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    Practica FP Basica Taller No 3c

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    Este documento describe una práctica básica de mecanizado sobre corte, mecanizado y roscado de tubería. Presenta los objetivos de la práctica, el desarrollo paso a paso, las herramientas y materiales necesarios, la documentación a utilizar y los criterios de evaluación. El propósito es introducir a los estudiantes en operaciones básicas de fabricación y enseñarles a trabajar de forma segura con herramientas y maquinaria.

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    de 8

    Ciclo Formativo de Grado Básico

    Técnico en Fabricación y Montaje


    Módulo: Operaciones básicas de fabricación.
    Código: 3020
    IES Francisco Garfias - Moguer - Huelva

    PRÁCTICA BÁSICA DE MECANIZADO DEL MODULO DE:


    - Operaciones básicas de fabricación. Nº 3
    DENOMINACIÓN DE LA PRÁCTICA: Corte, mecanizado y roscado de tubería Nº DE ORDEN: 03
    1 ALUMNO :
    2 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
    I. Roscado de diferentes tipos de tuberías usados en las instalaciones.
    II. Manipular con destreza los instrumentos de medida de precisión, trazado, corte y roscado de materiales.
    III. Realizar toma de notas, bocetos y representación gráfica de la práctica, sus conceptos y símbolos.
    IV. Introducir al alumno en el dibujo técnico correspondiente a la práctica.
    V. Conocer los riesgos y trabajar con las medidas de seguridad.
    3 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
    Para el desarrollo de la práctica realizar las operaciones indicadas siguiendo el orden establecido siguiente:
    1. Lectura y comprensión de la parte del desarrollo teórico del trabajo necesario de la práctica.
    2. Manipulación de diferentes tipos de materiales usados en las instalaciones Cu, Fe, PVC.
    3. Realizar un boceto a mano alzada según las instrucciones del plano adjunto.
    4. Realización de la práctica siguiendo las instrucciones del profesor, utilizando los instrumentos de medición,
    y las herramientas de marcado, corte, curvado y expandido, según el tipo de material utilizado en cada
    momento.
    5. Expresar gráficamente con elementos técnicos apropiados, las diferentes piezas elaboradas en la práctica
    según el modelo de plano adjunto.
    6. Realizar una memoria explicativa del proceso de elaboración completo de mecanizado.
    4 HERRAMIENTAS Y MEDIOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
    Calibre Flexómetro Lápiz o punta de trazado
    Regla metálica Escuadra metálica serigrafiada Limas plana, media caña, redonda
    Tornillo y banco de taller Roscadora de tubo Banco con mordaza de cadena
    Corta tubo de Fe Aceitera

    5 DOCUMENTACIÓN A UTILIZAR.
    Para el desarrollo de la actividad se utilizaran los siguientes documentos.
    - Ficha de Actividad evaluable.
    - Presentación multimedia PPS “conocimiento de herramientas”.
    - Libro de texto y apuntes.

    6 BIBLIOGRAFIA.
     Libro 3020. Operaciones básicas de fabricación

    1
    7 MEDICIÓN DE OBJETIVOS ALCANZADOS
    Método
    PUNTOS DE EVALUACIÓN
    evaluación
    a. Se han identificado los materiales, el trazado, y las dimensiones.
    . b. Se ha determinado el material de partida y su dimensionado.
    c. Se han identificando las diferentes vistas, secciones, cortes y detalles.
    d. Se han definido las fases y las operaciones del proceso.
    e. Se han representando a mano alzada vistas y cortes de la práctica.
    f. Se han identificado los diferentes instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica).
    g. Se han diferenciado los distintos equipos de corte y mecanizado según sus aplicaciones.
    h. Se han analizado las máquinas y los medios de trabajo para cada operación.
    i. Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso.
    j. Se han respetado los criterios de calidad requeridos.
    k. Se ha elaborado la información correspondiente al proceso de mecanizado.
    l. Se han dibujado el croquis de las piezas.
    m. Se han reflejado las cotas.
    n. Se han respetado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
    o. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los
    materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

    p. Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.

    2
    Calibre
    Se emplea para realizar la medida de tres diferentes tipos de dimensiones:
    Las exteriores de objetos colocados entre sus pinzas, la medida de
    dimensiones interiores y profundidades de huecos (véase la figura.)

    Cinta métrica
    Es la herramienta más popular. Muestra una precisión de mm, y es fiable en
    esos márgenes. Los más usuales varían desde 2 m hasta 5 m. En la medida
    que aumenta la longitud la cinta metálica tendrá que ser más ancha y
    arqueada para facilitar que una persona sola lo pueda utilizar; existen
    flexómetros electrónicos que nos indican la medida en una pantalla lectora,
    tiene memorias

    Punta de trazar
    Es una varilla de acero terminada en una punta crónica, templada y muy
    afilada cuyo objeto es el trazado. Hace las veces del lapicero en el dibujo
    técnico.

    Regla metálica
    Suele cubrir un longitud de entre 15 y 100 cm. Tiene una exactitud de 1 mm.
    También se usa para trazar líneas rectas

    Escuadra serigrafiada
    Las escuadras son útiles de medida indirecta o por comparación; se utiliza
    para comparación de ángulos. Esta en particular también es utilizada como
    regla metálica

    4
    Banco y mordaza de cadena
    Es un banco de trabajo Tristand con placa curva tubos. Es portátil de peso
    ligero y de fácil manipulación. Dispone de bandeja plegable para facilidad
    de transporte. Posee una pata trasera regulable para mejorar la estabilidad.
    Los tornillos de banco y mordazas de cadena pueden montarse en el
    banco. Es perfecta para apoyar tubos y curva tubos. Es portátil, manual y
    muy resistente. Diseñada para agarrar tubos hasta de 6”

    Roscadora de tubo manual


    Es un utillaje de cabezales intercambiables con peines de roscado, que se
    utilizan para el roscado de tubería de acero de ¼” hasta 2” montados en un
    soporte con mango excéntrico de la carraca pudiéndose montar los
    cabezales por ambos lados del soporte.

    5
    Lima plana y redonda para metal
    La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el
    desbaste y el afinado de piezas de metal, plástico o madera. Está formada
    por una barra de acero al carbono templado que posee unas ranuras
    llamadas dientes, en la parte posterior está equipada con una empuñadura.

    Tornillo de banco
    El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve
    para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las
    piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones
    mecánicas como aserrado, limado o marcado.

    Lana de acero
    El estropajo o lana de acero, es un conjunto de hebras de varias fibras de
    acero fino y blando, que se usa en trabajos de limpieza como el pulido de
    tubería de metal y superficies en general entre otras aplicaciones.

    Aceitera
    Se denomina aceitera al recipiente que contiene aceite que se utiliza para
    engrasar máquinas o herramientas en las diferentes partes del mecanismo.
    Las hay mecánicas que tienen dentro una pequeña válvula que se abre
    apretando un botón lo que permite echar el aceite gota a gota y algunas
    están dotadas de un aparato luminoso para poder ver mejor dónde se echa
    el aceite.

    6
    Equipo de protección individual
    Equipo básico de seguridad obligatorio para ser usado como mínimo en el
    trabajo de taller, este E.P.I. será ampliado en función de los diferentes tipos
    mecanizado y de herramienta utilizados

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