MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

SUBTERRÁNEA
 Importancia de
los métodos de
explotación

Las condiciones económicas actuales

requieren que las operaciones mineras se
basen en soluciones innovadoras, con las
que puedan optimizar la extracción del
recurso mineral.
Una vez comprobada y verificada la viabilidad económica del
proyecto, se deben seleccionar los métodos de extracción más
adecuados considerando lo siguiente.
• Características espaciales / geométricas del depósito en
cuestión: forma, tamaño, espesor, inclinación, buzamiento y
profundidad.
• Resistencia de la roca techo y del cuerpo mineralizado.
• Valor económico de la distribución de mineral, ley y
distribución de la misma dentro del depósito.
 Selección del
método de
explotación

El objetivo más importante de la aplicación

de un método de explotación es la
consecución de un menor coste de
excavación y en consecuencia un mayor
beneficio económico.
• La selección del método depende de un gran número de factores
relevantes. Estos factores se pueden clasificar en:
• Factores geológico mineros, tales como condiciones del piso,
hastiales y techo, espesor de la capa o yacimiento, forma,
inclinación, buzamiento, profundidad bajo la superficie, la
distribución de leyes y la calidad de los recursos.
• Factores de técnica minera, tales como la productividad anual, el
equipo aplicado, consideraciones ambientales y de seguridad, la
recuperación de la mina, la flexibilidad de los métodos,
maquinaria y ritmo de extracción.
• Factores económicos, como costes de capital, costes de
operación, tonelajes de mineral explotables, leyes del yacimiento
y valor de minerales.
Clasificación de
los métodos
mineros
 MÉTODO DE
CÁMARAS Y PILARES
(ROOM AND PILLAR)
Classic room-and-pillar mining

Variante que se aplica a depósitos

horizontales o subhorizontales, con
espesores de capa de moderados a gruesos
y a depósitos inclinados con capas de
mucho mayor espesor. La extracción del
cuerpo mineral crea grandes huecos donde
la maquinaria puede desplazarse fácilmente
sobre un piso plano. Los cuerpos
mineralizados con grandes alturas verticales
se extraen en franjas horizontales
comenzando por la parte superior y
descendiendo de forma escalonada.
Post room-and-pillar mining
Esta variante del método se aplica a
yacimientos tabulares inclinados con
ángulos de inclinación de 20º a 55º. Se
trata de explotaciones donde las
cámaras pueden alcanzar grandes alturas
verticales, por lo que el hueco
explotado se va rellenando
secuencialmente para mantener estables
los pilares y los huecos, a la vez que el
propio relleno sirve de apoyo para la
circulación y operación de la maquinaria
para la explotación de la siguiente franja.
Step room-and-pillar mining
Es una adaptación del método a los casos
en los que el buzamiento del cuerpo
mineralizado o de la capa es demasiado alto
como para permitir la libre circulación y
operación de vehículos y maquinaria sobre
neumáticos. Por esta razón los accesos y
las extracciones se orientan con un cierto
ángulo, dejando un escalonado. Son
explotaciones en las que, en muchos casos,
solo pueden operar máquinas de
perforación y de arranque y carga sobre
orugas. La explotación avanza en sentido
descendente.
MÉTODO DE
CÁMARA
ALMACÉN
(SHRINKAGE
STOPING)
Método de cámara almacén
(shrinkage stoping):
Condiciones de aplicación del método:
∙ Veta definida en términos de buzamiento y
ancho regular a lo largo de su estructura.
∙ El buzamiento ideal es de 70º a 90º.
∙ Buzamientos < 70°: Necesita sostenimiento
de la caja techo
∙ Buzamiento de 45º a 50º: NO puede
aplicarse el método, salvo semi-shrinkage.
∙ El ancho mínimo: Fijado por el espacio de
trabajo requerido en el tajeo, generalmente
es casi 1 m.
∙ Anchos prácticos: de 3 m hasta 30 m,
dependiendo de la competencia del mineral
y su capacidad de autosostenerse.
Ventajas:

∙ Método sencillo
∙ Baja inversión en equipamiento
∙ Mínimo sostenimiento
∙ No excesiva preparación
∙ Alta recuperación (75-100%)
∙ Baja dilución (10-25%).

Desventajas:

∙ Difícil mecanización → Minas pequeñas.

∙ Mucha mano obra
∙ Riesgo de atranque en las cámaras
∙ Difíciles condiciones de trabajo
 MÉTODO DE
CÁMARA POR
SUBNIVELES
(SUBLEVEL OPEN
STOPING)
Método de cámara por
subniveles (Sublevel open
stoping):
Condiciones de aplicación del método:
∙ Yacimientos verticales/semiverticales, con buzamiento
muy pronunciado, con una inclinación que supera el
ángulo de reposo (buzamiento > ángulo de reposo).
∙ Cuerpo mineralizado de media / gran potencia (> 6 m).
∙ Profundidad: hasta 2.000 m.
∙ Roca estable tanto en los hastiales de la cámara como
en los frentes de mineral pendientes de ser volados.
∙ Roca encajonante y mineral de características
competentes y resistentes.
∙ Límites regulares de mineral. La existencia de hastiales
regulares y estables permite mantener una dilución de
menos de un 20 %.
Variantes:
Longitudinal
Transversal
Ventajas:
∙ Es un método altamente eficiente.
∙ El sublevel stoping es un método sumamente seguro, ya que el personal se encuentra expuesto
al área durante mucho menos tiempo, en comparación con otras alternativas de extracción.
∙ La dilución baja implica un mayor estado de pureza del mineral extraído.
∙ Una vez se da inicio a la tronadura de producción, el mineral se encuentra disponible de forma
inmediata.
∙ Las minas se recuperan rápidamente luego de ser sometidas a este método.
Desventajas
∙ Se trata de un método no selectivo. Esto quiere decir que, necesariamente, el cuerpo mineral
debe tener una silueta regular; en otros casos el método no es viable.
∙ El método es ineficiente cuando los ángulos de inclinación no son pronunciados.
MÉTODO DE CORTE
Y RELLENO (CUT
AND FILL STOPING)
Método de corte y relleno
(cut and fill stoping):
Condiciones de aplicación del método:

∙ Buzamiento superior a los 50º

∙ Yacimiento de grandes longitudes
(irregularidades y discontinuidades son
admisibles).
∙ De pequeña potencia (< 30m), gran
extensión y, comparativamente, con
mineral de alta ley y valor.
∙ Profundidad: hasta 2000 m.
Ventajas:

∙ Puede dar producción rápidamente

∙ el mineral sale a medida que sea arranca y con ello el capital inmovilizado es menor y se evitan
los problemas de oxidación.
∙ se necesita poca mano de obra
∙ la seguridad es grande, sólo se trabaja en zonas que no han tenido tiempo de me teorizarse.
∙ la ventilación es sencilla
∙ hay poca dilución del material la estabilidad en la cámara y en el conjunto de la mina es grande,
gracias al relleno.

Desventajas:

∙ Se necesita un buen suministro de tierras para relleno.

∙ es un método caro, llegando al 50% del costo total.
 MÉTODO DE
HUNDIMIENTO POR
SUBNIVELES
(SUBLEVEL CAVING)
APLICACIÓN:
• Cuerpos masivos.
• Vetas anchas de pendiente pronunciada.
• Chimeneas de gran dimensión.

CARACTERÍSTICAS:
• La roca mineralizada debe ser poco
competente, solo lo suficiente para que los
trabajos realizados en ella permanezcan con
el mínimo de elementos de refuerzo.
• La roca encajonante también debe ser poco
competente de modo que se derrumbe con
facilidad ocupando el espacio dejado por la
extracción de la roca mineralizada.
DESARROLLO:

El método consiste en dividir el cuerpo

mineralizado en subniveles espaciados
verticalmente. En cada subnivel se desarrolla
una red de galerías paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo.

Las galerías de un determinado subnivel se

ubican entre medio y equidistantes de las
galerías de los subniveles inmediatamente
vecinos, de este modo toda la sección
mineralizada queda cubierta por una malla de
galerías dispuestas en una configuración
romboidal.
 MÉTODO DE
HUNDIMIENTO POR
BLOQUES
(BLOCK CAVING)
El método de hundimiento por bloques, es un
método de explotación subterránea que
consiste en el hundimiento de grandes bloques
aprovechando la calidad de la roca y su propio
peso, en este método le llamamos bloque a la
división del yacimiento en grandes divisiones
cuadradas y áreas de miles de metros
cuadrados, este cuerpo se fractura y se rompe
por si solo debido a compresiones internas y a
la fracturación sucesiva.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO

•Calidad de roca mala a regular.

•Aplica a yacimientos enormes y masivos .
•La selectividad es baja o nula.
•Implica una recuperación media a alta.
•Dilución media (30%).
• Normalmente el disfrute del mineral es lento
debido a las extensas obras de preparación .

CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN

• Alto nivel de producción debido al minado

continuo.
•Baja mano de obra.
•Alta mecanización .
• Costos altos en preparación y bajos en la
explotación.
 MÉTODO DE TAJO
LARGO
(LONGWALL MINING)
PROCESO DE OPERACIÓN:

En este método, la extracción del mineral se

hace a lo largo de un frente recto que tiene una
gran extensión longitudinal. La zona excavada
cerca del frente de extracción se mantiene
abierta para proporcionar espacio para el
personal y el equipo de extracción. Se puede
permitir que el techo se hunda a cierta distancia
por detrás del frente de trabajo. Los talleres en
explotación se dividen en paneles de entre 500
y 3000 m de longitud y de entre 100 y 300 m
de anchura. Los tajos se entiban con pilas y
escudos hidráulicos automarchantes en una
longitud igual a la anchura del panel, e igual a la
potencia y con un fondo de entre 2.5 y 4 m.
Estos tajos desembocan en las galerías generales
de transporte.
APLICACIÓN DEL METODO A MINERALES
DUROS

Para la aplicación de este método en la

actualidad se han desarrollado rozadoras para
roca dura. El sistema combina el uso de un
minador de roca dura que está específicamente
diseñada para la extracción de depósitos de
roca dura en capa.

Un transportador de cadena de roca dura y de

bajo perfil y un soporte hidráulico de techo de
roca dura completan el sistema, que ofrece
corte, carga y acarreo de forma simultánea,
controlados de forma automatizada y a control
remoto desde una cabina de control.