Caso Practico 1 Gestion de La Calidad

Caso Practico Unidad 1
Nombre del estudiante
Ruth Angela Guio Palma
Nombre del docente
Mario Senovilla
Gestión de la Calidad
2023
Enunciado
La empresa SOFEMASA dedicada a la fabricación de muebles de madera a medida
consta de los siguientes departamentos:
• Dirección
• Administración
• Compras y almacén
• Ventas
• Diseño y producción
• Calidad
La empresa SOFEMASA dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad certificado
respecto a la norma ISO 9001, que le exige llevar un control de los fallos de calidad (no
conformidades, reclamaciones, etc.) y a establecer objetivos y planes de mejora todos los
años.
El departamento de Calidad lleva un control minucioso de todas las no conformidades y
reclamaciones que se producen en la empresa, e incluso cuantifica el coste de no calidad
que suponen a la empresa.
Al concluir el año x-1, agrupadas todas las no conformidades y reclamaciones pendientes
de asegurar que no vuelvan a repetirse, resultan:

Entre los objetivos asignados al Director de diseño y Producción en el año X está en
reducir en un 70% los costes de no calidad achacables a su departamento.
Determina las causas de errores que deberían eliminarse. Apóyate para ello en las 7
herramientas básicas de la calidad. Indica las diferentes herramientas de mejora de la
calidad que vas usando.

A continuación, se determina las causas de errores que deberían eliminarse e indicando
las diferentes herramientas de calidad:
1. Daños ocasionados por la lluvia en tablones de madera aglomerada por haberse
almacenado en el exterior.
Posibles Causas Herramienta de mejora

Mal proceso de almacenamiento
Falta de check list de los tipos de madera y
almacenamiento para cada uno de los tipos
Falta capacitación al personal del procedimiento de
almacenamiento y manipulación de madera según sus
tipos Ciclo de PHVA
Procedimiento no especfica el almacenamiento y
manipulación de madera aglomerada
La capacidad y las condiciones fisicas de las instalaciones
de almacenamientono son adecuadas
Falla en la comunicación y seguimiento en el almacen
2. Cortes de madera mal realizados que ha requerido su repetición

Manejo inadecuado de los equipos y herramientas de corte
Falla en el Check list del proceso de corte

Falta capacitación al personal del manejo del equipo de
corte Estratificación
Personal no cumple el perfil
El procedimiento de corte de madera, no es claro para el
personal
Inspecciones y mantenimientos deficientes de los equipos
de corte
3. Perdidas por ofrecer descuentos excesivos (por debajo de coste).

Falta de comunicación entre el equipo comercial y el equipo
de producción.
Falta de conocimiento del área de ventas y comercial sobre

el costo de la producción de un mueble para que exista un Lean manufacturing
limite de descuentos y la compañía no pierda dinero.
Falta de Capacitacion a los comerciales y vendedores en
estrategias de ventas
4. Muebles mal fabricados por haber interpretado mal las medidas pasadas por los
comerciales.

Falta de capacitación al personal de tomas e interpretación
de medidas, tanto a los comerciales como al personal que
ejecutara la actividad.
Los 5 Porqués
El personal maneja diferentes terminos al momento de la
toma de medidas
Realizar la fabricacion sin verificar medidas
5. Muebles mal fabricados por haberse tomado mal las medidas indicadas por el
cliente.
Falta de verificación de la información
Falla al guiar al cliente en el momento de la toma y entrega
de medidas.
Falta de medios graficos como planos,etc. Los 5 Porqués
No verificar las medidas junto con el cliente antes de la
fabricación
Realizar la fabricacion sin verificar medidas
6. Errores en la facturación emitida a clientes que ha sido necesario corregir.

Mala ejecución al momento de la creación de la factura
Falta de capacitación al personal en cuanto a la verificación Los 5 Porqués
de la información y generación de la factura.
7. Compra de una cola de pegar equivocada que no se pudo utilizar porque no
pegaba bien.
Falta de claridad en las especificaciones de la cola para
pegar
El procedimiento de compras, no indicar las
especificaciones de cada producto, equipo o material a
utilizar en la compañía Analisis de causa raiz
Falta de inducción o capacitación de las especificaciones
técnicas de cada producto o material
Busqueda deficiente en asesorías externas con
proveedores
8. Diferentes tonalidades en el color de los tableros que componen unos muebles
Falta de claridad en las especificaciones de la pintura
Analisis de causa raiz

El procedimiento de compras, no indicar las
especificaciones de cada producto, equipo o material a
utilizar en la compañía
Falta de inducción o capacitación de las especificaciones

técnicas de cada producto o material
Busqueda deficiente en asesorías externas con
proveedores
9. Daños en los muebles al ser arrastrados en el almacén.

Mala manipulación de los muebles
Revisar el procedimiento de transporte y manipulación de
los muebles acabados
Revisar equipos u otras opciones para transportar los
muebles dentro del almacén y evitar arrastrarlos Ciclo de PHVA
Realizar capacitaciones al personal de manipulación de los
muebles
Realizar campañas de concientización al personal sobre el
cuidado de los muebles
10. Dañado de las superficies de los muebles al ser arrastrados entre los diferentes
puestos de trabajo en la fabrica

Mala manipulación de los muebles
El procedimiento de transporte y manipulación de los
muebles acabados no es claro
Equipos no adecuados para transportar los muebles dentro
del almacén Ciclo de PHVA
Falta de capacitaciones al personal de manipulación de los
muebles
Falta de Campañas de concientización al personal sobre el
11. Error en el diseño de la posición de un taladro de un agujero necesario para el
ensamblaje de un modelo de mueble.

Falta de verificación de los diseños
Falta de Campañas de concientización al personal sobre el Ciclo de PHVA
Aplicación Práctica del Conocimiento
Es importante conocer las herramientas de calidad y de mejora continua ya que con estas
herramientas nos ayudan a buscar los puntos débiles de los procesos, productos o
servicios que ofrece una empresa determinada. Estas herramientas han sido de gran
utilidad en la empresa donde trabajo, la cual se dedica a la distribución y transporte de
gas natural, aquí hemos mejorado varios procesos de calidad, dentro de las herramientas
más utilizadas son los 5 porqués, Análisis de Causas – Raíz y el año pasado iniciamos la
implementación del ciclo de PHVA en los procesos de mantenimiento de redes de alta y
media presión, donde hemos visto mejoras muy notables y seguimiento de actividades
que no se hacían. Nos ayudó a identificar las áreas más prioritarias de mejora, las de más
beneficios que aporta a nuestro trabajo y así de esta forma hemos podido realizar
cambios en las áreas más críticas.

Referencias
- https://www.unir.net/ingenieria/revista/herramientas-basicas-calidad/
- Instituto Europeo de Postgrado. Clase 1. La mejora Continua.

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Ruth Angela Guio Palma

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La empresa SOFEMASA dedicada a la fabricación de muebles de madera a medida

consta de los siguientes departamentos:

La empresa SOFEMASA dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad certificado

conformidades, reclamaciones, etc.) y a establecer objetivos y planes de mejora todos los

El departamento de Calidad lleva un control minucioso de todas las no conformidades y

reclamaciones que se producen en la empresa, e incluso cuantifica el coste de no calidad

que suponen a la empresa.

Al concluir el año x-1, agrupadas todas las no conformidades y reclamaciones pendientes

de asegurar que no vuelvan a repetirse, resultan:

reducir en un 70% los costes de no calidad achacables a su departamento.

herramientas básicas de la calidad. Indica las diferentes herramientas de mejora de la

calidad que vas usando.

las diferentes herramientas de calidad:

1. Daños ocasionados por la lluvia en tablones de madera aglomerada por haberse

Posibles Causas Herramienta de mejora

2. Cortes de madera mal realizados que ha requerido su repetición

Manejo inadecuado de los equipos y herramientas de corte

Falla en el Check list del proceso de corte

3. Perdidas por ofrecer descuentos excesivos (por debajo de coste).

Falta de conocimiento del área de ventas y comercial sobre

Posibles Causas Herramienta de mejora

6. Errores en la facturación emitida a clientes que ha sido necesario corregir.

Posibles Causas Herramienta de mejora

7. Compra de una cola de pegar equivocada que no se pudo utilizar porque no

Posibles Causas Herramienta de mejora

Falta de claridad en las especificaciones de la pintura

Analisis de causa raiz

Falta de inducción o capacitación de las especificaciones

9. Daños en los muebles al ser arrastrados en el almacén.

puestos de trabajo en la fabrica

ensamblaje de un modelo de mueble.

Posibles Causas Herramienta de mejora

utilidad en la empresa donde trabajo, la cual se dedica a la distribución y transporte de

implementación del ciclo de PHVA en los procesos de mantenimiento de redes de alta y

cambios en las áreas más críticas.

- Instituto Europeo de Postgrado. Clase 1. La mejora Continua.

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