Imc4016 - e - Apriete de Uniones de Tornillería Especial d4000

Doc.
: IMC4016
INSTRUCCIONES DE MONTAJE EN
CAMPO Rev.: E
APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 1 / 45

DELTA4000
Rev. Fecha Descripción de la revisión

A 08-01-2020 Elaboración
B 20-04-2020 Ver control de revisiones
D 05-10-2020 Ver control de revisiones
E 16-12-2020 Ver control de revisiones
Realizado Revisado Aprobado
16-12-2020 24-12-2020 27-12-2020
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Validez
Serie de producto / Tipo de turbina Producto
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Índice de revisiones
Rev. Fecha Autor Modificación AST
A 08-01-2020 A. Gómez Elaboración.

Tamaño vaso tornillería M36 y M42 de
unión drive train con nacelle
corregido.
Modelo torre “TS145” eliminado, fuera
de port-folio comercial.
Corregidas varias cantidades de
A. Gómez tornillería en diferentes uniones.
Pala NR81.5 añadido.
Añadidas nuevas torres TS78, TS90-
B 20-04-2020 00, TS125-02 y TS155-02.
Norma de tornillería M36 y M42 en
unión tramo intermedio-superior
corregida.
DECO-5828: Añadido planos de las
tuercas con brida (Flange nut).
Añadidas nuevas torres: TS105-01,
I. Zariquiegui
TS118-00 y TS125-04.
Corregido valores en tramos TS145-
01 y TS155.
TCS164-NV06 y TCS164V-03 (NV07)
I. Zariquiegui
añadidas.
“Bolted connection” en lugar de
“bolted union” cambiado en
traducción inglés, requisito UL. /
DEWI.
TS125-02 N133/4.X añadido en
D 05-10-2020 apartado 6.8.
A. Gómez
Cantidad tornillería actualizada en
apartado 3.2.
TS108-04 y TS148 añadidas.
Apartado sobre control de calidad
añadido.
I. Etxandi Añadido turbina N155.
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Cambio de formato a documento 1

A. Gómez idioma 1 columna.
E 16-12-2020 Referencia a IMC4038 añadido.
Corregida cantidad tuercas para pala
I. Zariquiegui
NR77.5.
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Tabla de contenido
1 General 10
1.1 Objetivo 10
1.2 Contenido 10
1.3 Grupo destinatario 10
1.4 Signos y símbolos utilizados 11
1.5 Diseño de las advertencias 11
1.6 Abreviaturas 12
1.7 Documentos aplicables 12
2 Seguridad 12
3 Descripción 13
4 Unión pala – rodamiento buje 14
4.1 Pala NR65.5 14
4.2 Pala NR74.5 14
4.3 Pala NR77.5 14
4.4 Pala NR81.5 15
5 Unión buje – tren de potencia 15
6 Unión drive train - nacelle 15
6.1 Rodamiento rotor – nacelle 15
6.2 Multiplicadora – nacelle 16
7 Unión nacelle – tramo superior 16
8 Unión entre tramos – torre acero 16
8.1 TS78 N133/4.X 16
8.1.1 Inferior ↔ MID1 16
8.1.2 MID1 ↔ TOP 17
8.2 TS83 N133/4.X 17
8.2.2 MID1 ↔ TOP 17
8.3 TS90-00 N133/4.X 18
8.3.2 MID1 ↔ TOP 18
8.4 TS105 N149/4.X 18
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8.4.2 MID1 ↔ MID2 19
8.4.3 MID2 ↔ TOP 19
8.5 TS105-01 N149/5.X 19
8.5.2 MID1 ↔ MID2 20
8.5.3 MID2 ↔ TOP 20
8.6 TS108 N149/4.X 20
8.6.2 MID1 ↔ MID2 21
8.6.3 MID2 ↔ MID3 21
8.6.4 MID3 ↔ TOP 21
8.7 TS108-04 N155/4.X 22
8.7.2 MID1 ↔ MID2 22
8.7.3 MID2 ↔ MID3 22
8.7.4 MID3 ↔ TOP 23
8.8 TS110 N133/4.X 23
8.8.2 MID1 ↔ MID2 23
8.8.3 MID2 ↔ TOP 24
8.9 TS118-00 N163/5.X 24
8.9.2 MID1 ↔ MID2 24
8.9.3 MID2 ↔ MID3 25
8.9.4 MID2 ↔ TOP 25
8.10 TS125-01 N149/4.X, TS125-02 N133/4.X 25
8.10.1 Inferior ↔ MID1 (brida T) 25
8.10.2 MID1 ↔ MID2 26
8.10.3 MID2 ↔ MID3 26
8.10.4 MID3 ↔ MID4 26
8.10.5 MID4 ↔ TOP 27
8.11 TS125-04 N149/5.X 27
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DELTA4000
8.11.1 Inferior ↔ MID1 (brida T) 27

8.11.2 MID1 ↔ MID2 27
8.11.3 MID2 ↔ MID3 28
8.11.4 MID3 ↔ MID4 28
8.11.5 MID4 ↔ TOP 28
8.12 TS135 N149/4.X 29
8.12.2 MID1 ↔ MID2 29
8.12.3 MID2 ↔ MID3 29
8.12.4 MID3 ↔ TOP 30
8.13 TS145-01 N149/4.X 30
8.13.1 Inferior↔ MID1 30
8.13.2 MID1 ↔ MID2 30
8.13.3 MID2 ↔ MID3 31
8.13.4 MID3 ↔ TOP 31
8.14 TS148 N163/5.X 31
8.14.2 MID1 ↔ MID2 32
8.14.3 MID2 ↔ MID3 32
8.14.4 MID3 ↔ MID4 32
8.14.5 MID4 ↔ TOP 33
8.15 TS155 N149/4.X 33
8.15.2 MID1 ↔ MID2 33
8.15.3 MID2 ↔ MID3 34
8.15.4 MID3 ↔ MID4 34
8.15.5 MID4 ↔ TOP 34
8.16 TS155-02 N149/5.X 35
8.16.2 MID1 ↔ MID2 35
8.16.3 MID2 ↔ MID3 35
8.16.4 MID3 ↔ MID4 36
8.16.5 MID4 ↔ TOP 36
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8.17 TCS164-NV06 36
8.17.1 MID1 ↔ TOP 36
8.18 TCS164V-03 (NV07) 37
8.18.1 MID1 ↔ TOP 37
9 Unión carrete metálico (tramo hormigón) – tramo metálico 37
9.1 TCS164-NV06 37
9.2 TCS164V-03 (NV07) 37
10 Unión tramo inferior – cimentación (brida en t) 38
10.1 TS78 N133/4.X, TS83 N133/4X 38
10.2 TS90-00 N133/4.X 39
10.3 TS110 N133/4.X, TS105 N149/4.X, TS105-01 N149/5.X, TS108-04 N155/4.X 39
10.4 TS108 N149/4.X, TS155-02 N149/5.X 39
10.5 TS118-00 N163/5.X, TS125-01 N149/4.X, TS125-04 N149/5.X, TS125-02
N133/4.X 40
10.6 TS135 N149/4.X, TS145-01 N149/4.X 40
10.7 TS148 N163/5.X 40
10.8 TS155 N149/4.X 41
11 Control de calidad en uniones atornilladas 41
11.1 Inspección visual 41
11.2 Inspección de holgura 41
11.3 Inspección sonora 42
11.4 Inspección por presiones aplicadas 42
11.5 Inspección del 10% 42
ANEXO44
Tuerca con brida M27 44
Tuerca con brida M36 45
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1 General
1.1 Objetivo
Esta instrucción especifica el procedimiento de apriete de las uniones atornilladas con
tornillería especial.
1.2 Contenido
Este manual de construcción contiene todas las operaciones de trabajo mecánicas y eléctricas
para la preparación de los componentes principales en el marco de la construcción de un
aerogenerador de la clase Delta4000. No se especifica la operación de las herramientas y
medios de izamiento correspondientes, así como procedimientos generales de aplicación
habitual. Los siguientes capítulos contienen diversa información al respecto:
 Indicaciones de calidad para el montaje de las conexiones eléctricas
 Indicaciones de calidad para el montaje de las uniones roscadas
 Indicaciones de calidad para la conservación
Datos, p. ej., números de documento, identificados con "tbd" no habían sido definidos en el
momento de elaborar este manual y serán agregados en el marco de una revisión posterior.
1.3 Grupo destinatario

Este documento está destinado solo a empleados de la empresa Nordex Energy GmbH y a
empleados de las empresas contratadas por Nordex. Está prohibida la divulgación de la
información a terceros.
Las tareas descritas en el presente manual de construcción sólo pueden ser ejecutadas por
personal técnico cualificado, formado y habilitado para ello. Requerimientos para el personal
especializado que trabaje en la construcción de un aerogenerador:
 Capacitación, instrucción y encargo para los trabajos previstos
 Comprobante de participación regular en entrenamientos de descenso a rápel y salvamento

y en cursillos de primeros auxilios
 Idoneidad física
 Certificado de aptitud a la altura vigente
Los trabajadores que trabajen con herramientas dinamométricas y de tensión en tornillos

sometidos a un alto esfuerzo deben tener experiencia con la herramienta en los componentes
correspondientes, por ejemplo, mediante un cursillo de capacitación especial en el
aerogenerador.
Los trabajos con la grúa solo podrán ser ejecutados y dirigidos por personas con la
capacitación respectiva. El conductor de la grúa es responsable de la ejecución de los trabajos
con la grúa.
Para determinados trabajos se requieren comprobantes o cualificaciones
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DELTA4000
1.4 Signos y símbolos utilizados

Signo/
Significado
símbolo
 Requisito
 Acción sin orden determinado
1 Acción con varios pasos
2 Observar el orden especificado
 Resultado de las acciones
 Enumeración sin orden determinado
- Subpunto de acciones o enumeraciones
Informaciones, indicaciones y consejos adicionales
Referencia a informaciones contenidas en otros documentos
1.5 Diseño de las advertencias

Advertencia de daño personal
Peligro de alto riesgo que puede causar la muerte o lesiones graves si no se evita.
Peligro de riesgo medio que puede provocar la muerte o lesiones graves si no se evita.
Peligro de riesgo bajo que puede provocar lesiones leves si no se evita.
Advertencia de daño material
Peligro de riesgo bajo que puede provocar daños materiales si no se evita.

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1.6 Abreviaturas
Abreviatura Denominación Descripción
1.7 Documentos aplicables

Num. doc. Título
IMC4018 Apriete unión tren potencia - nacelle Delta4000

IMC4019 Apriete unión buje - tren potencia Delta4000
IMC4038 Apriete unión pala a buje N155
IU4001 Apriete tornillería con par Delta4000
IU4002 Apriete tornillerapor traccionado Delta4000
IU4004 Traccionadores Delta4000
2 Seguridad
PRECAUCIÓN
La seguridad en el trabajo es prioridad absoluta en NORDEX ENERGY GROUP.
Las Instrucciones de Seguridad de NORDEX ENERGY GROUP vigentes deben ser
cumplidas en todo momento.
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DELTA4000
3 Descripción
IU4004 - Traccionadores Delta4000
Las uniones con tornillería especial corresponden a:

 Unión pala – rodamiento buje.
 Unión buje – nacelle.
 Unión drive train – nacelle.
 Unión nacelle – tramo superior.
 Unión entre tramos metálicos.
 Unión entre carrete metálico (torre hormigón) y tramo metálico.
 Unión tramo metálico inferior – cimentación.
El apriete de la unión debe ser realizado en dos fases:

1 Primera fase de priete: valor de preapriete.
2 Segunda fase de apriete: valor de apriete final.
NOTA
A las 48 horas de haber realizado cualquiera de las uniones con tornillería especial
tiene que estar apretado con su valor de tensión final.
La herramienta de apriete por tensionado necesaria para las diferentes uniones con tornillería
especial se lista en IU4004.
A continuación se especifican las características de la tornillería, el procedimiento de apriete

definitivo de tornillería especial, método de apriete, valor de preapriete y apriete final de las
diferentes uniones del aerogenerador. El control de calidad a realizar en las uniones es descrito
en un apartado final.
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DELTA4000
4 Unión pala – rodamiento buje
4.1 Pala NR65.5

 Pernos: 68 x M36x544/80/110-10.9-tZn.
 Tuercas con brida: 68 x M36-10-tZn.
 Tamaño vaso: 50 mm.
 Procedimiento: IU4002.
 Método apriete: Traccionado.
 Valor preapriete: 400 kN (M36).
 Valor apriete final: 460 kN (M36).
4.2 Pala NR74.5

 Pernos: 112 x M36x544/80/110-10.9-tZn.
4.3 Pala NR77.5

 Pernos: 128 x M36x746/80/110-10.9-tZn.
 Procedimiento: IMC4038.

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DELTA4000
4.4 Pala NR81.5

 Pernos: 128 x M36x510/100/77-10.9-tZn.
5 Unión buje – tren de potencia

 Pernos:
– N133/N149/N163: 164 x M27x248/80-10.9-tZn.

– N155: 164 x M27x296/80-10.9-tZn.
6 Unión drive train - nacelle
6.1 Rodamiento rotor – nacelle

 Pernos: 32 x M36x205/140-10.9-tZn.

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DELTA4000
6.2 Multiplicadora – nacelle

 Pernos: 24 x M42x620/140-10.9-tZn.
 Arandelas: 24 x DASt 021 M42-HV-tZn.
 Tuercas: 24 x M42-10-tZn.
7 Unión nacelle – tramo superior

 Tornillos: 160 x ISO 4014 M20x208-10.9-tZn.
 Arandelas: 160 x EN 14399-6-10-tZn.
 Método apriete: Par.
 Valor preapriete: 315 Nm (M20).
 Valor apriete final: 450 Nm (M20).
8 Unión entre tramos – torre acero
8.1 TS78 N133/4.X
8.1.1 Inferior ↔ MID1

 Tornillos: 112 x DASt 021 M48x260-10.9-tZn.
 Tuercas: 112 x DASt Norma 021-M48-10-tZn.

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DELTA4000
8.1.2 MID1 ↔ TOP

 Tornillos: 134 x EN 14399-4 M36x200-10.9-tZn.
 Arandelas: 268 x EN 14399-6 M36- HV-tZn.
 Tuercas: 134 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
 Tamaño vaso: 60mm.
8.2 TS83 N133/4.X

8.2.2 MID1 ↔ TOP

 Arandelas: 284 x EN 14399-6 M36-HV-tZn.
 Tuercas: 142 x EN 14399-4 M36-10-tZn.

Doc.: IMC4016
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DELTA4000
8.3 TS90-00 N133/4.X

8.3.2 MID1 ↔ TOP

 Tuercas: 126 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.4 TS105 N149/4.X


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.4.2 MID1 ↔ MID2

 Tuercas: 104 x DASt 021 M56-10-tZn.
 Socket size: 90 mm.
8.4.3 MID2 ↔ TOP

 Tuercas: 150 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.5 TS105-01 N149/5.X


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.5.2 MID1 ↔ MID2

8.5.3 MID2 ↔ TOP

 Tuercas: 154 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.6 TS108 N149/4.X


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.6.2 MID1 ↔ MID2

8.6.3 MID2 ↔ MID3

 Arandelas: 212 x DASt 021 M56-tZn.
8.6.4 MID3 ↔ TOP

 Tuercas: 148 x EN 14399-4 M36-10-tZn.

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.7 TS108-04 N155/4.X

8.7.2 MID1 ↔ MID2

8.7.3 MID2 ↔ MID3

 Arandelas: 208 x DASt 021 M56-tZn.

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.7.4 MID3 ↔ TOP

 Tuercas: 152 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.8 TS110 N133/4.X

8.8.2 MID1 ↔ MID2


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.8.3 MID2 ↔ TOP

 Tuercas: 142 x EN 14399-4M36-10-tZn.
8.9 TS118-00 N163/5.X

8.9.2 MID1 ↔ MID2


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.9.3 MID2 ↔ MID3

8.9.4 MID2 ↔ TOP

 Tuercas: 134 x EN 14399-4 M42-10-tZn.
8.10 TS125-01 N149/4.X, TS125-02 N133/4.X
8.10.1 Inferior ↔ MID1 (brida T)
En primer lugar, se apretará la hilera de tornillos del interior de la torre. Posteriormente,

se apretará la hilera de tornillos del exterior de la torre.
 Tuercas: 220 x DASt 021-M48-10-tZn.

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.10.2 MID1 ↔ MID2

8.10.3 MID2 ↔ MID3

8.10.4 MID3 ↔ MID4


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.10.5 MID4 ↔ TOP

 Tuercas: 122 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.11 TS125-04 N149/5.X
8.11.1 Inferior ↔ MID1 (brida T)
En primer lugar, se apretará la hilera de tornillos del interior de la torre. Posteriormente,

se apretará la hilera de tornillos del exterior de la torre.
8.11.2 MID1 ↔ MID2


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.11.3 MID2 ↔ MID3

8.11.4 MID3 ↔ MID4

 Tornillos: tbd x DASt 021 M56x310-10.9-tZn.
 Tornillos: tbd x DASt 021 M56xtbd-10.9-tZn.
 Arandelas: tbd x DASt 021 M56-HV-tZn.
 Tuercas: tbd x DASt 021 M56-10-tZn.
8.11.5 MID4 ↔ TOP

 Arandelas: 204 x DASt 021-48-HV-tZn.

Doc.: IMC4016
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DELTA4000
8.12 TS135 N149/4.X

 Tornillos: 110 x HV DASt 021 M64x400-10.9-tZn.
 Arandelas: 220 x HV DASt 021-M64-HV-tZn.
 Tuercas: 110 x HV DASt 021-M64-10-tZn.
8.12.2 MID1 ↔ MID2

8.12.3 MID2 ↔ MID3

 Tuerca: 130 x DASt 021 M48-10-tZn.

Doc.: IMC4016
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DELTA4000
8.12.4 MID3 ↔ TOP

 Tuercas: 146 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.13 TS145-01 N149/4.X
8.13.1 Inferior↔ MID1

 Arandelas: 236 x HV DASt 021-M64-HV-tZn.
 Tuercas: 118 x HV DASt 021-M64-10-tZn.
8.13.2 MID1 ↔ MID2


Doc.: IMC4016
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DELTA4000
8.13.3 MID2 ↔ MID3

8.13.4 MID3 ↔ TOP

 Tuercas: 154 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.14 TS148 N163/5.X

 Arandelas: 232 x HV DASt 021 M64-HV-tZn.
 Tuercas: 116 x HV DASt 021M64-10-tZn.

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.14.2 MID1 ↔ MID2

8.14.3 MID2 ↔ MID3

8.14.4 MID3 ↔ MID4

 Tornillos: 35 x DASt 021 M48x300-10.9-tZn

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.14.5 MID4 ↔ TOP

 Tuercas: 136 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
8.15 TS155 N149/4.X

8.15.2 MID1 ↔ MID2


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.15.3 MID2 ↔ MID3

8.15.4 MID3 ↔ MID4

 Tornillos: 45 x DASt 021 M42x260-10.9-tZn
 Método apriete: par.
8.15.5 MID4 ↔ TOP

 Tuercas: 156 x EN 14399-4 M36-10-tZn.

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.16 TS155-02 N149/5.X

8.16.2 MID1 ↔ MID2

8.16.3 MID2 ↔ MID3


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.16.4 MID3 ↔ MID4

 Tornillos: TBD x DASt 021 M48x260-10.9-tZn.
 Tornillso: TBD x DASt 021 M48x290-10.9-tZn.
8.16.5 MID4 ↔ TOP

 Tuercas: 134 x EN 14399-4 M42-10-tZn.
8.17 TCS164-NV06
8.17.1 MID1 ↔ TOP

 Tuercas: 148 x EN 14399-4 M36-10-tZn.

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
8.18 TCS164V-03 (NV07)
8.18.1 MID1 ↔ TOP

 Tuercas: 148 x EN 14399-4 M36-10-tZn.
9 Unión carrete metálico (tramo hormigón) – tramo

metálico
9.1 TCS164-NV06
 Pernos: 106 x M56 IHF
 Tuercas: 106 x M56x5.5-6AZ galZn.
 Valor preapriete: 1810kN (M56).
 Valor apriete final: 1810kN (M56).
9.2 TCS164V-03 (NV07)

 Pernos: 106 x M56.
 Tuercas: 106 x M56x5.5-6AZ galZn.
 Valor preapriete: 1810kN (M56).
 Valor apriete final: 1810kN (M56).

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
10 Unión tramo inferior – cimentación (brida en t)

En primer lugar se terminará de apretar la hilera de pernos interior o exterior para
finalizar con la hilera de pernos que quede por apretar.
Entre el traccionador y la brida del tramo se añadirá una chapa (Código SAP: 8008787-
XX).
Figura 1: Chapa entre brida y traccionador
10.1 TS78 N133/4.X, TS83 N133/4X

 Arandelas: 160 x DASt 021-M42-HV-tZn.

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
10.2 TS90-00 N133/4.X

10.3 TS110 N133/4.X, TS105 N149/4.X, TS105-01 N149/5.X, TS108-

04 N155/4.X
10.4 TS108 N149/4.X, TS155-02 N149/5.X


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
10.5 TS118-00 N163/5.X, TS125-01 N149/4.X, TS125-04 N149/5.X,

TS125-02 N133/4.X
10.6 TS135 N149/4.X, TS145-01 N149/4.X

10.7 TS148 N163/5.X


Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
10.8 TS155 N149/4.X

11 Control de calidad en uniones atornilladas

Las uniones atornilladas listadas en este documento son sujetos a una inspección durante la
fase de montaje en campo del aerogenerador. En cada una de las uniones atornilladas se
deberán realizar las siguientes inspecciones de calidad:
11.1 Inspección visual

Al realizar la inspección visual de la unión atornillada, prestar especial atención a tornillería
faltante, corrosión, fisuras, rotura o deformación.
En estos casos, se procederá de la siguiente manera:
1 Retirar todas las marcas con bolígrafo de los tornillos/pernos afectados.
2 Identificar claramente sobre la brida de unión el/los tornillos/pernos afectado/s.
3 Rellenar el check-list de operaciones críticas (RC4004, RC4005 o RC4006).
4 Sustituir la tornillería afectada si es necesario y volver a realizar el preapriete y apriete
final de la tornillería afectada.
11.2 Inspección de holgura

Intentar aflojar/apretar cada uno de los tornillos / pernos / tuercas de la unión atornillada con
la mano. Si la tornillería se puede mover, estamos ante una unión atornillada floja y se
procederá de la siguiente manera:
4 Sustituir la tornillería afectada si es necesario y volver a realizar el preapriete y apriete
final de la tornillería afectada.
Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
11.3 Inspección sonora

Aplicar golpes rápidos con un martillo de bola pequeño sobre las tuercas o las cabezas de los
tornillos de las uniones atornilladas.
Comparar las frecuencias de resonancia de los tornillos o tuercas golpeados entre sí.
Si la frecuencia de resonancia de un tornillo / tuerca difiere de la frecuencia de resonancia del
resto, se procederá de la siguiente manera:
4 Apretar todas las tuercas / tornillos de la unión con el valor de preapriete y apriete final de
apriete correspondiente.
11.4 Inspección por presiones aplicadas
NOTA
Esto requiere de la necesidad de tener una bomba hidráulica con un programa que
registra la presión aplicada a cada tornillo / perno en cada unión atornillada.
En caso contrario, se deberá realizar una inspección del 10% (ver apartado 11.5).
Se deberá hacer una comprobación de cuántos tornillos / pernos se han apretado así como el
valor de presión en una unión. En caso de coincidencia, la unión atornillada se dará como
buena no siendo necesario realizar la inspección del 10% (apartado11.5).
En caso de que se detecte que la cantidad de ciclos de torsionados / traccionados no coincide
con la cantidad de tornillos / pernos disponibles en la unión, con realizar la comprobación
sonora (apartado 1.1) será suficiente.
11.5 Inspección del 10%

Para realizar el control de la unión se deberá hacer una selección al 10% de los pernos /
tornillos de forma aleatoria. Elegir los pernos o tornillos de la unión a revisar uniformemente
distribuidos.
Apretar los tornillos / tuercas seleccionadas al valor de apriete final, realizando previamente
una nueva marca con rotulador indeleble en cada uno de los pernos/tornillos, arandelas,
tuercas y brida de unión. Al usar una herramienta hidráulica de par, aplicar únicamente un
click.
Si la tuerca gira en sentido de apriete un ángulo, ésta deberá ser igual o inferior a 15º (en el
caso concreto de uniones atornilladas de palas, 30º). En caso de exceder esta limitación, se
concluye que el tornillo /perno está flojo por lo que se deberá proceder de la siguiente manera.
1 Retirar todas las marcas con bolígrafo de los tornillos/pernos afectado.
4 Volver a realizar el preapriete y apriete final de la tornillería afectada.
Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
Si la tuerca no gira en sentido de apriete:

1 Intentar girar la tuerca / tornillo en sentido aflojar. Si la tuerca se puede aflojar la unión
estaba bien apretada. Volver a llevar la tuerca / tornillo al valor de apriete final.
2 Si la tuerca / tornillo no afloja aumentaremos 10% la presión de la bomba y se volverá a
comprobar. De esta manera, si la tuerca / tornillo se puede aflojar la unión estaba bien
apretada. Volver a llevar la tuerca / tornillo al valor de apriete final.
3 Si la tuerca / tornillo sigue sin poderse aflojar, aflojarla con la presión necesaria y
proceder de la siguiente manera.
– Retirar todas las marcas con bolígrafo de los tornillos/pernos afectados.
– Identificar claramente sobre la brida de unión el/los tornillos/pernos afectado/s.
– Rellenar el check-list de operaciones críticas (RC4004, RC4005 o RC4006).
– Volver a realizar el preapriete y apriete final de la tornillería afectada.
Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
ANEXO
Tuerca con brida M27
Figura 2: Plano tuerca con brida M27

Doc.: IMC4016
CAMPO Rev.: E

DELTA4000
Tuerca con brida M36
Figura 3: Plano tuerca con brida M36

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Doc.

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 1 / 45

Rev. Fecha Descripción de la revisión

Realizado Revisado Aprobado

16-12-2020 24-12-2020 27-12-2020

© 2020 NORDEX ENERGY SPAIN, S.A.U. Todos los derechos reservados.

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 2 / 45

Este documento, incluyendo su contenido y su representación, es propiedad intelectual de

Todos los derechos reservados.

Cualquier transmisión, reproducción o traducción de este documento o de partes de él en

 2020 Nordex Energy GmbH, Hamburg, Germany

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 3 / 45

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 4 / 45

A 08-01-2020 A. Gómez Elaboración.

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 5 / 45

Cambio de formato a documento 1

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 6 / 45

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 7 / 45

8.4.1 Inferior ↔ MID1 18

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 8 / 45

8.11.1 Inferior ↔ MID1 (brida T) 27

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 9 / 45

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 10 / 45

 Indicaciones de calidad para el montaje de las uniones roscadas

 Indicaciones de calidad para la conservación

1.3 Grupo destinatario

 Comprobante de participación regular en entrenamientos de descenso a rápel y salvamento

 Certificado de aptitud a la altura vigente

Los trabajadores que trabajen con herramientas dinamométricas y de tensión en tornillos

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 11 / 45

1.4 Signos y símbolos utilizados

 Acción sin orden determinado

1 Acción con varios pasos

2 Observar el orden especificado

 Resultado de las acciones

 Enumeración sin orden determinado

- Subpunto de acciones o enumeraciones

Informaciones, indicaciones y consejos adicionales

Referencia a informaciones contenidas en otros documentos

1.5 Diseño de las advertencias

Peligro de riesgo bajo que puede provocar lesiones leves si no se evita.

Advertencia de daño material

Peligro de riesgo bajo que puede provocar daños materiales si no se evita.

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 12 / 45

1.7 Documentos aplicables

IMC4018 Apriete unión tren potencia - nacelle Delta4000

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 13 / 45

IU4004 - Traccionadores Delta4000

Las uniones con tornillería especial corresponden a:

 Unión buje – nacelle.

 Unión drive train – nacelle.

 Unión nacelle – tramo superior.

 Unión entre tramos metálicos.

 Unión entre carrete metálico (torre hormigón) y tramo metálico.

 Unión tramo metálico inferior – cimentación.

El apriete de la unión debe ser realizado en dos fases:

A continuación se especifican las características de la tornillería, el procedimiento de apriete

APRIETE DE UNIONES DE TORNILLERÍA ESPECIAL Pág.: 14 / 45

4 Unión pala – rodamiento buje