6.3. Ultrasonido

Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico Superior de Las Choapas
Materia:
Administracion y Tecnicas de
Mantenimiento
Unidad VI: Técnicas de

Mantenimiento Preventivo
6.3. Ultrasonido
Ing. Gerardo Lara Arriaga
Las Choapas, Ver., noviembre de 2023.

COMPETENCIA(S) A DESARROLLAR
Desarrolla, implementa y administra programas de mantenimiento, utilizando un software

relacionado con la programación del mantenimiento (MP8), para asegurar la disponibilidad
de las instalaciones, vehículos y los diferentes equipos electro-mecánicos.
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS
Analiza, distingue y aplica las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo para prevenir
una falla repentina y tiempos muertos por mantenimiento.
6.3 Ultrasonido
Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa en la

impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación
del sonido entre la densidad de un material”, esto quiere decir que se basa en el estudio de las ondas
sonoras que produce la maquina cuando está en funcionamiento y que cuando están presentando
alguna falla el sonido se vuelve de alta frecuencia.
Cuando se presenta la falla la frecuencia con la que se produce el sonido es muy alta por lo cual no
puede ser captado por el hombre debido a que “El oído humano puede percibir el sonido cuando su
frecuencia se encuentra entre 20 Hz y 20
“El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango mayor al audible por el oído humano que
se transmite a través de un medio físico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de
un aparato creado para ese fin”
Estas ondas tienden a atenuarse rápidamente por su corta longitud, esto lo que produce es una
detección rápida de la falla que se presenta, debido a que se identifica a pesar del ruido del
ambiente.
Los medidores de ultrasonido o detectores ultrasonidos son los encargados de convertir las ondas
de ultrasonido en ondas audibles al oído humano, estas señales pueden ser escuchadas una vez
transformadas por audífonos o se convierten en imágenes que serán proyectadas en pantallas.
De acuerdo al comportamiento que las ondas presenten al interior de la máquina, a cada pieza o
componente de la misma se conoce el estado por la propagación de las ondas en su exterior, “lo
que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamaño, orientación, debido que la
discontinuidad opone resistencia (conocida como impedancia acústica) al paso de una onda”.
Definiciones para análisis por ultrasonido.
Para entender este tipo de técnica debido a las especificaciones es necesario tener unos conceptos
de física básicos los cuales se especifican a continuación.
• Oscilación. “Cambio periódico de la condición o el comportamiento del cuerpo”.

• Sonido. Onda mecánica longitudinal que se propaga a través de un medio elástico.
• Periodo. Tiempo necesario para realizar una oscilación.
• Frecuencia. El inverso del periodo.
• Amplitud. “Es la máxima desviación del cuerpo oscilante desde la posición de equilibrio
(posición cero)”.
• Límites de audibilidad. Todos los tonos son audibles al ser humano esto varía dependiendo
de las personas y de las edades, en donde la capacidad audible influye, es por esto que se
calculan limites tanto inferiores como superiores para establecer rangos de audibilidad, el
oído humano se encuentra con un límite inferior de 16 Hz hasta los 20 Hz, de acuerdo con
los convenios internacionales estos rangos se pueden subdividir en tres, subsónico, sonido
audible y ultrasónico con los límites que se especifican (véase el cuadro)
Rango Limites
Frecuencias menores a 16 Hz, no se escucha ningún tono no es percibido

Subsónico
por el oído humano.
Este rango va a partir de los 16Hz hasta los 20 Hz, el oído humano percibe
Sonido audible
todo sonido dentro de este rango.
Son frecuencias mayores a 20Hz, se encuentra por encima del sonido

Ultrasonido
audible humano.
Tabla límites de audibilidad
• Subdivisión por durabilidad del sonido. De acuerdo a la duración del sonido se puede
clasificar en dos tipos de duraciones, la primera es el sonido continuo en este tipo de sonido
la duración es más larga que el tiempo de oscilación; como segunda división se encuentra
el sonido pulsado, donde el intervalo de dos pulsos es más largo que la duración del pulso,
(véase La Figura) donde se observa la gráfica de los dos tipos de sonido vs el tiempo.
Sonido continuo y por pulsos graficado vs tiempo.
Herramienta de medición.
Debido a que esta técnica está basada en el estudio de las ondas sonora, específicamente las de alta
frecuencia las cuales superan el límite de zonas audibles, se fundamenta en transformar las ondas
sonoras identificadas en audibles para el ser humano y con estos resultados identificados poder
realizar el análisis de ellos e identificar el momento en el que se presente alguna alteración del
funcionamiento normal de la máquina.
Se utiliza un detector de ultrasonido que es el encargado de capturar las ondas ultrasónicas y

convertir estas en ondas con frecuencias audibles, este tipo de herramienta cuenta con la
posibilidad de que estas ondas puedan ser convertidas en audibles o visualizarse por un display.
Debido a que esta herramienta está basada en la generación de ondas sonoras de alta frecuencia
que se presentan con corta longitud y rápida absorción de la energía, permite la identificación rápida
y precisa donde los equipos presentan problemas y predecir de manera adecuada las fallas para
poder realizar la acción pertinente que no interrumpa el desarrollo normal de la máquina que es el
objetivo fundamental de este tipo de mantenimiento como se expresado anteriormente.
El detector de sonido es la herramienta con la que el empleado o persona encargada del

mantenimiento puede ubicar la fuente del problema debido a un aumento en la frecuencia del
sonido se presentara como un punto con un sonido mucho más fuerte, debido al diseño interno del
detector ultrasónico (véase La Figura), en el que se “cuenta con cuentan con un selector de
frecuencias que le permite al usuario filtrar el ruido del ambiente y escuchar la onda ultrasónica con
total claridad”.
DISEÑO INTERNO DEL DETECTOR ULTRASONICO.
• Aplicaciones. Las aplicaciones del ultrasonido son muy amplias y abarcan industrias de toda
clase, desde la metalurgia hasta la industria aeronáutica, a continuación se presentan tres
aplicaciones que se aplican principalmente.
• Monitoreo de rodamientos. Debido a que cualquier tipo de rodamiento sin importar si es
nuevo o usado produce fricción entre sus partes, el ultrasonido puede detectar cualquier
tipo de variación que emitan e identificar la falla.
• Detección de fugas de presión o vacío. Este tipo de detección la realiza el ultrasonido
debido a que la turbulencia del escape de presión o vacío se detecta fácilmente.
• Inspección de instalaciones eléctricas. En este tipo identifica el ultrasonido el efecto corona
y las descargas eléctricas.
Además de estas aplicaciones la técnica del ultrasonido detecta y caracteriza discontinuidades, mide
espesores, extensión y grado de corrosión, determina características físicas y las características de
enlaces entre materiales.

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Desarrolla, implementa y administra programas de mantenimiento, utilizando un software

Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa en la

Definiciones para análisis por ultrasonido.

• Oscilación. “Cambio periódico de la condición o el comportamiento del cuerpo”.

Frecuencias menores a 16 Hz, no se escucha ningún tono no es percibido

Son frecuencias mayores a 20Hz, se encuentra por encima del sonido

Tabla límites de audibilidad

Sonido continuo y por pulsos graficado vs tiempo.

Se utiliza un detector de ultrasonido que es el encargado de capturar las ondas ultrasónicas y

El detector de sonido es la herramienta con la que el empleado o persona encargada del

DISEÑO INTERNO DEL DETECTOR ULTRASONICO.

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