INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES

PROYECTO DE COMERCIO
ESTABLECIMIENTO DE COMERCIO

CERCADO : A.A.H.H. URBANIZACION POPULAR DE INTERES

SOCIAL JHON F. KENNEDY MZ: J´ LT: 1
DISTRITO : ILO
PROVINCIA : ILO
REGION : MOQUEGUA

I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 GENERALIDADES. -
 La SR. ESTEBAN CHURA JILAJA Son propietario de un terreno ubicado en el
A.A.H.H. JHON F. KENNEDY MZ: J´ LT: 1, Avenida n° 1, en el sector del PROMUVI
VI, distrito de Ilo, provincia de Ilo, región Moquegua, donde tiene proyectado la
construcción de Cuatro Niveles.
El Proyecto del que forma parte esta Memoria Descriptiva se refiere a las
instalaciones eléctricas interiores para los circuitos de fuerza y alumbrado para la
mencionada vivienda. El Proyecto comprende la Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas y cálculos justificativos necesarios para la ejecución de la
obra y complementa la información indicada en los planos del Proyecto.

2.0 OBJETIVO

La presente memoria tiene como objetivo seleccionar todo los equipos y material
eléctrico necesarios que se utilizarán en el montaje de las instalaciones eléctricas
interiores del local comercial, para lo cual se considerarán criterios técnicos y
económicos en el diseño, de tal manera que los equipos y materiales seleccionados
sean los más adecuados, garantizando la confiabilidad del sistema ante los
Organismos Competentes que la instalación que nos ocupa reúne las condiciones y
garantías mínimas exigidas por la reglamentación vigente, con el fin de obtener la
Autorización Administrativa y la de Ejecución de la instalación, así como servir de
base a la hora de proceder a la ejecución de dicho proyecto.

3.0 ALCANCES

La presente memoria tiene los siguientes alcances:

 Suministro e instalación de tableros de distribución equipados con

interruptores termomagnéticos y diferenciales
 Suministro e instalación de ductos de PVC SAP para instalaciones eléctricas,
teléfono y transmisión de datos
 Suministro e instalación de conductores eléctricos para circuitos de
iluminación y fuerza
 Suministro e instalación de equipos de iluminación
 Sistema de puesta a Tierra.

4.0 DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS PROYECTADAS

Acometida trifásica monofásicas desde las redes de Electro sur S.A., en el nivel de
220 Voltios, se está considerando un medidor de energía eléctrica, se utilizará 220
Voltios para alimentar tomacorrientes e iluminación en los diferentes ambientes de
la vivienda, según se muestra en los planos eléctricos. Los tableros de distribución
proyectados deben ser metálicos para empotrar en pared, equipado con
interruptores termomagnéticos y diferenciales, con las características técnicas
mencionadas en las especificaciones técnicas de la presente memoria. Para la
instalación de los conductores tipo TW se utilizarán ductos de PVC SAP empotrados
en pared, techos y enterrados en piso. También se utilizarán este tipo de ductos
para la instalación de cable para teléfono y transmisión de datos. Para el sistema
de iluminación se utilizarán lámparas con tubos fluorescentes de 36 W. Las
características principales de los circuitos de fuerza e iluminación son los
siguientes:

Circuito de Fuerza

Tensión nominal : 220 V monofásico

 Protección : Interruptores termo magnéticos y diferenciales
Conductor : De Cu forrado tipo TW
Ductos : Tubería de PVC SAP
Instalación : Empotrado en pared y adosado a pared y piso
Circuito de Iluminación

Tensión nominal : 220 V monofásico

Lámparas : Fluorescentes 18 W
Conductor : De Cu forrado tipo TW
Ductos : Tubería de PVC SAP
Instalación : Empotrado en pared y adosado a pared y piso

5.0 CALCULO DE MÁXIMA DEMANDA

La MAXIMA DEMANDA del Primer Piso es el siguiente

CUADRO DE CARGAS TABLERO DISTRIBUCION TD-1

CIRCUITOS DESCRIPCION P.I. (w) F.D. (%) Max. D (w)
alumbrado y 159.31m2 x 25 w/m2
tomacorriente 3,982.75 1.00 3,982.75
3,982.75w
TELEF. PORT.
INTERCOMUNICADOR 300.00 0.50 150.00

LETRERO. 400.00 0.80 320.00

OTROS 2500.00 1.00 2500.00

TOTAL W 7,182.75 W 6,952.75

La MAXIMA DEMANDA del Segundo Piso es el siguiente

CUADRO DE CARGAS TABLERO DISTRIBUCION TD-2

CIRCUITOS DESCRIPCION P.I. (w) F.D. (%) Max. D (w)

alumbrado y 149.08m2 x 25 w/m2
tomacorriente 3,727.00 1.00 3,727.00
3,727.00w
OTROS 1500.00 1.00 1500.00

TOTAL W 5,227.00 W 5,227.00

La MAXIMA DEMANDA TOTAL es el siguiente

 Cuadro De Cargas De Tablero General
Descripción CI(W) FD MD(W)
Cuadro De Cargas TD-1 7,182.75 7,182.75
Cuadro De Cargas TD-2 5,227.00 5,227.00
TOTAL 12,409.75 12,409.75

6.0 PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Al terminar todas las instalaciones de alumbrado, el contratista deberá probar todos

los circuitos con un megguer de 500V el aislamiento entre fases y fases a tierra a fin
de detectar fallas o defectos en los mismos. Cualquier falla detectada deberá ser
corregida antes de colocar los aparatos y salidas.

El Contratista deberá efectuar pruebas de aislamiento, antes y después de conectar

los artefactos o equipos. Los valores obtenidos deberán ser iguales o mayores a las re-
sistencias mínimas permisibles indicadas en el Código Nacional de Electricidad.
Los Protocolos de las Pruebas de aislamiento se ejecutarán en presencia del Ing. Su-
pervisor y/o representante del Propietario.

El Contratista deberá efectuar pruebas de operación y puesta en servicio de los

diferentes sistemas, los que se deberán hacer en presencia del Ingeniero Supervisor
designado por el propietario, quien firmará conjuntamente con el contratista las
correspondientes actas de recepción de las instalaciones.

El Contratista suministrará todos los instrumentos, mano de obra y otras facilidades

requeridas para estas pruebas.

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO Y

MONTAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS
2.1 GENERALIDADES

La Edificación del Local a proyectar se encuentra situada en el A.A.H.H. JHON

F. KENNEDY MZ: J LT: 1, Avenida n° 1, clasificado como zona comercial y
dotada de todo tipo de servicios y localizada en el distrito de Ilo. La
empresa suministradora de energía será las redes de Electrosur S.A, la cual
según sus propias condiciones de suministro lo hará por medio de una línea
trifásica con neutro a tensión de 400/220 V con sección 3x70+TT1x35 mm2
Al. XLPE 0.6/ 1kV que realizará la propia compañía hasta el ASP (armario de
seccionamiento y protección), desde un C.T. situado a 100 metros de la
instalación por vía subterránea. Se instalará junto a la entrada del local y en
lugar accesible desde el vial público. El local se clasifica como local de pública
concurrencia, por lo que se seguirán las prescripciones que marca el
Reglamento de Baja Tensión para este tipo de locales según el CODIGO
ELECTRICO

Las presentes especificaciones técnicas definen las condiciones y

características técnicas mínimas que deben cumplir los diferentes equipos y
materiales que se utilizarán en el montaje de las instalaciones eléctricas para
el suministro de energía eléctrica en baja tensión a la vivienda unifamiliar.,
tanto en su diseño como en su fabricación, así como las normas que deben
cumplir, de tal manera que garanticen su calidad y perfecto funcionamiento,
brindando confiabilidad y seguridad al sistema.

2.2 ALCANCES

El alcance de las presentes especificaciones, comprende el suministro de todos

los equipos y materiales necesarios para el montaje de las instalaciones
eléctricas para el suministro de energía eléctrica en baja tensión al local
destinado a vivienda. Las características de los equipos y materiales serán
establecidas por los proveedores, sobre la base de lo establecido en las
presentes especificaciones técnicas para cada equipo y material a utilizarse en
las diferentes actividades del proyecto. Las características técnicas ofrecidas
por el fabricante ó proveedor deben ser iguales o superiores que las
mencionadas en las presentes especificaciones técnicas.

2.3 NORMAS

El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos

que justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando
con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones:

Todos los equipos y materiales del presente suministro, según sea el caso,
serán diseñados, construidos y probados de acuerdo a las recomendaciones
establecidas en las siguientes normas:

 Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento

 Código Nacional de Electricidad – Suministro
 Código Nacional de electricidad - Utilización
 Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctricos
 Procedimientos de OSINERGMIN
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Catálogos del fabricante
 International Electrotechnical Commission (IEC)
 American National Standars Institute (ANSI)
 American Standard Testing Materials (ASTM)
  Deuttsche Industrie Normen (DIN)
 Verbau Deusttsche Electrotechniker (VDE)

2.4 CONDICIONES DE SERVICIO

El área del proyecto está situada en el distrito de Ilo, Provincia de Ilo, Región
Moquegua. Las condiciones de servicio de los equipos a utilizar en el proyecto
son las siguientes:

Temperatura mínima : 16 °C
Temperatura promedio máxima : 28 °C
Temperatura Media : 21 ºC
Temperatura mínima : 5 ºC
Velocidad del viento : 40 km/h
Nivel de contaminación : Alto, Nivel III por la cercanía al mar
Humedad Relativa : 40-90 %
Altitud : menos de 1000 msnm

2.5 GARANTÍA DE MATERIALES Y EQUIPOS

El proveedor y/o el fabricante garantizará que los materiales y equipos sean

nuevos, libre de defectos inherentes a materiales o mano de obra y que
funcionen adecuadamente, el periodo de garantía se contará a partir de la
Recepción de Obra, entendiéndose que, si algún material o equipo resulte
inservible dentro del periodo de garantía, como consecuencia de defectos de
diseño y fabricación, el contratista y/o proveedor procederá a su reposición,
sin costo alguno para el propietario de la obra.

2.6 PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

El procedimiento para el control de calidad de materiales estará constituido

por:
- Primera etapa : Inspección visual a los materiales
- Segunda etapa: Pruebas de acuerdo a Normas técnicas.

El acto de Control de Calidad será efectuado en la planta y/o laboratorio del

fabricante, con la presencia del Ing° Encargado de obra

2.7 RECEPCIÓN DE MATERIALES

La recepción de los materiales se realizará en el lugar de la obra, deberá

constatarse que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas,
Normas y prescripciones vigentes, los materiales y/o equipos que no
cumplan con lo solicitado en el presente expediente técnico ó que presenten
fallas de fabricación, serán devuelto a los proveedores, sin costo alguno
para el propietario de la obra.

Los materiales serán técnicamente aceptados por el propietario de la obra

debiendo haber pasado por el proceso de Control de Calidad, según sea el
caso, el proveedor deberá adjuntar protocolo de pruebas y el certificado de
garantía del fabricante en original, sin la presentación de dicho certificado
los materiales no serán aceptados, bajo responsabilidad del supervisor
encargado.

2.8 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TUBERIA PVC SAP

 2.8.1 APLICACIÓN

Esta tubería se utilizará empotrada en las losas de concreto o bajo los

enlucidos

2.8.2 CARACTERÍSTICAS

PROPIEDADES FÍSICAS A 24 ºC
Peso Específico : 1,44 kg/cm2
Resistencia a la Tracción : 500 kg/cm2
Resistencia a la Flexión : 700/900 kg/cm2
Resistencia a la Compresión : 600/700 kg/cm2

2.8.3 DESCRIPCIÓN

Las tuberías que se emplearán para protección de los alimentadores, circuitos

derivados y sistemas auxiliares (teléfono externo, interno, y terminales de
computadora) serán de policloruro de vinilo no plastificado, clase pesada,
resistentes a la humedad y a los agentes químicos, retardante a la llama,
resistente al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones producidas por el
calor en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes
a las bajas temperaturas, de acuerdo a la Norma ITINTEC Nº 399.006. de
sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo 3.0 m, incluida una
campana en un extremo.
Los tubos de PVC SAP tendrán las siguientes dimensiones:

Clase Pesada
Diámetro Nominal Diámetro Exterior Espesor Largo Peso
(mm) (mm) (mm) (ml) (kg/tubo)
15 21.5 2.20 3 0.620
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 3.220
65 73 3.20 3 2.450
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450

2.8.4 MÉTODO DE INSTALACIÓN

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio

a accesorio, estableciéndose una adecuada continuidad en la red de
electroductos. No se permitirá la formación de trampas o bolsillos a fin de
evitar la acumulación de la humedad, los electroductos deberán estar
enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones, siendo la
distancia mínima de 0.15 m. con las tuberías de agua caliente o vapor y de
0.20 m a las bandejas y/o electroductos de comunicación. No se usarán tubos
de menos de 20 mm de diámetro nominal según tabla anterior. No se aceptará
más de dos curvas 90 grados o su equivalente entre cajas. Los electroductos
que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después
de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías. En los
muros de albañilería las tuberías empotradas se colocarán en canales
abiertos. Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse o
fijarse adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas. En
general éstos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 m, para
tuberías de 15, 20 y 25 mm Ø y a 1.50 m para tuberías de 35, 40 y 50 mm Ø
PVC SAP
 En el cruce de juntas de dilatación se dotará de flexibilidad a las tuberías
utilizando dos cajas de paso metálicas unidas por tuberías metálicas flexibles.
Esta tubería flexible debe permitir una separación adicional entre las cajas de
10 cm como mínimo

2.9 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

2.9.1 CURVAS

Se usarán de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90 º, las

diferentes a 90º pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado
por los fabricantes, pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser
menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.

2.9.2 UNION TUBO A TUBO

Serán del tipo para unir los tubos de PVC a presión, llevarán una campana en
un extremo del tubo

2.9.3 UNION TUBO A CAJA

Para cajas normales, se usará la combinación de una unión de tubo a tubo,

con una unión tipo sombrero abierto
Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la
caja mediante tuerca (bushing) y contratuerca de fierro galvanizado

2.9.4 PEGAMENTO

Se empleará pegamento con base de PVC para sellar todas las uniones a
presión de los electroductos de PVC SAP

2.10 CAJAS METALICAS.

2.10.1 CIRCUITOS DERIVADOS

Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado en planchas de 1.5 mm
de espesor mínimo. Las orejas para fijación del accesorio estarán
mecánicamente aseguradas a la misma o mejor aún será de una sola pieza
con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni
de una profundidad menor de 40 mm.

Cajas Octogonales 100 Ø x 55 mm: Salida para alumbrado en techo o pared,

salida para detector de humo, cocina y calentador.

Cajas Rectangulares 100 x 55 x 50 mm: Interruptores y tomacorrientes.

Cajas Cuadradas 100 x 100 x 50 mm: Caja de paso, tomacorriente donde

lleguen 3 tubos, teléfono externo-interno y salida de fuerza, pulsador de
alarmas c/salto, c/incendio, campanilla contra incendio y terminal de
computadora.

Tapa de 1 gang. : Para las cajas cuadradas anteriores, que se empleen para
interruptores, tomacorrientes, teléfonos y terminal de computadora.
Todas las cajas de pase o derivación telefónica de dimensiones no standard
serán de fierro galvanizado de 1/16" de espesor para empotrar en muro, con
tapa desmontable, tomando las cajas de derivación telefónica un fondo de
madera de 3/4" de espesor.
 2.11 CONDUCTORES Y EMPALMES

Todos los conductores serán fabricados de cobre electrolítico 99.9 % IASC, temple
blando según Norma ASTMB-3 Y B-8 para los conductores y VDE-0250 para el
aislamiento, aislamiento libre de halógenos, sólidos hasta la sección de 6mm² inclusive
y cableados concéntricos para secciones mayores, buena resistencia a la tracción,
resistente a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego, no inflamable y auto
extinguible, buena resistencia a la abrasión. No se usarán conductores de sección
inferior a 2.5 mm²., salvo indicación hecha en el plano.

Tipo TW
Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado, flexible, aislamiento de
compuesto termoplástico, de alta resistencia dieléctrica, resistente a la humedad,
productos químicos y grasa, al calor hasta la temperatura de servicio, baja emisión de
humos tóxicos, temperatura de trabajo 80 ºC Tensión de servicio 750 V. para ser
utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de
fuerza y especiales.

TABLA DE DATOS TECNICOS TW

CALIBRE DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO RE. ELECT. AMPERAJE (*)

N° PESO MAX. CC
CONDUCTOR HILO CONDUCTOR AISLAMIENTO EXTERIOR
HILOS 20°C AIRE DUCTO
mm² mm mm mm mm Kg/Km ohm/km A A

1.5 7 0.52 1.50 0.7 2.9 20 12.1 18 14

2.5 7 0.66 1.92 0.8 3.5 31 7.41 30 24

4 7 0.84 2.44 0.8 4.0 46 4.61 35 31

6 7 1.02 2.98 0.8 4.6 65 3.08 50 39

10 7 1.33 3.99 1.0 6.0 110 1.83 74 51

16 7 1.69 4.67 1.0 6.7 167 1.15 99 68

25 7 2.13 5.88 1.2 8.3 262 0.727 132 88

35 7 2.51 6.92 1.2 9.3 356 0.524 165 110

(*) TEMPERATURA AMBIENTE 30°C.

NO MAS DE TRES CONDUCTORES POR DUCTO.

Las derivaciones a los artefactos de alumbrado serán con conductor extra flexible (similar al
biplastoflex) calibre 2x1.5mm² los empalmes serán con manguitos a compresión y aislados con
tubos compresibles Raychem o cinta 3M vulcanizante según Normas.

2.11.1 INSTALACIÓN DE CONDUCTORES

Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios, no serán

instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las
paredes y el cielo raso. No se pasará ningún conductor por los electroductos
antes de que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo
haya sido asegurado en su lugar. A todos los conductores se les dejarán
extremos suficientemente largos para las conexiones. Todos los empalmes se
ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de jebe y de plástico. Antes de proceder al
alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas. Para
facilitar el paso de los conductores, se empleará talco en polvo ó estearina, no
debiéndose usar grasas o aceites
2.12 ACCESORIOS DE CONEXION

2.12.1 TOMACORRIENTE DE PARED

Todos los tomacorrientes, serán dobles, para 220V. 15 A. de régimen, tendrán

contactos bipolares y terminales de tornillo para la conexión; con toma de tierra
donde se indique para los tomacorrientes de energía normal. Para los
tomacorrientes del sistema UPS serán similares al tipo 5-15R de Levinton.

2.12.2 INTERRUPTORES UNIPOLARES

Los interruptores de pared del tipo balancín para operación silenciosa,

encerrado en capsula fenólica estable conformando un dado y con terminales
compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto
eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente, del tipo para
instalación empotrada y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado
del tamaño del dispositivo. Los interruptores serán unipolares ó de dos ó tres
vías (conmutación), según se indica en planos, para 220V, 15A.

2.13 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

El fabricante de artefactos de iluminación deberá suministrar artefactos de

primera calidad, construidos con material de aluminio, resinas o acero, de
acuerdo a normas y según espesores especificados, con el tratamiento
anticorrosivo y acabado de última tecnología. Las partes y accesorios deben
ser de primer uso, debidamente garantizados y probados. No deberán
instalarse con conexiones, conductores o equipos visibles que hagan peligrar la
seguridad de la instalación. Los artefactos de alumbrado serán del tipo
indicado en los planos y/o en las especificaciones. Los balastros de los
artefactos fluorescentes serán electrónicos de alto factor de potencia mayor de
0.97, que permitan no menos de 10 arranques diarios. Los tipos y modelos de
los artefactos de alumbrado serán elegidos por el Arquitecto y propietario.

2.14 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TABLEROS DE DISTRIBUCION

2.14.1 ALCANCES

Las presentes especificaciones constituyen los requisitos mínimos que

deben reunir los tableros de distribución que se instalarán en la vivienda
unifamiliar, en cuanto a su equipamiento, dimensiones y acabado; de
modo que se garantice una total confiabilidad en su suministro.

2.14.2 NORMAS

Los tableros cumplirán con la norma IEC 439, IEC 144.

2.14.3 GENERALIDADES

Los tableros para empotrar permitirán montar interruptores modulares

automáticos atornillables y/o sobre riel DIN, utilizando barras tipo peine.
Serán de construcción funcional y comprenderán todos los elementos
electromecánicos, eléctricos y eventualmente electrónicos, interconectados
eléctricamente para la ejecución de sus funciones.

2.14.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS TABLEROS DE

DISTRIBUCIÓN.
 Los tableros serán del tipo para empotrar en pared, instalación interior
construida en plancha de fierro laminado en frío de 2 mm de espesor,
tendrán puertas frontales abisagradas de plancha de fierro LAF de 2.
mm de espesor, y serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de
decapado y fosfatizado por inmersión en caliente. Estarán protegidas interior
y exteriormente con pintura en polvo plastificada de tipo polyester-epoxi de
color beige texturada RAL-7032. La caja tendrá puerta frontal de 1 hoja,
provista de una chapa de montaje a ras y con llave, e n la parte interior de
la puerta deberá llevar un directorio para identificar todos los circuitos . El
ingreso y salida de los cables será por la parte superior e inferior. El
grado de protección del tablero debe ser del tipo IP52. El tablero l levará
un frente muerto o bandeja que cubrirá completamente los bornes y el
cableado de los módulos funcionales. En correspondencia de cada fila de
módulos deberá tener una fila calada, en los espacios donde se ubiquen los
interruptores se colocarán obturadores. Incorporarán barra para la conexión
del cable de tierra. Las dimensiones de los tableros se han determinado
en función de la cantidad y tamaño de equipos a instalarse en el interior
del mismo, teniendo en cuenta que debe existir un espaciamiento
adecuado entre equipos y un adecuado cableado, de tal manera que
facilite cualquier tipo de operación ó mantenimiento dentro del tablero.

2.14.5 MONTAJE DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCION

Los tableros se instalará empotrado en la pared a 1.80 m (parte superior del

tablero) sobre el nivel del piso terminado, una vez instalado, debe quedar
verticalmente como horizontalmente alineado. Una vez cumplido con estos
requisitos se procederá al conexionado de los conductores correspondiente a
todos los circuitos que alimentará y protegerá dicho tablero. El montaje de los
Equipos dentro de los tableros serán instalados de tal manera que su acceso
sea fácil y rápido para la operación y mantenimiento, todo los equipos deben
tener un sistema de identificación cuando están trabajando ó cuando están
des energizados, la ubicación de cada equipo debe ser la más adecuada, de tal
manera que se pueda identificar fácilmente la función que desempeñan, así
como su asociación con el resto de equipos, en concordancia con los planos y
diagramas del tablero. Todos los equipos serán instalados siguiendo las
instrucciones de los fabricantes, sin embargo, con fines de operación y
mantenimiento, se darán ciertas recomendaciones generales para la
instalación de los mismos dentro del tablero:

 Los interruptores termomagneticos, serán montados en riel DIN

simétrico, de 35mm de ancho.
 Los rieles serán montados horizontalmente para que, de acuerdo con la
función de seccionamiento descrita por la norma IEC 947-2, la posición
de la manija esté arriba cuando el interruptor está conectado y hacia
abajo cuando el mismo esté desconectado.
 El riel DIN estará atornillado directamente a la placa base o mediante
elevadores.
 Las instrucciones para la conexión y desconexión de los circuitos se
encontrarán pegados en la parte interior de la puerta.
 Los equipos instalados dentro de los tableros deben tener una
separación adecuada, de tal manera que se pueda tener acceso rápido
y fácil cuando se realice trabajos de mantenimiento ó cambio de uno de
ellos, sin involucrar a otros equipos que no necesitan ser tocados. Para
lograr este objetivo, es necesario que las dimensiones del tablero sean
las adecuadas.
 Respetar las distancias mínimas de seguridad exigidas por el Código
Nacional de Electricidad y Normas Internacionales.
  Los tableros deben ofrecer seguridad durante su funcionamiento,
teniendo en cuenta que la seguridad se caracteriza por la capacidad de
un dispositivo para limitar, hasta niveles aceptables, el riesgo al que
están expuestas las personas, las máquinas y el entorno.
 Ajustar todo los bornes de conexión con el torque indicado por el
fabricante de los equipos.

2.15 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INTERRUPTORES

TERMOMAGNETICOS PARA LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

2.15.1 NORMAS

Los interruptores termo magnéticos a utilizar dentro de los tableros de

distribución, deben cumplir con las siguientes normas:

 IEC 947 – 2 Interruptores automáticos para CA, con tensión nominal no

superior a 1000 V CA y para corriente directa no mayores a 1500 VCD.
 IEC 947 – 3 Aparatos de baja tensión – Parte 3: Interruptores de
maniobra, seccionadores, interruptores de maniobra, seccionadores y
unidad combinada con fusibles.
 IEC 439 – 1 Aparatos ensamblados de protección y de maniobra para
baja tensión (Tableros BT).
 IEC 529 – 2 Grados de protección de los componentes.

2.15.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Los interruptores serán automáticos limitadores, tripolares y bipolares

compactos tipo termo magnéticos, para instalarse en riel DIN, especiales para
protección y mando de las redes de distribución Terminal, terciario e industrial,
utilizados principalmente en los tableros de distribución en baja tensión, debe
ser de cierre brusco, es decir los contactos deben tener la capacidad de
cerrarse en forma veloz y simultanea sin importar la velocidad de maniobra del
operador, en la parte frontal de los interruptores debe figurar la curva de
disparo, corriente nominal, tensión nominal, poder de corte, posición de los
contactos, código del producto, y cualquier otra información técnica que
considere el fabricante. Los interruptores serán con disparo termo magnético,
para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de la red alimentada en
corriente alterna, de un alto poder de corte, las características principales son
las siguientes:

Nº de Polos : 03 y 02
Tensión Nominal (V) : 220
Corriente Nominal (A) : variable
Tensión de aislamiento Ui (V) : 500
Tensión de uso Ue (V) : 240/440
Poder de Corte kA : 20 en 230/240 V
Grado de protección (bornes) : IP20
Grado de Protección (otras zonas) : IP40

2.16 INTERRUPTORES DIFERENCIALES

2.16.1GENERALIDADES

A fin de dar una adecuada protección a las personas. Se utilizarán

interruptores diferenciales de 30mA instantáneo, se instalarán de acuerdo a la
relación de tableros que se indican en los planos y serán de acuerdo a las
siguientes especificaciones.
 2.16.2NORMAS
Cumplirán como mínimo con las exigencias de la norma IEC 61008.

2.16.3CARACTERÍSTICAS

1. Serán del tipo a propia corriente, es decir, el disparo sólo dependerá de

la corriente de falla y no de la tensión de alimentación ni de una
fuente de energía auxiliar.
2. Deberán estar protegidos contra los disparos intempestivos debidos a
sobretensiones pasajeras (caída de rayo, maniobra de aparatos en la
red). Nivel de inmunidad: 250 A cresta según onda periódica 8/20
ms.
3. Sensibilidades Idn : 30, mA.
4. Corrientes nominales In : 40 A.
5. Poder de cierre y de corte asignado Im : 500 A.
6. Corriente condicional asignada de cortocircuito Inc : 6kA.
7. Deberán cumplir con la función de seccionamiento de corte plenamente
Aparente según la norma IEC 947-1-3.
8. El número de ciclos Apertura-Cierre será 20000 como mínimo.
9. Tensión asignada de empleo: 220-240 V CA(los de 2 polos) y 380-415V
CA(los de 4 polos), +10%, -20%.
10. Frecuencia de utilización normal: 60 Hz.
11. Tensión asignada de aislamiento Ui : 500 V CA.
12. Debe visualizarse la falla diferencial mediante un indicador mecánico en
la cara frontal del dispositivo.
13. Debe ser posible incluir contactos auxiliares para realizar funciones de:

 Señalización de posición (abierto/cerrado) a distancia

 Señalización de apertura por fallo ó defecto a distancia
 Disparo a distancia
 Disparo por mínima tensión

14. Tropicalización : Ejecución 2 (humedad relativa 95% a 55%C)

15. Debe ser posible el enclavamiento mecánico en la posición apagado
Mediante dispositivo con candado.
16. Los bordes de conexión serán del tipo túnel para cables flexibles de
35mm². ó cables rígidos de 50mm².

2.17 ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Cada equipo deberá estar provisto de fuente propia de energía con una autonomía
de dos horas y debe entrar en funcionamiento al producirse una interrupción en el
suministro eléctrico del Concesionario. Deberá estar conectado permanentemente a
la fuente de 220 V, 60Hz para mantenerlos operativos. Serán similares a la marca
COEL ENERGISA. Las instalaciones están diseñadas para cumplir las siguientes
condiciones durante dos horas de funcionamiento:

- Proporcionará un nivel de iluminación de 10 lux como mínimo en el suelo en los

recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos y escaleras (separación
entre artefactos 4 veces la altura).

Se recomienda similares a los de la marca: Turbo Light, Modelo: EF- 2 x 55w,

los cuales tienen estas características:
 - Equipados con batería marca Yuasa, modelo NP7-12 (selladas).
- Tiempo de vida útil de las baterías, garantía de estos equipos a 5
años.
- Hasta 1200 ciclos de carga y un mínimo de 200 ciclos de carga.
- 02 lámparas de 55w, 12v cada uno.
- Tiempo de carga 2 horas.
- Tiempo de descarga hasta 10.5v / 02 horas / 1 lámpara
- Tiempo de descarga hasta 9v / 01 hora / 02 lámparas.
- Garantía certificada 02 años incluidas las 02 baterías.
- Carcasa construida en acero al carbono 1/32” acabado en pintura
electrostática en polvo
- Estructura desarmable: asas, sujetadores de pared y tapas (menos
soldaduras).
- 06 indicadores luminosos: nivel de carga y estado del equipo.

Se deberá instalar en lugares altos y apuntando hacia las rutas principales y

colectoras de escape, puertas de salida, para una fácil y rápida evacuación,
debiendo cubrir toda la ruta de evacuación, con una intensidad no menor a 10 Lux.

La instalación del alumbrado de emergencia se ha efectuado de acuerdo con lo

indicado en la Regla 240-304 del Código Nacional de Electricidad y la Norma 130
Art 40e del Reglamento Nacional de Edificaciones

II.18 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES PARA SISTEMA DE

PUESTA A TIERRA

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión

que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas
metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo
que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección

alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no
perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de
electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias
de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las
corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser
tales que:

 El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de

protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo
largo del tiempo.
 Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin
peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas,
mecánicas y eléctricas.
 La solidez o la protección mecánica que de asegurada con independencia de las
condiciones estimadas de influencias externas.
 Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a
otras partes metálicas.

Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de accesorios para la puesta a tierra que se
utilizará en las instalaciones eléctricas proyectadas.

Normas Aplicables.
Los accesorios, materia de esta especificación, cumplen con las prescripciones
de las Normas siguientes:

ITINTEC 370.042 Conductores De Cobre Recocido Para Uso Eléctrico

ANSI C135.14 Staples With Rolled Or Slash Poinsts For Overhead Line
Construction
Descripción de los Accesorios

Las puestas a tierra serán instaladas donde figura en los planos. Estarán
constituidos por los siguientes elementos:

Conductor.

El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a

la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación,
con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5
mm² si es de cobre. La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar
asegurada, bien por elementos conductores no desmontables, tales como
estructuras metal

El conductor que se utilizará será de cobre desnudo temple blando, de las

siguientes características:

 Sección nominal :16 mm2

 N° de alambres :7
 Diámetro exterior del conductor :7.5 mm
 Peso del conductor :0.31 kg/m
 Resistencia eléctrica máxima en CC a 20 °C : 0.53 Ohm/km

Conector

Bornes de puesta a tierra. En toda instalación de puesta a tierra debe preverse

un borne Tipo ANDERSON, fabricado de bronce permite el ingreso de la varilla
de cobre y el cable de tierra, lleva perno de ajuste regulable para asegurar un
buen contacto. Al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.
- Los conductores de unión equipotencial principal.
- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un

 dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra
correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal
de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que
ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.
Electrodo.
La varilla de dispersión será de cobre de 3/4”  x 2.40 mts de longitud.

Tubo de PVC SAP

El conductor se instalará en 01 pieza de tubo PVC – SAP de ¾” de diámetro.

Aditivos Químicos
Para garantizar que la resistencia sea inferior a 15 Ohmios se aplicará dosis
de gel, similar al Thor Gel.

Buzón y Tapa de Concreto.

Para el mantenimiento de la puesta a tierra se instalará 01 buzón con tapa de
concreto de 40 x 40 x 15 cm.

2.18.1 INSTALACION DE POZOS PARA PUESTAS A TIERRA

Una vez concluida la apertura del hoyo para el pozo a tierra se procederá a la
instalación de la varilla de puesta a tierra, la ubicación de esta se realizara en
el centro del hoyo. A continuación se procederá a llenar el hoyo con tierra de
chacra y los aditivos para mejorar la resistencia del mismo la cual se ira
echando por capas aproximadamente 0.30 metros y se ira humedeciendo con
agua el procedimiento se ejecutara hasta quedar el pozo a tierra
completamente lleno. Los sistemas de puesta a tierra se instalarán teniendo en
cuenta las normas existentes, así como se tendrá cuidado en el buen contacto
tanto en la derivación de la puesta a tierra como en el contacto con la varilla de
cobre, no debiendo haber ningún dispositivo de maniobra en su recorrido.

El pozo a tierra deberá tener una resistencia eléctrica de 10 Ohmios como

promedio por pozo para circuitos de fuerza y menos de 5 Ohmios para sistema
de cómputo, para lograr estos valores se utilizará una combinación de tierra
vegetal con sales químicas.

2.19 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Las pruebas eléctricas deberán realizarse con el fin de dejar en correcto estado
de funcionamiento las Instalaciones eléctricas interiores.

a) Inspección de Obra Terminada

Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección
general a fin de comprobar la correcta ejecución de los trabajos y
autorizar las pruebas de puesta en servicio.

b) Pruebas de Puesta en Servicio

Las pruebas de puesta en servicio serán llevados a cabo por el
Contratista de acuerdo con las modalidades y el protocolo de pruebas
aprobado por la supervisión.

El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá

abarcar:

Medición de Aislamiento

Se efectuarán las mediciones de la resistencia de aislamiento de los

conductores de fase entre sí, y de los conductores de fase respecto a tierra.
Para la ejecución de estas pruebas deben cumplirse las siguientes
condiciones:

En los circuitos de alumbrado la medición de aislamiento se efectuará antes

de conectar los conductores de alimentación a las luminarias.

- Los valores mínimos de resistencia de aislamiento que deben obtenerse

son los siguientes:

o Circuito de 15 a 20Amp o menores 1,000.000 ohm

o Circuito de 21 a 50 A 250,000 ohm
o Circuitos de 51 a 100 A. 100,000 ohm
o Circuitos de 101 a 200 A. 50,000 ohm

Resistencia de Puesta a Tierra:

Deberá verificarse los valores de resistencia de los pozos para puesta a tierra,
siendo el valor máximo tolerado de (10) Ohmios para los circuitos de fuerza y
menos de 5 Ohmios para equipos de cómputo. Las pruebas se deberán
efectuar en presencia del ing°. Supervisor empleando instrucciones y métodos
de trabajo apropiados para este efecto. El ejecutor efectuara las modificaciones
o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las pruebas
sean satisfactorios a juicio de la supervisión.
 III. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
3.1 GENERALIDADES

El presente capítulo se refiere a los cálculos y criterios técnicos básicos que

han servido para formular las especificaciones y diseños del Sistema de
alimentación en baja tensión al local destinado a vivienda unifamiliar teniendo en
cuenta las disposiciones del Código Nacional de Electricidad, Normas Vigentes de la
DGE/MEM y las Normas internacionales relacionadas con este fin.

3.2 CALCULOS ELÉCTRICOS.

Se realizarán los cálculos eléctricos para determinar la sección adecuada del

alimentador principal en 220 Voltios desde el medidor de energía hasta los tableros
de distribución

Fórmulas utilizadas

Intensidad máxima admisible

En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de

las líneas son inferiores a las admitidas por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo
en cuenta los factores de corrección según el tipo de instalación y sus condiciones
particulares.

1. Intensidad nominal en servicio monofásico:

In=P/Uf.Cosǿ

2. Intensidad nominal en servicio trifásico:

In=P/√3.Ul..Cosǿ

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:

In: Intensidad nominal del circuito en A
P: Potencia en W
Uf: Tensión simple en V
Ul: Tensión compuesta en V
cos(phi): Factor de potencia

Caída de tensión

En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará los

siguientes valores:

Circuitos de Alumbrado: 3,0%

Circuitos de Fuerza: 5,0%

Las fórmulas empleadas serán las siguientes:

1. C.d.t. en servicio monofásico
Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de
tensión viene dada por:

∆U = 2.R.Ln.Cosǿ

Siendo:
R=ρ.L/S

2. C.d.t en servicio trifásico

Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión

viene dada por:

∆U = √3.R.Ln.Cosǿ

Siendo:

R=ρ.L/S

La resistividad del conductor tomará los siguientes valores:

Cobre

p=1/56

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:

In: Intensidad nominal del circuito en A

P: Potencia en W
cos(phi): Factor de potencia
S: Sección en mm2
L: Longitud en m
ro: Resistividad del conductor en ohm·mm²/m

.- Intensidad de cortocircuito
Entre Fases:

Icc= Ui/√3.Zt

Fase y Neutro:

Icc= Uf/2.Zt

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:

Ul: Tensión compuesta en V
Uf: Tensión simple en V
Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm
Icc: Intensidad de cortocircuito en kA
La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia
total y de la Reactancia total de los elementos de la red hasta el punto de
cortocircuito:

Zt=√R2+X2

Siendo:
 Rt = R1 + R2 + ... + Rn: Resistencia total en el punto de cortocircuito.
Xt = X1 + X2 +... + Xn: Reactancia total en el punto de cortocircuito.

Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la

iintensidad de Cortocircuito prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar
en un tiempo tal que la Temperatura alcanzada por los cables no supere la máxima
permitida por el conductor.
Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores
automáticos debe estar por debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe
cumplirse la siguiente

Condición:
I2.t≤C.∆t.S2

Para 0,01 <= 0,1 s, y donde:

I: Intensidad permanente de cortocircuito en A.

t: Tiempo de desconexión en s.
C: Constante que depende del tipo de material.
Incremento: Sobre temperatura máxima del cable en ºC.
S: Sección en mm2

Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por

un cortocircuito

Fase - neutro y al final de la línea o circuito en estudio.

Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su
longitud a Cortocircuito, ya que es condición imprescindible que dicha intensidad sea
mayor o igual que la Intensidad del disparador electromagnético. En el caso de usar
fusibles para la protección del Cortocircuito, su intensidad de fusión debe ser menor
que la intensidad soportada por el cable sin Dañarse, en el tiempo que tarde en
saltar. En todo caso, este tiempo siempre será inferior a 5 seg

3.3 BASES DE CÁLCULO

Los conductores se seleccionarán en base a la capacidad de corriente y por caída

de tensión, para lo cual se tendrá en cuenta lo siguiente:

 Para los cálculos eléctricos se han tenido en cuenta lo establecido por el Código
Nacional de Electricidad Suministro y Utilización, Normas del Ministerio de Energía
y Minas
 El sistema adoptado es el subterráneo, monofásico.
 La tensión nominal de servicio y de diseño es de 220 Voltios, con frecuencia de
60 Hz y un factor de potencia de 0.8 inductivo
 Temperatura máxima del conductor : 80°C
 Máxima Caída de Tensión desde el punto
De alimentación hasta Tableros Generales: 2%

3.4 CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE DE ENERGIA EN 220 VOLTIOS

DESDE EL MEDIDOR DE ENERGIA HASTA EL TABLERO GENERAL

Para el dimensionamiento del alimentador, consideramos LA DEMANDA

MÁXIMA proyectada para el 1er piso, es decir 2.15 kW.

Condiciones:

 Potencia de diseño : 1.24 kW

 Tensión Nominal : 220 V.
 Temperatura del terreno : 25 ºC
 Longitud del cable subterráneo (Ls) : 15 m

3.4.1 CÁLCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL A TRANSMITIR

De la fórmula siguiente, obtenemos la intensidad de corriente nominal a

transmitir, en condiciones normales de operación:
1.24
In = ------------------
0.8 x V

1.24
In = -------------- = 7.10Amp.
220 x0.8

3.4.3. CÁLCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN (%)

En cables subterráneos la caída de tensión se determina con la siguiente expresión:

ΔV = (R + X TanØ) (P/Uo) Caída de Tensión Trifásico en Voltios

ΔV = 2 (R + X TanØ) (P/Uo) Caída de Tensión Monofásico en Voltios

Siendo:

R : Resistencia del conductor en Ohms

X : Reactancia del conductor en Ohms
P : Potencia en Vatios Transportada por la línea
Uo : Tensión de la línea según sea trifásica ó monofásica
Tan Ø : Tangente del ángulo correspondiente al factor de
potencia de la carga

Para secciones menores ó iguales de 120 mm2, como es lo habitual tanto en circuitos
primarios como secundarios, la contribución a la caída de tensión por efecto de la
inductancia es despreciable frente al efecto de la resistencia, por lo tanto, las
fórmulas anteriores se pueden simplificar de la siguiente forma:
ΔV = Ku x I (Amperios) x L (km)
Los valores de Ku se dan en el siguiente cuadro:
SECCION CABLES MULTIPOLARES O CABLES UNIPOLARES CABLES UNIPOLARES
CABLE UNIPOLARES TRENZADOS CONTIGUOS SEPARADOS
mm2 Cosø Cosø Cosø Cosø Cosø Cosø Cosø Cosø Cosø
0.3 0.5 0.8 0.3 0.5 0.8 0.3 0.5 0.8
10 0.77 1.22 1.89 0.78 1.23 1.89 0.81 1.26 1.92
16 0.51 0.79 1.20 0.52 0.80 1.20 0.55 0.83 1.23
25 0.35 0.53 0.78 0.36 0.54 0.78 0.40 0.57 0.81
35 0.27 0.40 0.57 0.28 0.41 0.58 0.32 0.44 0.60
50 0.21 0.30 0.42 0.22 0.31 0.42 0.26 0.34 0.45
70 0.17 0.23 0.31 0.18 0.24 0.32 0.22 0.28 0.34
95 0.15 0.19 0.24 0.16 0.20 0.25 0.20 0.23 0.27
120 0.13 0.17 0.20 0.14 0.17 0.21 0.18 0.21 0.23

Reemplazando valores tenemos:

Sección del conductor 10 mm2, cos Ø 0.8, longitud 10 mts, cables unipolares
contiguos
ΔV = 1.89 x 214.89 x 0.015 = 0.35 Voltios < > 0.36 % de 220 Voltios
Como se puede observar el conductor seleccionado (10 mm2), es suficiente para
respetar la máxima caída de tensión permisible (2 %)