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Instalación de Aislamiento Código No.: PAM-EC-20-PRC-009

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Índice

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES

4 RESPONSABILIDAD

5 PROCEDIMIENTO

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SSA

La información del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas EP y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
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1 OBJETIVO
Detallar los requisitos que se deben seguir para la instalación de aislamiento térmico en
tuberías, tanques, equipos y recipientes a presión.

2 ALCANCE
Este procedimiento se aplica para la instalación de aislamiento térmico cuando así lo requieran
las especificaciones del fabricante y/o los planos AFC.

3 DEFINICIONES
3.1 AFC: Aprobado para la construcción (por sus siglas en inglés).
3.2 Aislamiento Térmico: Propiedad de determinados materiales para aislar o detener el
paso del calor.

4 RESPONSABILIDADES
4.1 Supervisor de la Contratista.- Es responsable de verificar que las actividades de
instalación de aislamiento térmico se realicen dentro de las tolerancias dadas en las
especificaciones del Proyecto. Debe llevar el correspondiente registro 20-RGT-009-01
“Inspección de aislamiento térmico”.

4.2 QA/QC de la Contratista.- Es responsable de la verificación y certificación de todos los

puntos de inspección efectuados y del cumplimiento de las especificaciones de
tolerancias aplicables, además de documentar las inspecciones realizadas en el registro
20-RGT-009-01 “Inspección de Aislamiento Térmico”.

4.3 Inspector QC de la disciplina.- Es responsable de la inspección y verificación final del

aislamiento térmico y de suscribir el respectivo registro.

5 PROCEDIMIENTO
5.1 Preliminares

El tipo y espesor del aislamiento se muestra en los planos AFC. Como referencia, algunos
sistemas de aislamiento térmico se encuentran anexos a este procedimiento. (Ver Anexo No. 1
– Sistemas de aislamiento térmico, Anexo No. 2 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para
equipos y tubería, Anexo No. 3 – Tabla de grosor de aislamiento térmico para protección
personal, Anexo No. 4 – Tabla de aislamiento térmico para tanques de almacenamiento).

Los materiales termoaislantes fibrosos, no deben ser de baja densidad a fin de obtener su
mayor resistencia a los esfuerzos de vibración de las tuberías y equipo en operación,

5.2 Requisitos de instalación

5.2.1 General

5.2.1.1. Se debe entregar a PETROAMAZONAS el certificado de calidad de los

materiales, expedido por el proveedor. Los materiales termoaislantes
deben cumplir con las características y propiedades indicadas en la

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requisición y las que apliquen a cada producto de conformidad con los

estándares ASTM como se tabula a continuación.

Tipo Formas de presentación Código de

Aislamiento Material
Genérico y aplicación referencia
Silicato de Placas
Tipo 1 Granulares ASTM C 533
calcio Preformados
Placas
Tipo 2 Cellular Glass Granulares ASTM C 552
Preformados
Perlita Placas
Tipo 3 Granulares ASTM C 610
expandida Preformados

5.2.1.2. Cuando Petroamazonas se encargue del transporte del material, la

Contratista debe entregar un instructivo de manipulación, transporte y
almacenamiento emitido por el fabricante, por lo menos 3 días antes de
transportar el material al sitio de trabajo.

5.2.1.3. Los materiales para el aislamiento se entregan en el sitio de trabajo y se

inspeccionan a su recepción, desechándose todo material que presente
su empaque roto o señales de humedad. Adicionalmente, se debe revisar
que ningún material esté fuera de su fecha de caducidad, caso contrario,
debe ser rechazado. Luego de ser inspeccionados, se deben guardar en
un lugar seco de conformidad con las recomendaciones del fabricante.

5.2.1.4. El aislamiento debe instalarse sobre superficies limpias libres de

suciedad, aceite, grasa o cualquier otro material, y una vez que el equipo
o sistema haya sido liberado para este procedimiento.

5.2.1.5. La instalación del aislamiento debe realizarse en buenas condiciones

climáticas para proteger las superficies expuestas de la humedad o la
lluvia. El material que ya se haya colocado debe cubrirse el mismo día. Si
existe un área expuesta que no es posible cubrir, se debe proteger
adecuadamente para evitar que la humedad contamine el material.

5.2.1.6. No se permite el uso de termoaislantes mojados o con grietas, si las

puntas están dañadas, se deben recortar a escuadra.

5.2.1.7. El termoaislante debe quedar bien ajustado a la pared metálica de equipo

o tubería. No debe presentar huecos, arrugas, bolsas, roturas, colapsos y
demás deformaciones.

5.2.1.8. Los apoyos y soportes deben estar adecuadamente localizados y

correctamente dimensionados de acuerdo a las especificaciones. Todos
los soportes, anclas, guías o apoyos en equipos y tuberías, deben estar
libres de obstrucciones y proporcionar suficiente espacio para alojar el
termoaislante y los sistemas normales de expansión y contracción, de
acuerdo a la ingeniería de diseño correspondiente.

5.2.1.9. Antes de la instalación sobre equipo o tubería, todas las válvulas,

medidores, trazado térmico, etc., debe probarse y chequearse. Previo a
la aplicación de la última capa, todos los instrumentos y conexiones no
aislados deben estar claramente separados.

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5.2.1.10. El tipo y espesor del aislamiento para bridas, válvulas y otras

conexiones que requieran aislamiento deben ser los mismos aplicados a
la tubería, y el procedimiento de aislamiento se realiza de acuerdo con
las especificaciones del Proyecto y los planos AFC.

5.2.1.11. El aislamiento de bridas, válvulas y otras conexiones no debe cubrir los

pernos de forma que éstos puedan quitarse sin dañar el aislamiento.

5.2.1.12. La utilización de una barrera de vapor depende básicamente del tipo de

material aislante que se esté utilizando. Cuando se use silicato de calcio,
es obligatorio colocar una barrera de vapor. En el caso del foam glass y
de la perlita, la ingeniería del proyecto definirá si es necesario colocar o
no una barrera, dependiendo de las características ambientales:
temperatura, humedad relativa, equipo en lugares cerrados o a la
intemperie, etc; y debe estar definido en los planos para construcción.

5.2.1.13. Antes de proceder con la aplicación de la cobertura del aislamiento

(lámina metálica), se debe llevar a cabo una inspección para chequear la
presencia de cualquier defecto; y si se lo encuentra, debe repararse
utilizando el mismo material.

5.2.1.14. El aislamiento de la tubería debe ser continuo sobre soportes, soportes

rígidos y guías.

5.2.1.15. Cada línea se aísla térmicamente como una sola unidad, excepto
aquellas líneas que ya tienen aislamiento. Estas se envuelven en todo su
largo junto con el aislamiento que ya tienen.

5.2.1.16. Las capas interiores del aislamiento térmico de capas múltiples sobre
tubería o sobre la superficie irregular de equipos se asegura utilizando
alambre metálico. El alambre se ajusta y los sobrantes se cortan y se
insertan en el aislamiento térmico.

5.2.1.17. Los muelles de expansión deben colocarse en los equipos más allá de
los 15 pies de diámetro y por sobre una temperatura de operación de
600ºF (300ºC); por lo menos, dos muelles a 180º. Cada 25 pies (7 m) de
circunferencia, se instala un muelle adicional. Las características del
muelle se determinarán por las especificaciones del Proyecto.

5.2.1.18. Los tanques de almacenamiento con una circunferencia de 50 pies (15

m), como máximo, deben tener muelles de expansión.

5.2.1.19. Para un espesor de la capa de aislamiento de hasta 3 pulgadas se

utilizará una sola capa; y para un espesor mayor, se utilizarán más
capas.

5.2.1.20. A los muelles espirales de las juntas de expansión, calderos y trampas

de vapor no se les pone aislamiento, a menos que se especifique lo
contrario. Cuando los muelles de expansión requieren aislamiento, se
consideran las siguientes necesidades:

 La expansión de la tubería o equipos se basa en su

temperatura.

 La expansión, contracción o deformación del material de

aislamiento térmico se basa en la temperatura de diseño del
elemento aislado.

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 La capacidad de recuperación a la forma original del

aislamiento.

 El método de aislamiento para los soportes

5.2.1.21. El aislamiento térmico y las juntas de expansión se colocan

longitudinalmente y las capas de aislamiento se ponen en ambas
direcciones.

5.2.1.22. Las placas de identificación, placas de inspección, sellos, etc. no deben

cubrirse con el aislamiento térmico. El aislamiento circundante debe ser
debidamente sellado para evitar la entrada de agua.

5.2.1.23. La cinta metálica alrededor de la cobertura del aislamiento se fija y

ajusta utilizando clips.

5.2.2 Tanques de almacenamiento

5.2.1.1 Se utilizan paneles de aislamiento, a menos que se especifique lo

contrario (Ver Anexo No.4 “Tabla de aislamiento térmico para
tanques de almacenamiento”).

5.2.1.2 Los techos de los tanques no llevan aislamiento térmico, a menos

que Petroamazonas EP lo requiera.

5.2.1.3 La aplicación de los paneles y láminas de aislamiento se lleva a cabo

de acuerdo con los lineamientos dados por el fabricante.

5.3 Protección del aislamiento térmico

5.3.1 Extensiones rectas

5.3.1.1 Generalmente, las protecciones se pueden hacer de lámina de acero

inoxidable o lámina de aluminio que forman un cilindro de modo tal que
no pueda recuperar su forma original. La manera de fijar las chapas es
la misma en los dos casos.

5.3.1.2 El material de la lámina debe ser el indicado en los planos AFC y debe
cumplir con las características de la requisición y de la normativa ASTM
correspondiente

5.3.1.3 Cada pieza es cortada utilizando máquinas de corte o cizallas y el largo

es calculado con la suma del diámetro de la tubería más el espesor del
aislamiento térmico, más 2 cm. de traslape.

5.3.1.4 Las perforaciones para los tornillos de acero inoxidable deben ser 5
orificios por metro lineal en la tubería,

5.3.1.5 Los tornillos de sujeción deben ser de OD 8 x ½ pulg. para tubería y

OD 10 x 5/8 pulg. para los recipientes.

5.3.1.6 Los zunchos a utilizarse para la sujeción de las láminas, son de acero
inoxidable con espesor de 0.4 mm y un ancho mínimo de ¾”, el espacio
entre dos zunchos debe ser de máximo 45 cm.

5.3.2 Conexiones

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5.3.2.1 Para las conexiones, las secciones se construyen tomando en cuenta el

diámetro externo de la conexión de modo que se puedan adaptar
totalmente a la superficie que requiere aislamiento. Las juntas deben
llevar faldones y se asegurarán con tornillos “parker”.

5.3.3 Acabado

5.3.3.1 Las pestañas del borde de las láminas se sellan para evitar la entrada
de agua. El tamaño mínimo de pestañas se establece de la siguiente
manera:

Hasta 24 pulg. 20 mm.

Mayor a 24 pulg. 50 mm.

5.3.3.2 El tipo de juntas se traslapará según las especificaciones del fabricante

o del Proyecto.

5.3.3.3 Las conexiones de los instrumentos se sellan para evitar la entrada de

humedad.

5.3.3.4 Las mantas de aislamiento se instalan con el enrejado hacia fuera, de

igual manera que en el método de retención, con todas las juntas
cerradas. Las mantas se aseguran cada 30 cm con cinta metálica.

5.3.3.5 El enrejado metálico es cosido con alambre. Los cabos sobrantes son
doblados e introducidos en el enrejado sin dejar nada afuera.

5.3.3.6 La separación final de cada extensión se cierra con cobertura metálica,

que es sellada para evitar la entrada de humedad.

6 REFERENCIAS
6.1 Planos y especificaciones del Proyecto

6.2 ASTM C 168, Standard Terminology Relating to Thermal Insulation

6.3 ASTM C 533, Standard Specification for Calcium Silicate Block and Pipe Thermal Insulatión.

6.4 ASTM C 610, Standard Specification for Molded Expanded Perlite Block and Pipe Thermal
Insulation

6.5 ASTM C 552, Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation

7 REGISTROS
7.1 20-RGT-009-01 - Inspección del aislamiento térmico

8 ANEXOS

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8.1 Anexo No. 1 – Sistemas de aislamiento térmico.

8.2 Anexo No. 2 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para equipos y tubería

8.3 Anexo No. 3 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para protección personal

8.4 Anexo No. 4 – Tabla de aislamiento térmico para tanques de almacenamiento

9 OTROS
No aplica

10 SSA
La Contratista o Constructor está obligado a cumplir y hacer cumplir los procedimientos SSA
aplicables, las Guías SSA y el Manual de Salud, Seguridad y Ambiente de Petroamazonas EP.

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ANEXO No 1

SISTEMAS DE AISLAMIENTO TERMICO

Selección de material para el aislamiento térmico.

Entre los materiales que se utilizan para el aislamiento térmico, la conductividad térmica es muy
parecida, por lo que se deben considerar las características físico-químicas de cada elemento, entre
ellas:

 Contracción y dilatación del aislante

 Resistencia al fuego
 Acción de disolventes y agentes atmosféricos
 Necesidades mecánicas
 Máxima temperatura de empleo.

Los materiales aprobados para los sistemas de aislamiento térmico son los indicados a continuación:

TIPO 1: SILICATO DE CALCIO

Material usado para conservación de calor y para protección personal, su principal desventaja es su
capacidad de absorber humedad, hasta en un 88% en volumen, con lo cual hace necesario y obligatorio
una barrera de vapor, además, pierde su capacidad aislante. Esta característica causa una mayor
probabilidad de corrosión en los sistemas aislados.

Su resistencia mecánica es muy baja, su resistencia a la compresión es muy limitada, esto causa que
para su transporte, almacenaje e instalación, se deba tener mucho cuidado. Lo que se refleja en costos
más altos de montaje. Para evitar deformaciones y cambios en el espesor, se debe utilizar chapa
metálica más gruesa.

Es un material de muy baja conductividad térmica, por lo que una vez instalado y protegido de la
humedad, presenta un buen aislamiento térmico.

TIPO 2: FOAM CELLULAR GLASS

Tiene menor conductividad de calor y por lo tanto se la utiliza más para protección personal. Este
material no absorbe nada de humedad. Debido a su resistencia mecánica, requiere que el espesor de
la chapa final sea mayor que en el caso de la perlita

Su manipulación y su instalación se deben hacer con mucho cuidado, ya que es sumamente frágil.

Adicionalmente se deben tomar precaucionas adicionales en su instalación, ya que produce olores

sulfurosos. Debido a su resistencia mecánica, requiere que el espesor de la chapa final sea mayor que
en el caso de la perlita

TIPO 3: PERLITA EXPANDIDA

Se puede utilizar para conservación de calor y protección personal.

Presenta baja conductividad térmica, lo que le hace un muy buen aislante.

La absorción de humedad es de máximo un 5% en volumen, lo que garantiza que conserve su

capacidad aislante aún después del contacto con el agua. La necesidad de colocar una barrera de
vapor debe ser definida en el diseño del proyecto.

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Este material esta reemplazando al silicato de calcio, debido a su mayor resistencia mecánica, lo que
produce que la chapa metálica final sea más fina, la instalación mucho más fácil y por lo tanto más
económica.

Este material es resistente al fuego, no produce emanaciones tóxicas ni humos, por lo que no requiere
protección especializada para su instalación. Debido a su buena resistencia mecánica, este material no
necesita de soportes adicionales y es reutilizable.

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ANEXO No 2

TABLA DE ESPESOR DE AISLAMIENTO TERMICO PARA EQUIPOS Y TUBERIA

ESPESORES MÍNIMOS DE AISLAMIENTO TÉRMICO

Los componentes de una instalación (equipos, aparatos, conducciones y accesorios) deberán disponer
de un sistema de aislamiento térmico con el siguiente espesor mínimo.

El espesor final será siempre definido por la ingeniería del proyecto.

ESPESOR MÍNIMO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON FLUIDO INTERIOR CALIENTE

Espesor (mm) según temperatura del fluido

150-200
Diámetro exterior (mm) 40-65 ºC 65-100 ºC 100-150 ºC ºC

D ≤ 35 30 30 40 50
35< D ≤ 60 30 40 50 50
60 < D ≤ 90 40 40 50 60
90 < D ≤ 140 40 50 60 60
140 < D 40 50 60 70

ESPESOR MÍNIMO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON FLUIDO INTERIOR FRÍO

Espesor (mm) según temperatura del fluido
- 20 - - 10 > 10
Diámetro exterior (mm) ºC - 10-0 ºC 0-10 ºC ºC

D ≤ 35 40 30 20 20
35< D ≤ 60 50 40 30 20
60 < D ≤ 90 50 40 30 30
90 < D ≤ 140 60 50 40 30
140 < D 60 50 40 30

ESPESOR DE CONDUCTOS Y ESPESOR DE APARATOS Y

ACCESORIOS DEPÓSITOS
Espesor
Aire Espesor (mm) Superficie (m2) (mm)
Caliente 20 ≤2 30

Frío 30 >2 50

Comentarios:

El diámetro exterior se refiere a la tubería sin aislar.

Para fluidos calientes se escoge la temperatura máxima en la red y para fluidos fríos la temperatura
mínima.
Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento marcado por la
respectiva normativa o determinado por el fabricante.

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ANEXO No 3

TABLA DE ESPESOR DE AISLAMIENTO TERMICO PARA PROTECCION PERSONAL

Rango aplicable de temperaturas de la superficie caliente (°C)

Diámetro de Espesor Nominal de aislamiento (mm)

tubería 1 1-1/2 2 3
(inches)

½ 70-390 391-560 561-650 -----

¾ 70-340 341-500 501-650 -----
1 70-375 376-515 516-650 -----
1-1/2 70-350 351-470 471-650 -----
2 70-340 341-465 466-590 591-650
2-1/2 70-325 326-515 516-630 631-650
3 70-315 316-430 431-535 536-650
4 70-315 316-420 421-520 521-607
6 70-288 289-390 391-480 481-588
8 --- 70-390 391-480 481-588
10 --- 70-400 401-480 481-570
12 --- 70-390 391-480 481-555
14 --- 70-370 371-455 456-535
16 --- 70-365 366-450 451-525
18 --- 70-365 366-365 366-520
20 --- 70-365 366-445 446-520
24 --- 70-360 361-435 436-515
30 --- 70-360 361-430 431-510

Tanques y
superficies 70-270 271-360 361-375 375-485
planas

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ANEXO No 4

AISLAMIENTO TERMICO PARA TANQUES

Los tanques se pueden aislar de diferentes maneras. Los sistemas mas utilizados son:

 Aislamiento con pernos

 Aislamientos con aros distanciadores

Para el aislamiento de envolventes de tanques con pernos hay que realizar la ubicación de los mismos,
si el tanque es metálico, los pernos se sujetan a la superficie del mismo mediante soldadura, si son de
hormigón, se escogerá en sitio el método más adecuado para anclar los pernos a las paredes.

Se colocan los paneles o la fibra de aislamiento y se la van recubriendo con la chapa metálica, las
mismas que se fijaran con arandelas y tuercas colocadas en los pernos.

Si se están utilizando chapas metálicas onduladas, las juntas verticales se traslaparán una onda y las
horizontales un mínimo de 2” (50 mm). Para las chapas planas, tanto en las verticales como en las
horizontales, se traslapará un mínimo de 2”.

El sistema de fijación con aros consiste en que alrededor del tanque se coloca una pletina metálica
distanciada del tanque mediante espaciadores metálicos de la misma medida del espesor del
aislamiento. Estos espaciadores van sujetos al tanque con soldadura o con tornillos y la pletina se
sujeta con tornillos a los espaciadores.

ESPESOR DE AISLAMIENTO

El cálculo de espesor de aislamiento siempre se debe establecer de acuerdo a los parámetros de

diseño del tanque o del equipo, se debe considerar para esto el tipo de revestimiento, las temperaturas
interiores y exteriores, la velocidad de los vientos, etc.

En la siguiente tabla se consideran los espesores aconsejables utilizando paneles de aislamiento, estos
valores se pueden utilizar como una guía:

TEMPERATURA ESPESOR
DE TRABAJO DEL AISLAMIENTO
EQUIPO (°C) (mm)
100 70
150 90
200 110
250 120
300 140
350 160
400 180
450 200
500 220
550 240

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