Rectificadora

Profesor: Integrantes:
Valentín Rivas Luissangel Salazar V. 28371966
U.C: Taller de Mecanizado Gabriel Gutiérrez V. 30610428
Juan Fernández V. 30737493
MEC-04 TI FII

El Tigre, febrero 2024

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 Índice
Pag
Introducción……………………………………………………………………… 3
Desarrollo
Rectificadora……………………………………………………………………… 4
Tipos de rectificadoras…………………………………………………………. 4
Partes de la rectificadora universal…………………………….………….…. 4
Muelas abrasivas según la forma y su características…….….………….. 5
Ejercicios…………………………………………….…………………………….. 7
Conclusión………………………………………………………………………… 11
Referencias Bibliográficas……………………………………………………… 12
Anexos……………………………………………………………………………… 13

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 Introducción

El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca
virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial,
exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores a las obtenidas
mediante el torneado, el
cepillado o el fresado. Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular,
de múltiples puntas aristas. Cada grano constituye un filo de los numerosos que actúan en forma
simultánea. Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos abrasivos
distribuidos uniformemente y unidos mediante un material ligante o aglomerante

▪ Rectificadora

La rectificadora es una máquina o herramienta, utilizada para realizar mecanizados por

abrasión, con mayor precisión dimensional y, menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.

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 Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado
se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado
las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado
por la
rectificadora con precisión. A veces, a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y
lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.

▪ Tipos de rectificadoras

Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de

rectificadoras, siendo las más destacadas las siguientes:

• Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal provisto de una

muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivén, en el que se coloca la pieza a
rectificar. También puede colocarse sobre una plataforma magnética. Generalmente se
utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.

• La rectificadora sin centros (centerless) no tiene centros. Se utiliza para el rectificado

de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite
automatizarla alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la
producción de grandes series de la misma pieza. En este caso, la superficie de la pieza se
apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rápidamente) y la
platina regulable pequeña (que se mueve lentamente).

• Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros

exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo cabezal portamuelas tiene un
variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva
incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

▪ Partes de la rectificadora universal.

• Bancada: La bancada o soporte es la que les da fijación y soporte a las demás piezas para
obtener el producto en perfectas condiciones y dar el manejo adecuado, puede variar de
tamaño según el tipo de trabajo tamaño de la producción.

• Mesa: La mesa normalmente de forma metálica tiene como soporte sobre la bancada, en
esta superficie es donde se desliza los cabezales en un movimiento rectilíneo para dar
forma y eliminación de elementos innecesarios.

• Muela de disco: Las muelas son las encargadas de dar soporte a un disco el cual pule y
elimina según las especificaciones indicadas, este se fija sobre una guía la cual da
estabilidad y soporte entre las muelas.

• Motor de rotación de la muela: El motor de rotación es el encargado de dar la fuerza y

velocidad necesaria para dar forma y eliminación según las especificaciones deseadas.

• Cabezal de porta pieza: Esta parte se dedica al desplazamiento del producto el cual puede
tener una programación frontal el cual es movimiento rectilíneo esencialmente utilizado

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 para cilindros y la programación tangencial el cual según muelas y discos puede realizar
movimientos pendulares y circulares.

• Pieza: En el caso de la pieza, es una adhesión de una herramienta al cabezal de Porta

pieza y cual sostiene el implementó a trabajar como pueden ser cilindros, engranes y todo
tipo de herramienta a trabajar.

• Muelas abrasivas utilizadas y sus características: Las muelas de rectificado o muelas

abrasivas son herramientas de precisión formadas por miles de puntas de corte tipo
abrasivo sujetos en una matriz de aglomerante que por su flexibilidad se adaptan a las
diferentes formas y superficies, tanto planas como irregulares. Diseñadas para ofrecer un
radio de corte constante, ofrecen un desgaste uniforme del material abrasivo dejando
continuamente al descubierto los nuevos abrasivos.

▪ Muelas abrasivas según la forma:

La forma, así como el tamaño, determina en gran medida la herramienta eléctrica en la

cual puede utilizarse la muela abrasiva. Según la forma de la muela rectificadora, podemos
encontrarnos con los siguientes tipos:

• Muelas abrasivas cilíndricas: Estas son las más recomendadas para matar y pulir cantos
de chapas, así como de composites y plásticos. Así mismo, se utilizan para pulir plásticos.

• Muelas abrasivas cónicas: Su uso principal está destinado a eliminar rebabas de tubos
metálicos o de materiales plásticos.

• Muelas abrasivas esféricas: En este caso, nos encontramos con muelas destinadas
específicamente a pulir materiales muy delicados, como es el vidrio o la cerámica. En
algunos casos podemos encontrarnos con muelas esféricas de muy reducido tamaño que
se emplean para grabar materiales.

• Muelas abrasivas en punta: Se usan en cantos muy finos y en lugares donde se requiere
una gran precisión.

• Muelas abrasivas de discos planos: Estas últimas se usan para realizar cortes de
diferente tamaño.

• Muelas abrasivas de afilado: Se trata de muelas abrasivas con forma cilíndrica y planas,
de unos 2 cm de ancho, que se usan para la esmeriladora en el afilado y el rectificado.

• Muelas abrasivas según los materiales.

El material de los granos de las muelas abrasivas determina con qué material pueden
trabajar y qué tipo de acciones puede acometer. Es importante señalar que al hablar de la
composición de las muelas abrasivas debemos distinguir, a su vez, entre el material de la
fibra o soporte, el material del abrasivo y el material del agente aglutinante.

▪ Material de la fibra o soporte.

Por lo general, el material de la fibra o soporte está compuesto por fibras sintéticas sin
tejer de nylon. Estas van colocadas a modo de madeja compacta fabricada con mayor o menor
densidad, lo que influye en el grado de dureza. Por supuesto, el escalado de las densidades es
acorde al conjunto de las láminas de fibra y suele variar entre 5 y 10. Material del abrasivo El
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abrasivo está compuesto de minerales gracias a su dureza y a sus características. Lo más
habituales en las muelas abrasivas son los siguientes:

• Muela abrasiva de óxido de aluminio: También conocida como muelas abrasivas de

corindón. Se trata del segundo material más resistente, después de la muela abrasiva de
diamante. Además, este soporta muy bien las elevadas temperaturas que se producen por
la abrasión. Las muelas abrasivas de corindón se usan para cortar, desbastar o pulir
metales.

• Muela abrasiva de carburo de silicio: La muela abrasiva de carburo de silicio es un

material muy versátil compuesto por arenas o cuarzos, así como restos de petróleo que
forman mezclas muy resistentes. Estas pueden ser utilizadas tanto para metales, como
para plásticos y materiales cerámicos, entre otros.

• Muela abrasiva de carburo de tungsteno: El carburo de tungsteno o carburo de

wolframio es un material cerámico que destaca por su gran dureza. Este es utilizado para
la abrasión de materiales muy resistentes.

• Muela abrasiva de diamante: Es el tipo de grano de muela más resistente que hay, por
lo que se utiliza tanto para los cortes, como para el rectificado o para el pulido de todo
tipo de materiales.

▪ Material del aglutinado: El material del aglutinado de la muela rectificadora se

corresponde con aquel al que se unen los grados abrasivos para formar la muela en
cuestión. Este puede ser de diferente origen:

• Metálico: Principalmente el de las muelas de disco, ya que está disperso en una capa de
aluminio
.
• Cerámico: En las muelas para mini herramientas.

• Resinas: Permiten cierta flexibilidad y se adaptan muy bien a los diferentes usos. Algunas
de las resinas más comunes son los cauchos, las gomas o las baquelitas. Muelas abrasivas
según el tipo de ruedas de rectificado

Una última clasificación es la de los tipos de muelas abrasivas según las ruedas de
rectificado o abrasivas. Estas últimas pueden ser:

• Ruedas abrasivas compactas: Conocidas también como convolute. Se elaboran

envolviendo y cubriendo un eje central con capas de material de fibra no tejida. Sus usos
principales son para el desbaratado, trabajos de eliminación agresiva, terminaciones y
acabados en metal, alisado e, incluso, para la decoración.

• Ruedas abrasivas flap: También conocidas como cepillos abrasivos flap. Se elaboran de
manera similar a las compactas, ahora bien, resultan más flexibles y se adaptan mejor a
las formas. Pueden ser utilizadas para la supresión de materiales corrosivos, trabajos de
aplanado de madera contrachapada, lijado de imprimaciones y barnices, preparación de
superficies de aluminio.

• Ruedas abrasivas flap mixtas: Intercalan láminas de fibra abrasiva con láminas de tela
o papel abrasivo. Son más agresivos que los que se componen solo de fibra de nylon y el
radio de corte es mucho más elevado. Sus usos son muy variables, en función del tamaño
de la muela abrasiva.

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 ▪ Ejercicios

• Ejercicio # 1

Con una muela de 150 mm de diámetro que cuenta con una cantidad de puntas de corte
por unidad de área de la periferia de la piedra entre 0,1 y 10 por cada milímetro cuadrado, se
realiza una operación de rectificado plano con una profundidad de pasada d = 0,05 mm, una
velocidad de avance/ = 25 m/min y una velocidad de corte V = 1.800 m/min.
Calcular el espesor y la longitud de la viruta.
Nota: Considérese que r, relación entre el ancho de viruta y el espesor promedio no
deformado de viruta, tiene un valor aproximado entre 10 y 20

Se puede demostrar, a partir de consideraciones geométricas, que la longitud no

deformada de la viruta, en el rectificado plano, se calcula de forma aproximada con la expresión:

donde:
— D es el diámetro de la muela.
— d es la profundidad de pasada.
Por tanto, en este caso da como resultado:

Con respecto al espesor de la viruta, este se puede calcular mediante:

donde:
f es la velocidad de avance.
V es la velocidad de corte.
C es la cantidad de puntas de corte por unidad de área de la periferia de la piedra, comprendida
entre 0,1 y 10 por cada milímetro cuadrado. En este caso se toma C = 2.

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r es la relación entre el ancho de viruta y el espesor promedio no deformado de viruta. Su valor
aproximado se encuentra entre 10 y 20. En este caso se toma r = 15.
Resultando, por tanto:

• Ejercicio # 2
En una operación de rectificado se emplean: una muela de 250 mm de diámetro, una
velocidad de avance/ = 30 m/min y una velocidad de corte V = 1.500 m/min. Se requiere que las
virutas no excedan de 3 mm de longitud y 0,007 mm de espesor.
Calcular la profundidad máxima de pasada que se podrá efectuar y la cantidad de puntos
de corte por unidad de área de la periferia de la piedra.
Nota: Considérese que r, relación entre el ancho de viruta y el espesor promedio no defor-
mado de viruta, tiene un valor aproximado de 12.

Se puede demostrar, a partir de consideraciones geométricas, que la longitud no

deformada / de la viruta, en el rectificado plano, se calcula en forma aproximada con la expresión:

Donde:
D es el diámetro de muela
d es la profundidad de pasada
Por tanto, en este caso da como resultado:

Con respecto al espesor de la viruta, éste se calcula con relación a los siguientes parámetros por
medio de la expresión

8
donde:
f es la velocidad de avance.
F es la velocidad de corte.
C es la cantidad de puntos de corte por unidad de área de la periferia de la piedra.
r es la relación entre el ancho de viruta y el espesor promedio no deformado de viruta.
Obteniéndose un valor de C de unos 5 o 6 puntos de corte por milímetro cuadrado.

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 Conclusión

En conclusión, una rectificadora es una herramienta esencial en la fabricación de piezas

de precisión y se utiliza en una amplia variedad de industrias. Hay varios tipos de rectificadoras
disponibles para rectificar diferentes tipos de piezas metálicas. Al utilizarla, se puede lograr una
superficie lisa y uniforme en una pieza, lo que resulta en una mayor precisión y calidad.

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 Referencias Bibliográficas

Extraído desde la web: https://es.m.wikipedia.org/wiki/Rectificadora#/editor/0/ el

10/02/2024

Extraído desde la web: https://www.ameba101.com/rectificadoras/ el 10/02/2024

Extraído desde la web: https://www.hellermaquinaria.com/rectificadora-universal/ el

09/02/2024

Extraído desde la web: https://abrastar.com/es/blog-productos/las-muelas-abrasivas/ el

09/02/2024

Documento en line disponible en:

https://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/210602095019-
Tecnologias%20de%20fabricacion.pdf 08/02/2024

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 Anexos

Rectificadora Plana
Rectificadora Universal;
tangencial; Partes
Partes

Rectificadora Frontal; Partes Proceso de Rectificado de

una pieza

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