio profundo con respecto a los procesos que se
llevan a cabo en la elaboración de las carrocerías SAS, los objetivos constan en realizar una
propuesta de direccionamiento estratégico para implementar el SGI según los lineamientos
de las normas ISO.
Los objetivos específicos se incluyen entregar la descripción del contexto de la

organización de acuerdo con lo planteado en las normas ISO, identificar los AA/IA de los
procesos de fabricación, Además hicimos un estudio para identificar los peligros y riesgos
de los procesos de fabricación según la GTC 45/2012.
Carrocerías SAS deberá implementar lo propuesto en el menor tiempo posible, para

cumplir con todas las normativas legales vigentes. El estudio se considerará finalizado
cuando cuente con todas las aprobaciones legales y la aceptación de los empleados.
MAPA DE PROCESOS
el mapa de procesos es una herramienta gráfica que muestra cómo se llevan a cabo las
actividades dentro de una empresa. En la empresa de carrocería, su implementación ayudó
a entender y mejorar los procesos de diseño, desarrollo y fabricación que se manejan dentro
de la empresa. También facilita la identificación de áreas de mejora, establece estándares de
calidad, mejora la comunicación entre departamentos, y facilita la toma de decisiones
informadas para optimizar recursos y mejorar la eficiencia operativa, es fundamental para
la mejora continua y la eficiencia en la empresa de carrocería.
Ilustración 4 Mapa de procesos

DIAGRAMA DE FLUJO
el diagrama de flujo es una representación visual que ilustra el flujo de actividades y

decisiones en un proceso específico dentro de la empresa de carrocería de madera y
furgones. Este diagrama fue invaluable para clarificar los pasos necesarios para la
fabricación de las carrocerías, identificar posibles problemas o áreas de mejora, documentar
los procedimientos para futuras referencias y auditorías.
A continuación, les muestro el diagrama de flujo del proceso de fabricación de un furgón:
Ilustración 5 diagrama de flujo (furgón)

A continuación, les muestro el diagrama de flujo del proceso de fabricación de las
carrocerías:
Ilustración 6 diagrama de flujo (carrocerías)

IDENTIFICACIÓN DE LOS AA/IA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.
La siguiente tabla se utilizó para organizar y visualizar los diferentes aspectos o factores
relevantes en relación con su impacto ocasionados en cada una de las actividades del
proceso de producción de carrocerías en estacas de madera
Ilustración 7 tabla AA/IA (carrocerías)
PROCESO ZONA/LUGAR ACTIVIDADES ASPECTO IMPACTO

utilización de la consumo de recursos naturales
madera
Generación de contaminación auditiva

preparación de la ruido
PRODUCCIÓN DE CARROCERIAS EN ESTACAS DE MADERA
madera
aparición de infestación de comején
vectores
Generación de Contaminación de aire y suelo
aserrín
ruido
su ensamblado generación de perdida de recursos naturales
escombros
TALLER

ruido
encerrado generación de perdida de recursos naturales
escombros

detallado ruido
pintado Generación de contaminación auditiva
ruido
uso de material contaminación de suelos, aire y
Petro riesgo humano e incendio
forestal
consumo de agotamiento de los recursos no

energía eléctrica renovables
Generación de Contaminación auditiva
ruido
Acabado consumo de agotamiento de los recursos no

ruido
Montaje consumo de agotamiento de los recursos no
De la misma manera que en el proceso de producción de las carrocerías en estacas de

madera, identificamos y organizamos los aspectos e impactos más relevantes en el proceso
de producción de furgones con el fin de priorizar y enfocar nuestros esfuerzos en los
aspectos más críticos para mejorar la eficiencia y la calidad de los furgones, así como para
tomar decisiones informadas que impulsen el proceso de producción.
Ilustración 8 tabla AA/IA (furgón)
PROCESO ZONA/LUGAR ACTIVIDADES ASPECTO IMPACTO

utilización de consumo de recursos
láminas naturales (Zinc)
galvanizadas
PRODUCCIÓN DE FURGONES
preparación de la Generación de contaminación auditiva

materia prima ruido
Uso de materiales accidentes durante el
peligrosos transporte
TALLER

ruido
Armado
generación de perdida de recursos
escombros naturales
Punteado Generación de contaminación auditiva

ruido
generación de perdida de recursos

escombros naturales

Encerrado ruido
ruido
consumo de agotamiento de los recursos
energía eléctrica no renovables
Forrado
uso de resinas contaminación de suelos,
aire y riesgo humano e
incendio forestal

ruido
uso de material contaminación de suelos,
Petro aire y riesgo humano e
incendio forestal
pintado


ruido
Acabado consumo de agotamiento de los recursos

ruido
Uso de materiales accidentes con la
Montaje de peligrosos manipulación de láminas
puertas y con filo
entamborado

Montaje ruido
IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y RIESGOS DE LOS PROCESOS DE

FABRICACIÓN SEGÚN LA GTC 45/2012.
La identificación de peligros y riesgos es una herramienta fundamental para la gestión de la

seguridad y salud en el trabajo. La metodología de la GTC 45 2012 nos permitió identificar
los riesgos presentes en la producción de carrocerías en estacas de madera y en la
producción de furgones, ya que son los dos procesos productivos que maneja la empresa.
La siguiente tabla presenta la identificación de peligros y riesgos en la empresa carrocerías

SAS, Para construir dicha tabla tuvimos muy en cuenta los factores que nos indicó dicha
norma para poder clasificar e identificar los peligros y riesgos en la empresa, entre estos
factores encontramos, el proceso que estamos observando, el lugar en el que ocurre dicho
proceso, las actividades que allí se originan y por consiguiente las tareas realizadas,
también pudimos identificar si estas tareas son rutinarias o no, luego de tener esta
información describimos los peligros y los clasificamos, por ultimo pudimos deducir los
posibles efectos (riesgos) que cada uno de los peligros puede generar.
Ilustración 9 tabla de identificación de peligros y riesgos
PELIGROS EFECTOS POSIBLES

RUTINARIAS SI / NO
ZONA O LUGAR
DESCRIPCIÓN CLASIFICACION (RIESGOS)

ACTIVIDADES
PROCESO
TAREAS
si Postura prolongada Biomecánico Dolor lumbar, Incomodidad,

proceso de producción
Requieren de Materia
Definir materiales en
de carrocerías en
mantenida: Las malas posturas, cansancio.

reuniones pueden
ocasionar posturas
sedentarias prolongadas
(dependiendo del tiempo)
si Tecnológico (explosión, Condiciones de Quemaduras, heridas,
incendio): Por seguridad traumatismos, pérdidas
combustibles humanas y materiales
almacenados y
manipulados en las zonas
de pintado.
si Locativo: manipulación Contusiones, heridas
de objetos pesados y de traumas, aplastamiento,
gran tamaño dentro del fracturas.
taller
si Exposición a virus, Biológico Infecciones o infestaciones
bacterias, hongos o agudas o crónicas.
parásitos: Presentes en Reacciones alérgicas.
el ambiente de trabajo, Enfermedades
uso de elementos infectocontagiosas
cantidad y especificaciones
químicos, gasolina, brea,

estacas de madera
barniz etc.
TALLER
prima
si Ruido: exposición a los FISICO Dolores de cabeza,

sonidos de la sierra, irritabilidad, mayor tensión
compresor entre otros emocional y cansancio.
cerca del taller Hiperacusia (sensibilidad al
ruido)
si Condiciones de la tarea: Psicosocial Estrés, desconcentración,
Carga mental, contenido somnolencia, dolor muscular,
de la tarea, demandas agotamiento físico, falta de
emocionales, sistemas de compromiso, desmotivación,
control, definiciones de cansancio.
roles; exigencias del
cliente. Alta
responsabilidad.
si Relaciones Inter Estrés, disminución
laborales, organización, desempeño laboral, abuso de
planeación del trabajo: confianza, falta de
Interrelación con los compromiso, desmotivación,
demás funcionarios cansancio.
cliente. Alta
responsabilidad.
Abastecer con lijas, pintura, tornillos, laminas, marcos etc.
si Locativo: manipulación Condiciones de Contusiones, heridas

de objetos pesados y de seguridad traumas, aplastamiento,
Abastecimiento de materia prima

taller
No Accidentes de tránsito: Traumatismos de tejidos
transporte de materiales desde leves hasta severos,
dentro del taller o en Síndrome postraumático,
bodega secuelas psicológicas, muerte
si Tecnológico (explosión, Quemaduras, heridas,
incendio): Por traumatismos, pérdidas
almacenados y
manipulados en el taller
sonidos de la sierra, irritabilidad, mayor tensión
compresor entre otros emocional y cansancio.
Hiperacusia (sensibilidad al
ruido)
si Polvos orgánicos e QUIMICOS Alergias, irritación nasal y de
inorgánicos: por los la vista incluso la perdida de
cortes de la madera, talad esta misma
ración, lijado entre otras
actividades que
desprenden polvos de
Bod aserrín.
ega si Relaciones Inter Psicosocial Estrés, disminución
y laborales, organización, desempeño laboral, abuso de
tall planeación del trabajo: confianza, falta de
er Interrelación con los compromiso, desmotivación,
si Condiciones de la tarea: Estrés, desconcentración,

cliente. Alta
responsabilidad.
Recepción de materiales
Verificar almacenar
No Interfase persona tarea Estrés, desconcentración,

(conocimientos, somnolencia, dolor muscular,
habilidades con agotamiento físico, falta de
relación a la demanda compromiso, desmotivación,
de la tarea, iniciativa, cansancio.
autonomía y
reconocimiento,
identificación de la
persona con la tarea y
la organización)
No Accidentes de tránsito: Condiciones de Traumatismos de tejidos
transporte de materiales seguridad desde leves hasta severos,
Si Locativo: manipulación Contusiones, heridas
taller
si Ruido: uso de la sierra, FISICOS Dolores de cabeza,
compresor entre otras irritabilidad, mayor tensión
emocional y cansancio.
ruido)
Polvos orgánicos e QUIMICOS Alergias, irritación nasal y de
inorgánicos: por los la vista incluso la perdida de
cortes de la madera, talad esta misma
actividades que
aserrín.
cortar, pulir, rutear y lijar
preparación de la madera
si Eléctrico: Contacto con Condiciones de Choque eléctrico,

Bodega y taller
electricidad de Baja seguridad quemaduras,

tensión (110V). Potencialización del riesgo
Conexión y desconexión de incendio.
de equipos
taller
transporte de materiales desde leves hasta severos,
si Mecánico: elementos de Traumas superficiales
máquinas, herramientas,
piezas a trabajar como la
sierra, lijas, ruteador
entre otras
si Ruido: uso de los FISICOS Dolores de cabeza,
Armar y
martillos, taladros etc. irritabilidad, mayor tensión

Su
ruido)
si Mecánico: elementos de Condiciones de Traumas superficiales
máquinas, herramientas, seguridad
entre otras
su ensamblar
ensamblado
TALLER

taller
piezas a trabajar
Unir y Fijar
encerrado
TALLER

taller
si Ruido: uso de los Dolores de cabeza,
ruido)
piezas a trabajar
TALLER
Detallado
Agregar
ruido)
piezas a trabajar
ruido)
TA Pintu pinta si Eléctrico: Contacto con Choque eléctrico,
LL ra r electricidad de Baja quemaduras,
ER tensión (110V). Potencialización del riesgo
Conexión y desconexión de incendio.
de equipos
almacenados y
de pintado.
si Exposición a virus, Biológico Infecciones o infestaciones
bacterias, hongos o agudas o crónicas.
parásitos: Presentes en Reacciones alérgicas.
el ambiente de trabajo, Enfermedades
uso de elementos infectocontagiosas
químicos, gasolina, brea,
barniz etc.
piezas a trabajar
incorporar e instalar
ruido)
TALLER
Acabado
si Eléctrico: Contacto con Contusiones, heridas

electricidad de Baja traumas, aplastamiento,
tensión (110V). fracturas.
Conexión y desconexión
de equipos
si Locativo: manipulación Condiciones de Contusiones, heridas
Montar e
de objetos pesados y de seguridad traumas, aplastamiento,

taller
piezas a trabajar
incorporar
TALLER
Montaje
de equipos
si Relaciones Inter Psicosocial Estrés, disminución
Revisar, Corregir y Entregar
Inspección final y entrega

TALLER

cliente. Alta
responsabilidad.
piezas a trabajar
ACTIVIDADES
PELIGROS
RUTINARIAS SI
PROCESO
TAREAS
DESCRIPCIÓN CLASIFICAC EFECTOS POSIBLES
(RIESGOS)
ZONA O
ION
LUGAR
/
si Postura prolongada Biomecánico Dolor lumbar,
mantenida: Las reuniones Incomodidad, malas
pueden ocasionar posturas, cansancio.
posturas sedentarias
prolongadas
(dependiendo del tiempo)
Definir materiales en cantidad y especificaciones
si Tecnológico (explosión, Condiciones Quemaduras, heridas,

incendio): Por de seguridad traumatismos, pérdidas
Proceso de producción de furgones

Requerimiento de materia prima
almacenados y
de pintado.
TALLER

taller
si Exposición a virus, Biológico Infecciones o
bacterias, hongos o infestaciones agudas o
parásitos: Presentes en el crónicas. Reacciones
ambiente de trabajo, uso alérgicas. Enfermedades
de elementos químicos, infectocontagiosas
gasolina, brea, barniz etc.

sonidos de la sierra, irritabilidad, mayor
compresor entre otros tensión emocional y
cerca del taller cansancio. Hiperacusia
(sensibilidad al ruido)
Carga mental, contenido somnolencia, dolor
de la tarea, demandas muscular, agotamiento
emocionales, sistemas de físico, falta de
control, definiciones de compromiso,
roles; exigencias del desmotivación,
cliente. Alta cansancio.
responsabilidad.

laborales, organización, desempeño laboral,
planeación del trabajo: abuso de confianza, falta
Interrelación con los de compromiso,
demás funcionarios desmotivación,
cansancio.

Abastecer con lijas, pintura, tornillos, laminas, marcos etc.
responsabilidad.

Abastecimiento de materia prima

cansancio.
Bodega y taller
si Locativo: manipulación Condiciones Contusiones, heridas

de objetos pesados y de de seguridad traumas, aplastamiento,
taller
transporte de materiales desde leves hasta
dentro del taller o en severos, Síndrome
bodega postraumático, secuelas
psicológicas, muerte
almacenados y
manipulados en el taller

sonidos de la sierra, irritabilidad, mayor
compresor entre otros tensión emocional y
cansancio. Hiperacusia
si Polvos orgánicos e QUIMICOS Alergias, irritación nasal
inorgánicos: por los y de la vista incluso la
cortes de la madera, talad perdida de esta misma
actividades que
aserrín.

cansancio.

responsabilidad.
Recepción de materiales
Verificar almacenar
No Interfase persona tarea Estrés, desconcentración,

(conocimientos, somnolencia, dolor
habilidades con relación muscular, agotamiento
a la demanda de la tarea, físico, falta de
iniciativa, autonomía y compromiso,
reconocimiento, desmotivación,
identificación de la cansancio.
persona con la tarea y la
organización)
No Accidentes de tránsito: Condiciones Traumatismos de tejidos

transporte de materiales de seguridad desde leves hasta
taller
si Ruido: uso de la sierra, FISICOS Dolores de cabeza,
pulidora, compresor entre irritabilidad, mayor
otras tensión emocional y
si Polvos orgánicos e QUIMICOS Alergias, irritación nasal
inorgánicos: talad y de la vista incluso la
ración, lijado entre otras perdida de esta misma
actividades que
aserrín.
si Humos metálicos, no Los contaminantes

metálicos: soldado y presentes pueden ser
cortado de láminas óxidos de hierro, cobre,
galvanizadas, fibra de cromo, níquel,
preparación de los materiales
preparar, cortar y recortar
vidrio o aluminio manganeso, cobalto,

aluminio entre otros
Bodega y taller
ocasionando hasta cáncer

de pulmón
de objetos pesados con de seguridad traumas, aplastamiento,
filo y de gran tamaño fracturas.
dentro del taller
transporte de materiales desde leves hasta
si Eléctrico: Contacto con Choque eléctrico,
electricidad de Baja quemaduras,
tensión (110V). Potencialización del
Conexión y desconexión riesgo de incendio.
de equipos
entre otras
si Ruido: uso de los FISICOS Dolores de cabeza,

Armar, fijar
y soldar
martillos, taladros etc. irritabilidad, mayor

tensión emocional y
si Mecánico: elementos de Condiciones Traumas superficiales
máquinas, herramientas, de seguridad
entre otras
de objetos pesados con traumas, aplastamiento,
filo y de gran tamaño fracturas.
dentro del taller
si Humos metálicos, no QUIMICOS Los contaminantes
metálicos: soldado y presentes pueden ser
cortado de láminas óxidos de hierro, cobre,
galvanizadas, fibra de cromo, níquel,
vidrio o aluminio manganeso, cobalto,
aluminio entre otros
ocasionando hasta cáncer
de pulmón
soldar y armar

TALLER
punteado

piezas a trabajar
taller
armar y cerrar
piezas a trabajar
Encerrado

TALLER
Unir y rayar (depende

del material)
piezas a trabajar
Forrado

si Eléctrico: Contacto con Choque eléctrico,
electricidad de Baja quemaduras,
tensión (110V). Potencialización del
Conexión y desconexión riesgo de incendio.
de equipos

piezas a trabajar
Entonado y montaje de puertas

Elaborar y montar
taller
de equipos

taller
TALLER
Pintado
pintar

almacenados y
de pintado.

piezas a trabajar
de equipos

piezas a trabajar
Incorporar e instalar

TALLER
Acabado
de equipos

Montar e incorporar
taller
TALLER
Montaje
piezas a trabajar
de equipos

Inspección y
Corregir y
Entregar

entrega

cansancio.
TALLER

responsabilidad.

piezas a trabajar

DESCRIPCIÓN DEL CONCEPT DE CICLO DE VIDA
A continuación, en la siguiente gráfica se prioriza una identificación de etapas de la vida

útil teniendo como base la norma ISO 14001, dicha vida útil es de las carrocerías de madera
el cual es uno de los productos que se fabrican en la empresa Carrocerías S.A.S:
Ilustración 10 Vida útil de carrocería
Controles para minimización de impactos ambientales de la vida útil de una carrocería de

estaca de madera:
1. Uso de materias primas sostenibles: Garantizar que la madera provenga de fuentes

sostenibles, como certificaciones de manejo forestal responsable.
2. Eficiencia en el procesamiento: Implementar tecnologías y procesos para reducir el
desperdicio de materia prima durante el corte, secado y tratamiento de la madera.
3. Reciclaje y reutilización: Diseñar la carrocería en estaca con la posibilidad de desmontaje

y reutilización de componentes, así como facilitar su reciclaje al final de su vida útil.
4. Transporte sostenible: Optimizar las rutas y medios de transporte utilizados para

distribuir la carrocería en estaca, buscando reducir las emisiones de carbono.
5. Gestión responsable al final de vida útil: Establecer procesos para gestionar

adecuadamente las carrocerías en estaca al final de su vida útil, fomentando la reutilización
o reciclaje y asegurando un adecuado manejo de residuos según las normativas ambientales
vigentes.
A continuación, en la siguiente gráfica se prioriza una identificación de etapas de la vida
útil teniendo como base la norma ISO 14001, dicha vida útil es de un furgón el cual es uno
de los productos que se fabrican en la empresa Carrocerías S.A.S:
Ilustración 11 Vida útil de furgón
Controles para minimización de impactos ambientales de la vida útil de un furgón:
1. Uso de materiales reciclados: Priorizar el uso de materiales reciclados en la

fabricación del furgón, reduciendo así la extracción de materias primas y el
impacto ambiental asociado.
2. Eficiencia energética en la fabricación: Implementar tecnologías y procesos que
reduzcan el consumo de energía durante la fabricación del furgón, como
sistemas de iluminación eficientes y maquinaria energéticamente sostenible.
3. Diseño para la durabilidad: Desarrollar un diseño que aumente la durabilidad del

furgón, utilizando materiales resistentes y técnicas de construcción que sumen
más años a su vida útil.
4. Gestión responsable de residuos: Establecer un sistema de gestión integral de

residuos en la planta de fabricación, promoviendo el reciclaje de desechos y el
correcto despacho de aquellos que no puedan ser reutilizados.
5. Fomento de la economía circular: Promover prácticas que fomenten la

reutilización, reparación y reciclaje de furgones al final de su vida útil,
contribuyendo a cerrar el ciclo de los materiales y reducir la generación de
residuos
CONCLUSIÓN
En base al presente trabajo se puede concluir que la implementación del SGI es una oportunidad
para que Carrocerías SAS se consolide como una empresa líder en sostenibilidad y responsabilidad
social. El SGI permitirá a la empresa mejorar su eficiencia operativa, reducir costos y aumentar su
rentabilidad. Esto se puede afirmar debido a que luego de un estudio a la empresa y la aplicación de
las diferentes herramientas pudimos ver que la aplicación del SGI mejorara su desempeño
ambiental ya que reducirá el consumo de recursos, la generación de residuos y emisiones
contaminantes, también mejorara de la seguridad y salud en el trabajo disminuyendo la
accidentalidad laboral y mejorando de las condiciones de trabajo y aumentara la competitividad
mejorando la imagen de la empresa, logrando una mayor satisfacción de los clientes y acceso a
nuevos mercados.
La implementación del SGI también puede traer consigo los siguientes beneficios:
Mejora de la comunicación interna: La comunicación interna se verá mejorada al tener un sistema

único de gestión.
Mayor participación de los empleados: Los empleados se sentirán más involucrados en la gestión de
la empresa al participar en el SGI.
Se recomienda a la empresa aprobar la implementación del SGI y asignar los recursos necesarios
para su desarrollo. Se recomienda también la creación de un comité de gestión del SGI que se
encargue de su seguimiento y mejora continua.
ANEXOS
Anexo 1 DOFA
FORTALEZAS DEBILIDADES
 Experiencia en la producción de 1. Exceso de confianza de los

carrocería en cuanto a tiempo en el trabajadores en el desarrollo de los
mercado. oficios.
 Compromiso dinámico de las directivas 2. Por la naturaleza las operaciones de
con el bienestar de sus empleados y las CARROCERIAS S.A.S. dentro de
buenas prácticas ambientales. sus procedimientos utiliza productos
 CARROCERIAS S.A.S. cuenta con un químicos que contaminan el medio
plan básico de reciclaje, en donde ambiente.
venden algunos residuos de papel y 3. No hay un registro de la cantidad de
chatarra metálica. emisiones directas de elementos
 CARROCERIAS S.A.S. Auxiliar contaminantes.
Carrocera provee a sus colaboradores de 4. CARROCERIAS S.A.S. se encuentra
una dotación adecuada en cuanto a ubicada en una zona mixta, a sus
elementos de protección personal. alrededores se encuentran viviendas
 Directivos y personal operativo abiertos familiares.
al cambio. 5. La gran dimensión de los productos
 CARROCERIAS S.A.S. cuenta con el de CARROCERIAS S.A.S. dificulta
sistema de gestión de calidad ISO 9001. la manipulación ocasionando
accidentes y enfermedades.
6. Grandes cantidades de dinero
destinadas a cubrir costos de
reemplazos por incapacidades.
OPORTUNIDADES FO DO
1. Posible aumento de la demanda de  Diseñar e implementar un Sistema  Mejorar las estrategias en cuanto a
carga terrestre en el país debido a de Gestión Integrado con base a la los procedimientos que utiliza
la construcción de las vías y el norma NTC-ISO 9001:2015, CARROCERIAS S.A.S. en
aumento del flujo de carga y cuanto a sus productos que
impactan de forma negativa el
NTC-ISO 45001:2018 Y NTC- medio ambiente, de tal forma que
cambios en la normatividad ISO 14001:2015. se eliminen o reemplacen esos
técnica para regular el sector por productos en busca de la
parte de la autoridad. disminución del impacto del
2. Cambio generacional en las mismo.
empresas que controlan la mayoría F2 F4 F5 F6 O1 O2 O5
del transporte en Colombia.
D2 D4 O1 O5
3. Falta de empresas del sector  Formalizar y diseñar el inventario
carrocero con un sistema de de productos que tiene
gestión certificado.  Establecer alianzas estratégicas CARROCERIAS S.A.S. con el fin
4. Acuerdos con Estados unidos que con otras organizaciones a nivel de conocer lo que necesita, que se
permiten el contacto directo con nacional e internacional. debe eliminar o sustituir; bajo un
proveedores de materias primas de enfoque continúo de control al
carrocerías con bajos precios tras mismo.
la firma del Tratado de Libre
F1 F5 O2 O3 O4 D5 D6 O4 O5
Comercio.
5. Sensibilidad del mercado frente al  Optimar el plan básico de reciclaje  Tener información documentada
impacto ambiental de sus a una escala que sea posible donde se evidencie y se de
productos y la preocupación en causar un impacto positivo al claridad de la cantidad de
relación a la seguridad y salud de medio ambiente a partir de emisiones directas de elementos
los trabajadores. capacitaciones de concientización contaminantes que se generan en
a los trabajadores. CARROCERIAS S.A.S.
F2 F3 O5 D2 D3 O1 O5
AMENAZAS FA DA
 Nuevas legislaciones para los  Determinar e identificar los  Promoción y desarrollo de
transportadores de carga factores causantes de la tasa de actividades y/o capacitaciones de
independientes por parte del accidentes en el sector concientización al trabajador de
gobierno, desfavorables. metalmecánico, con el fin de acuerdo a su función dentro de
 Constante cambio en el precio del diseñar propuestas de prevención CARROCERIAS S.A.S.
dólar para la compra de materias frente a este y un plan que permita
controlar, eliminar o reducir estos
factores.
F2 F4 F5 A1 A3 A4 D1 D3 D5 D6 A1 A3 A4 A5
 Capacitar a todo el personal de  Concientizar a toda la
trabajo con respecto a la organización frente a la
primas. legislación ambiental y de importancia de trabajar en un
 Alto índice de accidentes en el seguridad y salud en el trabajo que ambiente sano y seguro.
sector metalmecánico. permita el fortalecimiento en
 Cambios en la legislación tanto contra de la resistencia al cambio.
ambiental como de seguridad y F2 F5 O1 O4 D1 D3 D4 A1 A4 A6
salud ocupacional en  Diseñar y crear un plan donde se  Determinar y analizar los factores
CARROCERIAS S.A.S. en
disminuyan costos de producción de riesgo para diseñar métodos de
tiempos de crisis.
manteniendo la calidad de los control frente a estos.
 Apertura económica en países
asiáticos con precios bajos en
productos y servicios con el fin de
cuanto a carrocerías. ofrecer precios bajos que generen
 Crisis económica mundial frente a distinción o predilección a favor
la contingencia vigente. para la empresa en cuanto a la
 Aumento en el costo de los competitividad del mercado.
servicios públicos en el interior F5 A5 A6 A7 D1 D4 D5 D6 A2 A3 A4
del país colombiano.  Optimizar los procesos  Mejorar y/o perfeccionar los
productivos de la empresa métodos de trabajos y tiempos que
CARROCERIAS S.A.S. y a su tiene CARROCERIAS S.A.S. con
vez los que tengan relación directa el fin de disminuir costos de
con la materia prima. servicios.
F5 A7 D5 D6 A6 A7
Fuentes: creación propia

Propuesta para Un Sgi Iso 14001-4

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PROPUESTA PARA UN SGI ISO 14001:2015 - ISO 45001:2018

BARRIOS MAGALLANES CARLOS MANUEL

BLANCO NOGUERA YORYETH DEL ROSARIO

PUPO GONZALEZ ARNALDO ANDRES

JOSE ANGEL PUERTA HUMANEZ

VALENTINA ANDREA MARTINEZ CRUZ

KATHERINE PAOLA CORREA MARQUEZ

FUNDACION UNIVERSITARIA COLOMBO INTERNACIONAL

TECNOLOGIA EN SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD

ANALISIS DEL CONTEXTO...............................................................................................4

Ilustración 1 analisis FODA.................................................................................................................6

En este trabajo se busca estudiar la empresa CARROCERIAS S.A.S la cual se dedica a la

Teniendo en cuenta el análisis del contexto de una empresa, la identificación de aspectos

En el caso de CARROCERIAS S.A.S, el enfoque en la fabricación de furgones y

La aplicación de la norma ISO 14001:2015 es clave para identificar, priorizar y gestionar

Además, la consideración del concepto de ciclo de vida desde la extracción de materias

Es una empresa ubicada en Cartagena que diseña, fabrica, importa y comercializa

Ilustración 1 análisis FODA

 Experiencia en la producción de carrocería en cuanto  Exceso de confianza de los trabajadores en el

Ilustración 2 Partes interesadas

PARTES INTERESADAS DE CARROCERIAS S.A.S.

PARTES NECESIDADES EXPECTATIVAS PLANIFICACION INFORMACIÓN RESPONSABLE

 Pago oportuno  Alta dirección.

Las políticas y los procedimientos son esenciales para el buen funcionamiento de la

Ilustración 3 lineamientos a seguir

GRUPO DE GESTION AMBIENTAL GESTION DE

Carrocerías SAS tiene como

Carrocerías SAS se La organización establece

Carrocerías SAS ha Carrocerías SAS se

Fuentes: creación propia.

Los objetivos específicos se incluyen entregar la descripción del contexto de la

Carrocerías SAS deberá implementar lo propuesto en el menor tiempo posible, para

Ilustración 4 Mapa de procesos

Fuentes: creación propia.

el diagrama de flujo es una representación visual que ilustra el flujo de actividades y

A continuación, les muestro el diagrama de flujo del proceso de fabricación de un furgón:

Ilustración 5 diagrama de flujo (furgón)

Fuentes: creación propia.

Ilustración 6 diagrama de flujo (carrocerías)

Fuentes: creación propia.

Ilustración 7 tabla AA/IA (carrocerías)

PROCESO ZONA/LUGAR ACTIVIDADES ASPECTO IMPACTO

Generación de contaminación auditiva

Generación de contaminación auditiva

Generación de contaminación auditiva

consumo de agotamiento de los recursos no

Generación de contaminación auditiva

Fuentes: creación propia.

De la misma manera que en el proceso de producción de las carrocerías en estacas de

Ilustración 8 tabla AA/IA (furgón)

PROCESO ZONA/LUGAR ACTIVIDADES ASPECTO IMPACTO

preparación de la Generación de contaminación auditiva

Generación de contaminación auditiva

Punteado Generación de contaminación auditiva

generación de perdida de recursos

Generación de contaminación auditiva

Generación de contaminación auditiva

consumo de agotamiento de los recursos