TABLA DE FR

INS
MATERIAL ENSAYO

Resistencia a la tracción
Limite de fluencia
Acero de Refuerzo Alargamiento de rotura
Modulo de elasticidad

Resistencia a la tracción
Limite de fluencia
Grafiles y Mallas electro soldadas
Alargamiento de rotura
Modulo de elasticidad

Granulometría Indices
Arena para la capa de soporte de los Indice de plasticidad
adoquines.
Equivalente de arena

Granulometría
Arena para sello de los adoquines Indice de plasticidad
Equivalente de arena
Porcentaje de finos
Arenas de rio Granulometría

Porcentaje de finos

Agregado fino para concretos Granulometría

Porcentaje de finos
Gravilla Gruesa Granulometría

Proctor Modificado

Granulometría

Subbase granular IDRD

 Límite líquido
Indice de plasticidad

Subbase granular IDRD Equivalente de arena

Valor de azul de metileno
Desgaste en la máquina de los ängeles

Densidad seca de la capa compactada

Uniformidad de la superficie

Proctor modificado

Granulometría
Límite líquido
Indice de plasticidad
Equivalente de arena
Valor de azul de metileno
Base granular IDRD Desgaste en la máquina de los ängeles

Densidad seca de la capa compactada

Uniformidad de la superficie

Proctor Modificado

Granulometría

Afirmados
Limites de Aterberg

Desgaste ensayo de los Ángeles

Densidad
 Proctor Modificado

Granulometría

Base estabilizada con cemento Limites de Aterberg

Desgaste ensayo de los Ángeles

Densidad

Granulometría
Piedra rajón Desgaste máquina de los ángeles
Capacidad de absorción
Ensayo de Compresión
Ensayo de Flexión
Coeficiente de Saturación

Adoquines de arcilla Porcentaje de Absorción

Corazón Negro

Abrasión

Resistencia mínima a la compresión

Ladrillos y bloques de arcilla
Absorción
Ensayo de Compresión
Modulo de rotura
Bloques de cemento Coeficiente de Absorción
Desgaste

Ensayo de Compresión
Modulo de rotura
Losetas prefabricas en Concreto Coeficiente de Absorción
Desgaste

Compactación (golpes por cara)

Estabilidad mínima (kg)
Flujo (mm)
Mezclas asfálticas en caliente Rodadura Vacíos con aire
IDRD para canchas, Zona de juegos Vacíos en los agregados minerales (%)
infantiles y ciclorutas. Porcentaje de vacíos llenos de asfaltos
Mezclas asfálticas en caliente Rodadura
IDRD para canchas, Zona de juegos
infantiles y ciclorutas.
Porcentaje de asfalto
Relación llenante/asfalto efectivo, en peso
Concentración de llenante (valor máximo)
Resistencia a la tracción
Tuberías Galvanizadas Resistencia a la fluencia
Alargamiento

Resistencia a la rotura
Absorción
Tuberías de gres y cemento Infiltración

Permeabilidad

Rigidez para dustos eléctricos y telefónicos

Rigidez para alcantarillado corrugado
Tuberías de PVC Flexibilidad para alcantarillado corrugado
Flexibilidad para tuberías a presión
Punzonamiento
Tensión y Alargamiento
Desgarre trapezoidal
Peso por unidad de área
Permeabilidad
Geotextiles Espesor
Rotura
Rotura con Esfera
Tamaño de apertura aparente
Estallido
Estabilidad a los rayos Ultravioleta
Resistencia a la tracción grado 1
Resistencia a la tracción grado 2 al 4
Pernos y Tornillos Resistencia a la tracción grado 5 al 7
Resistencia a la tracción grado 8
Resistencia a la tracción grado 9
Adherencia base epóxica
Pintura sobre elementos metálicos Adherencia recubrimiento alquídico
galvanizados Espesor base epóxica
Espesor recubrimiento alquílico

Asentamiento

Concreto
 Concreto Resistencia a la compresión

Resistencia a la compresión sobre nucleos (verificación de

resistencias dudosas)

NOTA Actualizado el 26 de junio del 2012

Responsable Ing. Diego A Narváez Sánchez
A DE FRECUENCIA DE ENSAYOS y P
INSTITUTO DISTRITAL DE RECR
NORMA

NSR-10 Capítulo C.3.5

NSR 10

I.N.V.E-123
I.N.V.E-125 I.N.V.E-126

I.N.V.E-133

I.N.V.E-123
I.N.V.E-125 I.N.V.E-126
I.N.V.E-133

INVIAS-630-07

INVIAS 630-07

I.N.V.E-142

I.N.V.E-213
 I.N.V.E-125
I.N.V.E-126
I.N.V.E-133
I.N.V.E-235
I.N.V.E-218

I.N.V.E-142

I.N.V.E-213
I.N.V.E-125
I.N.V.E-126
I.N.V.E-133
I.N.V.E-235
I.N.V.E-218

I.N.V.E-142

IDRD

INV E-125 e INV E-126

INV E-218
 I.N.V.E-142

IDRD

Indice de Plasticidad
INV E-125 e INV E-126
INV E-218

INV E-219
INV E-223
ICONTEC 3829

NTC 4205-1 NSR-10 Título D

I.N.V.E-133

NTC 4026, NTC 4076, NSR-10 Título D

NTC 4992

I.N.V.E-748
I.N.V.E-748
I.N.V.E-748
I.N.V.E-736 ó I.N.V.E-799
I.N.V.E-799
I.N.V.E-799
 I.N.V.E-799
I.N.V.E-745

ASTM A 53 (NTC 3470) ASTM A 120

INV E.601-07 NTC 401 NTC 1022

INV E.602-07 NTC 401 NTC 1022
INV E.603-07 NTC 3676 NTC 1022

INV E.604-07 NTC 3676 NTC 1022

NTC 3363
NTC 3227-1 NTC 4215
NTC 3254
NTC 2536 NTC 382
INV E-902
INV E-901
INV E-903
INV E-904
INV E-905
INV E-906
INV E-908
INV E-909
INV E-910
INV E-904-3
ASTM D 4355

ASTM E1803 NTC 1496

Sobre cuadricula 2 mm x 2 mm
Sobre cuadricula 3 mm x 3 mm

NTC 396 (ASTMC143) NSR-

10
 NSR 10 Capítulos C.5.6.2 a C.5.6.5 NTC 550
(ASTMC31) para elaboración y curado de
especímenes de concreto en obra y NTC 673
(ASTMC39) para ensayo de resistencia a la
compresión de cilindros normales de concreto

NTC 3658 NSR-10

ENCIA DE ENSAYOS y PARÁMETRO
TO DISTRITAL DE RECREACIÓN Y D
CANTIDAD

1 por jornada
1 por jornada

1 por semana

1 por jornada
1 por jornada

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

 Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

• Densidad cada 100 m3 de material suministrado, (mínimo 15 ensayos de densidad)

• Densidad cada 250 m2 de material compactado por cada capa granular (mínimo 2 ensayos de densidad disturbios en el área
• Densidad En el caso de ciclo rutas se hará ensayos de densidad cada 20 m lineales.
• Densidad. En el caso zona de Juegos infantiles con área menor a 85 m2 se hará 2 ensayo mínimo.
• Densidad. En el caso de canchas múltiples, básquetbol o micro fútbol se harán 3 ensayos.

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

• Densidad cada 100 m3 de material suministrado, (mínimo 15 ensayos de densidad)

• Densidad cada 250 m2 de material compactado por cada capa granular (mínimo 2 ensayos de densidad disturbios en el área
• Densidad En el caso de ciclo rutas se hará ensayos de densidad cada 20 m lineales.
• Densidad. En el caso zona de Juegos infantiles con área menor a 85 m2 se hará 2 ensayo mínimo.
• Densidad. En el caso de canchas múltiples, básquetbol o micro fútbol se harán 3 ensayos.

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Dos (2) cada 500 m2 de material compactado

Una (1) vez cada 20 m lineales de material compactado

 Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado

Dos (2) cada 500 m2 de material compactado

Una (1) vez cada 20 m lineales de material compactado

Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Una (1) cada 500 m3 de material suministrado
Cinco muestras en promedio

Cinco muestras en promedio

Cinco muestras en promedio

5 unidades por cada lote de producción o por lo menos 1 u. por m2 de muro

• Densidad cada 100 m3 de material suministrado, (mínimo 15 ensayos de densidad)

• Densidad cada 250 m2 de material compactado por cada capa asfáltica (mínimo 2 ensayos de densidad disturbios en el área
• Densidad En el caso de ciclo rutas se hará ensayos de densidad cada 20 m lineales por cada capa de estructura de asfalto (m
de densidad disturbios en el área).
• Densidad. En el caso zona de Juegos infantiles con área menor a 85 m2 se hará 1 ensayo mínimo.
• Densidad. En el caso de canchas múltiples, básquetbol o micro fútbol se harán 3 ensayos.
• Densidad cada 100 m3 de material suministrado, (mínimo 15 ensayos de densidad)
• Densidad cada 250 m2 de material compactado por cada capa asfáltica (mínimo 2 ensayos de densidad disturbios en el área
• Densidad En el caso de ciclo rutas se hará ensayos de densidad cada 20 m lineales por cada capa de estructura de asfalto (m
de densidad disturbios en el área).
• Densidad. En el caso zona de Juegos infantiles con área menor a 85 m2 se hará 1 ensayo mínimo.
• Densidad. En el caso de canchas múltiples, básquetbol o micro fútbol se harán 3 ensayos.

Se deberá probar el 5% de los elementos suministrados y a cada elemento se deberá realizar tres (3) ensayos

Cada cinco (5) m3 y en cada carro de suministro de concreto.

Cada diez (10) m3 ó por cada tipo de estructura que se vaya a fundir así el volumen fundido sea menor de los diez (10) m3 ó c
el Interventor. Cuando el concreto sea preparado con mezcladora se deben tomar los cilindros para el ensayo cada 50 tandas
cada clase de concreto.

Para atraques de tubería se tomarán dos cilindros cada seis (6) m3 de avance.

A criterio de la interventoría y por lo menos tres del elemento que se va ha verificar.

S DE ACEPTACIÓN
EPORTE
PARÁMETRO DE ACEPTACIÓN

5.600 kg/cm2
4.200 kg/cm2
De 12 % a 14 % según diámetro
2'100.000 kg/cm2

5.600 kg/cm2
4.900 kg/cm2
6%
2'100.000 kg/cm2

Tabla 510.1 de INVIAS-510-07

No plástico

60%

Tabla 510.3 de INVIAS-510-07

No plástico
60%
Menor al 3 %
Debe estar entre los limites de la curva de granulometrías de las especificaciones IDRD.

Menor al 5 %
Debe estar entre los limites de la curva de granulometrías de la tabla 630-2 de INVIAS-
630-07

Menor al 1 %
Debe ajustarse a las bandas granulométricas de la tabla 630-4 de INVIAS 630-7

Debe estar entre los limites de la curva de granulometrías de las especificaciones IDRD.
 Menor o igual al 40 %
La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un IP Menor o igual que 6
%
Mayor o igual que 25 %
Menor o igual que 1 % (1gr/100gr)
Menor o igual que 50 %

Mínimo el 95 % con relación al ensayo del Proctor Modificado

Medido con una boquillera de 3m, no se aceptarán altibajos superiores a 2,0 cm.

Debe estar entre los limites de la curva de granulometrías de las especificaciones IDRD.
Menor al 30%
La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un IP menor al 4%
Mayor o igual que 30 %
Menor o igual que 1 % (1gr/100gr)
Menor o igual que 50 %

Mínimo el 95 % con relación al ensayo del Proctor Modificado

Medido con una boquillera de 3 m, no se aceptarán altibajos superiores a 1,0 cm.

Debe estar entre los limites de la curva de granulometrías de las especificaciones IDRD.

La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un índice de plasticidad
menor al 6 %
Limite liquido menor al 40 %
Menor al 50 %

Mínimo el 95 % con relación al ensayo del proctor modificado

Debe estar entre los limites de la curva de granulometrías de las especificaciones IDRD.

La fracción del material que pasa el tamiz N°.40 debe ser NO plástico.
Limite liquido menor al 40 %
Menor al 50 %

Mínimo el 95 % con relación al ensayo del proctor modificado

Tamaño entre 10 cm y 30 cm.

Menor del 50 %
Inferior al 2 %
Promedio: 8.000 psi, mínimo de cada muestra: 7.500 psi.
Mínimo 1700 psi.
Máxima 0,78 en promedio de cinco muestras y el mayor resultado no puede
sobrepasar 0,80 en una muestra individual.
Máximo 8 % en promedio de cinco muestras y el mayor resultado no puede sobrepasar
11 % en una muestra individual después de inmersión durante 24 horas a temperatura
ambiente.

El adoquín no presentará el fenómeno del "CORAZÓN NEGRO"

Máxima abrasión permitida 1,7 cm3 por cm2 y que el índice de abrasión sea menor a
0,11

15 MPa
0,15 gr/minuto/cm2
Mínimo 3000 psi (Sobre el mortero de fabricación).
Mínimo 860 psi (Sobre bloque fabricado)

Mínimo 3500 psi

mínimo 600 psi
Menor a 6 %

Ninguno de las losetas ensayadas tendrá un desgaste superior a 25 mm.

75 golpes por cara

680 kg
Flujo mínino 2.54 mm - Flujo máximo 4.0 mm
Entre 3 % a 5 %
Entre 14 % a 30 %
Entre 75 % a 85 %
 Entre 8 % a 10 %
La densidad en campo debe ser mayor al 95% de la obtenida en laboratorio

Grado A: 48.000 psi Grado B: 60.000 psi

Grado A: 30.000 psi Grado B: 35.000 psi
20 % en promedio

DIAM. 10 cm: 1490 kg/m DIAM: 60 cm.: 3570 kg/m

Valores máximos: Método A: 9 % Método B: 8,5 %
No presenta fugas durante 10 minutos sometido a 70 kPa de presión

Por lo menos el 80 % de la superficie de los tubos ensayados no debe presentar

humedad manteniéndolos llenos de agua 24 horas

Mínimo valor: 414 kN/m/m

Mínimo valor: 8 kN/m2
Máxima deformación sin presentar grietas ni fisuras: 30 %
Máxima deflexión: 10º

Según el tipo de geotextil (Refuerzo, Drenaje, Separación o Estabilización), se deberá

ajustar a los requerimientos determinados en las especificaciones del IDRD

60000 psi
De 60000 psi a 90000 psi
De 120000 psi a 150000 psi
150000 psi
170000 psi
Desprendimiento menor al 15 %
Desprendimiento menor al 15 %
50,8 micras +/- 12 micras, lamina seca.
125 micras +/- 25 micras, lamina seca.

ESTRUCTURA Asent. Min (cm)

Asent. Max (cm)
Fundaciones reforzadas 2.5
8
Fundaciones de concreto simple, pilas, muros 2.5 8
Lozas, vigas y muros Reforzados 2.5
10
 Los resultados de estos ensayos deben estar dentro de las curvas de resistencia en la
edad requerida. Ningún resultado individual de los ensayos de resistencia (promedio de
dos cilindros), debe estar 3,5 MPa, por debajo de la resistencia especificada f’c

El promedio del ensayo sobretres núcleos es por lo menos igual al 85% de f’c
 OBSERVACIÓN

El Constructor debe solicitar al fabricante una

certificación de los resultados de los ensayos
de cada lote suministrado

El Constructor debe solicitar al fabricante una

certificación de los resultados de los ensayos
de cada lote suministrado

Se debe pedir certificación del Proveedor

Se debe pedir certificación del Proveedor

Se debe pedir certificación del Proveedor

Se debe pedir certificación del Proveedor

Se debe pedir certificación del Proveedor

Cuando cambien las características de color y

textura del recebo o Cuando se cambie la
cantera

Se debe pedir certificación del proveedor.

 Se debe pedir certificación del proveedor.

Puede ser determinada por cualquier método

aplicable de los descritos en las normas de
ensayo I.N.V.E-161, I.N.V.E-162 Y I.NV.E-164.

Una vez la superficie se ha compactado

completamente o

Cuando cambien las características de color y

textura del recebo o Cuando se cambie la
cantera

Se debe pedir certificación del proveedor.

Para canchas, alamedas y plazoletas.

Cuando cambien las características de color y

textura del recebo o Cuando se cambie la
cantera

Incluye limite liquido, limite plástico y

determinación del índice de plasticidad.

Para canchas, alamedas y plazoletas.

Para senderos con anchos menores a 500 m2

Cuando cambien las características de color y
textura del recebo.
Cuando se cambie la cantera
Normas aplicables generales: INVIAS-300-07 e
INV-311-07

Incluye limite liquido, limite plástico y

determinación del índice de plasticidad.

Para canchas, alamedas y plazoletas.

Para senderos con anchos menores a 500 m2

Se debe pedir certificación del Proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor. No

se aceptarán rodaduras tipo MDC-3 o similares
 Se debe pedir certificación del proveedor. No
se aceptarán rodaduras tipo MDC-3 o similares

Se debe evaluar en campo

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se debe pedir certificación del proveedor

Se aceptarán mayores asentamientos cuando

se realice la adición adecuada de plástificantes
y reductores de agua
Cada ensayo debe constar de la toma de por lo
menos ocho elementos de prueba. La edad
normal de ensayos de rotura será dos a 7 días,
dos a 14 días y dos a 28 días y dos testigos

De requerirse a criterio de la interventoría. El

Contratista estará en la obligación de hacer el
lleno de los huecos dejados por los núcleos con
morteros especiales tipo Sika Grout o similar