Ficha Técnica

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HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

INFORMACIÓN GENERAL

Descripción del producto:


Recubrimiento de dos componentes para alta temperatura, adecuado para inmersión continua en sistemas acuosos o de hidrocarburos a
temperaturas de hasta 95 °C, también apto para calor seco y escapes de vapor de hasta 210 °C. Este sistema presenta una excelente resistencia a la
corrosión a temperaturas elevadas, así como a una amplia gama de sustancias químicas.

Áreas de aplicación:
Cuando se mezcla y se aplica tal como se detalla en las Instrucciones de uso, el sistema es ideal para los siguientes casos:

- Sistemas de alimentación de - Recipientes para agua caliente


agua de calderas - Cañerías y tuberías
- Tanques de condensado - Separadores
- Condensadores - Tanques de almacenamiento
- Evaporadores
- Intercambiadores de calor

INFORMACIÓN DE APLICACIÓN

Métodos de aplicación: Brocha, pulverización sin aire con calefacción Componente base
(uno o varios componentes, pulverización giratoria) Aspecto Líquido viscoso
Color Gris o blanco
Temperatura de aplicación: Idealmente, la aplicación debe realizarse con Viscosidad a 21 °C 174,40 P
una temperatura de entre 10 °C y 40 °C. Densidad 1,57 g/cm3

Vida útil de la mezcla: La vida útil de la mezcla variará según la


temperatura en el momento de la aplicación. La vida útil del material Componente solidificador
mezclado será típicamente de 40 minutos a 20 °C. Consulte las Aspecto Líquido fluido transparente
instrucciones de uso de para obtener detalles específicos. Color Marrón oscuro
Viscosidad a 21 °C 17,33 P
Rango de cobertura: El recubrimiento debe aplicarse en 2 capas para Densidad 0,985 g/cm3
lograr un espesor mínimo de 400 µm. El rango de cobertura teórico para el
recubrimiento es de 2,5 m2/L para una capa de 400 µm. Consulte las
Instrucciones de uso (IFU) para obtener una guía del rango de cobertura Propiedades una vez mezclado
práctico. Proporción de mezcla en peso (base: solidificador) 5,8: 1
Proporción de mezcla en volumen (base: solidificador) 3,5: 1
Tiempos de fraguado Forma mezclada Líquido viscoso
Los tiempos de fraguado variarán según las condiciones ambientales. Viscosidad de la mezcla a 22 °C 102,4 P
Consulte las instrucciones de uso para obtener detalles específicos. Viscosidad de la mezcla a 50 °C 4–8P
Densidad de la mezcla 1,49 g/cm3
Resistencia al descuelgue >500 µm
Contenido de VOC (ASTM D2369/EPA Ref. 24) 0,58 % / 8,60 g/L

La información de aplicación anterior se brinda únicamente como guía introductoria. Para obtener los detalles completos de aplicación que incluyan el
procedimiento y la técnica de aplicación recomendados, consulte las Instrucciones de uso que se adjuntan en cada envase del producto.
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

ABRASIÓN ANÁLISIS QUÍMICO

Taber El contenido de halógenos, metales pesados y otras impurezas


Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D4060 (1 kg de causantes de corrosión presentes ha sido analizado por
carga), la abrasión por deslizamiento de las muestras fraguadas en organismos independientes de acuerdo con las normas ASTM
las condiciones especificadas a continuación (cada 1000 ciclos) es, E165, ASTM D4327 y ASTM E1479. Los resultados típicos son los
generalmente, la siguiente: siguientes:

Ruedas CS17 (seco) 20,95 mm3 de pérdida – Fraguado a 90 °C ANALITO CONCENTRACIÓN TOTAL (ppm)
Ruedas H10 (húmedo) 83,5 mm3 de pérdida – Fraguado a 100 °C Fluoruro 2
Cloruro 6,588
Bromuro ND (<121)
Azufre 9
Nitrito 3
ADHERENCIA Nitrato 3
Antimonio, arsénico, bismuto, cadmio
Adherencia por escisión galio, indio, plomo, mercurio, estaño, zinc ND (<6)
Cuando se determina de acuerdo con la norma ASTM D1062, la ND: No detectado
adherencia por escisión aplicado sobre acero al carbono limpiado
con granalla y fraguado/probado en las condiciones especificadas a
continuación es, generalmente, la siguiente:
RESISTENCIA QUÍMICA
306 N/mm Fraguado a 22 °C y prueba a 22 °C
282 N/mm Fraguado a 100 °C y prueba a 22 °C Cuando ha fraguado por completo, el material presenta una
234 N/mm Fraguado a 100 °C y prueba a 100 °C excelente resistencia a una amplia gama de sustancias químicas.
Para obtener una descripción más detallada de las propiedades de
Adherencia por tracción resistencia química, consulte el cuadro correspondiente de
Cuando se prueba de acuerdo con las normas ASTM D4541 o ISO Resistencia química.
4624, la resistencia a la tracción de las muestras fraguadas a 22 °C
es, generalmente, la siguiente:

Hormigón seco 3,6 MPa* PROPIEDADES DE COMPRESIÓN


Acero al carbono 29,4 MPa

* Falla cohesiva del sustrato Resistencia a la compresión


Cuando se determina de acuerdo con la norma ASTM D695, la
Adherencia por esfuerzo de cizalladura resistencia a la compresión de las muestras fraguadas en las
Cuando se determina de acuerdo con la norma ASTM D1002, la condiciones especificadas a continuación y probadas a 22 °C es,
adherencia por esfuerzo de cizalladura de las muestras aplicadas generalmente, la siguiente:
sobre acero limpiado con granallado abrasivo y fraguado en las
condiciones especificadas a continuación es, generalmente, la 61,4 MPa Fraguado a 22 °C
siguiente: 98,9 MPa Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C
9,9 MPa Fraguado a 22 °C Módulo de compresión
16,3 MPa Fraguado a 60 °C Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D695, el módulo
13,7 MPa Fraguado a 100 °C de compresión de las muestras fraguadas en las condiciones
especificadas a continuación y probadas a 22 °C es, generalmente,
el siguiente:

1,4 GPa Fraguado a 22 °C


1,9 GPa Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Desprendimiento catódico
Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM G8 - Método B
(sistema de corriente impresa) a 22 °C, el diámetro del círculo
equivalente (ECD) de las muestras fraguadas es, generalmente,
de 6,0 mm.
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA DUREZA


Cuando se prueban de acuerdo con la norma NACE TM0185 en las Barcol
condiciones especificadas a continuación y se evalúan de acuerdo Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D2583, la dureza
con los requisitos de las normas ASTM D7091, ASTM D714, ASTM de las muestras fraguadas en las condiciones especificadas a
D661 y ASTM D5162, las muestras no muestran signos de continuación, medida con un durómetro impresor Barcol, modelo
ampollado, agrietamiento, de laminación, discontinuidad, oxidación, No. 935, es, generalmente, la siguiente:
decoloración o cambio en el espesor de la película seca.
76 Fraguado a 22 °C durante 24 horas
Temperatura de la prueba 158 °C 86 Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora
Presión de prueba 70 bar
Fase gaseosa 99 % CH4 / 1 % CO2 Péndulo Koenig
Fase de hidrocarburos Petróleo crudo Cuando se prueba de acuerdo con la norma ISO 1522, el tiempo de
Fase acuosa Agua salada 35 g/L amortiguación Koenig de las muestras fraguadas en las condiciones
Duración 21 días especificadas a continuación es, generalmente, el siguiente:
Descompresión De la presión de prueba a 50 bar en 5 min
y a 1 bar en 10 min 158 s Fraguado a 22 °C durante 24 horas
187 s Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora

PROPIEDADES DE FLEXIÓN Shore D


Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D2240, la dureza
Shore D de las muestras fraguadas en las condiciones especificadas
Resistencia a la flexión a continuación es, generalmente, la siguiente:
Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D790, la
resistencia a la flexión de las muestras fraguadas en las condiciones 87 Fraguado a 22 °C durante 24 horas
especificadas a continuación es, generalmente, la siguiente: 90 Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora

49,2 MPa Fraguado a 22 °C durante 24 horas


71,9 MPa Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora
PROPIEDADES DE TRACCIÓN
Módulo de flexión
Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D790, el módulo Cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D412 (troquel C),
de flexión de las muestras fraguadas en las condiciones los siguientes son los valores típicos de las muestras fraguadas en
especificadas a continuación es, generalmente, el siguiente: las condiciones que se indican a continuación:
3,6 GPa Fraguado a 22 °C durante 24 horas Resistencia a la tracción
4,2 GPa Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora 21,1 MPa Fraguado a 22 °C durante 24 horas
42,3 MPa Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora

Elongación
0,6 % Fraguado a 22 °C durante 24 horas
1,9 % Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora

Módulo de Young
3,3 GPa Fraguado a 22 °C durante 24 horas
2,6 GPa Tratamiento posterior de fraguado a 100 °C durante 1 hora
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RESISTENCIA AL CALOR CERTIFICACIONES

Temperatura de transición vítrea (Tg) Contacto directo con alimentos (Administración de Alimentos y
Cuando se prueba de acuerdo con la norma ISO 11357, la Tg de las Medicamentos, FDA)
muestras fraguadas en las condiciones especificadas a
continuación es, generalmente, la siguiente: El recubrimiento cumple con los requisitos de extracción
establecidos en el título 21 del Código de Regulaciones Federales
Tg Temperatura de fraguado (CFR) 175.300 para una amplia gama de tipos de alimentos en las
50 °C 22 °C Condiciones de Uso B, C, D y E.
77 °C 60 °C
90 °C 80 °C Agua potable - NSF/ANSI/CAN 61
102 °C 100 °C Ha sido probado y certificado por la Water
114 °C 120 °C Quality Association (WQA) de acuerdo con la
120 °C 150 °C norma NSF/ANSI/CAN 61.

Prueba de inmersión de pared fría y celda Atlas Nota: Cumple con los límites de extracción
Cuando se prueba de acuerdo con la norma NACE TM 0174, establecidos por la norma
Procedimiento A, el recubrimiento no muestra signos de oxidación NSF/ANSI/CAN 600.
(ASTM D610, clasificación 10) ni ampollas (ASTM D714
clasificación 10) después de 6 meses de inmersión en agua
desionizada a 95 °C.

Resistencia a la inmersión
Para muchas aplicaciones típicas el material es adecuado para
inmersión continua en soluciones acuosas con temperaturas de
hasta 95 °C. CADUCIDAD
Resistencia al escape de vapor
Las muestras de no mostraron signos de ampollado, delaminación, Los componentes de la base y el solidificador separados tienen una
oxidación o cambio en el espesor de la película seca después de 96 caducidad de 5 años a partir de la fecha de fabricación, conservados
horas de soplados de vapor cíclicos a 170 °C y en su envase original sin abrir a temperaturas de entre 5 °C y 30 °C.
210 °C, cada uno.

Resistencia al calor seco


La temperatura de degradación en el aire indicada, basada en un
estudio de calorimetría diferencial de barrido (DSC) realizado de
acuerdo con la norma ISO 11357 es, generalmente, de 230 °C.
Generalmente, el material permanecerá estable en condiciones
secas a bajas temperaturas, hasta una temperatura mínima de -
40 °C.

Resistencia a la inmersión en agua


El recubrimiento no mostró signos de ampollado, delaminación u
oxidación después de la inmersión continua en agua de mar artificial
a 40 °C durante 6 meses.
HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

GARANTÍA

Se garantiza que este producto cumple las declaraciones de rendimiento establecidas en el presente documento cuando el material se almacene y use tal
como se indica en el folleto de información de uso (IFU).

Se garantiza además que todos sus productos están fabricados cuidadosamente para asegurar la más alta calidad posible y se someten a pruebas
estrictas de acuerdo con estándares universalmente reconocidos (ASTM, ANSI, BS, DIN, ISO, etc.).

Debido a que no se tiene control alguno sobre el uso del producto que aquí se describe, no puede dar garantías sobre ninguna aplicación.

DISPONIBILIDAD Y COSTO SERVICIO TÉCNICO

Está disponible a través de una red de distribuidores en todo el Hay asistencia técnica completa disponible e incluye asesores
mundo para la pronta entrega en el lugar de aplicación. Para técnicos plenamente capacitados, personal de servicio técnico y
obtener información, consulte con el distribuidor de su zona. laboratorios de investigación, desarrollo y control de calidad con
personal propio.

SALUD Y SEGURIDAD

Antes de usar este material, consulte las Hojas de datos de seguridad


del material correspondientes.

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