Trabajo Final Diseño de Plantas

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Estudio de la Factibilidad de Proyectos Industriales en la

Instalación de Plantas Industriales: Molino de Arroz”
Integrantes:
Docente:
Ing. Lucio Llontop Mendoza
Curso:
Diseño de Plantas Industriales
Chiclayo, 21 de Febrero del 2013.

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVOS.
1.1.1 Objetivo General
- Elaborar el estudio de factibilidad del proyecto industrial, en la instalación de Planta

Industrial: Molino de Arroz.
1.1.2 Objetivos específicos.
- Recopilar información acerca de las industrias molineras con mayor solidez en nuestra
región.
- Realizar un estudio de mercado para conocer la oferta y demanda de la actividad
económica, así como los clientes potenciales y las características del producto.
- Evaluar la demanda y la oferta de la producción de arroz en el departamento de
Lambayeque.
- Utilizar métodos que nos faciliten la localización exacta de la planta.
- Tomar decisiones acerca del lugar correcto para la instalación de una planta de arroz y
las características.
1.2 ANTECEDENTES.
Molino INDUAMERICA; ubicado en Lambayeque en la carretera Panamericana Norte km.

775, fue fundada por los hermanos Perales Huancaruna, quienes incursionan en el acopio
y comercialización del arroz, implementando en el año 2000, un molino de mediana
capacidad para poder realizar el procesamiento del arroz; en el año 2003, logra obtener
una implementación de la planta con tecnología de punta. En el año 2009 implementa una
segunda planta en la región San Martín. INDUAMERICA es ahora reconocida como una
empresa sólida e importante en la región.
Molino LOS ANGELES; fundado en el año 1995 en Lambayeque, cuenta con una planta
de 22,500 metros cuadrados, ubicada en la carretera Panamericana Norte km. 778. Con
el tiempo se adecuó a las reglas libres del mercado. Molino LOS ANGELES es
considerado otro molino de gran importancia y solidez dentro de la región.
Molinera TROPICAL DEL NORTE; este molino inicia sus actividades en la región de
Lambayeque a partir del año 1999 por iniciativa de la familia Padilla Lozada, quienes
incursionaron en el negocio de molienda de arroz desde el año 1994 en la zona de Jaén y
Nueva Cajamarca, dedicándose desde entonces al servicio de pilado de arroz en cáscara
y seleccionado por color. El desarrollo de la empresa en la región Lambayeque, se da
gracias a nuestra capacidad de gestión, al aprovechar el incremento del consumo de
arroz en la población y el manejo de tecnología de punta y recurso humano calificado.
1.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.
El arroz es un alimento correspondiente a la familia de cereales, el cual tiene un valor muy

importante en la alimentación de las personas; por otro lado, la ubicación estratégica de
Lambayeque, como zona de confluencia de flujos económicos y poblacionales
provenientes de la costa, sierra y selva; la vocación agrícola de sus pobladores y la
tradición agroindustrial (industria azucarera, especialmente), son los factores que explican
la estructura y dinámica productiva del departamento de Lambayeque.
Lambayeque es el primer productor de arroz a nivel nacional, dando cuenta actualmente

del 15 por ciento de la producción de este cereal en el país. En el 2007 se alcanzó una
cosecha de 41 mil hectáreas; siendo el nivel récord de 60 mil hectáreas, logrado en el
2002. Sin embargo, al igual que en otras regiones del norte del país, existe una
preocupación constante por racionalizar la siembra de este cultivo, dados sus altos
requerimientos de agua y los serios problemas de salinización de tierras que ocasiona.
Pero, el proceso de reconversión productiva se dificulta en la medida que los precios del
cereal han repuntado significativamente y constituyen un fuerte incentivo para su
instalación.
Es entonces, por lo nombrado anteriormente que surge la interrogante, ¿Sería factible la

ubicación de una planta Molinera de Arroz en el distrito de Zaña, dentro de la provincia de
Chiclayo?
1.4 ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN: JUSTIFICACIÓN.
La industria del arroz, ha venido incrementándose en los últimos año, y mucho más en la
región de Lambayeque, tanto así que ha pasado a convertirse en el primer productor de
arroz a nivel nacional, convirtiendo a este cereal en el de mayor acogida, tanto para los
clientes como para los productores y cosechadores de arroz.
Dentro de los factores a tener en cuenta, al momento de la instalación de la planta

molinera de arroz, se encuentran, la facilidad con las vías de acceso, la cercanía a la
materia prima, las principales empresas competidoras, entre otras.
1.5 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.
El arroz es un cereal que se encuentra en el primer nivel de la llamada "Pirámide

Alimenticia", el tipo de arroz escogido para producir es el de tipo Capirona, el cual
consiste en un arroz pilado de apariencia cremosa con un alto nivel de pulido, con
medidas aproximadas de 7 milímetros de largo por 2 de ancho, la presentación para este
tipo de arroz será en bolsas de 50 kg.
1.6 DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA.
El arroz es la semilla que crece de la planta Oryza sativa. El arroz se trata de

un cereal considerado alimento básico en muchas culturas culinarias, así como también
en algunas partes de América Latina. El arroz es el segundo cereal más producido en el
mundo, después del maíz.
El arroz es el grano de cereal más valioso en el mundo y es el elemento básico principal

para más de la mitad de la población en el mundo que provee el 23% de las calorías
alimenticias es el grano alimenticio más antiguo como cultivo agrícola y el primero de los
granos alimenticios a nivel mundial; pero es también el grano que requiere mayor cuidado
en su cultivo, cosecha, secado e industrialización; pues lo que cuenta es la calidad del
grano medida en granos enteros, en resumen 6 meses de trabajo se califican en 30
minutos de proceso industrial. La versatilidad del arroz en cereales de desayuno, sopas,
cenas, dulces y alimento de bebes no es superado. En la cosecha del grano de arroz,
conocido como arrozal, está incluida la cáscara. La molienda de arroz usualmente
remueve las cáscaras del arrozal. El arroz que es procesado para remover las cáscaras
es llamado arroz marrón, el arroz que es procesado para remover el salvado es llamado
arroz blanco.
En general, el arroz contiene aproximadamente 90% de almidón, 5-8% de proteínas, y

pequeña cantidad de grasas, es un buen suministro de tiamina, niacina, riboflavina y
minerales tales como hierro y calcio. El subproducto de la molienda de arroz incluido el
salvado y el arroz refinado, son usados como alimento de ganado. El aceite procesado del
salvado es usado como alimento y para uso industrial. Las cáscaras son usadas como
combustible, materiales de empaque, molienda industrial, y como acondicionadores para
comercializar fertilizantes. La paja es usada como alimento, lecho de ganados, refugios
cubiertos, petates, escobas, etc.
CAPITULO II: ESTUDIO DE MERCADO
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS Y USOS.
2.1.1 Descripción del Producto
ARROZ:
A nivel mundial el arroz es el cultivo de mayor extensión y en nuestro país se ha

convertido en el alimento diario de la mayoría de la población.El arroz, forma parte de un
grupo de 19 especies de hierbas anuales de la familia de las Gramíneas, aunque es el
arroz común (Oryza sativa) la única especie importante para el consumo humano.
Algunos historiadores afirman que este cereal es nativo del Sureste asiático y se cultiva
desde hace más de 7000 años. Se tienen evidencias de su cultivo, anteriores al año 5000
a.c. en el oriente de China, y antes del año 6000 a.c en una caverna del norte de
Tailandia.El arroz es un cereal que se encuentra en el primer nivel de la llamada
"Pirámide Alimenticia", el grupo que debe aportar la mayor parte de la energía necesaria
para el organismo en forma de hidratos de carbono. El arroz tiene las características
naturales propias de los cereales: vitaminas, hidratos de carbono, proteínas, fósforo,
magnesio, etc., por no mencionar la fibra alimentaria, que ayuda a reducir el riesgo de
cáncer de colon y de mama y mejora la calidad de la microflora intestinal.
TABLA Nº 01 : Condiciones para el buen cultivo del arroz

Temperatura Optima Luz Humedad relativa Suelos
22 a 26 ºC Buena 70 – 80 % Textura fina

luminosidad (floración) Arcilla (40%)
PH: 5-8
Fuente: Bartolini, Guevara, Rafael, Távara, Tsukamoto.

2.1.2 Presentación del Producto
El producto terminado tiene su presentación en los diferentes tipos de envase con

logotipos de marca como: Arroz Osito Verde, Osito Azul, Doña Tota Nir, Estrella Azul,
Santa Clara patentados en INDECOPI.
LAS CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS.

- Color: blanco uniforme.
- Olor: característico, suave y agradable, fresco y típico.
- Sabor: característico, agradable, poco perceptible.
2.1.3 Tipos de Arroz
1.- NOMBRE DEL PRODUCTO
❖ Arroz NIR
2.- DESCRIPCIÓN FISICA.
Arroz pilado superior de variedad IR-43, presenta una apariencia cremosa, con buen
pulido, apto para el consumo, envasados en sacos de 50 Kg.
3.- CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
Características Físicas Generales
Tamaño del grano : 6.6 mm
Espesor del grano : 1.7 mm
Ancho del grano : 2.2 mm
Humedad : 13.0%
Textura del grano : Normal
Color del producto : Blanco cremoso.
Grado de pulido : 40 Kett
TABLA Nº 02: CARACTERÍSTICAS DEL ARROZ
CARACTERISTICAS PRODUCTO
ARROZ SUPERIOR
Arroz blanco entero 85 %
Impurezas 0.5 %
Quebrado Hasta 9 %
Tiza total 4.0 %
Tiza Parcial 6.0 %
Manchado 1%
Humedad Maxima 14 %
Ñelen 0.0 %
Grado de blancura 37 Kett
Componentes Principales
Carbohidratos : 77.2%
Calorías : 347.0
Proteínas : 8.5%
Grasas : 0.5%
Fibra bruta : 0.4%
Agua : 13.0%
Contenido de Vitaminas del Arroz

Tiamina : 0.07 mg/100g
Riboflavina : 0.03 mg/100g
Niacina : 1.3 mg/100g
Componentes Minerales del Arroz

Calcio : 9.0 mg/100g
Fósforo : 140.0 mg/100g
Hierro : 0.8 mg/100g
4.- CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
Este tipo de arroz cumple con lo establecido por la Norma Técnica Peruana 205.011, tal
es así que presenta el siguiente análisis microbiológico:
5.- CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS
El producto estará libre de olores objetables (fermentos, rancidez, fumigantes,

fertilizantes, combustibles, moho), o cualquier otro olor no característico del producto. El
producto está libre de restos de plaguicidas.
El producto estará libre de sabores objetables especialmente sabores diferentes al

normal, como agrios, amargos, etc.
6.- FORMAS DE CONSUMO Y CONSUMIDORES POTENCIALES
El producto es para consumo en el hogar, por parte del público en general, excluyendo a
bebes e individuos con problemas de salud que tengan prescrito este alimento.
2.1.4. Diagrama de Flujo del Proceso
DIAGRAMA N° 1: FLUJO DEL PROCESO DE PILADO DE ARROZ
Arroz con cáscara
RECEPCIÓN
Arroz con cáscara
PESADO
Arroz con cáscara

SECADO
Arroz con cáscara
PRE- LIMPIEZA Impurezas
Arroz con cáscara
DESCASCARADO Pajilla
Arroz
ZARANDEADO Tierra y residuos
Arroz
PULIDORA Polvillo
Arroz
CLASIFICADORES Ñelen y granos partidos

Arroz
SELECCIÓN Arroz quebrado
Arroz blanco
Sacos ENVASADO
(Cap. 50 Sacos de 50 kilos

sacos)
ALMACENAMIENTO P.T

2.2. ESTUDIO DE LA DEMANDA
El arroz es un alimento que se consume en todas partes del mundo diariamente es por
eso que existen muchos molinos que se dedican al pilado y empaquetado de este.
En el siguiente cuadro se muestran las demandas de arroz en el departamento de

Lambayeque, desde el año 2007 al 2011
TABLA Nº 03: DEMANDA DE ARROZ EN LAMBAYEQUE

DEMANDA
2007 2008 2009 2010 2011
LAMBAYEQUE
DEMANDA (Tn) 391970 401850 411920 422180 466640
Fuente: INEI.
En el departamento de Lambayeque, con 1112868 Hb, existe una demanda de 466640

toneladas de arroz en el año 2007. Esta demanda es la que se tomará en cuenta para
trabajar la demanda insatisfecha.
2.3. ESTUDIO DE LA OFERTA
Actualmente el arroz en el mundo es uno de los cereales más importantes y de mayor

producción, cultivado en los 5 continentes y con disponibilidad mayormente concentrada
en el Asia (80 % de la oferta mundial y de los flujos).
Fuente: Base de Datos FAO
En la siguiente tabla se muestra a los países con mayor producción en el arroz

comparándolo con el Perú.
TABLA Nº04: PRODUCCION DE ARROZ A NIVEL MUNDIAL Y PERÚ
PROMEDIO 2008
CHINA INDIA INDONESIA BANGLADESH TAILANDIA PERÚ
– 2011
PRODUCCIÓN
(Miles de Tn)
179211 135089 54376 40280 28603 2274
SUPERFICIE (Miles
de Ha)
28694 43155 11838 10779 10169 328
RENDIMIENTOS
(Tn/Ha)
6.243 3.129 4.592 3.732 2.814 6.915
Fuente: INEI.
CONSUMO Y LA PRODUCCIÓN DE ARROZ EN EL PERÚ:
✓ El arroz es un alimento muy importante en la dieta diaria de los peruanos, y aporta

aproximadamente el 19% del total de las calorías que ellos consumen.
✓ En los últimos 10 años, la producción nacional creció a una tasa anual de 6.7 %,
principalmente gracias a la incorporación de nuevas áreas arroceras (4.8%
crecimiento nacional anual), sobretodo en la Selva Alta cuyas áreas se
expandieron en este periodo en aproximadamente 50000 has, a una tasa anual
estimada de 7.1%
✓ El sistema de cultivo predominante es el trasplante, muy intensivo en el uso de
mano de obra.
TABLA Nº 05: CONSUMO Y PRODUCCIÓN DE ARROZ EN EL PERÚ
PERÚ 2007 2008 2009 2010 2011

ÁREA (Miles de Ha) 315 286 357 343 339
PRODUCCIÓN
(Miles de Tn)
2139 1848 2466 2360 2254
PRODUCTIVIDAD
(Tn/Ha)
6.79 6.45 6.9 6.88 7.25
DEMANDA (Miles de
Tn)
2063 2115 2168 2222 2456
Fuente: INEI
✓ El incremento de la producción se ha generado por la elevación de los

rendimientos principalmente. (uso de paquetes tecnológicos).
RENDIMIENTO PROMEDIO DE ARROZ POR DEPARTAMENTO AÑO 2011:
Fuente: INEI
✓ La región Lambayeque presenta un rendimiento promedio de 8608 kg/ ha, valor

por encima del promedio nacional.
2.4. MERCADO POTENCIAL PARA EL PROYECTO
TABLA Nº06: DEMANDA INSATISFECHA
DEMANDA
DEMANDA
OFERTA (Tn) INSATISFECHA
(Tn)
(Tn)
466640 172160 294480
La demanda insatisfecha es de 294480 Tn sólo en Lambayeque las cuales son

abastecidas por los departamentos de Piura, Trujillo y San Martín. La implementación de
la nueva Planta supliría a esta demanda insatisfecha compitiendo con las ofertas ya
mencionadas.
Nuestro mercado potencial seria inicialmente el Departamento de Lambayeque con el

motivo de competir con los otros molinos diferentes de cada departamento.
2.5. PRECIOS
PRECIO DE ARROZ
El precio del arroz superior al por mayor experimentó una caída en beneficio del
consumidor. Precio del arroz corriente se expende en S/. 1.91 el Kg. en los mercados
(2010).
El stock inicial de arroz a enero del presente año superó las 245,612 toneladas, cifra
superior en 20% en comparación al mismo mes del año 2011, lo que sumado a la
provisión de las regiones productoras del cereal, garantiza satisfactoriamente la demanda
interna, según dio a conocer el Ministerio de Agricultura (MINAG).
El MINAG, a través de la Dirección General de Competitividad Agraria (DGCA), reveló que

de acuerdo a la información recogida de los centros de producción, se estima la existencia
de suficiente volumen de arroz para atender las necesidades del mercado, descartando el
desabastecimiento.
En la campaña agrícola 2011-2012 al mes de noviembre del año pasado, se tenía

registrada la siembra de casi 6 mil hectáreas menos en comparación a la campaña 2009-
2010, pero el aumento del recurso hídrico en los reservorios de La Libertad y
Lambayeque favorecerá una mayor superficie sembrada en la campaña 2011-2012, y
contribuirá a normalizar la producción del cereal en el corto plazo.
El precio al por mayor del arroz corriente durante el año pasado experimentó variaciones.
A enero de este año, el saco de arroz de 49 kilos se expende a S/. 94.3, mientras en el
2011 se vendía a S/. 97.1, lo que representó una rebaja de 3.0%.
TABLA Nº07: PRECIOS EN CHACRA DE DE REGIONES DEL PERÚ
PRECIOS EN CHACRA (S/. X Kg)

REGIONES 2010 2011 Var %
SAN MARTIN 0.68 0.97 42.3
LAMBAYEQUE 0.72 1.20 67.6
LA LIBERTAD 0.80 1.27 59.6
CAJAMARCA 0.80 1.05 31.0
AREQUIPA 0.85 1.19 40.6
PIURA 0.75 1.13 50.3
AMAZONAS 0.70 1.01 43.9
LORETO 0.46 0.59 28.4
TOTAL 0.74 1.09 47.7
Fuente: Ministerio de Agricultura.
En tanto, los precios del arroz en chacra a nivel nacional entre enero a noviembre del año
pasado experimentó un crecimiento de 47.7% con respecto a similar periodo del 2010,
debido a los menores índices de siembras presentadas en Lambayeque, lo que generó
expectativa de menor oferta sumado al precio internacional del cereal. El precio en chacra
en la mayoría de los casos superó el sol por kilo, siendo La Libertad la región con mejor
precio al registrarse S/. 1.27, mientras Lambayeque con S/. 1.20 y Arequipa con S/. 1.19.
BAJA PRECIO DEL ARROZ
En el caso de la venta del arroz superior al por mayor, el más consumido en Lima
Metropolitana, experimentó el año pasado una caída de su precio de S/. 110.2 el saco de
50 kilogramo en el mes de abril, y descendió durante el mes siguiente a S/. 98. Luego,
entre junio a diciembre del 2011, el precio se fue recuperando hasta terminar en S/. 102.0.
La variabilidad del precio del producto por mayor fue de 0.2%.
Los precios para el consumidor de arroz corriente ha tenido una creciente estabilidad a
partir de mayo del 2011, manteniéndose en S/. 2.48 el kilogramo, y la variación del precio
del cereal entre enero a diciembre del 2011 fue de 10.7%. Cabe señalar que al 19 de
enero de este año, según el Sistema de Abastecimiento y Precios (SISAP), el arroz
corriente se expende a S/. 1.91 el kilogramo. En el caso del arroz superior, el año pasado
el precio tuvo una tendencia creciente desde marzo y pasó a estabilizarse desde mayo a
diciembre. Al 19 de enero de 2012, según el SISAP el precio promedio de arroz superior
es de S/. 2.05 por kilogramo.
Sobre el precio internacional del cereal, el arroz semi-blanqueado se cotizó entre enero
del 2011 a enero del presente año en US$ 533.4 la tonelada, lo que significó un
incremento promedio de 1.0%. Mientras, el precio CIF en promedio en ese mismo período
alcanzó los US$ 640.6 la tonelada, con un decrecimiento de -0.2%.
2.6. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN
Los canales de comercialización son aquellas formas de comercio que pueden llegar a
existir en el mercado en general, específicamente si nos referimos a canales de
comercialización, no referiríamos a dos tipos de canales de distribución que a su vez se
subdividirían en cuatro grupos cada uno; me refiero a los canales de comercialización
para el consumo, y los canales de distribución para productos industriales o de negocio a
negocio. La diferencia que existe entre uno y otro es el medio de acción en el que se
desenvuelve, el primero dirigido especialmente a los clientes, y el segundo dirigido a la
negociación que efectúan las industrias productoras entre ellas.
Cuando nos referimos a los canales de comercialización para el consumo, tenemos que
referirnos a los canales que lo componen, los cuales son:
2.6.1. Productor => consumidores
Este tipo de canal es aquel en donde un fabricante o productor, tomando los costos de
transporte, comercialización, almacenaje y la aceptación de riesgos sin ayuda de ningún
tipo de intermediarios. El fabricante que opta por este tipo de canal cuenta con venta
directa, tales como ventas por teléfono, televisión, desde la fábrica directamente, por
pedidos y compras en línea entre otras.
2.6.2. Productor => Detallista o intermediario => Consumidor
Este referido al papel que hacen los supermercados, tiendas especializadas, Almacenes,
hipermercados y gasolineras que compran un producto, para tomar propiedad de este y
poder venderlo al los consumidores, termina siendo un proceso de intermediación con
énfasis al cliente.
2.6.3. Productor => Mayorista => Detallista => Consumidor
Es el medio por el cual los fabricantes de productos de gran demanda, como por ejemplo
productos de ferreterías, medicina, y alimentos de gran demanda, los cuales venden a
mayoristas, para que estos a sus ves se encarguen de distribuir los productos a los
detallistas, que finalmente hacen llegar estos a los clientes o consumidores.
CADENA DE VALOR
GRÁFICO N° 1: Producción Nacional:
GRÁFICO N° 2: Producción Lambayeque:

CAPITULO III: Tamaño y Localización
3.1. ASPECTOS GENERALES DEL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE:
LOCALIZACIÓN:
La ciudad de Lambayeque es la capital de la Provincia de Lambayeque. Se encuentra

situada entre los 9’264,000 UTM y 9’258,000 UTM Sur y entre 620,000 UTM y 623,000
UTM Oeste, con una altura promedio de 17.67 m.s.n.m.
La provincia de Lambayeque, cuenta con 12 distritos con los cuales se encuentra bien
comunicado y ellos son: Chochope, Illimo, Jayanca, Lambayeque, Mochumí, Morrope,
Motupe, Olmos, Pacora, Salas, San José, Túcume. Se adjunta Lámina de Ubicación de la
Ciudad de Lambayeque, en la Carta Nacional.
ECOGRAFÍA:
La mayor parte de la superficie de la región se localiza en la zona costera, excepto a lo
correspondiente a los distritos de Kañaris, que se asienta en las elevaciones cordilleranas
a una altitud superior a los 2000 m.s.n.m. e Inkahuasi que se ubica en la ceja de Selva
flanco oriental de la cordillera. Por el flanco oriental del departamento atraviesa de Norte a
Sur la Cordillera de los Andes donde presenta las zonas de más baja altitud y donde los
Andes se inclinan marcadamente al territorio costero. La Pampa de Olmos se ubica al
norte del departamento en la Provincia de Lambayeque y abarca más de la mitad del área
total del departamento. La ciudad de Chiclayo, localizada en medio del Valle Chancay,
presenta un suelo llano con pequeñas elevaciones como Cerropón, Cruz de la
Esperanza, Cruz del Perdón, etc. El área se encuentra surcada por una red de canales de
riego y de drenes.
CLIMA
En la faja costanera el clima es del tipo desértico subtropical, templado durante las
estaciones de primavera, otoño e invierno y caluroso en época de verano
Vientos.- Sopla del mar a la costa entre 9 a.m. y 8 p.m. formando oleaje, dunas y
médanos. Y de la costa al mar desde las 8 p.m. hasta las primeras horas de la mañana.
Lluvias.- Las precipitaciones pluviales en el departamento de Lambayeque son escasas y
esporádicamente en lapsos relativamente largos (en 1977 con 32.6 mm, 1983 con 290
mm y 1998 con 298.2 mm., lo que constituyó una verdadera emergencia para los daños
causados a la vivienda, infraestructura económica y social).
Temperatura.- La temperatura no sufre mayores variaciones. La máxima como promedio
en un período de 20 años, es de 26.6ºC, la mínima, el promedio para el mismo período
es de 17.1ºC. El promedio para la temperatura media es de 21.3ºC.
Presión Atmosférica.- La presión atmosférica es variada, la mayor de 32.6 mm y la menor
de 1.0 mm, que hacen un promedio para los 11 años (1977-1987) de 9.8 mm.
Evaporación.- La evaporación se presenta bastante homogénea para el período 1977-
1987, considerando un promedio de 1,099 mm, con una máxima de 1,165 mm. y una
mínima de 975 mm.
MAPA 1: DISTRITOS DEL DEPARTAMENTO DE LABAYEQUE
3.1. Factores que determinan el Tamaño.
Se desea implementar un molino de arroz que se va a dedicar a la venta al por mayor y

menor de arroz pilado y también prestara el servicio de pilado de arroz en cascara las
posibles ubicaciones están entre el departamento de Lambayeque, con ayuda de los
métodos de localización se va a determinar la ubicación adecuada que ya se puede
encontrar en Pítipo es un distrito eminentemente agrícola ubicado en la zona norte y
central de la provincia de Ferreñafe o en Zaña que se encuentra ubicado en la provincia
de Chiclayo.
MAPA 2: DISTRITO DE PITIPO
MAPA 3: DISTRITO DE ZAÑA

3.1.1. Factores de micro-localización
Para determinar la ubicación más adecuada hay que tener encuentra los principales
factores de localización que se presentan a continuación.
• Disponibilidad de materia prima:
- Distrito de Pitipo: La agricultura ocupa una superficie agrícola total estimada de

3,704 has. Pítipo, se reportó la siembra de arroz en 2,571 has. Siendo el arroz el
cultivo de mayor importancia económica y la principal fuente de trabajo en la zona.
Al respecto, se refiere que un aproximado de 17,980 habitantes (cerca del 84% de
la en Pítipo indican que los rendimientos promedio de arroz en cáscara varían
entre 7.78 a 8.28 TM/ha. la variedad de arroz más común en la región y que se
sigue sembrando por su alta capacidad de productividad es el
IR-43, variedad introducida de Filipinas – IRRI. A esta variedad los agricultores la
conocen como NIR y se siembra en los valles de la costa norte.
- Distrito de zaña: la agricultura sobresale la siembra del arroz como también este
recurso sobresale en los distritos aledaños de Nueva Arica Chongoyape, Oyotun,
etc.
• Cercanía al mercado :
- Distrito de Pitipo: el distrito de pitipo pertenece al valle chancay – Lambayeque

por lo tanto es considerada una zona intermedia de conexión vial y comercial
regional y de enlace con el mercado de Lima. Se encuentra ubicado la provincia
de Ferreñafe (a 26.9 Km. de distancia de la ciudad de Chiclayo),
- Distrito de zaña: Está ubicado en la región chala, en la parte central de la

provincia de Chiclayo; tiene los siguientes límites: Al Norte, con los distritos de
Chongoyape, Picsi y Chiclayo; al Sur, con el distrito de Lagunas y la provincia de
Chepén; al Este, con los distritos de Nueva Arica y Oyotún; al Oeste, con los
distritos de Reque y Eten. Tiene conexión vial para el mercado limeño. (a 51 Km.
de distancia de la ciudad de Chiclayo),
• Servicio de transporte:
- Distrito de Pitipo: la planta está ubicada en la carretera que une Pitipo y

Ferreñafe.
- Distrito de Zaña: la planta está ubicado en la calle independencia en donde los

camiones pueden acceder al lugar d una manera muy fácil a recoger y dejar la
materia prima.
• Disponibilidad de Mano de Obra:
- En ambos lugares la mano de obra es igual ya que las personas cobran por día un
aproximado de 550 soles mensuales
• Disponibilidad de agua:
- Distrito de Pitipo: sus cuenca están distribuidas entre los cinco canales de riego
que lo componen (Sencie, Espino, Piña, Balazo y Sauce), todos correspondientes
a la cuenca hidrográfica Chancay-Lambayeque. La fuente principal de agua
proviene de la disponibilidad del reservorio de Tinajones a través del canal Taymi y
que permite que toda la zona cuente con riego regulado. Otro aspecto importante
en la producción de arroz en Pítipo es el manejo de los suelos, los cuales son
principalmente de textura arcillosa y franco arcillosa y de perfil medio
- Distrito de Zaña: es un distrito tiene un clima seco y variado, con marcada

diferencia entre estaciones. Para abastecerse de agua para la agricultura no es
tan fácil por ser una zona seca.
• Terrenos:
- Distrito de Pitipo: extensión Geográfica: 376. 05 km. Tiene una Población

aproximada 21,311 habitantes, con una densidad de 35.97hab/km2 la planta
ocupara un área de una hectárea y las plantaciones de arroz un aproximado de 17
hectáreas en el distrito d Pitipo hay un área con esta extensión con un costo de
125000 dólares.
- Distrito de Zaña: Su suelo es llano, con varios cerros como el Corbacho, La

Cantarilla, la Horca y otros. (Ver relieve departamental). Su extensión es de
7S5.93 km2. y tiene una población de 34,980 habitantes, siendo su densidad de
45 habitantes por km2.Constituye el distrito más extenso de la provincia. La
empresa molinera va estar ubicado en la calle independencia, ocupando un área
total de una hectárea que ocupara la plata y la área de secado y almacén, este
terreno tiene un costo de 85000 nuevos soles.
3.1.2. Evaluación de factores de localización
De acuerdo al trabajo de implantación de una molinera en la región materia prima es el

factor más importante, seguida por el servicio de transporte ya que vamos a brindar el
servicio de molienda de arroz para ellos el molino tiene que estar ubicado en una zona de
acceso fácil a la materia prima ya que se busca vender nuestro producto en los
principales mercados de la región siendo el tercer factor más importante la cercanía al
mercado, otros factores extras e importantes son la disponibilidad de agua y el terreno
respectivamente. Y la calificación es de excelente 10 y bueno 8.
3.1.3. Métodos de factores ponderados
TABLA Nº08: Análisis de ponderación
La mejor elección es el distrito de Pitipo.

3.1.4. Método del centro de gravedad
El distrito de Zaña se ubica en la región Lambayeque, provincia de Chiclayo y distrito de

Zaña, en un valle de llanuras del mismo nombre, un tanto retirado de la inmensa cordillera
occidental de los Andes, en las coordenadas 6°55'15" latitud sur, 79° 34' 54" longitud
oeste, a una altura de 46 msnm.
El distrito de Pitipo 79º47'21'' long W. de Greenwich 6º 34' 24'' long W. de Greenwich
latitud sur.
Para ubicar las empresas mollineas hemos visto conveniente ubicarlos el distrito de
Ferreñafe. Los principales molinos en el distrito son dos molineras del pacifico que está
ubicado entre el calle Unión y Grau y al frente de este molino se encuentra el molino
Cristo Morado
MAPA SATELITAL 4: DISTRITO DE FERREÑAFE
Fuente: Google earth (2013)

MAPA SATELITAL 5: DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE
TABLA Nº09: CORDENADAS DE LOCALIZACION
MOLINERA EN PITIPO CORDENADAS CONSUMO EN

TONELADAS ANUALES
DE ARROZ
MOLINERA DEL PACIFICO (6°; 79°) 20000
MOLINO CRISTO (6,09°;79,09) 13000
MORADO
Fuente: Google Earth (2013)

Solución: utilizando el método del centro de gravedad, cuyas formulas son:
= 6.03
=79,03
A partir de estos valores, se podría plantear la ubicación definitiva en lugares próximos al

punto calculado. (6,03°; 79°,03)
3.1.5. Método del transporte
Para el método de transporte se va a tomar en cuenta el costo de transporte de las

posibles locaciones a ubicar la piladora de arroz para ellos se ha hecho un análisis del
costo por quintal de arroz, a nuestros principales puntos de ventas. La piladora de arroz
tiene una capacidad máxima de producción de 200 toneladas diarias. Con una utilización
del 90%, con estos datos obtenemos la capacidad real de 180 toneladas diarias pero la
molinera solo va a trabajar un promedio de 7 horas diarias. Con una producción de 1050
sacos diarios.
Costo de transporte de Zaña: Zaña va a tener en su propio almacén arroz pilado en la

misma molinera que va a vender a los pobladores de la zona y distritos aledaños, el otro
almacén se va a encontrar en Chiclayo, y el tercer almacén se va a encontrar en
Lambayeque. La distancia de zaña a Chiclayo es de 51km, y de zaña a Lambayeque es
de 63km
Costo de transporte de Pitipo: Un almacén en la molinera en pitipo, el segundo

almacén Chiclayo, y un último almacén en Lambayeque. La distancia de Pitipo a Chiclayo
es de 26.9km, y la distancia de la pitipo a Lambayeque es de 40km.
Para la demanda hemos tomado el 6.4% de la demanda insatisfecha que fue en el 2012
la cantidad total fue 294480 toneladas de arroz anuales ocupando el 6.4% de la demanda
insatisfecha nos sale 18846.72ton anuales 1204 sacos diarios. Del cual esta demanda no
cubierta se va a encargar de satisfacer nuestra molinera con un 35% de la demanda
insatisfecha total para el almacén de la molinera en zaña, un 40% para el almacén
ubicad0 en Chiclayo, un 25% para el ultimo almacén ubicado en Lambayeque, el mismo
comportamiento tiene la posible ubicación de la molinera en Pitipo.
GRAFICO 3: MODELO DE TRANSPORTE PARA MOLINERA EN ZAÑA
ALMACEN
0$ ZAÑA 195 sacos
1.3 $/saco ALMACEN

MOLINERA
CHICLAYO
ZAÑA 223 sacos
558
sacos
ALMACEN
1.35$/saco LAMBAYE
QUE 140 sacos
TABLA Nº10: METODO VOGEL DE TRANSPORTE PARA MOLINERA EN ZAÑA
ALMACEN ALMACEN ALMACEN OFERTA

ZAÑA CHICLAYO LAMBAYEQUE
MOLINERA 0$ 195 1.3$ 223 1.35$ 140 558
ZAÑA
DEMANDA 195 223 140
CT= (223X1.3)+ (1.35X140) = s/. 478.90

GRAFICO 4: MODELO DE TRANSPORTE PARA MOLINERA EN PITIPO
ALMACEN
0$ PITIPO 195 sacos
1.00 $/saco ALMACEN

MOLINERA
CHICLAYO
PITIPO 223 sacos
558
sacos
ALMACEN
1.20$/saco LAMBAYE
QUE 140 sacos
TABLA Nº11: METODO VOGEL DE TRANSPORTE PARA MOLINERA EN PITIPO

ALMACEN ALMACEN ALMACEN OFERTA
ZAÑA CHICLAYO LAMBAYEQUE
MOLINERA 0$ 195 1.00$ 223 1.20$ 140 558
PITIPO
DEMANDA 195 223 140
CT= (223X1.00)+ (1.20X140) = s/.391
Después de realizar el método de transporte con los dos posibles lugares de ubicación del
molino, el resultado que es más óptimo es el del distrito de Pitipo ya que va a incurrir
menos costos en transporte a comparación de Zaña.
3.1.6. Método Punto de Equilibrio:
Materia Prima:
El arroz es un cereal que se encuentra en el primer nivel de la llamada "Pirámide

Alimenticia", el grupo que debe aportar la mayor parte de la energía necesaria para el
organismo en forma de hidratos de carbono. El arroz es nuestra única y principal materia
prima para la producción de arroz pulido.
Costos de producción
Saber calcular el costo de producción es un aspecto clave en el funcionamiento de una

empresa. A continuación describiremos los pasos a seguir para determinar el costos de
producción.
• Materia
prima
PRECIO UNITARIO
DETALLE CANTIDADES TOTAL (S./)
(S./)
Arroz (Tn)
Fuente:946.88 mensual
Bartolini, 1200 Távara, Tsukamoto.
Guevara, Rafael, 1136256
• Mano de obra.
Para este volumen de producción se requiere la participación de un jefe de

producción y 17 operarios.
Calculemos la remuneración mensual que percibirán, considerando 312 días de

trabajo anual, que son 26 días al mes:
TABLA N° 12: COSTOS DE MANO DE OBRA
SALARIO
TRABAJADOR CANTIDAD
Unitario Total
Jefe de
1 1400.00 1400.00
Producción.
17 800.00 13600.00
Operarios.
TOTAL S/. 15000
Costo de sacos para envasado = 7271.9
Total costos directos (S./) = 1158527.9
• Costos de depreciación mensual sería:

La empresa genera mensualmente la siguiente relación de gastos indirectos:
Depreciación mensual = 1250.90
Limpieza y desinfección. = 1600.00
Reparación, Mantenimiento. = 4000.00
Servicios (Luz, Agua y otros) = 3100.00
Total costos indirectos. (S./) = 9950.90
• Gastos del periodo
Sueldo de administrador. = 1200.00
Materiales de administración. = 100.00
Total gasto periodo (S./) = 1300.00
• Costo total de fabricación
Costos directos = 1 158 527.9
Costos indirectos. = 9 950. 9
Gastos del periodo = 1 300.00
Total costos de fabricación (S./) = 1 169 778.8
• Costo unitario de producción
Para conocer cuál es el costo unitario de producción hemos de dividir el costo total de
fabricación entre el número de toneladas producidas mensualmente.
El costo unitario de producción por cada tonelada de arroz es de 1 609.18 soles.
❖ Punto de equilibrio
El punto de equilibrio es la mínima cantidad de unidades que se debe vender para cubrir
los costos fijos de producción. Sobre este nivel de ventas la empresa obtiene ganancias y
por debajo del pierde.
Conocer el punto de equilibrio permite saber el mínimo de unidades a producir y planificar

la estrategia de ventas a seguir.
Para calcular el punto de equilibrio debemos hacer una clasificación de los costos
directos, indirecto y gastos del periodo en las cuales incurre la empresa mensualmente
para la fabricación de arroz pilado:
- Costos variables
Materia prima e insumos = 1 136 256
Costo de sacos para envasado = 7271.9
Mano de Obra = 13 800
Total Costos Variables. (S./) = 1 157 327.9
- Costos fijos
Sueldo de Jefe de planta = 1200
Costos indirectos = 9950.90
Costos de maquinaria = 528 840
Costo de Terreno = 125 000
Gastos del periodo = 1 300.00
Total Costos Fijos. (S./) = 666290.9
Se considera un margen de ganancia del 60% del costo variable unitario
El punto de equilibrio indica que la empresa debe vender mensualmente 697.518 Tn de

arroz para que la empresa no pierda ni gane.
3.2. TAMAÑO ÓPTIMO.
3.2.1. Determinación del Tamaño de Planta Viable.
Tabla N°13 : Demanda insatisfecha del arroz pilado
DEMANDA
DEMANDA
OFERTA (Tn) INSATISFECHA
(Tn)
(Tn)
466640 172160 294480
Según los datos encontrados en el INEI sobre la oferta y demanda del arroz pilado del
año 2011, hemos podido hallar la demanda insatisfecha, la cual nos ha servido para
calcular el porcentaje de nuestro mercado objetivo con respecto a la capacidad instalada
de la planta.
Nuestra capacidad de planta es de 1200 sacos/día, cada uno de 50 kg. Nuestra planta de
molino tendrá 313 días laborables, entonces la producción anual será:
1200 sacos * 313 días * 50 kg = 18780000 kg = 18780 Tn
100 % ------ 294480 Tn/año
X ------ 18780 Tn/año
X= 6,4 %
El porcentaje que vamos a abarcar de la demanda insatisfecha es el 6,4 % de nuestra

capacidad de planta.
3.2.2. Factores para determinar el tamaño de planta.
3.2.2.1. Relación tamaño-mercado
Tabla N° 14: Demanda anual del arroz pilado
DEMANDA
AÑO X X2 XY
ANUAL (Y)
2007 391970 1 1 391970
2008 401850 2 4 803700
2009 411920 3 9 1235760
2010 422180 4 16 1688720
2011 466640 5 25 2333200
2094560 55 6453350
Según la demanda anual del año 2007 – 2011 de toneladas de arroz encontrados en el
INEI, se ha pronosticado para los siguientes 5 años:
Tn
Según INEI en el año 2011 se obtuvo una tasa de crecimiento de 6,7%, a partir de esta
tasa se ha estimado la oferta de los siguientes como se muestra en la tabla:
Tabla N° 15: Oferta anual del arroz pilado
AÑO OFERTA
2011 172160
2012 183694.72
2013 196002.27
2014 209134.42
2015 223146.43
Tabla N°16: Oferta anual del arroz pilado
DEMANDA
AÑOS DEMANDA OFERTA MERCADO
INSATISFECHA %
PRONOSTICADOS (Tn) (Tn) POTENCIAL
(Tn)
2012 469813 183694.72 286118.28 8583.55
2013 486780 196002.27 290777.73 8723.33
3
2014 503747 209134.42 294612.58 8838.38
2015 520714 223146.43 297567.57 8927.03
Según la tabla anterior, se demuestra que de acuerdo a lo pronosticado, existe mercado
potencial para satisfacer la necesidad de la demanda de arroz con nuestro molino.
3.2.2.2. Relación tamaño-tecnología
✓ Secadora de arroz
La materia prima utilizada, el arroz en cáscara, se transporta por camión desde los
campos en que se produce. Cuando la materia prima ingresa a la planta industrial se
somete a un proceso de secado para reducir su humedad. Luego del secado, la misma es
almacenada para su posterior elaboración.
En nuestro molino hemos optado por utilizar una secadora de arroz, para una capacidad
de 200 Ton. También sirven para todo tipo de granos, buen estado, sistema de control de
polvos, con elevadores de carga y descarga, funcionando a GAS NATURAL.
Alta calidad y eficiencia de secado por lo tanto el costo del consumo del combustible sería
bajo.
PRECIO: S./ 187 000
✓ Tolva
Las tolvas que vamos a utilizar son autodescargables para todo tipo de cereales como
soja, maíz, arroz, etc.
Su capacidad es para 12 Ton.
PRECIO: S./ 21 230

✓ Pre- Limpieza
La materia prima es sometida en primera instancia a un proceso de limpieza que despeja

a la misma de todas las impurezas, dejándola en óptimas condiciones para su
elaboración.
El equipo de Zaccaria de prelimpieza posee columna de aire, potentes extractores y 5

cribas intercambiables, que aseguran su perfecto funcionamiento, evitando así, la
contaminación por fungos y bacterias y la proliferación de insectos. Equipo de alta
tecnología (Zaccaria) en la limpieza y prelimpieza de arroz, maíz, soja, trigo, sorgo y otros
tipos de granos.
PRECIO: S./ 42 500
✓ Descascaradora de arroz
Luego, por medio de descascaradoras neumáticas se procede al descascarado del arroz,

donde aproximadamente el 93% de los granos queda totalmente separado de la cáscara,
llamándose en adelante arroz integral; en cuanto al restante 7% queda cubierto con su
cáscara al que se denomina arroz paddy.
El equipo que emplearemos para la etapa de descascarado es a base de rodillos debido a

su eficiencia y capacidad. Por su novedoso sistema de alimentación y su construcción
robusta y libre de vibraciones, este equipo garantiza la obtención del máximo porcentaje
de descascarado del arroz con el máximo rendimiento en granos enteros.
También se destaca que; da mayor duración de vida útil a los rodillos de cauchos al estar
ventilados durante la operación, mediante un innovador sistema de manejo de aire y
boquillas difusoras.
PRECIO: S./ 44 150
✓ Zaranda de arroz
Consta de pisos 4 pisos para diferentes clases de basura, su capacidad aproximada es de

6 toneladas/hora; posee un sistema de extractor de polvo y vano. La primera malla saca la
basura gruesa, la segunda malla saca la basura mediana, la tercera malla saca la basura
pequeña y la cuarta malla saca la arenera.
PRECIO: S./ 63 700

✓ Mesa paddy
Este equipo presenta planchas alveoladas, tiene alta eficiencia de separación entre arroz,
cáscara y arroz integral (arroz sin cascara). La separación ocurre en la superficie de las
planchas alveoladas que poseen alveolos en cantidad y geometría bien definidas. Aliado
la inclinación de las planchas, un movimiento complejo y un exclusivo sistema de
distribución de carga.
Ventajas
• Menor espacio ocupado

• Mayor potencia consumida
• Mayor producción
• Mayor eficiencia
• Bajo mantenimiento
• Bandejas d planchas inoxidables
PRECIO: S./ 55 500
✓ Pulidora de arroz
Las máquinas pulidoras están especialmente diseñadas para que por el método de
abrasión y fricción vayan quitando al grano la capa de policarpio y la envoltura del
germen. Estas dos capas desaparecen durante este proceso, lográndose un grano bien
blanco.
A.- Datos del producto
• Lugar de origen: China

• Número de modelo: 5xpg-5
• Limpiador de semillas: el procesamiento de semillas de la máquina
• Marca: Julie
• Tipo: Maquinaria de soja
• Granos de pulido de la maquinaria: arroz de la máquina de pulido
B.- Especificaciones
TABLA Nº 17: ESPECIFICACIONES DE PULIDORA DE ARROZ
Modelo Poder Capacidad Peso Tamaño global Observación
(Kw) (Ton/h)
5 xpg-5 5.5 5 0,75 3240*1640*3090 Fijo
7.0 5 0,75 3240*720*2100 Desmontable
PRECIO: S./ 67 560
✓ Selectora de arroz
En última instancia, el proceso incluye el descarte de granos con cáscara o color

deficiente y de las materias extrañas que pudieran quedar.
PRECIO: S./ 47 200
3.2.2.3. Relación tamaño-materia prima
La relación identificada en este rubro, analizan las limitaciones y la disponibilidad de

materia prima o insumos en la cantidad y calidad necesaria, es por esto, que se ha
contactado con futuros proveedores arroz, identificar las cantidades obtenidas, entre
otras.
Los principales proveedores se encuentran en los lugares de Mochumí, Bagua Grande y
materia prima obtenida de la propia cosecha.
TABLA Nº18: DATOS PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA (ARROZ CÁSCARA)
LUGAR PROVEEDOR CANTIDAD (Ha)

BAGUA GRANDE EDINSON GONZALES 45
BAGUA GRANDE OSCAR TUESTA 30
BAGUA GRANDE RAMIRO MEDINA 46
MOCHUMI ALEJANDRO CASTRO 46
MOCHUMI DAVID ANAYA QUIROZ 70
PACORA JUAN TANTALEÁN 65
PACORA CARLOS HUAMACHUCO 68
PITIPO FRANCISCO ESPOSORIO 52
PITIPO COSECHA PROPIA 18
TOTAL 440
3.2.2.4. Relación Tamaño - Financiamiento
• Según el BANCO DE CREDITO DEL PERU, para préstamos de capital de trabajo

en moneda nacional es del 20.5% TEA, mientras que en moneda extranjera es del
23.5% TEA.
• Según SCOTIABANK, para financiamiento de inversiones en moneda nacional el
interés es del 21% TEA, mientras que en moneda extranjera es del 19% TEA.
3.2.2.5. Relación tamaño-inversión
En el departamento de Lambayeque se tiene como referencia la empresa Grano del

Norte, la cual no se encuentra operativa, ubicada en la carretera Panamericana Norte,
según las entrevistas que se realizaron, nos informaron que para la instalación de la
planta se invirtió $ 1 000 000 soles, la cual producía anualmente 20232 Tn de arroz.
Entonces, según la fórmula siguiente, podemos hallar la inversión para nuestro molino de
arroz, como:
CAPITULO IV: Ingeniería del Proyecto
4.1. Proceso Productivo
a) Recepción:
El arroz en cáscara o arroz paddy llega al molino en sacos de polipropileno cuyo peso
promedio es de 85 kg cada uno. Es necesario este peso ya que es por ello que el
operario con su experiencia puede calcular aproximadamente un valor de cuanto
puede obtener de arroz pilado al finalizar el proceso.
b) Pesado:
El pesado se realiza para saber la cantidad de arroz total que el agricultor trae al
molino en toneladas; para ello primero se pesa el camión lleno de arroz y finalmente el
camión vacío para obtener la diferencia (el pesado se realiza en una balanza
electrónica); esta llegaría a ser el peso real de la cantidad de arroz recibido por el
molino.
c) Secado:
Para pasar a este proceso primero se mide el porcentaje de humedad con el que llega
el arroz en cáscara; es necesario saber para estimar la cantidad de tiempo que este va
a estar en secado. El encargado de esta área tiene el control de verificar la humedad
necesaria o requerida para tal lote.
d) Pre- Limpieza:
Es aquí donde se separa la paja, la tierra, las piedras y todas las impurezas que pueda
tener el arroz paddy; de esta manera se evita la llegada de algunos elementos que
puedan causar daños a las maquinarias por donde se va a realizar el proceso.
e) Descascarado
Su principal función es separar la cáscara del grano a través de una máquina
descascaradora que cuenta con sistema de rodillos encontrados entre sí que giran a
diferentes velocidades. Estos rodillos son cambiados después de haber descascarado
un promedio de 1200-1500 sacos de arroz.
f) Zaranda
Este proceso consiste en remover toda impureza que no fue eliminada en la pre-
Limpieza. Aquí se pretende eliminar la tierra que aún está presente en el arroz.
El arroz descascarado pasa a la mesa paddy, pero no llega solo, también llega un
cierta cantidad de arroz aún con cáscara. La mesa paddy se encarga de separar el
arroz descascarado (arroz integral) del que tiene cáscara, y esto lo hace gracias
a las diferentes densidades que presentan estos dos arroces. La mesa paddy al estar
equipada con celdas interiores en zig-zag y tener un movimiento de vaivén hace
que los granos reboten en sus paredes interiores y debido a los pesos diferentes y la
inclinación de la mesa, cada arroz toma caminos diferentes, el arroz sin cáscara
cae para ser llevado a los pulidores, mientras que el arroz con cáscara sube por un
elevador hasta caer nuevamente a la descascaradora.
g) Pulido
En esta función el arroz sin cáscara es sometido a un proceso de fricción en el que se
elimina la capa superior obteniendo así al arroz blanco. El pulidor está compuesto por
una piedra esmeril que gira dentro de una cámara cerrada que pule el arroz por
medio de efectos de desgaste. Del pulido también se extrae el polvillo.
h) Selección:
Este proceso se realiza a través de una máquina selectora es allí donde separan al
grano de arroz teniendo en cuenta la calidad; en este caso separan al arroz en 2
calidades: Extra, superior, de aquí se obtiene el rechazo o descarte (arroz). La
seleccionadora separa las impurezas del arroz blanco llamados: Puntos negros, panza
blanca, tiza blanca. La máquina selectora trabaja a base de una comprensora de aire.
i) Envasado:
El arroz blanco es envasado en sacos de polipropileno con un peso de 50 kg cada uno.
El llenado de los sacos se realiza desde la tolva de empaque debajo de la cual se
ubica el saco que se encuentra sobre una balanza electrónica, pasando a
dosificar la entrada del arroz en el saco hasta completar el peso de 50 kg.
j) Almacenamiento:
Ya envasado el arroz blanco se llevan a almacenar los sacos acomodándolos
en rumas de acuerdo a la cantidad de arroz por lote que tiene el dueño que ha pilado,
se cuentan los sacos para que se deje una constancia de cuánto arroz blanco es el que
ha rendido el arroz paddy que trajo, con una temperatura de 14º. Luego de esto se
procede a la venta de los sacos de acuerdo al precio que desee poner el dueño del
arroz, teniendo siempre en cuenta el precio del arroz que se maneja en el mercado y
que es el que al final rige.
4.2. Balance de Materiales
DIAGRAMA N° 2: BALANCE DE MATERIALES DEL PILADO DE ARROZ
Arroz con cáscara, 85 kg, 20%

humedad
RECEPCIÓN
Arroz con cáscara
PESADO
Arroz con cáscara

SECADO 6% de agua (5.1 kg)
79.9 kg de Arroz con cáscara
PRE- LIMPIEZA 2% de Impurezas (1.6 kg)
78.3 kg de Arroz con cáscara
DESCASCARADO 19% de Pajilla (14.88 kg)
63.42 kg de Arroz
ZARANDEADO 1% de Tierra y residuos (0.6342 kg)
62.79 kg de Arroz
PULIDORA 11% de Polvillo (6.9 kg)
55.88 kg de Arroz
CLASIFICADORES 1% de Ñelen y granos partidos (0.558 kg)

55.33 kg de Arroz
SELECCIÓN 1% de Arroz quebrado (0.553 kg)
54.77 kg de Arroz
blanco
Sacos ENVASADO
(Cap. 50 Sacos de 50 kilos

sacos)
ALMACENAMIENTO P.T
4.3. Período operacional estimado de la planta
EPOCAS DE SIEMBRA
Pacífico Norte: Cuando se siembra bajo condiciones de secano, las fechas de siembra
en esta región van del 15 de junio al 10 de julio para variedades de 120 a 140 días a la
cosecha y para variedades de 110 a 120 días del 1 al 30 de julio.
En condiciones de riego, la primera siembra será entre el 15 de febrero y el 8 de marzo y

la segunda siembra entre el 1 y 30 de julio.
Pacífico Sur y Central: La primera siembra se realiza del 20 de abril al 30 de mayo y la

segunda siembra del 1 de julio al 15 de agosto.
Zona Atlántica: La primera siembra se realiza del 1 al 30 de mayo y la segunda del 1 al

15 de octubre (José, 1991).
De acuerdo la ubicación de nuestro país, nos encontramos en la zona Pacífico Sur, la cual
la siembra se ejecuta en dos temporadas; que nos permite realizar la producción en todo
el año, ya que la demanda de arroz es excesivamente comercial.
4.4. Capacidad de Producción
Según el mercado potencial del año 2013 la capacidad de producción es de 8723,33

tn/año, la cual quiere decir que existe una producción diaria de 28 tn/día.
4.5. Distribución de la maquinaria y equipos en la planta industrial
Según el proceso de producción para el arroz pilado se utiliza la siguiente maquinaria, la

cual se ha determinado sus dimensiones, como se muestra en la tabla N° 19, para hallar
el área total de la maquinaria.
TABLA Nº19: ÁREA TOTAL DE LA MAQUINARIA PARA PRODUCCIR ARROZ

PILADO
MAQUINARIA N n Largo Ancho Altura Ss Sg k Se St
SECADORA 1 1 10.5 4.7 12.5 48.8 48.8 0.1 9.8 107.4
TOLVA 1 1 5.7 2.3 13.1 13.1 2.6 28.8
PRE LIMPIEZA 1 1 8.5 4.0 34.0 34.0 6.8 74.8
DECASCARADORA 1 1 7.9 3.4 3.8 26.9 26.9 5.4 59.1
ZARANDA 1 1 9.0 4.2 37.8 37.8 7.6 83.2
MESA PADDY 1 1 10.7 3.5 37.3 37.3 7.5 82.0
PULIDORA 1 1 7.8 5.3 3.0 41.3 41.3 8.3 90.9
SELECTORA 1 1 9.5 3.8 36.1 36.1 7.2 79.4
TOTAL 605.7
Luego de haber hallado el área total de la maquinaria se le ha sumado las áreas auxiliares
que se necesita, que corresponde al molino USAT para determinar el área total del molino
como se muestra en la tabla N° 20.
TABLA Nº20: ÁREA TOTAL DEL MOLINO USAT

ÁREA TOTAL m2
ÁREA DE SECADO NATURAL: 300
ÁREA DE MAQUINARIA: 605.68
ALMACÉN DE ARROZ EN
CÁSCARA: 210
ALMACÉN DE ARROZ PILADO: 210
AREA DE ADMINISTRACION: 105
AREA DE VENTAS: 40
LABORATORIO: 32.5
OFICINA GERENTE GENERAL: 25
COMEDOR: 50
SERVICIOS HIGIENICOS (2): 20
TRABAJADORES (18): 9
TOTAL 1598.2
4.6. Planos de Distribución de la planta
La empresa “MOLINO USAT” cuenta con la siguiente distribución en su planta:

S. S.
H. H.
D C
Área de secado Almacén de arroz en cascara
Puerta
principal
Puerta
Área de Área de Laborato
administración ventas rio
Comedor
Puerta
Área de
pilado
Almacén de arroz pilado
Oficina de
Gerente general
CAPITULO V: ORGANIZACIÓN
5.1. Aspectos Generales
5.1.1. MISIÓN
Brindar servicios que excedan las expectativas de nuestros clientes y proporcionarles de
este modo productos saludables y de calidad.
El compromiso central de “MOLINO USAT’ es brindar un buen servicio de pilado de arroz
en cascara, con calidad garantizando su eficacia en el tiempo, para mantenerse como
líderes de este servicio, por lo cual se pone a su disposición a un personal especializado,
además de la alta tecnología empleada en todas las etapas de pilado indispensable para
mantener el menor índice de quebrado, una buena producción, calidad y brillo.
5.1.2. VISIÓN
MOLINO’S pretende ser la mejor empresa de pila de arroz en cascara, que se desarrolle
de forma confiable, segura, y rentable, expandiendo sus productos en todo el país,
construyendo confianza en los clientes al entregarles un producto acorde a su necesidad.
5.1.3. FACTOR HUMANO

La empresa “MOLINO USAT” cuenta con el siguiente personal:
- Gerente general.
- 3 secretarias.
- Gerente de ventas
- 2 maquinistas.
- 6 trabajadores (área de pilado)
- Personal de limpieza (2).
- Ingeniera de control de calidad
- 5 estibadores.
- Jefe de producto de entrega.
- Personal de secado (4)
- Guardianes (2).
5.2. Estructura Organizativa
1.1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Su organigrama de la empresa es muy importante, la cual muestra su representación
gráfica de su estructura orgánica que refleja, en forma esquemática, su posición de las
áreas que la integran, sus niveles jerárquicos, líneas de autoridad y de asesoría.
GRÁFICO N° 5: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
GERENTE
GENERAL
SECRETARIA
GENERAL
AREA DE ADMINISTRACIÓN AREA DE AREA DE

VIGILANCIA PRODUCCIÓN VENTAS
AREA DE AREA DE
AREA DE AREA DE
CUADRILLA ALMACEN
SECADO MAQUINAS
FUENTE: Bartolini, Guevara, Rafael, Távara, Tsukamoto
Este tipo de departamentalización consiste en agrupar las actividades y tareas de acuerdo

con las funciones principales desarrolladas en la empresa teniendo en cuenta que toda
empresa u organización tiene como funciones principales primero la producción, segundo
vender y tercero financiar, encontramos que esto genera varias características como son:
✓ No existe una terminología única ampliamente aceptada

por las empresas.
✓ No todos los organismos optan por las mismas
denominaciones funcionales.
✓ Este tipo de departamentalización es característica de
las grandes organizaciones.
✓ La coordinación de las actividades se hace mediante
reglas y procedimientos, teniendo en cuenta aspectos de la planeación.
Ventajas
✓ Permite agrupar a los especialistas bajo jefatura única.
✓ Garantiza la máxima utilización de las habilidades
técnicas de las personas.
✓ Hace énfasis en las funciones principales de la empresa.
✓ Orienta a las personas hacia una actividad específica
según la capacitación por ella recibida.
Desventajas:
✓ Disminuye el interés por los objetivos generales de la
compañía.
✓ No es adecuada cuando la tecnología y las
circunstancias externas son cambiantes e imprevisibles.
✓ Se reduce la coordinación entre las funciones
específicas de la compañía.
✓ La responsabilidad de las utilidades recae sobre la
autoridad.
CAPITULO VI: ESTUDIO ADMINISTRATIVO – LEGAL
6.1. Estructura Administrativo – Legal
a) Nombre o razón social del procesador o solicitante
Empresa Individual de responsabilidad limitada (EIRL): nuestra empresa molinera

contara con un solo dueño lo cual constituye en la máxima autoridad de la Empresa y
como tal tiene a su cargo la decisión sobre los bienes y las actividades realizados.
Pasos a seguir en la constitución y formalización de una sociedad:
- Elaboración del acta de constitución.

- Verificación Cámara de comercio Nombre y razón social.
- Elaboración de la minuta de constitución.
- Protocolización de la escritura pública en cámara de comercio.
- Matricula mercantil.
- El certificado de existencia y representación legal.
- El NIT y el RUT.
- El registro de los libros contables.
- Solicitud Numeración de Facturación.
6.2. Procedimientos para el Registro del Proyecto
a) Elaborar la Minuta de Constitución
La Minuta de Constitución es un documento privado elaborado y firmado por un abogado

que contiene el acto de constitución que debo presentar ante un notario para su elevación
a escritura pública.
Previamente debes reunir los siguientes requisitos: Reserva de Nombre en

Registros Públicos:
Realizar la búsqueda mercantil de la razón social para verificar si no existe un nombre

similar o igual al de la empresa que se va a constituir. La reserva de denominación social
permite retener un nombre por un plazo de 30 días.
El trámite se realiza en las oficinas de registros públicos de Chiclayo o Lambayeque.
Documentos Personales: Fotocopia simple y legible del Documento Nacional de

Identidad del Titular y/o cada uno de los socios y sus cónyuges, en caso de ser casados.
Descripción de la Actividad Económica: Identificar y describir las actividades que va a

desarrollar la empresa a constituir, en este caso la empresa se va a encargar de la
compra y venta de arroz y brindar el servicio da la molienda de arroz.
Capital Social: Indicar el capital social a aportar, especificando el aporte por cada socio.
En caso de la molinera solo es un solo socio, en donde va a portar bienes dinerarios en
efectivo con la apertura de un depósito en una Cuenta Corriente Bancaria, también
aportara bienes no dinerarios como Dinerarios (muebles, enseres, maquinarias y
equipos), mediante un Informe de Valoración.
b) Escritura Pública:
La Escritura Pública es un documento legal elaborado por un notario público para la

inscripción de la empresa en Registros Públicos. El notario da fe del contenido y la envía
a Registros Públicos para su inscripción.
Se deberá presentar en la Notaría:
Una copia de la minuta redactada, adjuntando la boleta de búsqueda mercantil y copia

simple del DNI de los titulares, de los cónyuges en caso de aporte de bienes muebles
como capital social para elevarla a Escritura Pública.
c) Inscripción en Registros Públicos:
Otorgada la Escritura Pública de Constitución, el titular de la empresa o el notario, lo envía

a los Registros Públicos para su debida inscripción.
Documentos:
- Formato de solicitud de inscripción
- Copia del documento de identidad del representante legal
- Escritura Pública con el Pacto Social y el Estatuto
d) Obtención del Registro Único de Contribuyentes (RUC)
La Superintendencia Nacional de Administración Tributaria (SUNAT), es el órgano

administrador de tributos en el Perú. Tiene, entre otras funciones, la de registrar a los
contribuyentes, otorgándoles el certificado que acredite su inscripción en el Registro Único
de Contribuyentes.
6.3. Estructura Administrativa
En la actualidad nuestra empresa contará con la tecnología que le permite realizar en

forma eficiente el proceso de transformación del arroz paddy verde (en cáscara), en
un producto terminado o arroz blanco, donde se destacan las variedades de arroz entre
ellos el más importante que es el NIR.
Adicionalmente los diferentes subproductos que se generan en el proceso

de producción de arroz, son comercializados con otras industrias, donde es utilizado
como materia prima para la elaboración de diversos productos como
son alimentos concentrados para aves, ganado, cerdos, peces entre otros.
Desde el punto de vista organizacional la empresa, se encuentra conformada por
departamentos que para el caso son: producción, recursos humanos, mercadeo y venta y
financiero. A continuación se les presenta el organigrama de nuestra empresa.
GRÁFICO N° 6: ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA:
GERENCIA GENERAL
Control interno, toma de

decisiones.
DEPARTAMENTO RECUERSOS DEPARTAMENTO

DE PRODUCCION HUMANOS DE MERCADO
Operarios Supervisión de personal

AUXILIAR DE AUXILIAR DE
Administración de persona COMPRAS VENTAS
Almacenista
Relaciones industriales
Control de calidad
Relaciones laborales
Mantenimiento
Oficios varios
Fuente: Bartolini, Guevara, Rafael, Távara, Tsukamoto
6.4. Descripción y Perfil de Puestos
Análisis del puesto.

El análisis del puesto significa exactamente lo que su nombre indica: analizar los trabajos
que se deberán llevar a cabo de acuerdo con las actividades necesarias para que las
metas de la empresa puedan ser alcanzadas. Resulta pertinente escribir el análisis del
puesto, para así establecer los parámetros de desempeño; éste incluye la recopilación de
todos los hechos que guardan alguna relación con el trabajo a desempeñar y así
satisfacer las características del perfil laboral.
TABLA N° 21: ANÁLISIS DEL PUESTO
Análisis del puesto
1. Nombre del puesto: gerente general Clave:
2. Ubicación (localización física, edificio, piso): se va a encontrar ubicado

en el primer piso, en la oficina central.
Departamento:_________________________________________________
Oficina:_______central__________________________________
3. Jornada de trabajo: __________________________________________
4. Horario de alimentación:______________________________________
5. Horario de
descanso:__________________________________________
6. Jefe inmediato
superior:_______________ninguno________________________
7. Reporta a: Para:
________________________________ ____________________________
8. Puestos bajo su mando: _______________jefe de producción aéreas

_________________________________________________
9. Número de empleados en el puesto:__________________________
Descripción del puesto.

A partir del análisis del puesto se puede obtener una descripción del mismo que
corresponde los requerimientos de educación, habilidades o experiencia,
responsabilidades del trabajo y la descripción de cualquier condición laboral poco usual.
La descripción del puesto proporciona un parámetro para medir qué tanto coincide un
candidato con el trabajo a desempeñar.
TABLA N° 22: DESCRIPCIONES DE PUESTOS:
PUESTO: Gerente general

DEPENDE DE: Nadie
SUBORDINADOS: Gerente de Producción, secretaria ejecutiva, auxiliar y mantenimiento, jornaleros.
Supervisar todas las áreas para saber las necesidades de la empresa y tomar
FUNCIÓN BÁSICA:
decisiones inteligentes que mejoren la situación de ésta.
1. Informar al consejo administrativo de la situación actual de la empresa.

2. Establecer buenas relaciones a todos los niveles internos y externos para
establecer el correcto uso de los recursos de la empresa Complejo Agrícola de arroz
con visión, estrategias e innovando.
3. Tomar decisiones prontas e inteligentes basadas en un análisis que ayude
a coordinar y actualizar las diferentes áreas.
RESPONSABILIDADES: 4. Debe estar al día en noticias acerca de la competencia y de nuevas
formas tecnológicas, para elaborar planes de acción y no quedarse rezagados.
5. Es necesario que mantenga una línea directa de comunicación con sus
colaboradores para estar bien informado.
6. Hacer una empresa inteligente, dinámica, creativa y rentable.
7. Lograr ventajas competitivas para la empresa que se vean reflejadas en
una mayor remuneración económica necesaria para seguir siendo líder en su ramo.
Tiene de ser una persona con principios y ética que no revele información
importante acerca de la empresa, así como tener los conocimientos, actitud y
CARACTERÍSTICAS aptitudes propias de un buen empresario; emprendedor, con carácter y
REQUERIDAS capacidad para tomar decisiones en situaciones de estrés. Como mínimo debe
contar con una licenciatura, ya sea en Administración de Empresas o Ingeniería
Industrial.
PUESTO: Secretaria Ejecutiva

DEPENDE DE: Gerente de Producción
SUBORDINADOS: Ninguno
FUNCIÓN BÁSICA: Apoyo en las actividades administrativas.
1. Apoyar al Director General y al Gerente de Compras y Ventas.
2. Llevar la agenda de ambos.
3. Simplificar la información recibida y archivarla para proporcionarla
cuando se necesite.
4. Informar sobre las últimas noticias ocurridas en la empresa según sean
de su incumbencia.
5. Contestar el teléfono.
RESPONSABILIDADES: 6. Tomar las decisiones con respecto a su cargo y responsabilidad que se
le asigne en ese momento.
7. Redactar las cartas, memoranda, requisiciones, etc., que el Director
General o el Gerente de Compras y Ventas requieran.
8. Preparar y ordenar la documentación e información relacionada con el
pago de impuestos que será enviada al despacho de Contadores que
maneja la contabilidad de la empresa.
9. Mantener al tanto al Director General de cualquier anomalía observada.
Debe de ser una persona de buen carácter y con disposición, ya que tiene que
lograr una buena relación con los gerentes, proveedores, clientes, empleados
CARACTERÍSTICAS
y autoridades pues en algunas ocasiones será intermediario. Tiene que ser
REQUERIDAS:
discreta con la información que se le confíe.
Como requisito debe ser Contadora Pública o tener una carrera técnica secretarial.
PUESTO: Jefe de Producción

DEPENDE DE: Gerente general
SUBORDINADOS: secretaria ejecutiva, auxiliar y mantenimiento, jornaleros.
FUNCIÓN BÁSICA: Ver que el proceso productivo marche bien
1. Tiene la obligación de informar a sus subordinados el puesto que

desempeñarán, sus responsabilidades, obligaciones, las reglas de sanidad
y capacitarlos para que realicen bien su trabajo.
2. Debe mantener una permanente comunicación con el general
RESPONSABILIDADES: para desarrollar sus planes de acción, así como a sus subordinados.
3. Supervisar al personal a su cargo, además de presentar los informes de
las actividades realizadas, así como cualquier sospecha .
4. Coordinar las actividades de producción.
5. Es su responsabilidad que el personal a su cargo realice bien su trabajo.
Tiene que ser una persona responsable que esté al pendiente de todo lo que le
CARACTERÍSTICAS
confiere a su puesto, con capacidad de mando para manejar a varias personas.
REQUERIDAS:
Deberá ser Ingeniero.
PUESTO: Auxiliares de Mantenimiento
DEPENDE DE: Gerente general y Jefe de producción.
Supervisar las instalaciones para verificar que se encuentren en buen estado o
FUNCIÓN BÁSICA:
funcionamiento y en el caso de que se encuentre algún deterioro, arreglarlo.
1. Cambiar los plásticos, mallas, faldones, alambres.

2. Coser mallas.
3. Componer motores.
4. Revisar y cambiar goteros.
RESPONSABILIDADES:
5. Construcción de invernaderos.
6. Soldar estructuras.
7. Examinar las bombas, el sistema de riego y componerlo en caso de que
exista alguna falla.
Necesitan ser personas responsables, observadoras que conozcan de mecánica,
CARACTERÍSTICAS
electricidad y plomería.
REQUERIDAS:
Al menos debe poseer estudios de primara o tener experiencia en su ramo.
PUESTO: Jornaleros
DEPENDE DE: Jefe de producción
Son los responsables de desarrollar todas las labores que requieren las plantas,
FUNCIÓN BÁSICA:
desde el trasplante hasta el final del ciclo.
1. Sujetarse a las reglas de sanidad.
2. cargar la materia prima de ingreso y de salida
RESPONSABILIDADES: 3. Secado de arroz natural y artificial.
4. pesar la materia prima.
5. coser sacos de arroz.
Todas estas actividades requieren de disposición y actitud de colaborar en

equipo, sentido de la responsabilidad, habilidades de manejo de la planta y
CARACTERÍSTICAS
observación de las mismas. Deben ser personas muy cuidadosas, activas que
REQUERIDAS:
gocen de buena condición física.
Al menos debe poseer estudios de primara o tener experiencia en su ramo.
Perfil del puesto.

Identifica las cualidades personales específicas para desarrollar una tarea. Comprende el
tipo de empleado necesario en términos de habilidades físicas, experiencia, educación y
otras habilidades que una persona deberá poseer para ser capaz de desarrollar las tareas
señaladas con anterioridad.
TABLA N° 23: PERFIL DE PUESTO
Perfil del puesto

Edad_______________________________________________________
Sexo________________________________________________________
Estado civil_________________________________________________
Características psicológicas deseables
____________________________________________________________
Rasgos físicos deseables____________________________________
Escolaridad_________________________________________________
Idiomas_____________________________________________________
Conocimientos especiales___________________________________
Experiencia necesaria_______________________________________
Capacitación_______________________________________________
Observaciones______________________________________________
CAPITULO VII: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
7.1. Impactos del proyecto sobre el medio ambiente
Los contaminantes propios del proceso de este sector son emisiones de material
particulado en todas las etapas del proceso y residuos sólidos en la etapa de
descascarado del arroz.
Emisiones: En la moliendo del arroz, la contaminación del aire proviene primordialmente

de: (1) el recibimiento del grano, limpieza y operaciones de almacenamiento; y (2) las
operaciones en los equipos de molienda de arroz y los sub-productos. A continuación se
presentan los puntos de origen de material particulado más significativos en los molinos
de arroz
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO
1. Descarga del grano

2. Transporte en elevador
3. Almacenamiento
4. Banda transportadora
5. Secado del grano
LIMPIEZA EN PLANTA
1. Prelimpieza
2. Scalpers
3. Criba
4. Disco de molino
MOLIENDA
1. Descascaradora
2. Zaranda de paddy
3. Descascaradora aspirador
4. Máquinas de molienda
5. Conos pulidores
El secado de arroz genera considerable cantidades de material particulado, por lo que es
importante que la limpieza preliminar del arroz se efectúe eficientemente para garantizar
baja producción de dicho material en dicha etapa.
Estas emisiones de material particulado afectan la calidad del medio ambiente en lo que
se refiere al aire y la salud del ser humano, específicamente en lo relacionado a
enfermedades respiratorias.
En la tabla siguiente se presentan los factores de emisión en la molienda de arroz para

etapas específicas del proceso.
Tabla N° 24: Factores de emisión de material particulado en plantas procesadoras

de arroz
FACTOR DE
EMISION MP
FUENTE DE TIPO DE
FILTRABLE
EMISION CONTROL
(Ton/Ton
arroz blanco)
Secado de No Presenta 2.85716E-5
Pady
Limpieza de Filtro Sintetico 1.4604E-6
Pady
Molienda Filtro sintetico 0.12247E-3
Aspirador Filtro sintetico 1.3608E-6
Transporte de Filtro Sintetico 7.7112E-6
Salvado
Fuente: Tecnología Limpia.com
Residuos sólidos: Otro agente contaminante del proceso es la generación de la cascarilla

de arroz en la etapa de descascarado. Este residuo sólido presenta inconvenientes de
disposición, ya que en muchas partes su eliminación acarrea costos y causa problemas
de contaminación ambiental, por su ubicación en cantidades considerables al aire libre,
que causa emisiones de material particulado proveniente de los residuos de salvado de
arroz que queda en su interior en el proceso de trilla.
• Contaminantes por combustión
En esta etapa de secado de la trilla de arroz se presentan emisiones de CO2, NOx, SOx,
material particulado y vapor de agua. La tabla siguiente presenta las cantidades
producidas por toneladas de arroz blanco obtenido. Como se observa en la tabla, estas
cantidades son bajas, debido a que el combustible utilizado para la combustión es poco.
A pesar de que, la producción de gases de combustión sea baja (a excepción del vapor
de agua), no deja de afectar a ciertos factores en el medio ambiente como son:
✓ Vapor de agua: es una gran acumulador de calor por tanto se considera el
principal gas de efecto invernadero calentamiento global de la tierra
✓ CO2: Aporte al calentamiento global o efecto invernadero
✓ NOx: Lluvia ácida, formación de smog, efecto invernadero, enfermedades
respiratorias, formación de ozono tropósferico.
✓ SOx: Lluvia ácida, smog, irritación de las mucosas del sistema respiratorio.
Tabla N° 25: Emisiones por combustión en la pajilla de arroz.
Contaminante Ton/Ton arroz

blanco.
CO2 0.08111
NO2 1.636E-3
SO2 0.46463 E-3
N2 0.3384
O2 3.09547E-3
Material particulado 3.06325E-3
Vapor de agua 0.0284
Fuente: Convenio UIS-IDEAM
7.2. Plan de Higiene y Seguridad
El objetivo de este plan de seguridad e higiene industrial es reducir los peligros y/o
accidentes para quienes trabajan dentro de nuestro molino ya sea en el área de
producción, en el área administrativa, comercial, etc. Y así los empleadores y empleados
aprenderán precauciones a adoptar para protegerse de las posibles condiciones
peligrosas y accidentes en las instalaciones del molino.
Antecedentes
La Norma de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA por sus siglas

en inglés) para las instalaciones de Manejo de Granos define a las plantas procesadoras
de granos como instalaciones que incluyen: ascensores para granos, molinos de alimento,
molinos de harina, molinos de arroz, plantas paletizadoras de productos en polvo, molinos
de maíz seco, trabajos de descamación de soya, y procesos de molienda en seco de soya
endurecida. Muchos peligros de salud y seguridad están asociados con las operaciones
de manejo de granos. La sofocación y las caídas son dos de las principales causas de
muerte en las plantas procesadoras de granos. Los hombres y mujeres que trabajan en
esta industria están también amenazados tanto por posibles incendios repentinos y
explosiones como resultado de las cantidades excesivas del polvillo de grano en el aire,
como también por las electrocuciones y lesiones por maquinaria indebidamente protegida.
La exposición al polvillo del grano y otros contaminantes en el aire pueden presentar
peligros respiratorios y para la salud. La OSHA ha emitido una norma para el manejo de
las plantas procesadoras de granos (29 CFR 1910.272) para reducir daños y muertes en
esta industria. La norma requiere que los trabajadores sean adiestrados para identificar y
controlar los riesgos en el manejo de granos.
Procedimientos
• Adiestramiento – OSHA exige a los empleadores que provean un entrenamiento

anual a sus empleados.
• La OSHA exige un plan que incluya un sistema de alarma distintivo y característico
para advertir a los empleados. (La alarma debe de escucharse y verse en toda la
planta)
• Tener reglas de evacuación, rutas de escape, áreas de reunión, disposiciones para
el recuento de personal, etc.
• Nuestro plan también tiene áreas de seguridad fuera de nuestra planta donde los
empleados pueden reunirse después de la evacuación
• Capacitar a todos los empleados a conocer los números de bomberos, primeros
auxilios o entidades de seguridad para cualquier evento.
• Nuestros empleados deben de tener medidas de reconocimiento y prevención de
peligros asociados con el polvillo y fuentes comunes de combustión tales como el
fumar, recalentamiento de equipo y la electricidad estática.
Ingreso a Espacios Reducidos de los Silos, Contenedores, Cisternas, etc.
Esta sección provee información general acerca del acceso a espacios reducidos. Para
obtener información específica, consulte el 29 CFR 1910.146 sobre ingreso a espacios
reducidos, el 29 CFR 1910.272(g)(5) sobre los requisitos de adiestramiento y permisos, y
el 29 CFR 1910.272(g)(1)(i)sobre el ingreso a espacios reducidos que no requieren un
permiso. Los permisos ayudan al empleador a mantener el control de ingreso del personal
a espacios reducidos.
Los empleados y contratistas deben estar muy bien informados sobre los peligros
asociados con el ingreso a contenedores, silos y cisternas. Las pruebas atmosféricas en
espacios reducidos son obligatorias. Las pruebas deben ser realizadas antes del ingreso y
deben continuar hasta que el trabajo esté terminado, aun cuando haya movimiento
continuo de aire fresco, o ventilación del espacio con aire forzado. Sólo los especialistas
Sólo los especialistas deberán hacer este tipo de pruebas, interpretar resultados y
especificar procedimientos apropiados cuando la atmósfera es peligrosa.
La ventilación, complementada con el adecuado uso de respiradores de aire, será

proporcionada cuando:
➢ Los niveles de oxígeno están menos del 19,5%

➢ Las concentraciones de agentes tóxicos exceden el límite de exposición permitido
por la OSHA
Higiene
• El molino cuenta con un programa por escrito obligatorio relativo a la limpieza de la

planta para prevenir la acumulación de polvillo dentro de los equipos.
• El programa de limpieza detalla los métodos para eliminar el grano esparcido en
las áreas de trabajo e identifica las áreas de ascensores de grano reconocidas
como posibles fuentes de combustión.
• No contaremos con una limpieza de aire comprimido a menos que se haya
eliminado o controlado toda posible combustión.
• Podemos eliminar las acumulaciones de polvo mediantes 3 tipos: Rociando aceite
o agua, usando agregados o aditivos de aceite al flujo del grano (aceite mineral
blanco), cambiando el proceso de manejo de material.
Por conocimiento se sabe que la OSHA nos exige una acumulación máxima de un 1/8 de
pulgada de polvo en las áreas prioritarias.
Conclusión
Los trabajadores que procesan granos enfrentan graves peligros de sofocación, caídos,
enredados, incendios, explosiones, electrocuciones, y daños debido a maquinaria que no
ha sido debidamente protegida. Estos peligros pueden ser eliminados si los empleadores
implementan un programa de manejo seguro de granos, adiestran a sus empleados al
respecto, y tanto el empleador como el empleado siguen cuidadosamente los
procedimientos para asegurar un seguro manejo de los granos.
7.3. Plan de Contingencia y Medidas de mitigación
Las medidas de mitigación son un conjunto de acciones para aminorar o eliminar el

impacto de las amenazas naturales, mediante la reducción de la vulnerabilidad física,
funcional o social del sistema; en este caso de la planta industrial. La mitigación se define
como cualquier medida sostenida que se adopte para reducir o eliminar riesgos a largo
plazo para la vida humana y los bienes materiales provenientes de un suceso peligroso,
dentro del lugar de trabajo; molino de arroz. La mitigación, estimula la reducción a largo
plazo de la vulnerabilidad a los riesgos. La meta de la mitigación es disminuir la necesidad
de respuesta, a diferencia de simplemente aumentar la capacidad de respuesta. La
mitigación puede salvar vidas y reducir los daños materiales, además de ser rentable y
ambientalmente sensata.
A continuación se identifican los aspectos ambientales de la operación de la planta:
A.) Emisiones a la Atmósfera: la posible emisión a la atmósfera estaría compuesta

por material particulado, proveniente de los procesos de limpieza, movimiento de
la cáscara, pulido, entre otras; también estaría dada por la efecto causado al aire,
y a los trabajadores.
Medidas de Mitigación
Para el material particulado, se diseñaran cintas transportadores, cangilones, entre
otros, que cuenten con cubiertas y lograr obtener medios de transporte cerrados.
Para contar con información certera, se realizarán el monitoreo respectivo para
conocer la cantidad de partículas suspendidas en el aire, así como también para
determinar la forma en que va afectando a la salud de los trabajadores,
cumpliendo así con las normas impuestas por el ministerio de salud.
B.) Efluentes Líquidos: El Agua que utilizan en la planta comprende a las aguas
provenientes de los Servicios Higiénicos y a aquellas provenientes de los
procesos industriales. Para el manejo de las aguas pluviales se establecerá un
canal pluvial en las zonas cerca del molino, las cuales aproximadamente unos 50
metros abajo se filtrarán en el terreno.
Medidas de Mitigación
Con respecto a las aguas provenientes de los servicios higiénicos y de vestuarios,
se cree conveniente recolectarlos en un pozo negro o en otros sistemas de
depuración de agua.
El agua proveniente de los procesos industriales se utilizará como riego para

árboles y áreas verdes; los barros generados serán retirados y dispuestos en las
chacras de cultivo de arroz como mejoradores del suelo.
C.) Emisiones sonoras: Las principales fuentes sonoras, causantes del ruido, se
encuentran dentro de la planta molinera , en el área de secado en los ventiladores;
y demás máquinas necesarias para un producto de calidad. Éstas máquinas
estarán ubicadas en instalaciones confinadas, las cuales atenuarán la emisión del
ruido al ambiente; también se ubicará la planta en un lugar apartado para evitar ,
el daño que pudiera ocasionar el ruido en los pobladores.,
Medidas de mitigación
En este aspecto se considerarán al momento de la construcción de la planta, al
momento de hacer los ambientes en donde estarán colocadas las máquinas, se
reforzará estos ambientes adecuándolos para atenuar el ruido.
Por otra parte en cuanto a la afectación de la salud de los trabajadores, éstos

estarán obligados a usar protección auditiva siempre que se encuentren
trabajando dentro de la planta.
La salud de los trabajadores y el daño que puedan sufrir, es un impacto de gran

significancia, por lo que la empresa cumplirá con todas las normas de seguridad
para garantizar la salud de sus empleados ; después de esto, no se esperan
mayores molestias a los pobladores de la zona.
D.) Residuos Sólidos: están clasificados en residuos sólidos urbanos, provenientes
de las áreas de administración, comedor y cocinas; éstos sólidos serán
dispuestos en el terreno por ser de poca relevancia. Por otro lado se encuentran
los residuos industriales, los cuales se clasifican en peligrosos y no peligrosos;
entre estos se tienen:
- Piedras y palos: se planearía una venta a terceros.

- Cenizas del horno: se dispondría en el terreno.
- Cáscaras del arroz: Venta a terceros.
- Envases de insecticidas: Devolución al proveedor
- Restos de embolsados: venta a terceros.
Medidas de mitigación
Los residuos sólidos serían incinerados y la ceniza proveniente de estos restos
sería dispuesta en los terrenos; las cenizas son un residuos prácticamente inerte
por lo cual, si se realiza adecuadamente este método, no causaría impactos.
Los residuos sólidos provenientes del tratamiento de las aguas de lavado,

corresponden a los lodos; el cual será retirado, durante la etapa de limpieza y
arrojado en el terreno de manera uniforme y logren aumentar la fertilidad de la
tierra, entre otros efectos.
Es decir la disposición de cenizas y lodos son factibles de ser dispuestos al terreno

sin correr el riesgo de sufrir alguna afección, debido que se consideran residuos
inertes.
BIBLIOGRAFÍA
- Arroz Miraflores. Historia. Acceso: 24 de Enero de 2013.

http://www.miraflores.cl/historia-del-arroz/
- CARMABE ALIMENTOS. Acceso: 29 de Enero de 2013
http://www.carmabe.com/produccion.htm
- COMERCIO DE ARROZ – Proyecto de análisis de instalación de Apiladora de
arroz. Acceso: 29 de Enero de 2013. http://comerciodearroz.over-blog.es/article-
proyecto-de-analisis-de-instalacion-de-apiladora-de-arroz-en-el-valle-del-distrito-
de-vice-66910223.html,
- MINISTERIO DE AGRICULTURA – Abastecimiento de arroz. Acceso: 29 de Enero
de 2013. http://www.minag.gob.pe/portal/notas-de-prensa/notas-de-prensa-
2012/6391-abastecimiento-de-arroz-para-atender-demanda-en-los-mercados-esta-
garantizada
- PERU ECONOMICO. LAMBAYEQUE – Actividades Económicas. Acceso: 29 de Enero
de 2013. http://perueconomico.com/ediciones/43-2010-mar/articulos/581-
lambayeque-actividades-economicas
- PROYECTO PRELIMINARES PARA LAS PLANTAS INDUSTRIALES. Acceso: 29 de Enero
de 2013.
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=156&fdname=FOOD+MA
NUFACTURING&pagename=Planta+de+molienda+de+arroz

Trabajo Final Diseño de Plantas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final Diseño de Plantas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final Diseño de Plantas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Estudio de la Factibilidad de Proyectos Industriales en la

Ing. Lucio Llontop Mendoza

Diseño de Plantas Industriales

Chiclayo, 21 de Febrero del 2013.

1.1.1 Objetivo General

- Elaborar el estudio de factibilidad del proyecto industrial, en la instalación de Planta

1.1.2 Objetivos específicos.

Molino INDUAMERICA; ubicado en Lambayeque en la carretera Panamericana Norte km.

1.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

El arroz es un alimento correspondiente a la familia de cereales, el cual tiene un valor muy

Lambayeque es el primer productor de arroz a nivel nacional, dando cuenta actualmente

Es entonces, por lo nombrado anteriormente que surge la interrogante, ¿Sería factible la

1.4 ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN: JUSTIFICACIÓN.

Dentro de los factores a tener en cuenta, al momento de la instalación de la planta

1.5 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.

El arroz es un cereal que se encuentra en el primer nivel de la llamada "Pirámide

1.6 DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA.

El arroz es la semilla que crece de la planta Oryza sativa. El arroz se trata de

El arroz es el grano de cereal más valioso en el mundo y es el elemento básico principal

En general, el arroz contiene aproximadamente 90% de almidón, 5-8% de proteínas, y

CAPITULO II: ESTUDIO DE MERCADO

2.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS Y USOS.

2.1.1 Descripción del Producto

A nivel mundial el arroz es el cultivo de mayor extensión y en nuestro país se ha

TABLA Nº 01 : Condiciones para el buen cultivo del arroz

22 a 26 ºC Buena 70 – 80 % Textura fina

Fuente: Bartolini, Guevara, Rafael, Távara, Tsukamoto.

El producto terminado tiene su presentación en los diferentes tipos de envase con

LAS CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS.

2.1.3 Tipos de Arroz

1.- NOMBRE DEL PRODUCTO

2.- DESCRIPCIÓN FISICA.

3.- CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS

Características Físicas Generales

Tamaño del grano : 6.6 mm

Espesor del grano : 1.7 mm

Ancho del grano : 2.2 mm

Textura del grano : Normal

Color del producto : Blanco cremoso.

Grado de pulido : 40 Kett

TABLA Nº 02: CARACTERÍSTICAS DEL ARROZ

Tiza Parcial 6.0 %

Grado de blancura 37 Kett

Fuente: Bartolini, Guevara, Rafael, Távara, Tsukamoto.

Contenido de Vitaminas del Arroz

Componentes Minerales del Arroz

4.- CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS

5.- CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS

El producto estará libre de olores objetables (fermentos, rancidez, fumigantes,

El producto estará libre de sabores objetables especialmente sabores diferentes al

6.- FORMAS DE CONSUMO Y CONSUMIDORES POTENCIALES

DIAGRAMA N° 1: FLUJO DEL PROCESO DE PILADO DE ARROZ

Arroz con cáscara

Arroz con cáscara

Arroz con cáscara

Arroz con cáscara

PRE- LIMPIEZA Impurezas