REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN MARACAY

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Investigación de Trabajo

Autor(a): Plasencia Caryerlis CI 27.589.873

Ingeniería Industrial

Tutor: Ing. Isjosmar Gutierrez

Maracay, Noviembre 2023

 INTRODUCCIÓN

Las empresas tienen el objetivo de lograr su crecimiento, y con el tiempo

se han dado cuenta de que el principal valor con el que cuentan para
alcanzarlo es el recurso humano. Por tal motivo, se han planteado la
siguiente pregunta: ¿Cómo elegir el método para realizar una actividad? En
esta Actividad de Aprendizaje se proporcionarán claves para que, a través
del análisis de operaciones, se desarrollen estrategias que alinean las
operaciones de una planta al cumplimiento de sus metas. A lo largo de la
Unidad se observarán conceptos como: ingeniería de métodos, diseño del
trabajo, reingeniería corporativa o análisis de operaciones, los cuales son
sinónimos entre sí.

Para analizar una operación se sugiere que se descomponga en sus

partes, es decir, vas a definir los pasos o elementos que la constituyen. Una
vez identificados todos los movimientos que se desarrollan en esta,
utilizarás estándares para la medición del trabajo. Se identificará, por
ejemplo, si se está usando la capacidad máxima de esfuerzo, si se están
haciendo la cantidad de piezas adecuada por persona y si el tiempo en el
que un trabajador realiza una actividad es el mejor. Finalmente, efectuarás
la documentación de procesos a través del empleo de diagramas. La
investigación conducida permitirá la reducción de costos y el aumento de
la calidad de los productos; por lo tanto, se obtendrá un incremento en las
ganancias de la empresa, que, a su vez, resultará en beneficios para el
personal.

El análisis de operaciones se requiere para la creación de estrategias

corporativas, ya que los métodos desarrollados promueven la eficiencia del
trabajador y de los sistemas implementados. Identificar las fortalezas de las
empresas proporciona una ventaja competitiva, puesto que harán uso de
sus mejores elementos y alinearán sus actividades al logro de los objetivos.
 DESARROLLO

Diagrama Hombre-Maquina

En un diagrama hombre-máquina se representan de forma simultánea

y en orden cronológico las acciones realizadas por el operador y la máquina
en la que está involucrado.

Este tipo de gráfico tiene un formulario con dos columnas y una línea de
tiempo. Una columna representa las acciones realizadas por el operador y
la otra columna representa las acciones de la máquina. Se muestran los
intervalos de actividad e inactividad tanto para el operador como para la
máquina. Además, suele añadirse una pequeña descripción de los
elementos de trabajo.

Dependiendo de los elementos involucrados, podemos encontrar el

siguiente diagrama:

Diagrama de máquina humana. Figura humana: dos o más máquinas.

Imagínese más personas, más máquinas.

Además, es representación gráfica de la secuencia de elementos que

componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas.
También, muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de
la persona y ciclo de operación de la máquina.

Por otra parte, se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación
de trabajo a la vez, permite conocer el tiempo empleado por operadores y
utilizado por la máquina. La práctica de hacer que un empleado maneje
más de una máquina se conoce como acoplamiento de máquinas.

Pasos para realizarlo

• Seleccionar la operación
• Determinar el inicio y terminación del ciclo
• Identificar y dividir la operación en los elementos
 • Medir la duración de cada elemento
• Construir el diagrama

Técnicas cuantitativas para evaluar relación del hombre y la

máquina

Estas técnicas se usan para determinar el número de máquinas que

deben asignarse a un operario al menor costo posible por unidad
producida.

Aun cuando los diagramas H-M se pueden emplear para este fin, el
trabajo puede simplificarse al hacer uso de fórmulas matemáticas. Los
casos que se presentan son:

1.Servicio sincronizado.

2.Servicio completamente al azar.

3.Combinaciónde los dos casos anteriores.

4.Variación de sistemas de manufactura.

Servicio Sincronizado

Que establecen las premisas teóricas sobre las cuales giran la variación
de los procesos de manufactura. Este modelo pretende determinar el
número óptimo de máquinas que se debe asignar a un operario.

Esta asignación que se determina en función a costos, se caracteriza

por que se conocen los tiempos de alimentación y descarga de cada
máquina, así como el tiempo de la máquina.

Diagrama de Multiactividad

Inicialmente, es un diagrama que registra las actividades respectivas de

varios objetos de investigación (como operadores y máquinas o equipos)
en una estación de trabajo según una línea de tiempo común para mostrar
las relaciones que existen entre ellos.

Caracterizando todo esto, el método puede ser analizado y mejorado,

así como equilibrar la distribución del tiempo entre el trabajo humano y el
de la máquina. Con el desarrollo de la tecnología, las máquinas y equipos
de las fábricas ahora funcionan automáticamente, lo que obliga a los
trabajadores responsables a dedicar mucho tiempo a la supervisión o
simplemente a no hacer nada.

Además, su utilización nos va a ayudar a reunir información referente a

las actividades múltiples que se suscitan en una determinada operación.
Ayuda a diseñar una mejor utilización de la maquinaria o equipo y sirve
también para establecer el acoplamiento de máquinas (cuando dos
máquinas son atendidas por un operario).

Pasos para realizarlo

• Se debe seleccionar la operación a diagramar. Se recomienda

seleccionar operaciones importantes que pueden ser costosas,
repetitivas o que causen dificultades en el proceso.
• Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo.
• Observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos
e identificarlos claramente. El siguiente paso se dará cuando los
elementos de la operación han sido identificados, entones se
procede a medir el tiempo de duración de cada uno.

Cálculos que se obtiene del Diagrama:

Tiempo de ciclo: Es aquel período de tiempo en el cual el operario y la

máquina cumplen con cada una de las actividades programadas para la
pieza u objeto en estudio.

Tiempo de trabajo del hombre. Es el período de tiempo por el cual el

operario asignado cumple con las tareas de un ciclo.
Tiempo de trabajo de la máquina. Es el tiempo de maquinado o ciclo puro
de maquinado.

Técnicas cuantitativas para evaluar relación del hombre y la

máquina

Para hacer un uso óptimo de los recursos, es importante encontrar

relaciones de tiempo entre los trabajadores y los equipos disponibles
para procesos específicos con el fin de minimizar el tiempo de
inactividad. Lo primero a considerar es la capacidad de producción, la
cual se entiende como la cantidad de producto que se puede extraer del
sistema en un momento determinado.

Entonces los parámetros especificados son:

El siguiente punto que considerar es la carga, que se entiende como

la cantidad de actividad que se le puede asignar a un elemento del
sistema productivo. Se debe encontrar la relación entre capacidad y
carga, si todos los elementos del sistema tienen la misma capacidad,
podrán soportar la carga a un ritmo constante.

Los problemas surgen cuando cada elemento del sistema de

producción tiene una capacidad diferente. Si la producción de un
producto requiere una operación continua donde cada componente
tiene diferentes rendimientos, pueden ocurrir limitaciones en el proceso.
Estas limitaciones se denominan "cuellos de botella"; Las restricciones
se acumulan en el proceso. Un elemento clave a considerar son las
necesidades, ya que satisfacer las necesidades del cliente conducirá a
una estrategia a seguir.

La relación entre humanos y máquinas puede ser de tres tipos:

• Atención sincronizada
• Seguir aleatoriamente
• Combinación desde arriba
Atención sincrónica:

Se atiende por sincronicidad la coincidencia temporal de dos o más

sucesos. Al caso ideal en el que el trabajador como la máquina que atiende
estén ocupados durante todo el ciclo se le denomina atención sincrónica.
Balanceo de líneas: Para que exista la continuidad en una línea de
producción, se debe evitar la formación de cuellos de botella.

El balanceo de líneas es entonces un problema de asignación de recursos

donde los trabajadores y las maquinas tienen que distribuirse de manera
tal que se respete el ritmo de producción, considerando que el paso del
proceso estará determinado por el elemento de menor capacidad.

Las tres variables que se tienen que armonizar adecuadamente son:

Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para

cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de
producción y de la duración que tendrá la tarea.

Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación de la línea deben

ser aproximadamente iguales

Continuidad: Deben tomarse precauciones para asegurar un

aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, Etc.

Existen diferentes métodos para el balanceo de línea de producción como:

-Programación lineal, Programación dinámica y diferentes modelos

matemáticos son utilizados para resolver problemas complejos.

- Métodos heurísticos, basados en reglas simples, aportan soluciones que

se aproximan a la óptima para casos menos complicados.

Diagrama Bimanual

Un diagrama de dos manos muestra los movimientos de la mano

derecha e izquierda al crear un producto o servicio.
 Los símbolos se utilizan para describir los movimientos de la mano
derecha e izquierda. En primer lugar, determinar los movimientos de las
manos y, en segundo lugar, crear un equilibrio entre las manos que evite
movimientos de los manos inactivos o en espera.

El método de evaluación del movimiento de la mano comienza con la

mano que forma el trabajo, observación y descripción del método utilizado,
luego se pasa a la evaluación de la otra mano. Este tipo de gráfico se puede
utilizar cuando la producción de gran volumen requiere movimiento manual.
Los símbolos utilizados para construir el gráfico de dos manos se describen
a continuación.

Técnicas para el análisis del trabajo

El desarrollo de la investigación del método consiste en abarcar primero

lo general y luego lo especial, luego la investigación del método debe iniciar
con lo más general del sistema productivo, a saber: “Proceso”, para luego
llegar a lo más específico, es decir. Operación”. Por ello, ahora seguimos
estudiando la situación del operario sobre la mesa de trabajo, observando
sus movimientos y centrándonos en el análisis del tipo de aplicación de la
fuerza y el grado de fatiga que provoca el método de trabajo, que es el
factor básico. eso determina su intensidad de trabajo, la productividad de
la operación. Dado que se trata de un proceso de aprendizaje orientado a
procesos, se debe considerar la selección y, por supuesto, esta vez el
énfasis está en la acción. Antes de iniciar una investigación detallada del
operador, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y si
se realiza de forma adecuada (en términos de ubicación, secuencia y
dotación de personal), para lo cual es muy importante la aplicación de
técnicas de interrogatorio. adecuado.

Aunque la descripción y el análisis del puesto de trabajo están

estrechamente relacionados en sus finalidades y en el proceso de
obtención de datos, se diferencian entre sí: la descripción se orienta al
contenido del puesto de trabajo (qué hace el ocupante, cuándo lo hace,
cómo lo hace y por qué lo hace), en tanto que el análisis pretende estudiar
y determinar los requisitos de calificación, las responsabilidades implícitas
y las condiciones que el puesto de trabajo exige para ser desempeñado de
manera adecuada. Este análisis es la base para evaluar y clasificar los
puestos de trabajo, con el propósito de compararlos.

Método de observación directa: Es uno de los métodos más utilizados, tanto

por ser el más antiguo históricamente como por su eficiencia. Su aplicación
resulta mucho más eficaz cuando se consideran estudios de micro
movimientos, y de tiempos y métodos.

Método del cuestionario: Para realizar el análisis, se solicita al personal que

diligencie un cuestionario de análisis de puestos de trabajo y registre todas
las indicaciones posibles acerca del puesto de trabajo, su contenido y sus
características.

Método de la entrevista: El enfoque más flexible y productivo en el análisis

de puestos de trabajo es la entrevista que el analista hace al ocupante del
puesto de trabajo. Si está bien estructurada, puede obtenerse información
acerca de todos los aspectos del puesto de trabajo, la naturaleza y la
secuencia de las diversas tareas que comprende el puesto de trabajo, y de
los porqués y los cuándos.
Métodos mixtos: Es evidente que cada uno de los métodos de análisis
posee ciertas características, ventajas y desventajas. Para contrarrestar las
desventajas y obtener el mayor provecho posible de las ventajas, se
recomienda utilizar métodos mixtos, combinaciones eclécticas de dos o
más métodos de análisis.

Movimientos fundamentales

Según el principio de economía de movimiento, el movimiento para el

uso del cuerpo humano debe ajustarse al orden o clasificación más bajo
posible, es decir, minimizar el esfuerzo invertido en la realización de cada
acción. La clasificación de estos movimientos se basa en la parte del
cuerpo que sirve de eje (soporte) a la parte móvil durante la operación,
como se muestra en la siguiente tabla:

CLASE PUNTO DE APOYO

PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

Clase 1 Nudillos Dedo

Clase 2 Muñeca Mano y Dedos

Clase 3 Codo Antebrazo, Mano y Dedos

Clase 4 Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Clase 5 Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Se puede ver que a medida que aumenta el nivel de actividad, las partes
del cuerpo utilizadas aumentarán acumulativamente, es decir, cuanto más
bajo sea el nivel, más actividades se retendrán. Por tanto, es obvio que los
esfuerzos del experto (responsable de la investigación de movimientos)
deben centrarse en disponer el lugar, las herramientas y el equipo de tal
manera que la operación requiera el menor número de tipos de
movimientos posible.
 Principios de economía de movimientos

Hay varios principios de la economía del movimiento, propuestos

principalmente por Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, y luego
ampliados por luminarias como el profesor Ralph Barnes. Se pueden
adaptar para trabajos de taller y oficina; Si bien no todos serán adecuados
para todas las operaciones, sí proporcionarán una base o código para
mejorar el rendimiento y reducir la fatiga en el trabajo físico.

Estudio de micro movimientos

Algunos tipos de operaciones tienen ciclos muy cortos y a menudo son

muy repetitivos, lo cual es una fuente importante de optimización de las
operaciones, por lo que debemos realizar un análisis más detallado para
determinar dónde se pueden ahorrar actividades, esfuerzos y secuencias.
El estudio de los micromovimientos pretende clasificar las acciones
humanas en movimientos o grupos de movimientos denominados
"therbligs".

El algoritmo de optimización utilizado en los estudios de

micromovimientos es el mismo que la secuencia utilizada en los estudios
de métodos, pero las técnicas utilizadas para registrar la información
difieren porque los estudios de micromovimientos comúnmente utilizan
técnicas como gráficos de simulación y gráficos bimanuales. Hoy en día,
sin embargo, las técnicas analógicas han perdido popularidad con el uso
de películas y vídeos.

REALIZA UN DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA DONDE IDENTIFIQUEN:

La relación hombre- máquina para minimizar el tiempo de ocio tanto del

hombre como la máquina

Los movimientos de las manos y buscar la relación que permita actividad

simultanea de ambas manos.

Los movimientos del cuerpo humano al ejecutar el trabajo a fin de

desarrollar destrezas que permitan incrementar la eficiencia
 CONCLUSIONES

El análisis de operaciones es una serie de pasos empleados por los

ingenieros de métodos para de esta manera analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene como objetivo la
idealización de instrucciones para incrementar la producción por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantienen o mejora
la calidad, estas instrucciones son tan efectivas en la planificación de
nuevos centros de trabajo como en la perfección de los ya existentes.

La práctica ha demostrado usualmente que todas las operaciones

se pueden mejorar siempre y cuando se estudien lo suficiente, el
proceso es indistintamente válido en grandes, medianas o pequeñas
industrias, tanto en áreas de manufactura como administrativas. A través
de este estudio, se encuentra el mejor método aprovechable para llevar
a cabo cada una de las partes necesarias de una operación, y se unen
nuevos planes de manufactura y mantenimiento conforme se van
descubriendo en el continuo esfuerzo por hacer que cada trabajo dé un
paso más hacia una sistematización.

Gracias a la implementación de este análisis se puede tener la

seguridad de garantizar la calidad reduciendo así los defectos en el
lapso del proceso, favoreciendo de manera directa a los trabajadores
por medio de las mejoras del área laboral reduciendo el cansancio y
aumentando las utilidades de la empresa. El método de análisis de
operación recomendado es tomar cada paso del método actual y
analizarlo tomando en cuenta todos los puntos clave, con un enfoque
claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en
las que sus secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos,
almacenamiento etc. El análisis de operación tiene diferentes enfoques
principales que son: Finalidad de Operación, el diseño de la pieza,
tolerancia, materiales, proceso de manufactura, herramientas, condiciones
de trabajo, el manejo de materiales, distribución de equipo, y el principio
de economía de movimientos.