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Capitulo 6: Ingenieria, Como construir los

equipos.
6.- Disenno de un equipo de microcerveceria.
Por Boris de Mesones

Este capitulo es puramente tecnico, pero es el capitulo mas esperado por todos aquellos que
tienen un proyecto de fabrica de cervezas.

En los capitulos anteriores explicabamos el por que los equipos ideales para una nueva
microcerveceria han de ser de una forma especifica u otra. Es importante facilitar el trabajo
del maestro cervecero para ahorrar horas de trabajo, reducir los costes al maximo y tener
unos equipos que nos permitan elaborar cervezas de altisima calidad para poder participar
en cualquier campeonato internacional de cervezas.

En este capitulo describiremos la sala de coccion donde elaboraremos el mosto. La

ilustracion podra parecer algo complicada pero si se estudia con atencion se vera que es
muy sencilla. Es posible que se me haya olvidado alguna valvula o algun detalle que
corregire enseguida (enseguida no ... cuando pueda). Si se le presentan estos dibujos a
cualquier empresa de caldereria/ingenieria con experiencia, no tendria problemas en
construir los equipos.

Clicar con el boton derecho del raton sobre la foto y abrirla en otra ventana para que se
vea mas grande y se pueda descargar mas facilmente.

Empezaremos explicando el macerador que a la vez cumplira la funcion de cocedor o

hervidor:

Buscaremos un tanque o deposito de acero inoxidable de 1300 litros para una micro de
1000 litros por coccion o lote, o uno de 675 litros para una micro de 500 litros por coccion
o lote. Si estos depositos fueran algo mas grandes, facilitaria todavia mas el proceso de
produccion. Estos tanques son faciles de encontrar en las bodegas de vino,suelen tener
paredes muy delgadas y no tienen aislamiento termico. Si tuvieran aislamiento seria una
ventaja, pero no es imprescindible. Los aislamientos termicos suelen ser unas camisas
rellenas de algun material que no transmite el calor facilmente. En la antiguedad no existian
camisas y lo que se hacia era construir alrededor aislante a base de adobe o de ladrillos
cimentados.

Evidentemente el tanque ha de tener una apertura en la parte superior que se pueda cerrar.
Puede ser una boca hombre (manway o manhole en ingles) o simplemente una tapa. La
parte inferior suele ser plana o puede disponer de un cono. A la salida del como hay una
valvula de cierre. Al lateral del cono tambien hay una valvula que servira para sacar el
mosto cuando se utilice el hervidor tambien como centrifugadora.

En la parte superior montaremos un pequenno motor con un eje lo mas largo posible y dos
palas en la parte inferior que casi toquen el suelo y las paredes. El motor electrico deberia
tener una caja reductora de 100:1 y un controlador de velocidad VFD (Variable Frecuency
Drive). El motor tendra alrededor de medio caballo de potencia.

Hay varias formas de calentar el mosto dentro de este hervidor. Si lo hacemos de forma
electrica, necesitaremos unas resistencias cuyos elementos sean lo mas largos posibles y la
concentracion de calor por cm2 sea la menor posible. Si la concentracion es muy alta, la
maceracion se nos quemara y la cerveza resultante sabra a quemado (igual que cuando se
pega el arroz a la olla, arroz que hay que tirar). Lo ideal es montar varias resistencias a
diferentes niveles. Hay equipos de 1.000 litros por lote que tienen hasta 35 kilowatios en
total. No es necesario un numero tan alto, a no ser que se tengan prisas, porque una vez que
el mosto esta hirviendo se puede mantener la coccion con un menor numero de kilowatios.

Lo ideal es montar una caldera de vapor. Bastaran 100 kg por hora de vapor para hacer
hervir un mosto de 1000 litros. Estas calderas de vapor se pueden adquirir de diferentes
presiones. Habria que estudiar la reglamentacion local para elegir la que mas nos convenga.
Lo ideal es que la caldera pueda llegar a 3 bares de presion. Si tiene mas presion no ayuda
mucho. Una vez que la coccion del mosto ha empezado, bastaran 1.5 bares para mantenerla
y evitar que se nos derrame (boilover en ingles).

Si el deposito que hemos encontrado tiene camisas de vapor, no hay mas que introducir el
vapor por ellas. Evidentemente la instalacion tendra que hacerla un especialista en calderas.
Si no tiene camisas, lo que he hecho en mis equipos, es montar una calandria interior dentro
del deposito por donde circula el vapor. Una calandria no es mas que un tubo de unos 5 cm
de diametro interior que da dos vueltas como un muelle o espiral en el interior del deposito.
El "muelle" o espiral ha de estar situado a una distancia de 5 cm de las paredes del
deposito, a 5 cm de distancia entre espirales y a 5 cm de distancia del suelo del deposito
para que no se nos acumule la "mezcla" y se pueda quemar. En la parte central de esta
calandria giraran las palas del agitador.

A la entrada de la calandria se instalara una valvula de vapor controlada por un PID que
dispondra de un sensor que medira la temperatura del mosto. Si la temperatura excede un
valor que hayamos fijado, la valvula cierra el acceso de vapor y la temperatura se
mantendra. Si la temperatura desciende de ese valor, la valcula dejara pasar vapor a unos
130 grados centigrados que subira la temperatura del mosto rapidamente.

En los capitulos anteriores explique que lo ideal seria usar flores enteras de lupulo, pero
dado que su calidad se deteriora rapidamente y lo normal es que no estemos siempre muy
cerca de un proveedor de lupulo de alta calidad, construiremos los equipos para que puedan
ser utilizados con lupulo peletizado. El lupulo procesado de esta manera mantiene su aroma
durante mucho mas tiempo por estar comprimido y evita con ello el acceso de aire que
oxidara los aromas y los alfa acidos del lupulo. Estos alfa acidos son los que aportan
amargor y propiedades antibacteriales a la cerveza. Los equipos tambien se podran usar con
lupulo en flores si se desea con tan solo annadir un tamiz, pantalla o criba a la salida
inferior del hervidor.

1.- Entrada de mosto proveniente del filtro/lauter. El tubo de entrada ha de ir contra la pared
para evitar salpicar, formacion de espuma y que se oxide el mosto en contacto con el aire.
2.- Entrada de agua para la limpieza automatica del hervidor. Lleva una ducha y formara un
circuito cerrado por medio de una manguera conectada a la bomba central.
3.- Salida del mosto cocido. El resto del liquido, lupulo y proteinas coaguladas que queda
en el cono tras la centrifugacion, se elimininara por la valvula inferior.
4.- Salida de la mezcla mosto/malta tras la maceracion. Via bomba principal hacia valvula
de entrada inferior (7) del lauter/filtro.
5.- Chimenea, salida de vapores. No es imprescindible, depende de la reglamentacion local.
En el dibujo se muestra una salida de vapores con aspersores de agua en la bajante que
condensaran el vapor y lo depositara en el desague central (caso de que no se recicle).
6.- Boca hombre. Entrada de la malta molturada y lupulo.

Hay que tener en cuenta que la nave donde se vaya a instalar el equipo ha de disponer de
mangueras de agua filtrada y mangueras de agua corriente por separado. El hecho de usar
manguera de agua corriente por separado es porque esta tendra mas presion que la filtrada
(ya que no usamos bomba) y nos ayudara a enfriar el mosto via el intercambiador de placas
a mayor velocidad (suponiendo que tambien prescindimos de la piscina de agua helada para
el enfriamiento del mosto para que no afecte el frio de los tanques de fermentacion y
almacenaje.)

A continuacion describiremos el filtro/lauter.

Este tanque o deposito servira para separar el mosto del grano de malta (o cereal) al que se
le han extraido los azucares. El disenno es sencillisimo pero para evitar problemas de
filtrado, lo mas importante es invertir en un suelo falso, criba o tamiz de alta efectividad.
Hay muchos tipos de cribas y es muy facil comprar e instalar una de multiples agujeros
pequennos de 2 o 3 milimetros de diametro. El problema es que estos tipos de criba se
atascan rapidamente y el proceso de filtracion puede pasar de durar 2 horas a durar 8 o mas.
No nos interesa perder tanto tiempo, por ello realizaremos una inversion especial en este
apartado.

De nuevo, adquiremos un deposito o tanque de segunda mano, a ser posible de bodega de

vino por el precio. Cuanto mas ancho, mejor (mas diametro con respecto a la altura). Para
una produccion de 1000 litros de cerveza nos bastara con uno de 800 litros de capacidad y
para una produccion de 500 litros bastara uno de 400 litros. El suelo ha de ser plano, La
salida inferior puede estar en un lateral o en el centro (mejor en el centro). Ha de tener una
apertura superior y una lateral a la altura de la criba. Si no esta a la misma altura, sera muy
dificil sacar el grano utilizado durante la maceracion. En vez de usar una pala para empujar,
habra de usarse un cucharon para sacarlo. Aqui en Corea ya he visto algun equipo con
diferentes niveles.

Esta apertura debe ser lo suficientemente grande como para poder sacar la criba para la
limpieza de la parte inferior. La criba suele estar formada por un minimo de tres piezas o
puede tener hasta ocho. Hay equipos chinos que no permiten sacar esta criba. Segun ellos,
no es necesario. Pero si lo es, es esencial para una limpieza correcta de los equipos.

Si un tormero nos pudiera fabricar varillas triangulares de unos 3 milimetros por lado (lo
mas facil), podriamos construir a partir de ellos el suelo perfecto. Si no pudiera ser de acero
inoxidable, los hariamos de alguna mezcla de laton que pueda utilizarse en alimentacion.
Estas varillas (o listones o pletinas) las soldariamos una por una encima de una estructura
de soporte. Al ser las varillas triangulares, cualquier tipo de elemento que se quedara
atascado entre dos varillas, saldria de su posicion con aumentar un poco la presion de la
bomba principal que trasvasara el mosto del filtro/lauter al hervidor (no usaremos deposito
intermedio o "grant" o gravedad, son una perdida de tiempo ademas de que el mosto se
oxida). Esto se entendera mejor siguiendo las ilustraciones.

El deposito o tanque de filtracion dispondra de un motor electrico superior con reduccion

100:1 y unos "cuchillos" colgantes que nos permitiran "cortar" la cama de grano filtrante de
forma uniforme para poder sacar el maximo extracto del grano macerado. En los equipos de
origen anglosajon, estos cortadores no existen y la eficiencia de los equipos es menor. Se
puede hacer a mano con un cuchillo (o katana) combinado con una azada o pala, pero es
mucho mas facil instalar el motor. Este motor tambien ha de llevar un VFD para controlar
la velocidad.

Los VFD cuestan algo menos de 1.000 Euros por unidad, por ello podriamos centralizar los
tres motores electricos que tenemos (agitador, bomba y cortador) en un solo VFD. Como
los hay de 280 voltios y de 380 (mejor 380), tendremos que utilizar motores del mismo
voltaje para poder compartir un mismo VFD. Pocas veces utlizaremos los tres motores a la
vez, por ello, si queremos abaratar costes, nos bastara con centralizar todo en uno.

Tanto el deposito hervidor como el deposito filtrador tendran sus salidas inferiores con una
valvula de pulgada y media de diametro (todas las valvulas y conexiones del equipo seran
de pulgada y media !) lo mas cercana al deposito y conectadas por tuberias de acero a una
bomba centrifuga de unos 2.000 litros por hora (cuanto mas capacidad, mejor). Hay muchos
tipo de bombas. La nuestra ha de ser de alimentacion (acero inoxidable o plastico) y ha de
aguantar temperaturas de hasta 100 grados centrigrados. Las bombas de acero y de alta
temperatura son muy caras. Yo utilizo bombas de acero inox que solo aguantan hasta 55
grados. Para que no se me quemen procuro usarlas a bajas revoluciones y durante poco
tiempo. A excepcion del trasvase del mosto cocido a unos 99 grados de temperatura a
traves de los intercambiadores de calor, el resto del tiempo solo funcionaran a unos 78
grados o menos. De nuevo, es en la industria del vino donde las podemos adquirir a precios
mas adquisitivos.

Las bombas trifasicas (380 voltios) tienen mucho mas poder que las bifasicas. Es
interesante poder adquirirlas y montarlas de forma trifasica. Tambien es necesario que
dispongan de un controlador de velocidad VFD.

El resto de las conexiones las haremos via mangueras. Tiene la desventaja que hay que
estar cambiando mangueras constantemente, pero tiene la gran ventaja que estos equipos
son muy faciles de limpiar y que no esconden bacterias en cualquier recodo, angulo o
valvula atomatica que suelen aportar lo que en el argot cervecero se llama "sabor especial
de la casa".

7.- Entrada de la mezcla mosto/malta proveniente del macerador/hervidor. Tambien se

puede usar la numero 8.
8.- Entrada del mosto recirculado para aclarar antes de ser enviado definitivamnete al
hervidor.
9.- Salida del mosto filtrado.
10.- Entrada de agua proveniente del tanque de agua caliente a 80 grados para el lavado del
grano. Tambien se usara para la limpieza del filtro/lauter via bomba principal.
11.- Salida de la bomba principal. Observese que lleva una mirilla de cristal (que puede ir
antes o despues de la valvula) para verificar la claridad del mosto o mezcla que estemos
bombeando.
12.- Salida que ira al alcantarillado (drenaje). Por aqui se puede vaciar el
hervidor/macerador o el filtro/lauter. Estas salidas se pueden hacer individuales por tanque.
Recordar que estamos simplificando para ahorrar costes.

Agua caliente.

Tambien necesitaremos un deposito de agua caliente. Nos vale cualquier deposito de agua
de 1000 litros, o 500 para la version pequena, que pueda mantener el agua a 80 grados
centigrados. Si tuvieramos un calentador de gas calibrado para que caliente el agua a 80
grados, tambien vale, e incluso seria mas barato.

13.- Salida de una bomba especial para el bombeo de agua caliente via manguera a la
valvula numero 10 o al hervidor via valvula 2.
14.- Salida a drenaje.

Hay equipos que usan la bomba central tambien para bombear el agua. Los riesgos de
contaminaciones aumentan considerablemente de esta manera porque el mosto se mezcla
con el agua limpia (fresca). Es mejor utilizar dos bombas independientes.

Cuando se elabora cerveza a nivel casero, hay muchas formas de enfriar el mosto tras la
coccion. En nuestro caso es imprescindible un enfriador de placas. No son baratos, pero no
nos queda otra opcion que sea igual de efectiva.

El agua fria para el enfriador vendra directamente del grifo central. Este agua suele tener
entre 12 y 20 grados y es suficiente para enfriar el mosto si estanmos elaborando cerveza
estilo ale. Como vamos a abaratar todo el maximo, no dispondremos de una "piscina" o
deposito de agua helada lo suficientemente grande como que nos sirva para enfriar el mosto
como complemento del agua de grifo. El enfriador de placas puede tener dos circuitos, uno
para el agua de grifo y otro para el agua helada. Se le llama helada porque esta a
temperaturas inferiores a cero grados. No se hiela porque tiene algun tipo de anticongelante
de grado alimentario.

Como explicabamos anteriormente, si no disponemos de bomba de presion de agua,

usaremos la manguera de agua conectada directamente a la red porque tendra mas presion
que la filtrada. Recordar que si usamos agua de la red, esta tendra cloro o cloraminas y no
podra ser usada para la elaboracion de cerveza, solo para la limpieza de los equipos.

15.- Entrada del mosto en el intercambiador de placas. Este mosto proviene via bomba
central del hervidor a traves de la valvula numero 3 (evitar el lupulo y proteinas coaguladas
depositadas en el centro del cono).
16.- Entrada del agua corriente sin filtrar para enfriar el mosto. El agua corriente suele tener
una temperatura entre 12 y 20 grados.
17.- Salida del agua corriente tras enfriar el mosto. Este agua saldra a una temperatura de
unos 65 grados y lo recircularemos hasta el tanque de agua caliente para usarlo despues
para la limpieza de los equipos (no para elaborar cerveza !!!)
18.- Salida del mosto ya enfriado. Observese que dispone de una mirilla para poder ver la
claridad del mosto y la cantidad de aire/oxigeno que le estamos inyectando. El destino de
esta salida son los fermentadores.
19.- Pequenno compresor de membrana (de la industria farmaceutica). Es imprescindible
que el compresor este libre de aceite (se venden especialmente libres de aceite) y que
disponga de un filtro de aire de 0,2 micrones.
20.- En caso de que dispongamos de una piscina de agua helada con la suficiente capacidad
para enfriar a niveles inferiores a 18 grados para la elaboracion de cervezas lager
(fermentacion de fondo o baja fermentacion) y mientras no afecte el enfriamiento de los
tanques de fermentacion o almacenaje, tambien dispondriamos de un intercambiador de
placas de dos circuitos. La valvula 20 seria la entrada del agua proveniente de la piscina via
bomba de frio. Esta bomba sera la misma que bombee el agua helada a traves de las
camisas de las fermentadores y los tanques de almacenaje. Tambien servira para bombear el
agua helada por las mangueras que enfriaran las lineas de cerveza que van a los grifos de
expedicion. Esto se explicara en un capitulo proximo.

Los grifos de expedicion es un tema muy delicado que pocos cerveceros han resuelto bien.
Hay que evitar la formacion de espuma, la perdida de carbonatacion y la perdida de cerveza
!!

21.- Retorno del agua con anticongelante a la piscina. Este agua tendra una temperatura de
unos 15 grados y si la piscina no tiene mucha capacidad, afectara al control de temperaturas
de todo nuestro sistema.
22.- Bomba de agua helada. Si se dispone de una de reserva, mucho mejor. El dia que
reviente, si tardamos mas de 24 horas en arreglarla o sustituirla, tendremos un problema
muy grave de altas temperaturas en la fabrica. En mi fabrica tengo una de repuesto ya
conectada con un segundo circuito que se abre con una simple valvula.

Centrifugadora o whirlpool.

No hemos hablado de centrifugadora o whirlpool. Una centrifugadora no es mas que un

deposito cuya altura deberia ser la mitad que su anchura y cuya salida inferior es lateral. La
entrada de mosto es tangencial a unos 15 cm de altura con una reduccion 2:1 de la
manguera de acceso para aumentar la velocidad de entrada (efecto venturi). Los libros
alemanes dicen que ha de tener una velocidad determinada de entrada, 15 m/s creo
recordar, pero a mi no funciona asi, a bajas velocidades he conseguido concentrar el lupulo
y las proteinas coaguladas mucho mejor, depende de la densidad del mosto, de la formacion
fisica del "chorro" de mosto a la salida del tubo tangencial y del disenno del suelo y su
convexidad.

La centrifugadora se utiliza tras la coccion para separar los elementos solidos (proteina
coagulada y lupulo) de los liquidos. Es el mismo efecto que el de la taza con hojas de te. Al
remover con la cucharilla rapidamente, las hojas se acumulan en el centro formando un
pequeno monticulo. De ahi que la salida haya de estar en un lado para evitar que los
elementos de este monticulo se mezclen de nuevo con el mosto.

Dado que queremos abaratar al maximo. Prescindiremos en un principio de la

centrifugadora. Si el negocio va bien, ya la montaremos despues. Un efecto parecido lo
conseguiremos directamente en el hervidor. Tras terminar la coccion usaremos el agitador a
alta velocidad para que los solidos se acumulen en el centro y vaciaremos el hervidor por
una salida lateral especialmente disennada para este paso para evitar arrastrar los solidos. Si
lo decantado (lupulo/proteina) no se queda en el centro del hervidor, bastara con eliminar lo
que queda sobre la apertura de la valvula de salida abriendo esta unos segundos via drenaje.

Para filtrar el agua dispondremos de tres cartuchos, uno de pequenas particulas de pocos
micrones y dos cartuchos de carbon activado. Estos hay que cambiarlos a menudo y no son
caros.

23.- Sistema de filtracion de agua con dos llaves para usar agua filtrada o sin filtrar segun el
nivel de presion que queramos.

El el proximo capitulo explicaremos la segunda parte del sistema. Describiremos los

fermentadores, tanques de almacenaje (guarda, 2a fermentacion o maduracion) y el sistema
de dispensacion. Mas adelante describiremos el proceso de elaboracion de cerveza con este
sistema en particular. Cada equipo requiere diferentes tecnicas y el descrito aqui, como ya
explicabamos anteriormente, esta disennado para invertir la menor cantidad de dinero y a la
vez poder ganar medallas en los campeonatos internacionales.

Este equipo es identico al mio y con el ya he ganado una medalla de bronce en el

campeonato australiano. Ahora estoy elaborando mis cervezas para el campeonato europeo
(EBS) y el mundial (WBC).

Este articulo es tan solo una guia basica para montar equipos de microcerveceria, es
imprescindible la ayuda de un especialista en calderas de vapor y un electricista como
minimo. Que cada uno interprete la guia bajo su propio riesgo.

Salud y suerte !!
Boris de Mesones
Bebedor de buena cerveza entre otras cosas.
Publicado 27th July 2011 por Boris de Mesones

Jun
24

CAMPEONATO INTERNACIONAL BRITÁNICO DE CERVEZAS:

Brewing Industry International Awards 2011.

Por Fernando Campoy, David Castro, Daniel Anegon y Boris de Mesones (fotos:Daniel
Anegon)

El pasado 11 de febrero se entregaron los premios de la competición internacional de

cervezas Brewing Industry International Awards 2011. Uno de los 4 campeonatos más
importantes del mundo junto al Beer Star aleman, el World Beer Cup americano y el
Brewing Awards australiano.

Por parte española, entre otros, nos presentamos Fernando Campoy de Cervezas Domus de
Toledo con su cerveza especial Summa con miel de 7,2 grados de alcohol en la especialidad
de Strong Ales y yo (aunque representando a Corea) con mi cerveza estilo Vienna en la
categoría de especialidades por estar elaborada cien por cien con cebada cruda sin maltear.

Tanto Fernando, como su Maestro Cervecero “Coco”, se fueron a la entrega de premios

acompañados de David Castro de la nueva fábrica de cervezas madrileña "La Cibeles" y de
Daniel Anegón, otro aficionado a la cerveza que hace tan solo unos días se ha comprado un
equipo de segunda mano alemán para elaborar cerveza a pequeña escala, en la ciudad de
Toro en Zamora.¡Cerveza de Toro! Con esta frase ya tiene la mitad de la campaña de
marketing hecha.
Bar en el National Brewery Center (Fernando, Coco y David)

Cada uno de ellos escribió su propio reportaje y creo que es muy interesante leerlos tal cual,
porque cada uno tiene su propio estilo y las anécdotas que cuentan son muy diferentes y
muy entretenidas. A mí solo me queda decir que no ganamos ninguna medalla. Dos meses
después los resultados de las catas todavía no nos las han enviado. No ganar una medalla no
nos preocupa demasiado porque sabemos que algún día sí la recibiremos. Esta misma
semana son los campeonatos australianos y una de nuestras cervezas está participando.

Relato de Fernando Campoy.

Llevo todo el Domingo recuperando el cuerpo del apretado viaje a Burton. Tanto Dani
como David hablan y entienden muy bien el inglés y cogieron detalles que, aunque luego
comentábamos la jugada, seguro que a mÍ se me escaparon. En cualquier caso, como
puedes imaginar, la excursión ha sido muy instructiva y muy, muy divertida. Visitamos
cuatro micros, bebimos incontables litros de las más diversas cervezas, desde la Celebration
o Hoptimum de Sierra Nevada (como nota, decirte que me hicieron estornudar), hasta
decenas de Cask Ales, pasando por Porters de todos los matices, Lámbicas (Dani, va por ti),
Samuel Adams de Centeno, una IPA japonesa con 10 lúpulos... y pintas y pintas de Bitter,
ediciones especiales de Pales para la ocasión y Porters locales. Los detalles técnicos de la
visita se los dejo a Dani, que estaba más lúcido que yo, tanto en el idioma como en la
frescura de entendimiento.
Bodega de la Burton Bridge Brwery

El concentrado de viaje cervecero comenzó a eso de las cuatro y pico de la mañana en

Toledo, cuando nos levantamos para ir a casa de David, donde nos esperaban los dos y
desde allí ir a Barajas. El vuelo salió a las 8:25 y llegamos a Gatwick a las 9:40 hora local.
Allí cogimos un coche de alquiler para recorrer los casi 300 Km hasta Burton. La
experiencia de comernos bordillos, rotondas (Dani, me sigues apoyando con la rotonda
fantasma que éstos dicen que me comí ¿verdad?) y demás gazapos conduciendo por la
izquierda, nos llevaron a situaciones muy divertidas, todo ello amenizado por las historias
que nos contaba David con su habitual sentido del humor.

Fermentador de la Burton Bridge Brewery

Para desesperación de Coco, teníamos el tiempo justo para dejar los trastos en el hotel e ir
al National Brewery Center sin comer bocado... desde la hamburguesa que tomamos a
mediodía en el camino. Supongo que ya sabrás que no hemos tenido medalla. Pregunté a
George, miembro de la organización del concurso, si era posible conocer en qué posición
habíamos quedado y mecomentó que nos mandarían un mail con los comentarios. Yo tuve
el nervio metido en el cuerpo durante una media hora, porque justo antes de decir las
medallas, hablando con uno de los "porters" que había estado llevando y trayendo cervezas
al jurado, preguntándole y viendo él mi sudadera, me dijo que había visto mi cerveza. La
buscamos por donde le sonaba haberla visto y la encontramos. Mi sorpresa vino cuando
casi me aseguró que había pasado a la siguiente ronda, donde quedaban 6 por grupo.

Burton Bridge Bar

Por mucho que buscamos e intentamos encontrar tu Vienna, nos fue imposible. La
organización del evento no tenía nada que ver con la de Chicago y no nos dejaban buscar
libremente entre todas las cervezas. Solamente estaban expuestas una parte de ellas (la mía
la encontré gracias al chaval que vio la sudadera) y un porcentaje muy elevado estaba en las
cajas originales en una pila enorme tapada con una especie de cortina a la que no nos
dejaban acceder. Aún así, accedimos, pero era imposible llegar a la torre de cajas que había
en el fondo. Además, cuando dijeron los ganadores, nos echaron de allí para preparar la
"feria", que ¡consistía en vender las cervezas que nosotros habíamos enviado!.
Hervidor Burton Bridge

Eso lo descubrimos al cabo de una hora y media, cuando volvimos esperando continuar
nuestra búsqueda y cata y nos cobraron unas cuantas libras por entrar y solo tener derecho a
6 cervezas. Los encargados de la feria eran distintos de los del concurso y no sé qué
chanchullo y negocio hicieron con todas nuestras cervezas, pero nos sentó a cuerno
quemado. Preguntamos de nuevo por la tuya y ante el interrogante dibujado en la cara de la
chica que despachaba, empezamos a coger las botellas de debajo de la mesa (también había
allí); hicimos unos muy buenos descubrimientos, evidentemente tomamos más de 6
cervezas y al final salimos de allí con los sentidos dormidos, un tanto cabreados y
resignados ante la tomadura de pelo.

Control Temperatura Burton Bridge

De allí nos fuimos directamente a la Bridge Brewery, justo en frente de nuestro hotel. Al
día siguiente teníamos cita con el maestro cervecero, pero por la noche quisimos ir al pub
para estar en ambiente nocturno de pub inglés. Dani se percató de que no había música al
cabo de un rato y ciertamente se podía hablar tranquilamente aún cuando estaba bastante
concurrido. Lo cierto es que es un sitio en el que se está a gusto y las cervezas cask son
muy agradables. Yo tiré a la bitter, Dani a la edición especial de la celebración (similar a la
mía pero con más grado y sabor), David una Porter y Coco... no recuerdo bien qué se tomó
Coco. Hubo momentos en los que realmente nos faltaba el aire por las risas. No fuimos
capaces de más; tras un poker surrealista, nuestros sentidos no daban para más esa jornada.

El día siguiente fue el más interesante, pero eso se lo dejo a David y a Dani. Todo vuestro.

Relato de David Castro.

Pues hay mucho que contar y poco tiempo para hacerlo, al menos por mi parte.

Huelga decir que: a) La organización del evento, muy mala. b) El evento en sí, regular. c)
Tener las cervezas desperdigadas, salvo las de barril, fue un tremendo error. d) Las
cervezas, lo mejor. e) Las mujeres, brillaron por su ausencia. f) Comentario importante,
enviaron la Inedit y otras cervezas industriales…

Deposito de agua de Burton tres dias despues de la limpieza

Las visitas a las micros (no me acuerdo de los nombres):

La primera. Emplazamiento, un 10: el depósito de agua de una antigua maltería. Ubicación,

un 3: un polígono al lado de un vertedero de basura. La cerveza: solo barril sin presión,
buena. El maestro cervecero: un tío que se notaba que se lo había hecho él todo; trabajó en
la micro del miserable (ver más adelante).
Con el presidente de la la asociacion britanica de cerveceros

La segunda, la del miserable. Emplazamiento, un 8: una cervecería de toda la vida en un

edificio antiguo, tan antiguo que había porquería por todos los lados. Ubicación, un 10: un
brewpub céntrico enfrente de un hotel. La cerveza: 7 tipos en barril sin presión y 5 en
botella; las de barril buenas (esta opinión después de haber estado todo el día bebiendo
puede estar un poco condicionada), las de botella nos las quitaron los controladores de
seguridad del aeropuerto. El maestro cervecero, un miserable….je,je,je (según la opinión de
algún aborigen); muchos años en el negocio y sobreviviendo.

Cottage Brewery

La tercera, la que pertenece a Coors. Emplazamiento, un 10: una cervecería de toda la vida
en un edificio antiguo y además museo de la cerveza, donde se celebró el evento.
Ubicación, un 10: tienen un pub en el museo donde se puede beber, aunque Cutre ya que
hasta el maestro cervecero paga. La cerveza, 4 tipos en barril sin presión y 1 en botella: las
de barril buenas, aunque le sacamos algún defectillo que otro como unas proteínas
voladoras en suspensión. La de botella nos las quitaron los del aeropuerto aunque la
probamos en el coche cuando estábamos probando el turbo y para mi gusto demasiado
gasificada. Equipos, nuevos. El maestro cervecero puede ser mi padre, un fiera: lleva 47
años haciendo cerveza con unas máquinas de cobre en columna gravitacional (como las del
Kunze del siglo XVII ); acaba de cambiar de sistema a algo más moderno (solo tenía 2
semanas el equipo) y claro, rezuma dinero para aburrir. Le hemos dicho que tiene que venir
a España junto contigo para dar charlas y hacer mesas redondas en la primera feria de la
cerveza artesanal ESPAÑOLA. El tío está encantado. La cuarta. Emplazamiento, un 2: una
cervecería en un garaje, tipo sala del marqués de Sade con cadenas y todo. Ubicación, un 3:
en un polígono cerca del vertedero pero en una zona privada. La cerveza, 3 tipos en barril
sin presión y 1 en botella: las de barril estaban bien para ser sin presión, la rubia con
combinación de lúpulos cascade y otros, es la que más me gustó; la de botella nos la
quitaron los del aeropuerto. El maestro cervecero, un tipo muy majo con ganas de darse a
conocer y hacer "cosas" (negocios me refiero Coco…), nos dijo que la cerveza la hacía un
amigo del grupo que tiene cáncer así que ahora la empezará a elaborar él mismo.

Entrega de premios

Una de las muchas notas curiosas de la jornadas la pusieron:

-
Coco, con su afán de limpiar los espejos retrovisores exteriores con el resto de espejos de
los coches aparcados, y por su gran capacidad de interpretación de la señalización
prohibida….
Grant

-
Fernando, por su rectitud a la hora de hacer las cosas. Tanta que su prestigio le impidió dar
su brazo a torcer a la hora de coger una rotonda. La agencia de alquiler de coches le declaró
maestro honoris causa por su gran labor a la hora de probar las suspensiones de los coches
ingleses.

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Daniel, ese fotógrafo incansable de codo empinado y dedo ligero que nos inmortalizó la
jornada con unas instantáneas de gran calidad.

Un abrazote y ¡a la espera de la siguiente!

Hop back Tower Brewery

Relato de Daniel Anegón.

Viernes

El viernes lo ha descrito Fernando muy bien, y David lo ha resumido notablemente, así que
creo que hay poco que aportar. Después de llegar a Burton con el miedo en el cuerpo por
eso de tener que conducir al revés que todo el mundo (estos ingleses...), dejamos los
bártulos en el hotel y nos dirigimos a la entrega de premios. Había muchas cervezas
presentadas en cask ale, todas a la vista e identificables en una lista; también había muchas
en botella, pero como señalan David y Fernando, solamente tenían a la vista una mínima
parte, el resto de las botellas estaban empaquetadas, bajo una lona, por lo que era muy
difícil acceder a ellas. Probablemente tu cerveza, Boris, estaba por allí. Tratamos de
buscarla, pero no hubo manera. Esto fue uno de los mayores fallos de la organización, para
mi gusto.
Molino y malta

Después de dos horas, nos echaron de allí porque iban a preparar el recinto para el festival.
A la hora y media, volvimos a entrar, previo pago de 12 libras que te daban derecho a
probar 6 cervezas. Nuestra sorpresa fue que el tema botellas seguía igual de desorganizado,
y solamente podías pedir las botellas que estaban a la vista en los expositores, es decir,
¿quizás un 10% del total?. Bebimos lo que pudimos, escuchamos la música de un grupo de
folk curioso, y nos fuimos al pub que estaba enfrente del hotel (Burton Bridge), que
también era una de las micro que visitaríamos al día siguiente. Cask ales bastante
aceptables y partida de póker nocturna. Después caímos en la cama como piedras.
Museo National Brewery Center

Sábado

Nos levantamos a las 7:45. Coco y yo nos metimos un desayuno inglés con sus huevos,
salchichas y beicon, y David y Fernando optaron por el continental: craso error, pues ese
día no comeríamos casi hasta las 6. Así de apretada era nuestra agenda de visitas a micros:
Museo National Brewery Center

9:00 - Tower Brewery. Una fábrica situada en una antigua maltería y luego fábrica de
cerveza (Salt). John, el maestro cervecero y propietario nos enseñó el antiguo depósito de
agua en el sobrado que surtía a todas las antiguas malterías de la zona. Como cosa curiosa,
encontró las iniciales del dueño de la antigua cervecería grabadas en una de las vigas con
fecha de 1815. Otra curiosidad es la estructura de tres pisos de la fábrica, con el depósito de
agua fría en el sobrado, molino en medio, y macerador y hervidor abajo para aprovechar al
máximo la gravedad. Nos llamó la atención la manera de aportar calor al hervidor (copper):
mediante aportación de un quemador de gas a un tubo que recorre el interior del tanque
(sistema inglés). Probamos una cask ale maltosa y ligera muy buena. El cask ale les permite
ahorrarse mucho trabajo en embotellado a las micros inglesas.

Tower Brewery

10:00 - Burton Bridge Brewery. Micro y pub situados en una antigua casa de postas
inglesa. Es donde tomamos la cerveza la noche anterior. Mantiene prácticamente la
estructura original, por lo que da un aspecto algo viejo y sucio, pero curiosamente es de las
micros que más elabora: 3500 litros semanales, si no me equivoco. Nos llamó la atención la
manera de fermentar en tanques abiertos ¡y a una temperatura inicial de 23º!. A los dos días
baja la temperatura a 18, y al 3 tercero a 15º, pero el calor que hacía en la sala de
fermentación era muy intenso. Nos sorprendió que en entre la poca sensación de orden y
ese ambiente de calor no proliferaran las bacterias como Pedro por su casa... Bruce, el
maestro cervecero y propietario nos regaló unas botellas, pero como apunta David, las
tuvimos que dejar en el aeropuerto. Las cervezas que tomamos la noche anterior, cask ale,
bastante aceptables, pero no nos sorprendieron demasiado, quizás porque llevábamos la
lengua anestesiada por las IPAs que nos habíamos cepillado antes.

Museo National Brewery Center

11:30 - Worthingtons Brewery. Situada en el National Brewery Center, lugar donde se

celebraba el festival. Micro que pertenece a Coors, cosa que se nota por la cantidad de
dinero que se han dejado en los equipos. Se podría decir que tenían el Ferrari de los equipos
de micros, recién renovados hacía poco tiempo. Como cosa curiosa, el sistema de calandria
de hervido de mosto, en un mini-depósito intermedio conectado al copper (hervidor), por el
que se re-circula el mosto y al que se le aplica vapor y luego se retorna al hervidor. En el
retorno de la calandria, el mosto se vierte extendiéndolo sobre una pieza de inox en forma
de paraguas, de forma que se oxigena al máximo. Preguntamos a Steve, el maestro
cervecero si eso no oxidaba el mosto, y contestó más o menos que la oxidación en caliente
es un mito; según él, las levaduras necesitan la mayor cantidad de oxígeno posible justo
antes de la fermentación. Otro dato curioso: utilizan fermentadores ubicados a la
intemperie, algunos de ellos de mayor volumen que el hervidor. La explicación de Steve es
que se van añadiendo distintos lotes al mismo fermentador en días consecutivos para, según
él, obtener una mayor uniformidad en la cerveza... Otra cosa curiosa: tenían un tanque de
agua fría, almacenada de hace unos días con unos depósitos de cal alucinantes. Hay una
foto por ahí. Cosas de la famosa agua de Burton.
Tower Brewery

13:00 - Cottage Brewery. Micro situada en un garaje, con unos equipos bastante de andar
porcasa. John, unos de los propietarios fue muy amable con nosotros, nos recogió en el
National Brewery Center y nos llevó a su fábrica. Curiosidad: inicialmente no tenían
control de temperatura en el fermentador, y en verano se les achicharraban las levaduras,
por lo que decidieron montar en el patio una especie de compartimento aislado, tipo
contenedor de obra, para guardar el fermentador dentro. Si entras en ese habitáculo es
probable que el CO2 que hay acabe contigo en cosa de 30 segundos.
Tower Brewery

Después de la visita a la micro, nos llevó a uno de los pubs donde vende su cerveza, y
probamos tres tipos. Una pale ale fresquita, una pale especial muy lupulada y una stout
ligerita torrefacta. Cervezas bastante buenas las tres. Todas de cask ale. Por cierto, el
sistema del cask ale exige tener un sótano o compartimento para guardar los barriles,
porque al no tener máquina de frío, necesitan una temperatura ambiente de servicio de entre
10 y 12 grados. Los dos pubs que visitamos los tienen en bodegas subterráneas con control
de temperatura ambiente.

Después del pub tuvimos que salir echando mistos, porque podíamos perder el avión. Al
llegar a Londres nos metimos casi en el centro porque se nos pasó la salida de la
circunvalación. Como preveíamos que todas las cervezas que llevábamos iban a tener que
quedarse en tierra, decidimos abrir un par de ellas durante el camino para concentrarnos
mejor en los mapas. Gracias a eso, llegamos 45 minutos antes de la salida del vuelo y
pudimos embarcar, eso sí, dejando una selección de cervezas en tierra para echarse a llorar.
¡Que nos quiten lo bailao!
Stony Brook Red

Conclusion

Aquí acaban los tres relatos. La fotos son todas de Daniel. El próximo campeonato es el
Beer Star alemán en octubre en Munich, donde también enviaremos varias de nuestras
cervezas y donde también esperamos ganar alguna medalla. ¡Salud!
Publicado 24th June 2011 por Boris de Mesones